输煤系统调试方案
输煤系统调试方案
1 概述1.1系统简介华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2×330MW热电联产工程1号锅炉由上海锅炉厂有限公司设计制造。
型号为SG－1180/17.5－M4004，锅炉为亚临界、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、紧身密闭、固态排渣、全钢架悬吊结构。
设计采用0号轻柴油点火,燃用烟煤。
锅炉以最大连续负荷（即BMCR工况）为设计参数。
锅炉主要参数见表1。
本期工程燃煤主要由神华公司屯宝煤矿、哈密煤业硫磺沟矿及本地煤矿供给，采用公路运输进厂。
工程建设单位为华电新疆发电有限公司昌吉热电厂，由西北电力建设工程监理有限责任公司昌吉热电厂工程监理部负责监理，新疆电力设计院负责设计，华源电力安装公司负责安装，新疆电力科学研究院负责启动调试。
表1 锅炉主要参数1.2电厂内输煤系统带式输送机从卸煤设施到锅炉房原煤斗的运煤胶带机规格为：带宽B=1000mm，带速V=2.0m/s，额定出力Q=600t/h。
1.3储煤场、煤场设施本期工程设一座斗轮堆取料机煤场作为汽车来煤场。
设置一台堆料能力600 t/h，取料能力600 t/h的斗轮堆取料机，用于将缝隙式汽车卸煤沟来煤或场外皮带来煤堆至煤场及将煤场贮煤取入系统。
配带宽B=1000mm 的单路煤场带式输送机。
1.4 输煤设备输煤系统采用带式输送机，带式输送机系统从C3、C1A/B皮带机开始，到主厂房煤仓间结束。
共扩建6路11条输送皮带机以及一台斗轮堆取料机。
输煤系统带式输送机设有以下保护信号：双向拉绳开关、堵煤检测装置、料流检测器、两级跑偏开关和速度检测装置。
在输煤集控操作台上设置两个可使系统急停的硬接点旋钮，可在任何时间停止输煤设备运行。
煤仓层C6A/B皮带机采用电动双侧犁式卸料器向各原煤斗配煤。
煤仓层及各转运站的除尘、清扫方式采用喷雾和机械除尘及水力冲洗清扫相结合的清扫方式。
1.5运煤系统辅助设施1.5.1除铁设施本工程运煤系统中设有三级除铁方式。
电厂输煤系统调试措施
电厂输煤系统调试措施一、启动前的检查L振动给煤机安装完毕，钢丝吊绳连接可靠，花篮螺栓调整合适，单机试运合格。
2、各输煤皮带机安装工作结束，皮带胶面无硬化、龟裂变质、破损和摩擦现象，运行平稳，跑偏不超出托混滚筒的边缘。
托幅支架与构架连接牢固,两相邻托假高差不大于2mm。
托辐轴应牢固地嵌入支架槽内，托辑表面应光滑无飞刺。
轴承应有润滑油，转动应灵活。
提筒轴线必须与皮带垂直，各标高纵横位置差合乎规定，各金属构架标高、中心、纵横不平度符合规定。
尾部拉紧装置工作应灵活。
滑动面及丝杆应平直并涂油保护，垂直拉紧装置的滑道应平行，升降顺利灵活，转折处有防止铁器落入的保护遮板。
配重块应安放牢靠，一般按2/3设计量配重，上煤打滑时再增加，皮带启停时拉紧装置工作正常，皮带无打滑现象。
煤闸门应有开关标志,操作应灵活方便。
导煤槽与皮带应平行,中心吻合，密封处接触均匀，清扫器装完，安全围栏安装好。
连锁与各分段事故按钮应工作良好，室内照明应充足，通风防尘装置装好，切换用煤挡板应灵活，不漏煤。
下水道及排水泵应装完试运好。
各皮带均应设有通信联络信号、电话、消防设备和工具。
皮带电动机减速器运行正常，振动不大于0.1mm ,地脚螺丝安装牢固。
人形通道应有安全遮拦，孔洞堵严，地面平整，清扫、冲洗用水不乱流，且集中排出。
3、碎煤机安装工作应结束，打开门孔检查每个浮动环锤在轴套上均能转动灵活，各孔门应开关灵活、密封良好。
地脚螺丝应为双螺母防振型并连接牢固。
通风吸尘装置装好，待电动机空转合格后，启动碎煤机空载荷试运转。
4、磁铁分离器的安装角度、吸铁表面与皮带的距离应符合设计规定，吊挂装置应牢固可靠。
5、振动筛安装结束，筛孔尺寸及斜度安装正确，筛面平整，完好，外壳严密不漏煤。
吊杆螺丝有可靠的防松装置，枢纽灵活，偏心轮固定牢靠，各位置均能转动灵活，不磨擦，各螺丝拧紧，不松动。
6、犁煤器安装结束，动作灵活能把煤卸净。
卸煤段应平直且符合要求。
7、电子称的框架及传感器应清扫干净，无积煤和积灰，框架上托轻转动灵活，电子称已调校。
输煤储运系统安装及调试
第一部分前言1 目的为了指导储运系统刮板输送机、双齿辊破碎机、胶带输送机、带式给煤机、快速装车站设备安装施工及试运行，使其满足有关规范及使用要求，特编写本作业指导书。
2 适用范围本作业指导书适用仓储运系统刮板输送机、双齿辊破碎机、胶带输送机、带式给煤机、快速装车站设备机械安装及试运行,电气安装参照其它标准。
第二部分储运系统主要设备技术参数储运系统主要设备技术参数顺序位臵号设备材料名称产品目录中的型号及规格单位数量1 重型刮板式给料机Q=2000t/h B=2300mm L=10.6mV=0.02～0.23m/s台 1 电动机N=75kW U=6kV（隔爆型变频电机）台 22 双齿辊破碎机（一破）2PGC-1630 Q=2000t/h入料粒度：≤1500 mm出料粒度：≤300 mm台 1 电动机Y3553-4 N=220kW U=6kV 台 23 排料带式输送机Q=2000t/h B=1600mm L=120mα=0°～10° V=3.15m/sNN100 6层（阻燃型）中部重锤拉紧台 1电动机YB23551-4 N=250kW U=6kV 台 1 减速器MSPSF70+1FAN+油加热系统(N=2×1.5kw)i=25台 14 环锤式破碎机(二破)KRC18*19 Q=1500t/h入料粒度：≤400 mm出料粒度：≤50 ㎜台 1 电动机YB5001-4 N=1000KW U=6KV 台 15 M101(B) 破碎站B至1号(B)转载站带式输送机Q=2000t/h B=1600mm V=3.15m/s L=161.3mα=0°～10.73°ST1000（耐寒型）中部重锤张紧台 1电动机YB23554-4 功率N=250kW U=6KV 台 1 减速器MSRSF70+1FAN+电辅加热(N=1.5kW) i=25 台 1 逆止器DSD(DJD0050 台 16 M201 1号转载站至2号转载站带式输送机Q=4000t/h B=1800mm V=4.0m/s L=2850mα=0°～-0.615°ST1250（耐寒型）台 1 电动机YBPT560-4变频调速电机 N=560Kw U=6kV 台 3 减速器M3PSF90+2FAN+油加热系统(N=2×1.5kw)i=20台 3 盘式制动器KZP-1400/148 N=3.0kW 套 1 头部液压自动拉紧装臵ZY-135/4 F=135kN S=12m 功率N=4kW 套 17 M301 2号转载站至产品槽仓带式输送机Q=4000t/h B=1800mm V=4.0m/s L=505.519mα=-0.25～14°ST1000（耐寒型）中部重锤拉紧台 1 电动机YB24003-4 N=400kW U=6kV 台 2 减速器M3RSF80+1FAN+电辅助加热(N=2kw) i=20 台 2液力耦合器YOXE600 台 2 逆止器DSN90 台 28 M305 配仓带式输送机Q=2500t/h B=1400mm V=3.15m/s L=225.3mα=0～12°NN100 6层（阻燃型）尾部重锤拉紧台 1 电动机YB23552-4 N=200kW U=6kV 台 1 减速器M3RSF50+1FAN i=25 台 1 液力耦合器TVAE560 台 1 重型卸料小车140T21Z N=11kW 台 19 M306 配仓带式输送机Q=2500t/h B=1400mm V=3.15m/s L=225.3mα=0～12° NN100 6层（阻燃型）尾部重锤拉紧台 1电动机YB23552-4 N=200Kw U=6kV 台 1 减速器M3RSF50+1FAN i=25 台 1 液力耦合器TVAE560 台 1 重型卸料小车140T21Z N=11kW 台 110 M310～M369JDG-K3X带式给料机N=7.5kW 变频调速台6011 M401 仓下回煤带式输送机Q=2500t/h B=1400mm v=4m/sL=260.682m α=0～7°ST800（阻燃型）尾部重锤车式拉紧台 1 电动机YB24004-4 N=450kW U=6kV 台 1减速器M3RSF90+1FAN+逆止器 i=20 台 1液力耦合器YOXE650 台 112 M402 仓下回煤带式输送机Q=2500t/h B=1400mm v=4m/sL=277.948m α=0～7°ST800（阻燃型）尾部重锤车式拉紧台电动机YB24004-4 N=450kW U=6kV 台 1 减速器M3RSF90+1FAN+逆止器 i=20 台 1 液力耦合器YOXE650 台 113 M501 品仓至装车站带式输送机B=2000mm Q=5000t/h L=291.548mα=0～14.5° V=4.0m/sST1250（阻燃型）液压自动拉紧台 1电动机YB24503-4 N=2×630kW U=6kV 台 2 减速器M3PSF90+2FAN+电辅助加热 i=20 N=3.0kW 台 2 爱可姆启动系统（AACM）AACM-340S 风冷YQL-145 套 2 逆止器DSN200 台 2 液压自动装臵YZ-280/4 F=280kN S=2.5m N=4.0kW 套 114 M502 快速定量装车系统Q=1500wt/a 缓冲仓300t 定量仓100t装车速度：单节50秒/节（80t）整列50节小于1小时（80t/节）系统功率250kW套 115 FSYPS 防冻液喷洒系统套 116 ZPYS 整平压实系统套 117 YCPS 抑尘剂喷洒系统套 1第三部分胶带输送机安装调试一、安装前准备1、安装前应熟悉储运系统刮板输送机、双齿辊破碎机、胶带机、带式给煤机、快速装车站设备安装图纸和技术要求，安装技术要求见《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98，并按基础图，检查基础尺寸、平面精度等是否符合要求；2、对照装配图装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换；3、熟悉整机及各部件（配套件、外购件）的产品说明书，了解安装、调试方法，技术要求，注意事项及专用工具等。
输煤系统调试
一、工程概况1、系统简介：xxxxx电厂xxx期工程锅炉供煤系统设计范围为来煤进厂到将燃煤输送到原煤斗的整个工艺系统。
包括翻车机、带式输送机、叶轮给煤机、环式碎煤机、滚轴筛、火车入厂煤采样机、电子皮带秤、犁煤器、除铁器、斗轮机等设备的工艺布置。
2. 调试目的：1）检验输煤系统设备的制造和安装质量。
2）掌握输煤系统各设备的运行特征。
3）为锅炉安全运行打下基础。
3. 调试范围：皮带机、叶轮给煤机、环式碎煤机、滚轴筛、除铁器、电动三通挡板、犁煤器的单体调试及输煤系统的联锁调试。
二、编制依据1.1国核电力规划设计研究院图纸，包括《除大块器安装布置》（图号：37-F3121S-M0707），《除铁器安装布置》（图号：37-F3121S-M0703），《双联给煤机安装布置》（图号：37-F3121S-M0206），《地下煤斗及活化给煤机安装布置》（图号：37-F3121S-M0302），《入炉煤采样设备安装布置》（图号：37-F3121S-M0701），《循环链码校验装置安装布置》（图号：37-F3121S-M0702），《0号带式输送机安装布置》（图号：37-F3121S-M0406），《1号甲乙带式输送机安装布置》（图号：37-F3121S-M0401），《3号带式输送机安装布置》（图号：37-F3121S-M0403），《4号带式输送机安装布置》（图号：37-F3121S-M0404），《2号带式输送机安装布置》（图号：37-F3121S-M0402）等1.2各设备厂家安装图纸及产品说明书1.3《公司起重机械主要技术性能汇编》1.4《ISO-14000环境管理体系文件》1.5《xxxxx电厂xxx期工程B标段施工组织总设计》1.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》1.7《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）1.8《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20021.9《火力发电工程建设标准强制性条文执行表格》锅炉分册1.10《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）1.11《电力建设施工技术规范》（第2部分锅炉机组）(DL 5190.2-2012)1.12《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分（锅炉机组篇）DL/T 5210.2-20091.13xxxxx电厂xxx期工程项目部《四个策划》文件三、施工准备1．劳力组织：调试工：4人电焊工：2人质检员：1人安全员：1 人技术员：2人2．施工进度：3．主要工器具及量具准备：3.1主要测量器具3.2主要工器具5．施工前具备的条件5.1、试运现场（1）现场基本平整，试运区域内的沟道盖板齐全，道路畅通，地面清洁。
新建电厂输煤系统精细化调试(方案)措施
新建电厂输煤系统精细化调试(方案)措施随着工业化进程的加速，新建电厂的建设已成为国家经济发展的重要支撑。
然而，电厂输煤系统的调试工作一直是电厂建成后必须要面对的一项技术难题。
为了解决这一难题，我们提出了以下精细化调试措施。
一、建立科学的调试计划
根据电厂输煤系统的实际情况，制定全面、科学的调试计划。
调试计划应包括各项调试工作的具体内容、调试流程、工作责任人、时间节点等，确保调试全过程有序进行。
二、实现设备运行的联动控制
采取先仿真后实验的方法，模拟设备运行时各个设备之间的联系和作用，确保设备能够稳定运行。
通过联锁控制、反馈控制等手段，实现设备之间的联动控制，提升设备间的协调性和运行效率。
三、细化调试过程的各项指标
落实各项指标，并完成各项检测工作，确保各个环节达到要求。
对于运行不正常、设备故障等状况，迅速解决，以确保整个系统顺畅运行。
四、积极采取预防措施
加强设备运行维护等工作，提高设备的工作效率和可靠性，降低运行故障发生的概率，避免影响设备正常运行。
同时，通过科技手段不断升级设备，不断完善控制系统等，以保障系统的长期稳定运行。
总之，精细化调试是新建电厂输煤系统运行顺利的关键。
我们将以上措施推荐给电厂，以期为电厂运行提供稳定的保障。
输煤系统及环锤式碎煤机调试方案
输煤系统及环锤式碎煤机调试方案一、概述：××××电厂使用输煤系统是锡山市龙威运输机械厂生产的TD75型通用固定式输送机，根据输送工艺要求，可以单机输送也可以多台或其他输送机组成水平或倾斜的输送系统。
TD75型在环境温度+40℃到-10℃的范围内使用，输送物料，温度应在50℃以下。
××××厂整个输煤系统的碎煤机是沈阳隆基工程设备有限公司生产的PCH系统环锤式碎煤机。
是用于电厂，对中等硬度物料进行粗碎、细碎的高效低耗破碎机械。
二、技术特征和主要参数：输煤系统参数：皮带宽度：800mm胶带输送速度：1.0m/s倾斜角度：16.4°输送量：250T/h碎煤机参数：一级破碎机型号：PCHC1066型式：环锤式碎煤机转子尺寸：250T/h入料粒度：Φ1000*1600mm入料粒度：≤300mm出料粒度：≤300mm转子线速度38.7m/s功率：160KW电压：380V二级破碎机：型号：PCH*110*85型式：环锤碎煤机额定出力：220T/h转子尺寸：Φ1100*850mm入料粒度：≦30mm出料：≦10mm转子线速度：55.6m/s电机功率：160KW电压：380V三、输煤皮带试运转检查：1、新安装的输送机在正式投入使用前，应检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，还需检查：减速器和电滚筒内应按规定加够润滑油。
2、滚柱逆止器的星轮安装是否与逆止方向相符。
3、清扫器、带式逆止器，卸料车清扫诸部件的限位安装正确。
4、电气信号及控制装置的布置及接线正确。
5、用手点动惦记，观察转动方向是否正确。
6、各消防措施完备。
7、各联锁保护都应正常并可以投用。
8、检查皮带及整个系统场地、通道畅通。
9、各输送上跑偏开关，拉线开关安装完毕，并都正常。
10、输煤皮带上行的塞摩ICS系统系列电子皮带秤，已调试合格、准确。
四、输煤皮带试运：1、对新安装的输送机，正式投入使用前，应进行两小时空载及8小时负载试运转。
输煤系统调试措施
SPCTI / CS 0908 1208 徐州发电有限公司2X 1000MW^组（上大压小）建设工程1.设备系统概况 (2)2.编制依据 (11)3.试验目的 (12)4.试验前必须具备的条件 (12)5.调试范围 (13)6.试验工艺及要点 (13)7.试验验收标准 (15)8.强条、反措及安全环境控制措施 (15)9.试验组织机构和分工 (16)附录1.试验条件检查确认表 (18)1.设备系统概况1.1设备概况为进一步贯彻落实科学发展观，建设资源节约型，环境友好型社会。
以能源环保经济为目标。
本期工程建设2X 1000M超临界机组，电厂燃煤全部采用铁路运输，按通过式布置2台双车翻车机（本期装1台）。
本期工程备用卸煤设施为已有#2缝隙式火车卸煤装置。
1.1.1煤质资料1.1.2锅炉耗煤量本工程锅炉耗煤量见表表锅炉耗煤量注：1、机组日运行小时数按20小时计;2、机组年运行小时数按5500小时计。
1.2卸煤装置1.2.1新建双车翻车机卸煤装置本期工程2 X1000MV机组及预留2X1000MV机组公用双车翻车机卸煤系统，土建按通过式布置2台双车翻车机设计，本期工程安装1台双车翻车机，双车翻车机按42节/h翻卸能力设计,额定出力为2500t/h，适应车型为：C60 C70 C80标准铁路敞车。
翻车机室底层的带式输送机双向运行，向北往本期工程煤场，向南往规划机组煤场。
本期卸煤输送系统，土建按布置双路带式输送机设计，仅安装A路设备，预留安装B路位置条件。
预留2X000MW机组布置在铁路线下方的输煤地道及转运站，本期土建施工完毕，设备不安装。
铁路来煤通过双车翻车机翻卸后送入厂内输送系统。
煤斗上方设置有振动斜煤篦，燃料经翻车机翻卸后由煤斗下配置的4台出力为0〜800t/h无级调速的活化给料机输送至C0A带式输送机、C1A带式输送机、C2A带式输送机、C3A带式输送机进入贮煤场端头T2、T3转运站。
在C1A带式输送机头部布置二工位头部伸缩装置，以实现A、B路的切换；在C2A带式输送机头部下方设置三通挡板，以实现对煤场皮带A、B路的切换。
输煤系统安装及试运方案三篇.doc
输煤系统安装及试运方案三篇第1条输煤系统安装调试方案1。
适用范围本作业指导书适用于我公司承担的中国电力投资XX公司XX供热有限公司2168MW热水锅炉项目输煤皮带机的调试。
2.编制依据是设备厂提供的2.1输煤图纸、说明2.2设计院输煤专业图纸 2.3动力施工质量验收及评定规程(锅炉机组)DL/T5210.2-20XX2.3动力施工安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009.1-20XX2.4火力发电厂焊接技术规程DL/ T869-20XX3..项目概述XX供热有限公司XX分公司2168MW热水锅炉是XX锅炉集团生产的QXF168-1.6/130-A型循环流化床热水锅炉。
锅炉为二类布局，全钢结构。
输煤系统由中国核电工程有限公司第四设计院设计。
煤炭运输系统在此期间的工作量为12A、B皮带安装。
两台带式输送机的主要技术参数如下:BmmVm/LmαHmQt/电机型号减速器型号编号。
S H12A 、B80021600200 N30KW24。
操作人员的资格要求4.1参加试运行的操作人员必须熟悉带式输送机的工作原理和安装程序。
4.2参加试运行的人员身体健康，经过技能培训合格，必须通过三级安全教育考试。
4.3电工、装配工、焊工必须持证上岗。
5.部分调试5.1.1该调试大纲基于火力发电厂基本验收规程、火力发电厂项目调试规程。
先进线空负荷运行，然后负荷运行2小时，停机检修，消除缺陷，移交生产。
5.1.2输煤系统调试前，应成立调试指挥小组。
调试应在调试指挥小组的统一指挥下进行。
5.2在分部试运行前，应满足以下条件。
5.2.1设备基础混凝土达到设计强度，二次灌浆混凝土强度达到基础混凝土设计标志。
5.2.2工地周围的垃圾、杂物已清除，脚手架已拆除。
5.2.3相关位置有足够的照明和必要的通信工具。
5.2.4相关通道应畅通。
5.2.5附近没有易燃易爆物品，有消防设施。
5.2.6检查机器内部和连接系统。
不得有杂物和无关人员。
5.2.7暴露的旋转部件应带有保护罩和围栏。
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杭州意能电力技术有限公司
技术文件
华能玉环电厂 4×1000MW 机组工程 #1、2 机组输煤系统调试方案
二 00 六年六月
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华能玉环电厂 4×1000MW 机组工程 #1、2 机组输煤系统调试方案
方案编写：杨冀明 方案审核：潘国清 方案批准：沈伟国
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目录
1 前言 ············································································································ 1 2 系统及设备主要技术规范············································································ 1 3 调试前应具备的条件 ··················································································· 4 4 调试工作程序及步骤 ··················································································· 5 5 安全注意事项······························································································ 8 6 组织分工及时间安排 ··················································································· 9
输煤系统调试应严格遵循以下有关规程： 1.3.1 原《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996 年版）》。 1.3.2 原《电力建设施工及验收技术规范（1996 年版）》。 1.3.3 《火电工程启动调试工作规定》。 1.3.4 原《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）》。 1.3.5 原《电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996 年版）》。 1.3.6 原《火力发电厂运煤设计技术程图》、《系统设计说明》。 1.4 调试质量标准：
C01A/B 皮 带 卸煤码头
T-01 转运站
C02A/B 皮带机
T-02 转运站 C-03A/B 皮带机
C-11B 皮带机
C-11B 皮带机
T-11 转 运
10B 斗
站
轮机
T-03 转运站
C-04A/B 皮带机
C12 皮带机
T-05 转 运 C-11A 皮带机 10A 斗 C-11A 皮带机 T-04 转运站
设备名称 C-01A/B 皮带机 C-02A/B 皮带机 C-03A/B 皮带机 C-04A/B 皮带机 C-11A 皮带机 C-11B 皮带机 C-12 皮带机 C-13A/B 皮带机 C-14A/B 皮带机 C-15A/B 皮带机
10A/B 斗轮机
取样装置 电子皮带秤 循环链码
电动三通挡板 排污泵
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华能玉环电厂 4ⅹ1000MW 机组工程#1、2 机组输煤系统调试方案
每台皮带机头部和导料槽处都配有收尘和喷雾装置。煤场采用旋转喷淋枪进行抑尘。 本期工程输煤系统采用可编程器控制的方式。卸船机和斗 轮 机 具 有 相 对 独 立 的 控
制操作功能，能与煤控室进行信息交换。当码头来煤时根据煤仓情况，可使部分 煤 进 入 煤 仓 ，亦 可 进 入 贮 煤 场 。当 煤 仓 需 要 加 料 时 ，可 使 上 煤 皮带机单路或双路运 行选一台或二台斗 轮 机 工 作 。 为 确 保 皮 带 机 的 安 全 ， 每 条 皮 带 机 均 应 配 备 以 下 安 全 装 置 ：（ 1）速 度 开 关 ，（ 2 ）跑 偏 开 关 ，（ 3 ）打 滑 开 关 ，（ 4 ）紧 停 拉 绳 开 关 ，（ 5） 防 撕 裂 开 关 ，（ 6 ） 堵 煤 开 关 ，（ 7 ） 拉 紧 装 置 限 位 开 关 。 其简要流程图如下：
带宽（mm） 带速（m/s） 额定出力（t/h）
1800
3．5
3600
1800
3．5
3600
1800
3．5
3000
1800
3．5
3600
1800
3．5
3600
1800
3．5
3600
1400
2.5
1500
1400
2.5
1500
1400
2.5
1500
1400
2.5
1500
1800
3.5
堆料 Q＝3600 取料 Q＝1500
德国 FLENDER 德国 FLENDER 德国 FLENDER 德国 FLENDER 德国 FLENDER 德国 FLENDER 德国 FLENDER 德国 FLENDER 德国 FLENDER 德国 FLENDER
滚轴筛主要技术规范见表 4，
表 4 滚轴筛主要技术规范
型号（KW） 传动比（i）
B3SH15B 21.9
站
轮机
C-13A/B 皮带机
碎煤机室
C-14A/B 皮带
T-06 转 运站
C-15A/B 皮带机
#1、#2 炉 原煤仓
在#1、2 机组的输煤系统的调试内容中, C-21A/B 皮带机、T-21 转运站、C-21A/B
皮带机、C-22A/B 皮带机、C-23A/B 皮带机、C-20A/B 斗轮机、T-23 转运站、T-24
1800
3600
1800
3.5
3600
称量范围：300-1500t/h，称量精度：0.5 级 称量范围：700-3600t/h，称量精度：0.25％ 称量范围：300-1500t/h，称量精度：0.25％
B＝1400mm（4 台），B＝1800mm（2 台）， 流量：50 m3/h，扬程：0.25Mpa 电机：Y160M-4，11KW，IP56
最终调试质量验评合格率 100%，优良率 90%以上。
2 系统及设备主要规范
2.1 系统简介 华能玉环发电厂 4×1000MW 工程#1、2 机组输煤系统新建一座 5 万吨级专用卸
煤码头，二台额定出力为 1500t/h 的桥式抓斗卸船机。由卸船机卸下的煤通过码头 C-01A/B 皮带机转运至引桥 C-02B 皮带机，送至厂内 T-02 转运站进入厂内输煤系统。 燃煤进入 T-02 转运站后，经 C-03B、C-04B 皮带机及 T-03、T-04 转运站进入煤场或主 厂房原煤仓。本期工程输煤系统设置二套筛碎设备，二台重型环锤式碎煤机、碎煤机前 后共设三级电磁除铁器，分别在 C-11A/B、C-13A/B、C-14A/B 皮带机上。二台 C-03A/B、 二台 C-14A/B 皮带机电子皮带秤。在 T-03 转运站设有 1 套三级缩分、二级破碎入厂煤 机械取样装置，在碎煤机室出口处设有 1 套二级缩分、一级破碎入炉煤机械取样装置。
转运、C-24 皮带机、C-25A/B 皮带机、C-26A/B 皮带机、C-27A/B 皮带机、C-28A/B
皮带机、20AB 碎煤机,先不参与调试。
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2.2 系统主要设备及技术规范 输煤系统主要由下列设备组成:
功率（kW） 电压（V）
400
6000
315
6000
355
6000
315
6000
400
6000
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C-11B 皮带机 C12 皮带机 C-13A/B 皮带机 C-14A/B 皮带机 C-15A/B 皮带机
环锤式破碎机主要技术规范见表 5 表 5 环锤式破碎机主要技术规范
出力 （t/h）
1000
入料粒度 （mm）
≤350
出料粒度 （mm）
≤25
电机功率（kW）
型号
560
HCSC10
3 分系统调试前应具备的条件
3.1 输煤系统所有辅机安装结束，相关仪控设备及电气设备安装、校验完毕，经
静态验收合格，并提供相关仪控、电气设备定值汇总。
行，特编写本技术方案。本方案用于指导输煤系统安装结束，完成设备单体调试后的分 系统试运行工作，以 确 认 输 煤 系 统 内 各 主 辅 设 备 安 装 正 确 无 误 ， 设 备 运 行 性 能 良 好，控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。 1.2 调试说明 1.2.1 输煤系统调试从系统安装结束、单体调试完成后开始，包括辅助设备调试、 联锁保护试验、驱动电机试转等项目。 1.2.2 为保证输煤系统试运行安全、可靠地进行，联锁保护试验安排在系统试运 前进行，如因条件限制不能全部完成，部分不影响系统试运的项目可延后进行。 1.2.3 调试期间，系统内各设备的运行、操作应严格按照制造商有关说明及电厂 的运行规程执行，以确保设备安全运行。 1.3 调试依据及标准
附录：
分系统危险源辨识、评价、控制实施表 调试过程记录表清单 调试质量控制实施情况表 分系统调试前检查清单 调试安全技术交底会记录单 调试挡板、阀门动作试验记录单 联锁保护试验记录单 分系统试运行记录表 分项调整试运质量检验评定表 分部试运签证验收卡
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H2SH16B 23.0
H2SH14
22.4
H2SH13
22.4
H2SH14