输煤系统调试措施
输煤系统调试方案
1 概述1.1系统简介华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2×330MW热电联产工程1号锅炉由上海锅炉厂有限公司设计制造。
型号为SG－1180/17.5－M4004，锅炉为亚临界、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、紧身密闭、固态排渣、全钢架悬吊结构。
设计采用0号轻柴油点火,燃用烟煤。
锅炉以最大连续负荷（即BMCR工况）为设计参数。
锅炉主要参数见表1。
本期工程燃煤主要由神华公司屯宝煤矿、哈密煤业硫磺沟矿及本地煤矿供给，采用公路运输进厂。
工程建设单位为华电新疆发电有限公司昌吉热电厂，由西北电力建设工程监理有限责任公司昌吉热电厂工程监理部负责监理，新疆电力设计院负责设计，华源电力安装公司负责安装，新疆电力科学研究院负责启动调试。
表1 锅炉主要参数1.2电厂内输煤系统带式输送机从卸煤设施到锅炉房原煤斗的运煤胶带机规格为：带宽B=1000mm，带速V=2.0m/s，额定出力Q=600t/h。
1.3储煤场、煤场设施本期工程设一座斗轮堆取料机煤场作为汽车来煤场。
设置一台堆料能力600 t/h，取料能力600 t/h的斗轮堆取料机，用于将缝隙式汽车卸煤沟来煤或场外皮带来煤堆至煤场及将煤场贮煤取入系统。
配带宽B=1000mm 的单路煤场带式输送机。
1.4 输煤设备输煤系统采用带式输送机，带式输送机系统从C3、C1A/B皮带机开始，到主厂房煤仓间结束。
共扩建6路11条输送皮带机以及一台斗轮堆取料机。
输煤系统带式输送机设有以下保护信号：双向拉绳开关、堵煤检测装置、料流检测器、两级跑偏开关和速度检测装置。
在输煤集控操作台上设置两个可使系统急停的硬接点旋钮，可在任何时间停止输煤设备运行。
煤仓层C6A/B皮带机采用电动双侧犁式卸料器向各原煤斗配煤。
煤仓层及各转运站的除尘、清扫方式采用喷雾和机械除尘及水力冲洗清扫相结合的清扫方式。
1.5运煤系统辅助设施1.5.1除铁设施本工程运煤系统中设有三级除铁方式。
输煤系统施工方案
输煤系统施工方案输煤系统施工方案一、工程概述输煤系统是指将煤炭从煤矿或煤场运输到燃煤锅炉、煤气化炉等燃烧设备的贮煤场地及输送系统。
本方案拟对输煤系统进行施工和安装，使其能够高效、稳定地运输煤炭，并确保工程质量和安全性。
二、工程内容1. 设备安装：根据工程设计要求，安装输煤系统的主要设备，包括输送带、卸煤机、煤仓、传感器等。
2. 设备调试：在设备安装完成后，对各个设备进行调试，测试其运行状态和功能是否正常。
3. 系统连接：将输送带、卸煤机等设备进行连接，确保系统的连续运行和煤炭的顺利输送。
4. 输煤线路布置：根据工程设计要求，进行输煤线路的布置，包括输送带的走向和高度等。
5. 安全措施：在施工期间，采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
三、施工步骤1. 施工准备：派遣施工人员到工地进行勘测，确认施工范围和条件，并进行相关材料和设备的准备。
2. 设备安装：根据施工图纸和设备说明书，进行设备的安装和固定，并进行相应的接线工作。
3. 设备调试：对安装完成的设备进行调试，测试其运行状态和功能。
4. 线路布置：根据工程设计要求，对输送带进行布置，确保其走向和高度符合要求。
5. 系统连接：将输送带、卸煤机等设备进行连接和调整，确保系统的连续运行和煤炭的顺利输送。
6. 安全措施：在施工期间，设置相应的安全标识，进行必要的安全防护措施。
7. 设备调试：在施工完成后，对整个系统进行全面的调试和检查，确保设备运行正常。
8. 工程验收：经过系统调试和检查合格后，进行工程验收，并出具相应的验收报告。
四、施工要求1. 施工人员必须严格按照施工图纸和设备说明书进行施工和安装，不得随意更改设备布置。
2. 施工人员必须熟悉相关设备的安装和调试方法，遵守施工安全规范，确保施工过程的安全性。
3. 施工期间，应注意保护现场环境，避免影响周围居民和生态环境。
4. 施工人员必须做好施工记录和材料调配，确保施工质量和进度。
五、安全措施1. 施工期间，设置相应的施工警示标识，提醒施工人员和其他人员注意安全。
电厂输煤系统调试措施
电厂输煤系统调试措施一、启动前的检查L振动给煤机安装完毕，钢丝吊绳连接可靠，花篮螺栓调整合适，单机试运合格。
2、各输煤皮带机安装工作结束，皮带胶面无硬化、龟裂变质、破损和摩擦现象，运行平稳，跑偏不超出托混滚筒的边缘。
托幅支架与构架连接牢固,两相邻托假高差不大于2mm。
托辐轴应牢固地嵌入支架槽内，托辑表面应光滑无飞刺。
轴承应有润滑油，转动应灵活。
提筒轴线必须与皮带垂直，各标高纵横位置差合乎规定，各金属构架标高、中心、纵横不平度符合规定。
尾部拉紧装置工作应灵活。
滑动面及丝杆应平直并涂油保护，垂直拉紧装置的滑道应平行，升降顺利灵活，转折处有防止铁器落入的保护遮板。
配重块应安放牢靠，一般按2/3设计量配重，上煤打滑时再增加，皮带启停时拉紧装置工作正常，皮带无打滑现象。
煤闸门应有开关标志,操作应灵活方便。
导煤槽与皮带应平行,中心吻合，密封处接触均匀，清扫器装完，安全围栏安装好。
连锁与各分段事故按钮应工作良好，室内照明应充足，通风防尘装置装好，切换用煤挡板应灵活，不漏煤。
下水道及排水泵应装完试运好。
各皮带均应设有通信联络信号、电话、消防设备和工具。
皮带电动机减速器运行正常，振动不大于0.1mm ,地脚螺丝安装牢固。
人形通道应有安全遮拦，孔洞堵严，地面平整，清扫、冲洗用水不乱流，且集中排出。
3、碎煤机安装工作应结束，打开门孔检查每个浮动环锤在轴套上均能转动灵活，各孔门应开关灵活、密封良好。
地脚螺丝应为双螺母防振型并连接牢固。
通风吸尘装置装好，待电动机空转合格后，启动碎煤机空载荷试运转。
4、磁铁分离器的安装角度、吸铁表面与皮带的距离应符合设计规定，吊挂装置应牢固可靠。
5、振动筛安装结束，筛孔尺寸及斜度安装正确，筛面平整，完好，外壳严密不漏煤。
吊杆螺丝有可靠的防松装置，枢纽灵活，偏心轮固定牢靠，各位置均能转动灵活，不磨擦，各螺丝拧紧，不松动。
6、犁煤器安装结束，动作灵活能把煤卸净。
卸煤段应平直且符合要求。
7、电子称的框架及传感器应清扫干净，无积煤和积灰，框架上托轻转动灵活，电子称已调校。
输煤系统及环锤式碎煤机调试方案
输煤系统及环锤式碎煤机调试方案一、概述：××××电厂使用输煤系统是锡山市龙威运输机械厂生产的TD75型通用固定式输送机，根据输送工艺要求，可以单机输送也可以多台或其他输送机组成水平或倾斜的输送系统。
TD75型在环境温度+40℃到-10℃的范围内使用，输送物料，温度应在50℃以下。
××××厂整个输煤系统的碎煤机是沈阳隆基工程设备有限公司生产的PCH系统环锤式碎煤机。
是用于电厂，对中等硬度物料进行粗碎、细碎的高效低耗破碎机械。
二、技术特征和主要参数：输煤系统参数：皮带宽度：800mm胶带输送速度：1.0m/s倾斜角度：16.4°输送量：250T/h碎煤机参数：一级破碎机型号：PCHC1066型式：环锤式碎煤机转子尺寸：250T/h入料粒度：Φ1000*1600mm入料粒度：≤300mm出料粒度：≤300mm转子线速度38.7m/s功率：160KW电压：380V二级破碎机：型号：PCH*110*85型式：环锤碎煤机额定出力：220T/h转子尺寸：Φ1100*850mm入料粒度：≦30mm出料：≦10mm转子线速度：55.6m/s电机功率：160KW电压：380V三、输煤皮带试运转检查：1、新安装的输送机在正式投入使用前，应检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，还需检查：减速器和电滚筒内应按规定加够润滑油。
2、滚柱逆止器的星轮安装是否与逆止方向相符。
3、清扫器、带式逆止器，卸料车清扫诸部件的限位安装正确。
4、电气信号及控制装置的布置及接线正确。
5、用手点动惦记，观察转动方向是否正确。
6、各消防措施完备。
7、各联锁保护都应正常并可以投用。
8、检查皮带及整个系统场地、通道畅通。
9、各输送上跑偏开关，拉线开关安装完毕，并都正常。
10、输煤皮带上行的塞摩ICS系统系列电子皮带秤，已调试合格、准确。
四、输煤皮带试运：1、对新安装的输送机，正式投入使用前，应进行两小时空载及8小时负载试运转。
输煤系统施工方案
3.定，杜绝使用不合格产品。
5.施工完成后，组织专业验收，确保工程质量。
七、施工进度计划
1.施工准备：1个月。
2.输煤皮带系统施工：2个月。
3.输煤管道系统改造：2个月。
4.输煤电气设备配置与调试：1.5个月。
-根据设计要求，安装高低压开关柜、变压器等设备。
-进行设备接线，确保接线正确、牢固。
-对电气设备进行绝缘测试和功能测试。
-实施联动调试，确保输煤系统整体协调运行。
4.自动化控制系统实施
-根据输煤工艺要求，设计自动化控制逻辑。
-选择合适的控制器、传感器和执行器。
-编写控制程序，实现远程监控与自动控制。
3.环保节能：施工过程中采取有效措施，减少对环境的影响，提高能源利用效率。
4.合规守法：严格遵守国家法律法规和行业标准，确保工程合法合规。
三、施工内容
1.输煤皮带系统的设计与安装。
2.输煤管道系统的改造与优化。
3.输煤电气设备的配置与调试。
4.自动化控制系统的集成与实施。
5.施工现场的安全管理及环境保护。
二、施工目标
1.满足煤炭运输需求，提高输煤效率；
2.确保施工过程合法合规，保障施工安全；
3.降低运行成本，提高经济效益；
4.节能减排，保护环境。
三、施工内容
1.输煤皮带系统的改造；
2.输煤管道系统的升级；
3.输煤电气设备的安装与调试；
4.输煤系统自动化控制系统的设计与实施；
5.施工现场的安全防护及环保措施。
四、施工步骤
1.施工前准备
（1）办理施工手续，获取相关资质；
（2）组织施工队伍，进行技术培训；
输煤系统调试措施
SPCTI / CS 0908 1208 徐州发电有限公司2X 1000MW^组（上大压小）建设工程1.设备系统概况 (2)2.编制依据 (11)3.试验目的 (12)4.试验前必须具备的条件 (12)5.调试范围 (13)6.试验工艺及要点 (13)7.试验验收标准 (15)8.强条、反措及安全环境控制措施 (15)9.试验组织机构和分工 (16)附录1.试验条件检查确认表 (18)1.设备系统概况1.1设备概况为进一步贯彻落实科学发展观，建设资源节约型，环境友好型社会。
以能源环保经济为目标。
本期工程建设2X 1000M超临界机组，电厂燃煤全部采用铁路运输，按通过式布置2台双车翻车机（本期装1台）。
本期工程备用卸煤设施为已有#2缝隙式火车卸煤装置。
1.1.1煤质资料1.1.2锅炉耗煤量本工程锅炉耗煤量见表表锅炉耗煤量注：1、机组日运行小时数按20小时计;2、机组年运行小时数按5500小时计。
1.2卸煤装置1.2.1新建双车翻车机卸煤装置本期工程2 X1000MV机组及预留2X1000MV机组公用双车翻车机卸煤系统，土建按通过式布置2台双车翻车机设计，本期工程安装1台双车翻车机，双车翻车机按42节/h翻卸能力设计,额定出力为2500t/h，适应车型为：C60 C70 C80标准铁路敞车。
翻车机室底层的带式输送机双向运行，向北往本期工程煤场，向南往规划机组煤场。
本期卸煤输送系统，土建按布置双路带式输送机设计，仅安装A路设备，预留安装B路位置条件。
预留2X000MW机组布置在铁路线下方的输煤地道及转运站，本期土建施工完毕，设备不安装。
铁路来煤通过双车翻车机翻卸后送入厂内输送系统。
煤斗上方设置有振动斜煤篦，燃料经翻车机翻卸后由煤斗下配置的4台出力为0〜800t/h无级调速的活化给料机输送至C0A带式输送机、C1A带式输送机、C2A带式输送机、C3A带式输送机进入贮煤场端头T2、T3转运站。
在C1A带式输送机头部布置二工位头部伸缩装置，以实现A、B路的切换；在C2A带式输送机头部下方设置三通挡板，以实现对煤场皮带A、B路的切换。
综采工作面调试运转安全技术措施
综采工作面调试运转安全技术措施综采工作面的调试运转是指在建设或开采过程中，对矿井综采工作面进行测试、调整和正常运行的一系列工作。
在进行综采工作面调试运转时，必须重视安全，并采取一系列的技术措施保障工作面操作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是一些常见的综采工作面调试运转安全技术措施。
1.制定综采工作面调试运转计划：在进行综采工作面调试运转前，必须制定详细的计划，包括调试的内容、调试的顺序，以及所需的设备和人员等，确保每个步骤都得到充分的考虑和安排。
2.操作人员培训：对参与综采工作面调试运转的人员进行必要的培训，包括操作规程、安全技术要求、应急处理等方面的知识，使其熟悉工作流程和操作要点，提高安全意识。
3.做好仪器设备的检查和维护：在综采工作面调试运转前，对所使用的仪器设备进行全面的检查和维护，确保其正常的工作状态，防止设备故障对调试工作的影响。
4.严格执行操作规程：在进行综采工作面调试运转时，必须严格执行相关的操作规程，遵守安全操作要求，确保操作步骤的正确和安全。
5.设置安全警示标识和警示设施：在综采工作面的调试运转区域设置明显的安全警示标识和警示设施，警示工作人员注意安全，并实施相关的安全管理措施，如设置看守员等。
6.建立应急预案：在综采工作面调试运转前，应建立相应的应急预案，包括人员疏散、设备故障处理等，以应对可能发生的突发事件，确保工作面的安全。
7.定期检查和评估：在综采工作面调试运转过程中，要定期进行现场安全检查和评估，及时发现问题和隐患，并采取相应的措施进行整改，确保工作面调试过程的安全。
通过以上的安全技术措施，能够有效地保障综采工作面调试运转过程的安全。
但需要注意的是，不同的综采工作面在调试运转过程中面临的具体情况和安全风险有所不同，因此，在制定和实施相应的技术措施时，需要根据实际情况进行具体的调整和改进。
输煤系统电气检修的常见问题分析
输煤系统电气检修的常见问题分析摘要：火电厂煤炭加工系统工作环境差，沿带设置多个位置，设备分布广泛。
为了更好地满足现代大型电厂生产自动化，安全性和系统化的需要，本文涉及煤炭加工，因为煤炭加工系统的报警，检测，控制和运行必须处于良好的运行状态。
专注于系统的电气系统。
讨论大修中的一般问题。
关键词：输煤系统；火电厂；电气检修1、输煤皮带系统的常见故障工作一段时间后，在煤炭输送带系统中的设备上工作，如异物粘在皮带上，数量超过皮带输送机的规定量，皮带输送机严重撕裂，或煤堵塞皮带等问题。
有一些问题。
一般来说，由于电机电流与电气保护指定的报警跳闸值不匹配，监控系统中的“CRT”不会形成异常的设备跳闸或启动报警机制，因此人员编制不能做到第一位。
在找工作设备问题的时候，它无法建议一个有效的解决方案，将导致小问题成为主要问题并对设备造成严重损害。
但是，在煤炭输送带系统的实际运行中，故障类型主要包括：首先，在设置基础设施的过程中，换档开关和皮带拉绳接线环没有中间接线盒装置，并且开关连接到拉绳接线端子，因此开关入口处有两个电缆会降低开关的密封性能，缩短最终使用寿命并进一步降低绝缘性能。
第二，由于皮带速度测量装置与滚轮系统接触，当在皮带输送机的实际操作期间检测滚轮的类型时，滚轮装置不能有效地连接到弹簧装置。
皮带极大地影响了输送带的高效率，可靠性和安全性。
此外，进口冷凝器式煤堵塞探测器通常安装在具有高水位报警煤输送带系统的煤仓中。
影响因素主要包括以下几个方面：施工现场的水汽，灰尘，煤尘等，往往存在误操作问题。
设备正常运行，但国产防旋煤检测仪不具备良好的阻塞电机能力，实际使用寿命大大缩短，最后，程控CRT是现代皮带系统有电机电流测量和控制设备在运行中，许多设备的电流表与CRT上显示的电流值有很大差异，并且在去除信号线的潜在故障点后，电流可以获得发射机长距离传输信号。
它们之间的阻尼特性非常明显。
2、PLC控制系统故障通常，PLC故障意味着生产管理系统无法正常运行。
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编号：XC -TC/GL-12 AEPRI
国投宣城发电有限责任公司1×600MW机组
输煤系统调试措施
编制单位：安徽新力电业科技咨询有限责任公司
会审单位：国投宣城发电有限责任公司
安徽省电力工程监理有限责任公司宣城项目部
安徽电力建设第一工程公司宣城项目部
出版日期： 2008年2月版次：第 1 版
编写：日期审核：日期批准：日期
国投宣城发电有限责任公司一期1×600MW超临界机组工程
输煤系统调试措施
1.设备概况
国投宣城发电有限责任公司一期1×600MW超临界机组，燃煤主要为淮南新集煤。
本期工程新建一套卸煤、输煤系统，贮煤场及煤场设备、带式输送机系统、筛分破碎系统、计量、取样、除铁等设施，新建输煤综合楼一座，推煤机库一座。
卸煤、输煤系统主要由翻车机、斗轮堆取料机、皮带输送机及监控、电子皮带秤、除尘器、水冲洗系统等设备构成的较完备的煤炭卸煤输送系统，完成煤炭从火车卸煤、存贮、输送、配仓全部过程
1.1卸煤系统：
燃煤主要通过铁路运输，由铁路专用线半列牵引进入厂区卸煤线，车皮就位后由2台C
型转子式翻车机逐节翻转卸煤（每小时可卸车~20节）。
然后
2
煤经活化给煤机、皮带机输送进入贮煤场或直接送往主厂房原煤仓。
1.2 贮煤场
本期贮煤场容量按20天用煤量设计，总贮煤量约为10万吨。
煤场设一台堆料1200吨/时，取料1200吨/时，轨道间距8米堆取料机,折返式运行。
本期在斗轮机煤场上设一座干煤棚，其有效容积4.2万吨，能满足本期机组燃用约2天。
本期配备二台推煤机、一台装载机作为煤场辅助设备。
1.3筛碎设备
本工程碎煤机室布置煤场之后，采用KRC系列环球式碎煤机2台，其入料粒度＜300mm，碎煤出料粒度≤25mm。
筛分设备釆用2台滚轴筛（Q=1400t/h）。
1.4运煤系统及运行方式
1.4.1运煤采用带式输送机系统全部双路布置，一路运行一路备用，并具有同时运行的条件。
带式输送机规范为：B＝1200mm，Q＝1200t/h，V＝2.5m/s；备用上煤系统皮带机B＝1000mm，Q＝1000t/h，V＝2.0m/s。
主厂房煤仓间选用电动双侧犁煤器
卸料。
1.4.2 输煤系统共有四大类运行方式：
1. 翻车机→皮带机→煤场
翻车机→活化给煤机→#1A/B皮带机→#1转运站→#2A/B皮带机→#2转运→#3A/B皮带机→斗轮机→煤场
2.翻车机→皮带机→原煤仓
翻车机→活化给煤机→#1A/B皮带机→#1转运站→#2A/B皮带机→#2转运站→#5A/B皮带机→#3转运站→碎煤机室→#6A/B皮带机→主厂房转运站#7A/B皮带机→犁式卸煤器→原煤仓
3. 煤场→斗轮机→皮带机→原煤仓
贮煤场→斗轮机取煤→#3A皮带机→#5A/B皮带机→滚轴筛（→环球式碎煤机）→#6A/B皮带机→#7A/B皮带机→电动双侧犁式卸煤器→原煤仓4．煤场→事故煤斗→皮带机→原煤仓
贮煤场→事故煤斗→振动给煤机→#4皮带机→#5A/B皮带机→滚轴筛（→环球式碎煤机）→#6A/B皮带机→#7A/B皮带机→电动双侧犁式卸煤器→原煤仓
上述运行方式为运行的主要分类，通过皮带机和交叉点设备的A、B路切换。
1.4.3 输煤系统控制及其它
本期输煤系统采用程序控制、集控及就地控制三种方式。
卸煤、煤采样、斗轮机具有相对独立的控制操作功能，与煤控室有足够的信息交换，以达到集中控制的目的。
输煤系统设工业电视监视系统。
1.5 除铁设备：在碎煤机室前运煤系统布置3级除铁器，在各转运站、碎煤机室分别布置电磁带（盘）式除铁器。
1.6 主要设备规范：
2．编写依据
2.1制造厂产品说明书
2.2火电工程启动调试工作规定（1996年版）
2.3火电工程调整试运质量检查及评定标准（1996年版）
2.4火力发电厂基本建设工程启动及验收规程（1996版）
3．调试目的
通过对输煤系统的分系统调试，使设备的运行能够满足该系统安全可靠正常运行的要求。
4．分系统、整套启动调试前应具备的条件
4.1 贮煤场场面应平整，排水设备具备投用条件。
4.2 系统设备均已安装完毕，各项安装验收签证完成。
4.3 生产准备工作已好，运行操作人员到位，现场设备系统命名、挂牌、编号结束，记录表格、操作工具准备好。
4.4卸煤及储煤系统、斗轮堆取料机等分部单体调试验收合格，有关连锁保护经校验后具备投用条件。
4.5 皮带机系统分部单体调试验收合格，有关连锁保护经校验后具备投用条件。
4.6 碎煤机分部单体调试验收合格，有关连锁保护经校验后具备投用条件。
4.7犁煤器分部单体调试验收合格。
4.8 入炉煤取样装置分部单体调试验收合格。
4.9除尘器分部单体调试验收合格。
4.10皮带输送各转运站转运设施齐备，验收合格具备投用条件。
4.11输煤系统程控、监控系统投运，控制室各回路表计齐全，灯亮、警报好用。
4.12防火、照明、通讯、排水等设备完备，具备投用条件。
4.13喷淋系统安装完毕，管道冲洗干净，喷淋试验良好，单体调试验收合格，具备投运条件。
4.14除尘器及辅助系统安装完毕，内部清理干净，单体调试验收合格，具备投运条件。
5．调试项目及要求
5.1调试项目
5.1.1卸煤系统调试静、动态检查记录；
5.1.2堆取煤系统调试静、动态检查记录；
5.1.3运煤系统调试静、动态检查记录；
5.1.4系统设备单体分部调试检查记录；
5.1.5涉及带式输送机等系统运行的有关联锁保护校验及投运；
5.1.6涉及带式输送机等各项设备空载运行检查和实载试验；
5.1.7输煤分系统调试验评；
5.1.8输煤联合试运及整套启动调试验评；
5.2调试要求
5.2.1除特殊要求外，输煤系统设备单体调试后的启动运行和监护均按运行规程有关要求执行；
5.2.2设备联锁保护试验时，设备动力电源均置于试验位；
5.2.3调试期间严禁违章施工。
6．质量标准
执行国家有关标准和制造厂有关设计要求，并注意以下事项：
6.1 轴承及转动部分无异常现象。
6.2 轴承工作温度应稳定，滑动轴承温度≤65℃，滚动轴承≤80℃。
6.3 各电机转速1500r/min，振动≤0.05mm；转速1000r/min，振动≤0.07mm。
6.4 无漏油漏水和漏气等现象。
6.5 皮带输送无偏距，无溢煤。
6.6 机械设备运转灵活、可靠、工作正常、性能稳定。
7．安全保护措施
7.1 生产现场备有必要的消防设施、消防工具，重点防火部位应设自动报警和自动喷水装置。
7.2 禁止在生产现场存放汽油、煤油、机油等易燃易爆物品，生产现场的安全通
道应随时畅通。
7.3进现场人员必须戴安全帽，高空作业必须挂安全带。
试运期间试验区域有警示，与试验无关人员不得进入试验区域。
7.4 试运区域范围内要有足够的照明。
7.5 严格监视各运行设备电流、振动、温度、油位等参数，发现异常情况应及时处理和汇报。
7.6 设备异常运行可能危及人生安全时，要立即停止设备运行，在停止运行前除必须的运行维护人员外，其它人员不准接近该设备。
7.7设备调试运行时，启动前应有警铃或警示通报，启动前、后周边应有监护人。
7．8悬臂斗轮取料机停机后，如操作员离机，悬臂斗轮取料机必须停在锚定装置处锚定。
7．9碎煤机在试运中应注意振动和轴承温升，碎煤机机体内除铁室的杂物每班要清理一次。
7．10定期清理碎煤机和滚轴筛筛面，减少由于异物卡堵，缠绕造成有效筛面的减少。
当来煤中杂物过多或特别容易堵时，建议筛碎系统退出运行。
7．11建议采用超强吸水剂或其它适当煤厂覆盖技术处理触、常贮煤堆表面，减少其透气性和流动性，以减少煤场自然和风雨对煤堆的浸蚀，降低煤炭损失和改善环境。
7．12排污泵使用完毕后应用清水对其进行冲洗，防止管道堵塞。
冲洗完毕后应用清水对地漏及污水池多冲洗一段时间，以防止污水母管堵塞。
8．调试仪器、仪表
8.1 红外点温计
8.2 测振仪
9．调试组织分工
9.1 调试单位负责调试措施的编写和实施及现场的指挥工作。
9．2设备厂家代表进入现场进行技术服务和指导。
9.3 施工单位负责调试过程中消缺和试验设备的维护、检修。
9.4 生产单位负责设备运行、操作及巡视。
9.5监理单位负责质量的检查和验收。