输煤系统调试方案
输煤系统电气倒送电调试方案
输煤系统电气倒送电调试方案二0 一三年七月目录1、编制目的2、编制依据3、受电范围4、受电试验项目5、受电前应具备的基本条件6、受电前的检查及准备工作7、受电试验程序8、安全措施9、组织分工10、附录1、编制目的输煤厂用电源系统包括6kV和400V两个电压等级。
6kV包括：厂区厂用A段、厂区厂用B段；400V系统包括输煤变PC A段、输煤变PC B段、翻车机变PC A段、翻车机变PC B段、T2转运站MCC段、T3转运站MCC段、T4转运站MCC段、T5转运站MCC段、碎煤机室MCC段。
输煤系统电气设备安装、调试结束后，为了考验一次系统能否正常地投入运行，以及检查二次部分的测量、控制、保护、信号装置的正确性，实现厂用受电的控制目标，为输煤分部试运转创造必要的条件，特编制本方案。
实施过程中可能会因为安装调试进度以及负荷的需要而分阶段进行，但一般情况下不影响本方案与实施过程的一致性。
2、编制依据本方案编制时，以下标准所示版本均为有效，各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
2.1 电力设计院提供的相关图纸和有关设备厂家资料；2.2 GB50150-2006《电气安装工程电气设备交接试验标准》；2.3 GB/T14285-2006《继电保护和安全自动装置技术规程》；2.4 DL/T995-2006《继电保护和电网安全自动装置检验规程》；2.5 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》。
2.6 GB26860-2011《电业安全工作规程》（发电厂和变电站电气部分32K）3、受电范围6kV包括：厂区厂用A段、厂区厂用B段；400V系统包括输煤变PC A段、输煤变PC B段、翻车机变PC A段、翻车机变PC B段、T2转运站MCC段、T3转运站MCC段、T4转运站MCC段、T5转运站MCC段、碎煤机室MCC段。
（具体受电范围根据现场安装、调试情况讨论决定）4、受电试验项目4.1用1号机厂用6kV电源对厂区厂用A段6kV母线进行三次冲击合闸试验；4.2用2号机厂用6kV电源对厂区厂用B段6kV母线进行三次冲击合闸试验； 4.3 在厂区厂用A段和厂区厂用B段母联开关上进行一次核相，确保一次相序正确能互为备用。
新建电厂输煤系统精细化调试(方案)措施
新建电厂输煤系统精细化调试(方案)措施随着工业化进程的加速，新建电厂的建设已成为国家经济发展的重要支撑。
然而，电厂输煤系统的调试工作一直是电厂建成后必须要面对的一项技术难题。
为了解决这一难题，我们提出了以下精细化调试措施。
一、建立科学的调试计划
根据电厂输煤系统的实际情况，制定全面、科学的调试计划。
调试计划应包括各项调试工作的具体内容、调试流程、工作责任人、时间节点等，确保调试全过程有序进行。
二、实现设备运行的联动控制
采取先仿真后实验的方法，模拟设备运行时各个设备之间的联系和作用，确保设备能够稳定运行。
通过联锁控制、反馈控制等手段，实现设备之间的联动控制，提升设备间的协调性和运行效率。
三、细化调试过程的各项指标
落实各项指标，并完成各项检测工作，确保各个环节达到要求。
对于运行不正常、设备故障等状况，迅速解决，以确保整个系统顺畅运行。
四、积极采取预防措施
加强设备运行维护等工作，提高设备的工作效率和可靠性，降低运行故障发生的概率，避免影响设备正常运行。
同时，通过科技手段不断升级设备，不断完善控制系统等，以保障系统的长期稳定运行。
总之，精细化调试是新建电厂输煤系统运行顺利的关键。
我们将以上措施推荐给电厂，以期为电厂运行提供稳定的保障。
输煤系统及环锤式碎煤机调试方案
输煤系统及环锤式碎煤机调试方案一、概述：××××电厂使用输煤系统是锡山市龙威运输机械厂生产的TD75型通用固定式输送机，根据输送工艺要求，可以单机输送也可以多台或其他输送机组成水平或倾斜的输送系统。
TD75型在环境温度+40℃到-10℃的范围内使用，输送物料，温度应在50℃以下。
××××厂整个输煤系统的碎煤机是沈阳隆基工程设备有限公司生产的PCH系统环锤式碎煤机。
是用于电厂，对中等硬度物料进行粗碎、细碎的高效低耗破碎机械。
二、技术特征和主要参数：输煤系统参数：皮带宽度：800mm胶带输送速度：1.0m/s倾斜角度：16.4°输送量：250T/h碎煤机参数：一级破碎机型号：PCHC1066型式：环锤式碎煤机转子尺寸：250T/h入料粒度：Φ1000*1600mm入料粒度：≤300mm出料粒度：≤300mm转子线速度38.7m/s功率：160KW电压：380V二级破碎机：型号：PCH*110*85型式：环锤碎煤机额定出力：220T/h转子尺寸：Φ1100*850mm入料粒度：≦30mm出料：≦10mm转子线速度：55.6m/s电机功率：160KW电压：380V三、输煤皮带试运转检查：1、新安装的输送机在正式投入使用前，应检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，还需检查：减速器和电滚筒内应按规定加够润滑油。
2、滚柱逆止器的星轮安装是否与逆止方向相符。
3、清扫器、带式逆止器，卸料车清扫诸部件的限位安装正确。
4、电气信号及控制装置的布置及接线正确。
5、用手点动惦记，观察转动方向是否正确。
6、各消防措施完备。
7、各联锁保护都应正常并可以投用。
8、检查皮带及整个系统场地、通道畅通。
9、各输送上跑偏开关，拉线开关安装完毕，并都正常。
10、输煤皮带上行的塞摩ICS系统系列电子皮带秤，已调试合格、准确。
四、输煤皮带试运：1、对新安装的输送机，正式投入使用前，应进行两小时空载及8小时负载试运转。
输煤系统调试措施
SPCTI / CS 0908 1208 徐州发电有限公司2X 1000MW^组（上大压小）建设工程1.设备系统概况 (2)2.编制依据 (11)3.试验目的 (12)4.试验前必须具备的条件 (12)5.调试范围 (13)6.试验工艺及要点 (13)7.试验验收标准 (15)8.强条、反措及安全环境控制措施 (15)9.试验组织机构和分工 (16)附录1.试验条件检查确认表 (18)1.设备系统概况1.1设备概况为进一步贯彻落实科学发展观，建设资源节约型，环境友好型社会。
以能源环保经济为目标。
本期工程建设2X 1000M超临界机组，电厂燃煤全部采用铁路运输，按通过式布置2台双车翻车机（本期装1台）。
本期工程备用卸煤设施为已有#2缝隙式火车卸煤装置。
1.1.1煤质资料1.1.2锅炉耗煤量本工程锅炉耗煤量见表表锅炉耗煤量注：1、机组日运行小时数按20小时计;2、机组年运行小时数按5500小时计。
1.2卸煤装置1.2.1新建双车翻车机卸煤装置本期工程2 X1000MV机组及预留2X1000MV机组公用双车翻车机卸煤系统，土建按通过式布置2台双车翻车机设计，本期工程安装1台双车翻车机，双车翻车机按42节/h翻卸能力设计,额定出力为2500t/h，适应车型为：C60 C70 C80标准铁路敞车。
翻车机室底层的带式输送机双向运行，向北往本期工程煤场，向南往规划机组煤场。
本期卸煤输送系统，土建按布置双路带式输送机设计，仅安装A路设备，预留安装B路位置条件。
预留2X000MW机组布置在铁路线下方的输煤地道及转运站，本期土建施工完毕，设备不安装。
铁路来煤通过双车翻车机翻卸后送入厂内输送系统。
煤斗上方设置有振动斜煤篦，燃料经翻车机翻卸后由煤斗下配置的4台出力为0〜800t/h无级调速的活化给料机输送至C0A带式输送机、C1A带式输送机、C2A带式输送机、C3A带式输送机进入贮煤场端头T2、T3转运站。
在C1A带式输送机头部布置二工位头部伸缩装置，以实现A、B路的切换；在C2A带式输送机头部下方设置三通挡板，以实现对煤场皮带A、B路的切换。
1输煤系统调试方案
陕西昊田集团弘源发电有限公司输煤系统调试方案批准；审核；编写；江苏华能建设工程集团有限公司2013/5输煤系统调试方案1、系统概述输煤系统为锅炉燃煤专用输送系统，是电站第一工序。
输煤系统有四条皮带组成，皮带宽度800mm，速度 1.0m/s,皮带最大出力195t/h。
另外，在皮带设置两台往复式给煤机,电磁除铁器，二台振动筛，二台环锤式破碎机，二台高效节能圆振筛，二台反击板锤式碎煤机，＃4号皮带设置电动犁式双侧卸料器。
流程：原煤→往复式给煤机→＃1皮带→＃2皮带→电磁除铁器→一级高效节能圆振筛→环锤式破碎机→二级高效节能圆振筛→反击板锤式碎煤机→＃3皮带→电磁除铁器→＃4皮带→犁煤器→原煤仓2 、系统启动前应具备的条件和检查项目2.1 整个系统布局已按设计要求施工安装完毕。
煤沟﹑煤廊﹑转运站等输煤设备工作现场，施工用的脚手架等杂物已清理干净，地面平整﹑防护栏杆齐全牢固，无妨碍启动工作的障碍物。
2.2 所有转动设备电动机单体试转完毕，转动方向﹑空载电流﹑电机温升等技术指标均符合设备厂家和规范的要求。
2.3 启动设备的工作现场消防水﹑工业水﹑污水排放等系统，经冲洗打压试验合格，并按规定要求投入运行。
2.4 各转动设备的润滑点，已注入合格的润滑油（脂），油位计标示清晰，无漏油；安全防护装置齐全牢固。
2.5 用于承重设备的支架﹑托辊等，焊接牢固，无裂纹；紧固件螺丝无松动。
2.6传动装置紧度调整余量适中。
2.7 用于设备控制和保护的信号测点﹑监测仪表等装置，齐全好用。
2.8 现场的工作照明充足，事故备用电源可靠。
3、系统中设备的静态试验3.1 为保证系统中各设备启动后的安全，系统中各设备均要进行就地、远方控制盘启／停试验，故障跳闸保护试验。
3.3 给煤插板、落煤插板检查开关方向正确，动作灵活。
4 、系统中各设备分部启动调整及联锁试验4.1系统中各设备先用手动单独启／停，观察方向正确，电流返回正常，集控盘上反馈信号正确。
电厂输煤系统调试措施1
电厂发电储煤场改造工程输煤系统调试方案文件编号：2013年05月批准：燃管部审核：设备部审核：监理审核：编写：夏焕敏日期：目录1.设备简介 (1)2.编写依据 (2)3.调试目的 (3)4.调试前应具备的条件 (3)5.试验范围 (4)6.调试项目与工艺 (5)7.质量标准 (12)8.安全、环境措施 (13)9.调试使用的仪器、仪表 (14)10.调试组织分工 (15)电厂储煤场改造工程输煤系统调试方案1.系统简介1.1概述电厂储煤场改造工程,输煤系改造工程主要设备包括自码头带式输送机尾部落煤管接口开始一直到XT3转运站输煤系统 XC3胶带机头部落煤管接口。
包含XC2、XC3（正反转双向运行）、XC4、 XC5、 XC6、XC7a、b、c等8台胶带机及其保护装置、18台犁煤器、1台滚轴筛、1台块煤分选设备、4台振动给煤机、落煤管（及振打器）、6台排污泵等设备。
本系统主要功能是通过系统设备将来自码头带式输送机输送来的煤运送至原T4转运站和储煤场。
1.2设备描述主要设备技术参数序号设备名称参数描述单位数量1 XC2带式输送机B=1２00㎜，V=2.5m/s,Ｑ＝1000t/h，Ｌ＝８4.43m，ɑ=11.09°垂直拉紧头部驱动台 12 XC3带式输送机B=1２00㎜，V=2.5m/s，Ｑ＝1000t/h，Ｌ＝27１.5m，ɑ=0°垂直拉紧头部驱动台 13 XC4带式输送机B=1２00㎜，V=2.5m/s,Ｑ＝1000t/h，Ｌ＝１29.5m，ɑ=8°垂直拉紧头部驱动台 14 XC5带式输送机B=1２00㎜，V=2.5m/s，Ｑ＝1000t/h，Ｌ＝203m，ɑ=8°垂直拉紧头部驱动台 1序号设备名称参数描述单位数量5 XC6带式输送机B=1２00㎜，V=2.5m/s，Ｑ＝1000t/h，Ｌ＝96.03m，ɑ=10°垂直拉紧头部驱动台 16 XC7a带式输送机B=1２00㎜，V=2.5m/s，Ｑ＝1000t/h，Ｌ＝42.3m，ɑ=14°垂直拉紧头部驱动台 17 XC7b带式输送机B=1２00㎜，V=2.5m/s，Ｑ＝1000t/h，Ｌ＝42.3m，ɑ=14°垂直拉紧头部驱动台 18 XC7c带式输送机B=1２00㎜，V=2.5m/s，Ｑ＝1000t/h，Ｌ＝56.4m，ɑ=14°垂直拉紧头部驱动台 19 犁煤器功率=1.5KW台187 滚轴筛功率=7×1.5KW,额定1000 t/h，筛分粒度≦20㎜台 18 博后筛筛孔尺寸30-２0㎜，筛面倾角25°双振幅15-25㎜，振动强度5-8G,生产能力60 t/h，台 1备注:2．编写依据2.1 制造厂的说明书及图纸资料2.2 《火电工程启动调试工作规定》建质（1996年版）2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质（1996年版）2.4 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收标准》电建（1996年版）2.5 工程建设标准强制性条文(电力工程部分)2.6 《电力建设安全工作规程》（火电发电厂部分）2.7 电力公司《安全生产工作规定》2.8《电力建设施工及验收技术规范》电技（1994年版）2.9 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源（2002年版）2.10《发电有限公司输煤运行规程》3．调试目的在输煤系统安装完毕并完成分部试运后（包括有关调整试验），须通过试运行，来检测系统设备有关技术参数是否达到设计要求，并对设备试运中存在的问题进行调整。
输煤冲洗水系统改造调试方案
2017年XX电厂厂区外排水综合利用改造项目输煤冲洗水系统改造调试方案批准：审核：会签：编制：编制单位：XXXX电力设备有限公司目录1. 编制依据 .................................................................................................................................................................. - 4 -2. 概述 .......................................................................................................................................................................... - 4 -3. 改造后设备技术规范............................................................................................................................................... - 7 -4. 调试试验的目的及内容........................................................................................................................................... - 8 -5. 调试试验组织机构................................................................................................................................................... - 8 -6. 各参与调试单位的主要职责................................................................................................................................... - 8 -7. 调试前应具备的条件............................................................................................................................................. - 10 -8. 调试步骤 ................................................................................................................................................................ - 11 -9. 异常及事故处理..................................................................................................................................................... - 18 -10. 调试的质量目标和验收标准............................................................................................................................... - 18 -11. 调试管理及安全注意事项................................................................................................................................... - 19 -12. 调试项目记录内容及使用的测量表计............................................................................................................... - 20 - 附录1：设备试运申请单........................................................................................................................................... - 21 - 附表2参与调试主要人员联系方式.......................................................................................................................... - 22 -编制说明2017年厂区外排水综合利用改造项目输煤冲洗水系统改造工程由XXXX电力设备有限公司总承包，负责改造设备的供货、安装和调试。
火电厂输煤系统调试方案
#3#4机组厂内输煤系统调试方案批准：审核：编写：xxxxxxxx有限责任公司二零一八年九月目录1、目的 (3)2、调试说明 (3)3、调试依据及标准 (4)3.1输煤系统调试应严格遵循以下有关规程： (4)3.2强制性条文及调试质量标准： (4)4、联合调试的组织机构、成员及职责 (5)4.1调试组织机构及人员： (5)4.2调试领导小组的职责： (5)5、调试工作组的分工及操作要求： (10)5.1.施工单位 (10)5.2.调试单位 (11)5.3.生产运行人员 (11)5.4. 各调试措施、方案的编制及审批原则 (11)5.5.责任划分 (12)6、使用仪器设备 (12)7、调试应具备的条件 (12)8、调试步骤 (14)8.1单机空载试运转 (14)8.2分系统空载试运转 (15)8.3输煤系统空载联合试运转 (17)8.4带煤联合试运转及技术指标调试、性能考核 (20)9、应急预案 (23)9.1 高空坠落的应急预案 (23)9.2 机械设备触电、救援程序 (23)9.3 救援程序 (24)9.4 抢救方案 (25)9.5 应急小组名单 (25)10、安全健康及环境要求 (25)10.1 安全管理组织机构 (25)10.2 安全保证措施及注意事项 (26)10.3 职业健康注意事项 (27)10.4 环境控制 (27)摘要本方案详细介绍了xxxxxxx公司3#4# 机组工程厂内输煤系统调试的目的、方法、内容、步骤和标准，方案后附录电机单体空载调试记录表、联锁试验记录表、质量验评表、试运行记录表、施工环境因素辨识表等，为调试时参考及记录依据，以便于调试工作正常、有序地进行。
1、目的为保障xxxxxx公司2×660MW 工程#3#4 机组输煤系统调试工作的顺利进行，特编写本技术方案。
本方案用于指导输煤系统安装结束，设备单体调试及分系统试运行工作，以确认输煤系统内各主辅设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。
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1 概述1.1系统简介华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2×330MW热电联产工程1号锅炉由上海锅炉厂有限公司设计制造。
型号为SG－1180/17.5－M4004，锅炉为亚临界、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、紧身密闭、固态排渣、全钢架悬吊结构。
设计采用0号轻柴油点火,燃用烟煤。
锅炉以最大连续负荷（即BMCR工况）为设计参数。
锅炉主要参数见表1。
本期工程燃煤主要由神华公司屯宝煤矿、哈密煤业硫磺沟矿及本地煤矿供给，采用公路运输进厂。
工程建设单位为华电新疆发电有限公司昌吉热电厂，由西北电力建设工程监理有限责任公司昌吉热电厂工程监理部负责监理，新疆电力设计院负责设计，华源电力安装公司负责安装，新疆电力科学研究院负责启动调试。
表1 锅炉主要参数1.2电厂内输煤系统带式输送机从卸煤设施到锅炉房原煤斗的运煤胶带机规格为：带宽B=1000mm，带速V=2.0m/s，额定出力Q=600t/h。
1.3储煤场、煤场设施本期工程设一座斗轮堆取料机煤场作为汽车来煤场。
设置一台堆料能力600 t/h，取料能力600 t/h的斗轮堆取料机，用于将缝隙式汽车卸煤沟来煤或场外皮带来煤堆至煤场及将煤场贮煤取入系统。
配带宽B=1000mm 的单路煤场带式输送机。
1.4 输煤设备输煤系统采用带式输送机，带式输送机系统从C3、C1A/B皮带机开始，到主厂房煤仓间结束。
共扩建6路11条输送皮带机以及一台斗轮堆取料机。
输煤系统带式输送机设有以下保护信号：双向拉绳开关、堵煤检测装置、料流检测器、两级跑偏开关和速度检测装置。
在输煤集控操作台上设置两个可使系统急停的硬接点旋钮，可在任何时间停止输煤设备运行。
煤仓层C6A/B皮带机采用电动双侧犁式卸料器向各原煤斗配煤。
煤仓层及各转运站的除尘、清扫方式采用喷雾和机械除尘及水力冲洗清扫相结合的清扫方式。
1.5运煤系统辅助设施1.5.1除铁设施本工程运煤系统中设有三级除铁方式。
第一级设在C1A/B带头部和煤场C3带前部为带式除铁器；第二级设在进入碎煤机室的C4A/B胶带机头部为带式除铁器；第三级设在出碎煤机室后C5A/B胶带机中部，采用电磁盘式除铁器，自动交替运行工作方式；除铁器型号均与系统输送机带宽匹配。
1.5.2原煤取样设施本工程在C5A/B带中部各设置了入炉煤取样装置，在重车衡之前设置了入厂煤样装置，对煤质进行分析化验，以确保入炉、入厂煤的煤质和燃煤的经济性。
1.5.3本工程筛煤机采用9轴滚轴筛煤机，额定出力为600 t/h。
碎煤机采用HCSC4型环锤式碎煤机，额定出力为400 t/h。
以及叶轮给煤机、犁式卸煤器等。
2 调试目的通过各带式输送机试转以及其他输煤设备的调试，对施工、设计和设备质量进行考核，检查设备是否符合设计要求。
以确定其是否具备锅炉上煤的条件。
3 编制依据3.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009）3.2《火电工程启动调试工作规定》1996年版3.3《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T 5047-953.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版3.5《安全生产工作规定》国家电力公司3.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版3.7《中国华电集团公司工程建设管理办法》（中国华电工[2003]260号）3.8 各设备制造厂的说明书及图纸资料3.9 相关的设计院设计资料4 调试仪器本调试工作不需专用的仪器设备。
5 组织分工5.1生产单位：全面协助试运指挥部及分部试运组做好试运中的指挥管理工作，协调各方关系，解决有关问题；联系各设备生产厂家，提供现场服务，进行生产准备，所有设备挂牌；提供电气整定值；进行设备启停操作，定时巡检维护已运行设备，做好运行试验记录。
5.2安装单位：完成启动所需要的建筑、设备及临时设施的施工；完成单体试运工作并提交记录；做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施；负责现场的安全、消防和设备消缺、检修工作。
5.3调试单位：负责编制相关调试措施；提出技术方案或建议；进行技术交底和现场指导；做好调试记录；组织和办理验收签字；编写调试报告。
5.4监理单位：检查、督促本措施的实施，参加试运工作并验收签证。
5.5制造厂家按合同规定进行现场技术服务和指导，完成系统装置内部调试及功能投用。
5.6设计单位负责必要的系统设备、功能设计修改，及时提供设计变更通知。
6 调试范围皮带式输送机，包括碎煤机、除铁器，斗轮堆取料机、辊轴筛、叶轮机、犁式卸煤器、除尘器等。
输煤系统联锁及各种保护，输煤系统遥控联动，输煤系统程控自启动等。
7 调试前应具备条件7.1输煤系统设备均已安装完毕，安装记录完整，皮带胶面无硬化、龟裂变质、破损和摩擦现象，运行平稳，跑偏不超出托辊滚筒的边缘。
7.2设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除，有关通道应平整和畅通。
7.3设备试转现场照明充足，并有必要的通信设施。
7.4试转现场附近严禁易燃、易爆物品摆放，并有完整的消防设施。
7.5带式输送机电机接线正确，绝缘均合格，并且电机单体试转合格。
7.6带式输送机保护装置、跑偏开关、撕裂保护装置、拉绳开关、测速装置及煤斗堵塞开关、安装完毕。
7.7煤仓内清洁、无杂物，各处严密不漏。
7.8输煤皮带上的杂物清扫干净。
7.9生产准备工作已好，运行操作人员到位，现场设备系统命名、挂牌、编号结束，记录表格、操作工具准备好。
7.10确认三通挡板位置正确，系统设备已具备启动条件。
7.11输煤系统附属设施安装完毕，单体试运结束并经签证验收合格。
7.12热工逻辑、顺控调试完毕，各种保护和报警信号正确。
8 调试方法与步骤8.1 斗轮堆取料机（厂家单机调试）8.1.1 安装完毕后，进行整体试验，检查背架带式输送机、斗轮机构、液压俯仰机构、回转机构、走行机构、滑触线、防尘机构、尾车及尾车俯仰机构等的动作是否可靠、运行是否稳定。
具体工作由安装单位和厂家共同完成。
8.1.2 空负荷整体试车结束后，可进行带负荷试车，负荷量应逐步增加至满负荷。
进行堆料和取料操作，将臂架摆到不同位置连续堆料2小时、取料2小时，并进行制动试验，检查堆取料的能力和各机构的工作情况是否正常。
8.2 环锤式碎煤机8.2.1 2台环锤式碎煤机已安装完毕,经单体运转合格, 电机保护试验合格，电机测绝缘合格。
启动电机，待电机电流回落后，使用事故按钮停电机，转动中注意是否有异音，记录以下数据：电压、启动电流、电流回落时间。
8.2.2 半小时后，重新启动电机。
注意电机的启动时间间隔不得小于厂家或电气规范要求。
转动中注意是否有异音，记录以下数据：（所有参数记录就地及计算机的指示值）启动时间、运行电流、电机线圈温度、轴承振动、轴承温度以上数据中，在计算机上能够采集到的数据半小时记录一次。
试运正常后投入备用状态。
8.3皮带输送机空载运转先就地逐带启动带式输送机，检查其运行情况，确定运行平稳，无摩擦、声音正常，电机电流正常，变频调速正常，皮带无跑偏现象。
就地启动检查合格后，实地检查跑偏开关、拉绳开关、测速装置及煤斗堵塞开关动作是否准确可靠。
就地试验正常后将皮带启动开关打在远操位置，试验远操是否合乎要求。
8.3 皮带输送机带负荷调整8.3.1 锅炉首次上煤时，进行带负荷调整。
启动皮带输送机，逐渐加负荷至额定负荷。
8.3.2 试运过程中，检查驱动单元、滚筒和托辊有无异常声音，转动设备轴承温度、振动情况；观察煤是否落入皮带中心；启动时皮带与传动滚筒间是否打滑，输送带有无跑偏，跑偏量应少于带宽的5％；输送皮带有无划损。
8.3.3 各种保护装置应保证动作灵敏可靠；带速、启动、制动时间等是否符合设计要求。
8.4 除铁器试验8.4.1 带式电除铁器安装完，应检查头部除铁器距头部滚筒的距离和角度符合要求，人为在皮带上煤层底部放上不小于25 mm3的铁块，先合上电磁铁电源，后启动运输带，停机时先停运输带，再停除铁器；投入运行后，观察磁铁吸铁情况，并记录结果。
如吸铁效果不佳或根本不吸铁时,应查明原因，消除后再试验至正常为止。
8.4.2 盘式除铁器安装完检查正常后，投用除铁器，人为在皮带上煤层底部放上不小于25 mm3的铁块，观察磁铁吸铁情况，并记录结果。
8.5皮带秤和动态循环链码校验装置（厂家调试）。
为保证电子皮带秤的精度，必需定期用动态循环链码校验装置或实物校验装置校验电子皮带秤，且要定期请计量局对标准砝码进行标定，以保证实物校验装置的精度。
8.6电动双侧犁式卸料器8.6.1 安装单位单体试运合格后,安装、运行、调试人员就地启动犁式双侧卸料器,观测其抬起高度是否合适,落在#6输煤皮带与皮带的接触是否符合要求。
如两侧与皮带接触不均匀应进行调整。
就地试运合格后打在远操位置试验远操是否合格。
8.7 辊轴筛8.7.1 安装单位已对辊轴筛单体试转正常，安装、运行、调试人员共同就地空载启动辊轴筛观测转动是否正常,运转方向是否正确，有无异音、摩擦，就地空载运转2小时。
8.7.2就地空载运转正常后，进行负载试运，逐渐加大给料量直至达到额定处理能力。
如负载试运时有异常情况立即停机处理。
再次启动前将筛内物料清除掉。
试运检查正常后打在远操位置，远操启动是否正常。
8.8输煤除尘器8.8.1安装单位已对除尘器风机单体试转过，安装、运行、调试人员共同就地启动风机运转方向正确，声音正常；检查除尘器的电动推杆提起排水活塞是否正常，排水后开启电磁阀进水冲洗箱体底部，利用电动推杆使排水活塞复位。
观察水位上升情况，当水位上升到所需的高度，水位控制仪应控制电磁阀自动关闭。
8.9叶轮给煤机8.9.1各台叶轮给煤机安装已单体试转正常,依次启动#6带、＃5带、＃4带、＃2带和＃1带逐渐增加叶轮给煤机转速，观测给煤机的给煤量，直至达到出力至600 t/h，且运行平稳。
8.10 联锁保护校验系统按逆煤流启动，顺煤流停机设计。
运煤系统控制设有联锁装置。
系统中的任何设备故障停机时，前面的设备自动停机，后面的设备仍可继续运行。
按规定进行检查并顺序启动输煤系统，运转正常后，投入联锁开关，停止最后一条皮带或前任一皮带和设备，被停止皮带或设备前的其他皮带和设备均应按次序停止运转，并发出音响、灯光信号，若其中某设备和皮带未停时，应查明原因，消除后重做试验，直到完全无误为止。
9 质量合格标准9.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）9.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）10 安全注意事项10.1工作人员进入工作现场必须戴安全帽。
工作服不应有可能被转动机器绞住的部分；工作时必须穿着工作服，衣服和袖口必须扣好。
10.2运煤皮带及各种有关设备旁边的人行通道应保持畅通，所有转动及拉紧皮带的重锤，均应有遮栏。