带式输送机试运行方案方案
带式输送机的方案
带式输送机的方案引言带式输送机是一种广泛应用于工业生产中的物料输送设备，在领域涵盖食品加工、矿产采集、建筑材料等众多行业。
它具有输送速度快、输送距离远、可靠性高等优点，成为许多企业提高生产效率的重要工具。
本文将详细介绍带式输送机的方案，包括构造、工作原理以及应用场景。
构造带式输送机由输送带、驱动装置、支撑装置、张紧装置、减速装置等组成。
1.输送带：输送带是带式输送机的关键部件，通常由橡胶、塑料等材料制成，具有抗拉强度高、耐磨损等特点。
根据输送物料的不同特性，可以选择不同类型的输送带，如普通输送带、耐高温输送带、耐化学腐蚀输送带等。
2.驱动装置：驱动装置主要由电动机、减速器和联轴器组成。
电动机提供动力，减速器降低电动机转速并提供足够的扭矩，联轴器将电动机和减速器连接起来，确保传递动力的平稳性。
3.支撑装置：支撑装置用于支撑输送带，通常由滚筒和托辊组成。
滚筒位于输送带的两端，起到支撑和引导输送带的作用，托辊位于输送带的中间，减少摩擦阻力，使输送带更加平稳运行。
4.张紧装置：张紧装置用于调整输送带的张力，确保带式输送机正常工作。
常见的张紧装置包括重锤式张紧装置、螺旋式张紧装置等。
5.减速装置：减速装置用于调整带式输送机的输送速度，常见的减速装置包括齿轮减速器、液压变速箱等。
工作原理带式输送机的工作原理主要是利用输送带在驱动装置的作用下，将物料从起点输送到终点。
其工作流程如下：1.物料进料：物料被装载到起点的进料口，通过重力或其他方式进入输送带。
2.物料传送：输送带在驱动装置的带动下开始运转，物料随之被带动向前传送。
3.物料卸料：当物料达到终点位置时，可以通过不同的方式进行卸料，如自由落体卸料、倾倒式卸料等。
应用场景带式输送机在多个领域都有广泛的应用，以下为几个常见的应用场景：1.矿山：在矿山中，带式输送机用于将矿石从采矿点输送到破碎机、筛分设备等处理设备，提高生产效率。
2.食品加工：在食品加工行业，带式输送机用于将食品原料从一个工序输送到另一个工序，如将面粉从磨粉机输送到混合机。
带式输送机的方案
带式输送机的方案引言带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于许多行业，如矿山、冶金、建材、化工等。
它以其简单的结构、高效的输送能力和灵活的布置方式而受到广泛赞誉。
本文将介绍带式输送机的方案，包括其工作原理、主要部件以及常见的应用场景。
一、工作原理带式输送机的工作原理是利用带式皮带运输物料。
它主要由驱动装置、滚筒、张紧装置、托辊、支撑装置、中间架等组成。
当驱动装置启动时，皮带开始运行，将物料从一个位置输送到另一个位置。
带式输送机的运行速度可以根据物料输送的需求进行调整，从而实现精确的输送控制。
二、主要部件1. 驱动装置：驱动装置通常采用电机，通过带动皮带的运动来实现物料的输送。
电机的功率和转速决定了输送机的负荷能力和速度。
2. 滚筒：滚筒是带式输送机的核心部件之一，它支撑和传递皮带的运动。
滚筒通常由金属制成，其内部设有轴承，以降低摩擦力并保证带式输送机的正常运行。
3. 张紧装置：张紧装置的作用是保持皮带的张紧度，从而确保皮带的正常运转。
常见的张紧装置包括手动张紧装置和自动张紧装置。
4. 托辊：托辊位于输送机的侧边，用于支撑和引导皮带的运动。
托辊通常由金属或塑料制成，其设计和制造质量对输送机的正常运行起到关键作用。
5. 支撑装置：支撑装置用于支撑输送机的整体结构。
它通常由钢架或钢板构成，提供了稳定和坚固的支撑。
6. 中间架：中间架用于加强输送机的结构，以增加输送机的承载能力。
中间架通常由横梁和立柱构成，可以根据实际需要进行调整和布置。
三、常见应用场景1. 矿山行业：带式输送机在矿山行业中被广泛应用于矿石的运输和卸载。
它可以实现长距离、大量物料的连续输送，提高生产效率。
2. 建材行业：带式输送机在建材行业中主要用于水泥、石灰、砂石等物料的输送。
它可以将原材料从仓库输送到生产线，实现自动化生产。
3. 冶金行业：带式输送机在冶金行业中主要用于矿石的输送和筛选。
它可以将矿石从采矿区输送到选矿厂，提高矿石的利用率。
带式输送机施工方案
带式输送机施工方案1. 引言带式输送机是一种常见的物料输送装置，广泛应用于各类工矿企业中。
在进行带式输送机的施工之前，需要制定详细的施工方案，以保证施工的安全、高效进行。
本文将就带式输送机的施工方案进行详细的介绍。
2. 施工前准备2.1 确定施工场地：根据工程的需要，确定带式输送机的安装场地，确保场地具备安全、宽敞、平整等基本条件。
2.2 准备施工材料：根据设计方案准备好所需的主材、辅材、安装工具等。
2.3 安排施工人员：根据施工的任务量和工期，合理安排施工人员，并确保施工人员具备相应的专业技能。
2.4 制定施工计划：根据设计方案，制定详细的施工计划，包括施工的时间安排、任务分配、工序控制等。
3. 施工过程3.1 场地清理：在施工前，需要将施工场地进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工的顺利进行。
3.2 安装输送机支架：根据设计方案，进行输送机支架的安装，确保支架的稳固性和牢固性。
3.3 安装输送机制动装置：根据设计方案，安装输送机的制动装置，确保输送机的安全运行。
3.4 安装输送机主机和辅助设备：根据设计方案，安装输送机的主机和辅助设备，确保设备的正常运行。
3.5 安装输送带：根据设计方案，安装输送带，并进行张紧和对齐调整，确保输送带的正常运行。
3.6 进行试运行：完成以上工作后，进行带式输送机的试运行，测试设备的性能和运行情况。
4. 施工安全措施4.1 安全防护：在施工过程中，严格遵守相关的安全操作规程，穿戴好安全帽、手套等防护用具，确保施工人员的人身安全。
4.2 施工现场防护：对施工现场进行围挡封闭，设置标志和警示牌，保证施工现场的安全和通畅。
4.3 设备稳定性检测：在安装过程中，进行设备的稳定性检测，确保设备安装牢固，避免设备倾倒和滑动的事故发生。
4.4 高处作业安全：对于需要进行高处作业的情况，使用合适的安全保护措施，如安全网、安全带等，确保作业人员的安全。
5. 施工质量控制5.1 施工过程监控：在施工过程中，设置监控点，对关键节点进行监控，及时发现和解决施工过程中的问题。
带式输送机试运转安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L9648In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________带式输送机试运转安全技术措施正式样本带式输送机试运转安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
王家岭矿主平硐带式输送机安装工程主体工程安装完毕，达到试运转条件，为确保试运转安全，特编制王家岭矿主平硐带式输送机试运转安全技术措施：1、工程概况王家岭矿主平硐带式输送机全长12803米，输送带型号为阻燃型ST4500-1600-8+9+6，每卷长约为450m，宽1600mm每卷重量约为370吨，内有96根φ10mm钢丝绳芯,皮带接头方式为高温高压硫化，整条皮带硫化接头58个，带速不超过4.5m/s；带式输送机共采用四驱动带动，其中机头三驱动，机尾一驱动，电机功率为1250KW；中间架采用φ24×550地脚螺栓固定，下支架每间隔4米一个，上支架每间隔2米一个。
2、试运转步骤检查各线路及设备-单机试运转-联动试运转-负荷试运转电机试运转：在运转前，施工方及建设单位、监理单位、设备厂家人员对已安装完毕的设备及电控进行检查，确保无误后，进行电机试运转，试运转4小时。
带式输送机试运转安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书带式输送机试运转安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共10 页带式输送机试运转安全技术措施王家岭矿主平硐带式输送机安装工程主体工程安装完毕，达到试运转条件，为确保试运转安全，特编制王家岭矿主平硐带式输送机试运转安全技术措施：1、工程概况王家岭矿主平硐带式输送机全长12803米，输送带型号为阻燃型ST4500-1600-8+9+6，每卷长约为450m，宽1600mm每卷重量约为370吨，内有96根φ10mm钢丝绳芯,皮带接头方式为高温高压硫化，整条皮带硫化接头58个，带速不超过4.5m/s；带式输送机共采用四驱动带动，其中机头三驱动，机尾一驱动，电机功率为1250KW；中间架采用φ24×550地脚螺栓固定，下支架每间隔4米一个，上支架每间隔2米一个。
2、试运转步骤检查各线路及设备-单机试运转-联动试运转-负荷试运转电机试运转：在运转前，施工方及建设单位、监理单位、设备厂家人员对已安装完毕的设备及电控进行检查，确保无误后，进行电机试运转，试运转4小时。
电机带动减速器试运转：电机试运转结束无问题后，等待4小时，用联轴器将电机与减速器连接，进行电机带动减速器试运转，试运转4小时。
电机带动减速器和皮带试运转：先试运行皮带张紧装置是否正常，将皮带拉紧，电机带动减速器试运转结束无问题后，等待4小时，用联轴器将减速器与驱动滚筒连接，进行电机带动减速器和皮带试运转，试运转8小时。
2.1试运转安排第 2 页共 10 页第一次试运转时间：2012年3月30日上午8点综合试运转时间：2012年4月1日至2012年4月30日试运转地点：王家岭矿主平硐巷道试运转总指挥：胡德彬成员：董德强武志刚陶伟彭贺平崔建新刘德军袁彦达赵天俊王晓东王学勇刘银平试运转目的：检验皮带是否正常运转，安全设施是否符合设计要求。
2.2试运转总则2.2.1为保证皮带在现场安全试运转，第一次试运转应由电机厂家、皮带厂家、减速机厂家、变频器厂家、支架厂家、集中控制厂家等派专人参加调试。
管带输送机试运行方案
管带式输送机试运转方案1试运行体制及联络系统1.11.2试运行时的联络系统图（1）独立、联动运行（无负荷，负荷）启动时的联络系统图（2）独立联动运行（无负荷，负荷）停止时的联络系统图2试运行进度表（4）参与者恒通公司山矿公司安装公司3试运行准备（1）清扫①清除输送带、重锤装置罩、漏斗、导料槽、桁架里面及各滚筒和输送带间的异物、灰尘。
②清除不利于试运行作业的走廊上的异物。
（2）检验事项确认者：试行负责人，工程负责人①对重锤拉紧装置进行确认②轴和链条的润滑状况③驱动电机的润滑状况④对弹性柱销齿式联轴器的接合部进行确认⑤回转部的组合螺栓的可靠性确认⑥承载段托辊、压紧承载段组合装置是否脱落⑦输送带的各胶带成形及展开托辊是否正常。
成形托辊倾斜角度方向和其与输送带之间的接触是否良好。
⑧重锤的滑行部分在导向架中能够自由升降。
⑨确认圆形部的承载段和回程段的输送带的重心是否合一。
⑩输送带位置是否在头部、尾部滚筒的宽幅以内。
11确认导料槽的橡胶裙板是否已合理固定。
○12确认在全长度内，皮带是否与托辊、导料槽橡胶裙板，输送带清扫○器以外的物体接触。
4安全方面的对策（1）当试运行的时候，设立闲人免进的标识，实行安全确认。
（2）当机器启动的时候，选一名试行负责人依照总负责人的指令进行。
（3）在现场确认紧急情况停止开关，机器保护开关的位置以及其是否确实有效。
（4）指挥人再次确认全体人员的事前核对工作是否正常。
通过扩音喇叭筒，手旗，有线、无线电话与各监视人取得联络，若收到了“准备完了”的答复，再给开关操作员下达命令。
（5）明确运行中管理职权的界限，若发生意外情况，各监视人直接与试运行负责人取得联络，在紧急情况下，监视人用特殊停止开关而强行停止操作。
（6）当再次启动的时候，和第一次启动的联络方法一样，也是在充分做好安全确认后再启动。
（7）在启动时请明确联络系统5试行方法应使有关人员在现场了解和掌握启动和停止方法后，按照上述安全对策试运行。
固定带式输送机安装及试运转施工方案
固定带式输送机安装及试运转施工方案王金宝摘 要:通过对某公司焦化工程备煤系统8台固定带式输送机安装顺序、安装过程、调试过程及试运转过程的论述,解决了固定带式输送机在施工过程中的难点,达到了科学、合理、优质、安全的安装效果。
关键词:安装程序,调试,试运转,安全措施中图分类号:TU758.15文献标识码:A1 概况临汾市同世达实业有限公司焦化工程,备煤输煤系统按年产140万t/年焦炭能力设计,固定带式输送机有8台,其中TD75型有5台,DTⅡ型有2台。
2 安装程序及方法2.1 安装顺序基础验收、放线———安装机架(头部———中间架———尾架)———安装下托辊及改向滚筒———拉紧装置、传动滚筒和驱动装置———输送带接头———张紧输送带———安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置。
2.2 安装方法及技术措施2.2.1 输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差±20mm。
2.2.2 机架中心直线度在任意25m长度范围内,不得大于5mm。
2.2.3 组装头架、中间架、尾架及其支腿等机架应符合下列要求:1)机架中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于3mm。
2)在垂直于机架纵向中心线的平面内,机架横截面两对角线长度之差,不应大于两对角线长度平均值3/1000。
3)机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。
4)中间架的间距,其允许偏差为±1.5mm,高低差不应大于间距的2/1000。
5)机架接头处的左右偏移和高低差均不应大于1mm。
2.2.4 组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求:1)滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于2mm。
2)滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000。
3)滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000。
4)弹性柱销齿式联轴器允许偏差见表1。
表1 联轴器允许偏差型号轴向ΔX/mm径向ΔY/mm角向ΔZ L12Z L3 Z L42Z L7 Z L82Z L13 Z L142Z L17 Z L182Z L21±1.5±2.50.30.40.61.00°30″ 5)梅花形联轴器的安装精度见表2。
皮带试车方案
皮带试车方案随着现代工业的不断发展，机械设备的使用也越来越广泛。
而在这些机械设备中，皮带是一种常见且关键的传动元件。
为了确保皮带的正常运行和使用寿命，进行皮带试车是必不可少的一项工作。
本文将介绍一种可行的皮带试车方案，旨在确保设备正常运行和安全性。
首先，在进行皮带试车之前，必须对试车过程进行详细的计划和准备。
首要任务是确定试车的时间和地点。
一般来说，试车最好在设备完成安装和调试后进行，确保设备的各项参数已经调整到理想状态。
试车地点应选择宽敞、平整的场地，以便于操作和观察。
其次，在试车前需要对皮带进行检查和维护。
首先，检查皮带的安装是否正确，是否牢固固定在传动轮上。
如果有松动或损坏的情况，应及时进行调整或更换。
其次，检查皮带的张紧度是否符合要求。
过紧或过松都会对皮带的运行产生不良影响，因此需要进行适当的调整。
最后，对皮带进行润滑和清洁。
使用专用的润滑剂和清洁剂，确保皮带的摩擦系数和清洁度达到标准。
接下来，进行实际的皮带试车。
在试车过程中，应注意以下几个方面。
首先是试车时的安全措施。
试车前应做好安全防护措施，如佩戴好防护帽、手套等个人防护用品，确保试车过程的安全性。
其次是试车的操作步骤。
在启动设备前，应确保周围没有人员和障碍物，以免发生意外。
启动设备后，要留意观察皮带的运行情况，特别是是否有异常声音或震动。
如果发现异常情况，应立即停车检查，并及时采取相应的措施。
最后是试车过程中的参数控制。
通过调整设备的参数，如速度、负载等，来观察皮带的运行情况，并验证设备是否满足要求。
试车完成后，应及时记录试车结果，并进行分析和总结。
记录试车过程中的运行参数、异常情况以及采取的措施，以便后续的跟踪和改进。
通过数据的统计和分析，可以判断皮带的运行状态和设备的性能是否符合要求。
如果存在问题，应及时进行故障排除和修复，确保设备的正常运行。
综上所述，一套完整的皮带试车方案是确保设备正常运行和安全性的重要保证。
通过合理的计划和准备，对皮带进行适当的检查和维护，以及严格的试车操作和参数控制，可有效降低设备故障风险，延长皮带的使用寿命。
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河南龙宇煤化工有限公司二期公用工程带式输送机试运行方案编制：审核：批准：：中国化学工程第十一建设有限公司2010年11月14日带式输送机试运行方案共1页目录1 编制说明 ............................ 错误!未定义书签。
2 编制依据 ............................ 错误!未定义书签。
3 设备情况 ............................ 错误!未定义书签。
4 皮带试车的基本程序 .................. 错误!未定义书签。
5 皮带试车应具备的条件 ................ 错误!未定义书签。
6 空负荷试运转应符合下列要求 .......... 错误!未定义书签。
7 负荷试机 ............................ 错误!未定义书签。
8 注意事项 ............................ 错误!未定义书签。
9 施工机具 ............................ 错误!未定义书签。
10 施工质量保证措施 .................... 错误!未定义书签。
11 安全与环境保护施工技术措施 .......... 错误!未定义书签。
12 危害辩识、危险评价与控制措施及项目HSE评价表错误!未定义书签。
13 应急救援管理制度 .................... 错误!未定义书签。
带式输送机试运行方案共 16页1编制说明编写本方案是为了保证皮带试车安全,检验皮带设备的安装是否达到设计标准和技术要求，检验设备的各项性能参数是否达到设计值，保证试车成功.2编制依据GB/T10595-89《带式输送机技术条件》GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》3设备情况本装置共有皮带输送机11条4皮带试车的基本程序编制试车方案→试车准备→加注相应油脂→尾项检查→试车前确认→试车临时措施解除→电机单试→空负荷试车→带负荷试车。
5皮带试车应具备的条件1、构件安装应符合下列要求a)每节构架中心与设计中心偏差不大于3mm。
带式输送机试运行方案共 16页b)标高偏差±10 mm。
c)横向水平度偏差不大于3mm。
d)纵向起伏面度偏差不大于10 mm。
2、滚筒的安装符合下列要求：a)轴线必须与胶带机垂直；b)纵横的位置偏差不大于5mm；c)水平度偏差不大于；d)标高偏差不大于±10。
3、拉紧装置应符合下列要求：a)尾部拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杆均应平直并润滑脂保护；b)垂直拉紧装置的滑道应平行，升降应顺利灵活；c）配重块安放应牢靠，配重量一般按设计量的2 /3装设，上煤时若有打滑现象再行增加；d)应按设计装设安全围栏。
托辊安装应符合下列要求：a)托辊支架应与构架连接牢固，螺栓应在长孔中间并应有方斜垫；b)相邻的托辊高低差不大于2mm；c)托辊轴应牢固的嵌入支架槽内；d)靠近头部滚筒处的机组托辊应于胶带充分接触，否则应将其适当垫高。
落煤管和导煤槽安装应符合下列要求：a)落煤管管壁应平整光滑，其重量不应压在导煤槽上；b)各落煤管、落煤斗的法兰连接处均加密封垫，以防煤尘外泄；c)煤间门应严密，应有开关标志、操作应灵活方便；d)导煤槽与胶带平行，中心吻合，密封处接触均匀；e)所有输煤机的缓冲托辊安装位置应对准落煤管，如图中所定位置与此不带式输送机试运行方案共 16页符，则现场应调整缓冲托辊的安装位置。
4、设备及电气安装工作全部完毕，并检查合格；5、现场清理干净，特别是设备通廊、各配电室内不得有任何杂物；连续输送设备的输送沿线及通道应无影响试运转的障碍物.6、检查各润滑点和减速器内所加油脂的牌号和数量应符合设备技术文件的规定,各用油部件是否注油以及油位是否正确；7、检查接线端子是否有松动现象；8、检查机头机尾及紧固螺栓是否有松动现象，若发现松动要及时紧固；9、检查所有电气系统安全联锁装置制动装置操作控制系数和信号系统均应经模拟或操作检查其工作性能应灵敏正确可靠,回路和电气设备的绝缘情况是否可靠；10、对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有的设备可动部分应动作灵活；11、盘动各运动机构使传动系统的输入输出轴旋转一周不应有卡阻现象电动机的转动方向与输送机运转方向应相符合12、检查拉绳开关、跑偏开关的位置是否正确，动作是否灵活；13、电动机空转前应先手动盘车并转动灵活，无异常声音及现象出现；14、试车用的工机具全部准备齐全；15、试车前必须检查皮带上是否有杂物，尤其各导料槽内。
16、试车现场要设有警戒线、并有专人看护，非试车人员不得进入现场6空负荷试运转应符合下列要求1、当输送带接头强度达到要求后方可进行空负荷试运转2、拉紧装置调整应灵活当输送机启动和运行时滚筒均不应打滑3、当输送带运行时其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30mm4、空负荷试运转前应检查部件间的紧固螺栓均应紧固，工地上的焊接工作带式输送机试运行方案共 16页应完整，无漏焊之处，电机保护装置接线应正确，点动电机以确定转动方向正确，电机设备接地应良好。
5、空载试运转时间不得短于2小时，且不应小于2个循环可变速的连续输送设备其最高速空负荷试运转时间不应小于全部试运转时间的60%。
6、空载试运转过程中应观察和调整下列各项1）运动部分与壳体不应有摩擦和撞击现象，各运转部件应无相蹭现象，2）输送带的跑偏量应在带宽的5%以内，若超过此值，应及时调整，防止伤皮带。
3）设备各部位应无异常噪声和震动。
4）各托辊辊子应转动灵活，发现不能转动的应及时更换。
5）减速器油温和轴承温升均不应超过设备技术文件的规定润滑和密封应良好减速器，液力偶合器不得有漏油现象。
6）各部件连接螺栓不得有松动。
7）各滚筒的轴承处不得有超过65℃温升。
8）导料槽侧面的橡胶封条与输送带接触良好无缝隙又不过分压紧。
7负荷试机1、负荷试运转应在同一输送线路上的所有设备都运行了空载试运转后方可运行。
2、当数台输送机联合运转时应按物料输送反方各顺序启动设备。
3、加载应从少逐渐增大，按额定输送量的50%、80%、100%加载，每种负载下运行时间不少于1小时，且不应小于一个工作循环。
4、检查物料在转载点的通过情况，调整导料槽的橡胶封条高度使物料顺利通过，无堵塞。
5、在负载100%时调整输送带跑偏，任何地段的跑偏量不得超过带宽的5%。
6、在输送机全长都有100%负荷载时停车，再次启动输送机，输送带在滚筒带式输送机试运行方案共 16页上不得打滑，输送带应在15秒内启动，若启动时间长而引起液力偶合器中的油温过高或喷油，应适当增加冲油量。
7、测量在负载100%时的电机输入电流，其值应小于电机技术说明书给出的值，测量结果要做好记录。
8、负荷试运转应符合下列要求：a)整机运行应平稳应无不转动的辊子b)二清扫器清扫效果应良好刮板式清扫器的刮板与输送带接c)触应均匀并不应发生异常振动，各运动部分的运行应平稳无晃动和异常现象。
d)卸料装置不应产生颤抖和撒料现e) 安全联锁保护装置和操作及控制系统应灵敏正确和可靠。
9、停车前应先停止加料待输送机卸料口无物料卸出后方可停车当数台输送机联合运转时其停车顺序应与启动顺序方向相反8注意事项在进行皮带机调试时调试人员做好安全工作，严格按规范进行，遇有下列情况之一时，应立即停车。
1、电动机发出异声转速明显不降时。
2、转动机械轴承温度过高、窜轴时。
3、设备结构发生严重变形、开焊时。
4、电流表超过额定值未能按时返回时。
9施工机具1)主要施工机具一览表带式输送机试运行方案10施工质量保证措施建立健全质量保证体系,质保体系如下发挥质量保证体系作用,坚持质量保证体系正常运转,认真把好“三查四定”关。
作好质量目标控制,以质量指标控制为目的,以影响指标因素控制为手段,切实加强质量控制的“三级管理”。
试车前认真向施工班组进行施工方案和技术交底，使所有参与人员熟悉试车线流程和位置。
11安全与环境保护施工技术措施设备试车前应清理现场，保持工作场地的畅通、停止与设备试车无关的任何工作。
带式输送机试运行方案共 16页试车前施工方案已经批准，并向施工人员进行全面的技术交底和安全交底，并签名确认，施工人员必须熟悉现场试车流程及环境。
试车成立专门的试车领导小组，配备专职的安全员，试车时应设巡视人员，无关人员不得进入。
进入现场的工作人员必须正确佩带安全帽，按规定穿戴个人防护用品。
现场严禁吸烟，严禁酒后上岗，严禁在施工现场打闹，特殊工种作业必须持证上岗。
现场试车区设安全警示牌、危险区域标记，并派专人看管，非操作人员不得进入，并拉设警戒绳。
除指定人员安排外，不得乱动启动按钮；.各试验设备均要有专人监视、操作，不得擅自离岗，要配有通讯联络,应采用对讲机等通讯工具。
施工用电1)施工用电线路必须使用三相五线制，符合“一机一闸一漏一箱一锁”，绝缘良好并可靠接地，非电工不得从事电气作业，电气故障应由电工排除。
2)配电盘或配电箱开关的外壳和闸刀开关，均应保持完整无损并接地保护，施工机械应设专用电源开关，严禁用同一个开关启动两台电器设备。
3)露天配电盘及配电箱开关应设有防护设施，外露带电部分必须采用绝缘防护措施，并应挂有“有电危险”的警告牌，施工用电应架空铺设。
4)在有水或潮湿的环境中进行电焊时，必须穿戴绝缘的靴鞋。
5)严禁擅自接用电源，应有合格电工操作。
带式输送机试运行方案共 16页12危害辩识、危险评价与控制措施及项目HSE评价表带式输送机试运行方案带式输送机试运行方案带式输送机试运行方案共 16页项目 HSE 评价表带式输送机试运行方案共 16页13应急救援管理制度根据施工需要，组建现场应急救援小组：组长：郭伯浩电话：救援组分工如下：应急救援总指挥：郭伯浩﹙﹚应急救援总调度：王新国﹙﹚1、报警组：郭俊涛﹙﹚2、疏散组：穆涛﹙﹚3、抢险组：吴昆﹙﹚4、救护组：周琼辉﹙﹚项目部准备应急车辆：豫BEV716不经应急救援小组总指挥、应急救援总调度指派，任何人不得动用该车辆，司机手机在施工期间不得关闭，且不能无故离开现场，必须在向项目部领导请假后方可离开。
一但发生紧急情况，由应急救援小组按以下路径迅速处理：带式输送机试运行方案共 16页应急救援流程图立即报告立即报告织抢险监督整改电话：119 电话：120 电话：1手机：手机：手机：立即报告立即报告提出整改措施手机：带式输送机试运行方案火灾、污染事故报告电话：应急救援措施、应急准备成立应急准备和响应领导机构，具体负责事故预防和事故发生后抢险指挥、处理工作；下设报警、疏散、抢险、救护四个分组，其职责分别是：报警组：在事故发生后，及时向社会的有关部门报警，并派人到门（路）口接警；疏散组：听到报警信号后，疏通安全信道，设置安全警戒区，指挥员工向紧急集合点疏散，确保所有员工离开危险区域和事故现场的秩序；抢险组：实施或协助社会有关部门实施事故事故抢险，防止事故扩大；救护组：对事故中出现的伤亡人员实行医疗救护。