钳工装配工艺卡
装配工艺卡
部件代号
A0670100000000
部件名称
斗轮机构
版次：A
第 1页 共1页
工时 （H） 设备 工装、工具
准备工时 工时
检：螺栓件连接紧固。 减速机、电机的温升、噪声及传动平稳性达相关规定要求。
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编制 肖运来 2010.7.6
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5.装配前检测并计算尺寸链，确定两端红纸板的厚度，并用厌氧型平面密封胶涂红纸板两面， 并先粘在透盖组件上。根据实际测量的尺寸保证轴承两端与透盖的间隙各为 1mm，在此情 况下在透盖与轴承座之间加红纸板，另一套间隙为 0.15mm。
6.将斗轮轴用支架置稳，按图先将左侧透盖组件套入轴上靠台阶面(左侧轴承两端与透盖的间隙 各为 1mm)，然后将件 13 轴承装配到位，然后吊轴承座套入轴承，最后用左边的透盖组件装配好， 间隙合适后用标准件 19、20 将透盖与轴承座固定好；类似方法装好另一侧的轴承座组合。 轴承装配时内注满润滑油脂。
DQL200/800.25 斗轮堆取料机
1件
部件代号
A0670100000000
部件名称
斗轮机构
版次：A
第 1页 共1页
工时 （H） 设备 工装、工具
准备工时 工时
4
8
2.参考图纸制作一下橡胶板： A0670105000019 橡胶挡板 1 1 件 / A0670105000022 橡胶挡板 2 1 件 A0670105000025 橡胶挡板 3 1 件
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装配钳工高级理论知识测试试卷答案(二)
装配钳工高级理论知识练习试卷(二)一、单项选择(第1题～第160题。
选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
每题0.5分，满分80分。
)1. 职业道德不体现( )。
A、从业者对所从事职业的态度B、从业者的工资收入C2.AC3.AC4.AC5.AC、执行国家劳动保护政策D、可使用不熟悉的机床和工具6. 不爱护设备的做法是( )。
A、保持设备清洁B、正确使用设备C、自己修理设备D、及时保养设备7. 确定尺寸精确程度的标准公差等级共有( )级。
A、12B、16C、18D、208. 关于表面粗糙度对零件使用性能的影响，下列说法中错误的是( )。
A、零件表面越粗糙，表面间的实际接触面积就越小B、零件表面越粗糙，单位面积受力就越大C、零件表面越粗糙，峰顶处的塑性变形会减小D、零件表面粗糙，会降低接触刚度9. 属于金属物理性能的参数是( )。
A10. (A、11.A12.A13.A14. (A15.A、YG3B、T12C、35D、W6Mo5Cr4V216. 车削是( )作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。
A、工件旋转B、工件直线移动C、刀具旋转D、刀具移动17. 游标卡尺结构中，沿着尺身可移动的部分叫( )。
A、尺框B、尺身C、尺头D、活动量爪18. 百分表的分度值是( ) mm。
A、1B、0.1C、0.01D、0.00119. 用百分表测量时，测量杆与工件表面应( )。
A、垂直B、平行C、相切D、相交20. 轴类零件加工顺序安排时应按照( )的原则。
AC21.A22.AC23.AC24.A、錾削B、凿削C、非机械加工D、去除材料25. 一般情况下采用远起锯较好，因为远起锯锯齿是( )切入材料，锯齿不易卡住。
A、较快B、缓慢C、全部D、逐步26. 锉削球面时，锉刀要完成( )，才能获得要求的球面。
A、前进运动和锉刀绕工件圆弧中心的转动B、直向、横向相结合的运动C、前进运动和绕锉刀中心线转动D、前进运动27. 不属于岗位质量措施与责任的是( )。
钳工装配工艺卡
钳工装配工艺卡（铣床主轴部件）工序号工步号内 容 及 名 称设备名称 工艺装备 工时定额1 领料60 min（1） 按图配置轴承30220/P5、30213/P6、6216 推车零件车游标卡尺 （2） 按图配置传动件：双联齿轮、飞轮、主轴等 （3） 按图配置紧固件：挡圈、紧固螺母、前后端盖等 2 整理及准备90 min（1） 整理轴承，清除油污 工作台 油盘钳工工 具 （2） 对联接配合件试配（3） 配键：平键和1:12处的平键 3 检测120 min （1）预紧检测圆锥滚子轴承（外圆）径向跳动，记录毒素，并在最高做标记大平台百分表 V 型块（2） 预紧检测圆锥滚子轴承（内圆）径向跳动，记录毒素，并在最高做标记（3） 检测箱体二轴孔同轴度，记录读数，并在最低点标记 （4） 检测主轴轴颈对轴线的径跳，记录读数，并在最低点标记 （5） 检测轴承垫圈平行度并保证<=0.0054 组装120 min（1） 定向冷套，圆锥滚子轴承外圈至箱体轴孔冷冻桶加热桶 钳工工 具 （2） 定向热套，圆锥滚子轴承内圈至主轴前段轴颈 （3） 装上中间孔箱体端盖 5 总装180min （1）将主轴装入箱体，一次装入双联齿轮，长键，并锁紧螺母 工作台压机钳工工 具 深度尺 （2） 定向热套30213/P6轴承内圈至主轴，并装上垫圈，锁紧螺母 （3） 依次装上飞轮，平键，并紧定螺母 （4） 压入深沟球轴承，装上轴用挡圈（5） 装上前后端盖，修正前端盖的轴线尺寸，并螺钉紧固 6 试车及调整（技术要求） 240 min（1）主轴锥孔，轴心线的进项跳动在300mm 验棒上近主轴端0.01mm ，离主轴300mm 处0.015mm试验台百分表（2） 主轴定心轴颈的径向跳动<=0.01mm（3） 主轴轴肩支承端面的跳动<=0.02mm （4） 主轴轴向窜动<=0.01mm（5） 主轴空运转实验最高温度<70℃,温升<40℃。
机械加工工艺过程卡片及工序卡
机械加工工艺过程卡片及工序卡学生姓名届 2021学院〔系〕机械学院专业机械工程及自动化指导教师职称副教授产品名称连杆总成零件名称连杆盖第〔2〕页车间工序号工序名称材料牌号02 粗铣盖两大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数端面铣床自制 1夹具编号夹具名称切削液J-01 铣夹具工序工时(分)准终单件3.1 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣盖一大平面〔先加工凸起面〕刀具：端铣刀盘D-01 n=610 v=191 f=0.281t=0.5 0.25 2.85〔1〕保证加工面距中心线尺寸18.35±0.102t=0.5〔2〕两大平面对称中心线允差±0.25mm 量具：卡尺3t=0.32 粗铣另一大平面36.720.04t=0.2 〔1〕其一平面必垂直设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第〔3〕页车间工序号工序名称材料牌号03 粗铣杆两大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数立铣 X52 1夹具编号夹具名称切削液J-02 铣夹量工序工时(分)准终单件3.1 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣盖一大平面〔先加工凸起面〕刀具：端铣刀盘D-02 n=1180 v=163 s=0.508 t=15 1 0.6 2.5〔1〕保证加工面距中心线尺寸18.35±0.10〔2〕两大平面对称中心线允差±0.25mm 量具：卡尺2 粗铣另一大平面36.720.0〔1〕其中一大平面赢平直不直度≯0.10mm设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第〔4〕页车间工序号工序名称材料牌号04 钻小头孔45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床 Z535 1夹具编号夹具名称切削液J-03 钻夹具乳化液工序工时 (分)准终单件3 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 钻连杆小头孔Φ24.530.0+粗糙度6.3 刀具：锥柄钻头Φ24.5 n=195 v=15 f=0.2 1 1.2 1.82 检验Φ24.530.0+孔与小头外圆应同心圆偏差≤0.25mm 量具：卡尺凸起面朝下定位夹紧设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第〔5〕页车间工序号工序名称材料牌号05 小头孔倒角45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床 Z535 1夹具编号夹具名称切削液J-04工序工时 (分)准终单件0.96 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 小头孔倒角面角1.520.0 ×45°刀具：锥柄钻头Φ28 n=68 V=6 f=手动 1.52 0.46 0.52 检验尺寸及粗糙度设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体和盖第〔6〕页车间工序号工序名称材料牌号06 粗磨杆盖大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床 M7475B 杆16盖50夹具编号夹具名称切削液电磁吸盘乳化液工序工时 (分)准终单件4.09 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗磨一大平面36.410.0+以平坦一大平面定刀具：研轮GB60ZRAP350×40×127 n=1440 v=1582 f纵=3-28 T=0.02 34 2.5 1.59位对称磨削。
减速箱-装配钳工知识试题与答案
齿轮部件装配校核计算一、单选题1.装配基准件可以是( D ),也可以是装配单元。
A.部件B.组件C.分组件D.一个零件2.装配工艺卡片中说明了每一工序所需( C )A.零件B.部件C.组件D.设备3.装配工艺规程安排工序时要注意( D )A.生产过程B.工艺过程C.加工过程D.前面工序不得影响后面工序4.工艺规程是指零件加工( A )的工艺过程。
A.工序B.工装C.工具D.刀具5.部件装配程序的基本原则之一为( D )A.由被动到主动B.由主动到被动C由大到小D.由小到大6工艺规程的质量要求必须满足产品优质、高产、( B )三个要求A.精度B.低消耗C.寿命D.重量7.在零件加工和机器装配中,最后形成(间接获得)的尺寸,称为( B )A.增环B.封闭环C.减环D.组成环二、判断题1、装配时将与某项精度指标有关的各个零件尺寸一次排序，形成一个封闭的链型尺寸组合，称为封闭环。
X2、尺寸链的特性有封闭性和相关性两个特性。
Y3、尺寸链的环分为封闭环和组成环。
4、为了快速确定组成环的性质，可先在尺寸链图上平行于封闭环，沿任意方向划一箭头，然后沿此箭头方向环绕尺寸链一周，平行于每一个组成环尺寸一次画出箭头，可形成增环或减环。
5、尺寸链的反计算和中间计算通常称为设计计算。
Y6、尺寸链的计算方法通常有完全互换法（概率法）和大数互换法（极值法）等。
X7、按照规定的技术要求，将若干零件结合成部件或若干个零件和部件结合成整机的过程称为装配Y8、可以独立进行装配的部件（组件、分组件）称为装配单元。
Y9、机器装配之后，为了使其美观、防锈和便于运输，还要做好喷漆、涂油和装箱工作。
Y10、装配工艺规程是指规定装配部件和整个产品的工艺过程，以及该过程中所使用的设备和工、夹、量具等的技术文件。
Y三、多选题1、分析和计算尺寸链主要解决（ABC）问题A.正计算B.反计算C.中间计算D.循环计算2、尺寸链中除了封闭以外的环称为组成环，根据影响不同可以分为（AB）A.增环B.减环C.正环D.负环螺纹连接的装配一、单选题1.常用螺纹防松装置,属于机械防松的是( C )A.弹簧垫圈B.串联钢丝C.锁紧螺母D.过盈旋合2.对任意螺纹联接的要求:螺纹应具有准确的( A )和足够的强度、良好的互换性和旋入性A.螺纹牙型B.公称尺寸C.螺距D.旋向3.螺纹旋合长度分为三组,其中短旋合长度的代号是(A)A.LB. NC. SD.H4..当双头螺柱旋入材料时,其过盈量要适当( A )。
高级钳工考试试卷
高级钳工考试试卷姓名得分一、填空题(每题 2 分，共 30 分)1、凸轮的形状归纳起来总共有(盘形凸轮) 、(圆柱形凸轮)和(块状凸轮)三种。
2、常用的凸轮曲线有(等速运动曲线) 、等加速、等减速运动曲线、 (余弦加速度运动曲线)及(正弦加速度运动曲线)等。
3 、大型工件的划线，通常利用(拉线和吊线)的方法作为辅助划线基准。
4、在大型平板拼接工艺中，应用(经伟仪)进行检测，其精度和效率比传统平板拼接工艺要好。
5、合像水平仪是用来测量工件在(水平或垂直)位置上(微小角度)的角值量仪。
6 、自准直量仪中像的偏移量，由反射镜 (转角) 所确定，与反射角的 (距离) 无关。
7 、同轴度误差的检测是找出被测轴线离开 (基准轴线) 的最大距离，以其 (两倍值) 定为同轴度的误差。
8、垂直度公差用来控制(被测要素)相对于(基准要素)的方向偏离 90 度的程度。
9 、在平面度误差的测量中，有一个关键问题是： (基准平面) 和 (最小包容区域) 的判别必须正确。
10、经伟仪主要用来测量精密机床的(水平转台)和(万能转台)的分度误差。
11 、在装配工艺中，采取相配零件的 (误差抵消定向装配) 的方法，消除和降低装配误差，能有效的控制装配精度。
12、T68 型卧式镗床工作台部件需要保证三个精度要求，即 (工作台回转) 精度、 (工作台纵横向的定位精度) 、横向与纵向的(垂直度)要求，否则将影响总装精度。
13、工艺规程因其生产内容不同，可分为(机械加工工艺规程)和(装配工艺规程) 两种。
14 、为了保证转子在高速运转时的平稳性，转子上 (各内孔或外圆) 对轴颈都应具有较小的(同轴度误差) 。
15、滑动轴承由于润滑油进入轴承间隙中建立起(没膜压力) ，因此具有(液体摩擦润滑)的性能。
16、可倾瓦轴承按其支瓦块数可分为(三瓦式) 、(五瓦式) 、(六瓦式)等多种形式。
17、高速旋转机械上采用的联轴器，有(刚性联轴器)和(半挠性联轴器)两类。
钳工工艺ppt课件
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1
性质、内容和目的
钳工是使用钳工工具，按技术要求对工件 进行加工、修整、装配的工种。它的特点是灵 活性强，工作范围广、技艺性强。
钳工工作的基本内容有：划线、錾削、锯 削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹、套螺 纹、矫正弯曲、铆接、刮削、技术测量、简单 热处理等。
通过本课程的学习应达到以下目的：
30
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32
第三节 电钻
一、电钻的构造 二、电钻的正确维护和安全使用
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33
第四节 钻孔方法
一、工件的夹持 1、平整工件的夹持 2、圆柱工件的夹持 3、搭压板夹持
二、钻孔方法 一般工件的钻孔方法： 1、试钻；2、借正；3、限速限位； 4、深孔的钻削要注意排屑；5、直径超过
钳工工作场地是钳工的固定工作地 点，为提高劳动生产率和产品质量，应 合理安排好工作场地，做到以下几点： 1、合理布局主要设备； 2、毛坯和工件的摆放要整齐，以便于工作； 3、合理存放工、量具，考虑取用方便； 4、保持工作场地的清洁。
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5
第二章 划线
第一节 概述 根据图样和技术文件的要求，在毛 坯或半成品上用划线工具划出界线，或 作为找正检查依据的辅助线，这种操作 叫做划线。 划线可分为平面划线和立体划线。
30mm的大孔可分两次钻孔。
二、锉削时的安全文明生产
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24
锉削时的安全文明生产
锉削中应注意以下安全技术问题： 1、不使用五柄或裂柄的锉刀锉削工件，锉刀柄
应装紧，以防止手柄脱出后，锉舌把手刺伤； 2、锉工件时，不可用嘴吹铁屑，以放飞入眼内，
也不可用手去清除铁屑，应用刷子； 3、放置锉刀时不能将其一端露出钳台外，以防
装配钳工：表35减速器装配工艺卡片
部装
2T输入轴与齿轮安装
压力机、纯铜棒、橡胶锤
2-2中间轴与诲轮安装
压力机、纯铜棒、橡胶锤
2-3输出轴与齿轮安装
压力机、纯铜棒、橡胶锤
3
轴承
安装
3-1输入轴与轴承安装
压力机、纯铜棒、橡胶锤
3-2中间轴与轴承安装
压力机、纯铜棒、橡胶锤
3-3输入出抽与轴承安装
压力机、纯铜棒、橡胶锤
4
总装
4-1输入轴部件装入箱体
表3.5减速器装配工艺卡片
装配工艺过程卡片
产品型号
部件图号
共
产品名称
二级减速器
部件名称
第
工序号
工序名称
工序内容
装配部门
设备及工艺装备
辅助
材料
工时
定额
1
准备
1-1装配前的准备工作
1-2检查零件的完备情况
1-3熟悉图样和零件清单、装配任务、
准备合适的工具、量具
1-4去毛刺并清洗零件
清洗机、空压机、油石
清洁
纯铜棒、橡胶锤
4-2中间轴部件装入箱体
纯铜棒、橡胶锤
4-3输出轴部件装入箱体
纯铜棒、橡胶锤
4-1调整间隙、检验、达装配技术要求
游标卡尺、扳手、卡簧钳等
4-5涂密封胶
4-6上箱盖压盖安装
空压机、内六角扳手、螺钉旋具、活络扳手
4-7轴承端盖安装
空压机、内六角扳手、蟠钉旋具、活络扳手
4-8上小方盖、油封、透气罩、螺塞安
内六角扳手、螺钉旋具、活络扳手
5
试车
5T加油、试车、检验
试车台位
6
入库
6T清理、油漆、包装、入库
标记
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钳工装配工艺卡（铣床主轴部件）
工序号
工步号
内 容 及 名 称
设备名称 工艺装备 工时定额
1 领料
60 min
（1） 按图配置轴承30220/P5、30213/P6、6216 推车
零件车
游标卡尺 （2） 按图配置传动件：双联齿轮、飞轮、主轴等 （3） 按图配置紧固件：挡圈、紧固螺母、前后端盖等 2 整理及准备
90 min
（1） 整理轴承，清除油污 工作台 油盘钳工
工 具 （2） 对联接配合件试配
（3） 配键：平键和1:12处的平键 3 检测
120 min （1）
预紧检测圆锥滚子轴承（外圆）径向跳动，记录毒素，并在最高做标记
大平台
百分表 V 型
块
（2） 预紧检测圆锥滚子轴承（内圆）径向跳动，记录毒素，并在最高做标记
（3） 检测箱体二轴孔同轴度，记录读数，并在最低点标记 （4） 检测主轴轴颈对轴线的径跳，记录读数，并在最低点
标记 （5） 检测轴承垫圈平行度并保证<=0.005
4 组装
120 min
（1） 定向冷套，圆锥滚子轴承外圈至箱体轴孔
冷冻桶
加热桶 钳工
工 具 （2） 定向热套，圆锥滚子轴承内圈至主轴前段轴颈 （3） 装上中间孔箱体端盖 5 总装
180
min （1）
将主轴装入箱体，一次装入双联齿轮，长键，并锁紧螺母 工作
台
压机
钳工工 具 深度尺 （2） 定向热套30213/P6轴承内圈至主轴，并装上垫圈，锁紧螺母 （3） 依次装上飞轮，平键，并紧定螺母 （4） 压入深沟球轴承，装上轴用挡圈
（5） 装上前后端盖，修正前端盖的轴线尺寸，并螺钉紧固 6 试车及调整（技术要求） 240 min
（1）
主轴锥孔，轴心线的进项跳动在300mm 验棒上近主轴端0.01mm ，离主轴300mm 处0.015mm
试验台
百分表
（2） 主轴定心轴颈的径向跳动<=0.01mm
（3） 主轴轴肩支承端面的跳动<=0.02mm （4） 主轴轴向窜动<=0.01mm
（5） 主轴空运转实验最高温度<70℃,温升<40℃。