1_第四章 轴承和轴组的装配 新装配钳工工艺学
钳工中级考证复习要点之轴承和轴组的装配
钳工中级考证复习要点之轴承和轴组的装配前言这是本人编写的钳工中级考证复习要点的第三篇材料（前两篇分别为“——传动机构”“——机床夹具与内燃机”）。
编写依据在“——传动机构”一篇的“备考”栏内有注明。
——滑动轴承（也称：轴承套或轴套）的装配※滑动轴承的主要特点是：工作可靠、平稳、噪声小，因可产生润滑油膜故具有吸振能力，能承受较大的冲击载荷。
轴承套塑性越好，与轴颈的压力分布越均匀。
※滑动轴承按其与轴颈间的润滑状态可分为液体摩擦滑动轴承和非液体摩擦滑动轴承。
润滑液体的来源，有静压与动压两种。
液体静压轴承是用油泵把高压油送到轴承间隙，强制形成油膜，靠液体的静压平衡外载荷。
所以，液体静压轴承的润滑状态和油膜的形成，与轴颈转速的关系很小，即使轴颈不旋转也可以形成油膜。
※向心滑动轴承按结构不同可分为整体式、剖分式和内柱外锥式（以及多瓦式）。
※与多瓦式动压滑动轴承相配的轴在运转时，可以双向旋转。
※滑动轴承装配的要求，主要是使轴颈与轴承孔之间，获得所需要的间隙和良好的接触。
整体式滑动轴承装配要抓住四个要点：1)压入轴套，2)轴套定位，3)修整轴套孔，4)轴套的检验。
整体式向心滑动轴承是用压入法装配的。
装配时，要根据轴套与座孔配合过盈量的大小，确定适宜的压入方法。
当过盈量较大时，宜采用压力机压入。
压入时，必须防止轴承倾斜。
整体式向心滑动轴承装配时对轴套的检验，除了测定圆度误差及尺寸外，还要检验轴套孔中心线对轴套端面的垂直度。
※剖分式轴瓦安装在轴承中，无论在圆周方向或轴向都不允许有位移。
轴承的上、下轴瓦与轴承座盖装配时，应使轴瓦背与座孔接触良好。
为达到配合紧密，保证有合适的过盈量，薄壁轴瓦的剖分面应比轴承座的剖分面略高一些。
※常用的轴瓦材料是巴氏合金。
轴承合金具有良好的减摩性和耐磨性，由于强度很低不能单独作轴瓦，更不能用来制造轴承的滚珠。
※大型或贵重的金属整体式滑动轴承，内孔磨损后，可重新浇铸轴承合金进行加工修复利用。
钳工工艺学第六版电子课件第四章装配基础知识
（所有减环基本尺寸之和），即：
m
n
A△= Ai － Ai
i 1
i 1
（2）封闭环的最大极限尺寸 当所有增环都为最大极限尺寸，减环都为最小极限尺寸时，则封闭环为最大极 限尺寸，即：
A = － △max
m
Ai m ax
n
Ai min
i 1
i 1
式中 A△max—封闭环最大极限尺寸，mm； Aimax —各增环最大极限尺寸，mm；
（3）增环 在其他组成环不变的的条件下，当某组成环增大时，封闭环随之增大，那么 该组成环称为增环。 （4）减环 在其他组成环不变的条件下，当某组成环增大时，封闭环随之减小，那么该 组成环称为减环。
3．封闭环极限尺寸及公差
（1）封闭环的基本尺寸
由尺寸链简图可以看出，封闭环的基本尺寸=（所有增环基本尺寸之和）－
Aimin —各减环最小极限尺寸，mm。
（3）封闭环的最小极限尺寸
当所有增环都为最小极限尺寸，而减环都为最大极限尺寸时，则封闭环为最小
极限尺寸，即：
A = － △min
m
Ai min
n
Ai min
i 1
i 1
式中 A△min —封闭环最小极限尺寸，mm；
Ai max
—各增环最小极限尺寸，mm；
第四章 装配基础知识
§4-1 装配工艺概述 §4-2 装配前的准备工作 §4-3 装配尺寸链和装配方法 §4-4 设备拆卸
§4-1 装配工艺概述
一、装配的概念
机械产品一般由许多零件和部件组成。零件是构成机器（或产品）的最小单 元。两个或两个以上零件结合成机器的一部分称为部件。
按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品 轴线的振动，而且还会产生使旋转轴线倾斜 的振动，这种不平衡称为动不平衡。
装配钳工基础知识 ppt课件
装配钳工基础知识
4、喷漆、防护、扫尾、装箱等
●喷漆是为了防止不加工面锈蚀和使 产品外表美观。 ● 涂油是使产品工作表面和零件的已 加工表面不生锈。 ●扫尾是前期工作的检查确认，使之 最终完整，符合要求。 ●装箱是产品的保管，待发运。
钳工基础知识
——2011年生力杯技能挑战赛辅导
装配钳工基础知识
主要内容：
一、装配的基础知识 二、螺栓、螺母 三、螺纹锁固剂的使用 四、轴承的安装
装配钳工基础知识
第一部分
装配的基础知识
装配钳工基础知识
装配的概念
装配： 按照规定的技术要求，将若干个
零件组装成部件或将若干个零件和部 件组装成产品的过程。
装配钳工基础知识
例：4.8级螺栓 ： 4表示抗拉强度是4×100＝400MPa 8表示屈服强度是400×0.8=320MPa 注：⊕抗拉强度：材料在拉伸断裂前所能
够承受的最大拉应力。 ⊕屈服强度：材料开始产生宏观塑性
装配钳工基础知识
装配工作的基本要求 ：
（3）各运动部件（或零件）的接触 表面，必须保证有足够的润滑、若 有油路，必须畅通。
装配钳工基础知识
装配工作的基本要求 ：
（4）各种管道和密封部位，装配后 不得有渗漏现象。
装配钳工基础知识
装配工作的基本要求 ：
（5）试车前，应检查各个部件连接 的可靠性和运动的灵活性，各操纵 手柄是否灵活和手柄位置是否在合 适的位置；试车前，从低速（压） 到高速（压）逐步进行。
好，并按原来结构套在一起，配合件上 做记号，以免搞乱。对丝杠、长轴类零 件必须将正确放置，防止变形。
装配钳工基础知识
《钳工工艺与技能训练》模块4 装配工艺规程与装配技能训练
（1）链传动机构的装配技术要求。 两链轮的轴线必须平行，径向圆跳动
和端面圆跳动应符合要求；两链条之间的 轴向偏移量不能太大，链条的松紧应适当。
（2）链传动机构的装配。 按要求将两个链轮分别装到轴上并固定，然
后装上链条。 套筒滚子链使用弹簧卡片固定活动销轴；齿
形链则采用拉紧工具拉紧链条后再进行连接。
道输送压缩空气等。
管道由管子、管接头、法兰盘和衬垫等零件 组成，管按其材料不同可分为钢管、铜管、尼龙 管和橡胶管等多种。
课题三 传动机构的装配
机械传动机构，可以将动力所提供的运动的 方式、方向或速度加以改变，被人们有目的地加 以利用，应用很广。
传动机构的类型较多，常见的有带传动、链 传动、齿轮传动、螺旋传动、蜗杆传动和联轴器 和离合器传动等。
一、基础知识
1．带传动机构的装配
带传动是常用的一种机械传动，它依靠挠性 的带（或称传动带）与带轮间的摩擦力来传递运 动和动力。
带传动具有结构简单、工作平稳、噪声小、 缓冲吸振、能过载保护并能适应两轴中心距较大 的传动等优点，但也存在容易打滑、传动比不准 确、传动效率低、带的寿命短的缺点。
（1）带传动的种类。 常用有V带、平带、圆形带、多楔带和同步带
3．齿轮传动机构的装配
齿轮传动依靠轮齿间的啮合来传递运动和扭 矩，具有传动比恒定、变速范围大、传动效率高、 功率大、结构紧凑和使用寿命长等优点，但制造 和装配要求高、噪声大。
常用种类有直齿、斜齿、人字齿、锥齿及齿 条等等。
（1）齿轮传动机构装配的技术要求。 保证齿轮与轴的同轴度精度要求；保证齿轮
（1）普通螺纹连接的装配技术要求。 保证螺纹连接的配合精度；保证有足够的拧
紧力矩；使纹牙间产生足够的预紧力；有可靠的 防松装置。
轴承和轴的装配技术方法ppt模板
一般不宜超过65℃.
（2）装配方法
装配轴承时，最基本要求是要使加的轴向 力，直接作用在所装轴承的套圈的端面上 （装在轴上时，使加的轴向力要直接作用 在内圈上，装在孔上时使加的作用力要直 接作用在外圈上）。尽量不影响滚动体。 装配的方法有锤击法、压力机装配法、热 装法、冷冻装配法等。
轴承和轴的装配技术方法
1、滑动轴承的装配
滑动轴承是一种滑动摩擦性质的轴承，特 点是工作平稳、可靠噪声小、能承受重载 荷和较大的冲击载荷，根据结构形式不同 可分为整体式、剖分式和瓦块式等。
（1）整体式滑动轴承的装配
整体式滑动轴承俗称轴套，也是滑动轴承中最简单的一种形式， 主要采用压入和锤击的方法来装配，特殊场合采用热装法，多 数轴套是用铜或铸铁制成，装配时应细心，可用木锤或锤子垫 木块击打的方法装配，过盈尺寸公差较大时则用压力机压入。 无论敲入或压入都必须防止倾斜，装配后，油槽和油孔应处在 所要求的位置。
③热装法
热装法是将轴承放在油中加热到80℃-100℃， 使轴承内孔胀大后套装到轴上，可防止轴 和轴承免受损伤。对于带防尘盖和密封圈， 内部已充满润滑脂的轴承不适用热装法。
（3）圆锥滚子轴承间隙是装配后调整的， 主要方法有用垫片调整、用螺钉调整、用 螺母调整等。
（4）装配推力球轴承时，应首先区分出紧 环和松环，紧环的内径直径略小点，装配 后的紧环与轴在工作时是保持相对静止的， 它总是靠在轴的台阶或孔端面处，否则轴 承将失去滚动作用而加速磨损。
2、滚动轴承的装配
滚动轴承具有摩擦小、轴向尺寸小、更换 方便、维护简单等优点。
（1）装配的技术要求
①滚动轴承标有代号的端面应装在可见方向，以便 更换时查对。
电子课件-《装配钳工实训(中级模块)》-A02-2197 模块2 机械装配子课题2 滑动轴承的装配
子课题2 滑动轴承的装分 （1）动压润滑轴承
（2）静压润滑轴承
课题四 轴承与轴组装配
2.按滑动轴承的结构分 （1)整体式滑动轴承 （2)对开式滑动轴承
（3）锥形表面滑动轴承
（4）多瓦式自动调位轴承
课题四 轴承与轴组装配
二、滑动轴承的特点
课题四 轴承与轴组装配
（2）轴瓦的定位，轴瓦安装在机体中，无论在圆周方向和 轴向都不允许有位移。通常可用定位销和轴瓦上的凸台来止动。
（3）轴瓦孔的配刮，用与轴瓦配合的轴来显点，在上下轴 瓦内涂显示剂，然后把轴和轴承装好，双头螺栓的紧固程度， 以能转动轴为宜。当螺柱均匀紧固后，轴能够轻松地转动且无 过大间隙，显点也达到要求，即为刮配合格。清洗轴瓦后，即 可重新装入。
课题四 轴承与轴组装配
1.整体式滑动轴承的装配 （1）将符合要求的轴套孔除去毛刺，擦净、上油。 （2）压入轴套，压入时可根据轴套的尺寸和配合时过 盈量的大小来选择压入方法。 （3）轴套定位，在压入轴套之后，对要承受较大负荷 的滑动轴承的轴套，还要用紧定螺钉或定位销固定。 （4）轴套的修整，对于整体的薄壁轴套，在压装后， 内孔易发生变形。
课题四 轴承与轴组装配
2.对开式滑动轴承的装配 （1）轴瓦与轴承座、盖的装配，上下轴瓦与轴承座、盖在 装配时，应使轴瓦背与座孔接触良好。如不符合要求时，对厚 壁轴瓦则以座孔为基本刮削轴瓦背部。对于薄壁轴瓦则无需修 刮，只要进行选配即可。为了达到配合要求，轴瓦的剖分面应 比轴承体的剖分面高出一些，轴瓦装入时，在剖分面上应垫上 木板，用锤子轻轻敲入，避免将剖分面敲毛，影响装配质量。
滑动轴承具有结构简单，制造方便，径向尺寸小，润 滑油膜有吸振能力，能承受较大的冲击载荷。因而工作时 而平稳，无噪声，在保证液体摩擦的情况，轴可长期高速 运转。
钳工与装配工部教案
钳工与装配工部教案第一章：钳工基础技能1.1 钳工概述1.1.1 钳工的定义与分类1.1.2 钳工工具与设备1.2 钳工基本操作1.2.1 划线1.2.2 錾削1.2.3 锯削1.2.4 锉削1.2.5 钻孔1.2.6 扩孔、铰孔与锪孔1.3 钳工工艺与操作要点1.3.1 工艺流程与操作规范1.3.2 安全注意事项第二章：装配工基础技能2.1 装配工概述2.1.1 装配工的定义与分类2.1.2 装配工具与设备2.2 装配基本操作2.2.1 零部件清洗与检查2.2.2 装配方法与技巧2.2.3 紧固件安装2.2.4 轴承与传动装置装配2.3 装配工艺与操作要点2.3.1 工艺流程与操作规范2.3.2 安全注意事项第三章：钳工与装配工综合训练3.1 钳工与装配工的共同点与区别3.1.1 共同点3.1.2 区别3.2 钳工与装配工的协作与沟通3.2.1 协作意义3.2.2 沟通技巧3.3 钳工与装配工的综合训练项目3.3.1 训练项目选择3.3.2 训练过程与评价第四章：钳工与装配工的安全防护4.1 安全防护知识4.1.1 安全操作规程4.1.2 个人防护装备4.2 常见事故预防与处理4.2.1 事故类型与原因4.2.2 事故预防措施4.2.3 事故处理流程4.3 应急预案与救援措施4.3.1 应急预案制定4.3.2 救援设备与人员第五章：钳工与装配工的职业生涯规划5.1 钳工与装配工的职业发展路径5.1.1 职业技能提升5.1.2 职业晋升机会5.2 职业生涯规划方法与策略5.2.1 自我评估5.2.2 目标设定5.2.3 计划实施与调整5.3 行业动态与趋势分析5.3.1 行业发展趋势5.3.2 行业竞争态势第六章：钳工与装配工的精准测量6.1 测量基础6.1.1 测量工具与设备6.1.2 测量原理与方法6.2 钳工与装配工的测量操作6.2.1 划线工具的测量与校准6.2.2 零件尺寸的测量6.2.3 角度与曲率的测量6.3 测量误差与纠正6.3.1 误差类型与来源6.3.2 误差分析与计算6.3.3 误差纠正方法第七章：钳工与装配工的焊接技术7.1 焊接基础7.1.1 焊接方法的分类7.1.2 焊接材料与设备7.2 钳工与装配工的焊接操作7.2.1 焊接前的准备7.2.2 焊接过程控制7.2.3 焊接后的检查与修整7.3 焊接质量的评估与控制7.3.1 焊接质量标准7.3.2 焊接质量检测方法7.3.3 焊接质量问题的解决第八章：钳工与装配工的机械加工8.1 机械加工基础8.1.1 机械加工方法的分类8.1.2 机械加工设备与工具8.2 钳工与装配工的机械加工操作8.2.1 加工前的准备8.2.2 加工过程的操作要点8.2.3 加工后的检查与处理8.3 机械加工质量的控制8.3.1 加工质量的评估标准8.3.2 加工质量的检测方法8.3.3 加工质量问题的解决策略第九章：钳工与装配工的故障分析与解决9.1 故障类型与原因9.1.1 故障的分类9.1.2 故障的原因分析9.2 故障诊断与分析方法9.2.1 故障诊断流程9.2.2 故障分析技巧9.2.3 故障诊断工具与设备9.3 故障解决策略与预防措施9.3.1 故障解决方法9.3.2 故障预防措施9.3.3 故障记录与资料整理第十章：钳工与装配工的综合素质培养10.1 职业素养与职业道德10.1.1 职业素养的重要性10.1.2 职业道德的基本原则10.1.3 职业行为规范10.2 团队合作与沟通技巧10.2.1 团队合作的重要性10.2.2 沟通技巧与方法10.2.3 冲突管理与协调10.3 终身学习与自我提升10.3.1 终身学习理念10.3.2 自我提升的方法与途径10.3.3 应对行业变化的能力培养重点解析钳工与装配工部教案的重点和难点如下：重点：1. 钳工工具与设备的使用方法。
钳工工艺学(96版) 习题册01-02
钳工工艺学（96新版）习题册全国技工学校机械类通用教材目录第一章绪论第十一章钳工常用设备及工具第二章钳工常用量具第十二章装配的基础知识第三章划线第十三章固定连接的装配第四章金属切削的基础知识第十四章传动机构的装配第五章錾削、锯削和锉削第十五章轴承和轴组的装配第六章钻孔、扩孔、锪孔和铰孔第十六章卧式车床第七章攻螺纹和套螺纹第十七章卧式车床的总装配工艺第八章刮削和研磨第十八章钻床夹具第九章矫正、弯形和绕弹簧第十九章内燃机工作原理和构造第十章铆接、粘接和锡焊第一章绪论一、填空题1、机器设备都是由（若干零件）组成的，而大多数零件是由（金属）材料制成。
2、钳工大多使用（手工工具）并经常在（台虎钳）上进行手工操作的一种工种。
3、当机械设备生产（故障）、出现（损坏）或长期使用后精度（降低），影响使用时，就要通过（钳工）进行维修和修理。
4、钳工必须掌握的基本操作有：划线、（錾削、锯削、锉削）、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和（套螺纹）、刮削和（研磨）、矫正和（弯形）、铆接和（焊接）、装配和（调试）、测量和简单的（热处理）等。
二、判断题1、机器上所有零件都必须进行金属切削加工。
（×）2、零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等。
（√）3、可用机械加工方法制作的零件，都可由钳工完成。
（×）4、普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具及样板的制作和修理工作。
（×）三、简答题１、钳工在机械制造业中，担负着哪些主要任务？（书P1）答：1）加工零件：一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。
如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削挫削样板个制作模具等等）以及检验及修配等。
2）装配：把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。
3）设备维修：当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。
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轴上，用锤击法或压入法将外圈装在壳体孔内，然后再调整它
们之间的游隙。 2)座圈压装方法。 ① 当配合过盈量较小时，可用图4-16所示方法压装轴承。图４１６a所示为用套筒压装法；图４-１６b、c所示是用铜棒对称 地垫在轴承内圈(或外圈)端面，将轴承均匀敲入。禁止直接用锤 子敲打轴承座圈。
图4-16 用铜棒、套筒压装法
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第三节
轴组的装配
3)带有锥孔内圈的轴承预紧。 4)用轴承内、外垫圈厚度差实现预紧，如图4-32所示。
图4-31 调节轴承锥孔轴向位置预紧
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第三节
轴组的装配
图4-32 用垫圈预紧
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第三节
轴组的装配
四、滚动轴承的定向装配
1.装配件误差的检查方法 (1)轴承外圈径向圆跳动量检测 如图4-33所示，测量时，转动
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第三节
轴组的装配
9.滚动轴承的固定有哪两种方式？ 10.轴组装配主要包括哪些工作？
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第二节
滚动轴承的装配
图4-17 压力机压入
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第二节
滚动轴承的装配
② 当配合过盈量较大时，可用压力机械压装，常用杠杆齿条式 或螺旋式压力机，如图4-17所示。若压力不能满足还可以采用
液压机装压轴承。
③ 如果轴颈尺寸较大、过盈量也较大时，为装配方便可用热装 法，即将轴承放在温度为80～100℃的油中加热，然后和常温 状态的轴配合。内部充满润滑油脂带防尘盖或密封圈的轴承， 不能采用热装法装配。 (2)圆锥孔轴承的装配 1)过盈量较小时可直接装在有锥度的轴颈上，也可以装在紧定
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第三节
轴组的装配
(2)主轴轴向窜动的检验
图4-38 主轴轴向
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第三节
轴组的装配
2.主轴部件的装配 1)将卡环1和滚动轴承2的外圈装入主轴箱体前轴承孔中。
2)将滚动轴承2的内圈按定向装配法从主轴的后端套上，并依次
装入调整套16和调整螺母15，如图4-39所示。 3)将图4-39所示的主轴组件从箱体前轴承孔中穿入，在此过程 中，依次将键、大齿轮4、螺母5、垫圈6、开口垫圈7和推力球 轴承8装在主轴上，然后把主轴穿至要求的位置。 4)从箱体后端，将图4-39所示的后轴承壳体分组件装入箱体， 并拧紧螺钉。
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第三节
轴组的装配
1.滑动轴承的类型有哪些？有何特点？对滑动轴承的装配要点 是什么？
2.滑动轴承的损坏形式有哪些？如何修复？
3.简述整体式滑动轴承的装配要点。 4.简述剖分式滑动轴承的装配要点。 5.简述内柱外锥式滑动轴承的装配和调整过程。 6.简述向心球轴承、圆锥滚子轴承和推力球轴承的装配要点。 7.调整滚动轴承游隙的目的和原则是什么？ 8.滚动轴承预紧的目的是什么？常用的预紧方法有哪些？
1.主轴部件精度要求
(1)主轴径向圆跳动的检验 如图4-37a所示，在锥孔中紧密地
插入一根锥柄检验棒，将百分表固定在机床上，使百分表测头 顶在检验棒表面上，旋转主轴，分别在靠近主轴端部的a点和距 a点300mm远的b点检验。
图4-36 滚动轴承定向装配示意图
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第三节
轴组的装配
图4-37 主轴径向圆跳动的测量
2)用专用心轴研点，修刮轴承外套的内锥孔，至接触点为12～1 6点／25mm×25mm。 3)在轴承上钻进、出油孔，注意与箱体、轴承外套的油孔相对， 并与自身的油槽相接。 4)以轴承外套的内孔为基准，研点配刮轴承的外锥面，接触点 要求同上。
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第一节
滑动轴承的装配
5)把轴承装入轴承外套的孔内，两端分别拧入前后螺母，并调 整轴承的轴向位置。 6)以主轴为基准配刮轴承的内孔，后轴承处以工艺套支承，以 保证前、后轴承孔的同轴度。
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第二节
滚动轴承的装配
一、滚动轴承的配合及选用 二、滚动轴承的装配
1.装配前的准备工作
1)按所要装配的轴承准备好所需的工具和量具。 2)按图样要求检查与轴承相配的零件尺寸是否合格，是否有凹 陷、毛刺、锈蚀和固体微粒等，并用煤油等清洗零件，待零件 干后涂一层薄油。 3)检查轴承型号与图样是否一致，并清洗轴承。 2.滚动轴承的装配方法
图4-34 测量内圈径向圆跳动
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第三节
轴组的装配
图4-35 测量主轴锥孔中心线偏差
2)前后两轴承内圈径向圆跳动量最大的方向置于同一轴向截面 内，并位于旋转中心线的同一侧。 3)前后两轴承内圈径向圆跳动量最大的方向与主轴锥孔中心线 的偏差方向相反。
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第三节
轴组的装配
五、主轴部件的装配
外圈并沿百分表方向压迫外圈，百分表的最大读数则为外圈最 大径向圆跳动量。 (2)滚动轴承内圈径向圆跳动测量 如图4-34所示，测量时外圈 固定不转，内圈端面上加以均匀的测量负荷F(不同于滚动轴承 实现预紧时的预加负荷)，旋转内圈一周以上，便可测得内圈内 孔表面的径向圆跳动量及其方向。
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第三节
轴组的装配
图4-27 轴承仅内圈双向固定
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第三节
轴组的装配
二、滚动轴承游隙的调整 三、滚动轴承的预紧
1)成对使用角接触球轴承的预紧。
图4-28 成对安装角接触球轴承
2)单个使用轴承预紧。
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第三节
轴组的装配
图4-29 用间隔套长度差预紧
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第三节
轴组的装配
图4-30 用弹簧预紧
轴组的装配
(3)主轴锥孔中心线偏差的测量 如图4-35所示，将主轴轴径置 于V形架上，在主轴锥孔中插入测量用心棒，转动主轴一周以上，
便可测得锥孔中心线的偏差数值及方向。 2.滚动轴承定向装配要点 1)主轴前轴承的精度应比后轴承的精度高一级。
图4-33 测量滚动轴承外圈径向圆跳动
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第三节
轴组的装配
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第一节
滑动轴承的装配
③ 用手转动主轴时应轻快无阻，主轴径向圆跳动在0.01mm以 下即可。
三、静压轴承的装配
1)检查配合尺寸。 2)装配前，应彻底清除各零件的毛刺，并对零件、箱体孔及箱 内部和管路系统仔细清洗，不允许留有切屑、磨粒、棉纱等杂 物。 3)静压轴承在压入轴承壳体孔(或箱体孔)时，要防止擦伤外圆表 面，以免使油腔之间互通。
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第一节
滑动轴承的装配
1)轴瓦与轴承座、盖的装配。 2)轴瓦的定位。
图4-13 薄壁轴瓦的选配
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第一节
滑动轴承的装配
图4-14 轴瓦的定位
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第一节
滑动轴承的装配
3)轴瓦孔的配刮。 (3)内柱外锥式滑动轴承(图4-2)装配要点
1)将轴承外套压入箱体的孔中，其配合为H7/r6。
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第三节
轴组的装配
5)将圆锥滚子轴承10的内圈按定向装配法装在主轴上，敲击时 用力不要过大，以免主轴移动。
6)依次装入衬套11、盖板12、圆螺母13及法兰14，并拧紧所有
螺钉。 7)对装配情况进行全面检查，防止漏装和错装。
图4-39 C630型车床主轴部件
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第三节
轴组的装配
图4-40 主轴分组件装配
1.滑动轴承的分类 (1)按滑动轴承的摩擦状态分 1)动压润滑轴承。
图4-1 滑动轴承
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第一节
滑动轴承的装配
图4-2 内柱外锥式动压轴承
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第一节
滑动轴承的装配
2)静压润滑轴承。
图4-3 静压润滑轴承
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第一节
滑动轴承的装配
(2)按滑动轴承的结构分
图4-4 整体式径向滑动轴承
套或退卸套的锥面上，如图4-18所示。
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第二节
滚动轴承的装配
图4-18 圆锥孔轴承的装配
2)对于轴径尺寸较大或配合过盈量较大，又需经常拆卸的圆锥
孔轴承，常采用液压套合法装拆，如图4-19所示。
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第二节
滚动轴承的装配
图4-19 液压套合法装拆轴承
(3)推力球轴承的装配 推力球轴承有松圈和紧圈之分，
图4-7 多瓦式自动调位轴承
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第一节
滑动轴承的装配
图4-8 推力滑动轴承
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第一节
滑动轴承的装配
二、滑动轴承的装配
(1)整体式滑动轴承的装配要点
1)轴套和轴承孔去毛刺，清洗上油。
2)压入轴套。 3)轴套定位。 4)轴承孔的修整。 5)轴套的检验。
图4-9 轴套的定位方式
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第一节
滑动轴承的装配
图4-10 用内径百分表检验轴套孔
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第一节
滑动轴承的装配
(2)剖分式滑动轴承装配要点(图4-12) 剖分式滑动轴承的优点 是可以利用垫片调整瓦与轴的间隙，拆装轴时比较方便。
图4-11 用塞规检验轴套装配的垂直度
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第一节
滑动轴承的装配
图4-12 剖分式滑动轴承装配顺序
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第二节
滚动轴承的装配
装配时应使紧圈靠在转动零件的端面上，松圈靠在静止零件的 端面上，否则会使滚动体丧失作用，同时会加速配合零件的磨
损。
三、滚动轴承的拆卸
图4-20 用压力机拆卸圆柱孔轴承
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第二节
滚动轴承的装配
图4-21 用顶拔器拆卸滚道轴承
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第二节
滚动轴承的装配
图4-22 带紧定套轴承的拆卸
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第二节
滚动轴承的装配
图4-23 退卸螺母和螺钉
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第三节
轴组的装配
一、轴承的固定方式
1.两端单向固定方式