油阀座加工工艺及夹具设计课程(DOC 39页)
油阀座设计
课程设计说明书设计题目：油阀座设计设指导老师目录一课程设计的目的二、零件的分析三、零件的工艺分析四、毛坯设计五、选择加工方法，拟定工艺路线六、加工设备及刀具、夹具、量具的选择七、切削用量的选择八、基本时间的确定九、心得十、参考文献一、设计目的和要求机械制造技术基础课程设计要求学生在设计过程中学会综合运用所学习过的有关书本知识，提高结构设计和解决实际问题的能力，巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决生产实际中刀具设计问题的能力，为以后搞好毕业设计做好准备其目的和要求是：1.能够熟练运用机械制造技术基础等课程的基本理论，正确地解决一个零件在加工过程中的定位、夹紧以及工艺路线的合理安排等问题；对所编制工艺与设计的夹具进行技术经济分析。
2.提高结构设计能力，通过亲手设计夹具的训练，掌握如何根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理的满足加工要求的夹具；3.初步掌握几种典型刀具的设计计算方法，学会绘制刀具工作图，标注必要的技术条件 4.加强识图和工程制图及工程计算等基本技能培养和锻炼。
5.培养学生综合运用知识于实践中的能力，锻炼和提高学生结构分析和设计的能力及解决实际生产问题的能力。
6.学会使用各种手册、图册等有关参考资料，掌握与本设计有关的各种手册资料的名称出处，能够做到手到拿来，熟练运用。
二.零件的工艺分析及生产类型的确定对被加工零件进行工艺分析,原图提供的数据以及公差,粗糙度,尺寸完全.由零件图可知，该零件结构简单，但技术要求多，对基准的选择要求高，零件选用材料ZG45，该材料具有较高的强度，韧性和塑性，切屑性能良好，结构工艺性好。
阀门制造工艺有如下特点：①阀门毛坯的制造工艺及检验工艺比较复杂。
为了满足上述要求，铸造时应采取一系列工艺措施，如选用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型时应分层打实以保证砂型硬度，采用合理的浇帽口系统及严格控制浇注速度和温度等。
由于技术要求较高，阀门毛坯的铸造工艺远较一般铸件复杂。
油阀座课程设计
油阀座课程设计1. 课程背景和目的油阀座是机械设备中常见的一个部件，用于控制液体或气体的流动。
在工业生产中，油阀座的设计和使用非常重要，因为它直接影响到设备的性能和效率。
本课程旨在通过深入研究油阀座的原理、设计和应用，提供学生综合应用机械工程知识的机会，培养他们的设计和创新能力。
2. 课程内容和安排2.1 油阀座基础知识•油阀座的定义和分类•油阀座的组成和结构•油阀座的工作原理2.2 油阀座设计原理•流体力学基础•流量控制原理•压力控制原理•温度控制原理2.3 油阀座的材料选择和加工工艺•材料选择的原则•材料的物理和机械性能•材料的加工工艺和工艺流程2.4 油阀座的应用案例分析•工业设备中的油阀座应用案例•油阀座的设计和优化案例•油阀座故障分析和解决方案2.5 油阀座实验和实践•油阀座性能测试实验•油阀座的装配和调试实践•油阀座故障排查和维修实践3. 课程教学方法和评估方式本课程将采用以下教学方法：•理论授课：讲解油阀座的基本原理和设计方法•实验教学：进行油阀座性能测试实验和实践操作•案例分析：分析油阀座的应用案例和故障案例•课堂讨论：引导学生进行问题思考和解决方案探讨评估方式包括：•平时表现：参与课堂讨论和实验操作的积极性和质量•课程作业：设计油阀座的方案和报告•实验报告：对油阀座性能测试实验的结果和分析•期末考试：综合考察学生对课程内容的掌握和理解程度4. 参考教材和资源•《流体力学与传动控制》•《机械设计手册》•互联网资源：相关论文、案例分析和实验指导5. 课程总结本课程旨在通过深入研究油阀座的原理、设计和应用，培养学生的设计和创新能力。
通过课堂教学、实验实践和案例分析，学生将能够掌握油阀座的基础知识、设计原理和应用技巧，为他们今后从事机械工程相关领域的工作奠定坚实的基础。
期末考试和课程作业将评估学生的学习成果，帮助他们检验自己的理论和实践能力。
通过本课程的学习，学生将能够在工程实践中灵活运用油阀座的设计和应用知识，提高工作效率和质量。
油阀座课程设计
油阀座课程设计摘要：一、油阀座课程设计背景二、油阀座的作用与原理三、油阀座的设计流程与方法四、油阀座设计的注意事项五、总结与展望正文：【一、油阀座课程设计背景】在我国，石油化工行业一直占据着重要地位，而油阀座作为石油化工设备中的关键部件，其设计与制造直接影响到设备的运行效率与安全性。
因此，对油阀座的设计进行深入研究具有重要的实际意义。
本次课程设计旨在帮助学生了解油阀座的设计原理与方法，提高实际工程应用能力。
【二、油阀座的作用与原理】油阀座是安装在阀门上，用于控制流体（如石油、天然气等）流通的部件。
其作用主要在于限制流体的流动，使阀门能够精确控制流体的流量。
油阀座的设计原理主要是根据阀门的工作压力、温度、介质等参数，选择合适的材料与结构，保证其在使用过程中能承受压力，且具有良好的密封性能。
【三、油阀座的设计流程与方法】1.了解设计要求：明确油阀座的使用场合、工作条件等，为设计提供依据。
2.选择材料：根据工作条件，选择能够承受压力、温度等要求的材料。
3.设计结构：根据所选材料及使用要求，设计出合适的油阀座结构，如阀座与阀杆的连接方式、密封面形式等。
4.计算应力：对设计的油阀座进行应力分析，确保其在使用过程中不会发生变形或破裂。
5.校核尺寸：根据设计要求与计算结果，对油阀座的尺寸进行校核，确保其满足使用要求。
【四、油阀座设计的注意事项】1.确保油阀座的材质与所处工作环境相匹配，具有良好的耐腐蚀、耐磨损等性能。
2.设计时要考虑阀座与阀杆的连接方式，确保其在使用过程中能够稳定运行。
3.密封面形式的选择要根据阀门的工作条件与使用要求，保证良好的密封性能。
4.在设计过程中，要充分考虑制造工艺的可行性，确保油阀座能够顺利生产。
【五、总结与展望】油阀座课程设计是石油化工专业学生必须掌握的重要课程，通过学习，学生能够了解油阀座的设计原理与方法，并具备一定的实际工程应用能力。
油阀座课程设计
油阀座课程设计油阀座课程设计课程名称：油阀座设计与制造课程简介：油阀座是一种用于控制油流量和压力的关键零部件，广泛应用于液压系统、发动机和工业设备中。
本课程旨在培养学生掌握油阀座的设计原理和制造技术，包括材料选择、设计计算、制造工艺、装配流程等内容。
通过理论讲解、实验操作和实践项目等方式，帮助学生全面了解油阀座的工作原理和设计制造过程，培养学生的设计和制造能力。
课程目标：1. 掌握油阀座的基本工作原理及其在液压系统中的作用。
2. 了解不同类型的油阀座及其应用领域。
3. 能够进行油阀座的设计计算，包括流量、压降、密封性能等参数。
4. 掌握油阀座的制造工艺，包括材料选择、加工工艺、热处理等。
5. 能够进行油阀座的装配和调试，实现工作性能要求。
6. 能够运用专业软件进行油阀座设计和分析。
课程内容：1. 油阀座的工作原理及分类- 液压系统的基本原理和组成- 液压控制阀的分类及工作原理- 油阀座在液压系统中的作用和功能2. 油阀座的设计原理与计算- 油阀座的流量计算- 油阀座的压降计算- 油阀座的密封性能计算- 油阀座的强度计算3. 油阀座的材料选择与加工工艺- 油阀座常用材料及其特性- 油阀座的加工工艺流程- 油阀座的热处理工艺4. 油阀座的装配与调试- 油阀座的装配流程- 油阀座的调试方法- 油阀座的性能测试与评估5. 油阀座的设计与分析软件应用- 油阀座设计与分析软件的介绍- 油阀座的建模与分析实例教学方法：本课程采用理论讲解、实验操作和实践项目相结合的教学方法：- 理论讲解：通过教师讲解和案例分析，传授油阀座的设计原理和计算方法。
- 实验操作：通过实验室实验，进行油阀座的装配和调试实践，加深学生对课程内容的理解。
- 实践项目：通过课程设计和实践项目，锻炼学生的设计和制造能力。
评估方式：课程评估将根据学生的学习成果和实践能力进行综合评估：- 平时表现：包括课堂参与、实验操作、作业完成情况等。
- 期末考试：对学生对课程内容的掌握和理解程度进行评估。
油阀座加工工艺及夹具设计
油阀座加工工艺及夹具设计1. 引言油阀座是一种用于控制流体（如油液、气体）流动的重要零部件，广泛应用于各种工业设备和机械。
在制造油阀座时，除了选取合适的材料和工艺外，还需要设计相应的夹具来保证加工过程中的精度和稳定性。
本文将介绍油阀座加工的工艺流程，并设计一个适用的夹具。
2. 油阀座加工工艺油阀座加工工艺主要包括以下步骤：2.1 材料准备选择适合的材料是制造优质油阀座的关键。
常用的材料有铝合金、不锈钢等。
根据具体的使用要求和工艺要求，选择合适的材料，确保其性能和耐腐蚀性。
2.2 零件加工油阀座的加工通常包括车削、铣削、钻孔、磨削等工艺。
首先，根据设计要求，使用数控机床对原材料进行精确的车削加工，制造出符合要求的外形。
然后，根据设计的孔和沟槽要求，进行钻孔和铣削工艺。
最后，使用磨削工艺对加工好的零件进行表面处理，提高其精度和平滑度。
2.3 表面处理为了增加油阀座的表面装饰性和耐腐蚀性，通常需要进行表面处理。
常用的表面处理方法有阳极氧化、镀膜、喷涂等。
根据工艺要求，选择适当的表面处理方法，并进行相关工艺操作。
2.4 检测和质量控制在加工过程中，需要进行相关的检测和质量控制，以确保油阀座的质量符合要求。
常用的检测方法包括尺寸测量、外观检查、性能测试等。
根据具体的技术要求，进行相应的检测和控制。
3. 夹具设计为了保证加工过程中的精度和稳定性，需要设计夹具来固定和定位油阀座。
夹具的设计要满足以下要求：3.1 固定性夹具需要能够牢固地固定油阀座，防止在加工过程中发生位移和摇晃。
通过优化夹具的结构和加工方法，提高固定性能，保证加工过程中的稳定性。
3.2 定位精度夹具需要具有良好的定位精度，确保油阀座在加工过程中的位置准确。
通过设计合理的定位结构和使用精密的定位装置，提高定位精度，确保加工零件的质量。
3.3 操作便捷性夹具的设计应考虑操作的便捷性，方便工人进行操作和调整。
合理的夹具结构和调整机构，能够提高工作效率，降低操作难度。
油阀座课程设计
油阀座课程设计引言：油阀座是一种常见的机械元件，广泛应用于各种液压设备中，如液压机械、工程机械等。
本文将以油阀座课程设计为题，介绍油阀座的基本原理、结构设计、材料选择和制造工艺等内容。
一、油阀座的基本原理油阀座是通过控制流体的流动来实现液压设备的工作。
其基本原理是通过调节阀体内的流道，控制流体的流速和流量。
当油阀座处于关闭状态时，流体无法通过阀体；当油阀座处于开启状态时，流体可以顺利通过阀体。
二、油阀座的结构设计油阀座的结构设计需要考虑以下几个因素：1. 阀体形状：油阀座通常采用圆柱形或圆锥形，以便与阀芯匹配。
2. 流道设计：流道的设计需要考虑流体的流速和流量，以确保液压设备的正常工作。
3. 密封结构：油阀座的密封结构需要确保阀体与阀芯之间的严密性，避免流体泄漏。
4. 操作方式：油阀座可以采用手动操作、电动操作或液压操作等方式，以满足不同工况下的需求。
三、油阀座的材料选择油阀座的材料选择需要考虑以下几个因素：1. 耐腐蚀性：油阀座通常工作在液压油的环境下，材料需要具有良好的耐腐蚀性。
2. 强度和硬度：油阀座需要承受一定的工作压力和冲击负荷，材料需要具有足够的强度和硬度。
3. 热稳定性：油阀座在工作过程中会受到一定的热影响，材料需要具有良好的热稳定性，以确保长时间的稳定工作。
常用的油阀座材料包括铸铁、铸钢、不锈钢等。
根据具体的工况和要求，可以选择合适的材料进行制造。
四、油阀座的制造工艺油阀座的制造工艺通常包括以下几个步骤：1. 材料准备：根据设计要求选择合适的材料，并进行切割、锻造或铸造等加工工艺。
2. 加工成型：根据设计图纸进行加工成型，包括车削、铣削、钻孔、磨削等工艺。
3. 表面处理：对油阀座的表面进行清洁、抛光等处理，以提高表面质量和耐腐蚀性。
4. 组装调试：将各个零件进行组装，并进行调试和测试，确保油阀座的正常工作。
五、总结油阀座作为液压设备中重要的控制元件，其设计和制造工艺的质量直接影响设备的性能和寿命。
液压阀门体加工工艺及夹具设计-加工工艺设计-毕业论文
题目：液压阀门体加工工艺及夹具设计摘要毕业设计是对以前所学知识的综合测试及温故知新。
主要的目的为，充分利用自己掌握的理论知识和实践经验来完成一个夹具的具体设计过程，并培训和锻炼自己的思考与实际解决问题的能力。
通过这样一个实际问题的解决，可以使自己综合运用所学知识，来探索阀体夹具的具体设计方法、加工规范和步骤等。
这个过程要求自己能熟练的查询文献资料，掌握夹具设计的基本计算技能，如方案的选取和论证，整个加工工艺的分析与计算，通用加工设备的选型，CAD绘图及相关工艺文档的编排方法。
本论文主要完成阀体的工艺计算和对应的夹具设计。
再根据产品的实际需求和加工工艺，在原来装夹夹具的基础上进行了一定的修改设计。
对这个加工过程的工艺进行了分析，给出了最优的解决方案。
本方案可以充分的保证阀体的加工质量和表面粗糙度要求，从而可以降低加工成本，确保工艺的稳定性。
与此同时，本论文基于计算机辅助设计来完成相关工艺规划和图纸绘制，这相对于传统的设计过程提高了设计效率，减小了设计成本。
关键词：阀体;加工工艺; 夹具AbstractThe graduation design is a new and comprehensive test on the previous knowledge of. The main purpose is to make full use of the theoretical knowledge and practical experience that we have grasped to complete the specific design process of a fixture, and train and train our ability to think and solve problems practically. Through the solution of such a practical problem, we can make use of all the knowledge we have learned to explore the specific design methods, processing specifications and steps of the valve body fixture. This process requires that we can skillfully query the literature materials, grasp the basic computing skills of fixture design, such as the selection and demonstration of the program, the analysis and calculation of the whole processing technology, the selection of general processing equipment, the layout method of CAD drawing and related process documents.This paper mainly completes the process calculation of the valve body and the corresponding fixture design. According to the actual demand and processing technology of the product, a certain modification design was carried out on the basis of the original clamping fixture. The process of this process is analyzed and the optimal solution is given. This scheme can fully guarantee the processing quality and the surface roughness of the valve body, which can reduce the processing cost and ensure the stability of the process. At the same time, this paper is based on computer aided design to complete the relevant process planning and drawing, which improves the design efficiency and reduces the design cost compared with the traditional design process.Key Word:Valve body Processing process card Fixture目录第一章绪论 (1)1.2概述 (1)1.2主要研究内容 (2)第二章分析阀体的加工工艺 (3)2.1零件图工艺性分析 (3)2.1.1零件结构功用分析 (3)2.1.2零件图纸分析 (4)2.1.3主要技术条件 (4)2.2毛坯的结构确定 (4)2.2.1毛坯结构工艺要求 (4)2.2.2毛坯形状、尺寸确定的要求 (5)2.2.3毛坯类型 (5)2.2.4毛坯余量确定 (5)2.2.5毛坯零件图 (6)2.2.6基面的选择 (6)第三章工艺过程设计 (8)3.1工艺过程设计中应考虑的主要问题 (8)3.1.1 加工方法选择的原则 (8)3.1.2 加工阶段的划分 (8)3.1.3 对工序进行合理的匹配 (9)3.2 制定工艺路线 (10)3.2.1 工艺路线方案 (10)3.2.2 制定工艺路线 (10)3.2.3机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11)3.2.4 设备及其工艺装备确定 (11)3.2.5 确定切削用量及基本工时 (12)第四章夹具设计 (20)4.1 4×φ7的孔夹具 (20)4.2镗φ20孔夹具 (21)4.3 钻φ14孔夹具 (24)4.4 对φ68的外圆端面铣削 (26)4.4.1加工中选择主要定位基准 (27)4.4.2设计定位元件 (27)4.4.3分析定位误差 (27)4.4.4计算所需的夹紧力和铣削力 (27)4.4.5夹具体槽形与对刀装置设计 (28)4.4.6夹紧装置及夹具体设计 (30)4.4.7夹具装配体说明 (31)结论 (32)参考文献 (33)致谢 (34)第一章绪论1.2概述机械的加工工艺在生活中具有重要的作用，它可以保证产品的质量，同时也是下降能耗重要手法，提高经济效益的技能确保。
油阀座课程设计
油阀座课程设计（最新版）目录一、课程设计简介二、油阀座的定义和分类三、油阀座的设计要素四、油阀座的设计流程五、设计案例分析六、总结正文一、课程设计简介油阀座课程设计是针对油阀座这一机械元件进行深入研究和实践的一项课程，旨在帮助学生了解油阀座的工作原理、设计方法和应用领域，提高学生的实际工程能力。
课程设计将涵盖油阀座的理论知识、设计技巧和实际应用，使学生在完成课程设计后，能够熟练掌握油阀座的相关知识和技能。
二、油阀座的定义和分类油阀座是一种用于控制液压系统中油液流动的元件，通常由阀体、阀芯和弹簧等组成。
根据油阀座的用途和功能，可分为不同类型，如单向阀、双向阀、溢流阀、减压阀等。
每种类型的油阀座都有其特定的设计和应用要求，需要根据实际工况进行选择。
三、油阀座的设计要素在设计油阀座时，需要考虑以下要素：1.阀座材质：根据工作环境和使用要求，选择合适的材质，如碳钢、不锈钢等。
2.阀座尺寸：根据油液流量、压力和管道直径等因素，确定阀座的尺寸。
3.阀芯结构：根据油阀座的功能和要求，选择合适的阀芯结构，如锥形阀芯、球形阀芯等。
4.弹簧选型：根据油阀座的工作压力和性能要求，选择合适的弹簧类型和规格。
四、油阀座的设计流程1.确定设计任务和要求：了解油阀座的应用场景和工作条件，明确设计目标和要求。
2.选择油阀座类型：根据设计任务和要求，选择合适的油阀座类型。
3.进行参数计算和选型：根据油阀座的类型和尺寸，进行相关参数的计算和选型。
4.绘制油阀座图纸：根据设计参数，绘制油阀座的结构图纸和技术要求。
5.校核和优化设计：对设计方案进行校核和优化，确保油阀座性能满足要求。
五、设计案例分析以一款双向油阀座为例，首先根据液压系统的工作压力和流量要求，选择双向油阀座类型。
然后根据油阀座的尺寸和材质要求，进行阀座和阀芯的结构设计。
选用合适的弹簧类型和规格，以保证油阀座的性能。
最后，绘制油阀座的图纸，并进行校核和优化。
六、总结油阀座课程设计是一项涉及油阀座理论知识和实际应用的课程，通过完成课程设计，学生可以掌握油阀座的设计方法和应用技巧。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
油阀座加工工艺及夹具设计课程(DOC 39页)目录序言 (3)1.1设计目的 (3)1.2设计意义 (3)1.3现状分析及发展前景 (4)2零件的分析 (4)2.1零件的作用 (4)2.2零件的工艺分析 (5)3工艺规程的设计 (5)3.1确定毛坯的制造形式 (5)3.2基准的选择 (6)3.3表面加工方法的选择 (6)3.4工序的安排 (7)3.5机械加工余量及毛坯尺寸的确定 (9)3.6有关工序尺寸及公差的确定 (10)3.7确定切削用量及基本工时 (14)4夹具设计 (30)4.1 问题的提出 (31)4.2 定位基准的选择 (31)4.3切削力及夹紧力的计算 (31)4.4定位误差的分析 (32)4.5夹具设计及操作说明 (33)设计心得体会 (34)致谢 (35)参考文献 (36)附图 (41)CA6140油阀座加工工艺及夹具设计摘要：本设计的主要内容是CA6140油阀座零件的机械加工工艺规程以及其专用夹具的设计。
根据所设计出的零件的尺寸，运用CAD画出零件图、毛坯图、夹具零件图、夹具装配图以及做出PROE三位造型图。
设计的主要步骤为确定零件的生产类型，进行工艺分析，确定毛坯种类及制造方法，运用CAD以及PROE软件对零件进行分析，通过对相关资料的查询确定出零件表面的加工方法及加工工序顺序的安排以及其专用夹具的设计，填写相关的工艺卡片。
在保证零件加工质量的前提下，还要提高生产效率，降低消耗，以取得较好的经济效益和社会效益。
关键词：油阀座、工艺、工序、夹具设计序言机械制造是国民经济的支柱产业，现代制造正在改变着人们的生活方式、生产方式、经济管理模式乃至社会的组织结构和文化。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民生产的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某种意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家的国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
而随着生产的发展和产品的更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提高了加工要求。
在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。
因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。
1.1设计目的1.培养工程意识。
通过毕业设计，结合毕业实习，贴近就业岗位，培养我们分析和解决机械制造工程中实际问题的能力，培养工程意识，做到学以致用。
2.训练基本技能。
通过毕业设计，培养掌握工艺规程和工艺装备设计的方法和步骤，初步具备设计工艺和工装的能力，进一步培养学生识图、绘图、计算和编写技术文件的基本技能。
3.培养质量意识。
通过毕业设计，以强化质量意识，使我们能学会协调技术性和经济性的矛盾。
4.培养规范意识。
通过毕业设计，养成遵守国家标准的习惯，学会使用与设计有关的手册、图册、标准和规范。
1.2设计意义本次设计的课题是CA6140油阀座机械加工工艺规程设计及夹具设计。
我希望能够通过这次的毕业设计巩固、扩大和强化自己所学到的理论知识和技能，从中锻炼自己发现问题、分析问题、解决问题的能力，并提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力，并在设计中培养自己严肃认真的工作能力。
1.3现状分析及发展前景工艺设计是制造型企业技术部门的主要工作之一，其质量之优劣及设计效率的高低，对生产组织、产品质量、生产率、产品成本、生产周期等有着极大的影响。
长期以来，依靠工艺人员根据个人的经验以手工方式进行的工艺设计，由于其固有的缺陷，难以适应当今生产发展的需要。
只有应用计算机辅助工艺设计（CAPP）,才能迅速编制出完整、详细、优化的工艺方案和各种工艺文件，从而极大地提高工艺人员的工作效率，缩短工艺准备时间，加快产品的投产[3]。
自动化工艺设计的目的就是根据CAD设计结果，用CAPP系统软件自动进行工艺规划。
CAPP系统直接从CAD系统的图形数据库中，提取用于工艺规划的零件的几何和拓扑信息，进行有关的工艺设计，主要包括零件加工工艺过程设计及工序内容设计，必要时CAPP 还可向CAD系统反馈有关工艺评价结果。
此外，应用CAPP可以获得符合企业实际条件的优化的工艺方案、给出合理的工时定额和材料消耗。
CAPP还可以为企业管理提供必要的数据。
为了工艺设计的目的，预测将被用于决定工艺过程的类型和使用自动化的程度。
例如，预测到将来的销售量低，这就不需要什么自动化并使用工艺尽可能的简单。
如果预测的销售量越大，那么理所当然，就应该采用更高的自动化程度和包括生产线在内的复杂过程。
因为工艺决策是一个长期决策，这需要对将来的许多年进行预测[12]。
随着科学技术的进步和市场需求的日益增长，要求产品更新换代的周期越来越短。
因而导致寻求缩短生产准备周期的途径，提高产品质量和降低生产准备的成本等问题，以显得十分突出。
在现代制造业中，作为工艺装备重要组成部分的机床夹具，如何适应上述生产发展的需要，是广大工艺设计人员值得注意的问题。
根据今后各种生产组织形式的发展特点，机床夹具的发展可以归纳为以下几个方面：1.功能柔性化2.传动高效化、自动化3.夹具制造的精密化4.旋转夹具的高速化5.结构的标准化、模块化6.设计自动化7.加强机床夹具方面的基础研究8.采用新结构、新工艺、新材料来设计制造夹具。
2零件的分析2.1零件的作用题目所给定的零件是CA6140油阀座。
该零件的左端通过一个Rc3/4的圆锥内管螺纹与主机相连，一管套穿过油壶体与∅24.5mm的孔焊接，高压气体从左端进入阀座，在负压的作用下，油壶内的油从∅2mm孔流至∅22mm孔与高压气体混合后成雾状从套筒喷出。
∅16H10装入油量调节装置。
2.2零件的工艺分析 1.零件材料零件材料为ZG45：抗拉强度()570b MPa σ≥；屈服强度()310s MPa σ≥；伸长率(%)15σ≥；冲击韧性值2(/)15kv J cm α≥；弹力小时率(%)21ψ≥。
2.刀具材料铸钢为脆性材料，切屑成崩碎切屑，切削力和切削热集中在刃口附近，并有一定的冲击，要求刀具材料具有好的强度、韧性及导热性，应该选择YT 类，所以刀具材料应选择YT15类 3.零件的组成表面（1）以∅22mm 孔为中心的加工表面。
这一组加工表面包括：∅22mm 和∅0.013024.5+mm 的孔，Rc3/4的圆锥内管螺纹，∅3mm 、∅5mm 孔以及右端面上的∅2mm 孔和∅63mm 的右端面以及∅32mm 的左端面及其倒角，同时保证零件的尺寸要求。
（2）以∅16H10孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：∅16H10的孔、∅10.5mm 的孔、135°的缺口以及圆柱面上的∅2mm 的孔，上下孔加工保证同轴。
由以上的分析可知，对于这两组加工表面，可先选取第一组加工表面加工，然后借助专用夹具加工第二组表面，并保证他们之间的位置精度要求。
4.零件的总体特征零件尺寸比较大 ，外形结构复杂，属于异形件，精度要求不高，需要精密加工的表面很少。
由于同一产品和零件可以有不用的结构，不同结构在一定条件下制造的难度也不同。
由于此零件属于异性零件，结构形状较复杂，加工时难于装夹，然而合理的装夹有利于加工，同时提高生产效率。
因此，在制定工艺过程时，分析好切削加工工艺，才有利于零件加工。
对于此异形零件，结构形状较复杂，因此难于装夹，在加工前必须考虑使用专用夹具。
从零件的组成表面可以看出，零件的组成面大多为平面和孔，而且精度和粗糙度要求较低，所以，加工方面只需车床，铣床，钻床，镗床就能完成加工。
零件图见附录。
3工艺规程的设计3.1确定毛坯的制造形式毛坯的选择主要包括以下几个因素：（1）零件的生产纲领（2）零件材料的工艺性（3）零件结构、形状和尺寸（4）现有的生产条件零件年产量Q =8000台/年，m=1件/台；结合实际生产，备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%。
带入公式得N =(1%)(1%)Qm a b ++=8000⨯1⨯（1+3%）⨯(1+0.5%)=8281.2件/年该油阀座的生产类型为大批生产。
根据零件材料为ZG45，可以确定毛坯为铸造毛坯，能够满足零件大批生产时所要求的精度和生产率。
为了保证零件上孔的加工质量，将整个工件铸造成整体毛坯。
由于零件是大批量生产，根据铸造毛坯的工艺特点毛坯的材料应选择砂型铸造，机器造型。
因零件为铸件，为确保零件加工精度，零件加工前应进行去除应力处理，一般的铸件都是时效处理的，对于铸钢回火比较好，所以毛坯的热处理应该选择回火。
3.2基准的选择本零件是带孔的油阀座，孔是其设计基准（亦是装配基准和测量基准），为了避免由于基准不重合而产生的误差，应选取孔为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。
具体选择如下：1.粗基准的选择按照粗基准的选择原则，为了保证相互位置的要求，可选择一些非加工表面作为基准，为了保证壁厚的均匀及加工余量的均匀分配，同时还得保证∅22mm 孔的位置精度，综合考虑，故选零件左端的∅32mm 圆柱面作为粗基准。
2.精基准的选择精基准的选择主要考虑的是基准重合的问题，对于该油阀座零件，孔应作为精基准先进行加工，而∅22mm 作为第一个加工孔，将该孔作为定位基准，选择其作为加工其他表面的统一基准。
此外，其面积较大，定位较稳定，夹紧方案比较简单，操作方便。
另外右端面是加工左端面和钻∅16mm 孔的精基准。
3.3表面加工方法的选择本零件的加工表面有外圆、内孔、端面、小孔等，材料为ZG45 1.∅32mm 左端面及倒角、∅63mm 圆柱面及右端面加工采用粗车 2.∅24mm 上端面及135°缺口采用粗铣3.∅22mm 孔采用钻孔，∅24.5mm 孔在钻之后扩孔 4.铰Rc3/4锥孔，攻内螺纹5.∅10.5mm 孔直接采用钻，∅16mm 孔采用粗镗，半精镗6.∅3mm 孔采用钻，再铰出∅5mm 的孔7．圆柱面上的∅2mm孔采用钻8.右端面上的∅2mm孔采用钻表2-1 油阀座零件各表面加工方案Table 2-1, the seat part of the surface of the oil processing programs加工表面尺寸精度要求表面粗糙度加工方案IT13 12.5 粗车∅63mm圆柱面IT13 12.5 粗车∅63mm右端面IT13 12.5 粗车∅32mm左端面∅22mm孔IT13 12.5 钻Rc3/4锥孔IT9 3.2 铰∅24.5孔IT11 6.3 扩IT13 12.5 粗铣∅24mm上端面∅10.5mm孔IT13 12.5 钻∅16mm孔IT9 3.2 粗镗-半精镗IT13 12.5 钻∅3mm、∅2mm孔∅5mm孔IT13 12.5 铰3.4工序的安排根据先基准后其它的原则：先加工精基准—∅63mm圆柱的右端面根据先粗后精的原则：先安排粗加工工序，后加工精加工工序根据先主后次得原则：先加工主要面—右端面，∅22mm孔，Rc3/4内圆锥螺纹以及∅16mm孔，后加工次要面—∅10.5mm孔等根据先面后孔的原则：先加工左右端面，后钻轴向孔工艺路线方案1.方案一：工序1.铸造工序2.铸件回火工序3.车∅63mm外圆，右端面工序4.钻∅22mm孔，扩∅24.5mm孔工序5.车左端面，倒角，铰Rc3/4锥孔，锪内倒角，攻内螺纹工序6.钻∅10.5mm孔工序7.镗∅16mm的孔以及∅16.8mm的内槽工序8.铣∅24mm上端面、铣缺口、车倒角工序9.钻∅3mm孔，右端面上的∅2mm孔，铰∅5mm孔工序10.钻圆柱面上的∅2mm孔工序11.焊封，去毛刺工序12.终检2.方案二：工序1.铸造工序2.铸件回火工序3.粗车∅63外圆，以及右端面工序4.钻∅22mm孔，钻∅10.5mm孔工序5.车左端面，倒角，铰Rc3/4锥孔，锪内倒角，攻内螺纹工序6.镗∅16mm的孔以及扩∅24.5mm的孔工序7.铣∅24mm的上端面、铣缺口以及车倒角工序8.钻右端面上的∅3mm孔、∅2mm孔工序9.铰∅5mm孔以及钻圆柱面上的∅2mm的孔工序10.镗∅16.8mm的内槽工序11.焊封、去毛刺工序12.终检3.工艺方案的比较分析上述的两个工艺方案的特点在于：方案一中的工序7中对于∅16H10mm的孔的加工右较高的精度要求，粗加工和精加工应分开。