油阀座夹具项目设计方案
油阀座设计
课程设计说明书设计题目：油阀座设计设指导老师目录一课程设计的目的二、零件的分析三、零件的工艺分析四、毛坯设计五、选择加工方法，拟定工艺路线六、加工设备及刀具、夹具、量具的选择七、切削用量的选择八、基本时间的确定九、心得十、参考文献一、设计目的和要求机械制造技术基础课程设计要求学生在设计过程中学会综合运用所学习过的有关书本知识，提高结构设计和解决实际问题的能力，巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决生产实际中刀具设计问题的能力，为以后搞好毕业设计做好准备其目的和要求是：1.能够熟练运用机械制造技术基础等课程的基本理论，正确地解决一个零件在加工过程中的定位、夹紧以及工艺路线的合理安排等问题；对所编制工艺与设计的夹具进行技术经济分析。
2.提高结构设计能力，通过亲手设计夹具的训练，掌握如何根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理的满足加工要求的夹具；3.初步掌握几种典型刀具的设计计算方法，学会绘制刀具工作图，标注必要的技术条件 4.加强识图和工程制图及工程计算等基本技能培养和锻炼。
5.培养学生综合运用知识于实践中的能力，锻炼和提高学生结构分析和设计的能力及解决实际生产问题的能力。
6.学会使用各种手册、图册等有关参考资料，掌握与本设计有关的各种手册资料的名称出处，能够做到手到拿来，熟练运用。
二.零件的工艺分析及生产类型的确定对被加工零件进行工艺分析,原图提供的数据以及公差,粗糙度,尺寸完全.由零件图可知，该零件结构简单，但技术要求多，对基准的选择要求高，零件选用材料ZG45，该材料具有较高的强度，韧性和塑性，切屑性能良好，结构工艺性好。
阀门制造工艺有如下特点：①阀门毛坯的制造工艺及检验工艺比较复杂。
为了满足上述要求，铸造时应采取一系列工艺措施，如选用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型时应分层打实以保证砂型硬度，采用合理的浇帽口系统及严格控制浇注速度和温度等。
由于技术要求较高，阀门毛坯的铸造工艺远较一般铸件复杂。
油阀座课程设计
油阀座课程设计1. 课程背景和目的油阀座是机械设备中常见的一个部件，用于控制液体或气体的流动。
在工业生产中，油阀座的设计和使用非常重要，因为它直接影响到设备的性能和效率。
本课程旨在通过深入研究油阀座的原理、设计和应用，提供学生综合应用机械工程知识的机会，培养他们的设计和创新能力。
2. 课程内容和安排2.1 油阀座基础知识•油阀座的定义和分类•油阀座的组成和结构•油阀座的工作原理2.2 油阀座设计原理•流体力学基础•流量控制原理•压力控制原理•温度控制原理2.3 油阀座的材料选择和加工工艺•材料选择的原则•材料的物理和机械性能•材料的加工工艺和工艺流程2.4 油阀座的应用案例分析•工业设备中的油阀座应用案例•油阀座的设计和优化案例•油阀座故障分析和解决方案2.5 油阀座实验和实践•油阀座性能测试实验•油阀座的装配和调试实践•油阀座故障排查和维修实践3. 课程教学方法和评估方式本课程将采用以下教学方法：•理论授课：讲解油阀座的基本原理和设计方法•实验教学：进行油阀座性能测试实验和实践操作•案例分析：分析油阀座的应用案例和故障案例•课堂讨论：引导学生进行问题思考和解决方案探讨评估方式包括：•平时表现：参与课堂讨论和实验操作的积极性和质量•课程作业：设计油阀座的方案和报告•实验报告：对油阀座性能测试实验的结果和分析•期末考试：综合考察学生对课程内容的掌握和理解程度4. 参考教材和资源•《流体力学与传动控制》•《机械设计手册》•互联网资源：相关论文、案例分析和实验指导5. 课程总结本课程旨在通过深入研究油阀座的原理、设计和应用，培养学生的设计和创新能力。
通过课堂教学、实验实践和案例分析，学生将能够掌握油阀座的基础知识、设计原理和应用技巧，为他们今后从事机械工程相关领域的工作奠定坚实的基础。
期末考试和课程作业将评估学生的学习成果，帮助他们检验自己的理论和实践能力。
通过本课程的学习，学生将能够在工程实践中灵活运用油阀座的设计和应用知识，提高工作效率和质量。
油阀座加工工艺及夹具设计课程(DOC 39页)
油阀座加工工艺及夹具设计课程(DOC 39页)目录序言 (3)1.1设计目的 (3)1.2设计意义 (3)1.3现状分析及发展前景 (4)2零件的分析 (4)2.1零件的作用 (4)2.2零件的工艺分析 (5)3工艺规程的设计 (5)3.1确定毛坯的制造形式 (5)3.2基准的选择 (6)3.3表面加工方法的选择 (6)3.4工序的安排 (7)3.5机械加工余量及毛坯尺寸的确定 (9)3.6有关工序尺寸及公差的确定 (10)3.7确定切削用量及基本工时 (14)4夹具设计 (30)4.1 问题的提出 (31)4.2 定位基准的选择 (31)4.3切削力及夹紧力的计算 (31)4.4定位误差的分析 (32)4.5夹具设计及操作说明 (33)设计心得体会 (34)致谢 (35)参考文献 (36)附图 (41)CA6140油阀座加工工艺及夹具设计摘要：本设计的主要内容是CA6140油阀座零件的机械加工工艺规程以及其专用夹具的设计。
根据所设计出的零件的尺寸，运用CAD画出零件图、毛坯图、夹具零件图、夹具装配图以及做出PROE三位造型图。
设计的主要步骤为确定零件的生产类型，进行工艺分析，确定毛坯种类及制造方法，运用CAD以及PROE软件对零件进行分析，通过对相关资料的查询确定出零件表面的加工方法及加工工序顺序的安排以及其专用夹具的设计，填写相关的工艺卡片。
在保证零件加工质量的前提下，还要提高生产效率，降低消耗，以取得较好的经济效益和社会效益。
关键词：油阀座、工艺、工序、夹具设计序言机械制造是国民经济的支柱产业，现代制造正在改变着人们的生活方式、生产方式、经济管理模式乃至社会的组织结构和文化。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民生产的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某种意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家的国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
而随着生产的发展和产品的更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提高了加工要求。
设计夹具的实施方案
设计夹具的实施方案一、引言。
夹具是制造业中常用的工装工具，用于固定、夹持工件，以便进行加工、装配等工艺操作。
设计夹具的实施方案是制造业中的重要环节，直接关系到生产效率和产品质量。
本文将就设计夹具的实施方案进行探讨，以期为相关工作者提供一些参考和借鉴。
二、需求分析。
在设计夹具的实施方案之前，首先需要进行需求分析。
这包括对工件的尺寸、形状、材料等特性进行全面了解，以及对加工工艺和生产线的要求进行详细分析。
只有充分了解这些需求，才能为设计夹具提供有效的方案。
三、设计原则。
1. 精准度，夹具的设计必须保证夹持工件的精准度，以确保加工工艺的准确性和产品质量的稳定性。
2. 稳定性，夹具的结构必须稳定可靠，能够承受加工过程中的各种力和压力，不得出现松动或变形的情况。
3. 通用性，在设计夹具的实施方案时，要考虑到夹具的通用性，尽量使其能够适用于多种工件的加工，以提高生产效率。
4. 经济性，设计夹具的实施方案还需要考虑到成本因素，要在保证质量的前提下，尽量降低制造成本。
四、设计流程。
1. 收集信息，首先需要收集工件的相关信息，包括尺寸、形状、材料等特性，以及加工工艺和生产线的要求。
2. 初步设计，根据收集到的信息，进行初步的夹具设计，包括夹具的结构、夹持方式、夹持点的布置等。
3. 仿真验证，利用计算机辅助设计软件进行夹具的仿真验证，检验夹具在实际工艺中的可行性和稳定性。
4. 优化调整，根据仿真验证的结果，对夹具进行优化调整，以保证夹具的精准度、稳定性和经济性。
5. 制造试验，进行夹具的制造试验，检验夹具在实际生产中的性能和可靠性，对设计方案进行最终确认。
五、实施方案。
在设计夹具的实施方案中，需要充分考虑到工件的特性和加工工艺的要求，以及夹具的精准度、稳定性和经济性。
在设计流程中，要进行充分的信息收集和仿真验证，以保证夹具设计方案的科学性和可行性。
同时，还需要注重夹具的制造试验，以检验设计方案的实际效果。
只有这样，才能设计出符合实际需求的夹具，提高生产效率和产品质量。
油阀座课程设计
油阀座课程设计摘要：一、油阀座课程设计背景二、油阀座的作用与原理三、油阀座的设计流程与方法四、油阀座设计的注意事项五、总结与展望正文：【一、油阀座课程设计背景】在我国，石油化工行业一直占据着重要地位，而油阀座作为石油化工设备中的关键部件，其设计与制造直接影响到设备的运行效率与安全性。
因此，对油阀座的设计进行深入研究具有重要的实际意义。
本次课程设计旨在帮助学生了解油阀座的设计原理与方法，提高实际工程应用能力。
【二、油阀座的作用与原理】油阀座是安装在阀门上，用于控制流体（如石油、天然气等）流通的部件。
其作用主要在于限制流体的流动，使阀门能够精确控制流体的流量。
油阀座的设计原理主要是根据阀门的工作压力、温度、介质等参数，选择合适的材料与结构，保证其在使用过程中能承受压力，且具有良好的密封性能。
【三、油阀座的设计流程与方法】1.了解设计要求：明确油阀座的使用场合、工作条件等，为设计提供依据。
2.选择材料：根据工作条件，选择能够承受压力、温度等要求的材料。
3.设计结构：根据所选材料及使用要求，设计出合适的油阀座结构，如阀座与阀杆的连接方式、密封面形式等。
4.计算应力：对设计的油阀座进行应力分析，确保其在使用过程中不会发生变形或破裂。
5.校核尺寸：根据设计要求与计算结果，对油阀座的尺寸进行校核，确保其满足使用要求。
【四、油阀座设计的注意事项】1.确保油阀座的材质与所处工作环境相匹配，具有良好的耐腐蚀、耐磨损等性能。
2.设计时要考虑阀座与阀杆的连接方式，确保其在使用过程中能够稳定运行。
3.密封面形式的选择要根据阀门的工作条件与使用要求，保证良好的密封性能。
4.在设计过程中，要充分考虑制造工艺的可行性，确保油阀座能够顺利生产。
【五、总结与展望】油阀座课程设计是石油化工专业学生必须掌握的重要课程，通过学习，学生能够了解油阀座的设计原理与方法，并具备一定的实际工程应用能力。
油阀座工艺工装设计正文
油阀座零件工艺规程及工装设计0 引言夹具是涵盖了从加工到组装的几乎所有操作进程的一种装夹设备。
装夹最重要的标准是位置精度、工件稳固性、最小工件变形和最小位移，和夹具和切割工具之间无干与等要求。
由于大量的加工操作需要装夹，夹具设计在制造系统中就变得超级重要，它直接阻碍加工质量，生产率和制造本钱。
在机床上加工工件时，为了保证工件在该工序所加工的表面能达到图纸上规定的尺寸及位置精度等技术要求，必需使得工件相关于刀具和机床占有正确的加工位置（即工件的定位），并把工件压紧夹牢，以便在加工进程中，工件受到切削力、离心力的作用及冲击、振动等阻碍时，能维持那个确信了的位置稳固不变（即工件的夹紧）。
在机床上对工件进行定位和夹紧，称做装夹。
一切能使工件在机床上实现定位和夹紧的工艺装置，一样称为机床夹具，简称夹具。
机床夹具按专门化程度分通用夹具、专用夹具、可调整夹具、专门化拼装夹具和自用化生产用夹具。
通用夹具是指已经标准化，且具有较大适用范围的夹具。
它由专业厂生产供给，有的已作为机床附件与通用机床配套，这种夹具要紧用于单件小批生产。
专用夹具是依照零件工艺机械加工进程中的某一道工序而专门设计的夹具。
由于不考虑通用性，故结构紧凑、操作方便。
这种夹具可保证高的加工精度和生产率。
但这种夹具的针对性很强。
本文通过度析注油器油阀座零件的结构特点和加工要求，制定了一套较合理的夹具设计，从而为保证该零件的加工精度将提供一种经济有效的工艺装备，具有必然的有效价值。
关于夹具设计来讲，最重要的确实是定位、夹紧方案的确信。
通过对各类定位夹紧装置的分析比较，选择并组合了一套既能够知足加工要求的，又比较简练的装置。
1零件的分析零件的生产类型该油阀座的实际生产纲领：N=Qn（1+α+β）=5×1×（1+3%+1%）。
油阀座课程设计
油阀座课程设计油阀座课程设计课程名称：油阀座设计与制造课程简介：油阀座是一种用于控制油流量和压力的关键零部件，广泛应用于液压系统、发动机和工业设备中。
本课程旨在培养学生掌握油阀座的设计原理和制造技术，包括材料选择、设计计算、制造工艺、装配流程等内容。
通过理论讲解、实验操作和实践项目等方式，帮助学生全面了解油阀座的工作原理和设计制造过程，培养学生的设计和制造能力。
课程目标：1. 掌握油阀座的基本工作原理及其在液压系统中的作用。
2. 了解不同类型的油阀座及其应用领域。
3. 能够进行油阀座的设计计算，包括流量、压降、密封性能等参数。
4. 掌握油阀座的制造工艺，包括材料选择、加工工艺、热处理等。
5. 能够进行油阀座的装配和调试，实现工作性能要求。
6. 能够运用专业软件进行油阀座设计和分析。
课程内容：1. 油阀座的工作原理及分类- 液压系统的基本原理和组成- 液压控制阀的分类及工作原理- 油阀座在液压系统中的作用和功能2. 油阀座的设计原理与计算- 油阀座的流量计算- 油阀座的压降计算- 油阀座的密封性能计算- 油阀座的强度计算3. 油阀座的材料选择与加工工艺- 油阀座常用材料及其特性- 油阀座的加工工艺流程- 油阀座的热处理工艺4. 油阀座的装配与调试- 油阀座的装配流程- 油阀座的调试方法- 油阀座的性能测试与评估5. 油阀座的设计与分析软件应用- 油阀座设计与分析软件的介绍- 油阀座的建模与分析实例教学方法：本课程采用理论讲解、实验操作和实践项目相结合的教学方法：- 理论讲解：通过教师讲解和案例分析，传授油阀座的设计原理和计算方法。
- 实验操作：通过实验室实验，进行油阀座的装配和调试实践，加深学生对课程内容的理解。
- 实践项目：通过课程设计和实践项目，锻炼学生的设计和制造能力。
评估方式：课程评估将根据学生的学习成果和实践能力进行综合评估：- 平时表现：包括课堂参与、实验操作、作业完成情况等。
- 期末考试：对学生对课程内容的掌握和理解程度进行评估。
油阀座加工工艺及夹具设计
油阀座加工工艺及夹具设计1. 引言油阀座是一种用于控制流体（如油液、气体）流动的重要零部件，广泛应用于各种工业设备和机械。
在制造油阀座时，除了选取合适的材料和工艺外，还需要设计相应的夹具来保证加工过程中的精度和稳定性。
本文将介绍油阀座加工的工艺流程，并设计一个适用的夹具。
2. 油阀座加工工艺油阀座加工工艺主要包括以下步骤：2.1 材料准备选择适合的材料是制造优质油阀座的关键。
常用的材料有铝合金、不锈钢等。
根据具体的使用要求和工艺要求，选择合适的材料，确保其性能和耐腐蚀性。
2.2 零件加工油阀座的加工通常包括车削、铣削、钻孔、磨削等工艺。
首先，根据设计要求，使用数控机床对原材料进行精确的车削加工，制造出符合要求的外形。
然后，根据设计的孔和沟槽要求，进行钻孔和铣削工艺。
最后，使用磨削工艺对加工好的零件进行表面处理，提高其精度和平滑度。
2.3 表面处理为了增加油阀座的表面装饰性和耐腐蚀性，通常需要进行表面处理。
常用的表面处理方法有阳极氧化、镀膜、喷涂等。
根据工艺要求，选择适当的表面处理方法，并进行相关工艺操作。
2.4 检测和质量控制在加工过程中，需要进行相关的检测和质量控制，以确保油阀座的质量符合要求。
常用的检测方法包括尺寸测量、外观检查、性能测试等。
根据具体的技术要求，进行相应的检测和控制。
3. 夹具设计为了保证加工过程中的精度和稳定性，需要设计夹具来固定和定位油阀座。
夹具的设计要满足以下要求：3.1 固定性夹具需要能够牢固地固定油阀座，防止在加工过程中发生位移和摇晃。
通过优化夹具的结构和加工方法，提高固定性能，保证加工过程中的稳定性。
3.2 定位精度夹具需要具有良好的定位精度，确保油阀座在加工过程中的位置准确。
通过设计合理的定位结构和使用精密的定位装置，提高定位精度，确保加工零件的质量。
3.3 操作便捷性夹具的设计应考虑操作的便捷性，方便工人进行操作和调整。
合理的夹具结构和调整机构，能够提高工作效率，降低操作难度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
油阀座夹具项目设计方案1.1零件的作用题目所给定的零件是凿岩机注油器上的油阀座，左端通过Rc3/4与主机相连，一+㎜孔焊接，高压气体从左端进入阀座，在负压作用下，管套穿过油壶壳体与￠24.513.0油壶油从￠2㎜孔流￠22㎜孔与高压气体混合后成雾状从套管喷出。
￠16H10孔装入油量调节装置，缺口标志油量调节围。
1.2零件的工艺分析油阀座共有两组加工表面。
现分述如下：1.2.1以￠22㎜为中心的加工表面+㎜的孔，￠22㎜的孔以及Rc3/4这一组加工表面包括：￠63㎜的外圆，￠24.513.0锥孔，60°锥角，1×45°倒角，2个￠2㎜的通孔，￠5㎜，￠3㎜垂直于￠5㎜，￠2㎜的平面及左端垂直平面。
图1.1 以￠22㎜为中心的加工表面1.2.2以￠16H10为中心的加工表面这一组加工表面包括：￠16H10的孔，￠10.5㎜的孔以及135°缺口，￠16.8㎜槽以及45°倒角。
㎜焊管套形位公差靠机床由以上分析可知，Rc3/4连接用￠63㎜定位。
￠24.513.0自身来保证，且粗精加工尽可能一次加工完成。
图1.2 以￠16H10为中心的加工表面1.3基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无常进行。
1.3.1粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其它表面欠缺。
对一般的轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的，本零件选用不加工表面Φ32外圆柱面作为粗基准。
采用Φ32外圆柱面作为粗基准加工孔可以保证空的壁厚均匀，而且便于装夹。
1.3.2精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。
阀座的右端面和Φ24.5孔既是装配基准，又是设计基准，用它们作精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，实现阀座零件“一面两孔”的典型定位方式；其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了“基准统一”的原则。
此外，B面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单、可靠，操作方便。
加工￠10.5㎜孔时，以右端端面及￠24.5㎜孔为基准。
加工孔时应以￠63㎜端面为基准。
由于形位公差由机床自身来保证，粗精加工尽可能一次完成。
1.4制定工艺路线制定工艺路线出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降低。
1.4.1表面加工方法的确定根据各表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度。
确定各表面的加工方法如下：1.4.2加工阶段的划分由于工件加工精度要求不高，所以可以不分加工阶段，一个加工阶段可以完成；且由于工件的精度要求不太高，所以可以把焊工艺放置到最后，影响不太大。
1.4.3工序的集中与分散本零件选用工序集中原则安排油阀座的加工工序，端面Φ5、Φ3的孔一次装夹完成加工，￠63㎜外圆、端面，￠22㎜孔，￠24.5mm圆一次装夹完成。
该油阀座的生产类型为批量生产（6000件），为了提高生产效率；运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩减辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了多个表面，有利于保证各加工面之间的相对位置要求。
1.4.4工序的顺序安排根据先基准后其它的原则，首先加工精基准——Φ63mm圆柱面、右端面，Φ24.5孔；根据先主后次的原则，先加工主要面——右端面，Φ22mm孔,后加工次要面——Φ10.5mm孔，Φ16mmH10孔；根据先面后孔的原则，先加工右端面，后钻轴向孔；先加工凸台面，后钻Φ10.5孔。
1.4.5工艺路线方案一工序1 铸造工序2车￠63㎜外圆、端面工序3钻￠22㎜孔工序4 车左端端面、车倒角、车锥孔、车螺纹、车1×45°倒角工序5 半精车￠24.5㎜、精车￠24.5㎜工序6 钻￠10.5㎜孔工序7 粗镗￠16.8㎜的孔工序8车￠24㎜端面、车倒角、工序9 钻￠3㎜孔工序10 钻￠5㎜孔工序11钻圆周上￠2㎜孔工序12 钻端面上￠2㎜孔工序13 精镗￠16㎜的孔、镗槽￠16.8㎜的孔工序14铣缺口工序15 焊封、去毛刺1.4.6工艺路线方案二工序1 铸造工序2 车￠63㎜外圆、端面，钻￠22㎜孔，扩￠24.5mm圆，粗镗退刀槽；工序3 车左端端面、车倒角、车锥孔、车螺纹、车1×45°倒角工序4 铣￠24㎜端面，保证至定位基准长度为39.6mm工序5 钻￠10.5㎜孔，锪倒角；工序6 用专用镗刀镗槽24.008.Φ，距￠24mm面2.5mm，宽度为1.1mm16+扩孔￠16 H10mm，保证26.6±0.11mm；工序7 铣￠16孔的下端面，半粗铣上端面平台；工序8 钻￠3㎜孔，钻￠5㎜孔，保证深度6mm；工序9 钻端面上￠2㎜孔，保证长度14mm；工序10 钻圆周上￠2㎜孔；工序11 铣130度的缺口；工序12 焊封、去毛刺；工序13 终检，按零件图样要求全面检查；1.4.7工艺路线的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于：方案一工序4重复使用了初￠32㎜的外圆，方案二把此工序放在了工序2中一次装夹加工，且精度要求能够保证；方案一中工序5钻孔时没有遵循先面后孔的原则，方案二保证了这一原则；￠16mm孔和￠16.8槽一次加工就能保证精度，所以无需像方案一中那样分粗加工和精加工，且把镗孔的工序先于扩直径为16的孔，减小了因镗工艺造成工件变形的影响，加之对两个直径为2的油孔，先加工右端面的，而后加工圆周面上的孔，易于排屑和减小了加工的难度和增加刀具的使用寿命。
综上从优考虑，选择工艺路线为方案二。
首先以￠32㎜外圆为粗基准加工端面，￠63㎜外圆，钻￠22㎜孔，车￠24.5mm圆，尺寸公差由机床保证。
利用￠63㎜外圆和￠24.5mm圆加工￠32㎜端面、锥孔、倒角、车螺纹。
利用￠63㎜端面和￠24.5mm圆以及￠24mm外圆加工￠24mm端面。
由于￠2㎜孔和￠3㎜孔不能在同一机床上完成，所以应分成2道工序在2个不同的机床上加工。
而两个￠2㎜孔相通，所以先钻端面￠2㎜孔，再钻另一个￠2㎜孔时应以端面￠2mm为定位基准。
图1.3 主要加工尺寸1.5确定毛坯1.5.1 毛坯材料根据零件材料ZG45确定毛坯为铸件，为了保证孔∅22的加工质量和便于加工，将整个工件铸成整体毛坯，分型面通过∅22孔中心线，而且垂直∅16孔的中心线，铸件进行人工时效后，送机加工车间加工，以免工件切开后发生较大的变形。
1.5.2 铸件尺寸公差由于是中批量生产，毛坯制造选方法采用砂型机器型，由工艺人员手册查得，铸件尺寸公差等级为CT10，选取铸件错箱值为1.0 mm。
1.5.3 铸件机械加工余量对于批量生产的铸件加工余量由工艺人员手册查得选取MA为G级，各表面的总余量见下表1，由工艺人员手册查得铸件主要尺寸见表2。
表1表2图1.4 零件毛坯合1.6机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定油阀座零件材料为ZG45，强度和切削性能良好，塑性、韧性较低。
生产类型为大批量生产，采用砂型机器铸造（压实式或震压式）。
查《机械加工工艺手册》及相关资料，长度方向上的余量为4㎜。
铸造精度为IT9-IT11，尺寸公差为1.6-3.2mm.根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.6.1外圆表面（￠63㎜）考虑其加工长度为9㎜，与其联结的非加工外圆表面直径为￠70㎜，为简化铸造毛坯的外形，现直接取其外圆表面直径为￠70㎜。
￠63㎜表面为自由尺寸公差.1.6.2外圆表面沿轴线长度方向的加工余量（￠63㎜端面、￠32㎜端面）分2次加工。
第1次加工3㎜，余下的0.5㎜1次加工。
1.6.3孔￠16㎜由于孔的直径都小于24毫米，故采用毛坯为实心，不冲出孔来。
孔精度要求界于IT8～IT10之间。
参照《机械加工工艺手册》确定工序尺寸及余量为钻孔￠10.5㎜粗镗￠15.85㎜ 2Z=5.35㎜精镗￠15.95㎜ 2Z=0.1㎜1.6.4外圆端面（￠24㎜）查《机械加工工艺手册》￠24㎜端面的余量为4㎜。
分两次加工，第一次加工3㎜，第二次加工1㎜。
1.6.5铣缺口（￠16㎜）由于题目中对￠16㎜圆柱缺口的精度要求不高。
故粗铣余量为4㎜。
经过粗铣后即可达到题目的要求。
第1章粗钻油阀座φ10.5 孔工序的夹具设计(华执笔)经小组讨论及分配，由我第5道工序在Ф24面上钻Ф10.5的通孔的工装夹具，对本序的主要要求考虑尺寸22，由于公差要求较低，因此本步的重点应在加紧的方便与快速性上。
2.1问题提出本夹具用来加工Φ24端面的Φ10.5mm的孔。
孔的定位精度一般，加工精度可由钻床保证。
2.2定位基准和定位方案的选择由零件图2.1可知，加工Φ10.5m m孔必须对工件进行完全定位。
使用钻床进行加工，2种方案如下：方案一用Φ63mm端面放在平面上限制3个自由度，用心轴穿过Φ22mm 中心孔，在心轴上做成Φ24.5mm的短销限制2个自由度，再用Φ24上端面限制一个自由度。
定位方案二用Φ63mm的端面放在平面上限制3个自由度，用心轴穿过Φ22mm中心孔，再用Φ24的外圆面限制一个自由度。
由比较可知，方案一Φ24上端面面积较小，不足以限制零件的旋转自由度，而方案二则能较好的限制其旋转自由度。
方案1 方案2图2.1出于定位简单和快速的考虑，选择方案二即以孔φ24.5mm 和端面为基准定位，侧面加V 形块与φ24圆柱外圆面相切辅助定位，使工件完全定位，再使用螺旋卡紧机构推动紧推块压紧零件进行卡紧。
最终的定位原理图如图图2.22.3切削力和卡紧力计算本步加工按钻削估算卡紧力，实际效果可以保证可靠的卡紧。
钻削轴向力 ：N d f k C F zf yf F F i 2528802.00.1100017.00=⨯⨯⨯==扭矩：M N k f d C T t yt zt T •⨯=⨯⨯==-68.001001.10.180305.0 卡紧力为N F F f 4.82==μ取系数 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1 则实际卡紧力为 F ’=S1×S2×S3×S4×F=16.77N使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。
2.4定位误差分析本工序采用孔φ24.5和端面为基准定位，使加工基准和设计基准统一，能很好的保证定位的精度。
根据《机床夹具设计手册》p228表计算方法：△Y=ΔD1+Δd1+Δ1min=0.13+0.09+0=0.212.5对刀装置本夹具采用可换钻套作为对刀装置，其中钻套配用M8的开槽盘头螺钉压紧，其优点是可迅速方便地调换钻套。