CA6140油阀座加工工艺及夹具设计
CA6140车床主轴加工工艺以及夹具设计
题目：CA6140车床主轴加工工艺以及夹具设计学晓班级：12级机械设计制造及其自动化学号：*******姓指导老师目录摘要........................................................................................ (1)目录 (2)前言............................................................................................ ..5 第一章概论. (6)1.1车床的历史及发展 (6)1.1.1车床的历史 (6)1.1.2车床的诞生及发展 (6)1.2普通车床及CA6140卧式车床的简介 (7)1.2.1普通车床的基本知识 (7)1.2.2 CA6140车床简介 (9)1.3 CA6140卧式车床主轴的作用 (11)1.3.1 主轴的结构特点 (11)1.3.2 主轴的作用 (11)第二章CA6140卧式车床主轴的选材 (12)2.1 车床主轴的工作条件与技术要求 (12)2.1.1 主轴的基本要求 (12)2.2 主轴的选材与原因 (13)2.3 材料的热处理 (13)第三章CA6140卧式车床主轴的加工工艺3.1 机床主轴的机械加工工艺分析……………………………………..3.1.1 机床主轴的基本加工路线………………………………….3.2 主轴加工工艺过程……………………………………………………..3.2.1 主轴的基本要求………………………………………………….3.2.2 主轴的加工工艺…………………………………………………第四章CA6140卧式车床主轴的加工精度及误差分析 (14)4.1 加工精度及误差 (14)4.1.1 加工精度与加工误差 (14)4.1.2 原始误差 (14)4.1.3 研究机械加工精度的方法……………………………………. .144.2 工艺系统集合误差 (14)4.2.1 机床的几何误差 (14)4.2.2 主轴回转误差 (15)4.2.3导轨误差 (15)4.2.4 传动链误差 (16)4.2.5刀具的几何误差 (16)4.3 定位误差 (16)4.3.1 基准不重合误差 (16)4.3.2 定位副制造不准确误差 (16)4.4 工艺系统受力变形引起的误差 (17)4.4.1工件刚度 (17)4.4.2 刀具刚度 (17)4.4.3 机床部件刚度 (17)4.4.5 工艺系统受热变形引起的误差 (17)4.5 结论：提高加工精度的途径……………………………………………CA6140卧式车床主轴的加工工艺………………………………………第五章主轴的精度检验及调整………………………………………………5.1 主轴精度检验及还原…………………………………………………..5.1.1主轴及主要精度的检验………………………………………….5.1.2 检验后的精度还原…………………………………………….5.2 主轴的主要精度检验……………………………………………..5.3 主轴与其部件的装配精度………………………………………….5.3.1 主轴上传动件合理布置……………………………………….5.3.2 主轴与滚动轴承的装配……………………………………………5.3.3 主轴与齿轮的装配……………………………………………第六章车床主轴的维修与保养及废旧主轴的再利用…………………………….6.1 主轴的维护………………………………………………………………6.1.1 维修护理方式…………………………………………………..6.1.2 维修保养内容……………………………………………………6.2主轴的拆卸与清洗……………………………………………………….6.2.1与其部件的拆卸……………………………………………………..6.2.2主轴与其部件的清洗内容…………………………………………..6.3 废旧主轴精度回升方案………………………………………………6.3.1 废旧主轴的类型……………………………………………………….6.3.2 主轴精度回升的方法………………………………………….6.4 主轴的再制造工程………………………………………………………6.4.1 再制造工程及其影响…………………………………………………6.4.2 主轴的再制造工程……………………………………………….前言伴随着世界的不断进步，科技的不断发展，数字化机械设备风靡全球，不断占领市场，尤其是金属切削中的数控机床已经成为时代的先驱，引领潮流。
油阀座加工工艺及夹具设计课程(DOC 39页)
油阀座加工工艺及夹具设计课程(DOC 39页)目录序言 (3)1.1设计目的 (3)1.2设计意义 (3)1.3现状分析及发展前景 (4)2零件的分析 (4)2.1零件的作用 (4)2.2零件的工艺分析 (5)3工艺规程的设计 (5)3.1确定毛坯的制造形式 (5)3.2基准的选择 (6)3.3表面加工方法的选择 (6)3.4工序的安排 (7)3.5机械加工余量及毛坯尺寸的确定 (9)3.6有关工序尺寸及公差的确定 (10)3.7确定切削用量及基本工时 (14)4夹具设计 (30)4.1 问题的提出 (31)4.2 定位基准的选择 (31)4.3切削力及夹紧力的计算 (31)4.4定位误差的分析 (32)4.5夹具设计及操作说明 (33)设计心得体会 (34)致谢 (35)参考文献 (36)附图 (41)CA6140油阀座加工工艺及夹具设计摘要：本设计的主要内容是CA6140油阀座零件的机械加工工艺规程以及其专用夹具的设计。
根据所设计出的零件的尺寸，运用CAD画出零件图、毛坯图、夹具零件图、夹具装配图以及做出PROE三位造型图。
设计的主要步骤为确定零件的生产类型，进行工艺分析，确定毛坯种类及制造方法，运用CAD以及PROE软件对零件进行分析，通过对相关资料的查询确定出零件表面的加工方法及加工工序顺序的安排以及其专用夹具的设计，填写相关的工艺卡片。
在保证零件加工质量的前提下，还要提高生产效率，降低消耗，以取得较好的经济效益和社会效益。
关键词：油阀座、工艺、工序、夹具设计序言机械制造是国民经济的支柱产业，现代制造正在改变着人们的生活方式、生产方式、经济管理模式乃至社会的组织结构和文化。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民生产的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某种意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家的国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
而随着生产的发展和产品的更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提高了加工要求。
CA6140车床手柄座加工工艺规程及夹具设计
CA6140车床手柄座加工工艺规程及夹具设计
一、CA6140车床手柄座加工工艺规程
1、设定参数：图纸尺寸中定义的尺寸为准，按规定值进行设定；
2、钢材准备：以规定标准的钢材为原料，清洗并进行检验；
3、粗加工：采用CA6140车床切削，按加工规程操作，使外型精度符合规定；
4、车边：运用车床头精车边外圆，外型精度满足要求；
5、拉刀：运用车床拉刀加工外槽，槽边精度满足要求；
6、攻丝：利用车床攻丝加工内孔，表面光洁；
7、精攻：内孔的精攻，表面光洁；
8、检查：完工后，检查表面的精度，是否符合要求；
二、夹具设计
1、工件夹具：采用专用固定四角夹具，夹紧待加工工件，保证工件固定，防止工件来回滑动；
2、冷却夹具：外形简单，可以有效的将冷却水润湿工件，使其热处理过程中保持均匀；
3、刀具夹具：采用多片式的刀片夹具，夹紧待加工的刀片，减少刀片磨损，可靠性高；
4、定位夹具：采用多片式定位夹具，夹紧待加工的工件，避免工件受力，定位准确，确保加工精度；
5、检测夹具：采用测量夹具，检查加工后工件的尺寸，确保尺寸精准，满足加工精度要求。
ca6140车床拨叉工艺及夹具设计(831008)
ca6140车床拨叉工艺及夹具设计(831008)
CA6140车床拨叉工艺及夹具设计(831008)的详细精确步骤如下：
1. 工艺设计：
a. 确定加工零件的材料和尺寸要求。
b. 分析零件的几何形状和要求，确定加工顺序和工艺路线。
c. 根据零件的要求，选择合适的刀具和加工参数。
d. 设计车床拨叉的形状和尺寸，确保能够稳定夹持工件并
进行加工。
2. 夹具设计：
a. 根据工艺要求和工件的几何形状，确定夹具的类型和结构。
b. 设计夹具的夹持面和定位面，确保工件能够稳定夹持和
定位。
c. 设计夹具的夹持力和夹持方式，确保能够满足加工过程
中的力和振动要求。
d. 设计夹具的固定方式和连接方式，确保夹具能够牢固地
固定在车床上。
3. 制造夹具：
a. 根据夹具设计图纸，选择合适的材料进行制造。
b. 使用机械加工设备，如铣床、钻床等，加工夹具的各个部件。
c. 进行夹具的装配和调试，确保夹具能够正常工作并满足加工要求。
4. 调试和优化：
a. 将夹具安装在CA6140车床上，进行调试和测试。
b. 根据加工结果和实际情况，对夹具进行优化和调整，确保加工质量和效率。
总结：CA6140车床拨叉工艺及夹具设计包括工艺设计、夹具设计、制造夹具以及调试和优化等步骤。
通过精确的设计和制造，能够确保夹具能够稳定夹持工件并满足加工要求。
CA6140车床套加工工艺及夹具设计
CA6140车床套加工工艺及夹具设计机械工艺课程设计说明书一、零件的分析（一）、零件的作用题目给出的零件是CA6140的杠杆。
它的主要的作用是用来支承、固定的。
要求零件的配合是符合要求。
(二)、零件的工艺分析杠杆的Φ25孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。
现分述如下：本夹具用于在立式铣床上加工杠杆的小平面和加工Φ12.7。
工件以Φ250＋0.023 孔及端面和水平面底为定位基准，在长销、支承板和支承钉上实现完全定位。
加工表面。
包括粗精铣宽度为30mm的下平台、钻Ф12.7的锥孔，由于30mm的下平台的表面、孔表面粗糙度都为Ra6.3um。
其中主要的加工表面是孔Ф12.7,要用Ф12.7钢球检查。
二、工艺规程的设计(一)、确定毛坯的制造形式。
零件的材料HT200。
考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。
由于年产量为4000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。
又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。
(二)、基面的选择（1）粗基准的选择。
对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用一组V形块支承Φ45轴的外轮廓作主要定位，以消除z、z、y、y四个自由度。
再以一面定位消除x、x 两个自由度，达到完全定位,就可加工Φ25的孔。
（2）精基准的选择。
主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用Φ25的孔作为精基准。
(三)、确定工艺路线1、工艺路线方案一：工序1 钻孔使尺寸到达Ф25mm工序2粗精铣宽度为30mm的下平台工序3钻Ф12.7的锥孔工序4钻Ф14孔，加工螺纹孔M8工序5钻Ф16孔，加工螺纹孔M6工序6粗精铣Φ16、M6上端面工序7 检查2、工艺路线方案二：工序1 钻孔使尺寸到达Ф25mm工序2粗精铣宽度为30mm的下平台工序3钻Ф12.7的锥孔工序4粗精铣Φ16、M6上端面工序5钻Ф16孔，加工螺纹孔M6工序6钻Ф14孔，加工螺纹孔M8工序7 检查3、工艺路线的比较与分析第二条工艺路线不同于第一条是将“工序4钻Ф14孔，再加工螺纹孔M8”变为“工序6 粗精铣Φ16、M6上端面”其它的先后顺序均没变化。
CA6140主轴加工工艺及夹具毕业设计
毕业设计（论文）说明书题目 CA6140主轴加工工艺及夹具设计学生系别专业班级学号指导教师毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：设计（论文）题目： CA6140 CA6140主轴加工工艺及夹具设计主轴加工工艺及夹具设计 系：系： 专业：专业：专业： 班级：班级：班级： 学号：学号：学号： 学生：学生： 指导教师：指导教师：指导教师：接受任务时间接受任务时间教研室主任教研室主任 （签名）（签名）（签名） 系主任系主任 （签名）（签名）（签名）1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求1)1)绘制并审核零件图，毛坯图；绘制并审核零件图，毛坯图；绘制并审核零件图，毛坯图；2）设计加工工艺并编制工艺规程卡、工序卡；）设计加工工艺并编制工艺规程卡、工序卡；3）设计夹具装配图；）设计夹具装配图；4）编制夹具安装调整及使用维护说明书；）编制夹具安装调整及使用维护说明书；5）编制设计说明书。
）编制设计说明书。
2.2.原始资料原始资料原始资料1）零件图一张；）零件图一张；22）生产批量10000件/年。
年。
3．指定查阅的主要参考文献及说明．指定查阅的主要参考文献及说明1）机械设计手册）机械设计手册 2）机械加工工艺手册）机械加工工艺手册 3）夹具设计手册）夹具设计手册4）机床图册）机床图册 5）其他相关资料）其他相关资料4．进度安排．进度安排设计（论文）各阶段名称设计（论文）各阶段名称 起 止止 日日 期期1 查阅和收集设计资料、绘制零件图查阅和收集设计资料、绘制零件图 3月05至3月15日2 进行CA6140主轴加工工艺及夹具设计并绘制毛坯图主轴加工工艺及夹具设计并绘制毛坯图 3月16至4月16日3 填写机械加工工艺过程卡片和工学卡片填写机械加工工艺过程卡片和工学卡片4月17至4月24日 4 设计CA6140主轴加工工艺及夹具并绘制零件图、装配图装配图 4月24至5月19日 5 编写设计说明书编写设计说明书5月20至6月5日 6 毕业设计（论文）的修改、答辩的准备时间毕业设计（论文）的修改、答辩的准备时间 6月6至6月24日摘 要机械制造业是一个国家技术进步和社会发展的支柱产业之一，机械制造业是一个国家技术进步和社会发展的支柱产业之一，无论是传统产业，无论是传统产业，无论是传统产业，还还是新兴产业，都离不开各式各样的机械装备。
CA6140发动机连接座零件加工工艺及钻床夹具设计
CA6140发动机连接座零件加工工艺及钻床夹具设计一、CA6140发动机连接座零件加工工艺1.零件材料选择2.零件加工工艺流程（1）材料切削：首先根据零件几何图形和尺寸要求，进行材料切削工艺选择，包括锯切、车削、铣削等工序。
（2）精密加工：根据零件的功能要求和装配要求，进行精密加工，如打孔、铰孔、镗孔等，确保零件的尺寸精度和垂直度。
3.表面处理为了提高零件的表面光洁度和耐腐蚀性，需要进行表面处理工艺，如机械研磨、抛光、电镀等，确保零件的质量和寿命。
4.检验与修复零件加工完成后，需要进行质量检验和修复，确保零件的符合设计要求和装配要求。
钻床夹具是将零件固定在钻床工作台上，并提供稳定的加工环境，保证零件在钻床上的加工精度和效率。
以下是钻床夹具设计的几个关键点：1.钻夹夹具的选择钻夹夹具适用于固定零件和夹紧工具，提供稳定的夹紧力。
夹具的选择需要根据零件的形状和尺寸，以及加工工艺的要求，确保夹具与零件的配合度和稳定性。
2.夹紧力的设计夹紧力的设计需要根据零件的加工要求和工作环境，确定夹紧力的大小和均匀性。
夹紧力过大可能导致零件变形或损坏，夹紧力过小可能导致零件松动或位置偏移。
3.稳定性和刚度设计钻床夹具需要具有足够的稳定性和刚度，以保证零件在加工过程中的稳定性和精度。
通过合理设计夹具的结构和支撑点，减小振动和变形，确保加工质量。
4.导向和定位设计钻床夹具需要具备良好的导向和定位功能，确保零件在加工过程中的位置精度。
通过设计合理的导向装置，确保零件与夹具的位置精度和稳定性。
综上所述，CA6140发动机连接座零件加工工艺与钻床夹具设计直接关系到零件的质量和加工效率。
在加工工艺中，需要合理选择材料、制定加工工艺流程，并进行表面处理和质量检验。
在钻床夹具设计中，需要选择合适的夹具、设计恰当的夹紧力和支撑结构，确保夹具具有稳定性和刚度，同时提供良好的导向和定位功能。
这样才能确保CA6140发动机连接座零件的精度和质量。
CA6140车床床身加工工艺及夹具设计说明书.
前言CA6140车床是普通精度级万能车床,它运用加工各种轴类,套筒类和盘类零件上的回转表面,以及车削端面等,是应用最广泛的车床。
CA6140车床床身是机床的基础构件,机床的各个主要部件和零件都装在床身或床身的导轨上作相对运动。
在切削中,刀具与工件的相互作用力传递到床身上而使床身变形床身的变形和振动直影响到被加工零件的精度和表面粗糙度,因此,床身是车床上极为重要的一个部件。
而导轨,则是床身上极为重要的一个部分,床身上共有四条导轨,其中,有两条导轨是拖板用的导轨,另外两条导轨为尾座导轨,其作用为导向和承载,所以,以导轨要求有较高的的导向精度,结构简单,工艺好等特点。
本次的设计主要就是针对加工床身导轨而进行设计的,为了保证导轨的精度,降低工人的劳动强度,床身导轨的加工基准选用导轨本身即“自为基准”原则。
本次设计的主要内容是设计一个调节装置,其作用就是在加工床身时对床身在空间的各个位置进行调节,限于目前的水平有限,希望各位老师给予指正。
第1章零件的分析1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140机床床身,它是机床的基础构件。
机床的各个主要部件和零件都装在床身上或在床身导轨上作相对运动。
床身是机床的支承件,装左床腿和右床腿并支承在地基上。
床身上安装着机床的各部件,并保证它们之间具有要求的相互准确位置。
在床身上安装有刀架、尾座、床头箱等零件。
在切削中,刀具与工件相互作用力传递到床身上而床身变形,床身的变形和振动直接影响到被加工零件的精度和表面粗糙度。
因此,床身是机床上极为重要的构件。
1.2 零件的工艺分析该零件主要有四组加工表面,该三组加工表面都要求有较小的表面粗糙度值。
现述如下:1.2.1床鞍与床身的结合面。
该平面是床鞍与床身的结合面,负责纵向进给运动。
所以,要求该平面的表面粗糙度值不得超过1.6,以保证纵向进给的精度。
1.2.2导轨面。
床身上有四条导轨,其中有两条上安装拖板,另两条安装尾架,导轨面是床身的的一个重要表面,刀架负责安装车刀,直接影响到工件的切削精度,尾座可以安装钻头进行钻削等工作,因此,要求导轨面有较小的表面粗糙度值和好的直线度,以保证零件的加工精度。
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CA6140油阀座加工工艺及夹具设计摘要：本设计的主要内容是CA6140油阀座零件的机械加工工艺规程以及其专用夹具的设计。
根据所设计出的零件的尺寸，运用CAD画出零件图、毛坯图、夹具零件图、夹具装配图以及做出PROE三位造型图。
设计的主要步骤为确定零件的生产类型，进行工艺分析，确定毛坯种类及制造方法，运用CAD以及PROE软件对零件进行分析，通过对相关资料的查询确定出零件表面的加工方法及加工工序顺序的安排以及其专用夹具的设计，填写相关的工艺卡片。
在保证零件加工质量的前提下，还要提高生产效率，降低消耗，以取得较好的经济效益和社会效益。
关键词：油阀座、工艺、工序、夹具设计CA6140 oil seat processing craft and fixture design Abstract: this thesis theory with practice, the design of main content is CA6140 oil seat machining procedure and its special jig design. According to the size of the parts design, using CAD draw parts graph, blank figure, jig parts graph, fixture and making assembly PROE three modelling figure. Design of the main steps for sure parts, production types process analysis and determine the blank types and manufacturing method, using CAD and PROE software for parts, it's necessary to analyze the information to determine the surface of a part query processing method and order processing operations and the arrangement of special fixture design, fill in related process card. During the guarantee parts processing quality premise, and improve production efficiency, reduce the consumption, in order to obtain better economic benefits and social benefit.Key words: process, process and fixture design目录序言 (3)1.1设计目的 (3)1.2设计意义 (3)1.3现状分析及发展前景 (3)2零件的分析 (4)2.1零件的作用 (4)2.2零件的工艺分析 (4)3工艺规程的设计 (5)3.1确定毛坯的制造形式 (5)3.2基准的选择 (6)3.3表面加工方法的选择 (6)3.4工序的安排 (7)3.5机械加工余量及毛坯尺寸的确定 (9)3.6有关工序尺寸及公差的确定 (10)3.7确定切削用量及基本工时 (13)4夹具设计 (29)4.1 问题的提出 (29)4.2 定位基准的选择 (30)4.3切削力及夹紧力的计算 (30)4.4定位误差的分析 (31)4.5夹具设计及操作说明 (31)设计心得体会 (33)致谢 (34)参考文献 (35)附图 (36)序言机械制造是国民经济的支柱产业，现代制造正在改变着人们的生活方式、生产方式、经济管理模式乃至社会的组织结构和文化。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民生产的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某种意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家的国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
而随着生产的发展和产品的更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提高了加工要求。
在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。
因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。
1.1设计目的1.培养工程意识。
通过毕业设计，结合毕业实习，贴近就业岗位，培养我们分析和解决机械制造工程中实际问题的能力，培养工程意识，做到学以致用。
2.训练基本技能。
通过毕业设计，培养掌握工艺规程和工艺装备设计的方法和步骤，初步具备设计工艺和工装的能力，进一步培养学生识图、绘图、计算和编写技术文件的基本技能。
3.培养质量意识。
通过毕业设计，以强化质量意识，使我们能学会协调技术性和经济性的矛盾。
4.培养规范意识。
通过毕业设计，养成遵守国家标准的习惯，学会使用与设计有关的手册、图册、标准和规范。
1.2设计意义本次设计的课题是CA6140油阀座机械加工工艺规程设计及夹具设计。
我希望能够通过这次的毕业设计巩固、扩大和强化自己所学到的理论知识和技能，从中锻炼自己发现问题、分析问题、解决问题的能力，并提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力，并在设计中培养自己严肃认真的工作能力。
1.3现状分析及发展前景工艺设计是制造型企业技术部门的主要工作之一，其质量之优劣及设计效率的高低，对生产组织、产品质量、生产率、产品成本、生产周期等有着极大的影响。
长期以来，依靠工艺人员根据个人的经验以手工方式进行的工艺设计，由于其固有的缺陷，难以适应当今生产发展的需要。
只有应用计算机辅助工艺设计（CAPP）,才能迅速编制出完整、详细、优化的工艺方案和各种工艺文件，从而极大地提高工艺人员的工作效率，缩短工艺准备时间，加快产品的投产[3]。
自动化工艺设计的目的就是根据CAD 设计结果，用CAPP 系统软件自动进行工艺规划。
CAPP 系统直接从CAD 系统的图形数据库中，提取用于工艺规划的零件的几何和拓扑信息，进行有关的工艺设计，主要包括零件加工工艺过程设计及工序内容设计，必要时CAPP 还可向CAD 系统反馈有关工艺评价结果。
此外，应用CAPP 可以获得符合企业实际条件的优化的工艺方案、给出合理的工时定额和材料消耗。
CAPP 还可以为企业管理提供必要的数据。
为了工艺设计的目的，预测将被用于决定工艺过程的类型和使用自动化的程度。
例如，预测到将来的销售量低，这就不需要什么自动化并使用工艺尽可能的简单。
如果预测的销售量越大，那么理所当然，就应该采用更高的自动化程度和包括生产线在内的复杂过程。
因为工艺决策是一个长期决策，这需要对将来的许多年进行预测[12]。
随着科学技术的进步和市场需求的日益增长，要求产品更新换代的周期越来越短。
因而导致寻求缩短生产准备周期的途径，提高产品质量和降低生产准备的成本等问题，以显得十分突出。
在现代制造业中，作为工艺装备重要组成部分的机床夹具，如何适应上述生产发展的需要，是广大工艺设计人员值得注意的问题。
根据今后各种生产组织形式的发展特点，机床夹具的发展可以归纳为以下几个方面：1.功能柔性化2.传动高效化、自动化3.夹具制造的精密化4.旋转夹具的高速化5.结构的标准化、模块化6.设计自动化7.加强机床夹具方面的基础研究8.采用新结构、新工艺、新材料来设计制造夹具。
2零件的分析2.1零件的作用题目所给定的零件是CA6140油阀座。
该零件的左端通过一个Rc3/4的圆锥内管螺纹与主机相连，一管套穿过油壶体与∅24.5mm 的孔焊接，高压气体从左端进入阀座，在负压的作用下，油壶内的油从∅2mm 孔流至∅22mm 孔与高压气体混合后成雾状从套筒喷出。
∅16H10装入油量调节装置。
2.2零件的工艺分析1.零件材料零件材料为ZG45：抗拉强度()570b MPa σ≥；屈服强度()310s MPa σ≥；伸长率(%)15σ≥；冲击韧性值2(/)15kv J cm α≥；弹力小时率(%)21ψ≥。
2.刀具材料铸钢为脆性材料，切屑成崩碎切屑，切削力和切削热集中在刃口附近，并有一定的冲击，要求刀具材料具有好的强度、韧性及导热性，应该选择YT 类，所以刀具材料应选择YT15类3.零件的组成表面（1）以∅22mm 孔为中心的加工表面。
这一组加工表面包括：∅22mm 和∅0.013024.5+mm 的孔，Rc3/4的圆锥内管螺纹，∅3mm 、∅5mm 孔以及右端面上的∅2mm 孔和∅63mm 的右端面以及∅32mm 的左端面及其倒角，同时保证零件的尺寸要求。
（2）以∅16H10孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：∅16H10的孔、∅10.5mm 的孔、135°的缺口以及圆柱面上的∅2mm 的孔，上下孔加工保证同轴。
由以上的分析可知，对于这两组加工表面，可先选取第一组加工表面加工，然后借助专用夹具加工第二组表面，并保证他们之间的位置精度要求。
4.零件的总体特征零件尺寸比较大 ，外形结构复杂，属于异形件，精度要求不高，需要精密加工的表面很少。
由于同一产品和零件可以有不用的结构，不同结构在一定条件下制造的难度也不同。
由于此零件属于异性零件，结构形状较复杂，加工时难于装夹，然而合理的装夹有利于加工，同时提高生产效率。
因此，在制定工艺过程时，分析好切削加工工艺，才有利于零件加工。
对于此异形零件，结构形状较复杂，因此难于装夹，在加工前必须考虑使用专用夹具。
从零件的组成表面可以看出，零件的组成面大多为平面和孔，而且精度和粗糙度要求较低，所以，加工方面只需车床，铣床，钻床，镗床就能完成加工。
零件图见附录。
3工艺规程的设计3.1确定毛坯的制造形式毛坯的选择主要包括以下几个因素：（1）零件的生产纲领（2）零件材料的工艺性（3）零件结构、形状和尺寸（4）现有的生产条件零件年产量Q =8000台/年，m=1件/台；结合实际生产，备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%。
带入公式得N =(1%)(1%)Qm a b ++=8000⨯1⨯（1+3%）⨯(1+0.5%)=8281.2件/年该油阀座的生产类型为大批生产。
根据零件材料为ZG45，可以确定毛坯为铸造毛坯，能够满足零件大批生产时所要求的精度和生产率。
为了保证零件上孔的加工质量，将整个工件铸造成整体毛坯。
由于零件是大批量生产，根据铸造毛坯的工艺特点毛坯的材料应选择砂型铸造，机器造型。