南山铝业烟气脱硫工程培训教材41页PPT文档
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烟气脱硫技PPT课件
FGD方法 项目
石灰石/石 灰－石膏工
艺
喷雾干燥法
炉内喷钙 尾部增湿
电子束法
氨法脱硫 工艺
镁法脱硫
技术成熟程 度
成熟
成熟
成熟
工业试验 工业试验 成熟
适用煤种
不限
中低硫煤 中低硫煤 中低硫煤 不限 中低硫煤
单机应用的 经济性规模
200MW 及以上
100MW 及以下
200MW及以 200MW 200MW 200MW
1.物理脱硫方法
• 煤的物理脱硫主要指重力选煤(跳汰选煤、重介质选煤、 空气重介质流化床干法选煤、风力选煤、斜槽和摇床选 煤等)、浮选、电磁选煤等。
• 目前，我国采用较多的煤炭脱硫方法是物理方法，几种 处理工艺所占比例依次为跳汰59％、重介质23％、浮 选14％、其他4％。
2.化学脱硫方法
• 一般采用强酸、强碱和强氧化剂，在一定温度和压力下
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2、吸收塔
吸收塔主要有喷淋塔、填料塔、双回路塔和喷射鼓泡塔 等四种类型。
(1)喷淋塔
吸收塔自上而下可分为吸收区(喷淋)和氧化结晶区两部分，上
部 氧
吸 化
收 区
区 域
pH值较 在低pH
高 值
， 下
有 运
利 行
于 ，
有SO利2等于酸石性灰物石质的的溶吸解收及；副下产部品
的生成。
吸收塔的工作原理是：当新石灰石浆液通过浆液泵送入吸收
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湍球塔是以气相为连续相的逆 向三相流化床，在湍球塔的 两层栅栏之间装有许多填料 球（通常为聚乙烯或聚丙烯 注塑而成的空心球），如图 1-2所示。烟气由烟道进入 塔的下部，填料球处于均匀 流化状态，吸收剂自上而下 均匀喷淋，润湿小球表面， 进行吸收。由于气、液、固 三相接触，小球表面的液膜 不断更新，增强了气、液两 相的接触和传质，达到高效 脱硫和除尘的目的。
脱硫系统培训材料优秀课件
四、吸收系统
4．4除雾器布置方式
四、吸收系统
4．4除雾器叶设计参数 (1)除雾效率。 指除雾器在单位时间内搜集到的液滴质量的比值。是考核除雾器性能的主要指标。 （2）系统压力降。 指烟气通过除雾器通道时所产生的压力损失。 （3）烟气流速。 烟速过高过低均不利于除雾器的正常运行。根据不同除雾器叶片结构及布置方式，设计流速通常选定在3.5～5.5m/s 。
四、吸收系统
4．4除雾器的主要性能及设计参数 (7)冲洗覆盖率。 根据不同工况条件，冲洗覆盖率一般可以选在100％～300％之间。 （8）除雾器冲洗周期。 冲洗周期是指除雾器每次冲洗的时间间隔。 除雾器的冲洗周期主要根据烟气特征及吸收剂确定，一般以不超过2h为宜。
三、烟气系统及设备
（二）烟气挡板 1.作用：进行FGD的投入和切除。 2.组成：原烟气挡板、净烟气挡板和烟道旁路挡板。 3.烟气挡板概况： 烟道旁路挡板采用单轴双挡板的型式，而且具有100％的气密性。具有快速开启的功能，全关到全开的开启时间应≤15秒。
三、烟气系统及设备
（二）烟气挡板 3.烟气挡板概况： FGD入口原烟气挡板和出口净烟气挡板为带密封气的单轴双挡板，具有100%的气密性。 每个挡板全套包括框架、挡板本体、电动执行器，挡板密封系统及所有必需的密封件和控制件等。 挡板密封空气系统应包括密封风机及其密封空气站。密封气压力至少维持比烟气最高压力高500Pa，密封空气站配有电加热器。
三、烟气系统及设备
（三）烟气再热和排放装置 2.烟气排放 2.1排放形式： 一种是烟气再热后通过烟囱排放； 另一种是不加热烟气直接通过湿烟囱或冷却塔排放。
三、烟气系统及设备
（三）烟气再热和排放装置 2.2采用湿烟烟囱排放应注意以下问题： （1）烟气扩散 要防止烟气下洗，烟囱出口处流速应大于排放口处风速的1.5倍，一般在20～30m/s. （2）烟囱降雨。 通常发生在烟囱下风向数百米内，有烟气再热器的FGD排烟也可能发生这种降雨，但湿烟囱排烟更容易出现。
半干法脱硫培训教材
山东南山铝业股份有限公司2×220MW烟气脱硫工程
涡形卷槽： 分布器的涡形卷槽位于吸收塔顶部，螺旋形，与烟道是法兰 连接。烟气通过位于涡形卷槽内壁上的导叶片进入吸收塔。 为了使通过导叶片的烟气压力一致，螺旋形烟道的截面积是 逐渐减少。 为了使涡形卷槽的磨蚀程度降到最小，在卷槽内安装灰飞挡 板。 上部圆锥体： 在上部圆锥体中，烟气顺流并且沿着导叶片逆时针旋转进入 吸收塔。大约有65-70%的烟气从上部圆锥体进入吸收塔， 与喷雾器浆液反应。
7
冷干机
SLAD-50HTF
山东南山铝业股份有限公司2×220MW烟气脱硫工程
浆液制备及输送系统： 浆液制备及输送系统包括石灰浆液系统及循环灰浆液系统。 石灰浆液制备输送系统： 主要设备： 石灰粉仓（容积为618m3） 、消化水罐、石灰消化罐及搅拌器、振 动筛、石灰浆液罐及搅拌器、石灰浆液泵。 主要流程： 石灰粉→石灰粉仓→卸料阀→石灰消化罐→振动筛→石灰浆液罐→ →石灰浆液泵→高位罐 密封罐车来的石灰粉输送至石灰粉仓。料仓下设1个出口，卸料口经 旋转给料阀依重力进入石灰消化罐，加一定量的热水（由消化水罐来） 搅拌制成浓度约为30%的石灰浆液，制好的石灰浆液溢流至石灰浆液箱 上的振动筛，经过振动筛选后流入石灰浆液箱，再由石灰浆液泵送至吸 收塔高位罐。
山东南山铝业股份有限公司2×220MW烟气脱硫工程
山东南山铝业股份有限公司2×220MW烟气 脱硫工程 培训教材
广州市天赐三和环保工程有限公司 2008 . 4
山东南山铝业股份有限公司2×220MW烟气脱硫工程
工程概述 山东南山铝业股份有限公司2×220MW烟气脱硫工程由 广州市天赐三和环保工程有限公司总承包承建，采用丹麦 Niro公司先进的SDA半干法脱硫工艺。
《烟气脱硫技 》课件
利用特定微生物降解烟气中的硫化物。
烟气脱硫技术应用领域
电力行业
烟气脱硫技术被广泛应用于燃 煤电厂，减少二氧化硫排放。
钢铁行业
烟气脱硫技术有助于降低钢铁 生产过程中的二氧化硫排放。
石油炼制行业
烟气脱硫技术用于减少石油炼 制过程中产生的硫化物排放。
烟气脱硫技术发展趋势
1 高效节能
新一代烟气脱硫技术将 更加高效节能，减少资 源消耗。
烟气脱硫技术的前景与展望
随着工业化进程的加速和环境污染问题的日益严重，烟气脱硫技术的应用前 景非常广阔。未来的发展将聚焦于提高脱硫效率、降低成本、减少副产物， 以及整合多种脱硫技术。
通过将烟气与吸收剂接触，在化学反应中去除 硫化物。
利用催化剂促进硫氧化反应，将硫化物转化为 无害的化合物。
利用特定微生物代谢过程，降低烟气中的硫化 物含量。
烟气脱硫技术分类
1
湿式烟气脱硫技术
通过喷射水或吸收液使烟气与吸收剂充分接触。
2Leabharlann 干式烟气脱硫技术利用干燥的吸附剂吸附烟气中的硫化物。
3
生物脱硫技术
为什么需要烟气脱 硫技术？
燃煤等工业活动排放的二氧 化硫是大气污染的主要来源 之一，烟气脱硫技术可以减 少大气中的二氧化硫含量， 改善空气质量。
烟气脱硫技术的重 要性
随着环境保护意识的提高和 相关法规的制定，烟气脱硫 技术在工业生产中的应用越 来越重要。
烟气脱硫技术原理
1. 吸收性脱硫技术 2. 催化脱硫技术 3. 生物脱硫技术
《烟气脱硫技术》PPT课 件
欢迎来到《烟气脱硫技术》的PPT课件！本课程将带您深入了解烟气脱硫技 术，包括其简介、原理、分类、应用领域、发展趋势，以及存在的问题和前 景展望。
烟气脱硫技术专题研修班培训课件
烟气脱硫技术专题研修班培训教材石灰石-石膏法烟气脱硫湿法系统设计讲义编制:北京****有限公司2005年12月北京目录1.概述 (1)2.典型的系统构成 (1)3反应原理 (2)4 系统描述 (5)5.FGD系统设计条件的确认 (14)6.物料平衡计算、热平衡计算 (19)7.设备选型计算................................ 错误！未定义书签。
7.1 设备选型依据.......................... 错误！未定义书签。
7.2 增压风机.............................. 错误！未定义书签。
7.3 GGH(略) .............................. 错误！未定义书签。
7.4 吸收塔............................... 错误！未定义书签。
7.5 除雾器................................ 错误！未定义书签。
7.6 吸收塔浆液循环泵 ..................... 错误！未定义书签。
7.7 氧化风机.............................. 错误！未定义书签。
7.8 石灰石卸料装置........................ 错误！未定义书签。
7.9 湿式球磨机............................ 错误！未定义书签。
7.10 真空皮带脱水机....................... 错误！未定义书签。
7.11 石膏输送皮带......................... 错误！未定义书签。
7.12 空气压缩机........................... 错误！未定义书签。
7.13 箱, 坑............................... 错误！未定义书签。
7.14 泵................................... 错误！未定义书签。
烟气脱硫技术 PPT课件
5.3.3 双碱法
5.3.3 双碱法
烟囱
石灰浆液 纯碱
PHIC
除尘后烟气 工艺水
15 14
16
17 18
工艺流程图 （方案2）
1、旋流板塔 2、引风机 3、循环水泵 4、再生罐 5、再生液水泵 6、补水泵 7、脱硫液储罐 8、增稠器 9、浆液排出泵 10、石灰浆液泵 11、石灰浆液储罐 12、碱液泵 13、纯碱搅拌罐 14、斗式提升机 15、石灰储罐 16、螺旋输送机 17、化灰器 18、石灰浆液泵 19、清洗水泵 20、冷却水泵 21、水力旋流器 22、真空过滤机 23、气液分离器 24、真空泵 25、冲洗水罐 26、滤布冲洗水泵 27、皮带输送机 28、脱硫渣储仓
风机带水 机械带水——高效除雾器（效率达99.5%以上） 冷凝带水（工艺带水）——普遍问题、可尽量控制
脱硫渣处理 可作建材、路基填料、制砖等初级利用
烟气温度
5.5烟气脱硫工艺的主要技术指标
评价烟气脱硫工艺的主要技术指标
– 脱硫率 – 钙硫比 – 吸收剂利用率 – 吸收剂的可获得性和易处理性 – 脱硫副产品的处置和可利用性 – 对锅炉和烟气处理系统的影响 – 对机组运行的影响 – 对周围环境的影响 – 占地大小 – 流程的复杂程度 – 动力消耗 – 工艺的成熟程度 – 总的投资和运行费用
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
优点 技术成熟，吸收剂石灰和石灰石成本低 廉，脱硫率可高达90％以上。
缺点 投资大（占电厂总投资的10%-15%）， 设备占地面积大，运行费用高，易结垢。
应用 国外主要脱硫方法。“七五”期间重庆珞璜电 厂引进日本三菱重工与2×360MW机组配套的2套湿式石灰石 -石膏法烟气脱硫装置，于1992和1993年正式投入商业运行， 系统脱硫率达95%以上，副产品石膏纯度高于90%。
烟气脱硫系统简介41页PPT
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
烟气脱硫系统简介4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景则殆。——孔子
《烟气脱氮脱硫》课件
干法脱硫
干法脱硫技术是利用固体吸收剂（如 活性炭、氧化钙等）来脱除烟气中的 二氧化硫。
常见的干法脱硫技术包括活性炭吸附 法、氧化钙法等。
干法脱硫技术具有设备简单、投资少 、能耗低、无废水产生等优点，但同 时也存在处理量较小、脱硫效率较低 等问题。
04
烟气脱氮脱硫技术应用与案例分析
应用领域与范围
烟气脱氮脱硫的原理
原理
烟气脱氮主要是通过还原或吸附方法，将烟气中的氮氧化物还原成氮气或吸附 在固体吸附剂上；烟气脱硫则是通过氧化或吸附方法，将烟气中的硫氧化物转 化成硫酸盐或吸附在固体吸附剂上。
化学反应
例如，选择性催化还原法（SCR）脱氮是将NOx转化为N2和H2O；湿法脱硫则 是将SO2转化为硫酸盐。
成功案例介绍
1 2 3
某大型火电厂烟气脱氮脱硫项目
该项目采用先进的脱氮脱硫技术，实现了高效、 低成本的处理效果，为火电厂的环保达标提供了 有力保障。
某钢铁企业烟气脱硫项目
该项目采用干法脱硫技术，成功将烟气中的硫氧 化物降低到国家排放标准以下，为企业带来了显 著的经济效益和社会效益。
某化工企业烟气脱氮项目
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《烟气脱氮脱硫》ppt课件
• 烟气脱氮脱硫技术概述 • 烟气脱氮技术 • 烟气脱硫技术 • 烟气脱氮脱硫技术应用与案例分析
பைடு நூலகம்1
烟气脱氮脱硫技术概述
定义与重要性
定义
烟气脱氮脱硫技术是指通过一定的物理或化学方法，将烟气 中的氮氧化物和硫氧化物去除，以达到减少大气污染的目的 。
重要性
随着工业化的快速发展，燃煤、燃油等化石燃料的大量使用 ，使得烟气中的氮氧化物和硫氧化物含量急剧增加，严重污 染环境，威胁人类健康。烟气脱氮脱硫技术是控制大气污染 、改善环境质量的重要手段。
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循环灰混合罐： φ3.2X3.5m
容积： 28.1 m3
循环灰浆液罐： φ5.6X6.2m
容积： 152.6m3
循环灰浆液泵： LC65/400T
流量：
104m3/h
扬程：
55m
电机功率： 55kw
山东南山铝业股份有限公司2×220MW烟气脱硫工程
烟气系统运行
当FGD装置运行时，总烟道上旁路挡板门关闭，FGD进、 出口挡板门开启，烟气引入FGD系统。当FGD系统故障或机组 出故障时，总烟道上旁路挡板门快速开启，FGD进、出口挡 板门关闭，烟气从旁路系统直接进烟囱。
循环灰→循环灰仓→卸料阀→循环灰混合罐→振动筛→循环灰浆液罐 →循环灰浆液泵→高位罐 从后布袋除尘器灰斗下来的一部分灰，通过气力输灰系统送至循环灰仓。 料仓下设1个出口，卸料口经旋转给料阀依重力进入循环灰混合罐，加水 搅拌制成浓度约为40%的循环灰浆液，制好的循环灰浆液溢流至混环灰 浆液箱上的振动筛，经过振动筛选后流入循环灰浆液箱，再由循环灰浆 液泵送至吸收塔高位罐。
山东南山铝业股份有限公司2×220MW烟气脱硫工程
石灰浆液制备及输送系统：
高位罐 旋转雾化器
吸收塔
工艺水
热水
蒸汽 消化水箱
石灰浆液罐
消化罐
石灰仓
山东南山铝业股份有限公司2×220MW烟气脱硫工程
循环灰浆液制备输送系统： 主要设备：
循环灰粉仓（容积为618m3） 、循环灰混合罐及搅拌器、振动筛、 循环灰浆液罐及搅拌器、循环灰浆液泵。 主要流程：
山东南山铝业股份有限公司2×220MW烟气脱硫工程
循环灰浆液制备及输送系统：
高位罐
旋转雾化器
吸收塔
循环灰
工艺水 循环灰混合罐 循环灰浆液罐
山东南山铝业股份有限公司2×220MW烟气脱硫工程
石灰浆液系统主要设备参数：
石灰粉仓：φ8mX10m（不含锥体） 容积： 618 m3
石灰消化罐： φ2.8X3.5m
个仪用空气储罐和2个输灰空气储罐， 4个布袋除尘器用空气 储罐，1台联控柜，及冷干机、过滤器等相关后处理设备组 成。
其中仪用空气作为脱硫系统仪表及CEMS供气 ，输灰空 气用于气力输灰，循环灰仓、石灰粉仓、灰库等，布袋除尘 器用空气专用于布袋除尘器。
山东南山铝业股份有限公司2×220MW烟气脱硫工程
3，4号炉从引风机后的主烟道上引出的烟气经过进口挡 板进入吸收塔，经吸收塔脱硫后的净烟气进入后布袋除尘器 进行除尘，再通过增压风机升压后，通过出口挡板门从烟囱 排入大气。当脱硫装置运行时，先开启净烟气出口挡板，再 开启原烟气入口挡板，在脱硫烟气系统启动完成后，由操作 员在DCS 上进行人工调节，逐步关闭旁路挡板门，并对增压 风机导叶进行协调调节，当增压风机入口压力达到设定压力
容积： 21.5 m3
石灰浆液罐： φ5.6X6.2m
容积： 152.6 m3
消化水罐： 1.5X2.5X1.6m
容积： 6 m3
石灰浆液泵： LC50/400T
流量：
25m3/h
扬程：
55m
电机功率： 22kw
山东南山铝业股份有限公司2×220MW烟气脱硫工程
循环灰浆液系统主要设备参数：
循环灰仓：φ8mX10m（不含锥体） 容积： 618 m3
工艺水系统由一个工艺水箱、五台工艺水水泵组成，其 中两台水泵（一用一备）主要用于浆液制备、管道冲洗等， 三台（两用一备）专门用于吸收塔雾化器系统的冷却，冲洗， 保证雾化器系统连续安装运转。
增压风机系统的冷却水待定，没详细图纸
工艺水箱均装有液位计，可实现液位自动控制。
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工艺水
循环灰浆液
循环灰浆液 制备系统
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SDA工艺系统概述 1。公用系统 -工艺水系统 -压缩空气系统 -浆液制备及输送系统 2。烟气系统
3。吸收塔系统
4。除尘系统
5。气力输灰系统
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公用系统 工艺水系统
3
输灰空气储罐
5m3/0.8MPa
4
布袋除尘器用气空ห้องสมุดไป่ตู้5m3/0.8MPa 气贮罐
5
粗过滤器
SLAF-50HC
6
精过滤器
7
冷干机
SLAF-1HA SLAD-50HTF
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浆液制备及输送系统： 浆液制备及输送系统包括石灰浆液系统及循环灰浆液系统。 石灰浆液制备输送系统：
原烟气
高位罐
旋转雾化器
SO2 + Ca(OH)2 CaSO3 / CaSO4 + H2O 2HCl + Ca(OH)2 CaCl2 + H2O 2HF + Ca(OH)2 CaF2 + H2O
布袋除尘器
烟囱
石灰浆液制备系统
吸收塔
石灰仓 工艺水
CaO + H2O Ca(OH)2
石灰浆液
增压风机 脱硫灰 循环灰
空压机参数：
序 号 名称
单位
脱硫系统 用
1 排气量 m3/min 32
2
排气压 力
MPa
0.75
3
排气含 油量
PPm
≤3
4 数量 台
4
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后处理设备参数：
序号 1 2
名称
型号
主压缩空气储罐 10m3/0.8MPa
仪用压缩空气储罐 1m3/0.8MPa
气体处理量
山东南山铝业股份有限公司2×220MW烟气脱硫工程
工程概述 山东南山铝业股份有限公司2×220MW烟气脱硫工程由
广州市天赐三和环保工程有限公司总承包承建，采用丹麦 Niro公司先进的SDA半干法脱硫工艺。
SDA— Spray Drying Absorption 喷雾 干燥 吸收
山东南山铝业股份有限公司2×220MW烟气脱硫工程
技术参数： 水箱容积：48m3 工艺水泵（公用系统用）：IS125-80-160I 流量：120m3/h 扬程：35m 电机功率：22kW 工艺水泵（雾化器系统用）：IS50-32-250I 流量：14m3/h 扬程：65m 电机功率：11kW
山东南山铝业股份有限公司2×220MW烟气脱硫工程
压缩空气系统： 压缩空气系统由4台空压机（3用1备），1个缓冲罐，2
主要设备： 石灰粉仓（容积为618m3） 、消化水罐、石灰消化罐及搅拌器、振
动筛、石灰浆液罐及搅拌器、石灰浆液泵。 主要流程：
石灰粉→石灰粉仓→卸料阀→石灰消化罐→振动筛→石灰浆液罐→ →石灰浆液泵→高位罐 密封罐车来的石灰粉输送至石灰粉仓。料仓下设1个出口，卸料口经 旋转给料阀依重力进入石灰消化罐，加一定量的热水（由消化水罐来） 搅拌制成浓度约为30%的石灰浆液，制好的石灰浆液溢流至石灰浆液箱 上的振动筛，经过振动筛选后流入石灰浆液箱，再由石灰浆液泵送至吸 收塔高位罐。