皮带自检自修标准
皮带机检修工艺标准

皮带机检修工艺标准1.1检修质量标准1.头架、尾架应牢固地安装在基础上,中间支架应牢固装在中间的机壳内。
2.安装中,各部件相互联接处应按规定要求进行装配,保证牢固、正确。
3.机架中心线对输送机纵向中心线不重合度不应超过2mm。
1.中间架在铅垂面内的不垂直度不应超过长度的1°/1000。
5.中间架左右固定端高低的偏差不得超过1mm。
6.中间架间距L的偏差≤1.5mm,相对标高偏差<2°/ 1000。
7.托辊横向中心对输送机纵向中心线的不重合度<3mm。
8.螺旋拉紧装置,前后行程>100mm。
9.胶带连接应按规定要求进行。
要求接头处平整、清洁。
胶带接头应和胶带中心线垂直,接口弧度达到规定要求。
10.胶带应无割伤、裂纹及其它原因造成的损伤,尤其注意有无半边磨损。
11.对滚筒、托辊及时加油润滑轴承,确保运转正常,发现托辊损坏或不转应予更换或调整。
12.输送胶带运转初期磨合不充分,从而产生初期拉伸,以及由于尾部皮带轮的位置调整不当都会产生胶带的跑偏,如不及时调整都将产生计量误差甚至使给料机无法正常工作。
胶带的磨合及拉伸一般要运转7个月左右稳定。
给料机在投运初期尽可能延长胶带的空转时间。
13.输送胶带发生伸缩,旋转尾部的张紧丝杆予以调整,同时要注意左右两个丝杆同向旋转,调整完毕运转达10圈以上看皮带偏转情况,仍然偏继续调。
11.根据胶带的跑偏方向,同向同时调整左右两个丝杆,每次旋转1/3—1/2圈。
15.调整皮带跑偏时,绝对不能只旋转一侧的张紧丝杆。
1.2胶带跑偏处理及维护序号故障原因处理方法序号故障原因处理方法1安装中心调整安装线不直尺寸6滚筒表面有杂质清理胶带本身2弯曲或接头不直胶带切正重接胶接或打扣7加载即跑进料口位偏置改变滚筒中心机架返工3线同胶带安装,机中心线调整滚筒8机架两侧高低不一重调致不成直角张紧4滚筒不水重新调平平或加工空载跑偏,9加载即正常调整初期张力5托辊曲线同胶带中心线不垂调整托辊10直皮带机的维护序检修号项目周期检查内容判别标准维修方法胶带与滚筒边调整张1皮带跑偏1周输送胶带是否缘距离应相紧装置位于滚筒中央等,偏差不应的左右超过±10mm丝杆输送2胶带1周张力皮带空负荷张紧度调整张紧丝杆输送输送胶带的表胶带表面应无修补,必3皮带1周面及边缘有无损伤且边缘无要时更损伤损伤裂口换皮带4输送1周检查皮带上物皮带表面不能清除附皮带附着物料附着及粘结有物料附着着物料送料5机内1个物料月堆积主、从6动滚1年筒检查给料机内部物料堆积情况1主从动滚筒转动是否平稳2轴有无过度磨损及弯曲变形3主从动滚筒的橡胶层有无划伤和剥落给料机不应有物料堆积清理更换轴承、主从动滚筒序检修号项目周期检查内容检查托辊运转1托辊1年是否平稳,表面磨损判别标准维修方法更换轴承、托辊2输送皮带1年检查皮带过量磨损表面划伤、修补,必要时更3轴承1年开裂、断层、边缘裂口转动、磨损、润滑换皮带定期清洗,必要时更换4 5电动机1年密封元件1年轴承运转灵活导磁体无缺损,线圈无断、短路分解检查老化密封元件有一清洗或磨损定弹性更换传感器和滚筒6传感器轴的安装位置1年是否正确波纹管是否损更换波纹管7连接螺栓1年伤螺栓松动紧固。
自检自修维护项目及注意事项

2、紧固螺栓
1)使用工具:扳子、安全带、管钳子 2)施工步骤及危害辩识:
第一步:将抓斗停在栏杆门口,挂好检修牌。 危害因素:误操作造成伤害。
第二步:检查各部螺栓情况。
危害因素:高空坠落。 第三步:将松动螺丝紧固。 危害因素:扳子松脱伤人。
自检自修维护项目及注意事项
3)安全措施:
(1)、将抓斗停在栏杆门口,拴好安全带。
自检自修维护项目及注意事项
2.3更换平料器和调分料板时,必须由摊长到调 度室联系停电,索取“操作牌”和“送电牌”, 填写取送牌记录,并在操作箱上挂好“检修牌” 和 “送电牌”,将操作开关打至“0”位置,横 上两个事故开关,随身携带“操作牌”方可作 业。 2.4拆卸旧平料器和调分料板时,用力均匀,防 止因用力过猛摔伤或磕手碰脚; 2.5换新平料器和调分料板时,两人要配合好; 更换完后,将操作开关和事故开关复位,取下 “检修牌”和“送电牌”,将“操作牌”和 “送电牌”送还调度室,并告知调度检修完毕
自检自修维护项目及注意事项 2.5加油时,要确认好环境,防滑倒摔伤。磁 选机轴瓦加油、各部减速机加油、球磨机大 齿轮和分级机齿轮加油,要远离转动部位; 一、二次球磨小齿轮轴承加油时,必须由摊 长到调度室联系停电,索取“操作牌”和 “送电牌”,填写取送牌记录,并在操作箱 上挂好“检修牌”和 “送电牌”,将操作 开关打至“0”位置,随身携带“操作牌”方 可作业。拆卸轴承压盖时,要注意防止摔伤、 砸伤,加完油在确认无其他人工作后,取下 “检修牌”和“送电牌”,将操作开关复位 后,把“操作牌”和“送电牌”送回调度室, 由调度通知电工送电。
危险因素:防止滤饼砸伤。
第三步:用烤灯烤布。
危险因素:防止烤灯灼伤、电伤。 第四步:送还操作牌,取下操作箱防护罩, 设备达到完好状态。 危害因素:误操作造成伤害。
皮带输送机维修技术标准

皮带输送机检修标准一、皮带输送机检修内容(1)定修内容1、检查皮带磨损情况。
2、检查修换上下托辊及支架。
3、检查或更换减速箱润滑油。
4、检查修理防护罩。
检查校正联轴器,更换易损件.5、调整皮带松紧度、清理皮带及机架杂物。
6、检查滚筒磨损情况7、修换清扫器装置。
8、视情况调整皮带张紧装置(2)年修内容1、包括定修内容。
2、检查皮带磨损情况,更换运输皮带。
3、各滚筒组件检查、修理或更换.4、机架检查、修理或更新。
5、主驱动滚筒应解体检查修理或更换。
6、减速机检查、修理或更换轴、齿轮、机壳.7、油漆防腐。
8、检查传动装置齿轮啮合及磨损情况.9、各轴承清洗换油,调整间隙或更换。
10、检查张紧装置的好坏.二、皮带输送检修方法及技术标准(1)机架1、机架检修更换的型钢应与原机架相同,焊接必须牢固中间架接头处左右、高低的偏移均不应超过1mm.2、机架横向水平度允许偏差1/1000;直线度0.5/1000,机架纵向中心线与安装基准线的重合度允许偏差3mnl。
3、中间架间距的偏差不超过±1。
5mm,中间架支腿对水平面的垂直度为3mm/m。
4、机架不得有裂纹或变形,基础或锚点要稳固可靠,固定机架螺栓应牢固,检修完工后投入运行时,机架不得有异常震动和移位.(2)输送带1、检查输送带的磨损情况,磨损量大的视情况更换胶带2、使用过程中定期检查皮带的张力及跑偏情况,酌情调整从动滚筒螺旋张紧器使皮带张力适中并稳定运行,必要时更换3、更换胶带时,首先要将受料斗非驱动端支腿拆除,拆除头部护罩。
再设法将驱动端主梁固定住,松开螺旋张紧器并拆去非驱动侧支腿将皮带从一侧拽出。
然后用同样的方法安装。
4、输送带接头后,接头两端输送带中心线在10m范围内的偏差σ≤5mm5、接最后一个接头时,应将拉紧滚筒在距上极限位置100~150mm处固定,再拉紧输送带,直到空载段输送带挠度小于2/1000L为止。
(3)滚筒(金属滚筒、电动滚筒)1、金属滚筒表面及轮辐不得有裂纹和缺陷.2、金属滚筒壁厚允许磨损1/3或圆度超过滚筒直径的0.5%,应予更换。
皮带机检查检修制度模版(3篇)

皮带机检查检修制度模版(1)检查皮带跑偏情况,发现跑偏部位及时调偏。
(2)检查皮带接头是否牢固平整和皮带扣磨损情况,对接头连接处有效尺寸降低____%以上时,必须重新订扣。
(3)信号装置是否声光兼备,清晰可靠,各保护装置是否齐全,灵活可靠。
(4)检查皮带架子、歪斜和不平情况,发现问题及时处理。
(5)检查各部位滚筒运转情况,应保证滚筒各部位螺栓,弹垫齐全,声响正常,发现异常情况及时处理更换。
(6)检查传动装置各部位连接螺栓有无松动,是否缺少,及时紧固。
(7)检查各部位清煤器是否起作用。
(8)检查液力偶合器油量、易熔塞、防爆塞使用情况,检查对轮销、弹性盘磨损情况,不符合要求的及时更换。
(9)检查传动装置各部温度是否超限,声音是否正常,有无异常声响,发现问题及时处理。
(10)检查皮带松紧程度是否符合要求。
(11)检查机尾挡煤板是否起作用,皮带机沿线积煤情况,及时清理积煤。
2、旬检在完成日检内容的基础上,应完成下列检查检修项目。
(1)检查减速器油量及油质情况,不符合要求的及时添加和更换(油液以埋大齿轮1/3为合格)。
轴承润滑脂占油腔1/21/3。
(2)检查减速器各部位齿轮磨损情况,检查窜轴量,检查各部间隙,不符合要求及时进行调整。
(3)对各部滚筒添加润滑油脂,检查滚筒有无破裂,键是否松动,胶面滚筒胶层是否脱层或有无裂口。
(4)检查皮带机涨紧绞车电机、蜗杆、蜗轮减速器油质及磨损情况。
(5)检查偶合器油量,不符合要求的及时补充更换。
检查对轮销、弹性盘磨损情况,磨损严重的进行更换。
(6)对机尾挡煤板皮子磨损严重漏煤的进行更换。
(7)对清煤器皮子磨损超限的进行更换。
3、月检在完成旬检内容基础上,应完成下列检查、检修项目:(1)对皮带机电机,涨紧车电机摇测绝缘电阻。
(2)对减速器漏油部位进行处理。
(3)对减速器油进行更换清冼油箱(三个月一次)。
(4)对减速器内各齿轮磨损严重的,将减速器升井更换。
(5)调整电机与偶合器对轮间隙不超过2-4mm。
皮带维修综合标准

一、钢丝皮带接头(热)硫化(一)、准备工作:1)场地要求:干净,干燥,不曝晒,无粉尘,便于工作、搭工作平台。
2)工具准备:皮带刀、硫化设备、扒皮钳、板手、螺丝刀、角磨机、毛刷、清扫刷、拨皮钳、卷扬机、卷尺、直角尺、标线用具(墨斗,粉笔)、脸盆、断钢丝钳、橡胶手套、棉布、帆布等。
3)所需材料准备:120#航空汽油,盖胶,芯胶,浆胶(二)、作业程序➢划线:将接头部分清洗于净,划出施工尺寸线:基准线、中心线、切断线、切割线、边胶切割线及芯胶切口线。
边胶切割线以ST800型,带宽1000mm 钢丝绳直径3.0mm为例。
接头的搭接长度和连接的几何形状需根据钢丝绳直径,间距,钢丝绳的破断力及与橡胶粘合的抽出力而定,接头中的钢丝绳应有一定的搭接长度,使接头处的钢丝绳芯与胶的粘合力大于钢丝绳的破断拉力。
Lv=600~700mmLst=300~400mm➢裁剥沿划线切开盖胶边胶剥离,然后沿钢丝绳方向切割,抽出钢丝绳刮掉钢丝绳表面胶层,钢丝绳按900,950mm相间截断。
➢打毛用角向磨光机表面残留胶(或用皮带刀),打磨接头各部位,注意不能磨亮裸露钢丝绳,分界边缘不能打焦。
➢涂胶钢丝绳及接头处胶合而清洗干净(刷洗过程注意朝外刷洗,不得在表层来回的涂抹),涂两遍浆胶。
(必须等一边干透后再刷第二遍)➢贴合先将硫化机的下横梁,水压板,下加热板依次放好,然后在上面铺报纸。
铺放下粘接胶层(盖胶在下,芯胶在上),预先复合表面涂胶干燥好后放在硫化机加热板上,(按接头实际尺寸1000×1000)。
然后在接头上下盖胶45℃斜面上贴1mm 厚的斜坡胶条。
将涂胶的接头放在下粘接胶层上,拉线找正两接头中心,对正后,找出接头的中心钢丝绳,按一级搭接头方式,从中心向两面边分别排列钢丝绳,各钢丝绳尽量平直,皮带两边加边胶,最后盖上上粘接胶层(先上芯胶,再上盖胶),中间要涂刷浆胶,最后用手压实。
(注:板两端距离皮带接头≥150mm,钢丝绳搭接好后,在两面边加宽度30mm 边胶,再上芯胶,盖胶,其厚度不要低于原胶带的厚度)铺好胶料后拉线再次找正。
皮带检查标准流程

皮带检查项目及检查标准一、安装条件1、带式输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应当满足设备检查、维护的需要,并不得小于0.7m;输送机中间段与巷帮支护的距离不得小于0.5m。
2、带式输送机卸载滚筒轴心水平线偏下合适位置处加装不少于两道的清扫器,沿底带卸载点向后5m处加装不少于一道的清扫器,机尾滚筒前加装不少于一道的清扫器,清扫器必须加装保险链。
带式输送机各转载点处必须装设坚固可靠的挡煤板。
3、倾斜井巷中使用的带式输送机,上运时,必须装设防逆转装置和制动装置;下运时,应当装设软制动装置且必须装设防超速保护装置。
4、带式输送机巷道中,机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处,应当设防护栏及警示牌;行人跨越带式输送机处应设过桥;带式输送机下方行人通道处,底皮带下方应安设防护板,上皮带两侧应安设防护栏,防止煤矸滚落伤人。
5、司机有操作峒室,操作峒室设在机头的一侧或侧前方,严禁设在机头前方。
操作峒室高度不小于2m,宽度不小于1.5m。
深度不小于0.7m,若安设操作台后,操作台距输送机间距大于0.8m时,可不设操作台。
6、胶带输送机巷道积水点,必须设有水仓,并实现自动排水,水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量,但最小不得小于1m。
7、沿胶带输送机巷道设有防尘灭火水管,管内径不小于50mm,并且每隔50m接出-一个接头。
8、胶带输送机巷道的支护使用非易燃材料支护。
二、设备完好1、符合《普通胶带输送机完好标准》。
2、皮带要有阻燃检测合格证,并有专人验收,留有记录。
.3、检修后有专人验收、试验记录并签字,留有记录。
三、设备质量(一)整机部分1、机道有人横过的地方应设过桥且稳固可靠,过煤高度不小于400mm;过桥以上间隙不得小于800mm;,过桥宽度不小于600mm;过桥有扶手。
2.各类电气设备有台架、有标志牌,开关整定值符合设计要求。
3、信号畅通可靠。
4、挡煤板长度不小于1.2m、高度不小于0.6m。
清扫器接触面积不小于80%。
皮带输送机维护检修规
1 检修周期和检修内容小修:按具体情况自定;中修: 6月;大修:12月。
1.1 小修1.1.1 检查、修理皮带接头。
1.1.2 检查、修理托滚。
1.1.3 检查齿轮啮合、磨损情况、并清理加油。
1.2 中修1.2.1 包括小修项目。
1.2.2 解体检查各传动机构、自动机构、滚筒及其轴承完好情况,进行清洗和换油。
1.2.3 消除皮带表面、侧面挡皮、三角皮带的缺陷,调整皮带张紧度。
1.2.4 检修、调整皮带的清理装臵及卸料装臵,磨损严重应予以更换。
1.2.5 检查漏斗磨损情况,进行修补、刷漆。
1.3 大修1.3.1 包括中修项目。
1.3.2 检修或更换下料漏斗。
1.3.3 解体减速机清洗,修理已损件,更换润滑油。
1.3.4 部份或全部更换运输皮带。
1.3.5 桁架校直、修理或全部更换、防腐、刷漆。
1.3.6 更换调节螺栓,修理皮带张紧装臵及各种防护罩。
1.3.7 校正传动滚筒、末端滚筒和托滚支承位臵。
2 检修方法及质量标准2.1 桁架2.1.1 在修理桁架时,必须拆去运输皮带,将桁架臵于平整场面,逐段进行。
加固补充的型钢,力求同型号,焊接必须牢固,修好后找直、校平。
2.1.2 桁架不得有裂纹和变形,在设备运行时、桁架不得有异常震动和位移。
2.1.3 防腐、刷漆。
2.2 皮带2.2.1 皮带卡子接口处裂开,可将接口处两端旧皮带各割去150—200 ㎜,根据所需长度另换一节新皮带。
2.2.2 皮带磨损超过其厚度的40—50﹪或皮带橡胶层严重脱落时,应予以更换。
2.2.3 小型皮带接头,采用圆形钩针或片状钩针进行皮带接合,根据皮带尺寸,选用皮带卡子。
装配时应保证卡子和皮带中心线垂直,不得以滚筒为底垫进行打平。
2.2.4 大、中型皮带采用螺钉、盖板对口接合者,采用M10埋头螺栓,连接螺栓必须坚固,不得松动,拧紧后突出部份必须锯掉,其盖板应与皮带平面紧密接触,且盖板尖爪必须插入皮带内。
2.2.5 大、中型皮带采用阶梯搭接时,其搭接长度约为皮带宽度的1.5倍,割开角度为20°,每阶梯间距为200㎜,搭接处需硫化处理。
皮带机检查检修制度(5篇)
皮带机检查检修制度皮带输送机检查检修周期分为三项内容:____日检____旬检____月检____其他要求1、日检(1)检查皮带跑偏情况,发现跑偏部位及时调偏。
(2)检查皮带接头是否牢固平整和皮带扣磨损情况,对接头连接处有效尺寸降低____%以上时,必须重新订扣。
(3)信号装置是否声光兼备,清晰可靠,各保护装置是否齐全,灵活可靠。
(4)检查皮带架子、歪斜和不平情况,发现问题及时处理。
(5)检查各部位滚筒运转情况,应保证滚筒各部位螺栓,弹垫齐全,声响正常,发现异常情况及时处理更换。
(6)检查传动装置各部位连接螺栓有无松动,是否缺少,及时紧固。
(7)检查各部位清煤器是否起作用。
(8)检查液力偶合器油量、易熔塞、防爆塞使用情况,检查对轮销、弹性盘磨损情况,不符合要求的及时更换。
(9)检查传动装置各部温度是否超限,声音是否正常,有无异常声响,发现问题及时处理。
(10)检查皮带松紧程度是否符合要求。
(11)检查机尾挡煤板是否起作用,皮带机沿线积煤情况,及时清理积煤。
2、旬检在完成日检内容的基础上,应完成下列检查检修项目。
(1)检查减速器油量及油质情况,不符合要求的及时添加和更换(油液以埋大齿轮1/3为合格)。
轴承润滑脂占油腔1/2—1/3。
(2)检查减速器各部位齿轮磨损情况,检查窜轴量,检查各部间隙,不符合要求及时进行调整。
(3)对各部滚筒添加润滑油脂,检查滚筒有无破裂,键是否松动,胶面滚筒胶层是否脱层或有无裂口。
(4)检查皮带机涨紧绞车电机、蜗杆、蜗轮减速器油质及磨损情况。
(5)检查偶合器油量,不符合要求的及时补充更换。
检查对轮销、弹性盘磨损情况,磨损严重的进行更换。
(6)对机尾挡煤板皮子磨损严重漏煤的进行更换。
(7)对清煤器皮子磨损超限的进行更换。
3、月检在完成旬检内容基础上,应完成下列检查、检修项目:(1)对皮带机电机,涨紧车电机摇测绝缘电阻。
(2)对减速器漏油部位进行处理。
(3)对减速器油进行更换清冼油箱(三个月一次)。
煤矿皮带检修标准
运行状况 1、机头机尾跑偏不超出滚筒,2、中间部分底皮带不磨损H架,上皮带不超出托辊边缘; 缓冲托辊 缓冲托辊表面胶层磨损不得超过原厚度的2/3,胶层不得脱落,缓冲托辊齐全; 上下托辊 安装齐全,转动灵活,无异响,无煤泥和皮带纤维,无卡、阻现象; 涨紧装置 张紧适中,导向轮,轴承,润滑油
托辊
9 辅助装置
2 3 4
电机 减速机 滚筒
梁 无变形和锈蚀现象,连接处涨销齐全、牢固、可靠; 架
机头大架 无变形,固定牢固,护栏安装齐全,固定牢固,无变形; 挂 电缆敷设符合《煤矿安全规程》规定,无损伤、淋水、污物和积尘;高低一致,无脱钩;走向牌完好,内容填写规范 头 接头牢固可靠,输送带接头平滑流畅;扣订连续断裂不得超过100mm;
清扫
置 与输送带的距离不大于2~3mm,接触长度不得小于85%;清扫器用U型卡子固定牢固,清扫器胶皮外出高度不小3mm; 装 机头机尾 积渣不得触及滚筒;
10 文明卫生 中间部分 积渣不得触及托辊或底皮带; 设 备 保持设备清洁,无积尘,无污垢,无淋水; 说明:1、记录符号 完好√,异常△,当场修好○,待修×;2、现场可处理的立即处理,不能处理的认真做好记录并及时汇报;3、暂时不影响安全与生产的问题应列入检 修计划,定期解决;4、待修问题填写隐患记录。
检 修 标 准
检查周期:日检
序号 点检项目 点检内容 开 关
点检人:电钳工
检修标准
考核人:班队长
1、保护齐全,安全可靠,灵敏有效;2、防爆接合面螺栓规格型号一致,齐全完整,外漏必须达到1~3丝;4、设备外观无严重锈蚀,设备上 无积尘和污垢;5、设备管理牌齐全,编号清晰,必须上架(台),摆放整齐;
1 电控部分 信号照明 信号装置上板管理,齐全完整,灵敏可靠;照明设施充足,吊挂均匀牢靠 随机保护 堆煤保护、防跑偏保护、温度保护、烟雾保护和防滑装置安装位置正确,固定可靠,能正常使用; 接地装置 1、连接可靠,无松动,无锈蚀;接地电阻值不超过2Ω ;2、连接螺栓无锈蚀; 1、各传动部件完好,转动灵活,无异常声响和振动,电机温度不超过65度;2、各润滑部位润滑良好,油量、质量符合规定要求;3,每月加 电机 一次润滑油 减速机 滚筒 纵 5 6 7 8 机 架 电 缆 胶 带 H 吊 接 1、各传动部件完好,转动灵活,无异常声响和振动,2、各润滑部位润滑良好,油量、质量符合规定要求,3--5天加一次油 1、固定牢靠,润滑良好,转动灵活,无异响,无煤泥和皮带纤维,无卡、阻现象;2、固定或紧固螺栓规格一致,齐全完整,固定牢靠,不得 用其他代替;3、3--5天加一次油 无变形和锈蚀现象,两端高低一致,有编号;
皮带专项检查标准
7、每部皮带机托辊的完好率不得低于97%。
机头
1、零部件齐全、合格,各部件联接螺栓紧固,有弹垫、螺栓紧固后螺栓应露出螺母1-3个螺距。
2、驱动滚筒、导向滚筒、张紧滚筒两侧有保护栅栏。
3、皮带机头与皮带机尾搭接高度与长度均不小于500mm。
4、液力偶合器与电动机、减速箱同轴度偏差≤0.5mm。
机械防跑偏装置沿皮带每隔50m装设一组;
温度保护安装在主电机上。
烟雾报警应安装在驱动滚筒回风侧1-5米范围内,距上皮带600-800mm。
超温洒水传感器应装设在驱动滚筒和皮带之间,距滚筒和皮带20-30mm。
2、上运皮带运输机要有制动装置和逆止器装置,下运皮带运输机要有制动装置,动作灵敏可靠。
四、其它
1、机道清洁卫生,无淤泥积水杂物。有0.2m3灭火沙箱、铁锨1把和合格的灭火器2只。
2、备用设备、材料存放整齐,无闲置设备。
3、各场所岗位作业标准化牌板齐全,悬挂岗位责任制、交接班制.8m;电缆悬挂间距不超过3m,垂度不大于5%;2台以上小电集中上板并吊挂,挂牌管理。
机尾
1、零部件齐全、合格,各部件联接螺栓紧固,有弹垫、螺栓紧固后螺栓应露出螺母1-3个螺距。
3、转载机溜头与皮带机尾搭接高度与长度不小于500mm。
安全保护
1、皮带机必须装设欠速、煤位、防跑偏、温度、超温洒水和烟雾报警等保护装置;
存在问题
皮带专项检查标准
低速防滑保护安装在皮带机导向滚筒上;煤位保护传感器吊挂在卸载滚筒的前方,距卸载滚筒400-600mm,距落煤点0.4-0.6m;
1、机道有人横过的地方应设过桥且稳固可靠,过煤高度不小于400mm,过桥以上间隙不得小于800mm,过桥宽度不小于600mm,过桥有扶手。
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三、通用工具使用安全
4、撬棍(杠) 撬棍(
1)、无节、无裂痕、无毛刺并合 )、无节、无裂痕、 无节 理选用,使用时应在侧面, 理选用,使用时应在侧面,不准 踩在撬棍上, 骑、伏、踩在撬棍上,撬物时插 入深度适当, 入深度适当,不得把握太死并要 站稳。 站稳。 撬物、 2)、撬物、调整孔眼、间隙时用 )、撬物 调整孔眼、 力不得过猛并躲开弹拔范围, 力不得过猛并躲开弹拔范围,对 面不得有人。 面不得有人。 3)、 3)、被撬掉或别掉的物件下面及物 体移动、晃动范围内不得有人。 体移动、晃动范围内不得有人。
一、安全规程
4、不准用手推拉 三角带,盘车、 三角带,盘车、 装卸或处理翻个 时,要停机后使 用工具处理。 用工具处理。 5、皮带打滑、跑 皮带打滑、 偏或压住时, 偏或压住时,禁 止用手推拉、 止用手推拉、脚 蹬、撬压和往皮 带与滚筒之间添 垫物料。 垫物料。 皮带压住时要停机进行处理
一、安全规程
三安全带必须是经过国家批准的厂家生产并有产 品合格证,应有专人管理, 品合格证,应有专人管理,不准与有刃及腐蚀性物 品混放或接触高温、名火、强酸等。 品混放或接触高温、名火、强酸等。 2)、各连接绳、带和连接部位齐全可靠,完好无损, 2)、各连接绳、带和连接部位齐全可靠,完好无损, 牢固可靠,金属件不准焊接。 牢固可靠,金属件不准焊接。 3)、锦纶和维尼纶安全带不准在70 70度以上的高温处 3)、锦纶和维尼纶安全带不准在70度以上的高温处 所使用。 所使用。 4)、佩带时必须将各个活梁卡子系紧、系牢, 4)、佩带时必须将各个活梁卡子系紧、系牢,拴挂 地点并必须在作业地点的上方,长度要适当。 地点并必须在作业地点的上方,长度要适当。 5)、安全绳不准打结使用,不准系在高温管道、活 5)、安全绳不准打结使用,不准系在高温管道、 动物体、转动设备或有锐角的器件上。 动物体、转动设备或有锐角的器件上。
6、在漏斗内 检查、 检查、处理 运转部位粘 卡块时, 矿、卡块时, 必须停机停 电进行, 电进行,将 相关的工序 设备操作开 关打到“ 关打到“0” 位和切断事 故开关, 故开关,挂 上检修牌。 上检修牌。
切断设备的事故开关后再对设备 问题进行处理
一、安全规程
7、给矿溜子 堵时, 堵时,严禁 站在皮带架 子上捅矿, 子上捅矿, 要精力集中 并使用专用 工具, 工具,不要 用力过猛, 用力过猛, 身体要与皮 带保持一定 距离。 距离。
电气设备发生故障 必须找电工处理
一、安全规程
12、 12、取样时脚 站稳, 站稳,身体 距离运转部 300毫米以 位300毫米以 外。上下走 台要慢行, 台要慢行, 脚踩稳、 脚踩稳、手 扶稳。 扶稳。
取样时脚站稳, 取样时脚站稳,身体距离运转 部位300 300毫米以外 部位300毫米以外
一、安全规程
三、皮带清扫安全规程
8、上下梯子 手扶牢、 手扶牢、脚 站稳, 站稳,严禁 动用皮带流 程各类设备 (事故开关 除外), ),电 除外),电 气设备发生 故障及时汇 报集控室。 报集控室。
事故开关
三、皮带清扫安全规程
9、自检自修 时,严格执 行停送电及 交换牌制; 交换牌制; 需要动车时, 需要动车时, 听从岗位人 员的指挥, 员的指挥, 自检自修后 设备安全防 护设施恢复 正常。 正常。
磁选车间 皮带自检自修标准
2011年3月7日
一、安全规程
1、工作前按规 定穿戴好劳保 品,认真检查 确认设备无隐 患,工具无缺 陷,环境无危 照明充足, 险,照明充足, 警示信号等安 全装置齐全、 全装置齐全、 可靠。 可靠。
进入粉尘区要配戴好防尘口罩
一、安全规程
2、开机前与操作 上下岗位、 室、上下岗位、 修理人员联系好, 修理人员联系好, 详细检查确认设 备上下和周围无 人,发出转车信 号确认无误后方 可开机。 可开机。
三、皮带清扫安全规程
5、需要点车清料时,必须按程序通知岗 需要点车清料时, 位操作起车,不得私自点车。 位操作起车,不得私自点车。 6、在皮带运转时,采取采取摆式地面洒 在皮带运转时, 水降尘前,应向集控室请令后方可作业。 水降尘前,应向集控室请令后方可作业。 作业时,两人以上作业, 作业时,两人以上作业,人与设备保持 米以上的距离,两人保持5米以内。 1米以上的距离,两人保持5米以内。 7、皮带运转时,禁止钻跨乘坐皮带,禁 皮带运转时,禁止钻跨乘坐皮带, 止从运行的皮带上追拣物品, 止从运行的皮带上追拣物品,严禁在皮 带上行走和休息。 带上行走和休息。
三、皮带清扫安全规程
2、皮带运转时严禁清扫,听到警报响时 皮带运转时严禁清扫, 要立即离开运转部位。 要立即离开运转部位。 3、现场清扫时,严禁喷淋电器设施。 现场清扫时,严禁喷淋电器设施。
警报 响时 要立 即离 开运 转部 位
三、皮带清扫安全规程
4、清扫皮带 时必须向操 作室联系请 令,与操作 室交换牌, 室交换牌, 切断操作开 关,横上事 故开关, 故开关,并 挂好“ 挂好“有人 清扫, 清扫,禁止 开机”清扫 开机” 牌后方可作 业。
三、通用工具使用安全
6)、 6)、不准将挂钩直接 挂在安全绳上, 挂在安全绳上,必须 挂在连接环上, 挂在连接环上,使用 3米以上的长绳时应 加缓冲器( 加缓冲器(自锁钩用 吊绳除外)。 吊绳除外)。 7)、缓冲器、 7)、缓冲器、速差式 自控装置核自锁钩可 以串联使用。 以串联使用。 8)、 8)、安全带不准拴挂 在横担、杆尖上, 在横担、杆尖上,不 准拴挂在被切除、 准拴挂在被切除、更 换、切割的部位或物 体上。 体上。
二、安全注意事项
严格遵守危险场所、 1、严格遵守危险场所、要害部位的安全警示 标志; 标志;严禁私自拆卸和移动机械设备安全防 护装置及工作现场安全防护设施、警示标志。 护装置及工作现场安全防护设施、警示标志。
二、安全注意事项
2、不准擅自攀登高处建筑;高处作业不 不准擅自攀登高处建筑; 准往地面任意抛仍物件; 准往地面任意抛仍物件;在无安全防护 设施的情况下,必须按规定系好安全带。 设施的情况下,必须按规定系好安全带。 3、使用手持电动工具必须戴好绝缘手套 或采取脚下绝缘措施, 或采取脚下绝缘措施,并使用合格可靠 的漏电保护器。 的漏电保护器。
确 认 设 备 上 下 和 周 围 无 人
一、安全规程
3、设备运转 中,严禁清 触及、 扫、触及、 维修转动部 位,严禁隔 机传递物品 或从设备上 跨越、行走、 跨越、行走、 从下钻过, 从下钻过, 以及不得进 入各部防护 围栏内。 围栏内。
严禁隔机传递物品或从设备上 跨越、行走、从下钻过 跨越、行走、
自检自修后设备安全防 护设施恢复正常
三、通用工具使用安全
1、手锤、大锤 手锤、
锤把用坚实、 1)、锤把用坚实、无节、无裂纹的木料制作,锤面 )、锤把用坚实 无节、无裂纹的木料制作, 无裂损、缺口、卷边、油污, 无裂损、缺口、卷边、油污,锤头钉入有倒刺的铁 楔。 2)、禁止用手锤当垫铁核敲击淬火件,敲击毛刺、 )、禁止用手锤当垫铁核敲击淬火件,敲击毛刺、 禁止用手锤当垫铁核敲击淬火件 毛边核氧化物等要戴好防护 眼睛。 眼睛。 )、打大锤时禁止戴手套 打大锤时禁止戴手套, 3)、打大锤时禁止戴手套, 落锤要稳、 落锤要稳、准、证,对面不 准有人,禁止把两个相人对 准有人, 打一个物件。 打一个物件。
一、安全规程
8、球磨机开滚子门或盘车时,必须停电, 球磨机开滚子门或盘车时,必须停电, 由专人指挥天车, 由专人指挥天车,钢丝绳甩打方向不准 有人。磁选和胶泵盘车时,也必须停电。 有人。磁选和胶泵盘车时,也必须停电。 9、在分矿箱上操作时,注意天车行走距 在分矿箱上操作时, 使用工具时严禁触及天车拖缆。 离,使用工具时严禁触及天车拖缆。
四、安全工作六必有
1、轮有罩
2、轴有套
四、安全工作六必有
3、平台梯子有栏杆
四、安全工作六必有
4、坑、孔、沟、池有防护
四、安全工作六必有
5、危险场地有标志
四、安全工作六必有
6、厂房内有人行道
13、往电炉子上放置、拿取试样时, 13、往电炉子上放置、拿取试样时,必须使用 绝缘钳子取放样盘, 绝缘钳子取放样盘,严禁用手和金属物直接 接触样盘,用完后立即切断电源。 接触样盘,用完后立即切断电源。 14、自检自修时,严格执行交换牌制; 14、自检自修时,严格执行交换牌制;需要动 车配合修理时,听从检修人员安全负责人的 车配合修理时, 指挥。工作中和检修后检查各部安全装置、 指挥。工作中和检修后检查各部安全装置、 设施是否恢复正常,牢固可靠。 设施是否恢复正常,牢固可靠。 15、高处作业( 米及以上)必须拴好安全带; 15、高处作业(2米及以上)必须拴好安全带; 特种作业操作必须持从事相应工种的特种作 业操作证。 业操作证。
三、通用工具使用安全
钢丝绳、 3、钢丝绳、绳扣
出现以下情况时应报废
1)、每个捻距断丝数达到钢丝绳总数的 )、每个捻距断丝数达到钢丝绳总数的 10%,吊运赤热、熔融金属或易燃、 10%,吊运赤热、熔融金属或易燃、易 有毒物品时每个捻距断丝达5% 5%。 爆、有毒物品时每个捻距断丝达5%。 2)、表面钢丝磨损或腐蚀达到40%。 )、表面钢丝磨损或腐蚀达到40%。 表面钢丝磨损或腐蚀达到40% 3)、每个捻距断一股时。 )、每个捻距断一股时。 每个捻距断一股时 4)、有退火、压扁、死结、断股、断芯、 )、有退火、压扁、死结、断股、断芯、 有退火 永久变形之一时。 永久变形之一时。 5)、绳扣叉接长度是钢丝绳直径的5倍, )、绳扣叉接长度是钢丝绳直径的5 绳扣叉接长度是钢丝绳直径的 但不得少于300毫米, 300毫米 但不得少于300毫米,用卡子连接做绳 扣时卡子不少于3 并且要全部卡紧。 扣时卡子不少于3个,并且要全部卡紧。
二、安全注意事项
4、禁止倚靠、钻跨栏杆;上下梯子、台 禁止倚靠、钻跨栏杆;上下梯子、 踏板要扶牢踩稳, 阶、踏板要扶牢踩稳,不准跨跳和顺扶 手滑下。 手滑下。