防腐混凝土施工工艺
混凝土基础防腐施工工艺
混凝土基础防腐施工1、混凝土表面防腐施工工艺流程2、施工前的检查验收及施工作业条件。
3、梁柱墙表面清理，清理后的表面应干净坚固、无泥土、油垢、松散砂浆等杂物。
4、机械准备电动搅拌机、抹子、托板、计量工具、外接电源设备等。
5、涂抹宜在晴天进行，雨天或五级以上大风不得施工。
6、施工环境温度为10°C~35°C，当施工环境低于5°C时不得施工或采取加热温度等措施。
7、表面处理对混凝土进行剔除、清理、凿毛，去除表面浮尘、油污等杂质，直至漏出无损的坚硬、密实和粗糙的结构面，无损处结合面混凝土也应凿毛。
用高压水枪清洗修复界面，清楚酥松混凝土。
对有裂缝的混凝土构件要进行裂缝修补，当原构件钢筋有锈蚀现象时应对外露钢筋进行除锈及阻锈处理。
基础表面处理后，应用高压水枪冲洗并保持面层潮湿住状态，以减少聚合物水泥砂浆在固化过程中的水分流失，有利于聚合物水泥砂浆的充分固化，使之达到设计强度值。
修复界面的含水率和湿润用水的水质符合聚合物水泥砂浆的施工要求。
8、配置聚合物水泥砂浆集中搅拌：按照聚合物乳液：水泥：砂子=0.25： 1： 2将聚合物水泥砂浆搅拌均匀。
聚合物水泥砂浆必须用砂浆搅拌机或手提电钻配以搅拌齿进行现场搅拌，不能采用人工拌和。
搅拌时间比普通砂浆要延长2~3分钟，最好先预搅拌2分钟，静停2分钟，再二次搅拌2分钟以便充分搅拌均匀。
一次不能搅拌太多，根据抹灰的速度进行搅拌，搅拌好的砂浆要在半小时内用完，如若砂浆出现凝胶、结块现象时，不得继续使用。
施工中因环境温度、风力等因素影响可适量加水，以标准比例拌制的稠度为准。
9、抹面施工（1）配置好的砂浆应保证在半小时内使用完毕，涂抹施工时，需用力均匀碾压砂浆，以确保结合度，切忌在一处不停的揉搓，防止空鼓。
（2）在立面或仰面施工时，当抹面层厚大于10mm时。
应分层施工，分层抹面厚度为5mm~10mm，待前一层干至不粘手时，再进行下一层施工。
6.2.6养护（1）砂浆施工完成后，应覆盖塑料薄膜进行养护，防止通风过强或者烈日曝晒造成表面干裂。
混凝土基础防腐施工工艺
混凝土基础防腐施工1、混凝土表面防腐施工工艺流程2、施工前的检查验收及施工作业条件。
3、梁柱墙表面清理，清理后的表面应干净坚固、无泥土、油垢、松散砂浆等杂物。
4、机械准备电动搅拌机、抹子、托板、计量工具、外接电源设备等。
5、涂抹宜在晴天进行，雨天或五级以上大风不得施工。
6、施工环境温度为10°C~35°C，当施工环境低于5°C时不得施工或采取加热温度等措施。
7、表面处理对混凝土进行剔除、清理、凿毛，去除表面浮尘、油污等杂质，直至漏出无损的坚硬、密实和粗糙的结构面，无损处结合面混凝土也应凿毛。
用高压水枪清洗修复界面，清楚酥松混凝土。
对有裂缝的混凝土构件要进行裂缝修补，当原构件钢筋有锈蚀现象时应对外露钢筋进行除锈及阻锈处理。
基础表面处理后，应用高压水枪冲洗并保持面层潮湿住状态，以减少聚合物水泥砂浆在固化过程中的水分流失，有利于聚合物水泥砂浆的充分固化，使之达到设计强度值。
修复界面的含水率和湿润用水的水质符合聚合物水泥砂浆的施工要求。
8、配置聚合物水泥砂浆集中搅拌：按照聚合物乳液：水泥：砂子=0.25： 1： 2将聚合物水泥砂浆搅拌均匀。
聚合物水泥砂浆必须用砂浆搅拌机或手提电钻配以搅拌齿进行现场搅拌，不能采用人工拌和。
搅拌时间比普通砂浆要延长2~3分钟，最好先预搅拌2分钟，静停2分钟，再二次搅拌2分钟以便充分搅拌均匀。
一次不能搅拌太多，根据抹灰的速度进行搅拌，搅拌好的砂浆要在半小时内用完，如若砂浆出现凝胶、结块现象时，不得继续使用。
施工中因环境温度、风力等因素影响可适量加水，以标准比例拌制的稠度为准。
9、抹面施工（1）配置好的砂浆应保证在半小时内使用完毕，涂抹施工时，需用力均匀碾压砂浆，以确保结合度，切忌在一处不停的揉搓，防止空鼓。
（2）在立面或仰面施工时，当抹面层厚大于10mm时。
应分层施工，分层抹面厚度为5mm~10mm，待前一层干至不粘手时，再进行下一层施工。
6.2.6养护（1）砂浆施工完成后，应覆盖塑料薄膜进行养护，防止通风过强或者烈日曝晒造成表面干裂。
混凝土表面防腐处理方法
混凝土表面防腐处理方法一、前言混凝土是一种常用的建筑材料，因其性能稳定、耐用性好而被广泛应用于建筑和基础设施工程中。
然而，由于混凝土表面易受到湿气、化学腐蚀以及紫外线等外界因素的影响，因此需要对其进行防腐处理以延长其使用寿命。
本文将介绍混凝土表面防腐处理的方法，包括物理、化学和涂层三种方法，以及具体的施工步骤和注意事项。
二、物理方法物理方法是指通过改变混凝土表面的物理结构来提高其防腐性能。
常用的物理方法包括喷砂、水刀、电火花和高压水清洗等。
1.喷砂喷砂是通过高速喷射砂子粒子来磨擦混凝土表面，去除表面的污垢和劣化层，从而提高混凝土表面的粗糙度和摩擦系数，增加其防滑性和防腐性能。
具体施工步骤：（1）准备好喷砂机和砂子。
（2）将喷砂机的压力调整到适当的水平，并将砂子注入喷砂机。
（3）将喷嘴对准混凝土表面，开始喷砂。
（4）一边喷砂一边移动喷砂机，确保整个表面都被喷砂处理。
（5）完成喷砂后，用高压水清洗混凝土表面，去除残留的砂子和污垢。
注意事项：（1）喷砂过程中要注意保护好周围环境，防止砂子飞溅造成伤害。
（2）喷砂过程中要注意控制喷砂机的压力和喷砂时间，避免过度磨损混凝土表面。
2.水刀水刀是利用高速射出的水流来切割混凝土表面，去除表面的劣化层和污垢，从而提高混凝土表面的粗糙度和摩擦系数，增加其防滑性和防腐性能。
具体施工步骤：（1）准备好水刀机和水源。
（2）将水刀机的压力调整到适当的水平。
（3）将水刀对准混凝土表面，开始切割。
（4）一边切割一边移动水刀机，确保整个表面都被切割处理。
（5）完成切割后，用高压水清洗混凝土表面，去除残留的污垢。
注意事项：（1）水刀过程中要注意保护好周围环境，防止水流造成伤害。
（2）水刀过程中要注意控制水流的压力和时间，避免过度磨损混凝土表面。
3.电火花电火花是利用高压电流和电极在混凝土表面产生的电火花来磨擦表面，去除表面的劣化层和污垢，从而提高混凝土表面的粗糙度和摩擦系数，增加其防滑性和防腐性能。
混凝土防腐技术及应用规范
混凝土防腐技术及应用规范一、引言混凝土是建筑工程中最为重要的材料之一，其强度和耐久性直接关系到建筑物的安全性和寿命。
然而，由于混凝土本身易受化学腐蚀的影响，加之环境污染等因素的影响，混凝土的防腐工作显得尤为重要。
本文主要介绍混凝土防腐技术及应用规范。
二、混凝土防腐技术1. 防腐涂料防腐涂料是一种简单易行的混凝土防腐措施，其主要作用是防止混凝土表面受到化学物质的侵蚀。
一般来说，防腐涂料可以分为有机涂料和无机涂料两种。
有机涂料主要包括油漆、树脂和胶粘剂等，而无机涂料则包括磷酸盐、硅酸盐和水玻璃等。
此外，防腐涂料的使用要注意选用符合国家标准的产品，并在施工前进行充分的表面处理，以确保涂料与混凝土表面的粘结性能。
2. 防腐涂层防腐涂层是一种常用的混凝土防腐措施，其主要作用是在混凝土表面形成一层防护膜，从而保护混凝土不受化学物质的侵蚀。
防腐涂层可以分为油漆涂层、树脂涂层和无机涂层等。
其中，油漆涂层主要适用于地下建筑和基础设施等场所，而树脂涂层则适用于外墙和屋顶等场所。
在防腐涂层的选择上，要根据混凝土表面的特点和使用环境进行合理的选择，并在施工前进行表面处理，以确保涂层与混凝土表面的粘结性能。
3. 防腐混凝土防腐混凝土是一种特殊的混凝土，其主要特点是在混凝土中添加一定量的防腐剂，从而具有一定的耐腐蚀性能。
防腐混凝土可以通过添加防腐剂和控制混凝土配合比等手段来实现。
其中，常用的防腐剂包括硅酸盐、磷酸盐和钾化合物等。
在防腐混凝土的施工中，要注意配合比的控制和混凝土的充分搅拌，以保证混凝土的质量。
4. 防腐涂料与防腐混凝土的结合应用防腐涂料和防腐混凝土可以结合使用，以达到更好的防腐效果。
一般来说，防腐涂料可以用于混凝土表面的防护，而防腐混凝土则可以用于混凝土内部的防护。
在使用时，要根据混凝土的使用环境和特点进行合理的选择和搭配，并且要注意施工的质量和防腐效果的检测。
三、混凝土防腐应用规范1. 混凝土表面处理混凝土表面处理是混凝土防腐的重要环节之一。
混凝土防腐施工工法
混凝土防腐施工工法混凝土是一种常见的建筑材料，其强度和耐久性使其成为许多建筑项目的首选。
然而，长期暴露在湿润、酸碱等恶劣环境中，混凝土可能会发生腐蚀和破坏，从而降低其使用寿命。
为了增加混凝土的耐久性和抗腐蚀能力，混凝土防腐施工工法得以应用。
一、表面处理混凝土防腐施工的第一步是对混凝土表面进行处理。
常用的表面处理方法包括清洗、修补和充填。
首先，清洗混凝土表面的灰尘、油污和杂物是非常重要的，可以使用高压水枪或化学清洗剂进行清洗。
其次，对于存在裂缝或孔洞的混凝土表面，需要进行修补和充填，以增加表面的均匀性和平滑度。
二、防水涂层混凝土防腐施工的关键步骤之一是施加防水涂层。
防水涂层可以有效地防止混凝土中的水分侵入，从而减少腐蚀和损坏的风险。
常见的防水涂层材料包括环氧树脂、聚脲和聚合物水泥乳浆。
在施工过程中，涂层要保证均匀且覆盖全面，确保整个混凝土表面得到保护。
三、防腐涂层除了防水涂层外，对于长期暴露在恶劣环境中的混凝土，还需要施加防腐涂层以提高其耐腐蚀性能。
常用的防腐涂层材料包括环氧树脂涂层、聚氨酯涂层和聚酯涂层。
这些涂层可以有效地抵御酸碱、化学物质和气候变化等因素的侵蚀，保护混凝土的完整性和耐久性。
四、防腐封闭为了进一步增强混凝土的抗腐蚀能力，可以采用防腐封闭的方法。
防腐封闭通常在防水和防腐涂层干燥后进行。
常见的防腐封闭材料包括聚脲、聚合物涂料和聚合物胶粘剂。
防腐封闭可以填充涂层间的微孔，并形成一个保护层，使混凝土具有更好的耐久性和防腐蚀性能。
五、防腐监测混凝土防腐施工工法的最后一步是进行防腐监测。
防腐监测可以帮助检测混凝土表面是否存在腐蚀，以及防腐措施的有效性和耐久性。
常见的防腐监测方法包括视觉检查、探伤和电化学测试。
通过定期进行防腐监测，可以及时发现问题并采取相应的修复措施，保证混凝土的耐用性和安全性。
总结：混凝土防腐施工工法包括表面处理、防水涂层、防腐涂层、防腐封闭和防腐监测等步骤。
通过这些措施的综合应用，可以提高混凝土的耐久性和抗腐蚀能力，延长其使用寿命。
混凝土防腐涂料规格及施工方法
混凝土防腐涂料规格及施工方法一、前言混凝土防腐涂料是用于混凝土表面防止腐蚀及延长混凝土使用寿命的一种涂料。
本文将详细介绍混凝土防腐涂料的规格及施工方法。
二、材料1.涂料：防腐涂料应为环保型涂料，不得含有有害物质，如铅、汞等。
2.溶剂：溶剂应为环保型溶剂，不得含有有害物质，如苯、甲苯等。
3.底漆：底漆应为专用底漆，能够增强防腐效果。
4.填充剂：填充剂应为专用填充剂，能够填补混凝土表面的裂缝和毛孔，增强涂料附着力。
三、规格1.涂料颜色：涂料颜色应为浅灰色或浅黄色。
2.涂料干膜厚度：涂料干膜厚度应为0.2mm-0.3mm。
3.涂料附着力：涂料与混凝土表面的附着力应达到1级。
4.涂料硬度：涂料硬度应达到HB级。
5.涂料耐腐蚀性：涂料应具有良好的耐腐蚀性，能够抵抗常见的酸、碱、盐等化学物质的腐蚀。
6.涂料耐候性：涂料应具有良好的耐候性，能够抵抗紫外线、风化等自然因素的侵蚀。
7.涂料光泽度：涂料光泽度应为半光或哑光。
四、施工方法1.表面处理：混凝土表面必须清洁干燥、无油污、无灰尘、无松散物质等，如有裂缝或毛孔应使用填充剂进行填补。
2.底漆处理：先涂刷一层专用底漆，增强涂料与混凝土表面的附着力。
3.涂料处理：将涂料均匀地涂刷在混凝土表面上，涂刷厚度应均匀，不得有漏涂、滴流等现象。
4.涂刷次数：涂刷次数应根据涂料的干燥时间决定，一般情况下需要涂刷两遍，每遍涂刷之间需要等待涂料干燥。
5.施工环境：施工环境应保持清洁、干燥，避免灰尘和水分的进入。
6.施工温度：施工温度应在5℃以上，过高或过低的温度会影响涂料的干燥时间和附着力。
7.施工工具：涂料应使用专用涂料刷或涂料辊进行涂刷，涂料刷或涂料辊应保持清洁。
五、注意事项1.涂料使用前应进行搅拌均匀，避免使用时出现沉淀现象。
2.施工时应注意防止涂料流留、滴流等现象，尤其是在天气潮湿或使用过量的情况下。
3.涂料应在规定的干燥时间内进行涂刷，过长或过短的干燥时间会影响涂料的附着力和耐腐蚀性。
沿海地区防腐混凝土的施工工艺
浅谈沿海地区防腐混凝土的施工工艺【摘要】临近入海口的桥梁混凝土结构因为盐雾、水、冰冻等环境作用易被腐蚀，现结合青岛市南九水河临近入海口的沙子口桥施工实例，探讨桥梁上部及下部结构混凝土耐久性施工技术；具体说明防腐混凝土的配料及防腐涂装。
【关键词】防腐混凝土；防腐涂装；施工工艺中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：1 工程简介根据崂山路建设工程道路总体设计方案，沙子口桥所处位置上跨南九水河，临近入海口，是全线重要的工程节点和景观载体，沙子口桥沿道路中心线方向跨径布置为4×18=72m，垂直于道路中心线方向桥梁全宽37m，分南北两幅桥，每幅桥宽18.49m，中间留有2cm 空隙，桥面面积约2662.6m2桥梁上部结构为装配式预应力空心板，下部结构采用片石混凝土桥台，明盖梁柱式桥墩，基础采用桩基础。
同时施工期间不中断交通，在沙子口桥上下游结合施工围堰设置调流路保证通行。
2 施工方案桥涵主要构件设计基准期为100年，附属构件设计基准期15-20年，附属构件在设计基准期内按其使用寿命进行更换，以确保结构安全及使用舒适。
影响桥涵结构耐久性的因素有盐雾、水、冰冻、空气污染、除冰盐等环境作用及车辆的疲劳荷载、振动和磨损等力学作用。
环境作用对桥梁耐久性影响通过原材料，配合比的选择及结构构造设计等来解决。
2.1混凝土的原材料和配合比2.1.1原材料水泥：本工程宜采用强度等级不低于42.5级，c2s含量较高的中低热硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥中c3a含量不宜超过10%，水泥细度（比表面积）不宜超过350m2/kg，游离氯化钙不宜超过1.5%，水泥质量应符合国家标准《通用硅酸盐水泥》（gb175-2007）的规定，同一幅桥的预制板应采用同一品种水泥。
矿物掺合料：粉煤灰、磨细矿粉和硅灰等是配置耐久性混凝土的重要组分，配置耐久性混凝土应适当掺加矿物掺合料，掺合料材质及用量应符合《公路桥涵技术规范》（jtg/tf50-2011）、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（jtg/tb07-001-2006）等规范要求。
混凝土结构防腐技术规范
混凝土结构防腐技术规范一、前言混凝土结构防腐技术规程适用于各种混凝土结构的防腐、防水、防火和防震加固等工程。
本规程旨在规范混凝土结构防腐工程的施工质量，保证工程质量和安全。
二、材料1. 防腐涂料防腐涂料应符合国家标准，具有良好的耐候性、耐腐蚀性、附着力和耐久性等特点。
在选择防腐涂料时，应考虑其使用环境和工程要求，选择相应的防腐涂料。
2. 防腐涂料底漆防腐涂料底漆应符合国家标准，具有良好的附着力和防腐性能。
在选择防腐涂料底漆时，应考虑其与防腐涂料的相容性和适用性，选择相应的防腐涂料底漆。
3. 防腐剂防腐剂应符合国家标准，具有良好的杀菌、抑菌和防腐性能。
在选择防腐剂时，应考虑其与防腐涂料的相容性和适用性，选择相应的防腐剂。
4. 其他材料根据不同的工程要求，还可以使用防水剂、增强剂、填充剂等材料。
三、工艺1. 混凝土表面处理混凝土表面应先进行清理和打磨，去除表面的灰尘、油污、杂物等，确保表面干净平整。
然后进行酸洗或碱洗处理，去除混凝土表面的钙化物和草酸盐等，增强混凝土表面的粘接性。
最后进行浸渍处理，增强混凝土表面的防腐性能。
2. 底漆涂装底漆涂装应在混凝土表面处理后进行，确保混凝土表面干燥、清洁和平整。
底漆涂装应均匀、充分地涂覆在混凝土表面，确保底漆与混凝土表面的粘接性和防腐性能。
底漆涂装后，应进行充分的干燥和固化。
3. 防腐涂装防腐涂装应在底漆涂装后进行，确保底漆干燥、固化和附着性良好。
防腐涂装应均匀、充分地涂覆在混凝土表面，确保防腐涂料与底漆和混凝土表面的粘接性和防腐性能。
防腐涂装后，应进行充分的干燥和固化。
4. 其他工艺根据不同的工程要求，还可以进行防水、防火和防震加固等工艺。
四、检验检验应根据工程要求和国家标准进行。
检验项目包括但不限于：1. 防腐涂料和底漆的外观和质量，包括颜色、光泽、附着力、硬度、耐磨性、耐候性、耐腐蚀性和耐化学药品性等。
2. 混凝土表面的平整度、清洁度和粘接性等。
3. 涂层厚度和涂层均匀性等。
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能。ｏ
作者单位：河北省京秦高速公路管理处
２０１
０年第１ ３期（，月±）
万方数据《交通世界》Fra bibliotek４３防腐混凝土施工工艺
作者： 作者单位： 刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 被引用次数： 张志刚 河北省京秦高速公路管理处 交通世界（建养机械） TRANSPO WORLD 2010，""(7) 0次
本文链接：/Periodical_jtsj201007106.aspx 授权使用：沈阳理工大学(sylgdx)，授权号：b225711b-2fd6-4ca1-a4f4-9e27013a345f 下载时间：2010年11月7日
Ｐ桥梁隧道
■耐ＲＩＤＧＥ＆ＴＵＮＮＥＬ
防腐混凝土施工工艺
文／张志刚
随茎茎？著曩芰喜雾萎嚣翥雾
混凝土构件的海水腐蚀防治措施也进行 了大量的研究，吸取国内外先进的经 验．积极使用新材料、新工艺，降低桥 梁的腐蚀病害．延长桥梁的使用寿命， 为提高沿海高速公路桥梁构件的使用寿 命提供新的技术手段。 混凝土混凝土具有不宜拌和均 匀，硬化后自身收缩较大的特点．同时 为了保证施工进度．更好的提高混凝土 的密实度．减少裂缝、保证混凝土结构 的整体耐久性，因而在施工中必须严格 控制如下环节：
丝尤为重要。 ・混凝土浇捣抹面完成后，应立即 覆盖，开始养护防止风干和日晒失水。 终凝后，混凝土顶面应立即开始持续潮 湿养护。整个养护期间应确保混凝土处 于有利于硬化及强度增长的温度和潮湿 环境中，对于易浇水养护的暴露面， 必须保湿养护７天以上，在常温条件下 应至少养护１５ｄ，对于结构垂直表面．
底面较难保湿养护的部位，采用晚脱模 （模内养护）．脱模后马上喷洒养护剂 等方法。保湿养护过程中不得中断或局 部遗漏。 在施工中上述几个环节必须严格 控制，确保混凝土结构的整体耐久性
蚀，在桥梁下部结构施工中应注意将工 程结构断面适当增大，并增加钢筋保护 层厚度，使钢筋保护层厚度超过５ｃｍ。 另外．对于混凝土结构外露面的外缘、
万方数据
高速公路桥梁预防性养护
桥梁预防性养护的概念
预防性养护在道路．桥梁领域作 为一个完整的概念于２０世！Ｐ，８０年代提 出．它是一种周期性的强制保养措施。 预防性养护产生的根本原因是日渐增长 的养护费用和公众对道路、桥梁系统的 要求．追使管理者寻求更具成本效益的 管理方式，即用最佳成本效益的养护措 施．充分实现公路桥梁的使用功能，并 不断提高其服务水平。预防性养护有别 于矫正性养护这一传统的养护理念，其 主要有两个内涵，１）让状态良好的养 护道路、桥梁保持更长时间：２）在合 适的时间．用最佳的方法对道路．桥梁 进行养护。 现缺陷、损坏等异常情况，在桥梁没 有发生结构性破坏前．为了更好的保 持桥梁的良好运营状态，延缓桥梁未 来的破坏，获取桥梁生命周期内的最大 效益，在不增加结构承载能力的前提 下，针对桥梁出现或可能出现的病害， 在适当时机，采取桥基维护、桥面维 修、桥涵维修加固．附属设施维护等相 应的综合养护措施，来改善桥梁的总体 功能状况，提升桥梁服务水平。 恢复正常服务状态。
合理预防性养护时机的确定
预防性养护的最佳时机应开始于
棱角和沟槽均做成圆弧型．以便减少碰 撞破损和裂缝产生。 ・为保证钢筋位置的正确，混凝土 保护层应满足设计要求。钢筋的垫块， 应采用细石混凝土或水泥砂浆制作，有 条件时最好采用定型的塑料垫块，不得 采用石子作垫块．严禁使用短钢筋作为 垫块。钢筋不宜在露天存放．应放在密 闭的仓库中．这一点对预应力钢筋和钢
运输
硅粉混凝土比较粘稠，出机后要 缩短运输中转时间。水平运输用自卸车 运送硅粉混凝土未有分离现象，垂直运 输可采用料斗运送．也可以泵送。
温控措施
・混凝土的水化热温升控制：掺用 缓凝型高效减水剂及ｌ级粉煤灰．降低 水泥初期的水化热，并使其峰值推迟， 最高温升降低，同时大幅度降低混凝土
浇筑
硅粉混凝土及时浇筑．振捣时间 比常规混凝土延长约１５ｓ，插入式振捣 器的功率需要加大．插入的间距更要紧
文／郭丽芳
害发展变化情况．推断影响桥梁安全的 严重程度，尽早采取养护措施．使桥梁
Ｑ当上述检查不能完全实现“早发 现”时．就要进行特殊检查，借助更精 密更有效的手段对桥梁进行更细致的检 查，解决肉眼看不到的问题。 ｑ动态分析。即把某些病害的各个 时间的记录统计在一起．就可以得到桥 梁运行状态的动态反映，就可以弄清桥 梁在什么时候什么情况下哪些部位可能
桥梁预防性养护的措施
高速公路桥梁“三早”养护管理
桥梁病害发生隐蔽．肉眼不易发 现，且高速公路车流量大，车速快，对 桥梁载荷大．作用持续时间长，加速了
出现病害．进而分析出何时采取何种养 护方法处理病害．实现预防性养护。 早预防 即早计划早安排．做好桥涵各部 件的预防性养护工作。如及时清理伸缩 缝，疏通泄水孔等。 早维修 出现病害后要及时维修，不要等 病害严重了再处理。病害越严重．处理 方法就越复杂，费用也越高。比如”单 板受力”的维修．就不要等梁板出现问 题再处理．那样不仅要换梁．还要处理 桥面铺装．甚至要断交施工，既浪费养 护费用，又使高速公路通行不畅．造成 不良的社会影响。
桥梁预防性养护的必要性
目前我国危桥数量约４０００余座． 虽然加固改建了一部分危桥旧桥，但仍 有相当大数量的危桥还在使用中。如何 养护管理好现有桥梁．保持桥梁的完好 工作状态，延长其使用寿命，这一问题 迫切要求各级公路管理部门，及时做好 预防性养护．确保桥梁的安全性，减少 和预防不安全事故的发生。 桥梁预防性养护就是通过对桥梁 的定期检测（专项检测）和经常性检 查，系统掌握桥梁技术状况，及时发
病害的发展．这就要求养护部门加强管 理，做好高速公路桥梁”三早”养护管 理，即旱发现，早预防．早维修。 早发现 。首先养护人员用肉眼并辅助简 单工具仪器做好桥梁日常巡查、经常 检查，及时发现桥梁病害和缺损．记 录病害的位置．数量．大小等，并对 病害进行分类汇总，以便提出针对性 养护措施。 ９对有重点病害的桥梁要进行重点 检查，半月一次，或不定期检查观测病
剂为固体粉料时，可与水泥、砂、碎石 同时搅拌，且适当延长搅拌时间。当外 加剂为液体时，应按固体含量计算掺 量，并从用水量中扣除外加剂的水量。
能够从最早时刻开始．可靠地防止混凝 土表面的水分蒸发和保持混凝土表面潮 湿。因此．硅粉混凝土必须加强早期喷 水雾养护．在振捣结束后必须迅速实 施。同时．养护时间不少于２１ｄ。
混凝土质量控制
・施工过程中严格控制集料质量， 发现活性集料立即清除。 ・严格控制混凝土施工质量．确保 水灰比．坍落度在技术人员所要求范 围，混凝土振捣按操作规程进行，保证 混凝土的密实度．同时重视混凝土振捣 后的抹面工作。 ・为了抵抗环境水对混凝土的侵
养护
硅粉混凝土的强度和耐久性需要 在良好的养护条件下才能得到充分发 展，养护方法并没有特别之处，关键是
的单位用水量，相应的单位胶凝材料用 量降低，从而降低混凝土热裂的危险。 ・混凝土的最高浇筑温度控制：若 在夏季施工，则必需降低浇筑温度，也 就是降低最高温升和初始温差，达到降 低表面拉应力的目的。降低浇筑温度要 控制３个环节，控制骨料温度、控制水 泥温度，充分利用制冷设施来降低出机 温度；混凝土运输中采用搅拌车．减 少运输途中的温度回升；减少入仓振 捣时的温度回升。
密，比普通混凝土更深入使内部空气完 全排出，至混凝土不下沉、不出气泡， 并泛浆为止。如果硅粉混凝土下部为常 规混凝土，应在其初凝前浇筑硅粉混凝 土．并一起振捣，如果侧面为常规混凝 士，则应在两者浇至同一要求高度后抽 去模板一起振捣。如浇筑过程不是连续 进行，应特别注意振捣不同批次混凝土 界面，防止发生冷连接，即使很少的混 凝土量也要如此。由于硅粉混凝土的泌 水较少或根本没有泌水，水分蒸发导致 表面出现塑性裂缝的危险性增大，因此 硅粉混凝土的振捣．抹面和养护必须连 续进行．不得耽搁。这需要良好的施工 组织管理，有必要进行施工前的演练， 以确保硅粉混凝土的成型质量。
拌和
硅粉混凝土搅拌宜选用强制式 搅拌机，时问应比常规混凝土延长 ３０～６０ｓ．拌和时间按采用１５０～１８０ｓ 生产。同时硅粉混凝土的拌和生产需要 严格的质量控制．包括原材料质量控 制，配料精度控制和充分地进行搅拌。 对于硅粉混凝土．较小水胶比的变化会 引起较大的强度波动，因此严格控制水 胶比非常重要，要特别注意骨料含水量 的变化。外加剂，硅粉等必须在混凝土 中充分分散．才能发挥应有的作用。如 果出机口卸下的拌和物坍落度有明显差 别或成球状时．应重新搅拌。另外应重 视投料顺序对搅拌效率的影响。 高效减水剂宜采用后掺法，有利 于保证混凝土拌合物的工作性。 混凝土浇筑施工必须连续进行． 不得间歇。 外加剂的添加必须根据外加剂的 品种．性质在规定时间内完成。当外加