混凝土防腐施工方案
混凝土防腐施工方案
混凝土防腐施工方案概述混凝土防腐是指在混凝土表面施加一层特殊的防腐材料，以保护混凝土结构不受腐蚀的损害。
混凝土防腐常用于桥梁、地下坑道、水池、水处理设施等工程中。
本文档将介绍混凝土防腐的施工原理、施工步骤和施工注意事项。
施工原理混凝土结构腐蚀的原因主要是受到化学腐蚀、物理腐蚀和生物腐蚀的影响。
混凝土防腐的主要目的是通过施加防腐材料来提高混凝土结构的抗腐蚀能力和结构的寿命。
防腐材料的选择和施工方式对混凝土的防腐效果有着很大的影响。
施工步骤1.准备工作施工前应进行准备工作：清理混凝土表面，使其光洁、无油，确保防腐材料能够附着在混凝土表面。
如果混凝土表面存在较大的裂缝和损伤，应及时进行修复。
2.选择防腐材料选择合适的防腐材料非常重要。
混凝土防腐所用的材料主要包括聚合物涂料、环氧树脂涂料和沥青涂料等。
根据不同的施工需求和混凝土结构的特殊性，选择合适的防腐材料非常重要。
3.涂料配制混凝土防腐的涂料配制需要准确地按照要求进行配制。
需要注意的是，涂料的配比要严格按照要求进行，否则可能会导致涂层出现开裂或剥落等问题。
4.涂料施工混凝土防腐的涂料施工需要注意以下几点：•施工环境的要求，要求施工环境干燥、温度适宜、无风，不得在雨天施工。
•涂料施工要求一次足量，均匀、平滑、紧密，不得出现流挂，不得在施工前后出现打脚斗等任何人为损伤，以保证涂层的质量和使用寿命。
•涂料在施工过程中需要进行搅拌和搅动，以保证涂层的均匀性和流动性。
5.涂层的养护混凝土防腐的涂层需要进行养护，通常在施工后24小时内不能受到任何磨擦和碰撞。
在涂层养护期间，需要确保养护环境的干燥与温度适宜，以确保涂层的质量和使用寿命。
施工注意事项•涂料的配制和施工必须按照要求进行。
•涂装工序必须保证均匀、无缺陷、完整性好，不得出现涂层流挂、起泡、开裂等缺陷。
•严格控制施工环境，确保施工环境干燥、温度适宜、无风，并防止雨天施工。
•涂层施工完成后，需进行养护，避免涂层磨损。
混凝土基础防腐施工方案
混凝土基础防腐施工方案一、背景混凝土基础在建筑工程中起着承重和支撑的作用，因此其防腐工作至关重要。
本文档旨在提供一种有效的混凝土基础防腐施工方案。
二、施工步骤1. 准备工作- 清理基础表面，确保表面没有油脂和灰尘。
- 检查基础表面是否存在裂缝和损坏，如有需要进行修补。
- 防护设备准备，包括呼吸器、手套和防护服等。
2. 防腐涂料选择- 根据基础的使用环境和要求选择合适的防腐涂料，比如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。
- 防腐涂料的选择应遵循国家相关标准和规定。
3. 防腐涂料施工- 涂料施工前应先将涂料搅拌均匀。
- 使用刷子或喷枪将涂料均匀地涂抹在基础表面上，确保覆盖完整。
- 涂料施工时应注意避免涂料流淌和积聚。
4. 涂料固化和维护- 涂料施工完成后，需等待涂料固化。
- 在涂料固化期间，应避免外力撞击和水淋浸泡。
- 定期检查涂层的状况，如有损坏需要及时修复。
三、质量控制1. 施工前应进行质量检查，确保施工条件符合要求。
2. 施工过程中应进行质量监控，确保涂料施工质量达标。
3. 施工后应进行质量验收，确保防腐层的质量合格。
四、安全措施1. 施工人员应佩戴防护设备，确保人身安全。
2. 防腐涂料施工应在通风良好的环境中进行，避免吸入有害气体。
3. 施工现场应有明确的警示标识，提醒他人注意安全。
五、预防措施1. 在基础设计阶段应考虑防腐要求，选择合适的材料和施工工艺。
2. 定期对基础进行检查和维护，及时发现并修复防腐层的损坏。
六、总结该混凝土基础防腐施工方案旨在提供一种简单且有效的方法，以确保混凝土基础的防腐性能。
在施工过程中，应严格按照相关标准和规定执行，注重质量控制和安全措施，同时也要进行预防工作和定期维护，以延长基础的使用寿命和安全性能。
以上为混凝土基础防腐施工方案的相关内容。
参考文献（如果有）：1. XXX 标准2. XXX 规定。
基础砼防腐专项方案
一、方案背景混凝土基础作为建筑物的基石，其耐久性直接影响到建筑物的使用寿命和安全。
然而，由于环境因素、材料自身特性以及施工过程中的不规范操作，基础砼容易发生腐蚀，导致结构强度降低，影响建筑物的使用寿命和安全性。
为保障基础砼的耐久性，特制定本专项方案。
二、适用范围本方案适用于新建、改建、扩建工程中基础砼的防腐处理，包括但不限于地下基础、地下室、桩基、承台等部位。
三、防腐原则1. 预防为主，综合治理。
2. 采用经济、合理、有效的防腐措施。
3. 确保防腐措施与结构设计相协调。
四、防腐材料及工艺1. 防腐材料（1）防水混凝土：选用抗渗等级不低于P6的防水混凝土，提高砼自身的抗渗性能。
（2）防水涂料：选用高性能防水涂料，如聚氨酯防水涂料、聚合物水泥防水涂料等。
（3）防腐剂：选用环保型砼防腐剂，如硅酸盐类防腐剂、聚丙烯酸类防腐剂等。
2. 防腐工艺（1）防水混凝土施工：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保砼密实、无裂缝。
（2）防水涂料施工：在砼表面干燥后，涂刷防水涂料，涂层均匀，厚度符合要求。
（3）防腐剂施工：按照产品说明书进行配置和施工，确保防腐剂充分渗透砼内部。
五、施工流程1. 预处理：对基础砼表面进行清理，去除松散、浮浆、油污等杂物。
2. 防水混凝土施工：按照设计要求和施工规范进行防水混凝土浇筑，确保砼密实、无裂缝。
3. 防水涂料施工：在砼表面干燥后，涂刷防水涂料，涂层均匀，厚度符合要求。
4. 防腐剂施工：按照产品说明书进行配置和施工，确保防腐剂充分渗透砼内部。
5. 验收：施工完成后，对基础砼进行质量验收，确保防腐效果达到预期。
六、质量控制1. 施工过程中，加强对原材料、施工工艺、施工质量的管理，确保防腐效果。
2. 定期对基础砼进行巡查，发现问题及时处理。
3. 做好施工记录，为后期维护提供依据。
七、结语本方案旨在通过科学、合理的防腐措施，延长基础砼的使用寿命，保障建筑物的安全与稳定。
在施工过程中，严格按照方案执行，确保防腐效果。
混凝土防腐施工方案
混凝土防腐施工方案
混凝土是一种常用的建筑材料，可以用于各种建筑结构的施工。
但是，由于混凝土的性质使其容易受到腐蚀的影响，因此需要在施工中采取防腐措施来延长混凝土的使用寿命。
一、基础处理：
1. 在建筑施工前，要对基础进行充分的排水处理，确保基础地面干燥。
如果基础地面有积水现象，需要进行排水处理，防止混凝土受潮。
二、混凝土配合比设计：
1. 针对不同的工程环境和预期使用寿命，制定适合的混凝土配合比设计方案。
要考虑到混凝土的抗压强度、抗渗性能、耐久性等因素，以提高混凝土的抗腐蚀能力。
三、添加防腐添加剂：
1. 在混凝土搅拌过程中添加防腐添加剂，可以提高混凝土的耐腐蚀性能。
常用的防腐添加剂有硅酸盐添加剂、聚氨酯添加剂等。
这些添加剂能够减少混凝土中的氯离子渗透，提高混凝土的耐磨性和耐腐蚀性。
四、防潮处理：
1. 混凝土施工过程中，要进行防潮处理，避免混凝土受潮。
可以在混凝土表面覆盖塑料薄膜，或者使用湿混凝土施工。
五、防腐涂层：
1. 在混凝土施工完成后，可以对混凝土表面进行防腐涂层处理。
常用的防腐涂层有环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。
这些涂料可以防止混凝土受到外界环境的腐蚀。
六、定期维护：
1. 对已经施工完成的混凝土结构，需要进行定期维护和检验。
如果发现有腐蚀现象，需要及时修补和处理，以延长混凝土的使用寿命。
通过以上的防腐施工方案，可以有效地延长混凝土的使用寿命，提高其抗腐蚀能力。
这对于保护建筑结构的安全和延长使用寿命都具有重要的意义。
因此，在混凝土施工中，必须重视防腐措施的采取。
混凝土防腐施工方案
混凝土防腐施工方案1. 引言混凝土是一种常用的建筑材料，但它在长期暴露于外界环境中容易受到腐蚀的影响。
为了保护混凝土结构的耐久性和使用寿命，进行有效的防腐施工是十分必要的。
本文档将介绍一种混凝土防腐施工方案，包括预防措施、施工流程和材料选择等。
2. 预防措施在进行混凝土防腐施工之前，我们需要采取一些预防措施，以减少混凝土受到腐蚀的可能性。
以下是一些常见的预防措施：•使用高质量的混凝土材料，确保混凝土的密实性和抗渗性。
•在混凝土结构中增加防水层，以防止水分渗透。
•避免使用含有氯离子等有害物质的混凝土材料，因为这些物质会导致混凝土的腐蚀。
•定期检查混凝土结构，及时修复裂缝和破损，以防止腐蚀的进一步发展。
3. 施工流程混凝土防腐施工的流程主要包括以下几个步骤：3.1 表面准备在进行混凝土防腐施工之前，需要对混凝土表面进行准备工作。
这包括清洁表面的灰尘、污垢、油脂等杂质，并清除混凝土表面的松散或破损的部分。
3.2 表面处理在清洁混凝土表面后，需要进行表面处理以增强混凝土的附着力。
可以采用以下方法之一：•刷涂聚合物基础的粘结剂，以加强混凝土和防腐涂层的附着力。
•进行喷砂处理，以清除混凝土表面的污垢和旧涂层，并增加混凝土表面的粗糙度，提高涂层的附着力。
3.3 防腐涂层施工在完成表面处理后，可以开始施工防腐涂层。
常见的防腐涂层材料包括：•聚合物涂料：具有良好的粘结力和耐久性，可以提供有效的防腐保护。
•环氧涂料：具有高度的耐腐蚀性能，适用于对混凝土进行长期的防腐保护。
•聚氨酯涂料：具有良好的抗紫外线性能，适用于户外混凝土结构的防护。
在施工防腐涂层时，需要根据涂层材料的使用说明进行操作，确保施工质量和涂层的均匀性。
3.4 完工处理在防腐涂层施工完成后，需要进行完工处理工作。
这包括对涂层进行充分干燥和固化，根据需要进行涂层的打磨和修补工作。
4. 材料选择混凝土防腐施工所使用的材料对防护效果具有重要影响。
在选择材料时，需要考虑以下因素：•耐腐蚀性能：选择具有良好的抗腐蚀性能的涂料材料，以提供有效的防护。
混凝土防腐施工方案
混凝土防腐施工方案1. 引言本文档旨在提供一个混凝土防腐施工方案，以保护混凝土结构免受腐蚀和损害。
该方案将涵盖预防措施、涂层选择、施工步骤和质量控制措施等方面。
2. 预防措施在开始施工前，应采取以下预防措施：- 清理和准备混凝土表面，去除任何污垢和杂质；-修复任何已经存在的混凝土结构损坏；-确保混凝土表面干燥和无任何潮气或水分存在。
3. 涂层选择根据预防措施的完成情况，可以选择以下涂层来保护混凝土结构：- 防潮层：使用聚合物基防潮涂层来防止潮气和水分渗透到混凝土中；- 抗化学腐蚀涂层：对于暴露在化学品环境下的混凝土结构，使用抗化学腐蚀涂层来保护混凝土不受腐蚀；- 抗紫外线涂层：在户外环境中，使用抗紫外线涂层来防止紫外线辐射对混凝土的损害。
选择涂层时应考虑环境条件、使用要求和预算限制等因素。
4. 施工步骤以下是混凝土防腐施工的一般步骤：1. 清洁混凝土表面，确保其干燥和无任何杂质；2. 按涂层产品说明进行涂层准备，包括搅拌、稀释等步骤；3. 使用适当的工具（刷子、辊筒等）将涂层均匀地涂覆在混凝土表面上；4. 根据涂层产品说明，确定需要的涂层层数，并在前一层完全干燥后进行下一层的涂覆；5. 对涂覆层进行质量检查，确保涂层的完整性和一致性。
5. 质量控制措施为确保混凝土防腐施工的质量，应采取以下措施：- 在施工过程中进行适时的质量检查，确保涂层的均匀性和粘附性；- 定期检查涂层表面的状况，发现任何损坏或腐蚀迹象并及时修复；- 在施工完成后进行最终的质量验收，确保整个混凝土结构都得到了有效的防腐保护。
6. 结论本文档提供了一个混凝土防腐施工方案，涵盖了预防措施、涂层选择、施工步骤和质量控制措施等方面。
通过按照该方案的指导进行防腐施工，可以保护混凝土结构免受腐蚀和损害，延长其使用寿命。
混凝土防腐处理实施方案
混凝土防腐处理实施方案一、背景介绍。
混凝土是建筑工程中常用的材料，但由于其孔隙结构和水泥基体的碱性，容易受到外界环境的侵蚀，导致混凝土的老化和腐蚀。
因此，混凝土防腐处理显得尤为重要。
本文将就混凝土防腐处理的实施方案进行详细介绍，以期为相关工程提供参考。
二、混凝土防腐处理的原则。
1. 防水防潮，混凝土在潮湿环境中容易发生腐蚀，因此需要采取防水防潮措施，保持混凝土干燥。
2. 抗渗透，混凝土的抗渗透能力直接影响其耐久性，因此需要采取措施提高混凝土的抗渗透性能。
3. 抗冻融，在寒冷地区，混凝土容易受到冻融影响，导致开裂和脱落，因此需要加强混凝土的抗冻融能力。
4. 抗碱性，混凝土在碱性环境中容易发生碱骨料反应，因此需要采取措施提高混凝土的抗碱性能。
三、混凝土防腐处理的方法。
1. 表面涂层，采用防水、抗渗透、抗碱性等性能优良的涂层材料对混凝土表面进行涂覆，形成保护膜，提高混凝土的耐久性。
2. 渗透结晶，利用渗透结晶材料渗入混凝土内部，形成结晶体，填充混凝土孔隙，提高混凝土的抗渗透性能。
3. 表面防护，采用耐磨、抗冻融、抗碱性等性能优良的表面防护材料对混凝土进行加固，提高混凝土的耐久性。
4. 化学防腐，利用化学防腐剂对混凝土进行处理，改善混凝土的抗渗透、抗冻融、抗碱性等性能。
四、混凝土防腐处理的实施步骤。
1. 检测评估，对混凝土进行检测评估，了解混凝土的腐蚀程度和原因，为后续的防腐处理提供依据。
2. 表面处理，对混凝土表面进行清洁、修补，保证表面平整、无裂缝，为后续的涂层、渗透结晶等处理提供良好的基础。
3. 防腐处理，根据混凝土的具体情况，选择合适的防腐处理方法，进行实施，确保处理效果达到预期要求。
4. 质量验收，对防腐处理后的混凝土进行质量验收，确保处理效果符合要求。
五、混凝土防腐处理的注意事项。
1. 选择合适的防腐处理方法，根据混凝土的具体情况进行综合考虑，确保处理效果最优。
2. 严格控制施工质量，确保防腐处理的效果达到设计要求。
混凝土构件防腐施工方案
工程二期混凝土构件防腐施工方案编制：审核：审批：二零二二年七月目录第一章编制说明 (1)1.1编制依据 (1)1.1.1设计文件、管理文件 (1)1.1.2施工规范及标准 (1)第二章工程概况 (2)2.1工程概况 (2)2.1.1地理位置 (2)2.1.2工程规模 (2)2.2自然条件 (2)2.3主要工程量 (4)第三章施工准备 (5)3.1技术要求 (5)3.1.1混凝土基面处理工艺 (5)3.1.2混凝土表面涂层要求 (6)3.2 硅烷浸渍材料要求 (6)3.3施工部位特点分析 (8)3.4施工工艺流程 (8)3.5使用设备和工具 (9)3.6人员配备 (9)3.7浮排计算 (10)第四章质量保证措施 (11)4.1质量保证遵守原则 (11)4.2质量保证机构 (11)4.3有色硅烷检验与验收 (11)4.3.1硅烷材料检验 (11)4.3.2硅烷材料验收 (13)第五章安全保障措施 (14)5.1危险源辨识和预控 (14)5.2应急预案 (15)5.2.1应急机构小组组建和职责 (15)5.2.2综合应急预案 (15)5.2.3专项应急预案 (15)第六章安全文明环保施工 (19)6.1安全管理 (19)6.1.1安全管理目标 (19)6.1.2安全管理要求 (19)6.2环境保护和职业健康保证措施 (20)第一章编制说明1.1编制依据1.1.1设计文件、管理文件（1）与本工程相关的设计说明、设计图纸等；（2）我司质量、环境、职业健康安全管理体系文件；（3）满足对工程质量、工期、安全生产、文明施工、环境保护和业主单位、监理单位、设计单位等有关单位的要求；（4）根据本工程的特点，合理选择施工工艺和安排施工流水，科学组织施工，确保按期或提前竣工，充分发挥我公司的施工管理水平和技术优势，利用我公司长期施工积累的丰富经验和成熟的施工工艺和施工方法，确保该工程施工质量达到合格标准。
1.1.2施工规范及标准（1）本工程砼防腐技术要求；（2）施工现场实地踏勘和周边环境情况；（3）《水运工程结构防腐蚀施工规范》（JTS/T209-2020）；（4）《水运工程结构耐久性设计标准》（JTS 153-2015）；（5）《海港水文规范》（JTS 145-2-2013）；（6）《水运工程混凝土结构设计规范》（JTS 151-2011）；（7）《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）；（8）《水运工程混凝土施工规范》（JTS202-2011）；（9）与本工程有关的其他国家及行业、地方规范、标准。
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上海国际航运中心小洋山中港区前期工程水工Ⅰ标段
预制构件混凝土防腐蚀工程施工方案
1、编制说明
1.1 编制依据
1.1.1中交第三航务工程局与洋山同盛港口建设有限公司签订的上海国际航运中心
洋山深水港区小洋山中港区前期工程水工Ⅰ、Ⅳ标段《港口施工合同》。
1.1.2上海国际航运中心洋山深水港区小洋山中港区前期工程水工码头施工图及《码
头及接岸结构施工图设计说明》（中交第三航务工程勘察设计院）。
1.2 执行的规范和标准
《水运工程混凝土施工规范》（JTJ 268—96）
《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ 275—2000）
《港口工程混凝土粘接修补技术规程》（JTJ/T 271—99）
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212—91）
《建筑防腐蚀工程施工质量验收评定标准》（GB 50224—95）
2、预制构件防腐蚀涂层工程量及材料要求
2.1 预制构件防腐蚀涂层工程量
根据设计要求及规范规定，本工程所有预制构件混凝土外露表面均作硅烷浸渍二度防腐蚀处理，每遍用量为300mL/m2。
本工程防腐蚀涂层面积及材料用量如下：
2.1 预制构件防腐蚀涂层材料要求
根据设计要求及规范规定，硅烷浸渍材料为异丁烯三乙氧基硅烷(GSY-II有机硅)，其质量指标应满足下列要求：
a）异丁烯三乙氧基硅烷含量不应小于98.9%；
b）硅氧烷含量不应大于0.3%；
c）可水解的氧化物含量不应大于1/10000；
d）密度应为0.88g/cm3；
e）活性应为100%，不得以溶剂或其它液体稀释。
3、施工工艺及质量验收标准
3.1 施工流程
预制构件混凝土外露表面防腐蚀涂层施工流程如下：
3.2 喷涂施工船机及支架
本工程大部分区域采用80～100t机动船及浮排作施工作业平台进行预制构件混凝土外露表面硅烷涂层施工。
承台岸测简支板如浮排不能满足喷涂施工要求区域，则采用支架作喷涂施工作业平台。
根据总体进度要求，主要施工船机及辅助设施配置如下（按4个作业班组配置）：
a）80～100t机动船1艘；
b）浮排3～4组；
c）自带动力喷涂泵6台；
d）施工支架500m2；
e）硅烷专用存放库100m2。
3.3 预制构件外露表面处理
a）在喷涂硅烷前，进行预制构件混凝土外观检查，如有缺陷，则用水泥浆修补蜂窝、露石等。
b）在喷涂硅烷前必须先清除混凝土表面不利于硅烷浸渍的灰尘、污水、霉菌、油脂、浮浆皮、油漆等有害物及附着的污染物。
c）预制构件外露混凝土表面裂痕不深、对结构没有重大影响的收缩裂缝（≤
0.2mm裂缝）可直接涂上多层硅烷，如混凝土裂缝宽度大于0.2mm需采用封
闭材料进行修补。
3.4 喷涂试验、检测及标准
在硅烷涂层大面积施工前，选取具有代表性的2～3个试验区域进行喷涂试验及检测，试验区面积为5～10㎡。
完成试验区的喷涂工作后，在试验区随机钻取6个芯样，并分别取两个芯样进行吸水率、硅烷浸渍深度和氯化物吸收量的降低效果测试，符合设计要求及规范规定后，再进行全面施工。
取样方法为喷涂完成7天后，钻孔取样，样品直径为50±5mm，长度为50±5mm。
根据规范规定浸渍硅烷质量标准如下：
a）吸水率平均值不应大于0.01mm/min1/2；
b）对强度等级不大于C45的混凝土，浸渍深度应达到3～4mm；对强度等级大于C45的混凝土，浸渍深度应达到2～3mm。
c）氯化物吸收量的降低效果平均值不小于90%。
3.5 喷涂施工条件
a）喷涂硅烷的混凝土龄期应不少于28d，或混凝土修补后应不小于14d；
b）混凝土表面的污染物已清除；
c）混凝土表面温度应在5～45℃之间；
d）施工现场附近应无明火。
操作人员使用必要的安全防护设施；
e）喷涂硅烷的混凝土表面应为面干状态。
用清水将构件表面冲洗干净后，自然风干72小时。
水位变动区，应在海水落到最低潮位，混凝土表面看不到水时喷吐硅烷。
3.6 喷涂施工方法及注意事项
a）硅烷材料必须存放在封闭的罐体内，储存于阴凉干燥的专用仓库内，并标识卫生和安全警告牌。
使用前方可启封，并在72h内用完，否则应予废弃。
同时，避免硅烷和氯丁橡胶、沥青质密封材料等其它可能腐蚀的材料接触。
b）施工人员在浮排或支架上进行喷涂作业。
硅烷涂层采用自带发动机循环泵喷涂，喷嘴压力为60～70kPa。
喷涂施工时，采用专用稀释剂稀释，不得加水稀释，水不得进入喷涂泵系统内。
难以喷涂或补漏的个别区域可采用滚筒或毛刷涂刷硅烷。
c）硅烷喷涂分二遍实施，每遍喷涂量为300mL/m2。
两遍喷涂之间的间隔时间不少于6h。
d）浸渍硅烷工作连续喷涂实施，使混凝土表面饱和溢流。
在立面上，自下向上喷涂，在立面或底面上，使被涂面至少有5s保持“看上去是湿的镜面”。
喷涂时采取叠加喷涂方法，保证喷涂连续无遗漏。
e）下雨或有强风或强烈阳光直射时，不得喷涂硅烷。
f）在海面风力大于6级或大雾及涌浪环境下，停止施工。
g）喷涂时，逐个区域连续推进施工，防止出现遗漏，并在施工过程中做好相关施工记录。
3.7 硅烷防腐蚀涂层施工检测
根据洋山二期工程确定的验收批次标准，浸渍硅烷质量的验收以每2000m2浸渍面积为一个浸渍质量的验收批次。
浸渍硅烷工作完成7天后，在喷涂区域内，共钻取6只芯样，各取两个芯样进行吸水率、硅烷浸渍深度、氯化物吸收量的降低效果
的测试，质量标准见本方案 3.4。
当任一验收批硅烷浸渍质量的三项测试结果中任意一项不满足下列要求时，该验收批应重新浸渍硅烷。
取芯部位，采用同等标号的混凝土进行修补，修补14d后对取样部分进行硅烷喷涂，保证构件混凝土表面涂层覆盖完整。
4、施工安全、环保措施
4.1 安全措施
a) 健全安全管理体系，并加强安全生产教育，遵守安全生产制度和安全技术操
作规程，树立预防为主、安全第一的思想意识。
b）由专责安全员负责施工现场的安全检查和巡视工作，对不安全因素和隐患，及时采取有效的措施整改，防患于未然。
c）所有施工人员工作前必须穿戴好个人劳动保护用品。
d）各危险区域如配电箱、硅烷涂料库等设置明显的警告标志。
e）电器设备发生故障，首先迅速切断电源，通知电工检查处理，非专职电工人员不得擅自处理。
特殊工种，必须持证上岗。
f）指派专人观测潮水涨落情况，以防施工船舶涨潮时压在梁下，发生事故。
g）在涂装现场，严禁携带引火物进行施工，施工现场严禁烟火，并要配置必要的消防器材。
4.2 环保措施
a）健全环境保护规章制度，并设专人进行现场监督。
b) 严格遵守有关环境保护条例和规定，保证整个施工现场具有良好的生产秩序
和生产环境。
c）加强环保教育，使施工人员保持良好的环境保护意识。
d）硅烷涂层施工时，不得有大量的涂料流入水域。
e）每天工作结束后整理设备的同时对工作场地进行清理。
5、施工进度计划
本工程计划工期为：07年4月1日～10日，施工试验及检测；07年4月11日～5月25日完成水工Ⅰ标段所有硅烷涂层。