钢管材料装卸堆垛安全技术措施
钢材装卸堆放安全技术交底模板
一、前言为确保钢材装卸、堆放过程中的安全，防止事故发生，现将钢材装卸、堆放过程中的安全技术交底如下，请相关人员认真学习和执行。
二、安全注意事项1. 人员配备（1）作业人员应经过专业培训，掌握相关安全知识和操作技能。
（2）配备足够的安全防护用品，如安全帽、防护手套、防滑鞋等。
2. 作业前准备（1）检查机械设备、工具、安全防护用品是否完好，确保其符合安全要求。
（2）了解钢材品种、规格、重量，制定合理的装卸、堆放方案。
（3）确认作业区域环境，确保无安全隐患。
3. 装卸作业（1）钢材装卸时，应使用专用吊具，严禁使用不符合安全要求的工具。
（2）吊装过程中，严禁超载、斜吊、拖吊，确保吊具牢固可靠。
（3）装卸人员应站在安全位置，避免被吊物击中或被吊具伤害。
（4）吊装时，指挥人员应站在视线良好的位置，确保指挥信号准确无误。
4. 堆放作业（1）钢材堆放应按照规定要求，整齐、稳固，防止倾倒。
（2）不同规格、品种的钢材应分开堆放，避免混淆。
（3）堆放高度应符合规定，一般不超过2米，堆放层数不超过5层。
（4）堆放场地应平整、坚实，排水良好，防止积水。
（5）堆放区周围应设置警戒线，并配备安全警示标志。
5. 作业环境（1）作业区域应保持通风、采光良好，确保空气质量。
（2）避免在高温、潮湿、阴暗等不良环境下作业。
（3）作业区域应设置消防设施，确保消防通道畅通。
三、应急处理1. 如发生安全事故，立即停止作业，启动应急预案。
2. 对受伤人员进行急救，并及时送往医院救治。
3. 保护事故现场，配合相关部门进行调查处理。
四、总结通过本次安全技术交底，希望大家能够充分认识到钢材装卸、堆放过程中的安全重要性，严格遵守操作规程，确保人身和财产安全。
同时，加强安全意识，不断提高自身安全素养，共同营造一个安全、有序的工作环境。
钢管装卸安全管理规定(三篇)
钢管装卸安全管理规定第一章总则第一条为了加强钢管装卸工作的安全管理，保障工作人员的生命财产安全，提升工作效率，制定本规定。
第二章安全责任第二条钢管装卸工作由装卸工作人员负责，相关管理人员应对工作人员进行安全培训和日常管理，确保工作的安全性。
第三条钢管装卸现场由专人负责，负责人必须具有一定的技术水平和丰富的实践经验，对装卸工作进行监督和指导。
第三章安全准备第四条钢管装卸前，应先对装卸设备及工作环境进行安全检查，确认设备正常并清理现场，确保装卸操作的平稳进行。
第五条钢管装卸前，装卸人员必须佩戴必要的劳动防护用品，如安全帽、防护手套等，确保工作人员的个人安全。
第四章安全操作第六条钢管装卸时，必须保证装卸方向清晰，并且操作人员之间需保持一定的安全距离，避免发生意外事故。
第七条钢管装卸时，应先进行合理的固定，防止钢管滚落和滑动，避免对人员和设备造成伤害。
第五章紧急救援第八条在钢管装卸作业中，如发生紧急情况，应立即启动紧急救援预案，并迅速采取适当的处置措施，确保工作人员的安全。
第九条钢管装卸现场应配备必要的急救设备和人员，确保及时的急救措施，降低意外伤害的发生。
第六章安全防范第十条钢管装卸工作中，严禁操作人员在疲劳、酒后、药物影响下从事装卸工作，以免发生错误操作和事故。
第十一条钢管装卸现场应设置明显的警示标识和警告标志，以提醒工作人员注意安全，避免发生意外。
第七章装卸设备及管理第十二条钢管装卸设备应定期进行巡检、维护和保养，确保设备的正常运行和安全性能。
第十三条钢管装卸设备的使用必须符合相关规范和安全要求，严禁超负荷使用和不正当操作，确保设备的寿命和工作效率。
第八章安全教育和培训第十四条钢管装卸工作人员应定期接受安全教育和培训，了解相关安全知识和操作规程，提升安全意识和应急能力。
第十五条钢管装卸工作人员应定期进行身体检查，确保身体健康，并及时报告疾病情况，以便进行合理安排和防范措施。
第九章法律责任第十六条对于违反本规定的行为，依法进行处理：采取口头警告、责令改正、罚款、停工整顿等措施，并保留追究法律责任的权利。
钢管装卸安全管理规定
钢管装卸安全管理规定1. 背景和目的钢管在工业和建筑行业中广泛使用，其装卸过程涉及到多个安全隐患和风险。
为了保障工人的安全，保护公司财产和业务开展，特制定本规定，明确钢管装卸的安全管理要求和措施。
2. 适用范围本规定适用于公司内及合作单位的钢管装卸作业。
包括但不限于卸货码头、仓库等装卸环节。
3. 安全管理措施3.1 前期准备1.检查装卸工具、器材的完好性和使用安全性，及时进行维修或更换；2.核实载货车辆合法性和优质性；3.制定安全操作流程，规范操作人员行为。
3.2 装卸操作1.由专人操作，减少操作人员人数；2.运输工具稳定性检查，非必要不改变钢管堆栈位置；3.采取合理的操作手法，避免冲撞、碰撞等情况；4.避免回头或转身行为，以免造成身体不适；5.指挥保持底线意识，不得轻信非法指挥或外来指挥。
3.3 装卸场地安全1.确定合理布局，防止空间狭小或交通拥堵；2.保持整洁并防止积水，避免滑倒；3.车辆及储存钢管位置合理，非必要不跨越。
4.技防设施：使用安全工具如起重机等设备，防范事故。
4. 安全教育和培训任何涉及钢管装卸的工作人员都应具备一定的安全知识和操作技能，公司应当定期组织相关人员进行安全教育和培训，包括但不限于：1.货物特性、规格等认知；2.作业现场安全规范；3.受训人员实际动手操作。
5. 安全监督和检查公司应当建立钢管装卸操作的安全监督和检查机制。
安全监督主要包括：1.操作现场安全隐患排查；2.监督作业人员遵守操作规程；3.安全教育和培训成效检查。
检查应当定期开展，并通过双向评价的方式，将检查结果及时反馈给被检查方，并要求整改。
6. 处理意外情况发生钢管装卸事故时，应当及时组织救援和处理事故，避免事故扩大。
1.发生事故后及时拨打急救电话，保护伤者2.保护现场，防止继续发生事故；3.进行调查，查明事故的原因；4.做好善后工作，及时赔偿。
7. 责任和承诺公司及相关人员都应对本规定进行认真遵守和执行。
钢管装卸安全管理规定范本（2篇）
钢管装卸安全管理规定范本一、总则1.1 为了保障工人的生命安全，维护工作场所的安全和秩序，本公司制定本管理规定。
1.2 本管理规定适用于本公司所有从事钢管装卸工作的人员，并且对于外来承包商和访客同样适用。
1.3 所有从事钢管装卸作业的人员必须遵守本管理规定，并配合公司的安全指导和培训。
二、装卸区域的安全管理2.1 装卸区域应设立明显的警示标志，标明禁止近距离观看或进入装卸作业现场。
2.2 装卸区域必须保持整洁、有序，不得堆放无关物品，以避免阻碍作业和发生危险。
2.3 确保装卸区域的照明充足，清除障碍物，以提高工作区域的可见性。
三、钢管装卸机械设备的管理3.1 所有钢管装卸机械设备必须经过合格的维修和检测，并定期进行维护保养，以确保其正常工作和安全运行。
3.2 操作钢管装卸机械设备的人员必须持有相关的操作证书并经过培训，并定期进行复审和再培训。
3.3 禁止未经授权人员擅自操作钢管装卸机械设备，确保专业人员负责操作。
四、人员的安全管理4.1 所有从事钢管装卸工作的人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等，并经过培训并定期审查其使用。
4.2 禁止在装卸作业过程中饮酒、吸烟或使用违禁药品，以确保工作环境的清洁和员工的安全。
4.3 所有从事钢管装卸工作的人员必须遵守操作规程和安全程序，严禁违章操作和擅自改变作业流程。
4.4 所有从事钢管装卸工作的人员必须经过必要的培训，了解各种应急情况的处理方法，有效的应对突发事件。
4.5 请及时报告在装卸作业过程中发现的任何安全隐患，并采取相应的措施进行处理。
五、作业风险管理5.1 钢管装卸过程中，应确保合理的作业空间，避免与其他物体和设备的碰撞。
5.2 钢管悬吊要使用专用的吊具和器材，并确保吊具和钢管的负载能力相匹配，以防止因过载而发生意外。
5.3 在钢管装卸作业过程中，应注意控制作业速度，避免过快或过慢引发危险。
5.4 钢管装卸作业过程应进行合理的监控，避免发生超载、错位等危险情况。
钢管材料装卸堆垛安全技术措施
钢管材料装卸堆垛安全技术措施一、时间：年月日--施工结束二、地点：三、施工负责人：安全负责人：四、参加人员：五、施工工艺：在指定地点，装卸工将方木摆放好；运输钢管汽车沿库区指定路线开到天车广场指定位置将钢管卸下，天车将钢管逐根吊到指定的位置堆垛。
六、安全措施内容如下：〔一〕、装卸工安全技术措施1、装卸工在进行随车装卸、起重作业时，应遵守相应的安全操作规程及有关规定；劳保用品穿戴齐全；持证上岗。
2、工作前应检查装卸地点及道路环境状况，清除四周障碍物，保证在安全环境下工作。
3、作业前应检查所使用的机械和工具〔如起重机、钢丝绳、吊钩〕，假设有损坏，应修好〔或改换〕后才能使用。
4、俩人一起作业时，必须沟通信息，互相照顾。
从车上往下吊卸钢管时，装卸工将钩挂好从车上离开后，天车司机方可起吊。
5、堆放钢管时应先清除垛下障碍物，站在垛两端操作。
6、起重机起吊钢管，吊钩要安全可靠，挂牢吊钩，专人指挥，起落平稳。
7、吊起的钢管下严禁站人，身体的任何部位严禁伸入钢管下。
8、严禁任何人员站在吊件前进的正前方。
8、应防止钢绳交叉起吊。
9、堆放钢管时应按规格型号分别堆放。
堆放要稳当，防止下滑或倾倒、滚落。
底层的垫木必须支垫平稳。
必要时加楔子将管子戗牢，防止管子滚动。
10、所有材料垛距运输轨道两侧不小于1米，不得影响天车的往复运行。
〔二〕、运输车辆司机安全技术措施１．严格遵守交通规则，注意交通安全。
驾驶车辆必须证照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆。
严禁酒后开车。
2．装载钢管时，高度从地面算起不应超过4米，宽度两侧不得超出车宽，长度方向不得超过车身2米。
必须慢速行驶。
发现钢管装绑不安全时，应马上停车处理。
3．在施工现场行驶时要低速慢行，不得挂、轧坏上空及两侧的电线、器材及设施等。
4．倒车调头时，应注意地形及环境状况，并用喇叭、信号以及手势使四周人员注意。
在场地狭窄或光线不好时倒车调头，应有人指挥。
5．车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。
材料装卸安全措施
材料装卸安全措施材料装卸安全技术措施为进一步强化现场管理，规范正规装卸操作行为，杜绝各类运输事故，保证装卸料期间人员的安全，特制定本安全技术措施，并严格贯彻落实。
一、正确选择车辆且装车要符合要求：1、所装物料的车辆分为平板车、矿车和花车。
严格按载重量选择车辆，同时，不同种类材料还应选择不同的车辆，严禁超载和滥用车辆。
2、所选车辆必须完好，两端的连接销无开焊，轮对灵活，各部件齐全可靠，整体无变形。
3、装运长型材料（3m及以上）如钢管和轨道、柔性材料如皮带和电缆时，要使用花车。
如果长度确实较短时，也可用矿车，但必须确保全部装入矿车中，不得有外露部分。
4、装运各类大重型设备或材料如液压支架等必须选用平板车。
当向平板车上装物料时，其高度（包括板车的自身高度）控制在2米以内，宽度为1.5米之内。
5、装矿车和花车时其高度不能超过矿车或花车的本身高度。
6、严禁用矿车装运长型及大重型材料及设备。
二、装车安全措施：1、装运车辆必须标明收料地点，单位及日期。
2、用平板车、花车装料时必须捆绑安稳，同时采纳具体可靠的防脱、防滑措施。
捆绑时必须选4分及以上钢丝绳，并且要使用绳扣。
- 1 -捆绑柔性材料时，还必须在材料与钢丝绳之间垫木版或旧皮带等，以防损坏被捆绑物，。
3、装车时，应做到同种材料同车装运，若混装材料则必须做到下部装大、长、重、密实的，上部装小、短、轻、易碎的。
4、装搬各种材料时，应先搬上部，后搬下部。
5、同时装运两个及以上材料车时，车与车相互间距不得小于1.5m。
6、重量在100kg及以上的资料和各种电器设备在装运时，必须用机械吊装（天车或导链），严禁人工抬装。
若无前提机械吊装时，必须由专人指挥和监护。
利用吊车装卸大件物料时，工作职员首先要将大件物料固定牢靠后，撤离吊车5米外再由监护职员给吊车司机发出旌旗灯号，吊车往下放物料靠近车辆时，监护职员一定要发出慢放旌旗灯号，待物料平稳放到车上时，工作职员先将物料车推出离吊车10米以外的位置后再将车上的物料按要求摆放好。
钢管装卸安全管理规定
钢管装卸安全管理规定钢管装卸是一项危险且复杂的工作，如果不遵守安全管理规定，将会给工作人员和周围环境带来潜在的危险。
为保障工作人员的安全和工作场所的安全，制定钢管装卸安全管理规定是十分必要的。
以下是钢管装卸安全管理规定的一些建议。
一、工作人员安全要求：1. 装卸工人必须经过相关培训并持有有效的操作证书，了解装卸操作规程和应急救援措施。
2. 在装卸过程中，工人应配备个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、耳塞、安全手套等。
3. 操作人员应遵循安全操作程序，不得使用不合适的工具或方法进行装卸工作。
4. 工人应进行定期体检，确保身体健康，不得在疲劳或身体不适时从事装卸工作。
二、装卸设备的安全要求：1. 装卸设备必须经过定期检修和维护，确保正常运行。
2. 操作人员必须熟悉装卸设备的操作方法和安全规程，不得随意调整设备参数。
3. 装卸设备必须设置紧急停机装置，以应对突发情况，同时应配备灭火器等消防设备。
4. 装卸设备的重量限制必须严格执行，不得超载工作，同时应确保设备的稳定性。
三、装卸作业区域的安全要求：1. 装卸作业区域必须清洁、无杂物、无滑倒危险的地面，并设置明确的安全标识。
2. 在作业区域的周围必须设置警戒线或栅栏，防止无关人员靠近作业区域。
3. 作业区域必须远离易燃、易爆等危险环境，严禁在雷电天气或高风险大气情况下进行装卸作业。
4. 作业区域的通风设施必须良好，确保有足够的气流流通，防止有害气体积聚。
四、安全培训和应急预案：1. 公司必须定期对工作人员进行安全培训，包括装卸操作规程、安全意识培养等内容。
2. 公司必须制定完善的应急预案，确保在事故发生时能够及时有效地采取应急救援措施。
3. 所有工作人员应熟悉和掌握紧急救援的方法和工具，能够快速有效地处理事故现场。
五、记录和监管：1. 公司必须建立健全的记录系统，对装卸作业进行记录和归档，包括工作人员的安全培训、装卸设备的维护记录等。
2. 公司应定期进行安全检查和评估，发现问题及时整改，并记录整改情况。
钢管材料装卸堆垛安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L8850In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________钢管材料装卸堆垛安全技术措施正式样本钢管材料装卸堆垛安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、时间：年月日--施工结束二、地点：三、施工负责人：安全负责人：四、参加人员：五、施工工艺：在××指定地点，装卸工将方木摆放好；运输钢管汽车沿库区指定路线开到天车广场指定位置将钢管卸下，天车将钢管逐根吊到指定的位置堆垛。
六、安全措施内容如下：（一）、装卸工安全技术措施1、装卸工在进行随车装卸、起重作业时，应遵守相应的安全操作规程及有关规定；劳保用品穿戴齐全；持证上岗。
2、工作前应检查装卸地点及道路环境情况，清除周围障碍物，保证在安全环境下工作。
3、作业前应检查所使用的机械和工具（如起重机、钢丝绳、吊钩），若有损坏，应修好（或更换）后才能使用。
4、俩人一起作业时，必须沟通信息，相互照应。
从车上往下吊卸钢管时，装卸工将钩挂好从车上离开后，天车司机方可起吊。
5、堆放钢管时应先清除垛下障碍物，站在垛两端操作。
6、起重机起吊钢管，吊钩要安全可靠，挂牢吊钩，专人指挥，起落平稳。
钢管装卸安全管理规定
钢管装卸安全管理规定钢管装卸是一个高风险的作业过程，需要严格的安全管理规定来确保工作人员的安全。
以下是一份钢管装卸安全管理规定的示例，包括作业前的准备、操作过程中的安全措施以及事故应急处理等方面。
一、作业前的准备1. 确认作业区域的安全状况，包括地面平整度、无杂物、无下沉等情况。
2. 确定装卸计划，包括装卸顺序、操作方法等，确保作业过程能够高效、安全地进行。
3. 检查相关设备的安全状态，包括起重机械、吊点、吊具等，确保其正常运转，不存在损坏或故障的情况。
4. 检查作业人员的防护装备是否齐全，包括安全帽、安全鞋、手套等，确保其符合相关要求。
5. 安排作业人员进行必要的培训和考核，确保其具备相关的专业知识和技能。
二、操作过程中的安全措施1. 在装卸作业现场设置明显的警示标志，警示标志应清晰明确，提醒作业人员注意安全。
2. 确保操作区域有足够的通风和照明条件，防止因空气污浊或照明不良引发事故。
3. 对钢管进行正确的悬挂和固定，确保其在搬运过程中稳定，防止滑落或倾倒。
4. 确保起重机械的安全使用，包括确认吊重限制、吊具的安全使用、起重机械操作人员的资质等。
5. 在钢管装卸过程中，严禁超载、超高、超速等行为，确保操作行为符合安全规定。
6. 在操作过程中，密切关注起重机械和吊点的稳定性，如有异常情况，应立即停止作业并报告相关人员。
7. 确保作业人员之间的良好沟通，如有任何不安全的情况，应立即向相关人员报告，及时采取相应的措施。
三、事故应急处理1. 针对可能发生的事故，应制定相应的应急预案，并进行演练，确保作业人员了解应急处理措施和步骤。
2. 如发生事故，应立刻停止作业，采取紧急救援措施，同时报告相关人员和单位，协调处理各项事宜。
3. 对事故进行详细的调查和分析，找出事故的原因和责任，并采取相应措施避免类似事故再次发生。
4. 针对事故，应及时组织受伤人员的医疗救治和精神抚慰，确保其得到及时有效的帮助和支持。
以上仅为钢管装卸安全管理规定的示例，具体要根据实际情况进行制定。
钢管材料装卸堆垛安全技术措施
钢管材料装卸堆垛安全技术措施钢管材料装卸堆垛安全技术措施是保障安全生产、提高工作效率的重要工作。
本文将从钢管材料装卸堆垛的主要危害、安全技术措施的具体实施、职责制度的建立以及应急处理措施等方面，进行详细分析和介绍。
一、钢管材料装卸堆垛的主要危害1.1 高处坠落危害钢管材料一般都比较长，若不按规范进行装卸，则存在高处坠落的危险。
在高空作业中，人员受伤或死亡的两个主要原因是高处坠落和坠物打击。
因此，卡车司机需要在卸载过程中严格遵照操作规程，不能懈怠大意。
1.2 挤压危害车辆运输过程中，驾驶员和装卸工人手脚不慎被钢管材料挤压的情况也时有发生。
1.3 视觉伤害在将钢管材料高位堆垛时，若没有完全按照要求实施相应的防护措施，在施工时极易造成视觉伤害，严重情况下可能导致失明。
二、安全技术措施的具体实施2.1 材料框架强度在对钢管进行装卸堆垛时，应根据相应的规范，选择具有足够强度和刚度的钢管材料框架，以保证装卸过程的安全性。
2.2 人员教育为了规范装卸过程，提高操作技能和安全意识，需要对参与装卸作业的工人进行技术、安全等方面的培训，并在操作前进行检车和保养。
同时，单位应严格落实安全生产责任制，责任到人，加强保安队伍建设，定期组织安全演练，提高应急处理能力。
2.3 设备保养为确保钢管装卸的顺利进行，需要对涉及装卸过程的吊车、滑道、网兜、转弯器等设备进行定期维护和保养，加强设备检修管理。
三、职责制度的建立为保障工人的安全生产，严格落实职责制度是必不可少的一步。
钢管材料装卸堆垛工作中，不同职位所负责的职责不同，需要建立相应的职责制度和岗位责任制。
单位应对相关岗位进行说明，明确岗位职责，并建立相应的考核机制，对违反规定的责任人进行追责问责。
四、应急处理措施钢管装卸过程中出现意外情况时，需要立即停止作业，进行详细的现场勘查和事故调查，对相关责任人进行追责。
同时，需要做好事故的紧急处理工作，确保工人的安全。
对受伤人员进行紧急救治，并报告当地公安机关和相关权威部门。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢管材料装卸堆垛安全技术措施
一、时间：年月日--施工结束
二、地点：
三、施工负责人：安全负责人：
四、参加人员：
五、施工工艺：在××指定地点，装卸工将方木摆放好；运输钢管汽车沿库区指定路线
开到天车广场指定位置将钢管卸下，天车将钢管逐根吊到指定的位置堆垛。
六、安全措施内容如下：
（一）、装卸工安全技术措施
1、装卸工在进行随车装卸、起重作业时，应遵守相应的安全操作规程及有关规定；劳保用品穿戴齐全；持证上岗。
2、工作前应检查装卸地点及道路环境情况，清除周围障碍物，保证在安全环境下工作。
3、作业前应检查所使用的机械和工具（如起重机、钢丝绳、吊钩），若有损坏，应修
好（或更换）后才能使用。
4、俩人一起作业时，必须沟通信息，相互照应。
从车上往下吊卸钢管时，装卸工将钩挂好从车上离开后，天车司机方可起吊。
5、堆放钢管时应先清除垛下障碍物，站在垛两端操作。
6、起重机起吊钢管，吊钩要安全可靠，挂牢吊钩，专人指挥，起落平稳。
7、吊起的钢管下严禁站人，身体的任何部位严禁伸入钢管下。
8、严禁任何人员站在吊件前进的正前方。
8、应防止钢绳交叉起吊。
9、堆放钢管时应按规格型号分别堆放。
堆放要稳当，防止下滑或倾倒、滚落。
底层的垫木必须支垫平稳。
必要时加楔子将管子戗牢，防止管子滚动。
10、所有材料垛距运输轨道两侧不小于1米，不得影响天车的往复运行。
（二）、运输车辆司机安全技术措施
１．严格遵守交通规则，注意交通安全。
驾驶车辆必须证照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆。
严禁酒后开车。
2．装载钢管时，高度从地面算起不应超过4米，宽度两侧不得超出车宽，长度方向
不得超过车身2米。
必须慢速行驶。
发现钢管装绑不安全时，应立即停车处理。
3．在施工现场行驶时要低速慢行，不得挂、轧坏上空及两侧的电线、器材及设施等。
4．倒车调头时，应注意地形及环境情况，并用喇叭、信号以及手势使周围人员注意。
在场地狭窄或光线不好时倒车调头，应有人指挥。
5．车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。
6．装卸钢管时，司机将车固定好后应离开驾驶室，防止物体突然落下伤人。
7．司机离开驾驶室时，应拔掉钥匙，锁好车门。
（三）、起重指挥安全技术措施
1、指挥人员应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。
指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。
2、指挥人员使用手势信号和口哨信号指挥吊钩、吊车和重物移动的运动方向。
3、在开始起吊钢管时，应先指挥试吊，待钢管离开地面100-200mm稳妥后，再用正常速度起吊。
4、司机必须听从指挥人员指挥，当指挥信号不明时。
司机应发出“重复”信号询问，
明确指挥意图后，方可开车。
5、指挥人员必须站在使司机能看清信号的安全的位置上。
当跟随钢管运行指挥时，应随时指挥钢管避开障碍物。
6、钢管降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号。
7、任何人员严禁站在吊件前进的正前方。
（四）、天车司机安全技术措施
1、天车司机必须了解所操作机械的构造和性能，熟悉操作规程，保养方法和安全要求知识，持证上岗。
2、操作中要听从指挥人员的信号，当信号不明或不清时，或可能引起不良状况时，应暂停操作，不得盲目开车或起吊。
3、控制器应逐级开动。
在机械完全停止运行前，通常情况下禁止将控制器从顺向位置猛转到逆向位置进行方向运行或制动。
4、天车驶近限位端时，应减速停车。
一般情况下不得用限位开关停车。
5、严禁天车超负荷吊装和运行。
6、重物提升，应先吊离地面100～300毫米进行试吊，无问题后方可起吊。
7、起吊物件速度要均匀，操作要平稳，禁止忽快忽慢和突然刹车。
作反向操作时，必须待起重机停稳后再换向运转，禁止突然变换方向。
8、不许横拖和斜吊。
9、起吊物件上禁止站人。
10、空负荷运行时，吊钩与地面间距不得少于2米；带负荷运行时，重物必须高于运行
路线上最高障碍物0．5米以上。
11、起吊重物严禁自由下落，应控制缓慢下降。
12、起吊中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。
13、工作中若突然停电，各控制器应放于零位，切断电源开关。
吊物下禁止人员接近。
14、天车工作完毕应停到规定位置，并将吊钩升到上面，控制器处于零位，切断电源。
15、全体施工人员必须参加施工安全技术措施的学习贯彻，并在贯彻措施后签名，否则不得参加施工作业。
16、施工人员签名：
年月日。