WMS仓储系统培训资料(2015.9)
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WMS系统操作文档
3.2.1、波次 1、波次流程：出库订单从ERP传到WMS后会根据 客户自动合并，如果订单能够正常分配到可用合 格库存，那么订单直接进入到波次在“订单任务 波次释放”菜单中可用查询到。如果库存有问题， 订单无法分配到库存，那么系统会根据订单类型 分别进入对应的预处理菜单(例如：急救订单无法 被波次分配库存，那么这张订单将进入到“紧急 订单预处理”菜单等待手工分配库存) 注：产生补货的订单无法正常波次 也会进入预处理状态，需要通 知保管员先做补货任务后再手 工分配库存。
• 3.4 基础数据配置
3.4.1、商品信息维护 (1)上架逻辑： 整件商品上架通过设置“商品存放类别”属性来 关联到货位区域的“商品存放类别”，以此来判 断，商品整件上架区域。 零头商品是通过“物动量ABC分类”属性来关联 到货位区域的“物动量”，以此来判断，商品零 头上架区域。
(2)商品基础数据维护 商品基本信息维护 登录WMS网页系统，基础信息--商品基本信息管 理，查询出需要维护的品种，点击修改，此项中 需要维护的是件比(即包装数)。
(3) 复核查询 登录WMS网页系统，查询--复核明细查询
3.2.5、路单打印 登录外挂系统，选择出库管理--路单打印 路单正常是自动打印，需要补打时在恢复打印中 输入合并单号，点恢复进行补打
• 3.3 库内操作
3.3.1、移库 移库操作分为两种方式：WMS网页操作和RF操 作 (1)网页操作移库 登录WMS网页系统，选择 库内管理--移库任务
扫描原货位移出货品后，确认数量，扫描目的 货位，完成移库操作
3.3.2、货位锁定 1、对库存存在问题的商品需要及时的锁定货位， 待确认处理后解锁。锁定货位在WMS网页系统中 操作。选择 基础信息 --货位状态更改
2、锁定货位查询 被锁定的货位信息可以在锁定货位查询菜单中 查询到
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2. 异常处理：导入成功的需在此查未关联的，有时客户报表货物与安得系
统对应不上的在此关联，关联时会把安得系统的纠正过来； 3. 生成总帐对帐单：系统库存是取的是对帐日期库存；
4. 登记差异原因
注意：导入错之后可删除再导，对帐也是如此；一般问题都是导入不成 功，此时请仔细检查；
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生产领料（红字）
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入库分库－－方式
外购入库、产成品入库、其他出库红字、再加工入库、
外协入库、生产领料红字（退库）、销售退货
销售出库单（红字）
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出库信息
注意：
1、仓库、仓位、加工代码、生产日期、批号等信息录
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仓库单据装订清单
功能：对每月仓库单据进行复核、装订、归档；
仓管员要养成当日的单据及时处理，处理完成后及时核对； 仓管员每周进行一次周对，每月进行一次月对。
仓库主管每月对所有仓库单据进行分类复核、安排装订、归档。
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WMS仓储管理系统
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培训大纲
仓储系统功能介绍
入库流程 出库流程 库存管理 对帐管理 异常品管理 决策分析
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入库流程
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流程分析
入库计划指令
入库分库－－方式
仓储系统培训资料
物 畅 其 流
掌 控 自 如
IT信息系统培训资料 IT信息系统培训资料
出库流程
物 畅 其 流
掌 控 自 如
IT信息系统培训资料 IT信息系统培训资料
流程分析 出库指令 出库分库 出库通知单（出库捡货、通知单确认） 出库通知单（出库捡货、通知单确认） 出库确认 红冲管理
物 畅 其 流
掌 控 自 如
物 畅 其 流
掌 控 自 如
物 畅 其 流
掌 控 自 如
IT信息系统培训资料 IT信息系统培训资料
批次调整
功能：调整库位库存批次； 功能：调整库位库存批次； 确认时减少原来批次库位库存，增加新改变库位库存； 确认时减少原来批次库位库存，增加新改变库位库存；
物 畅 其 流
掌 控 自 如
物 畅 其 流
掌 控 自 如
物 畅 其 流
掌 控 自 如
IT信息系统培训资料 IT信息系统培训资料
调帐管理
功能：调整库位库存数量或状态； 功能：调整库位库存数量或状态； 调整数量加入了可调整停用仓库功能，是把停用仓库库存调为０ 调整数量加入了可调整停用仓库功能，是把停用仓库库存调为０，按F2 弹出来的仓库红色字体即为停用仓库； 弹出来的仓库红色字体即为停用仓库； 此模块加入了库存初始化功能，通过Excel表导入调整库存数； 此模块加入了库存初始化功能，通过Excel表导入调整库存数； Excel表导入调整库存数 数量可为正负数； 数量可为正负数；
物 畅 其 流
掌 控 自 如
物 畅 其 流
掌 控 自 如
IT信息系统培训资料 IT信息系统培训资料
入库指令
用于货物录入仓库存放 入库指令可通知以下几种方式产生: 入库指令可通知以下几种方式产生:
WMS培训笔记汇编
目录一、货品配置 (1)二、收货流程 (1)1.安井生产收货（无单收货） (1)2.安井有单收货 (6)三、发货流程 (9)1.波次发货 (9)2.系统发货 (16)四、移库 (16)五、冻结与解冻 (17)六、特殊情况应急处理方法 (19)七、发货中破包、少货、多货 (24)一、货品配置1.配置—货品搜索—打开任一货品控制：上架区，上架策略，分配策略（*上架区应配置相应的上架策略）注释：允许发货天数（在库冻结时间），正常库龄，保质期，批号段（每天有1-8批），上架参数（改为-----）批号段是指几天生产日期同一货品的所有批次，放在同一储位上2.配置—包装搜索—打开任一包装包装：箱（*包装中箱的“每计量单位”修改成1）托盘：Tl（每层）Hl（每高）。
二、收货流程1.安井生产收货（无单收货）1)商品：23位8位生产日期+2位批号（01--08）+1位产地（X/M）+12位商品代码例如：以停产的260g*16台北大肉包为例2015030101M001004005005按回车后，在数量：<=30，LPN（/ID称为托盘5/6位）:111222进入WMS网站，选择仓库—厦门仓库--执行—库存—交易，可查询刚进的货（图3）2)正常收货上架：转运员单击厦门仓库—上架—上架托盘查询，扫描托盘号，系统会指定到放置区域（A-E区），然后将此板拉至此区域口（图1-图4）。
上架员进入RF界面，点击WMS主菜单：3上架，上架菜单：1.标准LPN，ID：111222，系统会指定一个储位，将此板拉至储位上，再扫描储位号将托盘信息与储位绑定，即完成上架动作（图5-图8）解析：收货完默认是将货品放置在STAGE的虚拟库位中正常：STAGE特殊品：STAGE7回流：STAGE9正常转运查询：上架操作：回流上架：转运员将要回流的托盘放到回流指定区域，单击厦门仓库—上架—上架托盘查询，扫描托盘号，系统会指定到回流区（回流区F1或回流区F2)，然后将此板拉至此区域口（图9-图11）。
WMS培训教程ppt课件
未来发展趋势预测
智能化发展
利用人工智能、机器学 习等技术，实现WMS 的自动化、智能化管理 和优化，提高运营效率 和准确性。
物联网技术应用
结合物联网技术，实现 对仓库内物品、设备、 人员的实时监控和管理 ，提高仓库透明度和运 营效率。
云计算部署
采用云计算部署方式， 实现WMS的弹性扩展 和按需付费，降低企业 IT成本和运维压力。
06
系统集成与扩展性考系统集成方式探讨
1 2
EDI集成
通过电子数据交换（EDI）实现WMS与ERP、 TMS等系统的无缝集成，提高数据传输效率和准 确性。
中间件集成
利用中间件技术，如消息队列、Web服务等，实 现WMS与其他系统的异步通信和数据共享。
3
数据库集成
通过共享数据库或数据库复制技术，实现WMS 与其他系统之间的数据实时同步和更新。
THANKS
感谢观看
多仓库、多货主应用场景解决方案
分布式架构
采用分布式系统架构，支持多仓库、多货主数据的独立处 理和存储，提高系统可扩展性和稳定性。
统一调度管理
通过统一的调度管理中心，实现对多个仓库、多个货主的 统一管理和调度，提高运营效率和客户满意度。
数据隔离与共享
采用数据隔离技术，确保不同仓库、不同货主数据的安全 性和隐私性；同时提供数据共享机制，支持业务协同和数 据分析。
核对盘点记录与实际 货物情况，确保数据 准确无误。
数据采集方式选择及优缺点比较
手工录入方式
通过纸质记录或手持设备输入数据，优点是灵活方便，缺点是效 率低、易出错。
条码扫描方式
使用条码扫描设备采集数据，优点是快速准确，缺点是需提前打印 条码标签。
RFID无线射频方式
IBM-S-WMS仓库管理系统综述培训课件
第一章SYNNEX-WMS系统1. S-WMS仓库管理系统综述仓库基础数据设置图 S-WMS功能模块与流程（以单仓库为例）本章将重点介绍S-WMS仓库管理系统本身，而没有涉及到目前物流的具体流程，通过这样的介绍，可以全面了解到S-WMS的强大功能，以及其灵活性和适应性，体会到这些功能的应用。
由于功能众多，在此部分并没有完全展示S-WMS所有功能，只是介绍了常用功能。
S-WMS许多功能已被作为基本功能而被包括在核心模块内，这些功能涵盖了物流中心所要求的主要功能范围：●多货主●收货通知●收货确认●上架●订单接收●配货●拣货（备货确认）●二次包装●发货●客户收货(POD)●退货●仓库调拨●货主维护●批次号维护●产品维护●仓库维护●条码跟踪及识别●条码生成●货物跟踪●任务管理●库存周转●盘点●库存●收费管理（附加模块：第三方收费功能）●报表●在线帮助系统●电子监管码管理●通过互联网实现业务信息的选择性共享2. S-WMS典型功能与特色2.1. 国际化与个性化术语支持S-WMS从一开始设计就考虑到对多国语言的支持，通过一个简单的语言字典，就可以将客户端的界面改为相应国家的语言（支持Windows 支持的所有语言）。
●英语；●简体中文；●…….由于其语言字典的特性，也可以很方便的将界面的术语改成适合本行业的术语。
物流中心完全可以根据自己的习惯用语定义成自己仓库中的术语。
2.2. 仓库定义－多仓库的支持S-WMS支持复杂的多仓库、多货主管理功能。
在S-WMS仓库管理系统上完全可以通过增加DB Server（数据库服务器）和APP Server（应用层服务器）的方式来解决，实现多个业务公司数据相对独立，信息部门统一管理的架构。
S-WMS支持四级的组织架构，企业、分公司、配送中心和仓库。
每一仓库在应用程序中形成相互独立的信息。
企业位于各级之首，信息能通过筛选进入以下各级，无需重复输入数据。
并且能达到以下功能：●提供多站点库存全局可见度。
WMS培训教程
和存档。
03
出库管理操作指南
订单处理及拣货策略
01
02
03
订单接收与确认
确保订单信息准确无误， 包括商品信息、数量、配 送地址等。
拣货策略制定
根据订单特性、库存布局 等因素，制定合理的拣货 路径和策略，如按订单拣 货、按批次拣货等。
拣货任务分配
将拣货任务分配给相应的 拣货员，确保任务明确、 高效执行。
绩效报表
评估仓库运营绩效，包括吞吐量、准确率、 效率等指标。
数据挖掘技术在WMS中应用
01
数据预处理
对原始数据进行清洗、转换和 集成，以消除噪声和不一致性 。
02
关联规则挖掘
发现商品之间的联系和规律， 为库存优化和采购策略提供支 持。
03
聚类分析
将相似的商品或订单聚集在一 起，以便进行更有效的管理和 分析。
02
03
编写报告
根据分析结果，编写盘点报告， 包括盘点情况、差异处理、改进 建议等内容。
04
05
报表分析与决策支持
常见报表类型介绍
库存报表
展示仓库中各种商品的库存情况，包括数量 、位置、状态等信息。
出入库报表
对仓库中的商品进行定期或不定期的盘点， 以确保库存数据的准确性。
盘点报表
记录商品的出入库情况，包括时间、数量、 操作人员等信息。
WMS培训教程
目录
• WMS基本概念与原理 • 入库管理操作指南 • 出库管理操作指南 • 盘点管理操作指南 • 报表分析与决策支持 • 系统集成与扩展应用
01
WMS基本概念与原理
WMS定义及发展历程
WMS定义
WMS（Warehouse Management System，仓库管理系统）是一种用于管理仓库中货物、空间、设备和人员 等资源的软件系统，旨在提高仓库运营效率、降低成本并优化资源利用。
03
出库管理操作指南
订单处理及拣货策略
01
02
03
订单接收与确认
确保订单信息准确无误， 包括商品信息、数量、配 送地址等。
拣货策略制定
根据订单特性、库存布局 等因素，制定合理的拣货 路径和策略，如按订单拣 货、按批次拣货等。
拣货任务分配
将拣货任务分配给相应的 拣货员，确保任务明确、 高效执行。
绩效报表
评估仓库运营绩效，包括吞吐量、准确率、 效率等指标。
数据挖掘技术在WMS中应用
01
数据预处理
对原始数据进行清洗、转换和 集成，以消除噪声和不一致性 。
02
关联规则挖掘
发现商品之间的联系和规律， 为库存优化和采购策略提供支 持。
03
聚类分析
将相似的商品或订单聚集在一 起，以便进行更有效的管理和 分析。
02
03
编写报告
根据分析结果，编写盘点报告， 包括盘点情况、差异处理、改进 建议等内容。
04
05
报表分析与决策支持
常见报表类型介绍
库存报表
展示仓库中各种商品的库存情况，包括数量 、位置、状态等信息。
出入库报表
对仓库中的商品进行定期或不定期的盘点， 以确保库存数据的准确性。
盘点报表
记录商品的出入库情况，包括时间、数量、 操作人员等信息。
WMS培训教程
目录
• WMS基本概念与原理 • 入库管理操作指南 • 出库管理操作指南 • 盘点管理操作指南 • 报表分析与决策支持 • 系统集成与扩展应用
01
WMS基本概念与原理
WMS定义及发展历程
WMS定义
WMS（Warehouse Management System，仓库管理系统）是一种用于管理仓库中货物、空间、设备和人员 等资源的软件系统，旨在提高仓库运营效率、降低成本并优化资源利用。
WMS培训课件
零售行业多渠道的流程支持最佳实践
收货
Back-stock
NO
Order Requirement? YES
YES
Flow Through Process
Cross-Dock / Back-order Warehouse Inventory Put-to-Store
Store 1
Store 3
Store 2
国际WMS的市场情况
中国市场上的WMS公司
国际公司 国内公司
信息化项目成功的等式
成功
＝
＝
X ＋ Y
有准备的 企业
• 需求明确定义 • 企业具备可行性 • 周密和完善的计划
＋ Z
＋ 有效的 实施
• 实施供应商 • 完善的方法论 • 风险控制
实现 目标
时间 项目范围 成本 质量
＋
合适的 软件
• 软件供应商 • 基础平台供应商
库位Location –编码
Aisle 06
Tier 4
Tier 3
Aisle 05
Tier 2
Aisle 04
Tier 1
Aisle 03
Position
Aisle 02
范例: A0211B01 A02-11-B01
Aisle 01 Area - A Section
库位Location –编码顺序
Store 4
VAS VAS Shipping
为什么零售行业有所不同
门店 D i s t r o ’ s v s . 拣货单
拣货单 1 (抬头)
Store 101 Item A Store 102 Item A Store 103 Item A Store 101 Item B
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出库流程
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流程分析
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出库指令
出库分库
出库通知单（出库捡货、通知单确认）
出库确认
红冲管理
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出库流程操作
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出库指令
出库分库
拣货 N
出库通知单确认
Y
出库捡货
出库确认
需红冲 Y 红冲确认
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出库计划指令
采购退货、生产领料退库申请、内部物流计划、委 外加工到货计划、发货通知，其他出库等
发货通知单
出库计划指令
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采购退货、生产领料退库申请、内部物流计划、委 外加工到货计划、发货通知，其他出库等
其他出库
出库分库
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功能：把货物分到仓库及具体批次 1. 按仓库先进先出(FIFO)：尽可能地在一个仓库分再按批次最早先出； 2. 按仓库先过期先出(FEFO)：最先临近过期的批次优先发出 3. 确定具体的仓位 4. 确定库存数量
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出库拣货
功能：根据出库单对货物进行分拣 1. 按仓库先进先出(FIFO)：尽可能地在一个仓库分再按批次最早先出； 2. 按仓库先过期先出(FEFO)：最先临近过期的批次优先发出 3. 确定具体的仓位 4. 确定库存数量
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3、接收过程中的抽查、异常反馈与跟踪 4、接收完成确认。 5、《收货记录》填写与复核。
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入库接收
仓库接收准备、接收确认、请检、检测结果跟踪、 帐务处理
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入库接收
仓库接收准确、接收确认、请检、检测结果跟踪、 帐务处理
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出库计划指令
采购退货、生产领料退库申请、内部物流计划、委 外加工到货计划、发货通知，其他出库等
其他入库（红字 ）
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出库计划指令
采购退货、生产领料退库申请、内部物流计划、 委外加工到货计划、发货通知，其他出库等
委外加工入库
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出库计划指令
用于货物录出库而获取的相关信息
出库计划指令可通知以下几种方式产生:
1. 采购退货、生产领料退库申请、内部物流计划、委外加工到货 计划、发货通知，其他出库等
2. 各仓管员负责本区域内的出库指令。
3. 仓库主管对入库指令的分解与协调。
4. 所有出库指令应有计划性，确保入库工作的有序开展
根据入库计划做好接收前的各项准备工作： 到货计划确认、收货记录打印、人员安排、装卸设备
配置、仓位预留、相关部门衔接
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入库接收
仓库接收准备、接收确认、请检、检测结果跟踪、帐 务处理
1、接收现场管理： 与供应商完成《送货需知》沟通、现场安全管理
2、接收确认： 卸货前《收货记录》核对
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入库计划指令－－采购订单
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入库计划指令－原辅料到货计划
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入库计划指令－－内部物流计划
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入库接收
仓库接收准确、接收确认、请检、检测结果跟踪、帐 务处理
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现场管理表
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功能：对仓库现场的管理表格与记录按要求进行管理; 大致有如下几种管理表：
1、温湿度记录表 2、巡库记录 3、现场看板 4、物料标识卡 5、现场设备、设施点检记录
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报表
仓库仓位库存查询：查询具体仓位库存； 仓库库存查询：查询仓库库存，为所有仓位库存汇总； 网点库存查询：查询网点库存，等于所有仓库的汇总； 仓库每日收发存：具体到某一天的收发存； 仓库收发存查询：可查询某仓库一时期内的收发存； 网点收发存查询：可查询网点一时期内的收发存； 月度收发存汇总：可查询某网点某客户一个月分到天的收发存； 收发明细：以出入库确认为准，货物收发明细； 未入库单据查询：入库指令未完成入库确认的明细； 开单未提单据查询：出库指令未完成出库确认的明细。
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出库计划指令
采购退货、生产领料退库申请、内部物流计划、委 外加工到货计划、发货通知，其他出库等
外购入库（红字）
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出库计划指令
采购退货、生产领料退库、内部物流计划、委外加 工到货计划、发货通知，其他出库等
生产领料（红字）
1. 采购订单、入库通知单、内部物流计划、委外加工到货计划、 入库通知单等
2. 各仓管员负责本区域内的入库指令。
3. 仓库主管对入库指令的分解与协调。
4. 所有入库指令应有计划性，确保入库工作的有序开展
计划库存为对应的区域库存不符、工作分工不
明确
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外购入库单
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入库方式 外购入库、产成品入库、其他出库红字、再加工入库、 外协入库、生产领料红字（退库）、销售退货
产成品入库单
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入库分库－－方式 外购入库、产成品入库、其他出库红字、再加工入库、 外加工入库、生产领料红字（退库）、销售退货
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入库接收
仓库接收准确、接收确认、请检、检测结果跟踪、 帐务处理
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入库接收
仓库接收准确、接收确认、请检、检测结果跟踪、 帐务处理
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入库接收
委外加工入库单
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入库分库－－方式 外购入库、产成品入库、其他出库红字、再加工入库、 外协入库、生产领料红字（退库）、销售退货
生产领料（红字）
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入库分库－－方式 外购入库、产成品入库、其他出库红字、再加工入库、 外协入库、生产领料红字（退库）、销售退货
计划库存为对应的区域库存；核对计划准确性。
常见问题:
无订单或计划、订单或计划与实际不符、工作分工不
明确
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出库指令 功能：根据下达订单分配仓库货物出库 确认出库计划库存数是否满足要求 注意：出库指令与出库计划相对应 常见错误:1.该订单号已经存在(请检查客户订单号是否重 录); 2.货物计划库存为负库存 3、货物不在指定仓库或仓位
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培训大纲
仓储系统功能介绍 入库流程 出库流程 库存管理 对帐管理 异常品管理 决策分析
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入库流程
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流程分析
入库计划指令 入库分库 入库通知单 入库确认 摆货计划 摆货确认
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对帐管理
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总帐对帐
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功能：根据客户给的库存报表跟系统做对照； 步骤如下： 1. 数量导入：导入时请按照一定的格式，导入不成功的请仔细检查； 2. 异常处理：导入成功的需在此查未关联的，有时客户报表货物与安得系
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盘点管理
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功能：盘点目前仓库库存，并录入差异原因；可按仓库／仓位 ／客户／货物，按各网点需求自行盘点。.
操作流程：确定盘点打印盘点表(填入实盘数)保存确 认填原因
修改仓库属性为盘点； 说明：盘点截止库存为盘点表新建成功后库存,也就是是实时库
销售出库单（红字）
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出库信息 注意： 1、仓库、仓位、加工代码、生产日期、批号等信息录 入以确保数据准确 2、所有出库计划应及时核对以确认数据准确性，满足 计划要求 3、出库前的分拣再确认 4、异常情况的反馈与跟踪
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其他出库（红字）
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入库分库－－方式 外购入库、产成品入库、其他出库红字、再加工入库、 外加工入库、生产领料红字（退库）、销售退货
其他入库单
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入库分库－－方式 外购入库、产成品入库、其他出库红字、再加工入库、 外加工入库、生产领料红字（退库）、销售退货
统对应不上的在此关联，关联时会把安得系统的纠正过来； 3. 生成总帐对帐单：系统库存是取的是对帐日期库存； 4. 登记差异原因 注意：导入错之后可删除再导，对帐也是如此；一般问题都是导入不成
功，此时请仔细检查；
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仓库单据装订清单
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流程分析
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出库指令
出库分库
出库通知单（出库捡货、通知单确认）
出库确认
红冲管理
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出库流程操作
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出库指令
出库分库
拣货 N
出库通知单确认
Y
出库捡货
出库确认
需红冲 Y 红冲确认
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出库计划指令
采购退货、生产领料退库申请、内部物流计划、委 外加工到货计划、发货通知，其他出库等
发货通知单
出库计划指令
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采购退货、生产领料退库申请、内部物流计划、委 外加工到货计划、发货通知，其他出库等
其他出库
出库分库
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功能：把货物分到仓库及具体批次 1. 按仓库先进先出(FIFO)：尽可能地在一个仓库分再按批次最早先出； 2. 按仓库先过期先出(FEFO)：最先临近过期的批次优先发出 3. 确定具体的仓位 4. 确定库存数量
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出库拣货
功能：根据出库单对货物进行分拣 1. 按仓库先进先出(FIFO)：尽可能地在一个仓库分再按批次最早先出； 2. 按仓库先过期先出(FEFO)：最先临近过期的批次优先发出 3. 确定具体的仓位 4. 确定库存数量
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3、接收过程中的抽查、异常反馈与跟踪 4、接收完成确认。 5、《收货记录》填写与复核。
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入库接收
仓库接收准备、接收确认、请检、检测结果跟踪、 帐务处理
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入库接收
仓库接收准确、接收确认、请检、检测结果跟踪、 帐务处理
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出库计划指令
采购退货、生产领料退库申请、内部物流计划、委 外加工到货计划、发货通知，其他出库等
其他入库（红字 ）
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出库计划指令
采购退货、生产领料退库申请、内部物流计划、 委外加工到货计划、发货通知，其他出库等
委外加工入库
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出库计划指令
用于货物录出库而获取的相关信息
出库计划指令可通知以下几种方式产生:
1. 采购退货、生产领料退库申请、内部物流计划、委外加工到货 计划、发货通知，其他出库等
2. 各仓管员负责本区域内的出库指令。
3. 仓库主管对入库指令的分解与协调。
4. 所有出库指令应有计划性，确保入库工作的有序开展
根据入库计划做好接收前的各项准备工作： 到货计划确认、收货记录打印、人员安排、装卸设备
配置、仓位预留、相关部门衔接
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入库接收
仓库接收准备、接收确认、请检、检测结果跟踪、帐 务处理
1、接收现场管理： 与供应商完成《送货需知》沟通、现场安全管理
2、接收确认： 卸货前《收货记录》核对
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入库计划指令－－采购订单
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入库计划指令－原辅料到货计划
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入库计划指令－－内部物流计划
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入库接收
仓库接收准确、接收确认、请检、检测结果跟踪、帐 务处理
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现场管理表
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功能：对仓库现场的管理表格与记录按要求进行管理; 大致有如下几种管理表：
1、温湿度记录表 2、巡库记录 3、现场看板 4、物料标识卡 5、现场设备、设施点检记录
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报表
仓库仓位库存查询：查询具体仓位库存； 仓库库存查询：查询仓库库存，为所有仓位库存汇总； 网点库存查询：查询网点库存，等于所有仓库的汇总； 仓库每日收发存：具体到某一天的收发存； 仓库收发存查询：可查询某仓库一时期内的收发存； 网点收发存查询：可查询网点一时期内的收发存； 月度收发存汇总：可查询某网点某客户一个月分到天的收发存； 收发明细：以出入库确认为准，货物收发明细； 未入库单据查询：入库指令未完成入库确认的明细； 开单未提单据查询：出库指令未完成出库确认的明细。
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出库计划指令
采购退货、生产领料退库申请、内部物流计划、委 外加工到货计划、发货通知，其他出库等
外购入库（红字）
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出库计划指令
采购退货、生产领料退库、内部物流计划、委外加 工到货计划、发货通知，其他出库等
生产领料（红字）
1. 采购订单、入库通知单、内部物流计划、委外加工到货计划、 入库通知单等
2. 各仓管员负责本区域内的入库指令。
3. 仓库主管对入库指令的分解与协调。
4. 所有入库指令应有计划性，确保入库工作的有序开展
计划库存为对应的区域库存不符、工作分工不
明确
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外购入库单
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入库方式 外购入库、产成品入库、其他出库红字、再加工入库、 外协入库、生产领料红字（退库）、销售退货
产成品入库单
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入库分库－－方式 外购入库、产成品入库、其他出库红字、再加工入库、 外加工入库、生产领料红字（退库）、销售退货
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入库接收
仓库接收准确、接收确认、请检、检测结果跟踪、 帐务处理
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入库接收
仓库接收准确、接收确认、请检、检测结果跟踪、 帐务处理
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入库接收
委外加工入库单
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入库分库－－方式 外购入库、产成品入库、其他出库红字、再加工入库、 外协入库、生产领料红字（退库）、销售退货
生产领料（红字）
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入库分库－－方式 外购入库、产成品入库、其他出库红字、再加工入库、 外协入库、生产领料红字（退库）、销售退货
计划库存为对应的区域库存；核对计划准确性。
常见问题:
无订单或计划、订单或计划与实际不符、工作分工不
明确
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出库指令 功能：根据下达订单分配仓库货物出库 确认出库计划库存数是否满足要求 注意：出库指令与出库计划相对应 常见错误:1.该订单号已经存在(请检查客户订单号是否重 录); 2.货物计划库存为负库存 3、货物不在指定仓库或仓位
WMS仓储管理系统
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培训大纲
仓储系统功能介绍 入库流程 出库流程 库存管理 对帐管理 异常品管理 决策分析
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入库流程
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流程分析
入库计划指令 入库分库 入库通知单 入库确认 摆货计划 摆货确认
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对帐管理
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总帐对帐
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功能：根据客户给的库存报表跟系统做对照； 步骤如下： 1. 数量导入：导入时请按照一定的格式，导入不成功的请仔细检查； 2. 异常处理：导入成功的需在此查未关联的，有时客户报表货物与安得系
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盘点管理
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功能：盘点目前仓库库存，并录入差异原因；可按仓库／仓位 ／客户／货物，按各网点需求自行盘点。.
操作流程：确定盘点打印盘点表(填入实盘数)保存确 认填原因
修改仓库属性为盘点； 说明：盘点截止库存为盘点表新建成功后库存,也就是是实时库
销售出库单（红字）
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出库信息 注意： 1、仓库、仓位、加工代码、生产日期、批号等信息录 入以确保数据准确 2、所有出库计划应及时核对以确认数据准确性，满足 计划要求 3、出库前的分拣再确认 4、异常情况的反馈与跟踪
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其他出库（红字）
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入库分库－－方式 外购入库、产成品入库、其他出库红字、再加工入库、 外加工入库、生产领料红字（退库）、销售退货
其他入库单
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入库分库－－方式 外购入库、产成品入库、其他出库红字、再加工入库、 外加工入库、生产领料红字（退库）、销售退货
统对应不上的在此关联，关联时会把安得系统的纠正过来； 3. 生成总帐对帐单：系统库存是取的是对帐日期库存； 4. 登记差异原因 注意：导入错之后可删除再导，对帐也是如此；一般问题都是导入不成
功，此时请仔细检查；
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仓库单据装订清单
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