锚杆框架梁施工作业指导书2012
锚杆框架梁防护施工作业指导书
锚杆框架梁防护施工作业指导书一.适用范围适用于边坡锚杆框架梁防护施工。
二.作业准备1.对施工图的审核已经完成。
对所有进场人员进行交底、培训，要求各工序操作人员及现场管理人员熟练掌握锚杆框架梁防护施工相关工序的施工方法及验收标准，并经过考核合格后上岗。
2.施工前对进场的施工材料进行性抽样检验，合格后方可使用；按照设计参数进行室内配合比试验，选定混合料配合比。
根据设计孔径及岩土性质合理选择钻孔机具。
施工前应选择相同的地层进行拉拔工艺性试验，试验根数为工作锚杆数量3%，且不少于3根，以验证锚固段的抗拔力设计指标，确定钻孔、注浆施工工艺参数。
三.技术要求1.锚杆框架梁防护工程应先施工锚杆，再施工框架梁。
锚杆类型、规格及性能应符合设计要求，并按设计尺寸下料、调直、除污、制造。
2.钻孔施工应符合以下规定：⑴根据审计孔径及岩土性质合理选择钻孔机具，并用采用干钻，特别是在土层或风化层中钻孔时，严禁采用水钻，以防塌孔、缩孔。
孔径、孔位、深度和钻孔倾角应符合设计要求，孔轴应保持与墙面垂直，钻孔完整。
⑵钻孔后应用高压风清孔，清除孔内粉尘、石渣。
⑶在岩层破碎或松软饱水等地层中应采用套管跟进钻孔。
钻进到设计孔深后应用高压风清孔，及时在套管内放入保护钢管。
⑷钻进过程中对每个孔的地层变化、钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况应做好现场施工记录，并核对地质。
位于破碎带或渗水量较大的岩层时，应对锚孔进行固结灌浆处理，然后进行扫孔。
⑸钻孔孔径、孔深不应小于设计值，钻孔深度宜大于设计深度0.2m。
3.边坡开挖应从上而下分层开挖，开挖一级后，及时施工锚杆框架梁。
在进行框架梁施工时，在土质、软质岩及风化硬质岩边坡路堑地段框架梁必须采用人工开槽的方式嵌入坡面中。
4.其主要施工环节有两个：一是锚孔成孔，锚孔成孔的技术关键是如何防止孔壁坍塌、卡钻；二是锚孔注浆，注浆的技术关键是如何将孔底的空气、岩（土）沉渣和地下水体排出孔外，保证注浆饱满密实。
锚杆框架梁施工作业指导书
锚杆框架梁施工作业指导书一、施工前准备1、材料准备:（1）C20混凝土，灌注混凝土，等级一样。
（2）芯轴钢筋，直径为 25mm，抗拉强度不低于 500MPa。
（3）锚杆，规格为直径16mm,长度为2000mm。
（4）模板及支撑。
2、施工设备准备（1）混凝土搅拌机。
（2）钢筋切割机和弯钢机。
（3）吊车。
（4）电焊机。
（5）水平仪及检测工具。
3、人员准备（1）质量控制员。
（2）钢筋工。
（3）混凝土工。
（4）普工。
4、安全措施（1）必须使用安全帽、安全带等个人防护设备。
（2）脚手架等工作平台必须牢固稳定。
（3）吊篮必须符合规定。
（4）使用吊车需要经过专业培训并取得操作证。
（5）施工现场必须设置防护围栏。
二、施工流程1、钢筋加工（1）按图纸要求确定钢筋长短，按计算数据在钢筋上做好标记。
（2）对卷筋进行开卷、矫直。
（3）根据标准长度和要求弯曲钢筋。
（4）切割钢筋。
2、模板支撑（1）根据图纸要求制作模板。
（2）进行模板的基础支撑。
（3）模板的竖斜杆必须设置在筋的方向上。
（4）根据实际情况对模板上的木板进行平整处理。
（5）在竖梁两边放置锚杆固定装置的钢筋，锚杆的规格应当符合图纸规定。
3、混凝土浇筑（1）根据实际情况采用机械或人工搅拌混凝土，均匀地倒入模板内，密实浇注，中途切勿停止。
（2）混凝土浇灌时，必须保证混凝土强度符合标准要求。
（3）混凝土浇灌完成后立即进行养护。
4、锚杆埋置（1）将锚杆沿着竖斜杆插入到浇筑的混凝土中。
（2）对锚杆进行充分打击，以确保其在混凝土中牢固。
（3）等锚杆固定在混凝土中之后，向锚杆中灌注充分数量的灌注混凝土。
（4）之后再向支撑装置中灌注充分数量的灌注混凝土。
5、养护（1）养护期为10-15天，需保持充足的湿度，防止混凝土表面龟裂。
（2）在养护期内，禁止在钢筋和混凝土上施加外力。
三、施工注意事项1、在材料和设备的准备上，必须做到及时、准确、全面，保证施工的顺畅进行。
2、在钢筋加工环节，必须按照图纸要求确定钢筋长短，严格按计算数据在钢筋上做好标记，确保钢筋的加工质量。
锚杆格子梁施工作业指导书
锚杆格子梁护坡作业指导书一、工程概况K128+587～K128+679右侧路堑的第一、第二、第三级边坡设置锚杆格子梁。
锚杆采用1Φ32螺纹钢筋，Φ70钻孔，灌注M30砂浆，第一级边坡锚杆设计长度为10m/根，第二、三级边坡锚杆设计长度为12m/根，必须按设计图纸制作锚杆。
二、施工准备2.1 临建工程2.1.1 临时用水：施工用水利用水泵抽水。
2.1.2 临时道路：通过修建的施工便道到达施工现场。
2.2 施工准备2.2.1 试验准备：锚杆材料性能试验、钢筋性能试验；粗、细集料性能试验；砂浆、砼配合比试验。
锚杆材料按规定逐批进行检验，锚杆在工地加工制作，并试装配，以确保质量。
2.2.2 施工测量放样：防护工程施工紧跟路堑开挖施工进行，根据路堑设计开挖坡面，放出边坡平台位置，根据设计要求和围岩情况，定出钻孔孔位，做出标记。
三、锚杆施工工艺路堑边坡按设计要求清理好后，开始进行锚杆施工作业。
3.1定位：每个孔开钻前，由技术人员对孔位进行检查和复测，保证孔位不致偏移。
3.2 搭设脚手架和工作平台：根据边坡坡度的情况，采用双排钢管脚手架，为了保证钢管架的稳定，将钢管架沿坡面搭成阶梯状。
搭设时考虑孔位高度，利用脚手架水平横杆搭设钻机操作平台，将钻机稳固在水平横杆上。
搭设操作平台时，采用满铺脚手板，宽度不小于1.8m，尽量减少因移动脚手板而影响钻机工作时间。
3.3 钻孔：按设计要求，锚杆钻孔采用风动干钻施工法，钻孔Φ70、深度满足设计要求。
将钻机固定在脚手架上，使钻机与水平方向成20°夹角，开钻前，检查脚手架稳定性及各节点联接是否有松动，所有设备运转正常后，方可钻孔，钻孔时挑选经验丰富的操作员操作钻机，遇到特殊岩层及时采取处理措施，以免卡钻影响工程进度。
钻孔时，设专职技术人员旁站记录，对入孔深度、入孔时间、出碴情况等作详细记录，并报监理工程师备案核查。
成孔深度为设计深度+0.5m(0.5m为沉碴深度)，成孔后及时报监理工程师验收后，将锚杆穿入孔内，及时注浆，避免塌孔造成二次清孔。
锚杆(锚索)框架梁施工作业指导书
锚杆（锚索）框架梁施工作业指导书目录1 、目的 (1)2、编制依据 (1)3、适用范围 (1)4、作业准备 (1)4.1内业技术准备 (2)4.2外业技术标准 (2)5、工艺流程 (2)㈠、施工准备 (2)2 锚杆施工 (2)3 基槽开挖 (6)4 钢筋绑扎 (6)5 模板安装 (8)6 浇筑混凝土 (8)锚杆框架梁平面示意图单位：cm (9)横梁截面示意图单位：cm (10)7 各项目检验标准 (10)10.1、锚杆安装 (10)10.2、钢筋安装 (11)10.3、框架梁检验 (11)8 劳动力组织 (11)9 主要设备机具配置 (11)10 安全及环保要求 (12)13.1 安全要求 (12)13.2、环保要求 (12)1、目的为更好的指导长株潭城际铁路综合Ⅲ标锚杆（锚索）框架梁施工，规范现场施工管理，使现场施工规范化、标准化，特编制此作业指导书。
2、编制依据⑴、《高速铁路路基工程施工技术指南》（铁建设［2010］241号）⑵、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2010⑶、《铁路路基设计规范》⑷、长株潭城际铁路路基工程施工图、参考图3、适用范围适用于长株潭城际铁路综合Ⅲ标锚杆（锚索）框架梁施工。
4、作业准备4.1内业技术准备在开工前编制施工技术交底，组织技术人员认真学习实施性组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后方可上岗。
4.2外业技术标准修建生活房屋、配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
5、工艺流程见下图。
㈠、施工准备1.1、施工前，先将路堑边坡挖至边坡平台处，按设计挖刷好边坡，形成工作面。
1.2、使用测量仪器准确将锚植孔位放出，并报项目部测量班复核合格后方可进行施工。
施工前，先将桩位引测到不易破坏的地方，并做好护桩。
1.3、根据所施放好的桩位，平整场地，并在边坡侧挖好截水沟，截水沟的尺寸不得小于50×50cm。
锚杆施工作业指导书
锚杆施工作业指导书锚杆施工作业指导书一、工程概述锚杆施工是一种地质支护措施，一般适用于滑坡、危岩、崖壁等地质环境下使用。
锚杆施工可以增强地基的承载力，增强地基的稳定性，防止地质灾害的发生，确保建筑物的安全。
二、施工前准备1.仔细阅读施工图纸和设计草图，全面了解地基的形状、材料、结构及土层物理力学性质。
2.对施工地点进行勘探，检查地基的坚固程度、整体情况和预测固结沉降情况等。
3、熟悉施工现场和设施的情况，进行安全措施和防护措施设计，如设置警示板、围挡，疏散路线的设置等。
4、选择适当的施工设备和工具，如钻机、打结机、打螺钻机，检查设备的状态，确保设备安全稳定，方便施工。
5、订购足够的锚杆，确保锚杆质量高，符合设计要求，数量足够，避免施工中缺乏锚杆的情况出现。
三、施工方案1、锚杆施工一般分为两种方法：侧向锚杆法和大直径锚杆法。
2、在施工现场确定锚杆的布设方式和位置，基于地基力学特性和设计要求，适当调整锚杆位置和角度，确保施工质量和效果。
3、进行钻孔作业，钻孔长度必须与锚杆长度相符合，孔径应该稍大于锚杆的直径，确保锚杆能够顺利进入孔道里。
4、钻孔工作完成后，必须进行清洗除尘，避免堆积的砂石杂物或泥浆会影响锚杆的进入。
5、将预先处理好的泥浆用钻孔机将钻孔内壁涂覆，以避免孔壁塌陷。
并且，需要在进入孔道之前检查孔道的垂直度和直径，确保孔道质量符合要求，以保证锚杆的正确安装。
6、按设计要求进行锚杆的安装和桥架的安装，使用打结机对锚杆和桥架进行结实的连接，避免在安装过程中产生松动或漏接现象。
7、将挖掘出的土壤或砂石或破碎石夯实填充，恢复原貌。
并且，在工程结束后，应该对工程现场进行清洁，整理，并进行评估和检查，确保施工质量符合要求。
四、注意事项1、施工现场必须严格遵守安全生产法律法规，进行现场安全教育和作业指导，增强职工的安全意识和责任感。
2、确保施工设备的正常运转，检查钻机、打结机等设备的安全性和可靠性。
3、施工现场必须妥善处理施工垃圾和工具，确保现场整洁和干净。
锚杆、锚索框架梁边坡防护施工作业指导书
锚杆、锚索框架梁边坡防护施工作业指导书1、目的掌握锚杆、锚索框架梁边坡防护施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范锚杆、锚索框架梁施工作业施工能力。
2、编制依据铁路路基设计规范》（TB10001-2005）、《铁路特殊路基设计规范》（TB10035-2006）、《铁路路基施工规范》（TB10202-2002）、《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）、《新建铁路林织线路基设计文件》。
3、适用范围适用于新建铁路林织线锚杆、锚索框架梁边坡防护的施工。
4、施工工艺及技术要求4.1施工准备根据地形特点，做好施工前准备工作，准备好施工设备、机具，高边坡地段搭好安全支架，做好安全防护。
4.2 锚孔测放根据具体工点锚固工程施工设计图要求，用全站仪将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位在坡面上纵横误差不得超过±10mm。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
4.3钻孔钻孔机具采用液压潜孔钻机，供风采用高风压空压机。
钻孔前，在指定孔位的坡面上用φ50mm 的钢管搭设脚手架，在脚手架上根据坡面测放孔位准确定装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔孔位误差不得超过±50mm，高程误差不得超±100mm，钻孔倾角和方向应符合设计要求，钻进过程中，钻孔方位角用罗盘仪随时校核。
锚孔钻进采用无水干钻，以确保锚固工程施工不致于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
钻进过程中应对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，应立即停外钻，及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.1～0.2MPa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
框架锚杆施工作业指导书012
赣龙铁路GL—5标段路基工程框架锚杆施工作业指导书编制：审核:批准：2012年02月01日发布2012年02月10日实施目录1．适用范围 (1)2.作业准备 (1)2.1内业技术准备 (1)2.2外业技术准备 (1)3.技术要求 (1)4.施工程序与工艺流程 (2)4。
1施工工艺流程 (2)4.2施工方法 (2)5。
施工要求 (3)6．劳动组织 (3)6.1劳动力组织形式 (3)6。
2施工人员配置 (3)7。
材料要求 (4)8.设备机具配置 (4)9.质量控制及检验 (4)9.1原材进场检测 (4)9。
2锚杆的允许偏差及检验 (4)10.安全、环保措措施 (5)10.1安全措施 (5)10.2环境保护措施 (6)赣龙铁路路基工程路基框架锚杆施工作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于中铁五局赣龙联络线LZDK6+468～LZDK6+488段二级边坡的框架锚杆施工。
2。
作业准备2。
1内业技术准备在开工前应组织相关技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准.应制定施工安全保证措施和应急预案.对施工人员进行技术交底，对参建施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗.2。
2外业技术准备施工场地征地应完成，场地应平整。
生活、生产房屋应修建完成，生活、办公设施应配齐,并能够满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要.3.技术要求3。
1 现场核对熟悉施工图,进行现场核对，重点是对地形地貌,地表和地下水源、边坡稳定、山坡裂缝、滑动面、气象等情况详细调查了解，根据实际地形，核查施工图中挡土墙设置是否合理，沉降缝与伸缩缝是否平顺、稳定等。
当施工图与实际情况不相符时,应作必要修改.3。
2 开工前施工场地要通电、通水、通路，施工场地平整,场内排水良好。
3.3 锚杆抗拔试验，提前做好混凝土与砂浆配合比设计，锚杆正式施工前，应采用与正式施工相同的的施工方法施作试验锚杆，对锚框架锚杆施工工艺流程杆做抗拔力试验并确认其能达到施工图要求，确定施工参数，试验的杆数为工作杆数的3％，且不少于3根.3。
锚杆框架梁施工作业指导书
锚杆框架梁施工作业指导书1 适用范围适用于路基锚杆框架梁施工。
2 作业准备2.1技术准备熟悉施工图，进行现场核对。
重点是对地形地貌、地表和地下水源、边坡稳定、山坡裂缝、气象等情况作详细调查了解，根据实际地形，核查施工图中框架梁设置是否合理，沉降缝设置是否合理。
当施工图与实际地形相符时，由技术部门提报详细的材料计划给材料部门。
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2现场准备施工场地必须做好“三通一平”。
2.3作业组织2.4施工机具配置2.5 材料准备按照设计要求准备好施工用材料，并按规定进行检测，合格后方可使用。
材料主要有锚杆、钢筋、水泥、砂石料等。
3 施工程序、工艺流程及操作要点3.1 施工程序测量放样边坡开挖锚杆制作钻孔压浆：脚手架搭设，坡面清理、定位、钻孔，浆液制作，压浆钢筋制作安装模板浇筑混凝土回填土。
3.2 工艺流程（见图1）图1 锚杆框架梁施工工艺流程框图3.3 操作要点⑴清理、平整坡面。
清除坡面浮石、浮根，尽可能平整坡面，坡面清理应有利于种植混合基材和坡面的自然结合，禁止出现反坡。
⑵锚杆施工。
钻孔与坡面水平面倾角15°～35°，深度不得少于设计深度。
钻进达到设计深度后，不得立即停钻，必须在停止进尺的情况下，稳钻1～2分钟，防止底端部尖灭，达不到设计的锚固直径。
长锚杆均做除油、除锈和防腐处理，下锚前要保证钢筋表面的清洁，并按设计要求焊上定位钢筋，以确保锚杆体在钻孔内居中。
长锚杆注浆采用M30水泥砂浆，注浆压力0.2～0.4MPa，先下锚后注浆。
注浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液严禁石块等杂物混入，注浆液一般不小于锚固体体积的1.5倍，对于张裂隙，砂浆应充满全部裂隙。
框架梁锚索、锚杆施工作业指导书
中铁五局贵开铁路工程指挥项目部框架梁锚杆施工作业指导书【DK7+600～DK12+886】编制：审核：批准：中铁五局贵开铁路工程指挥项目部2011年5月18日框架梁锚杆施工作业指导书1、适用条件及范围本作业指导书适用于中铁五局贵开铁路工程指挥部第一项目部综合一队三江工区管段正线DK7+600～DK12+886段中框架梁锚杆施工作业2、施工准备（1）清理表面浮土及松动岩石，沿坡面搭设脚手架。
（2）测设定出锚索孔位。
（3）室内试配M25水泥砂浆配比。
（4）锚杆施工前，先在强风化地层分别进行一组3孔的抗拔试验孔，以求出设计地层水泥砂浆与孔壁的实际剪切强度，校核设计选取参数，抗拔试验由施工、设计、监理人员共同参加。
若与设计相符，则指导全面施工。
3、施工方法3.1 施工工艺锚杆施工工艺流程图3.2 施工方案3.2.1框架梁锚杆施工1）按设计要求，锚杆正式施工前，先在强风化地层分别进行一组3孔的抗拔试验孔，求出强风化地层与砂浆锚固体间的极限抗剪强度，以确定设计参数是否满足锚固工程稳定、安全的需求，进而确定是否需进行锚固段长度修正。
拉拔试验时请监理、设计人员及相关人员共同参与、验收；若有出入，可作为修改锚杆长度的设计依据。
2）框架梁锚杆的施工顺序施工放样→边坡清理及孔位布置→搭设平台、钻孔→清孔→锚杆制作→锚杆安装→注浆→养护→框架砼施工3）施工前，由测量技术人员按设计要求，把锚孔孔位准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±0.2m。
然后进行边坡清理，根据工作需要搭设工作平台。
4）钻孔采用潜空钻，根据锚杆孔径选用φ110mm的钻头，钻杆对位时按设计要求钻杆与水平面的夹角(倾角)为20°~25°，并在钻进过程中注意控制钻进角度，要求成孔后，锚孔的孔斜度(倾角)误差不超过±2°。
成孔深度要求比锚杆设计长度加0.2m左右即成孔大于10.2m。
钻孔结束后，采用高压风吹孔，清除孔内的粉尘，然后对成孔深度进行复查，如遇地层松散破碎易坍孔时应采用跟管钻进技术，如遇坍孔，应立即停钻，灌浆固壁(灌浆压力0.1~0.2MPa)，初凝后重新扫孔钻进,钻孔完成后必须使用高压风清孔,清除孔内岩粉和积水。
锚杆框架梁防护施工作业指导书
锚杆框架梁防护施工作业指导书1．适用范围适用于路基防护锚杆框架梁施工。
2．作业准备2.1 坡面要按设计要求的坡比修整好。
2.2 坡面上的危石及松土要清理干净。
3．技术要求3.1 施工前，坡面如有较大裂缝或凹坑时应先嵌补牢实，使坡面平顺整齐；岩体表面应冲洗干净，土体表面应平整、密实、湿润。
3.2 锚杆孔应冲洗干净，要牢固固定，并与坡面保持设计要求的间隙。
3.3 熟悉施工图纸和规范要求。
4．施工程序与工艺流程锚杆框架梁护坡施工工艺框图:钢筋加工 测量放样 安放机械、锚孔成孔 锚杆安装 锚孔清孔 锚杆钢筋加模板制作 砼拌和运注浆 基底处理 安放机械、锚孔成孔 模板安装 混凝土浇筑 制试块 拆模养生 砼预制块填充、培土植六棱砼块预制4.1 锚杆施工4.1.1 测量放样人工修整边坡符合要求后，测量队用全站仪进行施工放样，每10米一个点位，按照设计图纸要求，上下、前后方向全部用线绳拉好，根据交叉点位确定锚杆孔位，然后人工搭设钢管支架平台、用吊车配合人工将潜孔钻吊装至平台上，准备钻孔。
4.1.2 机械钻孔采用空压机供风，潜孔钻无水干钻成孔，以确保锚杆施工中不至于恶化边坡岩体工程地质条件及保证孔壁的粘结性能，使用钻头直径不得小于设计孔径。
钻孔自上而下逐层施工，钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径、造成下锚固难或其它意外事故。
如在施工过程中遇到下列情况：（1）遇地层松散、破碎时，则采用套管跟进钻孔技术；如遇塌孔、缩孔现象，立即停钻，及时进行固壁注浆处理（注浆压力0.1～0.2MPa），待浆液初凝后即可重新扫孔钻进，以使钻孔完整，当采用注浆护壁时，在浆液中可掺入适当剂量的速凝剂（初凝时间控制在3～8min）。
（2）遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。
4.1.3 锚孔清孔钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度，清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。
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5d，锚杆的弯钩需与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，若锚杆与箍筋相干扰 可适当调整箍筋，且注意在钢筋绑扎、焊接预留伸缩缝的位置。
④钢筋焊接接头需错开分散分散布置，同一截面钢筋接头数不得超 过钢筋总根数的1/2，且焊接接头间距d<75cm。
5.10模型安装及加固 采用原槽浇注的方法，岩层面以下不安装模板。岩层面以上模板采 用小块钢模板和木模板相结合，用短锚杆固定在坡面上以支撑模板或用 铁丝拉住模板。 5.11浇注混凝土 ①砼浇注前，应调配好人员、机具及原材料，防止浇注过程中发生 中断及其他事故。 ② 砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣， 保证质量。 ③分段施工时，需预留钢筋，连接面按施工缝处理。 5.12养护 ①冬天采用草麻袋覆盖养护，夏天浇水养护，砼的养护在砼浇筑12 ～24小时后进行，养护时间一般不得少于7d。 ②在养护过程中，可施工浆砌片石封顶工序， 5.13喷播植草 喷播施作前应检测喷播机性能，配齐喷播所需器械及原材料。 框格内采用借土喷播形式，需先清除坡面杂物，再将土体捶实平 整，培土坡面比设计喷播后的坡面低5cm，可用木桩将土体固定，并在 喷播前洒水，保证喷播时
钢筋制作安装
伸缩缝设置 施工准备 锚杆孔位放样 边坡修整
钻孔设备布设 边坡测量 搭设脚手架 电力设备布设 边坡安全监测
锚杆钻孔 达到设计强度 锚杆拉拔试验 浇注混凝土 砼试块制作
养生 框格内喷播植草 锚杆孔灌注水泥砂浆 开挖框架梁基础
砼试块制作
插入锚杆
清孔、验孔
支架焊接 模型安装、加固
测量放线 拆除脚手架 浆砌片石封顶
钢筋与孔壁浆的间隙。
⑥遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚杆与注
浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵、二次钻
进等方法处理锚孔内部积聚水体。
⑦ 为防止岩层面风化，锚杆钻孔、安设锚杆及注浆也循环进行。
锚杆框架梁大样图 5.4清孔、验孔 ①在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、 浮渣及粉尘，注意清孔顺序是自上而下。清孔完成后，应将孔口暂时封 堵，避免碎屑杂物进入孔内。 ②在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位、孔深允许 偏差为±50mm，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。 ③在监理工程师检查后，方可插入锚杆。 5.5插入锚杆 ①锚杆插入前需进行定位支架焊接，定位支架采用Φ12HPB235的钢 筋制作，自锚杆前端0.2m处每1.5m设置一处，如下图：
草种与土体良好粘贴；喷射后，覆盖无纺布、草帘等保温保湿及防 止雨水冲刷。
在草坪草逐渐生长过程中，对其适时施肥、浇水养护和防治病虫 害，施肥坚持“多次少量”的原则。喷播完成后一个月，应全面检查植 草生长情况，对生长明显不均匀的位置予以补播。
5.14拆除脚手架 脚手架拆除时严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，且一定要 按照先上后下、先外后里拆除顺序，作业现场应设安全围护和警示标 志，禁止无关人员进入危险区域。
锚杆框架梁施工工艺流程图
5、施工要求
5.1施工准备 ① 测量放线 测量组需对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉广线拉直，以 便确定边坡修整的情况，且测量人员需做好书面和现场的技术交底工 作。 ② 电力设备布设 架设好电力主线路（布线按现场具体情况确定），在施工周围布置 适当数量照明，保证夜班能正常进行； ③每批材料到达工地后，应进行质量检查，合格后方可使用。 5.2搭设脚手架 ① 脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安 全后再搭设脚手架。脚手架采用φ48mm钢管搭设，支架立柱应置于坚硬 稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距2m。横杆高度1.2m，以满足 施工操作；并应设置安全栏杆以应付突然出现的情况。搭设管扣要牢固 和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保 施工安全。 脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板，且竹 跳板用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工安全。 ②边坡修整 应先清除受喷面和边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料，凿毛光滑岩 面，防止出现失脚现象，再根据测量放样，对边坡进行修整，过高则用 风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝 处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。待嵌补的浆砌片石达到规范强 度时，再用高压水冲洗受喷面。 ③在边坡整修及脚手架搭设过程中，应注意边坡防排水，可在堑顶
3、技术标准
（1）、《宁波铁路枢纽新建北环线路基施工图》 （2）、《铁路路基工程施工质量验收标准》 （3）、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 （4）、《铁路混凝土工程施工技术指南》 （5）、《铁路路基工程施工技术指南》
4、施工程序与工艺流程
4.1施工程序 测量放线→搭设脚手架→锚杆钻孔→插入锚杆→锚杆注浆→开挖框 架梁→钢筋制安→模板安装→浇筑框架梁砼 4.2工艺流程
其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正 式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工比根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求进 行设计。配合比统一采用试验室下发的配合比经过现场换算的施工配合 比。混凝土由搅拌站集中统一供应，搅拌站各项机械设备必须经过鉴定 合格后方可供应混凝土。
宁波铁路枢纽新建北环线工程
编号：
锚杆框架梁施工作业指导书
单 位： 编 制： 审 核： 批 准：
年 月 日发布
年 月 日实施
目录
1、适用范围 - 1 2、作业准备 - 1 -
2.1 内业技术准备 - 1 2.2外业技术准备 - 1 3、技术标准 - 1 4、施工程序与工艺流程 - 2 4.1施工程序 - 2 4.2工艺流程 - 2 5、施工要求 - 4 5.1施工准备 - 4 5.2搭设脚手架 - 4 5.3锚杆钻孔 - 5 5.4清孔、验孔 - 6 5.5插入锚杆 - 7 5.6锚杆孔灌注水泥砂浆 - 7 5.7锚杆拉拔试验 - 8 5.8开挖框架梁基础 - 8 5.9钢筋制作安装 - 9 5.10模型安装及加固 - 9 5.11浇注混凝土 - 9 5.12养护 - 10 5.13喷播植草 - 10 5.14拆除脚手架 - 10 6、劳动组织 - 11 7、材料要求 - 11 8、设备机具配置 - 12 9、质量控制及检验 - 13 10、安全及环保要求 - 14 10.1 施工安全 - 14 10.2 环境保护 - 15 -
6、劳动组织
劳动力组织采用架子队组织管理模式，结合本项目作业工区划分情
况、各外协队伍作业内容及特点设置相应墩身工程施工班组，本项目空
心墩施工拟投入劳动力见下表：
劳动力配备计划表
序号
工种
人数
主要工作内容
备注
1
施工现场负责人
1
负责现场全面施工
2
技术人员
1
技术指导施工
3
测量人员
2
测量放样及观测
4
试验人员
1
配合比配制及试块制作
5
防护员
1
负责现场施工安全防护
6
架子工
4
搭设、拆除钢管支架
7
模板工
4
模板按拆
8
钢筋工
8
钢筋加工及安装
9
混凝土工
8
混凝土浇筑及养生
10
电焊工
1
钢筋焊接
11
电工
1
日常用电供应、检查及维护
12
机修工
1
机械设备保养及维修
13
吊机及罐车司机
2
吊装及混凝土运输
14
普工
6
协助其他工种及场地清理
水泥：对同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期的水 泥进行强度、细度、安定性和凝结时间试验，水泥的初凝时间不宜小于 2h。使用原则：先到的水泥先用；按出厂时间先后顺序。工地上修建水 泥仓库，仓库修在地势较高处，周围设排水沟，并下垫枕木隔潮。不宜 露天堆放，临时堆放时应上有盖下有垫。
砂：优先选用中砂，对选用当地的河砂应进行骨料的碱活性、坚固 性、吸水率、压碎指标、有害物质含量及颗粒级配试验，含泥量不大于 2.5％。
方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°，
钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。
③锚杆钻孔采用气动潜孔钻机YQ100E自上而下进行钻孔，锚杆钻孔
孔径110mm，钻孔深度为12.2m，钻孔与水平面倾角15°，锚杆孔横向和
竖向间距为3.0m，呈正方形布置。
④锚杆孔达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防
④浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计 算量。
⑤砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完，注 浆结束后，应将外露的钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同 时做好注浆记录。
5.7锚杆拉拔试验 ①待砂浆达到设计强度后（不少于28d），才能进行锚杆拉拔试 验，试验过程中必须有监理工程师旁站。 ②试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层 上。在该段所有锚杆任意选定3%且不少于3根作为试验对象。试验时， 应保证试验器材与锚杆连接牢固，防止拉拔过程中出现安全事故。 ③应按照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工 人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下放，防止拉拔过程中出现安全 事故。 ④要求锚杆抗拔力土层不小于80KN，岩层不小于160KN，当锚杆抗 拔力不符合要求时候，可用加密锚杆的方法予以补强。 5.8开挖框架梁基础 ①在土石方开挖前，应对框架梁进行放样，且应用广线拉直，当锚 杆偏离框架梁中心过大时，应适当调整锚杆端头或立即补钻孔。 ②基础开挖采用人工风镐凿除方式应自上而下进行，开挖时注意不 得挠动原状土. 5.9钢筋制作安装 ①在基础达到设计要求尺寸后，应将基础松动杂石及浮渣清除干净 后方可进行钢筋绑扎安装。 ②钢筋制作下料前应进行除锈、调直等，且经检验合格后方可使 用，钢筋进入现场后应分类储存于地面以上的平台，用垫木支撑，彩条 布遮盖，立好标牌。 ③钢筋采用现场坡面绑扎、焊接的方式进行(见下图)，钢筋净保护 层厚度不小于45mm, 钢筋焊接时双面、单面均可，单面焊10d，双面焊