空调系统管道施工方案
空调新风系统管道施工方案
空调新风系统管道施工方案一、施工准备工作现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解建筑结构、电源布局、水源等基本情况，确保施工方案符合现场条件。
技术交底：组织施工团队进行技术交底，明确施工目标、要求及关键施工技术，确保施工人员熟悉施工图纸及施工工艺。
制定施工进度表：根据工程规模和现场条件，制定合理的施工进度表，确保工期按时完成。
二、材料与设备采购材料采购：根据施工图纸要求，采购合格的风管、保温材料、连接件等，确保材料质量符合国家标准。
设备采购：根据工程需求，采购空调主机、风机、调节装置等设备，确保设备性能稳定可靠。
三、施工计划制定阶段划分：将施工过程划分为若干个阶段，如基础施工、风管安装、设备安装等，每个阶段都有明确的施工目标和要求。
资源分配：根据施工进度表，合理分配施工资源，包括人员、材料、设备等，确保施工进度顺利进行。
四、安全措施落实安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
安全防护措施：施工现场设置警示标志，采取防尘、防噪等措施，确保施工安全。
五、风管安装与连接风管预制：按照施工图纸要求，对风管进行预制，确保尺寸准确、连接牢固。
风管安装：根据施工进度表，按照设计要求进行风管安装，确保安装位置准确、连接牢固。
六、空调主机连接电源连接：按照电气安全规范，进行空调主机的电源连接，确保电源稳定可靠。
冷媒管道连接：按照空调主机制造商的要求，进行冷媒管道的连接，确保连接紧密、无泄漏。
七、风口与调节装置安装风口选型：根据现场环境和使用需求，选择合适的风口类型和规格。
调节装置安装：按照设计要求，安装调节装置，如风量调节阀、温度调节器等，确保调节灵活有效。
八、保温施工保温材料选择：选择符合要求的保温材料，确保保温效果良好。
保温施工：对风管、冷媒管道等进行保温施工，确保保温层平整、无缝隙。
九、质量检查与验收过程检查：在施工过程中，进行定期的过程检查，确保施工质量符合设计要求。
竣工验收：工程竣工后，进行全面的竣工验收，确保工程质量达到国家标准。
空调管道施工方案
空调管道施工方案一、项目概述该施工方案旨在为空调系统的管道施工提供指导和操作细则，确保施工过程安全、高效、符合标准要求。
二、施工准备1. 材料准备：- 镀锌钢管，直径为适用空调系统的要求；- 管件及连接件，采用标准配件；- 隔音材料，用于减少管道传输噪音；- 绝缘材料，排除冷凝水积聚。
2. 工具准备：- 切割工具，如锯、切割机等；- 弯曲工具，如弯管机、弯管弯头等；- 固定工具，如螺丝刀、扳手等；- 清洁工具，如吹尘机、擦拭布等。
三、施工步骤1. 安装管道支架：- 按照设计要求和图纸指示，确定管道的位置和高度；- 使用专用膨胀螺栓固定管道支架，并确保支架牢固可靠。
2. 切割和连接管道：- 确定管道的长度，并使用合适的切割工具将管道切割成所需尺寸；- 采用合适的连接件将管道连接在一起，并使用扳手或螺丝刀紧固。
3. 弯曲管道：- 根据需要，使用弯管机或弯管弯头对管道进行弯曲；- 注意控制弯曲角度和半径，避免管道变形或破裂。
4. 安装隔音材料：- 在接触面和固定点位置，使用隔音材料包裹管道，以减少噪音传递。
5. 安装绝缘材料：- 在冷却水管道上，使用绝缘材料进行包裹，以防止冷凝水积聚和热能损失。
6. 清洁和检查：- 使用吹尘机清洁管道内部，确保无杂物和尘土积聚；- 仔细检查管道连接处是否牢固，有无松动或漏气。
四、施工安全1. 工人应穿戴好防护用品，如手套、安全鞋等；2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，指引人员注意安全；3. 施工过程中，严禁乱堆放材料，保持现场整洁。
五、施工质量控制1. 施工过程中应严格按照设计要求和标准操作，确保管道的质量；2. 管道连接处应牢固可靠，无松动和漏气现象；3. 管道表面应光滑，无划痕和变形；4. 施工完成后，进行系统检测，确保空调系统正常运行。
六、施工进度安排根据项目的具体情况和要求，合理安排施工进度，确保按时完成管道施工任务。
七、施工现场管理施工现场应遵守相关的安全管理制度，建立完善的施工档案，定期进行巡检和维护，保持施工现场的整洁和安全。
空调管道施工方案-(2)
空调管道施工方案-(2)
空调管道施工方案是空调系统安装工程的重要组成部分，对于空调系统的运行
效果和使用寿命起着至关重要的作用。
在进行空调管道的施工过程中，需要严格按照一定的方案和步骤进行，以确保施工质量和安全性。
一、施工准备
在进行空调管道施工前，首先需要进行充分的施工准备工作，包括如下几个方面：
1.确定施工方案：根据空调系统的设计要求和实际情况，确定管道布局、
管道直径和连接方式等关键参数。
2.准备施工材料和工具：准备好各种规格的管道、管件、密封胶、夹具
等施工材料，以及管子切割工具、焊接设备等工具。
3.进行现场勘测：对施工现场进行勘测，确认管道敷设位置和走向，保
证施工的准确性和顺畅性。
二、施工步骤
1.管道敷设：根据设计要求和现场条件，对管道进行合理的敷设，保证
管道的连接不漏水且不会发生阻塞。
2.管道连接：采用合适的连接方式，如焊接、螺纹连接等，确保管道连
接紧密可靠。
3.管道固定：使用固定夹具将管道固定在设备或建筑物上，保证管道的
稳定性和安全性。
4.管道测试：在完成管道施工后，进行管道的压力测试和通风测试，确
保管道的质量和使用效果。
三、施工注意事项
1.施工现场要保持整洁，确保施工人员的安全。
2.施工过程中要遵守相关安全规范，采取必要的防护措施，防止因意外
事故而导致人身伤害或财产损失。
3.在施工过程中，要根据实际情况及时调整施工方案，以保证施工的顺
利进行。
通过以上施工方案的执行，可以有效地提高空调管道的施工质量和效率，保证空调系统的正常运行和长期稳定性。
空调水管系统施工方案
空调水管系统施工方案一、引言空调水管系统在建筑物中扮演着至关重要的角色，它们负责热量的传递与分配，直接影响空调系统的运行效率和效果。
为了确保空调系统的稳定运行，施工方案的制定至关重要。
二、施工准备2.1 材料准备•管道：选用质量好、耐压性强的管道材料，确保管道的稳定性与安全性。
•接头、阀门等附件：选择耐腐蚀、密封性好的配件，确保系统的完整性。
•绝缘材料：对水管系统进行绝缘处理，提高系统的效率和保温性能。
2.2 工具准备•管道切割工具、焊接设备等工具。
•测量工具，如水平仪、卷尺等，保证施工精度。
三、施工步骤3.1 环境准备在施工前，需对施工环境进行清理，确保施工区域干净整洁，方便施工操作。
3.2 布置管线根据设计图纸，布置好管道的走向和连接位置，确保管道的衔接紧密。
3.3 切割管道根据设计要求，使用管道切割工具对管道进行切割，确保切口平整，保证管道的连接质量。
3.4 焊接连接使用焊接设备对管道进行焊接连接，注意保持焊接接头的质量和密封性，避免漏水等问题。
3.5 安装配件根据设计要求，安装好阀门、接头等配件，确保系统的完整性和稳定性。
3.6 绝缘处理对水管系统进行绝缘处理，提高系统的保温性能，减少能量损耗。
四、施工质量控制4.1 检测在施工完成后，对管道系统进行检测，确保系统的连接质量与密封性，防止漏水现象发生。
4.2 清洁清理施工现场，清除多余的垃圾与杂物，保持施工区域整洁。
五、总结空调水管系统的施工方案是确保空调系统正常运行的重要保障。
通过合理的施工准备、施工步骤和施工质量控制，可以保证空调水管系统的稳定性与安全性。
在实际施工过程中，施工人员需要严格遵守操作规程，提高施工质量，确保系统的正常运行。
空调管道施工组织方案
空调管道施工组织方案一、前言空调管道施工是建筑工程中的重要环节，旨在确保空调系统的正常运行和舒适性。
为了高效、有序地完成施工任务，制定合理的施工组织方案至关重要。
本文将详细介绍空调管道施工的组织方案，包括施工前准备、施工流程、施工人员配备、质量控制等内容。
二、施工前准备1. 设计确认：施工前需与设计人员对空调管道的布局和细节进行确认，确保施工符合设计要求。
2. 材料准备：根据设计要求和施工计划，准备所需的空调管道材料，包括管道、硬件配件、密封材料等。
3. 人员培训：组织施工人员参加相关培训，确保其掌握施工技术和操作规范。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，为后续施工提供良好的工作环境。
三、施工流程1. 布线定位：根据设计要求，在施工现场进行空调管道的布线定位，确保管道的合理布局和连接。
2. 开挖沟槽：根据设计图纸，在布线定位的基础上，按照要求进行沟槽的开挖工作。
3. 安装管道：根据施工图纸和布局要求，将预制的空调管道进行安装，确保管道连接牢固、无渗漏。
4. 安装支架：在管道安装完成后，根据设计要求和施工图纸，安装管道支架，保证管道的稳定和安全。
5. 密封处理：对管道连接部位进行密封处理，采用合适的密封材料，确保管道的气密性和水密性。
6. 清洗排气：在管道安装完毕后，对管道进行清洗和排气处理，确保管道内无杂质和气体。
7. 连接设备：将空调机组连接到管道系统上，确保机组正常运行和与管道的连接良好。
四、施工人员配备1. 项目经理：负责整个施工过程的组织和协调，监督施工进展和质量。
2. 技术负责人：负责施工技术的指导和操作规范的执行，解决施工中的技术问题。
3. 施工人员：包括管道安装人员、支架安装人员、密封处理人员等，根据施工计划进行配备。
4. 安全员：负责施工现场的安全管理，确保施工过程中的人员安全和施工场所的卫生安全。
五、质量控制1. 施工记录：在施工过程中，要及时记录施工情况，包括施工时间、施工人员、施工材料等，以备查证和追溯。
通风空调工程空调水系统管道安装施工方案
通风空调工程空调水系统管道安装施工方案1、施工参数设计1.1 空调水系统管道选型在空调水系统管道施工中，管道选型非常重要，其直接影响到整个系统的运行效果和性能。
不同的空调系统在流量和压力方面有不同的要求，合理选择管道材料和尺寸可以确保空调系统能够满足设计要求，并保持稳定的工作状态。
空调水系统中的水可能含有溶解的氧气、氯离子等腐蚀性物质，因此管道材料需要具有良好的耐腐蚀性能，以防止管道腐蚀和漏水问题出现。
在一些特殊情况下，管道需要承受高温或低温环境，例如制冷系统中的冷却水管道，按需选择具有良好热传导性能的管道材料可以提高系统的效率和性能。
1.2 支吊架选型与安装支吊架是空调水系统管道安装时使用的一种支持装置，其作用是支撑和固定管道，以确保管道的稳定性和安全性。
因此在施工时选择固定支架、滑动支架及吊架，在管道转弯处加设吊架。
针对主体施工阶段，对受力较大处的管道支架，按照支架深化图配合结构施工进行预留、预埋。
对机房等处管线较密集但还未出施工详图的部位，计划在梁上预埋通长钢板，支架生根部位应尽可能设置在梁柱等承重部位。
1.3 施工工艺设计当通过上述内容完成通风空调工程空调水系统的管道、吊架参数设计后，即可开展管道安装施工。
1.3.1 施工准备在正式施工之前，采用 BIM 技术，根据机电施工方案要求，利用Revit等软件对机电各专业管线、设备进行综合排布，与建筑、结构及机电各系统内部管线进行碰撞检测，并进行管线排布优化，以防止在正式施工时因各系统管线碰撞而造成不必要的二次施工。
碰撞检测后的三维施工模型可直接生成施工平面图，也可以利用三维模型对现场施工班组进行交底。
1.3.2 支吊架安装在安装开始前核对支吊架材质、规格、质量、外形尺寸，确认支吊架不存在漏焊、裂纹问题。
进行支吊架安装时，主要通过以下步骤实现。
1）定位标记根据设计要求，在墙面或天花板上进行定位标记，确定吊支架的位置和间距。
2）钻孔安装使用合适的电钻或打孔器，在标记的位置上进行孔洞的钻取。
空调管道施工方案
空调管道施工方案空调管道施工方案一、施工前的准备工作：1. 确定空调管道布置方案：根据建筑结构和使用要求，确定空调主机与室内机的布置位置，确定管道走向。
考虑到建筑物的布局、风道敷设、管道走向的合理性和施工难度，在最大限度上减少管道的敷设长度。
2. 预先测量定位：根据设计要求，通过测量确定空调主机和室内机的安装位置和高度，进行定位标记，确保施工过程中的准确性。
二、施工过程：1. 首先，安装空调主机：根据设计要求和标记位置，固定空调主机。
安装时应注意主机的稳固性和通风良好的环境，以免影响其正常运行。
2. 安装风道：根据设计要求将风道敷设至室内机的位置，确保风道的平整、无损坏，并与室内机良好连接。
3. 管道敷设：根据管道布置方案，将供水管道和回水管道敷设至对应的室内机位置。
敷设时应注意规避建筑物结构和其他管道，以免对建筑物造成损坏。
管道的施工应符合相关规范和要求，保证管道的牢固性和密封性。
4. 管道连接：连接管道和室内机之间的进水、回水接头，并进行检查和测试。
确保连接处无渗漏现象，保证水流的顺畅。
5. 清洗管道：在管道敷设完毕后，进行管道的冲洗和清洁工作。
清洗时需要使用合适的清洗工具和材料，清除管道内的污垢和杂质，保证空调系统运行的卫生和健康。
6. 完善配件：根据室内机的需要，安装和连接室内机所需的配件，如电源线、排水管等。
7. 绘制标识图纸：根据实际施工情况，绘制管道走向和连接关系图纸，用于后期维护和管理工作。
三、施工后的验收工作：1. 确认管道敷设是否符合设计要求：通过对比施工图纸和实际施工情况，确保管道布置和连接的准确性和完整性。
2. 进行管道试验：对敷设好的管道进行试水试验，检查管道连接处是否存在渗漏，并及时予以整改。
3. 清理工地：将施工现场的材料和垃圾清理干净，确保施工区域的整洁和安全。
通过以上施工方案和工序的合理安排，可保证空调管道的安装质量和施工效率。
同时，在施工过程中需要密切配合设计要求和施工图纸，严格按照相关规范和标准操作，确保施工质量达到预期要求。
空调系统管道施工方案
空调系统管道施工方案在空调系统管道施工中，方案的设计和执行是至关重要的。
正确的施工方案能够确保空调系统管道的安装和运行效果，提高系统的整体性能和可靠性。
本文将从空调系统管道施工的准备工作、管道布局设计、管道安装、管道测试和调试等方面进行详细介绍。
一、准备工作在进行空调系统管道施工之前，需要进行充分的准备工作，确保施工过程顺利进行。
准备工作主要包括以下几个方面：1.1 确定施工计划在施工前，需要制定详细的施工计划，包括工程量、材料清单、施工进度、质量要求等内容，确保施工能够按照计划有序进行。
1.2 准备材料和工具准备施工所需的管道、管件、支架、密封材料等相关材料，及施工所需的工具、机械设备等。
1.3 确定施工现场对施工现场进行勘测，确定管道敷设位置，清理施工现场，确保施工现场的整洁和安全。
二、管道布局设计在进行空调系统管道施工之前，需要对管道布局进行详细设计，包括管道走向、管道截面、支架位置等内容。
2.1 确定管道走向根据建筑结构和空调系统布置，确定管道的走向，避免管道与结构物相互干扰。
2.2 确定管道截面根据空调系统的负荷和流量要求，确定管道的截面尺寸，确保管道能够满足系统的运行需求。
2.3 设计支架位置根据管道的走向和长度，设计支架的位置和间距，确保管道安装稳定。
三、管道安装在进行管道安装时，需要按照设计方案进行施工，确保管道安装质量。
3.1 确定安装顺序按照施工计划，确定管道的安装顺序，先安装主干管道，再安装分支管道，最后安装连接管道。
3.2 进行焊接对管道进行焊接连接，确保连接牢固，密封性好。
3.3 安装支架根据设计方案，安装管道支架，确保管道的稳定性。
四、管道测试和调试在完成管道安装后，需要进行管道测试和调试，确保管道的质量和性能。
4.1 进行水压测试对管道进行水压测试，检查管道的密封性能，确保不漏水。
4.2 进行空气调试进行空气调试，检查管道的通风性能，确保系统正常运行。
4.3 调整系统参数根据测试结果，调整空调系统的参数，确保系统的运行效果达到设计要求。
空调管道井施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，总建筑面积约XX万平方米，包括住宅、商业、办公等多种功能。
空调系统是本项目的重要组成部分，为确保空调系统的正常运行，需进行空调管道井的施工。
本方案旨在详细阐述空调管道井的施工流程、技术要求、质量控制及安全管理措施。
二、施工准备1. 组织准备- 成立空调管道井施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调和监督。
- 明确施工队伍，组织施工人员进行技术交底和安全教育。
2. 技术准备- 审核设计图纸，确保设计合理、符合规范。
- 编制施工组织设计，明确施工工艺、质量标准和进度安排。
- 准备施工所需材料、设备、工具等。
3. 材料准备- 确保材料质量符合国家相关标准和设计要求。
- 做好材料的验收、保管和领用工作。
4. 设备准备- 确保施工设备性能良好，满足施工要求。
- 做好设备的维护和保养工作。
三、施工工艺1. 施工流程- 测量放线：根据设计图纸，确定管道井的位置和尺寸，进行测量放线。
- 土建施工：按照设计要求，进行管道井的土建施工，包括挖土、基础施工、墙体施工等。
- 通风排烟系统施工：安装通风排烟管道，进行风管连接和调试。
- 电缆桥架施工：安装电缆桥架，进行电缆敷设。
- 管道安装：根据设计图纸，安装空调管道，包括冷水管、热水管、冷凝水管等。
- 系统调试：完成管道安装后，进行系统调试，确保系统运行正常。
2. 施工要点- 管道井位置：管道井位置应满足设计要求，便于设备安装和维修。
- 管道井尺寸：管道井尺寸应符合设计要求，保证管道安装和设备运行空间。
- 通风排烟系统：通风排烟系统应满足消防规范要求，确保安全。
- 电缆桥架：电缆桥架应固定牢固，防止脱落。
- 管道安装：管道安装应平直、牢固，连接处应密封良好。
- 系统调试：系统调试应严格按照操作规程进行，确保系统运行正常。
四、质量控制1. 材料质量- 严格控制材料质量，确保材料符合国家相关标准和设计要求。
- 做好材料的验收、保管和领用工作。
空调水系统管道安装工程施工方案
空调水系统管道安装工程施工方案一、空调系统简介1、冷热源本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供，夏季提供7～12℃冷冻水；制冷机房选用两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机组；冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给50／40℃热水，经机房内分集水器供给楼内；空调水系统为四管制，风机盘管回水管上设温控电动两通阀，新风机组、空调机组回水管上设动平衡电动调节阀，根据负荷变化，对水路系统进行自动控制，有利于节能。
局部区域采用两管制。
2、系统形式采用风机盘管加新风系统，风机盘管负担房间内负荷，新风机组负担新风部分负荷。
新风由各层的新风口经空气处理机进行预热交换后，经风管送到各房间。
风机盘管设于吊顶内。
局部区域采用全空气系统，设置空调送回风。
由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风。
二、施工准备2、施工物资准备材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。
根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。
A、物资准备工作程序：（如流程图）B、施工材料进场计划空调专业主要材料进场计划表：3、主要施工机械计划主要施工机械设备计划表：表3.7三、管道安装1、主要施工程序管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。
主要施工程序：施工准备－→预留、预埋－→材料的采购、检验及保管－→管道预制－→管道放线－→支吊架制作、安装－→管道及附件安装－→管道试压、清洗及吹扫－→管道防腐－→管道保温及刷标识漆－→系统调试2、主要施工方法及技术要求：A、施工准备:a)施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。
仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。
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xxxxxxxxxx 项目一期工程空调系统管道施工方案编希H : __________审核：_____________批准：_____________xxxxxxx有限公司2017年5月10日目录1. 工程概况 (3)2. 编制依据 (4)3. 管道施工程序 (4)4. 施工方法及要求 (4)4.1 材料进场及验收 (4)4.2 管道加工、预制 (6)4. 3管道组对 (6)4. 4管道焊接 (7)4.5 管道安装 (8)4. 6管道试压 (14)4 . 7管道冲洗 ....................................................................... 1 54.8 管道保温.................................. 1 55. 工程质量措施 .............................. 1 76. 安全文明施工措施 (18)7. 施工进度计划（见总进度计划）管道施工方案1. 工程概况1.1工程施工内容本工程管道系统施工主要包括冷冻水、冷却水、生活热水、给排水管道；室外埋地直埋管系统；地下室空调冷热水管系统，给排水管；楼内空调冷热水管系统，冷凝排水系统。
1.2管道系统管材及施工技术要求如下表:1.3管道安装工程施工特点本管道安装工程有埋地管道安装，地下室管道安装、地上管道安装；埋地管道安装将跨越道路安装，道路下方埋地管线多，开挖难度大；由于是改造项目，管道施工将与现有的建筑、消防排烟、电缆线槽等有相碰现象，维修工作量大，需要协调多个部门。
每层地上立管安装空间狭小，焊接工作量大；为了顺利施工，特别编制本方案。
2. 编制依据2.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50185- 20102.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235- 20102.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20112.4《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243- 20022.5施工图纸3.管道施工程序4.施工方法及要求4.1材料进场及验收4.1.1.管道材料进场检验①全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。
②各种材质与规格的管子的质量检验应抽查10%艮数，但不得少于5根，检查直径、壁厚，公称直径大于400mm勺管子应检查其直线度，公称直径大于等于50mm厚壁钢管应抽查其同轴度，均应符合材料标准的规定。
③管道材料进场应对其合格证和实物进行校核检验。
4.1.2阀门检验①阀门型号、规格、铭牌、压力等级、材质标准符合图纸设计要求。
②外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封应良好。
③阀门的耐压试验方法和数量低压阀门应按每批的同制造厂、同规格、同型号抽查10%但不得少于2个，公称直径小于40mm勺低压阀门仅做外观检查。
高、中压和有毒及易燃介质用的阀门应逐个进行试验。
安全阀和工艺上使用的重要节流阀，应按规定的程序逐个试验和调试。
阀门的耐压试验用清洁水进行。
4.1.3管件检验①按同规格、同型号、同材质的管件抽取10%但不得少于2件，检查管件的内、外表面无严重锈蚀、裂纹、砂眼、分层、破损、变形等缺陷。
②检查管件的外径、壁厚、长度、圆度、法兰密封尺寸、螺孔直径和中心距、焊端、透镜垫弧等尺寸，检查高压管件密封面的粗糙度，其抽查数量可按同规格、同材质5%-10%但不得小于2件。
③高压管件应按同材质、同规格的10%但不得少于2件做磁粉探伤或着色渗透检验。
高压管件还应提供原材料合格证。
4.1.4紧固件的检验①核查紧固件的规格、材料的标记、印记应齐全、正确，应符合设计及产品质量证明文件。
②紧固件的表面应无严重锈蚀、凹痕、裂纹、螺纹、根部应无杂物、断口等缺陷。
③抽查螺栓、螺母配合精度，高压紧固件螺纹长度和丝扣加工粗糙度，应符合标准。
4.1.5焊接材料的检验①核查焊接材料的标准牌号、商品牌号和合格证等标识，应符合设计文件的要求。
②对于封闭包装的焊条，应按同牌号、同规格盒数的2%进行检查，简易包装的焊条应逐合检查，应无受潮、锈蚀、药皮剥落和规格不符等缺陷。
4.1.6材料的保管①经检验合格的管材、阀门、管件、紧固件应按现场平面布置进行摆放、碳钢、不锈钢、合金钢要分开摆放，不同型号的不锈钢也要分别摆放，不锈钢下面应垫上道木。
②安装之前不得将管材、管件与阀门开口端的盖帽拆除，以免进入杂物，阀门试压合格后，应排尽积水，及时盖上盖帽。
4.2管道加工、预制421管道切割下料管道的切割应根据管材的直径、壁厚、材质及现场设备情况确定切割办法，施工现场通常采用下列方法：①不锈钢宜采用等离子切割或切管机切割。
②镀锌钢管采用机械方法切割。
③其余的碳钢原则上采用机械方法切割，也可采用机械方法加工坡口，但采用氧--乙炔火焰切割加工时，应使用砂轮机除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整，并设置坡口。
④切割后的管子应用锉刀或砂轮磨光机清除管子切口内、外的毛刺、铁屑和浮锈。
⑤切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物等，切口端面4.2.2管道的预制4.2.2.1管道的预制程序材料核对f现场实测f绘制管道空视图f计算下料尺寸f确定预留焊口的位置f下料、坡口加工一组焊一编号。
4.2.2.2复核管线图和管段材料表，严格按照材料的规格、型号、材质、数量领取材料。
4.3管道组对管道组对应符合下面要求：①组对前应将坡口进行打磨，并观察坡口处有无裂纹等缺陷。
②管道坡口根据设计要求进行坡口制作，若设计未提供坡口形式，可参照焊接施工方案提供坡口尺寸进行加工。
③组对时，内壁应齐平，错边量应小于壁厚的10%且不大于2mm④管子对口时应检查其平直度，在距接口中心200mn处测量，允许偏差1mm/m但全长方向不超过10mm预制管段加工尺寸允许偏差如下：4.4管道焊接441焊前的准备工作①各类焊接工艺评定齐全，焊接工艺卡下达施工班组。
②焊工必须持有相应类别焊接的焊工合格证书；同时根据现场需要可以进行焊工考试。
③现场焊接机械准备就绪，使用性能良好，并经过检查合格。
④手工钨极氩弧焊时采用钨棒，氩气的纯度不低于99.99%。
⑤下雨天气，相对湿度大于90%或手工焊风速大于8m/s、氩弧焊风速大于2m/s或焊件温度低于0C时，除非采取防护措施（如搭设棚子、预热15C以上等），否则严禁施焊。
4.4.2焊接方法本工程由于管道管径比较大，最大管径为DN800管道厚度达到10mn以上，故均采用手工氩弧焊（GTA W +手工电弧焊（SMAV的方法焊接，DN50C管道直径w DN100的采用手工氩弧焊（GTA W的方法焊接。
不锈钢管道焊接均要求采用充氩气保护，手工氩弧焊焊接。
4.4.3焊接材料要求严格按照规定的各类材质的焊接工艺进行焊接，焊接材料选用可参考下表:444不锈钢焊缝酸洗或抛光处理要求1）不锈钢焊缝酸洗钝化要求奥氏不锈钢焊缝经质量检查合格后，根据需要可以进行焊缝及其附近表面进行酸洗或钝化处理。
具体处理要求如下；①因酸洗膏腐蚀性较强，所以不锈钢焊缝表面在酸洗之前，工作人员必须穿工作服，戴安全帽、戴口罩、戴防护眼睛，以及配带防酸手套；在酸洗过程中坚决要做到“三不伤害”，即不伤害自己、不伤害别人、不被别人所伤害。
②不锈钢焊缝表面在酸洗前，应对酸洗膏进行检查，是否具有产品合格证，是否在允许的使用期范围之内。
③不锈钢焊缝酸洗，必须选择在通风良好的场地进行；禁止在空气不流通的场地进行。
④不锈钢焊缝表面氧化物的清洗，要将酸洗膏均匀地涂在焊缝的表面，焊缝连接处要重点涂刷，涂层厚度1~2毫米。
保留1~2小时后，方可使用不锈钢丝刷进行洗刷；酸洗后的不锈钢焊缝表面不得有明显的腐蚀液迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊缝及热加工表面不得有氧化色，且酸洗后须用洁净水冲洗干净并及时擦干，确保焊缝及焊缝附近不得有残留酸洗液和水质。
⑤不锈钢焊缝在酸洗完后；对于未使用完的酸洗膏我们要密封保存，场地上的酸洗残留垃圾要及时清理。
2）焊缝抛光处理焊缝表面氧化物清理同时可以采用不锈钢抛光轮进行焊缝抛光处理，抛光出来焊缝程亮色岂可，焊缝及焊缝周围无黑色氧化物。
若采用抛光处理可以不用进行酸洗钝化。
4.4.5焊接质量检查焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净，焊缝采用不锈钢丝球和不锈钢磨光片打磨处理；并在试压合格后进行刷漆补漆。
因此焊缝表面质量检查要求如下：①焊缝全部焊完后应按规定进行表面外观检查，外观检查质量标准应符合设计文件和规范的有关规定。
②对应进行表面无损检测（MT或PT）的焊缝，其检验方法、检查数量及质量应符合设计文件和相关标准的规定。
4.5管道安装4.5.1管道安装要求1）管道安装坡度要求如下空调冷热水管道坡度除特殊注明外均为2%。
，空调凝结水支管坡度为3%。
2）管道穿墙、穿楼板要求①所有管道穿墙或楼板时应加比保温管外径大20~30mm勺钢套管，位于穿墙处的管段不得有接头、焊缝、法兰等，套管穿墙的与墙齐平，穿楼板的上部伸出20~50mm②管道与套管的间隙应用不燃性柔性隔绝材料填塞，并不得作为管道的支点。
3）管道安装变径部位安装要求由于空调水系统都有坡度要求，以利于排气，因此水平管道安装时变径部位要采用顶平变径管件；同心变径只用于泵出口处。
4）与水泵设备连接管道要求①与水泵设备连接的管道在安装前，内部要处理干净，与传动设备连接的固定焊口一般应远离设备，以避免焊接应力对机组找正的影响。
②管道与水泵设备口组对时，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，管道与水泵设备口采用软连接。
③配管时阀门应处于关闭状态，而且管道安装后，不得承受设计以外的额外附加力，根据需要阀门单独设置支架固定。
5）阀门及部件安装要求①阀门安装前应进行阀门试压。
②阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。
③对膨胀节、补偿器等安装，必须保证对准及无应力连接。
6）支、吊架安装要求①管道安装前，应及时进行管道支、吊架安装，安装位置及结构形式应符合设计要求。
②导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移方向偏移，偏移值为位移值的一半，而且保温层不得阻碍热位移。
③支、吊架安装楼内水平管采用成品支架安装；安装时螺栓紧固要全部拧紧，不得漏拧少装螺栓。
④支吊架安装间距要符合设计及规范要求。
⑤临时站房和地下室管道支架采用镀锌型材焊接制作。
4.5.2埋地管道安装4.521直埋管道工程施工流程：测量放线一方开挖一铺砂垫层一＞固定墩浇筑一管道安装—.管道试压一- 防腐保温修补、管道接口保温一管顶填盖砂层一回填土夯实4.5.2.2测量放线、土方开挖本直埋管道开挖参数为：管底到地面高度为2.35m,过路段开挖深度4.25m,底部宽度根据图纸，顶部宽度根据管道排布要求。