切边剪操作工助手
NC助手概述
NC助手概述“NC助手”是一个特定的分析工具（特定CAM环境内），当你进入加工模块的时候，在分析菜单下最后一项，它提供有关平面高度、转角半径、倒圆角半径和拔模角信息。
该信息可以帮助您确定模型不同高度的平面，不同斜度的侧面，R角大小，以方便确定切削刀具参数。
例如：长度、直径、刀头半径和锥角。
分析结果可显示为图形和文本。
NC助手操作过程1、进入CAM模块，选择“分析”——>“NC助手”。
2、从菜单中选择分析类型。
3、在可用情况下，选择“参考向量”。
系统显示“向量构造器”对话框。
选择系统分析所选几何时希望参照的向量（随后您可以用这些步骤选择几何）。
4、在可用情况下，选择“参考平面”。
系统显示“平面”对话框。
选择系统分析所选几何时希望参照的平面（随后您可以用这些步骤选择几何）。
5、在“距离/半径”和/或“角度”字段中，输入定义各个分类的距离/半径和角度范围的值。
6、在“最小限制”字段中，输入系统分析和显示的最小值。
7、在“最大限制”字段中，输入系统分析和显示的最大值。
8、选择您想分析的几何体。
（使用您的鼠标在图形窗口中，通过在零件周围绘制一个矩形框来选择几何体。
）9、单击“应用”分析所选几何。
（特别注意：单击“确定”时会无效）系统处理该数据并在图形窗口和信息窗口中显示分析结果。
在图形窗口中，系统根据表示特定级、圆角半径或拔模角的颜色显示结果。
滚动到“信息”窗口的底部，查看系统定义颜色值的位置。
“NC助手”对话框如果要访问“NC助手”，请进入CAM模块并选择“分析”——>”NC助手“对话框。
后处理格式说明：常用铣削方式型腔铣削加工子类型模板固定轴曲面铣。
自动和手动切割工操作规程(四篇)
自动和手动切割工操作规程一、引言为了确保切割工作的安全、高效进行，制定本操作规程，明确自动和手动切割工的操作规范，降低安全风险，提高工作效率。
二、适用范围本操作规程适用于所有需要进行自动和手动切割作业的工作场所。
三、安全要求1. 操作人员必须经过相应的培训，熟悉切割设备的结构和使用方法，具备基本的切割技能。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护服、安全帽、安全鞋等。
3. 切割作业前必须检查切割器材是否正常运行，有无故障或损坏。
4. 切割作业现场必须保持整洁，无易燃物和可燃气体，防止引起火灾和爆炸。
四、自动切割操作规程1. 在进行自动切割作业前，必须确认切割设备与电源连接正常，切割刀片完好且安装正确。
2. 操作人员必须站在操作台前，确保安全距离，并按下启动按钮。
3. 在切割过程中，操作人员不能离开操作台，必须保持集中注意力关注切割过程，及时发现异常情况。
4. 如果发现切割设备出现异常情况，如设备异常震动或切割刀片变钝，应立即停止切割，并通知维修人员进行检修。
5. 切割完成后，必须及时关闭切割设备的电源，清理切割废料，并对设备进行清洁和维护。
五、手动切割操作规程1. 在进行手动切割作业前，必须确认切割刀片安装正确，夹具固定牢固，手动切割设备放置牢固。
2. 操作人员必须保持正确的操作姿势，使用正确的切割力度和角度，避免疲劳和受伤。
3. 切割过程中必须保持集中注意力，防止切割刃滑脱或反弹，造成伤害。
4. 切割完成后，必须及时切断切割设备的电源，清理切割废料，并对设备进行清洁和维护。
5. 切割废料必须正确处理，防止引起火灾或其他危险。
六、紧急情况处理1. 在切割过程中，如发生火灾或爆炸，操作人员应立即切断电源，并按照紧急撤离程序进行撤离。
2. 如发现其他紧急情况，操作人员应立即停止切割作业，并按照相应的应急措施进行处理。
七、操作规程的记录和监督1. 操作人员的培训记录、操作规程和工作记录必须详细记录并保留。
裁剪工安全技术操作规程
切割工人安全技术操作规程
1.操作裁剪刀时，要佩带钢丝手套，精神要集中，工作时不允许与他人开玩笑，严防划伤、碰伤、砸伤和裁伤面料。
2.裁剪操作时，必须按要求穿戴个人劳动防护用品，不允许赤膊光脚，不允许用手接触裁刀的刀刃部分。
3.严禁不熟悉设备的人员单独操作。
如需辅助操作时，一定要有师傅现场指点。
4.在裁剪前，要对设备的转动部分、电气部分、防护装置等进行全面检查，确保设备在使用时状态良好。
设备发生故障时，应及时通知设备部，不利擅自拆卸修理。
5.裁剪操作完毕时，首先要切断电源，并收拾好工具，否则，请勿离开工作场所。
6.在使用电剪过程中，永远不要把手伸进刀口，以免发生伤害事故。
数控车床手机编程软件哪个好
数控车床手机编程软件评测随着智能制造的不断发展，数控车床的应用越来越广泛。
对于许多数控车床操作人员来说，手机编程软件成为了提高工作效率和便利性的重要工具。
但面对市面上琳琅满目的手机编程软件，究竟哪个才是最好的选择呢？本文将对几款常见的数控车床手机编程软件进行综合评测，以帮助用户做出更好的决策。
1. 车床编程助手车床编程助手是一款功能强大的数控车床编程软件，具有直观的界面和丰富的功能。
用户可以通过该软件进行CAD绘图、CAM编程以及G代码生成，满足了大部分数控车床操作人员的需求。
同时，车床编程助手还支持与数控系统的实时连接，方便用户随时调整参数并监控加工过程。
2. 数控车床编程大师数控车床编程大师是另一款备受好评的手机编程软件，其独特的仿真功能和智能优化算法备受用户推崇。
通过数控车床编程大师，用户可以实时模拟加工过程，有效避免了潜在的错误。
此外，该软件还具有自动优化功能，可以根据材料特性和加工要求生成最佳的切削方案，显著提高生产效率。
3. 数控车床编程宝数控车床编程宝是一款简洁易用的手机编程软件，适合初学者和小型企业使用。
该软件提供了丰富的加工参数设置和常见图形绘制功能，使编程过程更加直观和便捷。
数控车床编程宝还支持多种文件格式导入和导出，方便用户与其他CAD/CAM软件进行数据交互。
结语综合以上评测结果，可以看出每款数控车床手机编程软件都具有独特的特点和优势，适用于不同的用户群体和工作需求。
因此，在选择软件时，用户应根据自身情况和实际需求做出合理的选择。
希望本文的评测能为用户提供一些参考，帮助他们找到最适合自己的数控车床编程软件。
激光切割编程软件有哪些好用
激光切割编程软件的优选在现代制造业中，激光切割技术已经成为一种重要且普遍的加工方式。
而要使用激光进行切割，除了高品质的设备外，合适的编程软件也至关重要。
本文将介绍几种被广泛认为优秀的激光切割编程软件。
1. 切酷软件切酷软件是一款功能强大的激光切割编程软件，具有直观的用户界面和丰富的功能。
通过切酷软件，用户可以轻松地设计和编辑激光切割路径，实现高效的切割加工。
该软件支持常见的矢量图形文件格式，如SVG、DXF等，同时也提供了丰富的切割参数设置，满足不同材料的加工需求。
2. 切易软件切易软件是另一款备受好评的激光切割编程工具。
它具有快速高效的切割算法，可以帮助用户在最短的时间内生成优质的切割路径。
切易软件还支持自定义参数设置，用户可以根据实际情况进行调整，获得最佳的切割效果。
此外，该软件还提供了多种输出格式选择，方便用户与不同品牌的激光切割机进行兼容。
3. 切匠软件切匠软件是一款专业的激光切割编程软件，被广泛应用于工业生产领域。
该软件具有强大的数据处理能力，能够处理复杂的切割任务并保持高精度。
切匠软件还支持批量处理，用户可以一次性导入多个文件进行批量编程，提高工作效率。
此外，该软件还提供了实时仿真功能，可以帮助用户在计划加工前进行预览，确保切割效果符合要求。
4. 切机王软件最后要介绍的是切机王软件，它是一款功能全面的激光切割编程软件，拥有直观的用户界面和丰富的切割工具。
切机王软件支持多种文件格式的导入和导出，方便用户与其他设计软件进行无缝对接。
此外，切机王软件还具有自动优化功能，可以根据材料特性和切割要求，自动调整切割路径，提高生产效率。
综上所述，激光切割编程软件在现代制造业中扮演着重要的角色。
切酷、切易、切匠和切机王等软件都是被广泛认可的优秀选择，它们拥有丰富的功能和友好的用户体验，可以帮助用户实现高效精准的激光切割加工。
希望本文的介绍可以帮助您更好地选择适合自己需求的激光切割编程软件。
裁剪工安全操作规程（三篇）
裁剪工安全操作规程第一章总则第一条为了保障裁剪工作过程中的安全，预防和避免事故的发生，提高工作效率，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于裁剪工作岗位，包括所有从事裁剪作业的人员。
第三条裁剪工作的目标是提供高质量的裁剪服务，确保裁剪过程中的安全，并使工作高效进行。
第四条裁剪工作中的安全责任由相关人员共同承担，包括裁剪工、监工、领导以及其他相关工作人员。
第五条裁剪工作场所应符合相关安全标准要求，切实保障工作人员的安全。
第二章安全操作规程第六条裁剪工应按照以下规程进行操作：1. 在进行裁剪操作之前，应检查裁剪设备的工作状态，确保设备正常运行。
2. 在裁剪操作时，应戴好安全手套和护眼镜，并确保裁剪设备的刀口锋利。
3. 在使用裁剪设备前，应将其固定在稳定的位置上，避免设备滑动或倾斜导致事故发生。
4. 在裁剪操作中，应迅速准确地操作，确保裁剪线条的平整和美观。
第七条监工应按照以下规程进行监督：1. 在裁剪工作开始前，应检查工作场所的安全情况，确保没有杂物和障碍物。
2. 在裁剪操作中，应时刻关注裁剪工的操作情况，发现不规范操作立即予以纠正。
3. 在裁剪过程中，应定期检查裁剪设备的工作状态，确保设备正常运行。
4. 在裁剪结束后，应及时清理工作场所，确保环境整洁。
第八条领导应按照以下规程进行管理：1. 在裁剪工作开始前，应组织培训并确保工作人员掌握相关的安全操作规程。
2. 在裁剪工作中，应定期巡视工作现场，确保安全操作规程的执行。
3. 在工作中发现存在安全隐患的地方，应及时采取措施进行整改。
第九条其他相关工作人员应按照以下规程进行配合：1. 在裁剪工作开始前，应了解并掌握相关的安全操作规程。
2. 在裁剪工作中，应与裁剪工配合，确保操作的顺利进行。
3. 在裁剪结束后，应协助清理工作场所，确保环境整洁。
第三章安全管理第十条裁剪工作需要建立相关的安全管理制度，包括但不限于以下方面：1. 正确使用裁剪设备并定期检查维护，确保设备的安全运行。
切割操作工岗位职责模板
切割操作工岗位职责模板职位概述切割操作工是企业生产车间中的紧要岗位，负责对原材料子或产品进行切割、加工、整理等操作，确保产品质量和生产效率的达标。
本制度旨在明确实割操作工的职责和工作标准，明确管理和考核要求，为岗位人员供应明确的引导和评价依据。
职责和义务1.依照生产计划和工艺要求，准确理解和掌握产品规格、尺寸、质量标准等要求；2.熟识并掌握切割设备的操作方法，正确使用切割设备，确保设备的正常运行和安全使用；3.依据生产计划，准确进行原材料子或产品的切割操作，确保切割尺寸、角度、平整度等符合要求；4.负责切割设备的日常维护和保养，保持设备的良好状态，及时发现并解决设备故障；5.搭配相关部门进行产品打包、装运等工作，确保产品的正确包装和及时发货；6.遵守企业的各项制度和规定，保持工作区域的乾净和安全，严谨可靠地完成上级领导交代的其他工作任务；7.乐观参加企业组织的培训和学习，不绝提高自身的素养和技能水平。
管理标准岗位配备和职责分工1.企业应依据生产需求，合理配置切割操作工岗位，确保生产线的正常运转；2.切割操作工应依照职责分工进行工作，相互协作，保证生产效率和质量的达标。
工作环境1.企业应为切割操作工供应清洁、安全的工作环境，保证切割操作工人员的身体健康和工作安全；2.切割操作工应保持工作区域的乾净和安全，定期进行设备和工作区域的清洁和消毒。
培训与技能提升1.企业应定期组织切割操作工进行职业技能培训，包含设备操作、工艺要求、质量标准等方面的知识和技能；2.切割操作工应乐观参加企业组织的培训和学习，不绝提高自身的素养和技能水平。
工作纪律1.切割操作工应遵守企业的各项制度和规定，严格执行生产计划，不得逾期完成任务；2.切割操作工应按规定时间上下班，不得私自离岗或提前离岗。
安全生产1.切割操作工应遵守安全操作规程，正确使用切割设备，确保设备的正常运行和安全使用；2.切割操作工应注意个人防护，佩戴好应具备的安全防护用品，确保工作安全；3.切割操作工在发现设备故障或安全隐患时，应立刻报告相关部门人员并采取相应的措施。
博亚精工切边圆盘剪操作说明(一)
博亚精工切边圆盘剪操作说明(一)
博亚精工切边圆盘剪操作说明
简介
博亚精工切边圆盘剪是一种高效、精确的切割工具，广泛应用于
金属加工行业。
本操作说明将详细介绍该设备的使用方法和注意事项。
步骤
1.准备工作：
–确保工作区域干净整洁，无杂物阻碍操作。
–确保切边圆盘剪处于工作台上，稳定且安全。
2.操作步骤：
–步骤一：将待切割的金属材料准确放置在切边圆盘剪上。
–步骤二：调整切边圆盘剪的切割角度和切割速度，根据材料的不同进行合适的设置。
–步骤三：按下启动按钮，切边圆盘剪开始工作。
–步骤四：观察切割过程，确保切割线条平直、整齐。
–步骤五：切割完成后，及时清理切边圆盘剪上的金属屑和废料。
注意事项
•操作前确保熟悉切边圆盘剪的使用说明书，遵循相关安全操作规范。
•在操作过程中，严禁戴手套以及长袖衣物，以免被切割工具卷入导致伤害。
•切割过程中，需保持集中注意力，避免分神造成意外事故。
•若在操作过程中出现异常响声或异味，立即停止运行并检查设备是否损坏。
•切割完成后，务必关闭切边圆盘剪的电源，并将设备存放在安全的地方。
总结
博亚精工切边圆盘剪是一款可靠的金属切割工具，使用简单、高效。
通过遵守操作规范和注意事项，可以确保切割安全和切割质量。
希望本操作说明对您的工作有所帮助！。
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NO.1 PL-TCM切边剪操作工助手岗位技能等级考试B卷单位：岗位：姓名：成绩：理论部分（满分100分）一、填空题（每题1分）1.切边剪单侧最小切边量为5 mm（带钢厚度<3.33mm时），带钢厚度的1.5倍（带钢厚度大于3.33mm时）。
2.1700酸轧生产线采用盐酸介质酸洗。
3.机械剥离作用的化学方程式为： Fe + 2HCL → H2↑+ FeCl24.酸洗线酸洗温度是80～85℃。
5.减少水印的对策：使用软化水生产，保证挤干辊使用状态良好。
6.干燥机为热空气喷吹型，由风机、换热器、及V型喷嘴等组成。
7.干燥器温度由手动阀门进行调解。
8.5＃纠偏辊的控制范围约为±150 mm，控制精度为±10 mm。
9.切边剪开口度调整由调速齿轮电机通过左右旋丝杠相对于中心线根据钢带宽度进行调整。
10.切边剪重叠量、间隙设定值由LV2发出。
11.切边剪重叠量调整由调速齿轮电机通过左右旋丝杠机构进行调整。
12.切边剪气缸压下的压辊在剪切IF钢等软钢时投入使用，可以改善切边质量。
13.切边剪剪切能力为：780≥σ＞600时，最大剪切4.5 mm；600≥σ＞490时，最大剪切5.0 mm；440≥σ时，最大剪切6.0 mm。
14.碎边剪单侧剪切废边宽度最大为35 mm。
15.碎边剪重叠量调整范围是－1.1～ 0.5mm。
16.切边剪剪刃重叠量调整电机有 4 个。
17.正常酸洗时，酸应加热到 80 ℃。
18.京唐1700酸轧线共有 3 套酸浓度计。
二、选择题（每题2分）1.热带钢轧机轧出的带钢表面氧化铁皮总厚度一般为10µm。
其内层是疏松多孔的细结晶组织且易于破坏的（A），占氧化铁皮总厚度约 50％。
A、FeOB、Fe3O4C、Fe2O3D、Fe2O3·FeO2.移动式手持式电气用具（A）检测一次发现漏电或外壳损坏的严禁使用。
A、1年B、2年C、3年D、4年3.班组所使用的（A）必须保持绝缘良好。
A. 电动工具B. 手锤C. 手套D. 焊把4.酸洗线酸洗温度是（C）。
A、60-95℃B、50-75℃C、80-85℃D、80-100℃5.在HMI画面（B）中观察各酸槽液位温度、浓度，纯水罐液位、温度、缓蚀剂液位是否正常，漂洗水槽PH值及温度是否正常。
A、PL ENTRY HANDINGB、PICKLING AND RINSE LAYOUTC、PL EXIT HANDINGD、PL CENTER6.下列哪项不是带钢酸洗时出现的缺陷？（D ）A、酸洗气泡B、过酸洗C、欠酸洗D、夹杂三、判断题（每题1分）1.盐酸能完全溶解3层氧化铁皮，因而不产生酸洗残渣。
（√）2.带钢锈蚀处的钢板表面在轧制之后呈红色。
（×）3.碎边剪两个刀头箱由液压缸调整开口度。
（×）4.液压缸带动内外槽盖一起开关，每个槽子有6个槽盖，槽间挤干辊上的槽盖一同打开。
（×）5.酸槽上部为FRP槽盖、酸槽内部充满酸液。
（√）6.活套的张力可以通过HMI进行适当的调节。
（√）7.生产时每隔4个小时对酸液取样分析，与计算机值对比，纠正其偏差。
（√）8.仪表LI 1301是用于液位显示的。
（√）9.设备运行时热漂洗喷洒泵5个全部启动。
（×）10.不得带电、带压处理设备故障。
（√）11.洗涤塔排向酸洗槽的洗涤液的流量有电磁流量计测量。
(√)12.3#活套是带有摆动与固定支撑棍的水平式活套，用于切边剪换刀、TCM换工作辊、钢卷分断时保证连续运行。
（√）13.3＃焊缝探测器位于2＃活套及5＃纠偏辊之间，用于钢带跟踪。
（√）14.酸、漂洗槽盖打开时没有先后顺序，可以挨个打开。
（×）15.活套车由钢丝绳、卷扬驱动，反向也由同一个卷扬驱动拉住。
（√）16.当一个废钢斗子装满时、可以切换到另一个废钢斗子，切换时废钢自动暂存于缓冲收集器中，废钢斗子由专用汽车拉走。
（√）四、简答题（每题4分）1、酸溶液搅拌程度如何影响酸洗效果？答：搅拌酸溶液对酸洗是有利的，搅拌可以除去凝结在钢铁制品表面上的蒸汽，以及附在其上的氢气泡，同时使溶液不断循环，成分保持均匀。
另外，空气中氧气不断进入酸溶液中，增强了强的活性，提高酸洗速度。
2、酸溶液中铁盐含量对酸洗效果有何影响？3、简述酸洗定义。
答：酸类按照一定的浓度、温度、速度，用化学的方法除去氧化铁皮，这种方法称为酸洗。
4、氧化铁皮破碎程度对酸洗的影响。
答：1）带钢在酸洗之前往往经过剥壳机(破鳞机)反复弯曲变形，削弱了氧化铁皮与金属本体的附着力和完整程度，将有许多碎粒从金属表面上破碎脱落下来，从而加速了酸洗过程。
2）氧化铁皮结构和被破碎的程度不同，所需的酸洗时间也不同。
通常结构的氧化铁皮经破碎者较未经破碎的酸洗时间缩短40％左右。
3）弯曲变形程度相同时，厚带钢比薄带钢所需酸洗时间较长。
带钢拉伸变形程度越大，则氧化铁皮的致密程度低，加速了酸洗速度。
5、停止按钮种类，优先级是排序。
答：S.STOP、 P.STOP 、Q.STOP、E.STOP ；6、简述影响切边质量的因素。
7、简述切边剪开口度调整范围和目的。
答：调整范围：720—2700mm。
满足不切边时最宽钢带通过、满足换刀旋转要求。
五、论述题（每题8分）1、详述生产中切边剪岗位的不安全因素。
2、盐酸酸洗机理是什么（写出化学反应方程式）？答：盐酸溶液与氧化铁皮的化学反应为：盐酸溶液能较快地溶蚀各种氧化铁皮，酸洗反应可以从外层往里进行。
盐酸酸洗是以化学腐蚀为主。
盐酸酸洗对金属基体的侵蚀甚弱。
因此，盐酸酸洗的效率对带钢氧化铁皮的结构并不敏感，不像硫酸酸洗那样。
试验表明，盐酸酸洗速率约为硫酸酸洗速率的两倍，而且酸洗后的板带钢表面银亮洁净。
操作技能部分（满分100分）一、填空题（每题1分）1.切边剪重叠量调整由调速齿轮电机通过左右旋丝杠机构进行调整。
2.切边剪气缸压下的压辊在剪切IF钢等软钢时投入使用，可以改善切边质量。
3.切边剪刀隙调整范围6 mm，从-1 mm到5 mm，精度±0.02mm。
4.切边剪单侧最大剪切能力为 35 mm。
5.拉矫破磷机工作辊直径工作范围￠80～76 mm。
6.3＃活套量储量最大322.44 m，有效套量最大289.24 m。
7.卷取温度大于700℃时，酸洗速度max225 m/min。
8.卷取温度小于700℃时，酸洗速度max240m/min。
9.排往ARP的废酸中HCL约2～3 %，Fe2＋约120g/l。
10.再生酸指标为：HCL约190～200 %，Fe2＋最大5 g/l。
11.碎边剪单侧剪切废边宽度最大为35 mm。
12.当拉矫破磷机矫直辊箱打开时，拉矫破磷机采用张力控制。
13.1＃漂洗槽PH值控制在＞1 ，4＃漂洗槽PH值控制在＞6 。
14.看连锁时，绿颜色的是不满足条件15.停电机的冷却风机必须先锁面板。
16.在不变规格时，焊缝以15 m/min通过切边剪。
17.现场传感器英文缩写D3H是液压缸。
二、选择题（每题2分）1.酸洗线酸洗温度是（C）。
A、60-95℃B、50-75℃C、80-85℃D、80-100℃2.热带钢轧机轧出的带钢表面氧化铁皮总厚度一般为10µm。
其内层是疏松多孔的细结晶组织且易于破坏的（A），占氧化铁皮总厚度约 50％。
A、FeOB、Fe3O4C、Fe2O3D、Fe2O3·FeO3.下列哪项不是带钢酸洗时出现的缺陷？（D ）A、酸洗气泡B、过酸洗C、欠酸洗D、夹杂4.酸洗气泡的表观特征是（A）。
A、呈条状的小鼓泡B、呈球状的凹坑C、粗糙麻面D、黑斑5.过酸洗的表观特征是（C）。
A、呈条状的小鼓泡B、暗色或花脸状C、粗糙麻面D、黑斑6.小循环转大循环需要多长时间 B 分钟。
A: 1 B: 3 C: 7 D： 9三、判断题（每题1分）1.过酸洗的带钢延伸性大大降低，在轧制过程中，很容易断裂和破碎，并且造成粘辊。
（√）2.盐酸能完全溶解3层氧化铁皮，因而不产生酸洗残渣。
（√）3.碎边剪两个刀头箱由液压缸调整开口度。
（×）4.液压缸带动内外槽盖一起开关，每个槽子有6个槽盖，槽间挤干辊上的槽盖一同打开。
（×）5.切边剪没有剪切驱动，靠带钢运行带动刀具进行剪切。
（√）6.酸槽上部为FRP槽盖、酸槽内部充满酸液。
（√）7.活套的张力可以通过HMI进行适当的调节。
（√）8.漂洗废液泵的启动方式有手动和自动两种。
（×）9.设备运行时热漂洗喷洒泵5个全部启动。
（×）10.电器设备不得超负荷使用。
遇有紧急情况如打火、冒烟、起火时按紧急停车按钮或直接切断电源。
（√）11.碎边剪速度大于切边剪的速度。
（×）12.仪表LI 1301是用于液位显示的。
（√）13.切边剪前的焊缝探测器是WPD5 。
（×）14.弱酸地坑泵的启动方式有手动和自动两种。
（×）15.三个酸洗罐的液位都是由液位计测量的。
（√）16.所有电机的润滑泵可以同时起动。
（×）17.2＃活套由装有1个活套辊的4个车轮的活套车、摆动式隔离辊、固定式支撑辊及卷扬组成。
（√）18.6＃纠偏辊为2辊纠偏，位于切边剪前用于自动纠正进入切边剪中钢带的运行位置。
（×）四、简答题（每题4分）1.简述锛刀事故处理。
2.简述切边剪剪切过程中自动换刀操作过程。
1)将月牙剪焊缝缓速进切边剪设置为“自动”模式；2)将切边剪换刀，切边剪宽度调整设置为“半自动”模式；3)焊缝在月牙剪处冲切完毕后，月牙自动到达圆盘剪位置；4)点“切边剪换刀”后点“START”“EXE”,切边剪自动旋转，新刀换到工作侧；5)点“切边剪宽度调整”后点“START”“EXE”,切边剪自动进行宽度，重叠量，间隙量调整；6)确认数据准确，启动“穿带”运行。
3.简述切边后质量控制。
通常带钢剪切后面的剪切区与断裂区之比为1﹕2，材质越软，剪断面的比例越高，从剪切区到剪切层应无大的倒角，断裂区应均匀，剪边毛刺只允许有少量存在。
4.列出至少4个出口段起车连锁条件。
5.简述自动换刀过程。
1)焊缝在切边剪停止后，拔出安全销；2)半自动启动自动换刀；3)HOLD ROLL打开，切边剪宽度调整打开；4)刀箱旋转气缸打开；5)刀箱旋转；6)刀箱旋转气缸关闭HOLD ROLL打开；7)插上安全销。
6.切边剪需要调整宽度时，焊缝过切边剪的速度如何调整。
1)出口段降速到0 m/min，焊缝已停在切边剪，进行宽度调整，2)调整完毕后以15m/min起车；3)焊缝过切边剪1.5～2米后加速到60m/min；4)焊缝过切边剪5米后提速到设定速度。
7.论述1，2，3#酸槽的挤干辊的位置、数量及使用情况。
1#酸槽入、出口，2#酸槽出口各装有一套挤干辊,3#酸槽出口装有3套挤干辊，其中2套在用、1套备用，当1套有问题时可以切换使用备用挤干辊。