125采区集中轨道下山过断层加强支护安全技术措施
轨道下山掘进安全技术措施
轨道下山掘进安全技术措施一、概述：根据我矿《2011年下半年采掘计划》，现掘进轨道下山工作面，为保证掘进施工安全，特制定本安全技术措施。
二、巷道布臵轨道下山掘进工作面与运输下山平行布臵，水平标高约为：+810～+822.5米；沿煤层底板掘进。
掘进方式为炮掘，掘进断面为矩形断面，净宽4.5米，净高2.8米，净断面积12.6m2。
巷道开口回风斜巷B点前1m处，为x：4032691.011 y：19596097.571 ，巷道方位158°40′，（详见轨道下山布臵图）设计长度158米（平距）。
施工18米，与一联巷c点前1m贯通，贯通后按照轨道下山方位158°40′向前掘进140米。
与二联巷D点前2m贯通。
（详见轨道下山布臵图）三、支护方式1、临时支护采用3根吊挂式前探梁作为临时支护。
前探梁使用2寸的钢管，长度为3.0 m，间距不大于1.0m，用金属锚杆和3寸短节钢管焊制的吊环固定，每根前探梁不少于两个吊环。
吊环形式为圆形，使用时必须上满丝。
前探梁最大控顶距离为2.0m，前探梁上方使用规格不小于长×宽×厚=1800×200×100mm的木板、数量不少于2块，横向放臵在前探梁的前端，并用木楔与顶板接实。
2、永久支护轨道下山巷永久支护方式锚网喷砼联合支护。
顶锚采用φ20mm×L2000mm高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆。
锚杆间排距800mm×800mm。
矩形布臵，每排布臵6根，配合Ø12钢筋焊制的托梁和150×150mm正方形钢板进行支护，锚索间排距1600×2000 mm。
锚索采用Ø15.27×5300型锚索沿巷道中心线两侧布臵。
顶网选用Ø6菱形钢筋网，网孔规格为100mm×100mm。
长宽度为2300mm×1000mm。
两帮：锚网梁支护，轨道下山巷两帮3根18×L1800mm，选用菱形钢筋网，长宽度2800×1000mm，和φ100mm×10mm的蝶形钢板进行支护，锚杆间排距为800 mm，上锚杆距离顶板600mm。
集中胶带巷过断层安全技术措施
集中胶带巷过断层安全技术措施引言矿山行业的生产过程中经常涉及到开采与巷道建设。
然而，在某些地质条件复杂的区域，如大型断层和褶皱等地质异常区域，巷道的开采和建设可能会遭遇到一定的困难，甚至存在一定的安全风险。
本文主要介绍集中胶带巷过断层的安全技术措施，以保障生产的安全稳定进行。
集中胶带巷过断层的安全技术措施1. 断层勘查和预测在巷道勘探和预测阶段，需要开展详细的地质勘查，了解区域内的地质情况和隐患。
结合断层的特征，预判其对于巷道开采的影响，为后续的巷道设计提供依据。
对于重要区域，应加强断层水文地质、应力地质、变形地质等多学科交叉的综合调查，为后续施工、防治提供科学依据及指导。
2. 水泥注浆加固巷道在通过断层带时，为了保障巷道稳定可靠，常采用水泥注浆的形式来加固断层附近的围岩。
在巷道开采过程中，如果发现断层带存在变形、位移等异常情况，则需要及时进行巷道加固，并对可能存在的危险点进行标识和隔离。
3. 应力控制应力控制是在巷道开采过程中必须要解决的问题。
一方面，应力控制能够减缓因巷道开采引起的地应力场的变化，减少因地应力场变化而引起的地压突水事故发生的机会。
另一方面，合理的应力分布也能够改善巷道围岩地应力状态，从而提高巷道的稳定性。
4. 配合使用胶带在巷道开采过程中，为了确保巷道的安全稳定，可采用胶带配合加固措施。
例如，对于已开采的巷道墙壁，可使用胶带对巷道周边围岩进行黏结，以达到强化巷道周围围岩的效果。
5. 安全监测与预警巷道开采过程中需对巷道的变形、位移、应力和水压等情况进行实时监测。
如若发现异常情况，则需要及时采取防范措施，为后续的生产活动提供科学支持。
同时，在巷道开采过程中，需对地质情况和地应力进行长期动态监测，这对于后续的巷道管理及相关的科学决策至关重要。
结论巷道开采在过断层带时的安全风险较大，必须采用多种安全技术措施来加以应对。
本文就集中胶带巷过断层的安全技术措施进行了细致地介绍和探讨，提出了详实可行的安全技术标准和管理措施，以期为矿山行业的生产管理提供科学支持。
采煤工作面过地质构造带及收尾的安全技术措施
采煤工作面过地质构造带及收尾的安全技
术措施
一、采煤工作面过地质构造带的安全技术措施
1、采煤面遇到断裂带时，必须采取架棚背顶支护，支架要与裂隙方向带垂直，支架的规格、质量应符合要求。
2、支护要及时，严禁空顶作业，支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。
3、断裂带较破碎时，必须沿断裂带走向留不小于5米的保安煤柱，并沿煤壁打点柱背帮支护。
4、在断裂带附近作业时，要尽量减少爆破。
确需爆破时，炮眼布置要合理，装药量要适当。
5、出现透水预兆时，要立即撤离人员，待查明断裂带与积水区域的情况后，方可作业。
6、严格执行上班前、放炮后严格进行敲帮问顶、支架验收、交接班和顶板分析等制度。
二、采煤工作面收尾的安全技术措施
1、由于采面接近收尾时，顶板压力增大，应加强工作面和工作面出口支护，必要时可采用架棚、木垛等特殊支护方式支护。
2、切实做好运输巷道、切眼（小井）支护。
3、留足保安煤柱，不得随意开采保安煤柱。
4、加强工作面局部通风，确保工作面有足够的新鲜风
流。
轨道下山过断层安全措施
过断层施工安全技术措施审批：（签名）（时间）总工程师：生产矿长：安全矿长：瓦斯矿长：机电矿长：生产科：地测科：调度室：安监部：通风部：机运部：工程科：下组煤一采区轨道下山巷过断层施工安全技术措施一、概述下组煤一采轨道下山巷开口施工至187m～190m时顶板遇断层。
根据顶板管理规定，为了正常安全施工，在遇特殊地段时需对顶板加强支护。
本巷原为沿15#煤层顶板施工，经矿方决定，因为断层前后落差大于3m，需先14°下山炮掘施工穿过断层，找到15#煤顶板后再按设计沿15#煤顶板施工。
为保证施工安全与质量，制定如下安全技术措施：二、技术措施：1、施工安排：从现施工位置处开始14°下山炮掘施工找到15#煤顶，然后继续沿15#煤顶板施工。
2、施工工艺：炮掘工艺。
3、施工工序：进入工作面安全确认——按线划轮廓线点眼位——打眼——装药放炮——通风——临时支护——永久支护。
4、临时超前支护：当掘进完一个循环后，采用前探梁形式临时支护。
顶部锚杆安装吊环，吊环内穿入3.5米长，3寸钢管，空顶部分钢管上部采用2根100mm厚、长3.5米的方木作为临时超前支护。
过断层及顶板破碎带时需先临时支护，支护形式为前探梁配合戴帽点柱支护，点柱要用Φ180mm优质圆木，柱窝深度200mm，柱顶用木托盘接顶。
5、过断层及顶板破碎带支护：临时支护完后，在掘进断层前5m至过完断层之后再5m范围内加强支护，除巷道原来设计的支护外再用槽钢+锚索联合支护，锚索规格为Φ17.8mm，间距2.5米，排距2米。
巷道规格与支护要求：掘进断面规格为4500×3500mm，净规格为4300×3400mm，矩形断面；顶锚杆采用φ20×2000mm螺纹钢锚杆，间排距1000×1000mm，每根顶锚杆使用一卷K2360、一卷Z2360锚固，锚杆必须架设进钢带眼里,锚索采用φ17.8×6500mm钢绞线，每根锚索使用两卷K2333树脂药卷，两卷Z2360树脂药卷锚固，间排距1700×2000mm，锚索必须架设进钢带眼里；两帮加挂钢筋梯子梁，钢筋梯子梁采用φ16mm圆钢加工焊接，帮锚杆采用φ16×1800mm圆钢锚杆，间排850×1000mm，使用K2360树脂药卷一卷端锚锚固，锚杆必须架设进钢筋梯子梁眼里；全断面加铺φ6-2500×1200mm金属网,搭接100mm，每隔200mm用铁丝连牢；最后喷C20砼，喷厚100mm。
采煤工作面过断层的安全技术措施
采煤工作面过断层的安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX采煤工作面过断层的安全技术措施12103工作面在工作面溜子尾部揭露一落差为1.3-1.4m断层,为保证过断层期间的安全生产，特制定本安全技术措施。
一、施工工艺施工方法：采用爆破沿顶破底施工方法过该断层,即下盘破底而上盘托顶的方法。
二、安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩悬矸，严格执行先支后回制度，严禁空顶作业，支、回柱时必须有专人在现场指挥。
2、过断层期间要维护好断层处顶板，控制好断层面交接处顶板，防止顶板垮落。
若断层落差超过1.5米，顶板破碎或留有顶煤时，需用圆木或木板接顶，接茬处要挂超前梁，靠煤壁用液压单休柱支设临时柱，柱距0.5m，用木板闭实顶帮，以防片帮掉顶伤人。
3、工作面局部地段遇厚薄不均，顶板破碎较难控制时，要根据现场决定留顶或放顶。
若留顶时，要用π型钢或铰接梁套棚进行护顶维护。
套棚时用手镐沿煤层顶板在煤壁掏窝，深度≥0.3m，梁端抵到煤帮，保持一梁两柱，以防倒棚导致片帮掉顶伤人。
4、断层处放炮后及时支护。
断层处要根据采高变化及时调配适宜采高的单体，严禁单体超高使用，严禁缺梁少柱及使用损坏的柱梁。
断层处不准存有闲置单体。
断层处单体初撑力必须达到12MPa以上，各种特殊支护齐全、正规。
5、断层处采煤时要顺平底板，便于支护和运输。
断层处推进要够，防止溜子滞后造成运输事故和由于压力集中造成顶板事故。
第 2 页共 7 页6、按正规支柱支护的同时，还必须采用π型钢梁两根一组成对的临时支护，放炮落煤或采煤机割煤后，每一组π梁采用交替前移的方式进行前探临时支护，每根π梁下支设的单体液压支柱不得少于2根。
7、所有人员要在支护完好的顶板下工作,严禁空顶作业。
处理掉顶时，掉顶区上下5m范围内支架要加固整改。
掉顶区接顶时，要有跟班领导现场指挥，安排专人观察顶板，看好后退路，无关人员禁止在掉顶区停留。
严禁在空帮、空顶的情况下进行清理、接顶等工作。
集中轨道下山挑顶安全技术措施
集中轨道下山挑顶安全技术措施一、重大危险源及有害因素辨识重大危险源及有害因素辨识表二、工程概况根据公司安排，由我队采用放震动炮配合风镐对集中轨道下山进行挑顶工作，为确保施工安全，特制定本措施。
1、该挑顶段巷道为全岩巷，原设计尺寸荒断面为：5m（宽）×4.25m（高），荒面积S荒（18.6m2）。
净断面为：4.8m（宽）×4.0m（高），净面积S净（16.8m2）。
巷道支护方式为锚网喷加单体锚索联合支护，喷砼厚度为100mm，底板硬化厚度为150mm，强度均为C20。
2、挑顶工作从集中轨道下山方向向西开始施工，施工长度大约20米，挑顶高度按照地质部给定的腰线进行施工，挑顶至巷道设计尺寸。
（附图1：集中轨道下山挑顶平面布置示意图）三、准备工作1、迎头严禁多人施工，进入工作地点，队干、安全员、班组长必须对施工现场进行检查支护情况，人员要站在支护牢固安全处，清理好退路。
对施工地点要严格“问顶”，并观察顶帮岩石情况，找掉顶部活矸危岩，发现问题及时处理。
并对活矸危岩进行处理，确认无安全隐患后方可进行施工。
2、现场准备好需用的断丝剪、铁锨、风镐和风动扳手等工具，以及支护材料等。
3、施工前，要用废旧皮带保护好巷道内的设备及电缆、风筒、高压管等；施工至集中轨道下山临时水仓时，必须将护罩平铺在水仓上部，防止矸石落入水仓。
5、施工前，将挑顶处的矸石及时清理干净，确保退路畅通。
6、施工前，在挑顶范围20米处，设置栅栏，防止其他人员进入。
四、施工工艺以及技术要求挑顶时，严禁分头作业，严格按照由外向里的原则，挑顶施工顺序：交接班→安检→架设工作平台→拆墙皮→震动炮施工→风镐修整→敲帮问顶→临时支护→出矸（洒水降尘）→永久支护→文明生产→进行下一循环。
（一）架设工作平台1、用2寸钢管架杆及50mm厚木板搭设1层高度为1.5米的工作平台。
2、要求搭设的工作平台必须牢固可靠，钢管之间连接必须用专用管卡连接。
3、在工作平台上，要留有躲闪冒落活矸石的空间。
轨道下山维修及掘进的安全技术措施
轨道下山维修及掘进的安全技术措施一、工程概况1、轨道下山位于1384水平支护运输巷以北，从1384水平运输巷以71度方位角开口，沿5号煤层掘进到1370水平与1509回风巷贯通，形成通风系统。
但根据设计要求，需要掘到1355水平与1509补机巷贯通，以构成1509采煤工作面。
根据目前打钻探明的情况，现开采的所谓5号煤层是2号煤层，为此，初步方案拟定从1355水平的开始变坡成-22度坡度前掘120m到5号煤层，构成1310水平水仓，该水仓为2号、3-1号、3-2号、5号煤层服务。
2、为确保通风、运输和行人，轨道下山设计断面为3×2.5=7.5㎡的矩形断面，锚网支护，半煤岩巷掘进，沿煤层顶板掘进，确保高度 2.5m，在施工过程中如高度不够，以卧底以保证其高度，二、安全技术措施1、开工前的准备工作，安装风机，解决好通风。
安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定：（一）局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。
（二）压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合本规程第一百零一条的有关规定。
（三）高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井、低瓦斯矿井中高瓦斯区的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。
正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。
我矿在1384水平鉴定为底瓦斯无突出矿井，但现开采已超1384水平，为此执行上述规定。
（四）正常工作的局部通风机必须采用三专供电；或正常工作的局部通风机配备安装一台同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。
采面过断层安全技术措施.
一、技术要求：1. 根据断层变化情况采用打眼放炮后再用机组割和扫货。
2. 采用煤电钻打眼，必须使用综保插件，严禁短接。
3. 打眼、装药、放炮严格按爆破图表要求进行。
4. 必须采用多打眼、少装药、放小炮的方式进行。
5. 断层带打眼放炮，每次装药放炮的距离沿倾向不大于1.5米;如顶板破碎则必须缩至0.6米，且必须一炮一维护。
6. 每个炮眼不低于装两个水炮泥。
7. 断层带采高保证在1.5~1.7米，严禁超高回采，防止挑顶过高造成漏、冒顶事故。
8. 如顶板破碎时，采用铺金属网进行回采，金属网规格2.8×0.9米，网搭接长为100mm。
网必须铺平，梁上用大板或刹杆托住金属网，顶上用刹杆铺严。
9. 断层带柱距缩小为500mm。
10. 采面过断层地段在基本支架之间采用2.5米长π型钢梁配合单体液压支柱建成走向托棚加强支护。
二、安全措施1. 机组割煤（顶刀）后，断层带必须及时挂梁，并根据实际情况支设煤帮柱。
2. 机组割煤顶板掉矸的地段，顶上必须用半圆木或刹杆架木垛接顶。
3. 如顶板破碎，必须停机挂梁，顶上用刹杆铺严接顶。
4. 过断层期间及时调整采面伪斜，避免变化破碎带在采面暴露过大。
5. 断层带的梁子必须全部铰接好，严禁出现单梁单柱。
6. 断层带的支护必须迎山有劲，初撑力达到90KN以上，并对支柱随时进行二次补液。
7. 断层带必须加强工程质量管理，戗柱、密集柱、戗棚必须按要求设齐，严禁先翻后打。
8. 断层带支护必须牢固，所有支柱设成全承压柱，严禁用失效、损坏的支柱支设。
9. 过断层期间，如底板较软时，必须穿柱鞋。
10.如因调整梁子或受地质情况影响，梁子不能挂上时，必须沿煤壁采用厚×长=150×2000mm的半圆木配合单体柱设成一梁两柱的顺山托棚支护。
11. 回收时，必须将断层带分在同一组内，不能将断层带作为分界线进行回收。
12. 在断层带作业的人员每班必须固定，并指派老工人在此段作业。
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山西怀仁南窑晋通砂石煤业有限公司
125-1采区集中轨道下山过断层加强支护
安全技术措施
工作面名称：125-1采区集中轨道下山过断层
加强支护安全技术措施
编制人：郝小军
施工负责人：陈亮
总工程师：文玉柱
批准日期：2012年8月5日
执行日期：2012年8月6日
会审综合意见
125-1采区集中轨道下山过断层加强支护安全技术措施
一、工程概况：
125-1集中轨道巷与125-1回风大巷交汇处，工程量约：10 米。
地质条件：顶板位于粉砂岩中，厚度约2.5-4.0 米，粉砂岩上方为一薄层页岩，厚约0.9-1.4 米，再往上为粗砂岩。
二、施工方案
1、施工设备：锚杆钻机。
2、施工技术参数：
锚杆、一排锚索加金属网联合支护，锚杆排间距为900×900mm，距两帮均不超200mm，锚索排间距为1000mm，选用φ18mm×1800mm的普通圆钢高强锚杆，设计锚固力50KN，排间距均为900mm，靠近顶板两帮各布置一根角锚杆，与顶板夹角75°，距两帮均不超200mm。
锚杆锚固使用两卷树脂药卷，规格为MSZ2360。
托板采用150mm×150mm×10mm的铁托板。
锚杆扭距不低于140N·M。
锚索长度为8000mm，锚固长度7400mm，每根锚索采用两根MSCK2360药卷，外露：≤150mm
3、施工顺序：由断层前5 米处开始向掘进头施工；
工序：点眼位→稳锚杆钻→造孔→疏通锚杆孔→送药→注锚杆、锚索→上托盘→打压
三、安全操作技术措施
1、施工前由施工队长组织操作人员学习本措施并在施工中认真落实。
2、开钻前要认真检查锚杆钻，风水管要绑扎牢固防止脱扣伤人。
3、开钻前由班长点出打锚杆、锚索眼的位置。
（见附图）。
4、操作手接换钎子不能带手套，停钻后方可接换钎子。
5、操作时钻要支稳、转速均匀、防止断钎伤人。
6、送药卷前必须用锚杆疏通锚杆孔，送药卷时要注意防止弄破药卷皮。
7、锚杆、锚索搅拌时间不少于60秒，保证锚固质量。
8、打锚杆、锚索眼时钻要支稳，开钻时要慢，防止操作把伤人。
9、打锚杆、锚索时操作转速要均匀防止锚杆、锚索甩伤人，外露长度≤100mm。
托盘密贴岩面，锚杆、锚索头要压紧不能松动。
10、打锚杆、锚索时，发现大面积冒顶或者漏顶要及时处理。
11、打锚杆、锚索时，发现伞岩、危岩、零皮、活矸、片帮要及时处理。
12、现场交接班制度，交清当班锚索钻使用情况及其它安全事项。
13、施工时搞好巷道内的文明生产。
14、其它事宜严格执行《煤矿安全规程》。
附图
125采区集中轨道下山过断层补打锚杆、锚索施工图（单位mm）
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125 采区集中轨道下山过断层断面支护示意图
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125 采区集中轨道下山过断层断面支护平面图
注：如顶板破碎太严重，实行砌碹支护。