面向高能效生产过程的监控与管理
连续性生产流程中的实时监控技术
连续性生产流程中的实时监控技术连续性生产流程是制造业中的核心环节，特别是在化工、制药、食品加工等行业中，它要求生产线持续运行以保证高效率和产品质量。
实时监控技术在此过程中发挥着至关重要的作用，它不仅能够实时捕捉生产数据，提高过程透明度，还能迅速识别异常情况，预防故障发生，优化生产效率。
以下是连续性生产流程中实时监控技术的六大关键点。
一、数据采集与集成实时监控的基础在于准确、全面的数据采集。
这包括利用传感器、RFID、机器视觉等多种技术手段，收集生产线上的温度、压力、流量、物料状态等各类参数。
这些数据需通过物联网(IoT)技术集成到统一的平台，实现跨设备、跨系统的数据共享。
高效的通信协议如MQTT、OPC UA等，能确保数据传输的实时性和安全性，为后续分析提供坚实的基础。
二、实时数据分析与预警一旦数据被采集并集成，接下来的步骤是实时分析这些数据。
采用大数据分析、机器学习算法可以自动识别生产过程中的模式和趋势，及时发现偏离正常操作范围的指标，发出预警信号。
这种预测性维护能力可以提前预防设备故障，减少停机时间，同时优化原材料使用，避免浪费。
例如，通过对设备振动频率的分析，可以预测轴承的磨损程度，安排适时的维护。
三、可视化管理与决策支持数据的价值在于被理解和应用。
实时监控系统通常配备有直观的仪表盘和图形化界面，将复杂数据转化为易于理解的信息视图。
管理人员可以通过这些可视化工具，实时监控生产进度、设备状态和效率指标，快速做出决策。
高级的系统甚至能提供模拟和预测功能，帮助决策者评估不同策略对生产的影响，优化资源配置。
四、质量控制与追溯在连续性生产中，产品质量控制至关重要。
实时监控技术可以对生产过程中的关键质量指标进行连续监测，确保产品符合预定的标准。
结合区块链技术，还可以建立完整的产品追溯体系，从原料采购、生产、检验到销售的每一个环节都记录在案，增强消费者信任，同时便于在出现问题时迅速定位原因，实施召回或纠正措施。
新能源公司视频监控系统管理办法
新能源公司视频监控系统管理办法第一章总则第一条为充分发挥新能源公司（以下简称“公司”）视频监控系统的安全监督监护作用，保障视频监控系统可靠、有效运行，规范各部门对视频监控信息记录的查阅、分析和整改，规范公司员工的作业行为，特制定本办法。
第二条视频监控系统是指利用图像采集、传输、控制、记录、显示等设备组成的对公司各指定区域进行作业行为跟踪和信息记录的系统。
包含公司汽机、锅炉、除灰、脱硫、输煤等生产区域监控系统及厂区安全保卫系统、燃料“三大项目”系统等。
第三条视频监控系统的设立，是为了提高公司监督效率，及时发现生产过程中存在的不规范现象，避免不安全、不规范作业行为造成的人身伤害、工艺质量降低、设备损坏或经营损失，便于事件调查和明确责任，规避公司生产风险。
第四条本管理办法适用于公司所属各部门、各项目部以及各外委单位。
第二章信息搜集范围第五条视频监控系统搜集范围主要包括生产系统、安保系统、燃料三大项系统三个方面。
- 1 -第六条安装视频监控系统的主要场所及部位（详见附表1）1.安全保卫：公司264门岗、273门岗、280门岗、主厂房西道路、厂外停车场、通勤班车停车场、综合办公楼大厅、电梯、地下停车场、财务出纳口、中心机房门口、物资楼南侧门禁、化学楼北侧门禁、生产楼门禁、化学楼门禁、264生产区域门禁、油库等重点保卫部位。
2.生产现场：主控室、升压站、汽轮机本体、发电机、锅炉房、主变、高厂变、炉侧电梯、除尘器、空预器、真空皮带、CEMS小间等，以及重点检修项目、重点技改项目、重大危险作业现场等。
3.燃料系统：采样室、制样室、存样间、量热室、元素分析室、工业分析室、采样通道、采样机集样间、采样机控制室、采样机操作室、发卡室、质检楼、重衡出入口等。
第七条责任部门对负责区域内的视频监控设备进行梳理，对需要进行增减的监控设备经公司领导批准后，报设备部实施。
第八条视频监控系统的摄像头的设置应进行区域优化、共享，应尽量避免重复设置，安装位置按便于清理、维护的原则进行选取。
高耗能特种设备节能监督管理办法
高耗能特种设备fj能监督管理办法第一条为加强高耗能特种设备节能审査和监管，提髙能源利用效率，促进右能降耗，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《中华人民共和国节约能源法》、《特种设备安全监察条例》等法律、行政法规的规定，制定本办法。
第二条本办法所称髙耗能特种设备，是指在使用过程中能源消耗量或者转换量大，并具有较大节能空间的锅炉、换热压力容器等特种设备。
第三条高耗能特种设备生产（含设计、制造、安装、改造、修理，下同）、使用、检验检测的节能监督管理，适用本办法。
第四条国家市场监督管理总局（以下简称市场监管总局）负责综合管理全国髙耗能特种设备的节能监督工作。
地方各级市场监督管理部门负责本行政区域内髙耗能特种设备的肖能监督管理工作。
第五条髙耗能特种设备节能监督管理实行安全监察与节能监管相结合的工作机制。
第六条奇耗能特种设备的生产单位、使用单位、检验检测机构应当按照国家有关法律、法规、特种设备安全技术规范等有关规范和标准的要求，履行节能义务，做好高耗能特种设备节能工作，并接受市场监管总局和地方各级市场监督管理部门的监督检查。
第七条国家鼓励髙耗能特种设备的生产单位、使用单位应用新技术、新工艺、新产品，提高特种设备能效水平。
对取得显著成绩的单位和个人，按照有关规定予以奖励。
第二章高耗能特种设备的生产第八条髙耗能特种设备生产单位应当按照国家有关法律、法规、特种设备安全技术规范等有关规范和标准的要求进行生产，确保生产的高耗能特种设备符合能效指标要求。
特种设备生产单位不得生产不符合能效指标要求或者国家产业政策明令淘汰的高耗能特种设备。
第九条髙耗能特种设备的设计，应当在设备结构、系统设计、材料选用、工艺制左、计量与监控装宜配备等方而符合有关技术规范和标准的节能要求。
第十条髙耗能特种设备的设计文件，应当经特种设备检验检测机构，按照有关特种设备安全技术规范和标准的规泄进行鉴定，方可用于制造。
未经鉴龙或者鉴立不合格的，制造单位不得进行产品制造。
工厂能源监控管理规定
工厂能源监控管理规定一、总则为了加强工厂能源管理，提高能源利用效率，降低能源消耗，减少环境污染，保障工厂正常生产和经营活动，根据国家有关法律法规和政策，结合本工厂实际情况，制定本规定。
本规定适用于工厂内所有能源的监控和管理，包括电力、煤炭、燃油、天然气、蒸汽、水等。
二、能源监控管理机构及职责（一）成立能源监控管理领导小组由工厂负责人担任组长，各部门负责人为成员。
领导小组负责统筹协调工厂能源监控管理工作，制定能源监控管理目标和计划，审批能源监控管理重大事项。
（二）设立能源监控管理办公室能源监控管理办公室设在工厂设备管理部门，负责能源监控管理的日常工作。
其主要职责包括：1、制定和完善能源监控管理制度和流程，建立能源计量和统计体系。
2、组织开展能源审计和节能评估，分析能源利用状况，提出节能改进措施和建议。
3、负责能源计量器具的选型、安装、校验和维护，确保能源计量数据的准确可靠。
4、监测能源消耗情况，对重点用能设备和环节进行实时监控，及时发现和处理能源浪费和异常情况。
5、组织开展节能宣传和培训，提高员工的节能意识和技能。
（三）各部门的能源管理职责1、生产部门负责合理安排生产计划，优化生产工艺和流程，减少能源浪费；加强设备的运行管理和维护保养，提高设备能源利用效率。
2、设备管理部门负责设备的选型、采购和安装，优先选用节能型设备；制定设备操作规程和维护保养计划，定期对设备进行检修和维护，确保设备正常运行。
3、后勤部门负责办公区域、宿舍、食堂等非生产区域的能源管理，加强照明、空调、热水器等设备的管理，杜绝长明灯、长流水等浪费现象。
三、能源计量与统计（一）能源计量器具的配备按照国家有关规定和工厂实际需要，配备齐全、准确的能源计量器具，包括电能表、水表、燃气表、蒸汽流量计等。
计量器具的精度和量程应满足能源计量的要求。
（二）能源计量数据的采集建立能源计量数据采集系统，定期采集能源计量数据，并确保数据的准确性和完整性。
生产过程监控管理制度
生产过程监控管理制度
生产过程监控管理制度是企业为保障生产过程的稳定和质量控制而制定的规章制度。
该制度的目的是确保生产过程的顺利进行，监控生产环境和生产流程，防止生产过程中发生事故和质量问题，保证产品的质量和安全，提高生产效率和客户满意度。
1. 生产环境监控：包括对生产场所的温度、湿度、光线等条件进行监控，确保生产环境符合产品的要求。
2. 生产设备监控：对生产设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行和安全使用。
3. 生产流程监控：对生产过程中的关键环节进行监控，例如原料的采购、配料、搅拌、加热、冷却等过程，以确保产品的质量和一致性。
4. 产品质量监控：对产品进行质量抽检和测试，确保产品符合国家和企业的标准和要求。
5. 不良品处理：制定不良品处理的流程和方法，对不合格产品进行分类、处理或退回，并记录不良品情况和处理结果。
6. 事故预防和应急措施：制定事故预防措施，对潜在的生产安全隐患进行排查和处理，并建立应急预案，以应对突发事故和故障。
7. 绩效评估和改进：对生产过程的监控和管理进行定期评估，找出存在的问题和不足，并制定改进措施，以提高生产效率和产品质量。
生产过程监控管理制度的实施需要全员参与和执行，包括生产人员、技术人员、质量控制人员等。
企业应定期进行培训和宣传，提高员工的意识和能力，确保制度的有效执行。
工厂能源监控管理规定
工厂能源监控管理规定一、总则为加强工厂能源管理，提高能源利用效率，降低能源消耗，实现节能减排目标，保障工厂正常生产经营活动，特制定本规定。
本规定适用于工厂内所有能源的监控与管理，包括电力、水、蒸汽、天然气等。
二、能源监控管理职责（一）能源管理部门1、负责制定和完善工厂能源监控管理制度和流程。
2、组织开展能源计量、统计、分析和报告工作。
3、制定能源消耗定额和节能目标，并进行分解和考核。
4、组织实施节能技术改造和节能项目，推广应用节能新技术、新工艺、新设备和新材料。
5、协调各部门之间的能源管理工作，解决能源管理中出现的问题。
（二）生产部门1、负责本部门能源使用的计划、控制和管理。
2、执行能源消耗定额和节能措施，降低本部门能源消耗。
3、配合能源管理部门进行能源计量、统计和分析工作。
4、对本部门的能源设备进行日常维护和管理，确保其正常运行。
（三）设备管理部门1、负责能源设备的选型、安装、调试和验收工作。
2、制定能源设备的操作规程和维护保养计划，并组织实施。
3、组织能源设备的维修和故障处理，确保设备安全、稳定、高效运行。
4、负责能源设备的技术改造和更新工作，提高设备能源利用效率。
（四）财务部门1、负责能源费用的核算和成本分析。
2、参与能源管理项目的经济评估和效益分析。
（五）其他部门1、遵守能源管理制度，合理使用能源。
2、配合能源管理部门和相关部门开展能源管理工作。
三、能源计量管理（一）能源计量器具的配备1、根据工厂能源使用情况，按照国家和行业标准配备准确、适用的能源计量器具。
2、能源计量器具的选型、精度等级应满足能源管理和计量的要求。
（二）能源计量器具的安装和使用1、能源计量器具应安装在合理的位置，确保计量准确可靠。
2、操作人员应熟悉能源计量器具的使用方法，正确操作和维护计量器具。
（三）能源计量器具的检定和校准1、定期对能源计量器具进行检定和校准，确保其准确性和可靠性。
2、对于检定不合格或超过校准周期的计量器具，应及时维修或更换。
制造业智能化生产过程监控与管理方案
制造业智能化生产过程监控与管理方案第1章绪论 (3)1.1 研究背景与意义 (3)1.2 国内外研究现状分析 (4)1.3 研究目标与内容 (4)第2章智能化生产过程监控技术概述 (5)2.1 智能制造与智能化生产 (5)2.2 生产过程监控技术 (5)2.2.1 传感器技术 (5)2.2.2 数据采集与传输技术 (5)2.2.3 数据处理与分析技术 (6)2.2.4 可视化技术 (6)2.3 智能化生产过程监控技术的发展趋势 (6)2.3.1 信息化与工业化深度融合 (6)2.3.2 大数据驱动 (6)2.3.3 云计算与边缘计算应用 (6)2.3.4 人工智能技术融合 (6)2.3.5 设备互联与协同 (6)2.3.6 安全性与可靠性提升 (6)2.3.7 绿色与可持续发展 (6)第3章生产数据采集与传输 (7)3.1 生产数据采集技术 (7)3.1.1 传感器技术 (7)3.1.2 自动识别技术 (7)3.1.3 数控系统数据采集 (7)3.2 数据传输技术 (7)3.2.1有线传输技术 (7)3.2.2 无线传输技术 (7)3.2.3 工业以太网技术 (7)3.3 数据预处理方法 (8)3.3.1 数据清洗 (8)3.3.2 数据归一化 (8)3.3.3 数据变换 (8)3.3.4 数据聚合 (8)第4章生产过程监控系统的设计与实现 (8)4.1 系统架构设计 (8)4.1.1 数据采集层 (8)4.1.2 数据传输层 (8)4.1.3 数据处理与分析层 (8)4.1.4 用户界面层 (9)4.2 硬件系统设计 (9)4.2.1 数据采集设备 (9)4.2.3 服务器与存储设备 (9)4.2.4 输出设备 (9)4.3 软件系统设计 (9)4.3.1 数据采集与传输模块 (9)4.3.2 数据处理与分析模块 (9)4.3.3 用户界面模块 (9)4.3.4 系统管理模块 (10)4.3.5 安全与防护模块 (10)第5章生产过程数据分析与处理 (10)5.1 数据挖掘技术 (10)5.1.1 概述 (10)5.1.2 关联规则挖掘 (10)5.1.3 聚类分析 (10)5.1.4 时间序列分析 (10)5.2 数据可视化技术 (10)5.2.1 概述 (10)5.2.2 可视化方法 (11)5.2.3 应用案例 (11)5.3 生产过程异常检测方法 (11)5.3.1 概述 (11)5.3.2 基于统计方法的异常检测 (11)5.3.3 基于机器学习方法的异常检测 (11)5.3.4 基于聚类分析的异常检测 (11)第6章智能化生产调度与优化 (11)6.1 生产调度算法 (11)6.1.1 遗传算法 (11)6.1.2 粒子群优化算法 (12)6.1.3 蚁群算法 (12)6.2 生产过程优化方法 (12)6.2.1 生产计划优化 (12)6.2.2 设备维护优化 (12)6.2.3 生产过程参数优化 (12)6.3 智能优化算法在生产调度中的应用 (12)6.3.1 Job Shop调度问题 (12)6.3.2 Flow Shop调度问题 (13)6.3.3 柔性制造系统调度问题 (13)第7章设备故障预测与健康管理系统 (13)7.1 设备故障预测技术 (13)7.1.1 数据采集与预处理 (13)7.1.2 故障预测算法 (13)7.1.3 故障预测模型构建 (13)7.2 健康管理系统设计 (13)7.2.1 系统架构设计 (13)7.2.3 系统集成与实施 (14)7.3 设备故障诊断与预测方法 (14)7.3.1 故障诊断方法 (14)7.3.2 故障预测方法 (14)7.3.3 故障诊断与预测流程 (14)第8章生产过程质量控制与改进 (14)8.1 质量控制理论 (14)8.1.1 质量控制的基本概念 (15)8.1.2 质量控制的原则 (15)8.1.3 质量控制的方法 (15)8.2 质量数据监控与分析 (15)8.2.1 质量数据采集 (15)8.2.2 质量数据分析方法 (15)8.3 智能化质量控制方法 (16)8.3.1 人工智能在质量控制中的应用 (16)8.3.2 大数据技术在质量控制中的应用 (16)8.3.3 物联网技术在质量控制中的应用 (16)第9章生产安全监控与应急管理系统 (16)9.1 生产安全监控技术 (16)9.1.1 监控系统概述 (16)9.1.2 关键监测技术 (16)9.1.3 数据采集与处理 (17)9.1.4 网络通信与数据传输 (17)9.2 应急管理系统设计 (17)9.2.1 应急管理系统概述 (17)9.2.2 风险评估与预警机制 (17)9.2.3 应急预案与资源调度 (17)9.2.4 应急演练与培训 (17)9.3 生产安全预防与处理 (17)9.3.1 预防措施 (17)9.3.2 处理流程 (17)9.3.3 后评估与改进 (18)第10章案例分析与应用前景 (18)10.1 案例分析 (18)10.2 智能化生产过程监控与管理技术的应用前景 (18)10.3 面临的挑战与发展方向 (19)第1章绪论1.1 研究背景与意义全球制造业的快速发展和科技的不断进步，智能化生产已成为制造业发展的新趋势。
生产过程中能源消耗监控与节约措施
生产过程中能源消耗监控与节约措施
1. 能源是生产过程中不可或缺的资源，但过度消耗能源不仅会带
来经济负担，还会对环境造成巨大损害。
因此，监控和节约能源在生
产过程中显得尤为重要。
2. 监控能源消耗是生产过程中的第一步。
通过对各个环节能源
消耗情况的详细监控，企业可以清晰地了解到底哪些环节消耗能源较多，从而有针对性地进行节能优化。
3. 一些高耗能的设备或工序往往是能源消耗的关键点，企业可
以采取定期检查和维护的方式，确保这些设备的正常运行状态，最大
限度地降低能源消耗。
4. 在监控的基础上，企业可以制定相应的能源节约计划和措施。
比如，在选择设备和工艺方面尽量选用能效高、节能的设备和工艺；
在设计生产流程时考虑到能源消耗因素，尽可能地减少能源的浪费等。
5. 同时，企业也可以通过技术改造来实现能源节约。
比如引进
先进的生产技术，改善设备运行效率；增加自动化控制系统，提高生
产过程能源利用率等。
6. 除了技术改造，管理层也要加强对员工的能源节约意识培养。
通过开展员工培训、设立奖惩机制等方式，激励员工从自身做起，积
极参与到节能减排工作中来。
7. 此外，企业还可以通过制定明确的能源管理和目标来推动能
源节约工作的开展。
建立健全的监控体系和考核机制，确保能源节约
工作的落实和效果。
8. 节约能源不仅有利于降低企业的生产成本，提高竞争力，还
有助于减少对环境的破坏，实现可持续发展。
因此，企业应该高度重
视生产过程中的能源消耗监控与节约措施，不断完善和提升相关工作，为可持续发展贡献自己的力量。
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企 业管 理与信 息化 ・
李合厂
张为民
孙
群
面 向高能效 生产 过程 的监控 与管理
１
面 向高能 效 生产 过 程 的监 控 与 管理
李合 厂 张为 民 一孙 ， ，， （． １ 同济大学 中德学 院 ， 海 上 （． ２ 同济 大学 机 械工程 学 院 ， 上海 群 ２ ０９ ） ００ ２ ２ １０ ） ０ ８４
第４ １卷
第 ９期
２ 生产过程监控和管理
本 能效 指 标监 控 系 统是 对 整 个生 产 过 程各 工 序（ 如齿轮 加工 工序 ： 车一 精 车一 滚 齿 一 倒 角 一 粗 插键 槽一 剃齿一 磨 内锥孔 一 珩 齿 ） 工件 消 耗 量 、 的
监控 系统 主 要包 括 通 信 管理 、 用户 管 理 、 据 数 管 理和 可视 化 管 理 等 功 能 ， 主 要 功 能 如 图 ３所 其
虫 豳
图 ３ 监 控 系 统 功ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ能 图
２ １ 系统 硬 件 ．
监控 系统硬 件包 括上 位机 （ Ｃ机 ） 下位 机 （ Ｐ 、 如
噪声 测量 仪 、 能 电 表 和称 重 传 感 器 等 ）Ｐ Ｃ控 智 、Ｌ 制器、Ｓ８ Ｒ ４５总 线 和 Ｒ ２ ２Ｒ ４ ５转 换 器 等 。 由 Ｓ３／Ｓ８
摘 要 ： 了监控 高能效 生产过程 ， 于 ＶＢ ． 言开发 了能效 指 标监 控 系统软 件 ， 为 基 ６ ０语 实现 了对 能 效
指标数据 的采 集和 分析 、 可视 化 界 面 显 示等 功 能 ， 并通 过 实例 验 证 了能 效指 标 监 控 系统 的 可行
性 ， 而提 出了面向 高能效 生产过程 的 管理方 法 。 进 关 键词 ： 高能效制 造 ； 能效指标 监控 系统 ； 数据 采集 ； 管理 方法
圆 蛇艟 工 控 泣 精章 精 车
于上 下 位 机 的 通 用 通 信 接 口 不 同 ， 位 机 的 为 上
Ｒ ２ ２标 准 ， 位机 的为 Ｒ ４ ５或 ＲＳ ３ Ｓ３ 下 Ｓ８ ２ ２标准 ， 所 以需 要 ＲＳ ３ ／ Ｓ ８ ２ ２ Ｒ ４ ５转 换 器 和 ＲＳ ８ ／ Ｓ ３ ４ ５ Ｒ ２ ２转
高生产 过程 中 的能 效 ， 于 Ⅶ ６ ０语 言 开 发一 套 基 ．
功 能 良好 的数据 采集 及能效 指标 监控 系统 ， 实现对
高能效生产过程的有效监控和管理 ， 已成为监控生 产 过程 的常用技 术 。
１ 高能效 生产过程 的理论基础
高能效 制造 ＿ 是 指在 实 际 制 造过 程 中以 最少 ２ ］ 的 资源创 造最 大的价值 。不 同于 绿色 制造 ， 它是 从
收 稿 日期 ：０ ２ ３—０ ２ １ —０ ９
图 １ 面 向 生 产 过程 监 控 和 管理 的 流程 示 意 图
作者简介 ： 李合厂（９ ４一）男 ， １８ ， 山东菏泽人 ， 同济大学硕士研究生 ， 主要研究 方向为面向高能效制造过程的监控 和管理 。
２
２１ ０２年 ５月 中国制造业 信息 化
（） ４ 能耗控 制 与管 理 。 由此 可 以 看 出 ， 向高 能 效 面 生产 过程 的监控 和 管 理 是高 能 效 制 造 的重 点 研 究
方向。
在产品制造过程 中， 资源消耗最少 、 环境影响 最小以及合格产品数量最多是高能效制造追求 的 目标 Ｊ资 源 消 耗包 括 原 材 料 消 耗 、 。 能量 消 耗 、 刀
示。
能效 监 控 系 统
刀具磨 损量 、 电能 值 、 声值 和加 工 时 间等 指 标 值 噪 进行 数据 采集 和处 理 ， 而实 现对整 个生 产过 程 的 进
实 时监控 。整个 监控 系统 主界 面 的功能是 ： 过选 。 通 择 不 同的齿轮 加 工 工序 、 工 技 术 、 具 型 号 和机 加 刀
中 图分 类号 ：Ｈ１４ Ｔ ６
文献标 识码 ： Ａ
文 章编 号 ：６２—１１ （０ ２０ １７ ６ ６２ １ ）９—００ —０ ０１ ４ 具 消耗 、 切削液 消耗 、 其他 辅助原 材料 消耗 等 ； 境 环
在 全球 经济高 速发展 的 同时 ， 类对 自然 资源 人 的肆 意开发 也带来 了全球 性 的生态 破坏 、 资源 短缺 和环境 污染 等一 系列 问题 。为减轻 这些危 害 ， 需要 不断 开发有 效 的污 染控 制 技 术 ， 进 生产 工 艺 ， 改 监 控物料 流 和能量 流来源 ， 采取 优化生 产设 备和 加强 生产 过程 管理等措 施 ， 而 提高资 源利用 率 。在产 从
影响包括生态环境污染 、 车间环境污染和生产安全
等 。其 常见 的监控 指标及 相应 采集 方法见 表 １ 。
表 １ 生 产 过 程 监 控 指 标 及 其 采 集 方 法
品全生命周期中， 提高生产过程中的能效是提高能 量供应安全性 、 降低碳排放 、 减少 能源消耗 和增加 企业市 场竞 争力 的最 有 效方 式 Ｌ 。为 了更好 地 提 １ Ｊ
面向高能效生产过程监控和管理 的流程如图 １ 示 。在 流 程 图 中 ， 标 分 析 有 定 量 和 定 性 分 所 指
析 ； 据 主要通过 人工 输入 和仪器 仪表 测量 采集得 数 到； 数据采 用层 次分 析法进 行分 析处 理并通 过 可视
化 界面显 示 。
产品全生命周期各个阶段的资源效率评价人手 ， 并 全方位考虑企业经济利益 、 环境适应能力以及资源 可用 性等 多种 因 素 ， 而实 现 资 源效 率 的最 大化 。 从 高 能效制 造 主要 有 ４个 研 究 领 域 ：１工 厂 中能 量 （） 来 源 ；２ 高 能 效 生 产 过 程 ； ３ 能 量 再 回收 利 用 ； （） （）
通 信管理 Ｉ
Ｉ 用，管 ｌ
Ｉ 】 数鼠管理 Ｉ ＿ ； Ｉ】 ｌ视化管坤
器类 型 ， 采集 到 大 小不 同 的指 标值 ， 会 然后 通 过 可 视化 界面 显示 生产 过 程 中各工 序 的指 标值 及 实 时
动态 曲线 。整个 监 控系统 的主界 面 如图 ２ 示 。 所