过程质量管控

专项管理着
工艺技术 人员
执行检查
好的工艺就是 让员工不犯错！

按标准作业，以后道顾客为导向，倡导零缺陷流出的理念，结合绩效管理手段 共同提升质量。
融世界 创未来
Fusion World Create Future
质量绩效管控
月度绩效管控
质量指标掌控
生产科
运行保障科
技术质量科
组长
班
专项
设备
工艺
质量指标掌控
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质量为什么重要？
性价比
产品性能
安全性 操控性 品质反馈 品牌形象
质量
顾客满意
绩效提升 品牌效益
效益收入
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质量工作的起点
从我做起
从现在做起
从每件事做起
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4 5
『 质量管理 』
6
过程控制能力提升 全员质量氛围创建 质量KPI管理机制
1
『 内部资源 』
生产均衡性管理 岗位稳定性管理 设备工装工具管理 工作环境保证
3
『 设计 』
IQS提升平台 定期专题会 AUDIT平台 过程问题触发
生产 现场
2
『 来件 』
来件一致性管理 包装配送和批次管理 过程问题触发
日常质量掌控
日常质量掌控
维护
保洁
工艺符合率
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谢谢
1）对质量意识和质量压力的认识：
意识到预防质量活动的重要性
(1:10:100 法则)
最初正确并彻底遵守原则 是最经济的.
100
10
问题发现始点
1
预防
提前纠正
客户抱怨
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过程质量管控
质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。 （1）质量策划：质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的 运行过程和相关资源以实现质量目标。
质量符合性.
一线管理者
培训人员，标准化作业、团结合作、6S和共同意识的现场
作业一致性.
管理核心思想：稳定 + 提升！
以售后为导向、以现场为中心，以质量KPI拉动全面管理提升。
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（1）质量工作必须以售后为导向！
要结合售后反馈不断 改进质量标准。
立项、绩效
—立项攻关的系统推进 —绩效指标分解 —制造过程改进的验证
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（2）所有工作推动必须以提升现场质量为中心！ 『 工艺技术 』 求稳定 抓异常 促改进
生产一致性保证 制造技术能力提升 工艺流程归口受控 车型配置优化整合 5M1E变化点控制
—AUDIT问题点跟踪 —重大问题下发纠正预防 措施表 —AUDIBiblioteka Baidu立项问题跟踪
过程质量管控，全员 参与，重点工序监控
问题前移 №4 №3
—精修产生问题点责任到 各个班组 —各班组对上道工序问题 的那的推动
№5 № 1
过程质量 管控
№2
过程抽检
—班组质量记录抽检 —班组质量缺陷流出抽检 —班组TOP问题抽检
AUDIT管理
—AUDIT平衡导向作用 —整车检查法持续改进 —车型目标分解推动机 制
制造过程控制方法 №4
—IQS立项改进 —售后抱怨关闭 —与竞争车型对比精细化 工作
№5 № 1
№3
售后质量 导向
№2
现场调查
—现场问题点调查 —售后问题点汇总 —质量信息传递
售前PDI、库间
—OKM信息管理改进 —过程控制方法的改进 —问题关注点的统一
质量信息传递
—每日质量信息班组交接班 —售后、AUDIT问题点传递 —质量问题周、月总结
班组质量指标
—班组质量指标分解 —质量指标完成周总结 —月度质量指标的绩效管理
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过程检验人员管控
精修监控1 人 —面漆涂层性能监控，班组质量记录抽
『 方式 』
OKM退件改进 重大问题推进会 DRR推进会 AUDIT平台 过程重点问题触发
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（3）质量KPI拉动全面管理提升的基本思想点： 问题前移！
Step by step 一步一步
全员质量认识/氛围
压力传递不均衡 质量管理思想的统一性/持续性
检，面漆质量抽检（TOP3:少漆、流挂、碰伤 ） —异常质量问题、点补问题责任判定 —报交问题点统计，数据整理
监控全面、数据真实 贴合现场、质量提升 过程巡检1人
—AUDIT组织开展 —车间工艺参数巡检 —修补车身抽检确认 —质量数据整理
№4
№5
№3 中涂打磨监控1人
—PVC气泡监控、错漏装监控 —涂层性能检测、中涂质量 抽检（TOP3:少漆、流挂、碰伤） —班组质量记录抽检，中达 缺陷流出监控（单车指标5
（2）质量控制：质量管理的一部分，致力于满足质量要求。
（ 3 ）质量保证：质量管理的一部分，致力于提供能满足质量要求会得到
满足的信任。
（4）质量改进：质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。
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过程质量重点管理方式
AUDIT管理
核心任务 提供满足SQCD的“顾客满意”的产品
计划P 检查C
过程质量 系统管理 不接受不制造不流出
生产能力 提高 创造品质 确保质量
实施D 持续A
三个做起 准时化交付
工艺检察
绩效管理体系有效 （生产一致性保证）
现场技术 质量管理 生产线
指标提升
作业标准
通过消除浪费优化作业标准、提升过程质量控制能力
人才培养、标准作业
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全员质量提升 全员质量提升
自主学习、自我提升
班组体系运作 过程监控 过程支持能力 标准化及 改善能力 异常处置管理
全员的基本功（质量能力）
例行工作执行力 ★标准作业 生产线 直接作业者 检查/验 /测者 班组长 ★标准作业
监督评价
制定标准

影响产品质量的主要因素是：人、机、料、法、环、测。 大家在做事时想着：自己的工作对我们北京汽车产生什么样的
（直接的、间接的）影响。
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质量的概念
质量的定义：一组固有特性满足要求的程度 质量的对象不限于产品、服务，可以是过程、 体系及任何可以单独描述的事物 固有特性区别于赋予特性，是事物本来就有的 要求可以是明示的，也包括隐含的和必须履行的 要求可来自不同的相关方 “特性”满足 “要求”的程度决定质量的优劣
质量如何保证？
1）掌握工作基本技能，熟悉基本工作流程，按工艺文件操作， 保证满足基本要求 2）下道工序是顾客，对顾客负责 3）第一次就把事情做对，生产出让顾客和自己都满意的产品 4）不断学习和研究，提高产品质量，提高工作质量
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技术质量管理核心
过程检验 人员管控
№2
№ 1
底漆打磨监控1人
—电泳不良、电泳渣监控 —底打班组缺陷流出抽检（单车 指标5个点）、班组质量记录抽检 —电泳涂层性能监控
PVC操作监控1人
个点）
—PVC操作标准化抽检、班组质量记录抽检 —重点操作部位监控（1、漏水点；2、售后影响装配点 ；3、福迪现场操作问题点对标） —PVC不良问题点流出抽检（单车指标5个点）
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质量问题推动会
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目录
大家选择了北京汽车这样的汽车行业，从各方面都要注意自己工 作的质量。自己工作质量的好与坏直接影响着整个产品的质量，产品 质量的好与坏直接影响企业的效益。所以大家以质量为本，行为规范， 以厂为家，繁荣与共。