39.加工过程中工序划分原则问题1和问题2
工序的划分
工序的划分
在数控机床上加工零件，工序可以比较集中，一次装夹应尽可能完成全部工序。
常用工序划分原则有：
（1）保证精度原则。
数控加工要求工序应尽可能集中，通常粗、精加工在一次装夹下完成，为减少热变形和切削力变形对工件的形状、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影响，应将粗、精加工分开进行。
此时可用不同的机床或不同的刀具进行加工，通常在一次安装中，不允许将零件的某一部分表面加工完毕后，再加工零件的其他表面。
对轴类或盘类零件，将待加工面先粗加工，留少量余量再精加工，以保证表面质量要求。
对轴上有孔、螺纹加工的工件，应先加工表面而后加工孔、螺纹。
（2）提高生产效率的原则。
在数控加工中，为减少换刀次数，节省换刀时间，应在需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再换另一把刀来加工其他部位。
同时应尽量减少空行程，当用同一把刀加工工件的多个部位时，应以最短的路线到达各加工部位。
工序的划分有很多种常见的划分方法有：
（1）刀具集中分序法；
（2）以粗、精加工划分工序；
（3）按加工部位划分工序；
按照一般的加工工序，我制定先面后孔，先简单再复杂的加工工序，车端面，车位轮廓，车螺纹，倒角，镗内孔等5个工序。
机械加工工序的安排原则
机械加工工序的安排原则机械加工是制造过程中不可或缺的一环，其加工质量直接影响着整个制造的成品质量。
在机械加工过程中，工序的安排是非常重要的，不仅关系到加工效率，还关系到制造成本和加工精度等方面。
因此，合理地安排机械加工工序是非常必要的，下面我们来了解一下机械加工工序的安排原则。
1.先粗后精的原则机械加工工序一般分为粗加工和精加工两个阶段，而先粗后精的原则就是指先进行粗加工，再进行精加工。
这是因为粗加工所需的加工量较大，而精加工则需要更高的精度和更加细致的操作，因此先进行粗加工可以减少精加工的时间和成本，并且可以保证加工精度。
2.同种加工工序相邻的原则同种加工工序相邻的原则是指将同种加工工序尽量安排在相邻的位置上，这样可以避免机器频繁地换刀和调整加工设备，从而提高生产效率。
同时，相邻的加工工序还可以互相配合，共同完成一项加工任务。
3.一次夹紧完成多道工序的原则一次夹紧完成多道工序的原则是指在加工过程中，尽量利用加工中心、数控机床等设备的多轴、多刀位功能，一次夹紧完成多道工序。
这样可以有效地提高加工效率，降低成本。
4.先内后外的原则在机械加工中，内部孔的加工比外部表面的加工更为复杂和困难，因此先内后外的原则是指在加工中，应先进行内部孔的加工，再进行外部表面的加工。
这样可以减少因外部表面加工时对内部孔产生的影响，从而保证加工精度。
5.先轻后重的原则先轻后重的原则是指在加工过程中，先进行轻量级的加工，再进行重量级的加工。
这是因为在加工轻量级工件时，刀具磨损较少，加工速度较快，而在加工重量级工件时，则需要更大的切削力和更坚固的刀具，因此加工速度较慢。
因此，先轻后重的原则可以提高加工效率和保证加工精度。
6.先易后难的原则先易后难的原则是指在加工过程中，先进行相对简单的工序，再进行相对复杂的工序。
这样可以让加工人员逐渐熟悉机器的操作和加工的流程，提高加工效率，同时还可以避免由于操作不熟练而造成的加工失误。
机械加工工序的安排不仅关系到加工效率和成本，还关系到制造成品的质量。
机械加工工序顺序的安排原则
机械加工工序顺序的安排原则1.先粗加工后精加工原则：在机械加工过程中，通常将零件形状和尺寸的粗加工与表面质量和尺寸的精加工分开进行。
先进行粗加工，可以快速将材料切削掉，然后再进行精加工，可以确保零件表面光洁度和尺寸精度。
2.先外形再内部原则：在进行机械加工时，通常先进行外形加工，再进行内孔、内腔等内部加工。
这样可以避免外形因内孔、内腔等内部加工而发生变形，保证加工精度，提高产品质量。
3.先主要面后次要面原则：在进行机械加工时，通常先加工主要的工作面，再加工次要的工作面。
主要工作面的加工质量直接影响产品的功能和外观，因此应首先加工，从而确定产品的基准面。
4.先大件再小件原则：在进行机械加工时，通常先加工大件，再加工小件。
这样可以降低加工途中零件的变形，提高产品质量。
同时，机械加工大件的材料消耗量较大，而小件的材料消耗量较小，因此应优先考虑加工大件。
5.先硬加工后软加工原则：硬加工和软加工是机械加工中常用的两种加工方式。
硬加工通常用于去除材料，如切削、镗削等；而软加工通常用于提高产品表面质量，如研磨、抛光等。
因此，应先进行硬加工，再进行软加工，从而提高产品的表面质量和精度。
6.先单件再批量原则：在进行机械加工时，通常先进行单件加工，然后进行批量加工。
单件加工可以用于试验和调整工艺；而批量加工可以提高生产效率和降低成本。
因此，应先进行单件加工，确定合适的工艺参数和加工工具，然后进行批量加工。
7.先简单后复杂原则：在进行机械加工时，通常先加工简单的零件，再加工复杂的零件。
这样可以逐步掌握加工技术，提高生产效率和加工质量。
总之，机械加工工序顺序的安排原则是一个相对固定但也随具体情况而变化的问题，需要根据具体的产品和加工工艺来进行分析和确定。
合理的顺序安排可以提高加工效率、降低生产成本，并确保产品质量和交货期。
工序划分的原则
工序划分的原则
工序划分的原则主要有以下几点：
1. 相关性原则：相互依存或者存在逻辑关系的工作应该划分到同一个工序中，以保证工作的连贯性和协调性。
2. 经济性原则：工序划分应该能够最大程度地提高工作效率和生产效益，减少浪费和重复劳动，降低生产成本。
3. 专业性原则：将同一性质或者类似技能要求的工作划分到同一工序，能够提高工人的专业技能水平和工作生产力。
4. 简便性原则：工序划分应该尽量保持简洁、简单，避免出现过于复杂的工作流程，方便管理和控制。
5. 功能性原则：工序划分应该能够使每个工序的功能明确，确保每个环节都能够独立完成一项特定的任务，同时能够有机组织起来，协同工作。
机械加工工序顺序的安排原则
机械加工工序顺序的安排原则在安排加工顺序时一般应遵循以下原则：1) 先基准面后其它应首先安排被选作精基准的表面的加工，再以加工出的精基准为定位基准，安排其它表面的加工。
该原则还有另外一层意思，是指精加工前应先修一下精基准。
例如，精度要求高的轴类零件，第一道加工工序就是以外圆面为粗基准加工两端面及顶尖孔，再以顶尖孔定位完成各表面的粗加工；精加工开始前首先要修整顶尖孔，以提高轴在精加工时的定位精度，然后再安排各外圆面的精加工。
2) 先粗后精这是指先安排各表面粗加工，后安排精加工。
3) 先主后次主要表面一般指零件上的设计基准面和重要工作面。
这些表面是决定零件质量的主要因素，对其进行加工是工艺过程的主要内容，因而在确定加工顺序时，要首先考虑加工主要表面的工序安排，以保证主要表面的加工精度。
在安排好主要表面加工顺序后，常常从加工的方便与经济角度出发，安排次要表面的加工。
例如，图所示的车床主轴箱体工艺路线，在加工作为定位基准的工艺孔时，可以同时方便地加工出箱体顶面上所有紧固孔，故将这些紧固孔安排在加工工艺孔的工序中进行加工。
此外，次要表面和主要表面之间往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位进行加工。
4) 先面后孔这主要是指箱体和支架类零件的加工而言。
一般这类零件上既有平面，又有孔或孔系，这时应先将平面（通常是装配基准）加工出来，再以平面为基准加工孔或孔系。
此外，在毛坯面上钻孔或镗孔，容易使钻头引偏或打刀。
此时也应先加工面，再加工孔，以避免上述情况的发生。
制定加工工艺路线应遵循的一般原则制定工艺路线时，必须充分考虑采用确保产品质量，并以最经济的办法达到所要求的生产纲领的必要措施，即应该作到：技术上先进、经济上合理，并有良好、安全的劳动条件。
工艺阶段的划分零件加工时，一般不是依次加工完各个表面，而是将各表面的粗、精加工分开进行，为此，通常将整个工艺过程划分为以下四个加工阶段：1、粗加工阶段本阶段的主要作用是切去大部分加工余量，为半精加工提供定位基准和均匀而适当的余量。
加工工序划分的原则和方法
加工工序划分的原则和方法加工工序划分的原则和方法随着工业生产的发展,加工工序的划分变得越来越重要。
加工工序划分的目的在于将一组复杂的加工过程划分为不同的步骤,以便在加工过程中更好地控制质量、提高效率和降低成本。
本文将介绍加工工序划分的原则和方法。
一、加工工序划分的原则1. 确定加工对象的特点和精度要求在确定加工工序时,首先需要了解加工对象的特点和精度要求。
不同的加工对象具有不同的特点和精度要求,因此在划分加工工序时需要根据具体情况进行选择。
例如,对于高精度、高速度、复杂形状的加工对象,需要将其划分为复杂的加工工序,而对于简单的加工对象,可以采用简单的加工工序。
2. 考虑加工过程的复杂程度和设备能力在考虑加工过程的复杂程度和设备能力时,需要考虑加工过程的难度和设备的承受能力。
例如,对于一些需要高速切削或磨削的加工过程,需要将其划分为独立的加工工序,以避免设备的损坏或过度消耗。
3. 考虑生产流程和生产效率在考虑生产流程和生产效率时,需要考虑加工过程的先后顺序和所需设备的数量和能力。
例如,对于一台可以同时完成多个加工过程的机床,可以将一些复杂的加工工序分配给这台机床,以提高生产效率和降低生产成本。
4. 考虑工艺标准和质量控制在考虑工艺标准和质量控制时,需要考虑加工过程的规范和标准。
例如,对于一组加工件,需要根据相关的工艺标准和质量控制要求来划分加工工序,以确保加工件的质量符合要求。
二、加工工序划分的方法1. 基于模板的方法基于模板的方法是一种常用的加工工序划分方法。
这种方法是将一组加工过程按照一定的规则划分成不同的步骤,并使用模板来表示这些步骤。
例如,可以使用工艺流程图或加工流程图来划分加工工序。
2. 基于专家系统的方法基于专家系统的方法是一种利用计算机技术来识别和划分加工工序的方法。
这种方法将一组加工过程按照其特点和难度进行排序,并使用专家系统来识别和划分这些过程。
3. 基于机器学习的方法基于机器学习的方法是一种利用机器学习技术来识别和划分加工工序的方法。
机加工工步顺序的确定原则
机加工工步顺序的确定原则机加工工步顺序的确定原则制订零件车削加工顺序一般遵循下列原则：一、先粗后精按照粗车—半精车—精车的顺序，遂步提高加工精度1、粗车去除大余量，以提高金属切除率，满足精车余量均匀性要求；2、如粗车后余量均匀性不能满足精车要求，应安排半精车；3、精车时，应在一次走刀中安图样尺寸切出零件轮廓,以保证加工精度.二、先远后近指加工部位相对对刀点的距离远近。
1、离对刀点远的部位后加工，有利于缩短刀具移动距离，减小空行程时间。
2、先远后近，有利于保持毛坯或半成品的刚性，改善切削条件。
三、内外交叉对既有内表面(内型、腔)，又有外表面需加工的零件，安排加工顺序时，应先进行内外表面的粗加工，后进行内外表面的精加工。
1、先内后外有利于保持工件的刚性；2、先内后外、先粗后精，可使工件在粗加工中产生的变形在精加工中充分消除。
注意：1、切不可在粗精加工完内(外)表面后，再加工剩余的表面(外/内表面)；2、对薄壁件，粗精加工应分工序进行，以使工件在粗加工后有足够时间进行变形，消除应力集中，有利于精加工保证加工精度。
机加工工步的划分原则和加工顺序一、工步的划分原则工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。
在一个工序内往往采用不同刀具和切削用量，对不同表面进行加工。
为了便于分析和描述复杂的工序，在工序内又细分为工步。
以加工中心为例说明工步划分的原则。
1、同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，整个加工表面按先粗后精分开进行。
2、对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔，以提高孔的加工精度。
因铣削时切削力较大，工件易发生变形，先铣面后镗孔，使其有一段时间恢复，可减少由变形而引起的对孔精度的影响。
3、某些机床的工作台回转时间比换刀时间短，可采用按刀具划分工步，以减少换刀次数，提高加工效率。
总之，工序与工步的划分要根据零件的结构特点、技术要求等情况综合考虑。
二、加工顺序的安排顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状态，定位安装与夹紧的要求来考虑,重点是不能破坏工件的刚性。
数控加工工序划分原则ppt
数控加工工序划分原则
目录
• 数控加工工序划分概述 • 数控加工工序划分的依据 • 数控加工工序划分的策略 • 数控加工工序划分的实例分析 • 数控加工工序划分中的注意事项 • 数控加工工序划分的发展趋势与展望
01
数控加工工序划分概述
工序划分的概念
工序划分是将一个零件的加工过程分解为若 干个加工工序，每个工序负责加工一部分， 最终完成整个零件的加工。
基于新设备的工序划分技术研究
总结词
兼容性，高效性
详细描述
随着数控设备的不断更新换代，基于新设备的工序划分 技术研究成为了一个重要的研究方向。这种研究主要是 针对新的数控设备的特点，研究如何将其应用到现有的 加工过程中，提高加工效率和精度。同时，还需要考虑 如何将不同的数控设备进行有效的集成，以实现高效的 生产。
基于可持续发展的工序划分策略研究
要点一
总结词
要点二
详细描述
环保，节能
随着社会对环保和节能的关注度不断提高，基于可持续 发展的工序划分策略研究成为了一个重要的研究方向。 这种研究主要是针对如何在保证生产效率和精度的同时 ，降低数控加工过程的能耗和减少对环境的影响。例如 ，研究如何通过优化加工过程，降低能源消耗和减少废 弃物的排放。
所选择的夹具应便于操作和维护，以减少操作时 间和提高生产效率。
06
数控加工工序划分的发展趋势与展望
基于新工艺的工序划分优化研究
总结词
提高效率，降低成本
详细描述
随着科技的不断发展，新的工艺技术在数控加工中得到广泛应用。为了提高生产效率并降低成本，基 于新工艺的工序划分优化研究成为了一个重要的研究方向。这种研究包括对新材料、新加工方法和新 加工设备的探索和应用，旨在优化加工过程，提高生产效率并降低成本。
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39.加工过程中工序划分原则问题1和问题2
工序的划分可以采用两种不同原则，即工序集中原则和工序分散原则。
1、工序集中原则。
工序集中原则是指每道工序包括尽可能多的加工内容，从而使工序的总数减少。
采用工序集中原则的优点是有利于采用高效的专用设备和数控机床，提高生产效率；减少工序数目，缩短工序路线，简化生产计划和生产组织工作；减少机床数量、操作工人数和占地面积；减少工件装夹次数，不仅保证了各加工表面间的相互位置精度，而且减少了夹具数量和装夹工件的辅助时间。
但专用设备和工艺装备投资大、调整维修比较麻烦、生产准备周期较长，不利于转产。
2、工序分散原则。
加工工序分散就是将工件的加工分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少。
采用T序分散原则的优点是：加工设备和工艺装备结构简单，调整和维修方便，操作简单，转产容易有利于选择合理的切削量，减少机动时间。
但工艺路线较长．所需设备及工人人数多，占地面积大。