39.加工过程中工序划分原则问题1和问题2
39.加工过程中工序划分原则问题1和问题2
工序的划分可以采用两种不同原则，即工序集中原则和工序分散原则。
1、工序集中原则。
工序集中原则是指每道工序包括尽可能多的加工内容，从而使工序的总数减少。采用工序集中原则的优点是有利于采用高效的专用设备和数控机床，提高生产效率；减少工序数目，缩短工序路线，简化生产计划和生产组织工作；减少机床数量、操作工人数和占地面积；减少工件装夹次数，不仅保证了各加工表面间的相互位置精度，而且减少了夹具数量和装夹工件的辅助时间。但专用设备和工艺装备投资大、调整维修比较麻烦、生产准备周期较长，不利于转产。
2、工序分散原则。
加工工序分散就是将工件的加工分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少。采用T序分散原则的优点是：加工设备和工艺装备结构简单，调整和维修方便，操作简单，转产容易有利于选择合理的切削量，减少机动时间。但工艺路线较长．所需设备及工人人数多，占地面积大。
机械加工第一章 思考题与练习题
第一章思考题与练习题 1.1 外圆车削加工时，工件上出现了哪些表面？试绘图说明，并对这些表面下定义。 1.2 何谓切削用量三要素？怎样定义？如何计算？ 1.3 刀具切削部分有哪些结构要素？试给这引起要素下定义。 1.4 为什么要建立刀具角度参考系？有哪两类刀具角度参考系？它们有什么差别？ 1.5 刀具标注角度参考系有哪几种？它们是由哪些参考平面构成？试给这些参考平面下定义。 1.6 绘图表示切断车刀和端车面刀的和和。1.7 确定一把单刃刀具切削部分的几何形状最少需要哪几个基本角度？ 1.8 切断车削时，进给运动怎样影响工作角度？ 1.9 纵车时进给运动怎样影响工作角度？ 1.10 为什么要对主剖面，切深，进给剖面之间的角度进行换算，有何实用意义？ 1.11 试判定车刀前角，后角和刃倾角正负号的规则。 1.12 刀具切削部分材料应具备哪些性能？为什么？
1.13 普通高速钢有哪些牌号，它们主要的物理，机械性能如何，适合于作什么刀具？ 1.14 常用的硬质合金有哪些牌号，它们的用途如何，如何选用？ 1.15 刀具材料与被加工材料应如何匹配？怎样根据工件材料的性质和切削条件正确选择刀具材料？ 1.16 涂层刀具，陶瓷刀具，人造金刚石和立方氮化硼各有什么特点？适用场合如何？ 第二章思考题与练习题 2.1 阐明金属切削形成过程的实质？哪些指标用来衡量切削层金属的变形程度？它们之间的相互关系如何？它们是否真实的反映了切削形成过程的物理本质？为什么？ 2.2 切屑有哪些类型？各种类型有什么特征？各种类型切屑在什么情况下形成？ 2.3 试论述影响切削变形的各种因素。 2.4 第一变形区和第二变形区的变形特点是什么？ 2.5 试描述积屑瘤现象及成因。积屑瘤对切削过程有哪些影响？ 2.6 为什么说背吃刀量对切削力的影响比进给量对切削力的影响大？
水泥生产过程中各工序划分原则
水泥生产过程中各工序划分原则 水泥是建筑材料中最重要的一种，其生产过程中涉及到多个工序。要想保证水泥生产的质量和效率，必须对各个工序进行划分和规范。 一、矿物原料处理工序 水泥生产的第一步是矿物原料处理。这个工序主要包括原料的挖掘、运输、破碎、混合和磨细等过程。在这个工序中，主要需要考虑以下几个方面： 1. 原料的挖掘：需要选择合适的开采方法和设备，确保原料能够被充分开采出来。 2. 原料的运输：需要选择合适的运输方式和设备，确保原料能够被快速、安全地运输到加工厂。 3. 原料的破碎：需要选择合适的破碎机械，将原料破碎成所需大小。 4. 原料的混合：需要将不同种类、不同质量的原料按比例混合均匀。 5. 原料的磨细：需要选择合适的磨机设备，将原料进一步细化。
二、窑前制备工序 窑前制备是指在入窑前对原料进行预处理，包括预热、脱水和分解等 过程。这个工序主要需要考虑以下几个方面： 1. 原料的预热：需要选择合适的设备，将原料加热至一定温度，为窑 内反应创造条件。 2. 原料的脱水：需要选择合适的设备，将原料中的水分蒸发掉。 3. 原料的分解：需要选择合适的设备，在一定温度下将原料中的碳酸 盐分解成氧化物。 三、窑内反应工序 窑内反应是指在旋转窑内进行的化学反应过程。这个工序主要包括熟 料形成和冷却两个过程。在这个工序中，主要需要考虑以下几个方面： 1. 熟料形成：需要控制好窑内温度、氧气含量和物料流速等参数，确 保化学反应能够顺利进行。 2. 冷却：需要选择合适的冷却方式和设备，将熟料快速冷却至室温。
四、混合制备工序 混合制备是指将熟料与少量辅助材料（如石膏）按一定比例混合均匀，制成水泥。这个工序主要需要考虑以下几个方面： 1. 熟料与辅助材料的比例：需要根据不同种类的水泥和不同的应用需求，选择合适的比例。 2. 混合方式：需要选择合适的混合方式和设备，确保混合均匀。 3. 水泥的储存：需要选择合适的储存设备和条件，确保水泥质量不受 影响。 总之，在水泥生产过程中，各个工序都必须严格按照规范进行，才能 保证生产效率和产品质量。同时，还需要不断引进新技术、新设备， 提高生产效率、降低成本、改善环境影响。
机械加工工艺过程设计中应考虑的主要问题
机械加工工艺过程设计中应考虑的主要问题 机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。 机械加工工艺过程设计中应考虑的主要问题 (1)加工方法选择的原则 ①所选加工方法应考虑每种加工方法的经济、精度要求相适应。 ②所选加工方法能确保加工面的几何形状精度，表面相互位置精度要求。 ③所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应。④加工方法要与生产类型相适应。⑤所选加工方法企业现有设备条件和工人技术水平相适应。 (2)加工阶段的划分按照加工性质和作用的不同，工艺过程一般可划分为四个加工阶段： ①粗加工阶段粗加工的目的是切去绝大部分多余的金属，为以后的精加工创造较好的条件，并为半精加工，精加工提供定位基准，粗加工时能及早发现毛坯的缺陷，予以报废或修补，以免浪费工时。粗加工可采用功率大，刚性好，精度低的机床，选用大的切前用量，以提高生产率、粗加工时，切削力大，切削热量多，所需夹紧力大，使得工件产生的内应力和变形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等级为IT11～IT12，粗糙度为Ra80～100μm。 ②半精加工阶段半精加工阶段是完成一些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准备，保证合适的加工余量。半精加工的公差等级为IT9～IT10。表面粗糙度为Ra10～1.25μm。 ③精加工阶段精加工阶段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保证零件的形状位置几精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面达到图纸要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或减少工件精加工表面损伤。精加工应采用高精度的机床小的切前用量，工序变形小，有利于提高加工精度.精加工的加工精度一般为IT6～IT7，表面粗糙度为Ra10～1.25μm。 ④光整加工阶段对某些要求特别高的需进行光整加工，主要用于改善表面质量，对尺度精度改善很少。一般不能纠正各表面相互位置误差，其精度等级一般为IT5～IT6，4 面粗糙度为Ra1.25～0.32μm。
加工工序划分的原则和方法
加工工序划分的原则和方法 加工工序划分的原则和方法 随着工业生产的发展,加工工序的划分变得越来越重要。加工工序划分的目的在于将一组复杂的加工过程划分为不同的步骤,以便在加工过程中更好地控制质量、提高效率和降低成本。本文将介绍加工工序划分的原则和方法。 一、加工工序划分的原则 1. 确定加工对象的特点和精度要求 在确定加工工序时,首先需要了解加工对象的特点和精度要求。不同的加工对象具有不同的特点和精度要求,因此在划分加工工序时需要根据具体情况进行选择。例如,对于高精度、高速度、复杂形状的加工对象,需要将其划分为复杂的加工工序,而对于简单的加工对象,可以采用简单的加工工序。 2. 考虑加工过程的复杂程度和设备能力 在考虑加工过程的复杂程度和设备能力时,需要考虑加工过程的难度和设备的承受能力。例如,对于一些需要高速切削或磨削的加工过程,需要将其划分为独立的加工工序,以避免设备的损坏或过度消耗。 3. 考虑生产流程和生产效率 在考虑生产流程和生产效率时,需要考虑加工过程的先后顺序和所需设备的数量和能力。例如,对于一台可以同时完成多个加工过程的机床,可以将一些复杂的加工工序分配给这台机床,以提高生产效率和降低生产成本。 4. 考虑工艺标准和质量控制 在考虑工艺标准和质量控制时,需要考虑加工过程的规范和标准。例如,对于一组加工件,需要根据相关的工艺标准和质量控制要求来划分加工工序,以确保
加工件的质量符合要求。 二、加工工序划分的方法 1. 基于模板的方法 基于模板的方法是一种常用的加工工序划分方法。这种方法是将一组加工过程按照一定的规则划分成不同的步骤,并使用模板来表示这些步骤。例如,可以使用工艺流程图或加工流程图来划分加工工序。 2. 基于专家系统的方法 基于专家系统的方法是一种利用计算机技术来识别和划分加工工序的方法。这种方法将一组加工过程按照其特点和难度进行排序,并使用专家系统来识别和划分这些过程。 3. 基于机器学习的方法 基于机器学习的方法是一种利用机器学习技术来识别和划分加工工序的方法。这种方法通过训练神经网络模型来识别加工过程,并根据模型的预测结果来划分加工工序。 综上所述,加工工序划分的原则和方法各有特点,需要根据具体情况进行选择。同时,为了保证加工过程的质量和效率,需要根据相关的工艺标准和质量控制要求来划分加工工序。
机械制造试题与答案
机械制造工艺学 一、填空题： 1.对那些精度要求很高的零件，其加工阶段可以划分为：粗加工阶段，半精加工阶段， ， 。 2.根据工序的定义，只要 、 、工作对象（工件）之一发生变化或对工件加工不是连续完成，则应成为另一个工序。 3.采用转位夹具或转位工作台，可以实现在加工的同时装卸工件，使 时间与 时间重叠，从而提高生产率。 4.尺寸链的特征是关联性和 。 5.拉孔，推孔，珩磨孔， 等都是自为基准加工的典型例子。 6.根据工厂生产专业化程度的不同，生产类型划分为 、 和单件生产三类。 7.某轴尺寸为043 .0018.050+-φmm ，该尺寸按“入体原则”标注为 mm 。 8.工艺基准分为 、 、测量基准和装配基准。 9.机械加工工艺过程由若干个工序组成，每个工序又依次分为安装、 、 和走刀。 10. 传统的流水线、自动线生产多采用 的组织形式，可以实现高生产率生产。 11. 选择粗基准时一般应遵循 、 、粗基准一般不得重复使用原则和便于工件装夹原则。 12. 如图1所示一批工件，钻4—φ15孔时，若先钻1个孔，然后使工件回转90 度钻下一个孔，如此循环操作，直至把4个孔钻完。则该工序中有 个工步， 个工位。 图1 工件 13. 全年工艺成本中，与年产量同步增长的费用称为 ，如材料费、通用机床折旧费等。 14. 精加工阶段的主要任务是 。 15. 为了改善切削性能而进行的热处理工序如 、 、调质等，应安排在切削加工之前。 16.自位支承在定位过程中限制 个自由度。 17.工件装夹中由于 基准和 基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。 18.在简单夹紧机构中， 夹紧机构实现工件定位作用的同时，并将工件夹紧； 夹紧机构动作迅速，操作简便。 19．锥度心轴限制 个自由度，小锥度心轴限制 个自由度。 20.回转式钻模的结构特点是夹具具有 ；盖板式钻模的结构特点是没有 。 21.常用夹紧机构中的 是手动夹紧中应用最广泛的一种夹紧机构。 22.工件以外圆表面定位有两种形式，一种是 定位，一种是 定位。 23.夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位，一般要求主要夹紧力应垂直指向 。 24.铣床夹具的对刀装置主要由 和 组成。 25.零件的加工精度包含三方面的容：尺寸精度、 和 。 26.在车床上车削轴，采用双顶针定位，如果轴产生腰鼓形误差，说明工艺系统中 的刚度不足；
第三章 机械制造工艺规程的制订练习题
第三章机械制造工艺规程的制订练习题 一、判断题 1．在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。( ) 2．在一道工序中如果有多个工步，那么这些工步可以是顺序完成，也可以同步完成。( ) 3．在一道工序中只能有一次安装。( ) 4．一组工人在同一个工作地点加工一批阶梯轴，先车好一端，然后调头再车这批轴的另一端，即使在同一台车床上加工，也应算作两道工序。 ( ) 5．用同一把外圆车刀分三次车削阶梯轴的同一个台阶，因切削用量变化，故称为三个工步。( ) 6．用三把外圆车刀，同时车削阶梯轴的三个台阶，因为加工表面和加工工具均不相同，所以称为三个工步。 ( ) 7．在尺寸链中只有一个封闭环。( ) 8．在尺寸链中必须有减环。( ) 9．在尺寸链中必须有增环。( ) 10．加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准。( ) 11．因为球心、轴线等是看不见、摸不着的，它们客观上并不存在，所以只能以球面和圆柱面为定位基面。 ( ) 12．一个表面的加工总余量等于该表面的所有加工余量之和。( ) 13．某工序的最大加工余量与该工序尺寸公差无关。( ) 14．最大限度的工序集中，是在一个工序中完成零件的全部加工。( ) 15．一批轴要进行粗加工和精加工，通常应至少分成两道工序。( ) 16．劳动生产率是指用于制造单件合格产品所消耗的劳动时间。( ) 17．延长工作时间是提高劳动生产率的一种方法。( ) 18．提高劳动生产率可以通过增加设备数量来实现。( ) 19．提高加工效率，只能是设法减少工艺过程的基本时间。( ) 20．采用高效率工艺的前提是保证加工质量。( ) 21.机械加工工艺过程中，用粗基准安装是必不可少的。（） 22.粗基准就是粗加工中用的定位基准面。（） 23.基准统一就是设计基准与工艺基准应尽量统一。（） 24.调质应该放在半精加工之前。（） 25.粗基准应在粗加工时使用。（） 26.粗基准只能使用一次（） 27.生产类型是指产品的年产量。（） 二、单项选择题 1．零件机械加工工艺过程组成的基本单元是（）。 A．工步B．工序C．安装D．走刀 2．工步是指（）。 A．在一次装夹过程中所完成的那部分工序内容
机械制造技术基础第3阶段练习题 2020年江南大学考试题库及答案一科共有三个阶段,这是其中一个阶段。
江南大学网络教育第三阶段练习题 考试科目:《机械制造技术基础》第章至第章（总分100分） __________学习中心（教学点）批次：层次： 专业：学号：身份证号： 姓名：得分： 一单选题 (共5题，总分值15分，下列选项中有且仅有一个选项符合题目要求，请在答题卡上正确填涂。) 1. 铸铁箱体上φ120H8孔常采用的加工路线是（）。（3 分） A. 粗镗-半精镗-精镗 B. 粗镗-半精镗-铰 C. 粗镗-半精镗-粗磨 D. 粗镗-半精镗-粗磨-精磨 2. 安装次数越多，则（）。（3 分） A. 生产率越高； B. 精度越高； C. 生产率和精度越低。 3. 为了提高生产率，用几把刀具同时加工工件上的几个表面，称为复合工步，在工艺文件上复 合工步应当作为（）。（3 分） A. 一道工序； B. 一个工步； C. 一个工位； D. 一次安装。 4. 工艺尺寸链中的封闭环是（）。（3 分） A. 加工中能直接控制的尺寸； B. 加工中间接保证的尺寸； C. 不能确定的工艺尺寸。 5. 工艺基准包括（）。（3 分） A. 设计基准与定位基准； B. 粗基准与精基准； C. 定位基准、装配基准、测量基准。 二判断题 (共5题，总分值5分正确的填涂“A”，错误的填涂“B”。) 6. 工序余量等于上道工序尺寸与本道工序尺寸之差的绝对值。（1 分）（）
7. 在两个不同的工序中，都使用同一个定位基准，即为基准重合原则。（1 分）（） 8. 工艺尺寸链封闭环的尺寸一般是由加工直接得到的。（1 分）（） 9. 机械加工工艺过程是由一系列的工序组成。（1 分）（） 10. 为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择加工表面为粗基准。（1 分）（） 三填空题 (共5题，总分值10分 ) 11. 若零件上几个待加工表面用几把刀同时进行加工，则将这种工步称为_________。（2 分） 12. 某加工阶段主要是获得高生产率并切除大量多余金属，该加工阶段是_________。（2 分） 13. 工艺基准是在_________、_________和_________过程中使用的基准。（2 分） 14. 精密偶件的装配，在大批大量生产条件下，应采用_________装配法。（2 分） 15. 加工阶段一般可划分为：_________、_________、_________和_________。（2 分） 四简答题 (共3题，总分值24分 ) 16. 拟定工艺方案，选择精基准时应考虑哪些原则? （8 分） 17. 什么是完全互换装配法?什么是统计互换装配法? （8 分） 18. 试简要说明划分加工阶段的原因有哪些? （8 分） 五计算题 (共1题，总分值10分 ) 19. 如图中A、C、D面均已加工，本工序加工B面，设计基准为D面，设计尺寸为8+0.35mm， 定位基准为A面，用调整法加工B面，试计算工序尺寸L及公差。
加工阶段的划分
5.4.2加工阶段的划分 (1)划分方法 零件的加工质量要求较高时，都应划分加工阶段。一般划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。如果零件要求的精度特别高，表面粗糙度很细时，还应増加光整加工和超精密加工阶段。各加工阶段的主要任务是： 1) 粗加工阶段主要任务是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品。因此，应采取措施尽可能提高生产率。同时要为半精加工阶段提供精基准，并留有充分均匀的加工余量，为后续工序创造有利条件。 2) 半精加工阶段达到一定的精度要求，并保证留有一定的加工余量，为主要表面的精加工作准备。同时完成一些次要表面的加工（如紧固孔的钻削，攻螺纹，铣键槽等）。 3) 精加工阶段主要任务是保证零件各主要表面达到图纸规定的技术要求。 4) 光整加工阶段对精度要求很高（ IT6 以上），表面粗糙度很小（小于 R a 0.2 m ）的零件，需安排光整加工阶段。其主要任务是减小表面粗糙度或进一步提高尺寸精度和形状精度。 (2)划分加工阶段的原因 1) 保证加工质量的需要零件在粗加工时，由于要切除掉大量金属，因而会产生较大的切削力和切削热，同时也需要较大的夹紧力，在这些力和热的作用下，零件会产生较大的变形。而且经过粗加工后零件的内应力要重新分布，也会使零件发生变形。如果不划分加工阶段而连续加工，就无法避免和修正上述原因所引起的加工误差。加工阶段划分后，粗加工造成的误差，通过半精加工和精加工可以得到修正，并逐步提高零件的加工精度和表面质量，保证了零件的加工要求。 2) 合理使用机床设备的需要粗加工一般要求功率大，刚性好，生产率高而精度不高的机床设备。而精加工需采用精度高的机床设备，划分加工阶段后就可以充分发挥粗、精加工设备各自性能的特点，避免以粗干精，做到合理使用设备。这样不但提高了粗加工的生产效率，而且也有利于保持精加工设备的精度和使用寿命。 3) 及时发现毛坯缺陷毛坯上的各种缺陷（如气孔、砂眼、夹渣或加工余量不足等），在粗加工后即可被发现，便于及时修补或决定报废，以免继续加工后造成工时和加工费用的浪费。 4) 便于安排热处理热处理工序使加工过程划分成几个阶段，如精密主轴在粗加工后进行去除应力的人工时效处理，半精加工后进行淬火，精加工后进行低温回火和冰冷处理，最后再进行光整加工。这几次热处理就把整个加工过程划分为粗加工——半精加工——精加工——光整加工阶段。 在零件工艺路线拟订时，一般应遵守划分加工阶段这一原则，但具体应用时还要根据零件的情况灵活处理，例如对于精度和表面质量要求较低而工件刚性足够，毛坯精度较高，加工余量小的工件，可不划分加工阶段。又如对一些刚性好的重型零件，由于装夹吊运很费时，也往往不划分加工阶段而在一次安装中完成粗精加工。
数控加工工艺复习题及参考答案
数控加工工艺试题 一、判断题 ( √ ) 1．我国生产的硬质合金主要有三类：P类硬质合金刀片的耐冲击性比K类差，但P类硬质合金耐磨性比K类好，而M类具有P类和K类两个的优点。 （√）2. YG类硬质合金主要用于加工铸铁、青铜等脆性材料，YT适用于加工钢料等韧性材料，YW既能加工脆性材料，也能加韧性材料。 （×）3. 数控机床夹具都是采用各种专用夹具。 （√）4. 组合夹具是一种标准化元件组成，有良好的互换性和耐磨性，特别适合单件、小批量生产中位置精度要求较高的工件加工。 （×）5. 用四爪单动卡盘装夹工件时，不需要考虑找正内容。 （√）6. 装夹是指定位与夹紧的全过程。 （√）7. 数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。 （√）8.在数控系统中，坐标轴向工件靠近的方向为正方向，离开工件方向是负方向。 （×）9. 铣削零件轮廓时进给路线对加工精度和表面质量无直接影响。 （×）10. 数控车床中，线速度越小，则转速也一定越低。 （×）11. 切削用量中背吃刀量是对切削温度影响最大的。 （×）12. 顺铣是指铣刀的切削速度方向与工件的进给运动方向相反的铣削。 （×）13. 粗铣平面应该采用多刃端铣刀，以得到较理想的加工表面。 （×）14. 对刀点指数控机床上加工零件时刀具相对零件运动的起始点。 （×）15. 加工中心钻孔刀具主要是麻花钻，麻花钻的柄部有直柄和锥柄两种，锥柄一般用于Φ8-80mm的大直径钻头，直柄一般用于Φ0.8-20mm的小直径钻头。 （×）16. 数控加工工艺路线设计是指从毛坯到成品的整个工艺过程。 （√）17. 凡是能在普通车床上装夹的回转体零件都能在数控车床上加工。 （√）18. 数控铣床主要可进行钻孔、镗孔、攻螺纹、外轮廓形状、平面铣削、平面型腔铣削、变斜角类零件及三维复杂型面的铣削加工。
数控加工工艺题库
班级：姓名：学号：序号： 临沂市技师学院机械工程系2018～2019学年第一学期《数控加工工艺学(第1学期)》题库适用班级：2017级春编程班（人数28） 一、填空题（每空1分，至少30题，共100分） 1．数字控制简称_______，是一种借助数字、字符或其他符号对某一工作过程进行____________的自动化方法。 1.数控可编程控制 2．数控机床是指采用_______技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。 2. 数字控制 3．数控机床一般由______________和机床本体两部分组成。 3.计算机数控系统 4．计算机数控系统是由输入/输出设备、__________、可编程控制器、主轴驱动系统和进给伺服驱动系统等组成的一个整体系统。 4. 计算机数控装置 5. 数控机床操作装置主要由显示装置、________、机床控制面板、状态灯、手持单元等部分组成。 5. NC键盘 6. MDI键盘一般具有标准化的字母、数字和______，主要用于零件程序的编辑、参数输入、MDI操作及系统管理等。 6. 符号 7. 数控机床手持单元一般由____________、坐标轴选择开关等组成。 7.手摇脉冲发生器 8. 计算机数控系统的核心是_________________。 8. 计算机数控装置 9．数控机床的执行机构是_____________，由驱动和执行两大部分组成。 9.伺服系统 10．数控装置的指令信息是以脉冲信息体现的，每一脉冲使机床移动部件产生的位移量称为__________。 10. 脉冲当量 11．按有无检测装置，CNC机床可分为______与_____数控机床。 11. 开环闭环 12.带有刀库、动力刀具、C轴控制的数控车床通常称为___________。 12.车削中心 13．加工中心具有刀库及__________装置，一次装夹完成多工序的加工，节省了大量装卡换刀时间。 13. 自动换刀 14．自动换刀装置一般由刀库、__________和驱动机构等部件组成。 14. 机械手 15. 数控机床的主要任务就是根据输入的___________和操作指令，进行相应的处理，控制机床各运动部件协调动作，加工出合格的零件。 15. 零件程序 16．数控机床按其进刀与工件相对运动的方式，可以分为_____控制、_____控制和____控制数控机床。 16. 点位直线轮廓 17. 所谓数控机床可控制联动的坐标轴，是指数控装置控制几个伺服电动机，同时驱动机床移动部件运动的_______数目。 17. 坐标轴 18. 数控铣床一般为_______坐标数控机床。 18.三 19.两轴半坐标联动数控机床本身有三个坐标能作三个方向的运动，但控制装置只能同时控制______个坐标联动。
机械制造技术基础复习题库及答案
机械制造技术基础复习题 一、填空题 1．刀具前角是指前刀面与基面的夹角 4.粗磨时,应选择软砂轮,精磨时应选择紧密组织砂轮; 5．刀具后角是指主后面与切削平面间的夹角 6．工序是指一个工人在一台机床上对一个或多个零件所连续完成的那部分工艺过程; 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称基准不重合误差,工件以平面定位时,可以不考虑基准位置误差; 14．一个浮动支承可以消除1个自由度,一个长的v型块可消除4 个自由度; 15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能,使之成为合格零件的过程; 简述切削变形的变化规律,积屑瘤对变形有什么影响积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加,使Λh↓ 当高速切削时,宜选用硬质合金刀具；粗车钢时,应选用YT5 ; 3．精车铸铁时应选用YG3、YT10、YG8；粗车钢时,应选用YT5、YG6、YT30; 4．CA6140车床可加工公制,英制,模数和径节等四种螺纹; 6．当主偏角增大时,刀具耐用度增加,减少,当切削温度提高时,耐用度增加、减少; 11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称基准不重合、基准位置误差,工件以平面定位时,可以不考虑基准不重合、基准位置误差; 应不低于二级; 12．机床制造误差是属于系统误差,一般工艺能力系数C p 12．测量误差是属于系统、随机误差,对误差影响最大的方向称误差敏感方向;
13．夹紧力的方向应与切削力方向相同,相反,夹紧力的作用点应该靠近,远离工件加工表面; 8．机床的基本参数包括尺寸,运动,动力 5．粗磨时,应选择软、硬砂轮,精磨时应选择紧密、疏松组织砂轮 14．辅助支承可以消除0个自由度,限制同一自由度的定位称完全定位、过定位; 2．当工件材料硬度提高时,切削力增加,减少； 当切削速度提高时,切削变形增加、减少; 3．制造复杂刀具宜选用高速钢、硬质合金；粗车钢时,应选用YT5、YG6、YT30; 5．粗加工时应选择水溶液、切削油,粗磨时,应选择软、硬砂轮; 6．精基准的选择原则是基准重合、统一、自为、互为、反复加工原则 7进给量越大,表面粗糙度愈高,愈低；精加工孔时,应选择拉刀、麻花钻刀具; 8．机床的运动按其功用可分为成形运动,辅助运动两大类; 11．夹紧力作用点应靠近,远离工件的加工表面；工件以平面定位时,可以不考虑基准不重合、基准位置误差; 12．完全互换法适用于大量,单件生产,所有零件公差之和应大于,小于装配公差; 13．工艺系统刚度等于Fy/y,Fz/y,工艺系统刚度大,误差复映大,小; 14．一个支承钉可以消除1个自由度,消除六个自由度的定位称完全定位、过定位; 15．生产类型通常分为.单件,成批,大量生产三种; 金属切削过程的本质是什么如何减少金属切削变形 被切金属在刀刃的挤压作用下,产生剪切滑移变形,并转变为切屑的过程;要减少切削变形,可增大前角,提高速度,增大进给量,适当提高工件材料硬度; 8．机床型号由字母,数字按一定规律排列组成,其中符号C代表车床、钻床
零件的加工工艺规程的制订原则与步骤
1零件的加工工艺规程的制订原则与步骤 零件的加工工艺规程的制订原则是优质、高产、低成本，即在保证产品质量前提下，能尽量提高劳动生产率和降低成本。在制订工艺规程时应注意以下问题 1.1技术上的先进性 在制订零件的加工工艺规程时，应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验，并保证良好的劳动条件。 1.2经济上的合理性 在规定的生产纲领和生产批量下，可能会出现几种能保证零件技术要求的工艺方案，此时应通过核算或相互对比，一般要求工艺成本最低。充分利用现有生产条件，少花钱、多办事。 1.3有良好的劳动条件 在制订工艺方案上要注意采取机械化或自动化的措施，尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全、创造良好、文明的劳动条件。由于工艺规程是直接指导生产和操作的重要技术文件，所以工艺规程还应正确、完整、统一和清晰。所用术语、符号、计量单位、编号都要符合相应标准。必须可靠地保证零件图上技术要求的实现。在制订机械加工工艺规程时，如果发现零件图某一技术要求规定得不适当，只能向有关部门提出建议，不得擅自修改零件图或不按零件图去做。
西安工业大学继续教育学院毕业（设计）论文 2零件的加工工艺 2.1计算零件年生产纲领，确定生产类型。 2.2对零件进行工艺分析 在对零件的加工工艺规程进行制订之前，应首先对零件进行工艺分析。其主要内容包括： （1)分析零件的作用及零件图上的技术要求。 (2)分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等； (3)分析零件的材质、热处理及机械加工的工艺性。 2.3确定毛坯 毛坯的种类和质量对零件加工质量、生产率、材料消耗以及加工成本都有密切关系。毛坯的选择应以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面综合考虑。正确选择毛坯的制造方式，可以使整个工艺过程更加经济合理，故应慎重对待。在通常情况下，主要应以生产类型来决定。 2.4制订零件的机械加工工艺路线 (1)确定各表面的加工方法。在了解各种加工方法特点和掌握其加工经济精度和表面粗糙度的基础上，选择保证加工质量、生产率和经济性的加工方法。 (2)选择定位基准。根据粗、精基准选择原则合理选定各工序的定位基准。
(完整版)机械制造工艺学习题及答案
注意事项： 1、本考卷满分共：100分；考试时间：90分钟。 2、所有试题必须答到试卷答题纸上，答到试卷上无效。 3、考试结束后，考生须将试卷和试卷答题纸一并交回。 姓名____________ 学号____________ 机械制造工艺学 一、填空题： 1.对那些精度要求很高的零件，其加工阶段可以划分为：粗加工阶段，半精加工阶段， ， 。 2.根据工序的定义，只要 、 、工作对象（工件）之一发生变化或对工件加工不是连续完成，则应成为另一个工序。 3.采用转位夹具或转位工作台，可以实现在加工的同时装卸工件，使 时间与 时间重叠，从而提高生产率。 4.尺寸链的特征是关联性和 。 5.拉孔，推孔，珩磨孔， 等都是自为基准加工的典型例子。 6.根据工厂生产专业化程度的不同，生产类型划分为 、 和单件生产三类。 7.某轴尺寸为043.0018.050+-φmm ，该尺寸按“入体原则”标注为 mm 。 8.工艺基准分为 、 、测量基准和装配基准。 9.机械加工工艺过程由若干个工序组成，每个工序又依次分为安装、 、 和走刀。 10. 传统的流水线、自动线生产多采用 的组织形式，可以实现高生产率生产。 11. 选择粗基准时一般应遵循 、 、粗基准一般不得重复使用原则和便于工件装夹原则。 12. 如图1所示一批工件，钻4—φ15孔时，若先钻1个孔，然后使工件回转90 度钻下一个孔，如此循 环操作，直至把4个孔钻完。则该工序中有 个工步， 个工位。 图1 工件 13. 全年工艺成本中，与年产量同步增长的费用称为 ，如材料费、通用机床折旧费等。 14. 精加工阶段的主要任务是 。 15. 为了改善切削性能而进行的热处理工序如 、 、调质等，应安排在切削加工之前。 16.自位支承在定位过程中限制 个自由度。 17.工件装夹中由于 基准和 基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。 18.在简单夹紧机构中， 夹紧机构实现工件定位作用的同时，并将工件夹紧； 夹紧机构动作迅速，操作简便。 19．锥度心轴限制 个自由度，小锥度心轴限制 个自由度。
《机械制造工艺学》试卷及答案(1)
工艺基准按照用途不同可以分为：定位基准测量基准装配基准工序基准1．获得零件形状精度的方法有：轨迹法成形法展成法（范成法） 2．机械加工工序安排的原则是：先基准面，后其它面先主要表面，后次要表面先主要平面，后主要孔先安排粗加工工序，后安排精加工工序 二、判断题 （√）1.工件在夹具中定位时，欠定位是绝对不允许的，过定位特殊情况下是可以存在的。 （×）4.修配装配法特别适合于大批大量生产方式下的高精度多环尺寸链的装配。 （√）5.主轴的纯径向跳动误差在用车床加工端面时不引起加工误差 （×）6.自激振动的振动频率接近于或低于工艺系统的低频振型的固有频率。 （√）7.磨削的径向磨削力大，且作用在工艺系统刚性较差的方向上。 3.试述粗基准的选用原则。（1）该表面加工余量要求均匀时；(2)加工余量最小的表面；(3)位置精度要求较高的表面(4)粗基准的表面要求平整光洁；(5)粗基准一般只使用一次。 一、填空： 1、机械产品的基本生产过程一般可以分为三个生产阶段：毛胚制造阶段、加工 阶段和装配调试阶段。 2、工步是指工序中加工表面、切削刀具和切削用量（不包括背吃刀量） 都不变的情况下所连续完成的那一部分工艺过程。 3、常用的工艺规程主要有机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片两种基本 形式。。 二、判断题：（正确的在括号内打“√”；错误的打“×”） 1、划分工序的主要依据是刀具是否变动和工作是否连续。（） 2、制订工艺规程的基本要求是尽量提高生产率和降低成本。（） 3、粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向上，通常只允许使用一次。（） 4、机械加工过程中划分加工阶段，有利于保证加工质量、有利于合理使用设备。（） 6、三爪自定心卡盘不但校正和安装工件简单迅速，而且对工件的夹紧力比四爪单动卡盘要大。 （） 13、铰刀的刚度和导向性比扩孔钻要差，一般用于加工中小直径孔的半精加工与精加工。 （） 14、车削加工中，用四爪夹盘安装工件一定要找正，而用三爪自定心夹盘安装工件则不需要找正。（） 19、无心外圆磨削时，工件没有定位基准面。（） 三、名词解释 1、机械制造工艺过程 2、工序 3、零件的结构工艺性 1
《机械制造工艺基础》同步练习题与答案
《机械制造工艺》课程期末复习题 一、填空题 1、基准是用来确定生产对象上的几何要素间几何关系所依据的那些点，线，面。主要有设计基 准和工艺基准两大类。 2、热处理在机加工中的主要作用是提高工件力学性能、改善切削加工性能、消除内应力。 3、机械加工工序的安排原则：基面先行、先粗后精、先面后孔、次要面可穿插在各阶段间进行加工。 4、对圆柱齿轮传动精度的要求：主要有传递运动的准确性、传递运动的平稳性、及载荷分布的均匀性。 5、劳动定额一般用时间定额和数量定额来表示。 6、主轴回转运动的误差可分为端面圆跳动、轴向窜动、角度摆动。 7、表面质量中的几何特征，主要指表面粗糙度、表面波度、纹理方向、三方面。 8、生产类型主要有单件小批量生产、中批生产及大批大量生产三种。 9、组成机械加工工艺过程的基本单元是工序。 10、机械装配中，常用的装配方法有完全互换装配法、大数互换装配法、直接选择装配法、复合选择装配法、修配装配法。 11、机械加工的工艺过程是指采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸、表面质量。 12、制定工艺规程前，应确定毛坯，即从材料性质、生产类型、现场条件三方面来考虑。 13、获得尺寸精度的方法，主要有试切法、调整法、定尺寸刀具法及主动测量法，自动控制法。 14、背吃刀量a p为平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸，侧吃刀量a e为垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸。 15、最终热处理的作用是提高材料硬度和强度、预备热处理的作用主要为改善切削性能。 16、主轴回转运动的误差可分为端面圆跳动、轴向窜动、角度摆动。 17、生产类型主要有单件小批生产、中批生产及大批大量生产三种。 18、表面层物理力学性能，主要表现在表面层的加工硬化、金相组织变化、残余应力。 19、数控车削的主要加工对象为精度及表面粗糙度要求高的回转体零件，形状复杂及带特殊的回转体零件。 20、机加工中，几种常见的振动形式有自由振动、强迫振动、自激振动。 21、生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。 22、一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。 23、工艺基准包括有定位基准、工序基准、测量基准、装配基准。 24、在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组称为尺寸链。 25、零件或产品的生产费用即工艺成本由可变费用和不可变费用两部分组成。 26、机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。 27、获得位置精度的方法主要有一次装夹法和多次装夹法。？ 28、滚压加工对提高零件疲劳强度有很大的效果。 29、外圆磨削根据工件定位方式不同可分类中心磨削和无心磨削。 30、平面的铣削方式有端铣和周铣二种。
《机械制造工艺学》试题库及答案
《机械制造工艺学》习题及答案 一填充题 1 机械制造工艺学的研究对象主要是机械加工中的三大问题即（a），（b），（c）。 答案：加工质量、生产率、经济性。 2 机械加工工艺系统包括（a），（b），（c），（d）等四个方面。 答案：机床、夹具、工件、刀具。 3 工艺过程划分加工阶段的原因是：（a），（b），（c），（d）。 答案：提高加工质量、合理利用机床、安排热处理工序、及早发现毛坯缺陷。 4 在机械制造中，通常将生产方式划分为（a），（b），（c）三种类型。 答案：单件小批、中批、大批大量生产。 5 确定毛坯加工余量的方法有三种即（a），（b），（c）。大批量生产用（d）。 答案：计算法、查表法、经验估计法、计算法。 6 根据作用的不同，基准通常可分为（a）和（b）两大类，定位基准属于（c）。 答案：设计基准、工艺基准、工艺基准。 7 为了保证加工质量，安排机加工顺序的原则是（a），（b），（c），（d）。 答案：先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。 8 选择定位粗基准要考虑（1）使各加工面都有一定的和比较均匀的（a）；（2）保证加工面与非加工面的（b）。 答案：加工余量、相互位置精度。 9 零件的加工精度包括三方面的内容即（a），（b），（c）。 答案：尺寸精度、几何形状精度、表面相互位置精度 10 零件表层的机械物理性质包括（a ），（b），（c）。 答案：表面冷硬、表层残余应力、表层金相组织 11 刀具磨损属于（a ）误差，可以通过计算后输入（b ）来补偿。
答案：变值系统误差、等值异号的误差 12 零件的表面质量包括（a），（b），（c）、（d）。 答案：表面粗糙度及波度、表面冷硬、表层残余应力、表层金相组织 13 工艺系统的振动分为两大类即（a）与（b），其中振幅随切削用量而变的是（c）。 答案：强迫振动、自激振动、自激振动 14 切削加工后，引起表面残余应力的主要原因有（a）,（b）,（c）。 答案：塑性变形、温度变化、金相组织变化 15 精密机床加工精度零件为了减少热变形，加工前应具备两条：（a），（b ）。 答案：热平衡、恒温室 15 弯曲的轴进行冷校直后，原来凸出处会产生（a ）应力，原来凹下处产生（b）应力。 答案：拉、压 16 磨削长薄片状工件时若在长度方向两端顶住，在热影响下工件发生（a）的变形，冷后具有（b）的形状误差。 答案：上凸、下凹 17 解释自激振动的原理主要有两条（a），（b）。 答案：再生振动、振型耦合 18 在普通车床上用两顶尖装夹长轴外圆，若机床刚度较低，则工件产生（a）的形状误差；若工件刚度较低，则工件产生（b）的误差。 答案：中凹、腰鼓形 19 普通车床上对加工精度影响较大的导轨误差是（a）及（b）。 答案：水平面内的平行度、导轨的平直度 20 切削加工中，若同时用几把刀具加工零件的几个表面则称这种工步为（a），若一把刀具同时加工几个表面则称这种刀具为（b)。 答案：复合工步、复合刀具 21 十大原始误差中（a），（b），（c），（d）属于动误差。
机械制造工艺规程设计习题及答案
第五模块机械制造工艺规程的制订 一、填空题 1.划分工序的关键是看：（）、（）。 2.划分工步的关键是：（）、（）、（）其中是否有一个方面发生变化。 3.单件小批生产时，往往使用通用机床或数控机床按工序（）的原则组织生产。 4.大批大量生产时，往往要编制最为详细的（）卡片来指导生产。 5.使用工件上（）表面作为定位基准，这种基准叫做精基准。 6.确定机械加工工序的顺序时，应遵循（）、（）、（）的原则。 7.尺寸链的基本特征是其（）和（）。 8.工件定位时，“基准重合”是指（）和（）是零件上的同一个表面。 9.常用的装配方法有：（）、（）、（）、（）。 10.确定装配顺序的一般规律是：先（）后（）、先（）后（）、先（）后（）、先（）后（）、先（）后（）。 11.把零件总的加工内容分散到更多的工序中去完成，即每道工序的加工内容相对较少，这种生产组织形式叫做（）； 12.用零件上经过加工的表面做定位基准，该基准称为（）； 13.划分工序的主要依据是（）、（）； 14.机械加工中，由机床、夹具、刀具、工件组成的统一体，称为（）； 15.加工原理误差是指采用了近似的（）进行加工时产生的误差； 16.加工细长轴时，通常后顶尖采用弹性顶尖，目的是为了消除（）的影响。 17.排机械加工工序顺序时，一般应遵守（）、（）、（）的原则。 18.在毛坯制造后或粗加工后，经常安排时效处理，目的是为了消除（）对加工精度的影响。 19.用零件上没有经过加工的毛坯面做定位基准，该基准称为（）； 20.如果把比较多的加工内容安排在一道工序中进行，通常称为（）； 21.产品装配精度要求很高，组成零件较少（2～3个）时，常采用（）来进行装配。 22.选择某种加工方法加工零件时，要考虑这种方法所能达到的（）和（）来选取。 23.制订零件机械加工工艺过程时，划分加工阶段可以更好的（）、更合理的使用（）、及时发现（），以及方便热处理的安排。 24.定位误差产生的原因有：（）和（）。 25.工艺系统的动误差主要包括：（）、（）和（）。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。答案： 1.（是否更换加工地点）、（加工过程是否连续）。 2.（加工表面）、（切削刀具）、（切削用量（v和f）） 3.（集中） 4.（工序） 5.（经过加工过的） 6.（先主后次）、（先粗后精）、（先基面后其它） 7.（封闭性）、（关联性）。 8.（定位基准）、（设计基准）