工序的划分
工位、工步和走刀
机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。
( 一 ) 工序
工序是指一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺内容。
区分工序的主要依据，是工作地（或设备）是否变动和完成的那部分工艺内容是否连续。
工序不仅是组成工艺过程的基本单元，也是制订时间定额，配备工人，安排作业和进行质量检验的基本单元。
（二）工步与走刀
为了便于分析和描述工序的内容，工序还可以进一步划分工步。
工步是指加工表面（或装配时的连接表面）和加工（或装配）工具不变的情况下所连续完成的那一部分工序。
一个工序可以包括几个工步，也可以只有一个工步。
一般来说，构成工步的任一要素（加工表面、刀具及加工连续性）改变后，即成为另一个工步。
7.1.2 机械加工工艺过程的组成
工序是工艺过程的基本单元,工序又可分安装、工步、走刀和工位。
1. 工序：指一个（或一组）工人，在一个工作地点(或设备),对一个(或同时几个)工件所连续完成的那一部分工艺过程。
2.安装在同一套工序中工件每装夹一次称为一次安装。
3.工步同一套工序中，同一道工序中，当加工表面不变，切削
工具不变，切削用量（v、f）不变的情况所连续完成的那部分工序内容。
4.走刀：在一个工步内，若需切除的金属层较厚，则需分几次切
削，每一次切削为一次走刀。
5.工位：工件在一次安装中，工件在机床上所占据的每一个加工位置称为一个工位。
施工工艺流程与工序划分
施工工艺流程与工序划分一、工艺流程的重要性施工工艺流程是指在建筑施工过程中各个工序之间的相互联系和有序进行的一种规划和指导性文件。
一个好的工艺流程能够提高施工效率，降低成本，确保施工质量，保障工程安全。
因此，合理的工序划分和工艺流程的安排对于项目的顺利进行至关重要。
二、基础工艺流程1. 地基处理地基处理是施工过程中的第一步，主要包括土方开挖、地基处理、填土收土等工序。
这一环节的目的是为了确保建筑物的稳定性和安全性。
2. 主体结构施工主体结构施工是包括框架结构的搭建，墙体、楼板等的施工。
这一阶段是整个施工过程的基础，对于后续的工序有着重要的影响。
3. 建筑装饰工程建筑装饰工程是指对建筑物进行美化和装修的工序，主要包括水电、空调、墙面、地板、吊顶、门窗等。
这一工序对于提升建筑物的舒适性、实用性有着重要的作用。
4. 设备安装与调试设备安装与调试工序包括管道、电气线路、机电设备等的安装与调试工作。
这一工序的目的在于确保设备的正常运行和使用效果。
三、工序划分的原则1. 合理性原则工序划分要合理，以满足工作顺序和施工流程的要求。
每个工序应该具有明确的目标和任务，确保施工过程的连贯性和高效性。
2. 安全性原则工序划分要考虑到施工安全的因素，避免因工序划分不当而造成安全事故。
加强施工现场管理，确保工人安全。
3. 协调性原则工序划分要考虑到各工序之间的关系，确保各工序有机衔接，相互配合。
协调性的好坏直接影响到整个工艺流程的顺畅进行。
四、工序划分的方法1. 自上而下划分法自上而下划分法是根据工程的施工组织结构层级来划分工序的方法。
按照从整体到部分的顺序进行工序划分，确保工程施工进度的前后依赖关系。
2. 自下而上划分法自下而上划分法是从小到大逐步划分工序的方法。
首先确定最小的一个工序，然后逐一向上划分，直到划分为整个工程范围。
3. 分工划分法分工划分法是按照工作任务的不同性质和特点来划分工序的方法。
根据工作的职能和要求来划分，确保各个工序的专业性和高效性。
工序划分原则
1、基面先行原则
用作精基准的表而，应优先加工。因为定位基准的表而越精确，装夹误差就越小，所以任何零件的加工过程，总是首先对定位基准面进行粗加工和半精加工，必要时，还要进行精加工。例如，轴类零件总是先加工中心孔，再以中心孔为精基准加工外圆表而和端面。箱体类零件总是先加工定位用的平面及两个定位孔，再以平面和定位孔为精基准加工孔系和其他平面。
2、辅助工序，为基本工序的生产活动创造条件的工序。
工序按工艺加工特点还可细分为若干工步(在金属切削加工中工步可再细分若干走刀或工遍)；
按其劳动活动特点可细分为若干操作(或操作组)、动作。
合理划分工序，有利于建立生产劳动组织，加强劳动分工与协作，制定劳动定额。
在机械加工工艺过程中，针对零件的结构特点和技术要求，必须采用不同的加工方法和装备，按照一定的顺序依次进行才能完成由毛坯到零件的转变过程。因此，机械加工工艺过程是由一个或若于个顺序排列的工序组成的，而工序又由安装、工位、工步和进给等组成。工作从到达一个工作地到离开该工作地所完成的加工作业。材料经过各道工序，加工成成品 .一个或一组工人在同一工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程被称为工序，它是生产过程中最基本的组成单位。工序与工作中心的关系十分密切。一般地，一道工序对应一个工作中心，当然也可以多道工序对应一个工作中心。
工序 - 概念
工序
把原材料转变为成品的全过程，称为生产过程。生产过程一般包括原材料的运输、仓库保管、生产技术准备、毛坯制造、机械加工（含热处理）、装配、检验、喷涂和包装等。
改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。工艺过程是生产过程的主体，其中机械加工的过程称为机械加工工艺过程。
工序划分的方法
工序划分的方法
工序划分的方法有以下几种：
1. 任务分解法：将整个工程任务按照不同的技术特点、操作步骤、时间节点等进行分解，每个分解出的任务即为一个工序。
2. 时间划分法：按照工程的时间安排，将工程划分为若干个时间段，每个时间段对应一个工序。
3. 功能划分法：按照工程的不同功能需求，将工程划分为若干个功能模块，每个功能模块对应一个工序。
4. 模块划分法：按照工程的不同模块或设备进行划分，将工程划分为若干个模块，每个模块对应一个工序。
5. 部位划分法：按照工程的不同部位或位置进行划分，将工程划分为若干个部位，每个部位对应一个工序。
6. 自顶向下划分法：从整体工程出发，逐步细分为子工程、子子工程，直到划分为具体的工序。
7. 问题驱动划分法：根据工程中存在的问题或需要解决的难题，将工程划分为若干个工序，每个工序都针对解决一个具体的问题。
选择适合的工序划分方法取决于工程的特点、目标、限制条件和需求等因素，需要综合考虑各种因素来进行合理的划分。
工程工序划分
政排水管渠工程工序、部位、单位工程的划分一、工序：工序划分为：沟槽、平基、管座、安管、接口、顶管、检查井、闭水、回填、渠道、泵站沉井、模板、钢筋、现场浇注水泥混凝土结构、砖砌结构、构件安装、水电设备安装、铸铁管安装、钢管安装等。
二、部位：市政排水管渠工程不宜划分部位，但也可按长度划分若干个部位。
三、单位工程：市政排水管渠工程的独立核算项目，应是一个单位工程。
采取用分期单独核算的同一市政工程，应是若干个单位工程。
在市政工程工序报验中,有两张表格,一是工序验收记录表,二是工序质量评定表,这两张表格实际上可以综合到一张表格上,就是说可以取消工序验收记录表.在市政工程中一般是不划分部位的,市政中的每一个工序都是一个独立的分项工程,而每一个分项工程是由若干段落的工序组成.这样说你就应该明白了,监理在工序质量评定表上签字认为合格以后,要被掩盖的工序同时要签署隐蔽工程验收记录,才能进入下道工序的施工.报验申请表是通知监理来验收的书面通知,它是在工序评定之前发给监理的资料.比如:XXX监理公司,我单位已经完成XXX工序施工,请予XX日之前组织验收.......这种通知可有可无,当然,为了工程或工序验收程序的正规化,建议保留这张表格.1、路基（原地面）处理2、路基回填3、沟槽开挖4、管道垫层5、管道平基6、管道铺设7、管道管座8、抹带接口9、砌井10、闭水试验11、沟槽回填12、路床摊铺13、12%灰土摊铺14、二灰结石摊铺15、侧、平石16、收水井、支管17、沥青摊铺1、开工报告。
SG-0022、竣工报告。
SG-0323、施工小结及竣工说明。
4、图纸会审及设计交底会议记录。
SG-0075、施工组织设计及施工方案审批记录。
JL-A0026、施工组织设计及施工方案。
7、技术交底记录。
SG-0068、设计变更通知单。
9、原材料、构配件等质量证明及复试报告汇总记录。
SG-01010、有见证试验汇总表。
试验表211、设备、仪器校验报告，张拉设备标定报告。
钢筋工作的工序划分与施工顺序
钢筋工作的工序划分与施工顺序钢筋工作是建筑施工中不可或缺的一环，对于建筑结构的稳定性和承重能力起到关键的作用。
在进行钢筋工作时，合理的工序划分和施工顺序可以提高施工效率和施工质量，保证工程的顺利进行。
本文将从工序划分和施工顺序两个方面来介绍钢筋工作的实施过程，进一步探讨如何提高施工效率和质量。
一、工序划分钢筋工作的工序划分是根据具体的施工要求和建筑设计来进行的。
一般而言，钢筋工作可以分为准备工作、定位工作、切割和连接工作、焊接工作和验收工作。
1.准备工作准备工作是进行钢筋工作的前期准备，包括钢筋数量的统计、选购和检查，钢筋的储存和保护等。
在进行准备工作时，需要确保钢筋的质量和数量符合施工要求，以免影响后续的施工进程。
2.定位工作定位工作是根据建筑设计和结构图纸，将需要设置钢筋的具体位置进行标注和定位。
在进行定位工作时，需要准确测量和划线，确保钢筋的位置和布置符合要求，以便后续的切割和连接工作进行。
3.切割和连接工作切割和连接工作是将钢筋进行切割和连接，使其符合建筑设计和结构要求。
在进行切割和连接工作时，需要使用专业的切割工具和连接件，确保钢筋的精确度和稳定性，以提高建筑结构的承重能力。
4.焊接工作焊接工作是将切割好的钢筋进行焊接，形成整体的钢筋结构。
在进行焊接工作时，需要按照焊接工艺和规范进行操作，确保焊接点的牢固和可靠，以提高钢筋结构的稳定性和耐久性。
5.验收工作验收工作是对完成的钢筋工作进行检验和验收，确保其符合施工要求和质量标准。
在进行验收工作时，需要进行相关的检测和测试，如拉力测试和焊缝质量检查，以评估钢筋施工的合格性。
二、施工顺序钢筋工作的施工顺序是按照工序和工艺要求来进行的。
一般而言，施工顺序可分为基础工序、柱子工序、梁工序、楼板工序和墙体工序。
1.基础工序基础工序是钢筋工作的第一步，包括定位、布筋和固定基础钢筋等。
在进行基础工序时，需要严格按照施工图纸和设计要求进行，确保基础承重能力的稳定和牢固。
[重点]工序（工步、工位、走刀、安装）
![[重点]工序（工步、工位、走刀、安装）](https://img.taocdn.com/s3/m/6299fc0753d380eb6294dd88d0d233d4b04e3f58.png)
英文名称：operation定义：工件在一个工位上被加工或装配所连续完成所有工步的那一部分工艺过程。
基本解释1. 制造、生产某种东西或达到某一特定结果的特定步骤。
2. 组成整个生产过程的各段加工,也指各段加工的先后次序。
详细解释整个生产过程中各工段加工产品的次序，亦指各工段的加工。
材料经过各道工序，加工为成品。
一个或一组工人，在一个工作地（机床设备）上，对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。
划分依据工作地是否改变，对一个工件不同表面的加工是否连续（顺序或平行）完成。
举例1、一个工人在一台车床上完成车外圆、端面、空刀槽、螺纹、切断。
2、一组工人刮研一台机床的导轨。
3、一组工人对一批零件去毛刺。
4、生产和检验原材料、零部件、整机的具体阶段。
分类工序是完成产品加工的基本单元，在生产过程中按其性质和特点，可分为：1、工艺工序，即使劳动对象直接发生物理或化学变化的加工工序。
2、检验工序，指对原料、材料、毛坯、半成品、在制品、成品等进行技术质量检查的工序。
3、运输工序，指劳动对象在上述工序之间流动的工序。
按照工序的性质，可把工序分为基本工序和辅助工序：1、基本工序，直接使劳动对象发生物理或化学变化的工序。
2、辅助工序，为基本工序的生产活动创造条件的工序。
工序按工艺加工特点还可细分为若干工步(在金属切削加工中工步可再细分若干走刀或工遍)；按其劳动活动特点可细分为若干操作(或操作组)、动作。
合理划分工序，有利于建立生产劳动组织，加强劳动分工与协作，制定劳动定额。
质量控制着重点（1）确定工序质量控制工作计划。
一方面要求对不同的工序活动制定专门的保证质量的技术措施，做出物料投入及活动顺序的专门规定；另一方面须规定质量控制工作流程、质量检验制度等。
（2）主动控制工序活动条件的质量。
工序活动条件主要指影响质量的五大因素，即人、材料、机械设备、方法和环境等。
（3）及时检验工序活动效果的质量。
主要是实行班组自检、互检、上下道工序交接检，特别是对隐蔽工程和分项（部）工程的质量检验。
工艺、工序、工步、工位的概念.
工序还可以进一步划分为工步，也可以理解为工作步骤
完成同样一道工序，可以在一个或几个工作位置进行，一个工作位置称 为一个工位。 比如在机器造型时，由于采用的造型机不同，造上箱和造下箱可以分 别在两台造型机上进行。这时，两台造型机各占一个工位。如果在同一台造 型机上同时完成造上箱和造下箱，此时，造型只有一个工位。
举例：
灰铸铁铸件生产技术
工艺、工序、工步、工位的概念
灰铸铁铸件生产技术
工艺、工序、工步、工位的概念
工序还可以进一步划分为工步，也可以理解为工作步骤
工步是指在一道工序中，通过若干个步骤完成的那部分
工艺过程。 比如手工造型时，放置模样、放置砂箱、填砂、舂实、
翻箱等等都是一道造型工序中一个一个的工步。
灰铸铁铸件生产技术
工艺、工序、工步、工位的概念
工艺是由工序组成的，工序是由工步组成的
铸造工序是指由一个或一组工人，在一 台设备（或在其它设备及工作场地）上，对一 个铸件（或同时对几个铸件）所连续完成的那 部分工艺过程。每一道工序完成确定的工作内 容。 但是，工序的划分与生产的组织形式有关。 比如下芯，在手工生产时与造型、合型同在一 道工序，在自动化生产线上它可能是单独的一 道工序。 工序不仅是制定工艺过程的基本单元，也 是制定劳动定额、配备工人、安排作业计划和 进行质量控制的基本单元。
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工序的划分
在数控机床上加工零件，工序可以比较集中，一次装夹应尽可能完成全部工序。
常用工序划分原则有：
（1）保证精度原则。
数控加工要求工序应尽可能集中，通常粗、精加工在一次装夹下完成，为减少热变形和切削力变形对工件的形状、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影响，应将粗、精加工分开进行。
此时可用不同的机床或不同的刀具进行加工，通常在一次安装中，不允许将零件的某一部分表面加工完毕后，再加工零件的其他表面。
对轴类或盘类零件，将待加工面先粗加工，留少量余量再精加工，以保证表面质量要求。
对轴上有孔、螺纹加工的工件，应先加工表面而后加工孔、螺纹。
（2）提高生产效率的原则。
在数控加工中，为减少换刀次数，节省换刀时间，应在需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再换另一把刀来加工其他部位。
同时应尽量减少空行程，当用同一把刀加工工件的多个部位时，应以最短的路线到达各加工部位。
工序的划分有很多种常见的划分方法有：
（1）刀具集中分序法；
（2）以粗、精加工划分工序；
（3）按加工部位划分工序；
按照一般的加工工序，我制定先面后孔，先简单再复杂的加工工序，车端面，车位轮廓，车螺纹，倒角，镗内孔等5个工序。