数控加工工序的划分

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工艺过程的分类

工艺过程的分类
一、工艺过程的分类
工艺过程的分类
机械加工工艺过程
数控加工工艺过程
采用机械加工的方 法,直接改变毛坯的形 状、尺寸和表面质量等 ,使其成为零件的过程
利用数控机 床进行加工的 工艺过程
余谧
二、工艺过程的组成
工艺过程
工序
安装
工位
工步
行程
余谧
1 工序
一位(或一组)工人,在一台机床 上对一个(或几个工件)连续完成的那 部分工艺过程,称为工序。
每齿进给量(fz)、工作台进给速度(Vf)
vf(mm/min): 每分钟工作台进给速度 z:刃数 n(min-1): 主轴转速(每转进给量 f=z×fz) fz(mm/tooth): 每齿进给量
例题: 每刃进给量0.2mm/齿,铣刀刃数 8刃、主轴转速240min-1,求工作台进 给速度? 解: vf=fz×z×n=0.2×8×240 =384mm/min 答:工作台进给速度为384mm/min。
S功能
F功能
f=0.2mm/齿
切深/mm 2.5
1
N01
粗铣顶面
钻φ 32,φ 12,φ 6孔 中心孔 钻φ 32,φ 12孔至 φ 12 扩φ 32孔至φ 30 钻3-φ 6孔至尺寸 粗铣φ 60沉孔及沟槽
端面铣刀(φ 125, 8刃) 中心钻(φ 2) 麻花钻(φ 12) 麻花钻(φ 30) 麻花钻(φ 6) 键槽铣刀(φ 18,2 刃)
主轴每分钟进给量(vf)
例题: 主轴转速550min-1、钻头 直径Ø12,求主轴每分钟进 给量。 解: vf=fr×n =0.2×550=110mm/min 答:主轴每分钟进给量为 110mm/min。
vf(mm/min):主轴(Z轴) 进给速度 fr(mm/rev):每转进给量 n(min-1) :主轴转速

加工顺序分类方法

加工顺序分类方法

加工顺序分类方法
数控加工工序的划分一般可以按照以下方法进行:
(1)刀具集中排序法是按照使用的刀具进行工序划分,将同一刀具可以完成的零件全部精加工。

用第二刀和第三刀完成其他他们能完成的部分。

这可以减少工具更换的次数,减少空闲时间,并减少不必要的定位误差。

(2)对于加工内容较多的零件,可根据其结构特点将加工零件分为若干部分,如内部形状、外部形状、曲面或平面等。

一般先加工平面和定位面,再加工孔;先加工简单的几何形状,再加工复杂的几何形状;先加工精度低的零件,再加工精度高的零件。

(3)对于容易发生加工变形的零件,由于粗加工后可能发生变形,
需要对粗加工和精加工排序方法进行校准。

所以一般来说,所有的粗加工和精加工工序都要分开。

综上所述,在划分工序时,要灵活掌握零件的结构和工艺性,机床的功能,零件数控加工内容的数量,安装次数,机组的生产组织。

此外,建议采用集中处理或分散处理的原则。

要根据实际情况来定,但一定要合理。

项目五数控铣床加工工艺与加工

项目五数控铣床加工工艺与加工

于从诸多风动机械零件实际加工中精选典型的案例,来介绍数控铣床加工工艺所涉及的工艺性分析、加工工艺、安装定位、刀具应用及典型零件加工的基础知识任务一数控铣削加工工艺任务目标◇会分析简单零件的加工工艺;◇会划分简单零件的加工工序;◇能确定零件定位及装夹方法;◇能确定简单零件的走刀路线;◇会选择合理的加工刀具和切削用量;◇会编写加工工艺卡;任务内容如果要加工下图所示活塞式空压机曲轴箱,数控铣床加工工艺准备工作步骤是什么?活塞式空压机曲轴箱一、加工工艺分析1.零件图的分析分析项目分析内容尺寸标注方法分析注意基准统一原则,减少累积误差。

零件图的完整性与正确性分析几何图素条件要求充分。

零件技术要求分析尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度、热处理等都会影响工艺方案。

同时考虑安装、刀具、切削用量。

零件材料分析材料影响价格、切削用量、工艺方案。

零件图形的数学处理计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。

尺寸链的计算。

2.零件的结构工艺性分析(1)采用统一的几何类型和尺寸,减少换刀,提高效率,减少成本。

(2)零件的工艺结构设计应确保能采用较大直径的刀具进行加工。

采用大直径铣刀加工,能减少加工次数,提高表面加工质量。

内槽圆角影响刀具的选择,应大些,如图5-1所示。

图5-1知识链接(3)当铣刀直径D一定时,圆角半径r越大,铣刀端刃铣削平面的面积就越小,铣刀端刃铣削平面的能力就越差,效率越低,工艺性也越差。

所以槽底圆角半径r不宜太大,如图5-2所示。

(4)统一基准定位,减少定位误差。

(5)减少刀具数量,降低成本和减少定位误差。

图5-2(6)审查与分析定位基准的可靠性。

(7)对于薄壁件、刚性差的零件,注意加强零件加工部位的刚性,防止变形的产生。

(8)分析毛坯余量的大小及均匀性。

二、数控加工工艺过程设计1.加工工序的划分(1)刀具集中分序法按所用刀具划分工序,用同一把刀具加工完所有可以加工的部位,再用第二、三把刀完成它们可以完成的其他部位。

数控铣削加工工艺范围及铣削方式

数控铣削加工工艺范围及铣削方式

数控铣削加工工艺范围及铣削方式铣削是铣刀旋转作主运动,工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。

铣削的主要工作及刀具与工件的运动形式如图所示。

在铣削过程中,根据铣床,铣刀及运动形式的不同可将铣削分为如下几种:(1)根据铣床分类根据铣床的结构将铣削方式分为立铣和卧铣.由于数控铣削一个工序中一般要加工多个表面,所以常见的数控铣床多为立式铣床。

(2)根据铣刀分类根据铣刀切削刃的形式和方位将铣削方式分为周铣和端铣.用分布于铣刀圆柱面上的刀齿铣削工作表面,称为周铣,如图6—2(a)所示;用分布于铣刀端平面上的刀齿进行铣削称为端铣,如图6—2(b)所示。

图中平行于铣刀轴线测量的切削层参数ap为背吃刀量.垂直于铣刀轴线测量的切削层参数ac为切削宽度,fz是每齿进给量.单独的周铣和端铣主要用于加工平面类零件,数控铣削中常用周、端铣组合加工曲面和型腔。

(3)根据铣刀和工件的运动形式公类根据铣刀和工作的相对运动将铣削方式分为顺铣和逆铣。

铣削时,铣刀切出工件时的切削速度方向与工件的进给方向相同,称为顺铣如图(6—3)a 所示;铣削时,铣刀切入工件时的切削速度方向与工件进给方向相反,称为逆铣,如图(6-3)b所示。

顺铣与逆铣比较:顺铣加工可以提高铣刀耐用度2~3倍,工件表面粗糙度值较小,尤其在铣削难加工材料时,效果更加明显。

铣床工作台的纵向进给运动一般由丝杠和螺母来实现,采用顺铣法加工时,对普通铣床首先要求铣床有消除进给丝杠螺母副间隙的装置,避免工作台窜动;其次要求毛坯表面没有破皮,工艺系统有足够的刚度。

如果具备这样的条件,应当优先考虑采用顺铣,否则应采用逆铣.目前生产中采用逆铣加工方式的比较多。

数控铣床采用无间隙的滚球丝杠传动,因此数控铣床均可采用顺铣加工.数控铣削主要特点(1)生产率高(2)可选用不同的铣削方式(3)断续切削(4)半封闭切削数控铣削主要加工对象(1)平面类零件加工面平行或垂直水平面,或加工面与水平面的夹角为定角的零件为平面类零件.目前,在数控铣床上加工的绝大多数零件属于平面类零件。

第1章_数控加工工艺分析

第1章_数控加工工艺分析
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零件的数控铣削结构工艺性图例
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1.2 加工方法的选择
• 对于外圆面,可采用车削、磨削加工等方法; • 内孔加工可采用钻、扩、铰、镗、磨等加工方法; • 数控铣或加工中心加工零件的表面为平面、曲面、
轮廓、孔和螺纹等,所选加工方法要与零件的表面 特征、所要求达到的精度及表面粗糙度相适应。下 面,作为重点探讨。
• 平面轮廓多由直线和圆弧或各种曲线构成,通常采用 三坐标数控铣床进行两轴半坐标加工。下图为由直线 和圆弧构成的零件平面轮廓ABCDEA,采用半径为R 的立铣刀沿周向加工,虚线ABCDEA为刀具中心的 运动轨迹。为保证加工面光滑,刀具沿PA切入,沿 AK切出 。
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• 三、固定斜角平面加工 • 固定斜角平面是与水平面成一固定夹角的斜面,
不完全定位中只设置与加工要求有关的 支承点,用较少的元件达到定位要求。
平板工件磨平面: 工件只有厚度和 平行度要求,通 过电磁工作台只 限制三个自由度。
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六点定位原理的应用
欠定位--按照加工要求应该被限制的自由度没
有被限制的定位称为欠定位。装夹中不允许有
欠定位。
加工部位
圆柱体工件
a
b
c
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六点定位原理的应用
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六点定位原理
夹具用合理 分布的六个 支承点,分 别限制工件 的六个自由 度,使工件 在夹具中的 位置完全确 定,称为 “六点定位 原理”。
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六点定位原理的应用
完全定位--工件的6个自由度全部被夹具中 的定位元件所限制。
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六点定位原理的应用
不完全定位—根据工件加工表面的不同加工 要求,定位支承点少于6个的定位。
4
• 4. 保证基准统一原则 • 有些零件需要在铣完一面后再重新安装

数控加工工艺 (3)

数控加工工艺 (3)
1.背吃刀量(端铣)或侧吃刀量(圆周铣)的选择
背吃刀量ap为平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸,单位为mm 。端铣时ap为切削层深度;而圆周铣时,ap为被加工表面的宽度

侧吃刀量ae为垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸,单位为mm。 端铣时ae为被加工表面的宽度;而圆周铣时为切削层的深度。
背吃刀量或侧吃刀量的选取主要由加工余量和对表面质量的要求 决定。
4.铣削内外轮廓的进给路线
当内部几何元素相切无交点时,为防止刀补取消时在轮廓拐角处 留下凹口,刀具切入切出点应远离拐角。
当整圆加工完毕时,不要在切点处直接退刀,而应让刀具沿切线 方向多运动一段距离,以免取消刀补时,刀具与工件表面相碰, 造成工件报废。
铣削外圆的切入切出路径
从拐角切入切 出,容易产 生过切现象。
(1)直角沟槽的铣削 直角通槽主要用三面刃铣刀来铣削,也可用立铣刀、槽铣刀和
合成铣刀来铣削。对封闭的沟槽则都采用立铣刀或键槽铣刀。 (2)键槽的铣削方法 ①铣通键槽 ②铣封闭键槽 (3)T形槽的铣削 ①铣T形槽的步骤 ②铣T形槽应注意的事项
T形槽的铣削步骤
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数控加工工艺
二、常见零件的数控铣削方法
二、数控铣削加工工序的划分 1.加工阶段的划分
(1)加工阶段 (2)数控铣加工工序的划分原则
按所用刀具划分。如加工中心,减少换刀次数。 按安装次数划分。减少定位误差。 按粗、精加工划分。减少误差复映,提高加工精度。 按加工部位划分。减少空行程,提高效率。
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数控加工工艺
二、数控铣削加工工序的划分
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数控加工工艺
三、铣刀的选择
1.铣刀形式的选择
铣刀的选择必须符合铣刀使用的规范;超规范的使用会损坏铣刀, 造成废品。

数控加工工序划分原则ppt

数控加工工序划分原则ppt
2023
数控加工工序划分原则
目录
• 数控加工工序划分概述 • 数控加工工序划分的依据 • 数控加工工序划分的策略 • 数控加工工序划分的实例分析 • 数控加工工序划分中的注意事项 • 数控加工工序划分的发展趋势与展望
01
数控加工工序划分概述
工序划分的概念
工序划分是将一个零件的加工过程分解为若 干个加工工序,每个工序负责加工一部分, 最终完成整个零件的加工。
基于新设备的工序划分技术研究
总结词
兼容性,高效性
详细描述
随着数控设备的不断更新换代,基于新设备的工序划分 技术研究成为了一个重要的研究方向。这种研究主要是 针对新的数控设备的特点,研究如何将其应用到现有的 加工过程中,提高加工效率和精度。同时,还需要考虑 如何将不同的数控设备进行有效的集成,以实现高效的 生产。
基于可持续发展的工序划分策略研究
要点一
总结词
要点二
详细描述
环保,节能
随着社会对环保和节能的关注度不断提高,基于可持续 发展的工序划分策略研究成为了一个重要的研究方向。 这种研究主要是针对如何在保证生产效率和精度的同时 ,降低数控加工过程的能耗和减少对环境的影响。例如 ,研究如何通过优化加工过程,降低能源消耗和减少废 弃物的排放。
所选择的夹具应便于操作和维护,以减少操作时 间和提高生产效率。
06
数控加工工序划分的发展趋势与展望
基于新工艺的工序划分优化研究
总结词
提高效率,降低成本
详细描述
随着科技的不断发展,新的工艺技术在数控加工中得到广泛应用。为了提高生产效率并降低成本,基 于新工艺的工序划分优化研究成为了一个重要的研究方向。这种研究包括对新材料、新加工方法和新 加工设备的探索和应用,旨在优化加工过程,提高生产效率并降低成本。

数控加工工艺路线设计

数控加工工艺路线设计

数控加工的工艺路线设计必须全面考虑,注意工序的正确划分、顺序的合理安排和数控加工工序与普通工序的衔接。

1、工序的划分数控机床与普通机床加工相比较,加工工序更加集中,根据数控机床的加工特点,加工工序的划分有以下几种方式:1)根据装夹定位划分工序这种方法一般适应于加工内容不多的工件,主要是将加工部位分为几个部分,每道工序加工其中一部分。

如加工外形时,以内腔夹紧;加工内腔时,以外形夹紧。

2)按所用刀具划分工序为了减少换刀次数和空程时间,可以采用刀具集中的原则划分工序,在一次装夹中用一把刀完成可以加工的全部加工部位,然后再换第二把刀,加工其他部位。

在专用数控机床或加工中心上大多采用这种方法。

3)以粗、精加工划分工序对易产生加工变形的零件,考虑到工件的加工精度,变形等因素,可按粗、精加工分开的原则来划分工序,即先粗后精。

在工序的划分中,要根据工件的结构要求、工件的安装方式、工件的加工工艺性、数控机床的性能以及工厂生产组织与管理等因素灵活掌握,力求合理。

2、加工顺序的安排加工顺序的安排应根据工件的结构和毛坯状况,选择工件定位和安装方式,重点保证工件的刚度不被破坏,尽量减少变形,因此加工顺序的安排应遵循以下原则:1)上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧2)先加工工件的内腔后加工工件的外轮廓3)尽量减少重复定位与换刀次数4)在一次安装加工多道工序中,先安排对工件刚性破坏较小的工序。

3、数控加工工序与普通工序的衔接由于数控加工工序穿插在工件加工的整个工艺过程之中,各道工序需要相互建立状态要求,如加工余量的预留,定位面与孔的精度和形位公差要求,矫形工序的技术要求,毛坯的热处理等要求,各道工序必须前后兼顾综合考虑。

4、数控机床加工工序和加工路线的设计数控机床加工工序设计的主要任务:确定工序的具体加工内容、切削用量、工艺装备、定位安装方式及刀具运动轨迹,为编制程序作好准备。

其中加工路线的设定是很重要的环节,加工路线是刀具在切削加工过程中刀位点相对于工件的运动轨迹,它不仅包括加工工序的内容,也反映加工顺序的安排,因而加工路线是编写加工程序的重要依据。

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数控老师讲解数控加工工序的划分作者:蓝翔数控网来源:发布日期: 2015-06-18 点击次数: 144
由于数控加工的复杂性(如不同的机床,不同的材料,不同的刀具,不同的切削方式,不同的参数设定等等),决定了从从事数控加工(无论是加工还是编程)到到达一定水平,必须经过一段比较长的时间,山东蓝翔数控学院的老师在长期实际生产过程中总结出来的、有关数控加工工艺、工序、常用刀具参数的选择、加工过程中的监控等方面的一些经验总汇,可供大家参考。

山东蓝翔数控学校坚持"盯着市场办教育"的办学理念,针对市场对数控人才的大量需求,设立数控机床加工技术专业。

该专业设有五个大型实习加工车间,有近百台精密数控机床、加工中心及近百台普通车床。

实习车间工厂化运作,与多家企业合作,是中国重汽、济南机床二厂的挂牌加工单位,常年为其加工配套产品,对学生进行工厂化的技能训练。

数控加工工序如何对加工工序进行划分?
(1)刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序,用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。

在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。

这样可减少换刀次数,压缩空程时间,减少不必要的定位误差。

(2)以加工部位分序法对于加工内容很多的零件,可按其结构特点将加工部分分成几个部分,如内形、外形、曲面或平面等。

一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工简单的几何形状,再加工复杂的几何形状;先加工精度较低的部位,再加工精度要求较高的部位。

(3)以粗、精加工分序法对于易发生加工变形的零件,由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形,故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。

蓝翔数控老师综上所述,在划分工序时,一定要视零件的结构与工艺性,机床的功能,零件数控加工内容的多少,安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。

另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则,要根据实际情况来确定,但一定力求合理。

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