数控加工工序卡
合集下载
数控加工工序卡片
T2
立铳刀
塞規
300
10
40
0.5
3
去毛刺倒棱
T3
倒角刀
游标卡尺
500
20
60
0.5
4
攻M8螺纹孔
T4
丝锥
螺纹塞规
600
53.5
0.5
0.5
编制
审核
批准
共3页
第3页
T6
倒角刀
500
20
20
1
编制审核
共3页第1页
数控加工工序卡
数控加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
电动机
零件名称
联结轴
材料牌号40Cr毛坯种类锻件
毛坯外形尺寸①95X55
备注
工序号
工序名称
设备名称
设备型号
程序编号
夹具代号
夹具名称
冷却液
车间
4
车
数控车床
CK6140
00002
2
专用夹具
油基切屑液
金工车间
工 步 号
工步内容
刀 具
/、 号
刀具
量具及检具
主轴转速
(r/min)
切削速度
(m/min)
进给速度
(mm/min)
背吃刀量
(mm)
备注
1
掉头，夹持零件三分之一处
2
车端面保证总长49.25mm
T7
45°车刀
游标卡尺
800
50
50
1.2
3
粗车长度为12mm的外圆至①91
T7
45°车刀
游标卡尺，外径
千分尺
T2
立铳刀
塞規
300
10
40
0.5
3
去毛刺倒棱
T3
倒角刀
游标卡尺
500
20
60
0.5
4
攻M8螺纹孔
T4
丝锥
螺纹塞规
600
53.5
0.5
0.5
编制
审核
批准
共3页
第3页
T6
倒角刀
500
20
20
1
编制审核
共3页第1页
数控加工工序卡
数控加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
电动机
零件名称
联结轴
材料牌号40Cr毛坯种类锻件
毛坯外形尺寸①95X55
备注
工序号
工序名称
设备名称
设备型号
程序编号
夹具代号
夹具名称
冷却液
车间
4
车
数控车床
CK6140
00002
2
专用夹具
油基切屑液
金工车间
工 步 号
工步内容
刀 具
/、 号
刀具
量具及检具
主轴转速
(r/min)
切削速度
(m/min)
进给速度
(mm/min)
背吃刀量
(mm)
备注
1
掉头，夹持零件三分之一处
2
车端面保证总长49.25mm
T7
45°车刀
游标卡尺
800
50
50
1.2
3
粗车长度为12mm的外圆至①91
T7
45°车刀
游标卡尺，外径
千分尺
T2
数控加工工艺过程卡
数控机床工艺简卡没有落日般的瑰丽，没有流云般的飘逸，但可以有水晶般的清纯与透明。
没有大山般的巍峨，没有湖水般的轻柔，但可以有岩石般的坚毅与稳重。
没有大海般的浩瀚，没有瀑布般的飞泻，但可以有泥土般的朴素与随和。
数控机床工艺简卡没有落日般的瑰丽，没有流云般的飘逸，但可以有水晶般的清纯与透明。
没有大山般的巍峨，没有湖水般的轻柔，但可以有岩石般的坚毅与稳重。
没有大海般的浩瀚，没有瀑布般的飞泻，但可以有泥土般的朴素与随和。
数控机床工艺简卡没有落日般的瑰丽，没有流云般的飘逸，但可以有水晶般的清纯与透明。
没有大山般的巍峨，没有湖水般的轻柔，但可以有岩石般的坚毅与稳重。
没有大海般的浩瀚，没有瀑布般的飞泻，但可以有泥土般的朴素与随和。
数控机床工艺简卡没有落日般的瑰丽，没有流云般的飘逸，但可以有水晶般的清纯与透明。
没有大山般的巍峨，没有湖水般的轻柔，但可以有岩石般的坚毅与稳重。
没有大海般的浩瀚，没有瀑布般的飞泻，但可以有泥土般的朴素与随和。
数控机床工艺简卡没有落日般的瑰丽，没有流云般的飘逸，但可以有水晶般的清纯与透明。
没有大山般的巍峨，没有湖水般的轻柔，但可以有岩石般的坚毅与稳重。
没有大海般的浩瀚，没有瀑布般的飞泻，但可以有泥土般的朴素与随和。
没有落日般的瑰丽，没有流云般的飘逸，但可以有水晶般的清纯与透明。
没有大山般的巍峨，没有湖水般的轻柔，但可以有岩石般的坚毅与稳重。
没有大海般的浩瀚，没有瀑布般的飞泻，但可以有泥土般的朴素与随和。
没有落日般的瑰丽，没有流云般的飘逸，但可以有水晶般的清纯与透明。
没有大山般的巍峨，没有湖水般的轻柔，但可以有岩石般的坚毅与稳重。
没有大海般的浩瀚，没有瀑布般的飞泻，但可以有泥土般的朴素与随和。
数控加工工序卡片
进给速度
（mm/min）
背吃刀量
（mm）
备注
1
掉头，夹持零件三分之一处
2
车端面保证总长
T7
45°车刀
游标卡尺
800
50
50
3
粗车长度为12mm的外圆至Φ91
T7
45°车刀
游标卡尺，外径千分尺
800
50
50
4
精车外圆至Φ90
T8
45°车刀
卡板
1000
100
100
5
粗车长度为2mm外圆Φ90至Φ49
T1
数控加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
电动机
零件名称
联结轴
材料牌号
40Cr
毛坯种类
锻件
毛坯外形尺寸
Φ95×55
备注
工序号
工序名称
设备名称
设备型号
程序编号
夹具代号
夹具名称
冷却液
车间
5
铣
数控铣床
XK5032
O0003
3
专用夹具
乳化液
金工车间
工
步
号
工步内容
刀
具
号
刀具
量具及检具
主轴转速
（r/min）
切削速度
（m/min）
进给速度
（mm/min）
背吃刀量
（mm）
备注
1
钻6个深度为10mm的均布的Φ的孔
T1
钻头
内径千分尺
600
15
50
2
扩孔至Φ8
T2
立铣刀
塞規
3001040来自3去毛刺倒棱T3
（mm/min）
背吃刀量
（mm）
备注
1
掉头，夹持零件三分之一处
2
车端面保证总长
T7
45°车刀
游标卡尺
800
50
50
3
粗车长度为12mm的外圆至Φ91
T7
45°车刀
游标卡尺，外径千分尺
800
50
50
4
精车外圆至Φ90
T8
45°车刀
卡板
1000
100
100
5
粗车长度为2mm外圆Φ90至Φ49
T1
数控加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
电动机
零件名称
联结轴
材料牌号
40Cr
毛坯种类
锻件
毛坯外形尺寸
Φ95×55
备注
工序号
工序名称
设备名称
设备型号
程序编号
夹具代号
夹具名称
冷却液
车间
5
铣
数控铣床
XK5032
O0003
3
专用夹具
乳化液
金工车间
工
步
号
工步内容
刀
具
号
刀具
量具及检具
主轴转速
（r/min）
切削速度
（m/min）
进给速度
（mm/min）
背吃刀量
（mm）
备注
1
钻6个深度为10mm的均布的Φ的孔
T1
钻头
内径千分尺
600
15
50
2
扩孔至Φ8
T2
立铣刀
塞規
3001040来自3去毛刺倒棱T3
第一次加工数控工艺卡片(加工程序单)
曲面依层加工
φ10R5
Z=-61
精加工
3
312.NC
清根
φ4R2
Z=-24
精加工
4
313.NC
钻孔
φ6钻头
Z=-24
精加工
5
装夹示意图：
1.工件用虎钳装夹，摆放方向如左图；工件顶面高于钳口至少65MM.
2．X、Y分中，Z以顶面为零点。
数控工艺卡片（加工程序单）
图纸编号：
工件名称：腔板
编程人员：
编程时间：
第一次加工数控工艺卡片（加工程序单）
图纸编号：
工件名称：球杆击头
编程人员：
操作者：
开始时间：
完工时间：
检验：
检验时间：
文件档名：D:\MCAM9\
MC9\tu19 -
A.MC9
序号
程序名
加工方式
刀具
切削深度（相对最高面）
理论加工进给/时间
备注
1
310.NC
体积铣环绕
φ50R6
Z=-61
粗加工
2
311.NC
操作者：
开始时间：
完工时间：
检验：
检验时间：
文件档名：D:\MCAM9\
MC9\tu19 -
A.MC9
序号
程序名
加工方式
刀具
切削深度（相对最高面）
理论加工进给/时间
备注
1
5320.NC
体积铣环绕
φ20
Z=-74
粗加工
2
5321.NC
曲面依层加工
φ10R5
Z=-74
精加工
3
5322.NC
清根
φ4R2
φ10R5
Z=-61
精加工
3
312.NC
清根
φ4R2
Z=-24
精加工
4
313.NC
钻孔
φ6钻头
Z=-24
精加工
5
装夹示意图：
1.工件用虎钳装夹，摆放方向如左图；工件顶面高于钳口至少65MM.
2．X、Y分中，Z以顶面为零点。
数控工艺卡片（加工程序单）
图纸编号：
工件名称：腔板
编程人员：
编程时间：
第一次加工数控工艺卡片（加工程序单）
图纸编号：
工件名称：球杆击头
编程人员：
操作者：
开始时间：
完工时间：
检验：
检验时间：
文件档名：D:\MCAM9\
MC9\tu19 -
A.MC9
序号
程序名
加工方式
刀具
切削深度（相对最高面）
理论加工进给/时间
备注
1
310.NC
体积铣环绕
φ50R6
Z=-61
粗加工
2
311.NC
操作者：
开始时间：
完工时间：
检验：
检验时间：
文件档名：D:\MCAM9\
MC9\tu19 -
A.MC9
序号
程序名
加工方式
刀具
切削深度（相对最高面）
理论加工进给/时间
备注
1
5320.NC
体积铣环绕
φ20
Z=-74
粗加工
2
5321.NC
曲面依层加工
φ10R5
Z=-74
精加工
3
5322.NC
清根
φ4R2
数控加工工序卡片
1
车零件右端面光外圆并对刀
T01
93 外圆车刀
500
0.3
见光
2
粗加工外轮廓 mm、锥面、 mm，留余量0.2mm精加工余量
T01
93 外圆车刀
500
0.3
2
3
精加工外轮廓 mm、锥面、 mm至尺寸要求
T01
93 外圆车刀
800
0.15
0.1
4
切断留余量0.5mm
T02
4mm外割槽刀
300
0.08
编制
CK6140A
数控实训中心
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格
/mm
主轴转速
r/min
进给量
mm/r
背吃刀量
mm
量具
备注
夹 外圆，夹住长度70mm
1
车右端面保证总长，光外圆对刀
T01
93 外圆车刀
500
0.3
见光
2
粗车外轮廓 R3圆角，留精加工余量0.2mm
T01
93 外圆车刀
500
0.3
2
3
精车外轮廓 至R3圆角至尺寸要求
T04
镗孔刀
800
0.1
0.1
6
粗车外轮廓 和 ，留精加工余量0.2mmT0193 外圆车刀源自5000.32
7
精车外轮廓 和 至尺寸要求
T01
93 外圆车刀
800
0.15
0.1
8
粗加工圆弧R18,R10，留精加工余量0.2mm
T05
外圆车刀（Kr’=55 ）
500
0.2
1.5
9
精加工圆弧R18,R10至尺寸要求
车零件右端面光外圆并对刀
T01
93 外圆车刀
500
0.3
见光
2
粗加工外轮廓 mm、锥面、 mm，留余量0.2mm精加工余量
T01
93 外圆车刀
500
0.3
2
3
精加工外轮廓 mm、锥面、 mm至尺寸要求
T01
93 外圆车刀
800
0.15
0.1
4
切断留余量0.5mm
T02
4mm外割槽刀
300
0.08
编制
CK6140A
数控实训中心
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格
/mm
主轴转速
r/min
进给量
mm/r
背吃刀量
mm
量具
备注
夹 外圆，夹住长度70mm
1
车右端面保证总长，光外圆对刀
T01
93 外圆车刀
500
0.3
见光
2
粗车外轮廓 R3圆角，留精加工余量0.2mm
T01
93 外圆车刀
500
0.3
2
3
精车外轮廓 至R3圆角至尺寸要求
T04
镗孔刀
800
0.1
0.1
6
粗车外轮廓 和 ，留精加工余量0.2mmT0193 外圆车刀源自5000.32
7
精车外轮廓 和 至尺寸要求
T01
93 外圆车刀
800
0.15
0.1
8
粗加工圆弧R18,R10，留精加工余量0.2mm
T05
外圆车刀（Kr’=55 ）
500
0.2
1.5
9
精加工圆弧R18,R10至尺寸要求
数控加工实用工艺卡片、刀具卡片样板
D02
180
2866
0.20
573.2
3
T03
球头铣刀
8
给各孔点窝
H03
D03
80
3184
0.10
318.4
Z-3.0
4
T04
钻头
11
钻孔
H04
D04
80
2316
0.20
463
Z-40.0
11
T11
铰刀
16
铰4×φ16mm孔
H11
D11
15
298
0.16
48
Z-20.0
××零件机械加工工艺规程卡
08数控02-姓名-学号
N200
G40G00X52.
G40G00X52
取消刀具左补偿，快速退刀
××零件数控加工工艺卡
08数控02班-姓名-学号
零件号
零件名称
材料
热处理状态
毛坯尺寸
加工程序号
设备型号
设备名称
夹具编号
第1页
0001
45#
调质
150mm×150mm×100mm
O0001
XK713
数控铣
0001
补偿
切削参数
顺序号
刀具
机械加工工艺规程卡片
产品型号
零（部）件图号
共 页
第 页
产品名称或代号
零（部）件名称
材料牌号
45#
毛坯种类
圆棒料
毛坯外形尺寸
200mm×200mm×100mm
每件毛坯可制件数
3
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
180
2866
0.20
573.2
3
T03
球头铣刀
8
给各孔点窝
H03
D03
80
3184
0.10
318.4
Z-3.0
4
T04
钻头
11
钻孔
H04
D04
80
2316
0.20
463
Z-40.0
11
T11
铰刀
16
铰4×φ16mm孔
H11
D11
15
298
0.16
48
Z-20.0
××零件机械加工工艺规程卡
08数控02-姓名-学号
N200
G40G00X52.
G40G00X52
取消刀具左补偿，快速退刀
××零件数控加工工艺卡
08数控02班-姓名-学号
零件号
零件名称
材料
热处理状态
毛坯尺寸
加工程序号
设备型号
设备名称
夹具编号
第1页
0001
45#
调质
150mm×150mm×100mm
O0001
XK713
数控铣
0001
补偿
切削参数
顺序号
刀具
机械加工工艺规程卡片
产品型号
零（部）件图号
共 页
第 页
产品名称或代号
零（部）件名称
材料牌号
45#
毛坯种类
圆棒料
毛坯外形尺寸
200mm×200mm×100mm
每件毛坯可制件数
3
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
数控机械加工工序卡
武汉软件工程职业学院数控机械加工工序卡产品型号零（部）件图号文件编号产品名称铣床支承套零件零（部）件名称共页第页车间工序号工序名材料牌号102 1 外形铣削45#钢毛坯种类毛坯外形尺寸毛坯件数每台件数160x120x40mm1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数华中数控夹具编号夹具名称切削液水乳溶液工位器具编号工位器具名称工序工时单件准终工步号工步内容刀具进给行程主轴转速n切削速度Vc进给量f切削深度ap进给次数工步工时T码种类规格刀辅具长度半径长度补偿半径补偿加工切入切出单件准终01 铣平面面铣刀120 20 25 0 25 600 54 100 102 铣24x135.5槽平面铣刀120 5 2 31 33 600 70 100 103 铣Φ 100半圆面铣刀120 50 16 33 49 600 75 100 104 铣12x17槽平面铣刀120 5 20 49 69 600 60 100 105 钻孔Φ30麻花钻120 15 16 69 85 600 60 100 106 钻孔Φ16麻花钻120 8 4 85 89 600 65 100 108 铣R103半球体平面铣刀120 5 5 89 94 600 65 100 1编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
数控加工工序卡
安全距离
起刀平面（ 预停平面（
图3-22 孔加工时预停平面至工件上表面的安全距离
Fv
F'
FH
Vf
a a逆)铣 逆铣
Vf
Fv
F'
b) b顺顺铣铣
图图3-323-2圆3 柱圆铣柱的铣顺的铣逆和逆铣铣和顺铣
表3-6 数控加工工序卡
序号 1 2 3 4 5
加工内容 铣上平面
刀 具 号
刀具 名称
刀具 直径
mm
刀具 材 料
切削速度 （m/min
）
主轴转速 （r/min）
进给量 mm/r mm/min
1 端面 63 YT14
120
铣刀
600
0.2 120
铣右平面 1 端面 63 Y
铣下平面 1 端面 63 YT14
120
铣刀
600
0.2
120
铣左平面 1 端面 63 YT14
图图33-1166 矩矩形形凹槽凹加槽工加路线工路线 图图3-31-717 圆圆台台铣铣削削
刀痕
a) 直接进图退3-刀18 b)圆过弧渡铣圆削弧切入切出 a）直接进图退3刀-18 圆b）弧过铣渡圆削弧切入切出
图319 内凸 轮轮 廓铣 削时 刀具 的切 入与 切出
δ2 δ1
图图33--2211车车螺螺纹纹时时的的引进引退进出退距出离距离
120
铣刀
600
0.2
120
钻右平面2- 10 中心 1.5 W18Cr4
10
1500
50
M8中心孔
钻
V
表3-7 刀具调整单
零件号
工步 号
刀 码 号
1-10
2-14 … 制表
起刀平面（ 预停平面（
图3-22 孔加工时预停平面至工件上表面的安全距离
Fv
F'
FH
Vf
a a逆)铣 逆铣
Vf
Fv
F'
b) b顺顺铣铣
图图3-323-2圆3 柱圆铣柱的铣顺的铣逆和逆铣铣和顺铣
表3-6 数控加工工序卡
序号 1 2 3 4 5
加工内容 铣上平面
刀 具 号
刀具 名称
刀具 直径
mm
刀具 材 料
切削速度 （m/min
）
主轴转速 （r/min）
进给量 mm/r mm/min
1 端面 63 YT14
120
铣刀
600
0.2 120
铣右平面 1 端面 63 Y
铣下平面 1 端面 63 YT14
120
铣刀
600
0.2
120
铣左平面 1 端面 63 YT14
图图33-1166 矩矩形形凹槽凹加槽工加路线工路线 图图3-31-717 圆圆台台铣铣削削
刀痕
a) 直接进图退3-刀18 b)圆过弧渡铣圆削弧切入切出 a）直接进图退3刀-18 圆b）弧过铣渡圆削弧切入切出
图319 内凸 轮轮 廓铣 削时 刀具 的切 入与 切出
δ2 δ1
图图33--2211车车螺螺纹纹时时的的引进引退进出退距出离距离
120
铣刀
600
0.2
120
钻右平面2- 10 中心 1.5 W18Cr4
10
1500
50
M8中心孔
钻
V
表3-7 刀具调整单
零件号
工步 号
刀 码 号
1-10
2-14 … 制表
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数控加工工序卡
GJJB 车间 数控加工车间 工艺序号 30 夹具名称 使用设备 数控车床 程序编号 %0001 夹具编号
三爪卡盘
01
工步号 30.1
工步作业内容 车内槽达到宽 6mm 直径 66mm Ra3.2
加工面 内槽
刀具号 T0404
刀补量
主轴转速 200r/min
进给速度 30mm/min
背吃 刀量 3
工步号 40.1 40.2
工步作业内容 粗车内螺纹留有 0.4mm 切削用量 Ra6.4 精车内螺纹达到尺寸精度要求 Ra3.2
加工面 内螺纹 内螺纹
刀具号 T0505 T0505
主轴转速 150r/min 150r/min
进给速度 2mm/min 2mm/min
编制
韩添
审核
张淑玲
批准
3
08.12.20
使用设备 数控车床 程序编号 %0004 夹具编号 01
进给速度 135mm/min 87.5mm/min 共9页 背吃 刀量 1.5 0.2 第2页 备注
唐山工业职业技术学院
数控加工工序卡
6
产品名称或代号
零件名称
零件图号
GJJB 车间 数控加工车间 工艺序号 30 夹具名称
奖杯杯体
JBBT
使用设备 数控车床 程序编号 %0004 夹具编号
备注
编制
韩添
审核
张淑玲
批准
2
08.12.20
共9页
第7页
产品名称或代号
零件名称 奖杯底座
零件图号 JBDZ
唐山工业职业技术学院
数控加工工序卡
GJJB 车间 数控加工车间 工艺序号 40 夹具名称 使用设备 数控车床 程序编号 %0001 夹具编号
三爪卡盘
刀补 量
01
背吃 刀量 1.5 0.2 备 注
产品名称或代号
零件名称 奖杯底座
零件图号 JBDZ
唐山工业职业技术学院
数控加工工序卡
GJJB
.
车间 数控加工车间 工艺序号 20 夹具名称
使用设备 数控车床 程序编号 %0001 夹具编号
三爪卡盘
01
工步号
工步作业内容
加工面 内端面 内端面 批准
1
刀具号 T0303 T0303
刀补量
主轴转速 200r/min 300r/min 08.12.20
进给速度 108mm/min 75mm/min 共9页
背吃刀量 1.5mm 0.2mm 第6页
备 注
20.1 粗车内轮廓留有 0.4mm 的切削用量 Ra6.4 20.2 精车内轮廓达到尺寸精度要求 Ra3.2 编制 韩添 审核 张淑玲
产品名称或代号
零件名称 奖杯底座
零件图号 JBDZ
唐山工业职业技术学院
三爪卡盘
刀具 号 T0101 T0101 刀补 量
01
背吃 刀量 1.5 0.2
工步号 10.1 10.2 编制
工步作业内容 粗车外轮廓留有 0.4mm 的切削用量 Ra6.4 精车外轮廓达到尺寸精度要求 Ra3.2 韩添 审核 张淑玲 批准
加工面 外端面 外轮廓
主轴转速 250r/min 350r/min
加工面 外端面 外端面
刀具号 T0101 T0101
主轴转速 250 r/min
进给速度 135mm/min
备注
350 r/min 87.5mm/min 08.12.20 共9页
4
产品名称或代号
零件名称 奖杯杯体
零件图号 JBBT
唐山工业职业技术学院
数控加工工序卡
GJJB 车间 数控加工车间 工艺序号 10 夹具名称 使用设备 数控车床 程序编号 %0003 夹具编号
进给速度 135mm/min 87.5mm/min 共9页
备注
08.12.20
第1页
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5
产品名称或代号
零件名称
零件图号
GJJB
奖杯杯体
JBBT
车间 数控加工车间 工艺序号 20 夹具名称 三爪卡盘
工步号 20.1 工步作业内容 粗车外轮廓留有 0.4mm 的切削用量 Ra3.2 外轮廓 20.2 编制 精车外轮廓达到尺寸精度要求 韩添 审核 张淑玲 批准 外轮廓 T0101 T0101 250r/min 350r/min 08.12.20 加工面 刀具 号 刀补 量 主轴转速
奖杯杯体
JBBT
使用设备 数控车床 程序编号 %0004 夹具编号 01
进给速度 2mm/min 2mm/min 共9页 背吃 备注 刀量 1.5 手动 0.2 第4页
40.1 粗车螺纹留有 0.4mm 的切削用量 40.2 精车外螺纹达到尺寸精度要求 编制 韩添 审核
150r/min 150r/min 08.12.20
共9页
第8页
产品名称或代号
零件名称 奖杯底座
零件图号 JBDZ
唐工艺序号 50 夹具名称 使用设备 数控车床 程序编号 %0002 夹具编号
三爪卡盘
刀补 量
01
背吃 刀量 1.5 0.2 第9页
工步号 50.1 50.2 编制
工步作业内容 粗车外轮廓直径留有 0.4mm 留有 0.1mm 的切削用量 Ra6.4 精车外轮廓达到尺寸精度要求 Ra3.2 韩添 审核 张淑玲 批准
三爪卡盘
01
工步号 30.1 编制
工步作业内容 车槽达到精度要求 Ra3.2 韩添 审核 张淑玲 批准
加工面 断面
刀具 号 T0202
刀补 量
主轴转速 200r/min 08.12.20
进给速度 30mm/min 共9页
背吃 刀量 3
备注
第3页
唐山工业职业技术学院
数控加工工序卡
产品名称或代号
零件名称
备 注
编制
韩添
审核
张淑玲
批准
08.12.20
共9页
第5页
唐山工业职业技术学院
数控加工工序卡
8
产品名称或代号
零件名称
零件图号
冠军奖杯 车间 数控加工车间 工艺序号 40 夹具名称 三爪卡盘
工步号 工步作业内容 加工面 外螺纹 外螺纹 张淑玲 批准 刀具 号 T0303 T0303 刀补 量 主轴转速
9
零件图号
7
GJJB 车间 数控车间 工艺序号 10 夹具名称
奖杯底座 使用设备 CAK6140 程序编号
JBDZ
夹具编号
三爪卡盘
01
工步号 10.1
工步作业内容 钻直径为 50mm 的孔长度保证 45mm
加工 面 内孔
刀具 号
刀补 量
主轴转速 250r/min
进给速度 90mm/min
背吃 刀量 25