排水管道监理细则

中环线浦东段（上中路隧道---申江路）新建工程(1---4标)排水管道工程

监理细则

上海市市政工程管理咨询有限公司中环线浦东段(上中路隧道—申江路)新建工程

(1-4)标监理组

二OO七年十一月

一、工程概况

工程名称：中环线浦东段（上中隧道路—申江路）新建工程。

工程地点：临浦路—上南路

施工1—4标起止桩号:K0+00—K0+451.589段,全长3450米

本工程采用雨污水分流的排水体制。

（1）雨水管道

沿线埋设DN600—DN1800，平均埋深约2.5m；

高架下铺设DN400—DN600，平均埋深约2.0m。

（2）污水管道

沿线埋设DN400—DN1000。

(3) 顶管

沿线埋设DN600—DN1000

（4）管材：

DN225—DN400：UPVC加强筋管，橡胶圈接口；

φ600—φ1200：钢筋混凝土承插管（PH—48机制管系列），“O”型橡胶圈接口；

φ1350—φ1500：企口钢筋混凝土管（丹麦管），“q”型橡胶圈接口。

设计钢筋混凝土管道基座采用C25砼基础，中粗砂坞膀至管中。

UPVC管采用垫层基础，垫层采用厚150mm、颗粒尺寸为5~40mm的碎石或砾石砂，上面再铺50mm厚中砂找平。中粗砂坞膀至管外顶。

中粗砂干重不小于16KN/mm3，中粗砂以上部分严禁用淤泥、腐植土、杂质土及含大石块土回填。

管道要求选用具有ISO9002质量认证体系厂家产品。

污水管道管径大于φ1000和污水检查井临水面须做防腐措施。其材料详见有关规定。

二、监理依据

1、施工合同；

2、施工图纸；

3、施工设计规范；

1）上海排水管道施工与验收规程

2）市政排水管道工程施工及验收规范BJ08-220-96

3）埋地塑料排水管道工程技术规程G/TJ08-308-2002

4）玻璃纤维增强夹砂排水管道施工及验收规程DGT08-234-2001

三、测量放样

1、施工要求

施工单位将设计平面图上的管道及检查井的位置，按设计要求测量放到现场，正确埋设。（1）制定测量方案。

（2）配备能达到施工精度要求的仪器设备。

（3）认真测量放样，并按“通7-1~通7-3表记录”及“监A~09表要求”提交报验单交监理审核。

2、监理重点

（1）审核施工方案，确保方案合理，以满足工程质量要求。

（2）检查施工单位的测量仪器：钢尺、经纬仪、水准仪等是否校验合格，以保证其测量精度及测量数据的可靠性。

（3）校测设计单位提供的坐标控制点及水准点。

（4）对管道的轴线控制桩及临时水准点的设置合理性要加以认定及校核。

（5）相邻标段衔接处设置的水准点和控制桩，应相互校测，其偏差应进行调整。

3、质量标准及检验方法（见表1）

注：（1）L为水准测量闭路线的长度（km）。

（2）N为导线测量的测站数。

四、井点降水

管道埋设深度在3米以上或者遇流砂时均采用井点降水措施

（一）施工要求

1、一般要求：

（1）根据现场地质情况，井管滤管宜设在透水性良好的土层中，沟槽或坑底以下有承压水头时，应进行槽底的稳定验算，合理布置滤管的埋设深度。

（2）井点设备运转正常后，应连续抽水，重要施工部位应设置双路电源，出水口应在降水范围外；

（3）井点降水范围内应设置水位观测井，其数量和位置视工程情况而定，水位观测井的埋设深度应与井管在同一含水层和深度上，井口应有封盖措施。

2、井点的平面布置应符合下列要求：

（1）横列板沟槽宽度小于4m或钢板桩槽宽小于3.5m时，应用单排线状井点平面布置，井点宜设在水下水流的上游，其两端延伸长度宜不小于槽的宽度；当横列板槽宽大

于等于4m、钢板桩槽宽大于等于3.5m时，宜采用双排线状井点；

（2）基坑应采用环状井点，井管距离槽壁应大于1m，间距按0.8、1.2或1.6m分别选用。

轻型井点采用环状布置时，应在泵对面的总管上装设阀门。采用多套井点抽吸时，

总管之间宜设置阀们隔开；

（3）一台干式真空泵井点可接总管长度为60~80m，井管根数约50根，一台射流泵可接总管长度为30~40m，井管根数约30根。

3、井点的高程布置应符合下列要求：

（1）轻型井点施工程序应符合下列要求：

①挖井点沟槽，铺设集水总管；

②冲孔、沉设井管、灌填砂滤料，将井管与集水总管连接；

③安装抽水机组，连接集水总管；

④试抽。

（2）喷射井点布置：

○1射井点主要设备由井管内管及外管、进水及回水总管、高压水泵和循环水池等组成；

○2井点的平面布置应符合下列要求：基坑深度大于8m，宽度小于10m时，应作单排布置，

大于等于10m时，应作双排布置，基坑面积较大、长度比较接近时，应作环行布置。

○3井管距离坑壁应大于1.2m，井管的间距宜按1.6、2.4或3.2m分别选用。当多套喷射

井点共同抽吸时各套进水总管均应用阀门隔开，各套回水总管也应独立分开。

（3）喷射井点施工程序应符合下列要求：

○1安装水泵设备（循环水池或水箱）及泵的进出水管管路；

②铺设进水管和回水总管；

③沉设井点外管，灌填砂滤料，安插井点内管，接通进水总管后及时单根试抽；

④全部井管在沉设完毕后，接通回水总管，全面试抽。

4、井点安装

（1）、开挖井管槽应符合下列要求：

①按平面布置图放出井管槽位置，槽宽为0.6~0.8m，槽深应挖至原土层；

②井管槽地下管线相交时，应事前开挖样洞，管线应妥善保护；

③井管槽应与沟浜或原排水管道连通。

（2）、安装井管应符合下列要求：

○1组装前井管内应保持清洁，滤管孔眼不阻塞，滤网芯绑扎牢固，各联结端丝牙完好射井点内管、喷嘴和混合室必须清洁；

②根据井管需要的长度用束节接长，丝牙应拧入6~8牙。

（3）、安装总管应符合下列要求：

①总管联接应用法兰对接或用弧形钢箍夹紧，总管终端用套盖封塞；

②总管和弯连管内，不得有泥砂等物；

③总管按1/100~1/500坡度接入泵体，布设稳固；

④喷射井点的进水和回水总管应平行排列；

⑤按井点平面布置图的要求设置总管阀门。

（4）、泵体设备安装应符合下列要求：

①泵体机组基座应设置在平整、坚固、不积水的地坪上；

②泵体机组搬运、安装、拆卸时，应保护外露联接部件；

③泵体工作棚不应漏水，配电板及接地的安装应符合电气作业安装技术规程；

④真空表、压力表、闸刀、防护罩等附件必须齐全；

⑤检查泵体系统内的真空度；

⑥泵体机组运转时，不得将水回灌和滴落在基坑或沟槽旁；

⑦喷射井点系统循环水池（箱）的容积应与选用的高压水泵进水量想适应。

（5）、泵体与总管联结应符合下列要求：

①泵体与总管联接处应严密；

②总管与井管宜采用塑料软管联接，内装弹簧，不得扭折；

③塑料管的内径应与井点短接管外径相接近；

④不接通井管的总管短接管，应用闷盖拧紧。

（二）监理重点

1、直，孔径和孔深应符合井点施工方案要求。

2、井管平面位置及井管管顶高程，井管应沉入井孔中间，滤网管不得碰到孔壁。

3、系统的总管、弯联管（塑料管）及接至泵体机组的连接部分，均应安装严密，不得

漏气或漏水。真空度、工作水压力均应达到规定要求。

五、沟槽开挖与支护

地形空旷、地下水位较低、地质条件较好、土质均匀时，开挖深度不超过3m，有堆土场地时，采用梯形断面。

在测量放样准确的前提下，进行沟槽的开挖，其开挖的质量将直接影响管道埋设质量、施工进度及安全。

（一）、施工要求

1、施工单位应认真编制施工组织设计，着重根据当地的地形、地貌及地质条件，根据

沟槽开挖的深度，采取合理的支撑系统及降水措施，防止沟槽基底隆起、管涌、边坡

滑移和塌方等发生。

2、沟槽开挖断面型式的确定，应根据地形条件、施工场地大小、土的类别和性质、地

下水位情况、附近地面建筑物和地下管线的位置及其完好程度、管道直径与埋设深度、

使用的支护材料与施工机械设备及施工季节影响等因素，经综合考虑后选择而定，一

般情况下应符合下列要求：

（1）地形空旷、地下水位较低、地质条件较好、土质均匀、沟槽开挖深度不超过3m

有较好的堆土场地时，可不设支撑，采用梯形槽断面；

（2）施工环境狭窄、周围地下管线密集的施工场合开挖时，沟槽应选择只槽断面，开挖深度小于3m的沟槽宜采用横列板支护，开挖深度大于等于3m的沟槽宜采用钢板桩支护，土质极差、降低地下水位困难或在建筑物、地下管线、河道旁等特殊地区进行挖槽施工时，应采取特殊支护及加固措施；

（3）上层土质较好、下层土质松软，当环境条件许可、沟槽深度不超过4.5m时，可采用混合槽断面，即上部采用梯形槽断面、下部采用直槽断面；

3、沟槽挖土可采用人工挖土或机械挖土，应根据沟槽的断面形式、地下管线的复杂程度、

施工场地的大小以及机械设备、劳动力等配备的条件确定。

机械挖土应符合以下要求：

（1）遇到地下官衔和各种构筑物应尽可能临时搬移，如无法移动，必须人工挖土使其外露，并采取吊、托等加固措施；

（2）机械挖土时应有专人指挥，重要部位必须作详细交底；

（3）操作人员严禁站在挖机臂杆回转半径范围内作业；

（4）若同时采用井点降水，应提前打设井点进行预抽，待地下水位稳定降至开挖土面以下0.5m时方可开挖；

（5）采用挖掘机挖土时，宜采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域内施工；（6）挖土与支撑应互相结合，机械挖土后必须及时支撑；

（7）机械挖土应严格控制标高，防止超挖或扰动基底面，槽底以上20cm必须用人工修整底面，并立即进行基础施工；

（8）当挖掘深度大于4.5M时，可采用上部放坡开挖、下部钢板桩支护两次成槽的挖土方法。施工时，挖掘机在地面第一次挖掘先形成梯形槽，后方进入梯形槽内进行直槽断面的挖掘。

4、沟槽边单面堆土高度应不大于1.5m，离槽边的距离不得小于1.2m。有机具停放时，

每段管道长度（即两检查井间间距）或在40m范围内，应至少留有3.5m宽的出入口，施工机具设备停放的位置必须稳固，与沟槽边的距离应根据设备自重、沟槽支撑的形式和土质情况，经计算后确定安全距离，必要时进行加固，一般不得小于0.8m。

5、消防栓、管线阀门、检查井、测量标志等周围不得堆土，严禁靠围墙堆土。

6、采用梯形槽断面开挖施工时，边坡应稳定。放坡的坡度视土质和地下水位而定，深度

在3m以内的沟槽边坡应符合表2规定。

注：①若地质资料提供沟槽上下土质有明显不同时，边坡可选用不同坡度；

②沟槽深度在3m以上，应作边坡稳定验算。

7、沟槽深度较大时，层间可设置台阶，台阶宽度一般为1m，若在台阶上布置井点时，其宽度

宜不小于1.5m，台阶以下的土层应在井点抽吸疏干后再进行开挖。挖土深度至1.2m时，必须撑好头挡板，以后挖土与撑板应交替进行，修好边后立即撑板，一次撑板高度宜为

0.6m~0.8m，若遇土层松软或天气恶化，应提前撑好挡板。

8、横撑板应采用组合钢撑板，其尺寸为厚6~6.4cm、宽16~20cm、长300~400cm，竖列板应采

用木撑板，其尺寸为厚10cm、宽20cm、长250~300，当沟槽宽度为3m以内时，撑住套筒可使φ63.5×6mm的钢管。

9、若遇横穿沟槽的地下管线，管线上面和下面的横撑板应离管线10cm左右，上下板之间宜用

短木填塞，且应对管线采取吊、撑、托、包等保护措施。铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每块竖列板上支撑不应不少于两只铁撑柱，上下两块竖列板应交错搭接。

10、管节长度在2m以下时，铁撑柱的水平间距不应大于2.5m，管节长度为2.5m时，支撑的水

平距离应不大于3m。根据沟槽开挖边线先挖钢板桩槽，宽度为0.6~0.8m，深度应挖至原土层，并暴露地下管线，清楚障碍物。

11、钢板桩可采用槽钢或拉森板桩，槽钢长度为6~12m，拉森板桩长度为10~20m，钢板桩的入

土深度应根据沟槽开挖深度、土层性质、施工周期、施工荷载、地面超载（如堆土高度与距离）以及支撑布置等因素经计算后确定，入土深度除应保证板桩自身的稳定外，还应确保沟槽或基坑不会出现隆起或管涌现象，

12、打桩时钢板桩顶部应戴桩帽，打桩时应做到横平竖直，宜用定位夹板夹住打桩，若出现板

桩入土过慢，桩锤回弹过大，应查明原因，进行处理方可继续施打。打桩前应查明地下管线或地下构筑物，宜将管线预先外露，采取施工保护措施后再打设板桩，或局部跳空采取其它支护措施。

13、挖土深度至2m时，应先距地面0.6~0.8m处撑头道支撑。管顶上的一道支撑与管顶净距不

应小于20cm，离混凝土基础（或钢筋混凝土基础）面上20cm处应加设一道临时支撑。排管前，在混凝土基础侧面与板桩之间用砖块或短木填塞稳固后，方可拆除临时支撑。钢筋混凝土承插管若采用砾石砂基础时，宜在沟槽底部设置钢筋混凝土柱底撑，断面尺寸为12cm ×12cm，每隔0.5~1m加设一道（视沟槽深度而定），两端用X形嵌实，回填土时埋于土中。

14、钢板桩支撑的水平间距、管节长度在2m以下时不大于2.5m，钢筋混凝土承插管不大于3m，

支撑的垂直间距不大于2m，支撑操作要求参见横列板支撑中的有关条文。钢板桩沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑。

15、工程完工后，填报沟槽开挖工序质量检验评定表（水5—1）

（二）监理重点

（1）监理工程师必须认真审查施工单位提交的沟槽开挖的施工组织设计，重点是支撑系统、降水措施及安全措施。

（2）监理工程师必须检查进场人员的组成情况，材料、机具及设备的进场情况。

（3）监理工程师应复查沟槽开挖的中线位置、断面形式、沟槽高程,严防槽底土壤超挖或扰动破坏。

（4）监理应经常检查巡视工地，对现场安全施工进行动态监控。

①施工机具设备放置是否稳固，并严禁挖机进入未设支撑的区域内施工。

②挖土后支撑是否及时，支撑结构的刚度、强度是否足够。

③沟槽开挖时堆土应符合安全规范要求，槽边单面堆土≯1.5m，离沟槽边的距离

≮1.2m，大、中型施工机具离沟槽边距离≮0.8m。

④消防栓四周、管线阀们窨井、测量标志附近不得堆土；煤气管、上水管顶面上

堆土应事先征得有关单位许可；严禁靠墙壁堆土，以防倒塌。

应先开挖样洞或样口，以避免损坏地下管线。

（三）质量标准及检验方法（见表3）

六、平基管座

1、施工要求

（1）本工程设计的钢筋混凝土管道基座采用C25基础，UPVC管采用垫层基础，垫层采用厚150mm、颗粒尺寸为5～40mm的碎石或砾石砂，上面再铺50mm厚中粗砂找平。

（2）基础施工前必须复核高程样板的标高。

（3）槽底应清除淤泥及碎土、不得超挖，严禁用土回填，以确保地基质量。

（4）对于混凝土及钢筋混凝土基础的施工要求，遵循混凝土及钢筋混凝土施工规范，并注意在基础浇筑完毕后12小时内不得浸水，应注意养护，混凝土强度达到2.5Mpa

以上后方可拆模。

（5）工程完工后，填报平基、管座工序质量检验评定表。（水5—2A）、（水5—2B）

2、监理重点

（1）复核高程样板的标高。

（2）验槽。

（3）旁站基础混凝土施工，且在混凝土浇筑完毕后12小时内不得浸水，以防基础不实而引起管道变形。

3、质量标准及检验方法（见表4）

七、管道安装

1、施工要求

（1）管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。

（1）对管材质量进行检查：管节尺寸、圆度、外观质量，不得有裂缝和破损。

（2）对橡胶圈及衬垫材料的质量进行检查，包括外观及其性能。

（3）管节安装前，严格复核管底高程，防止放置稳管垫块的随意性。

（5）排管应从下游排向上游，承口面向上游。

（6）管节安装时，不得损伤管节，密封橡胶圈不得脱槽、挤出和扭曲，承插口的间隙应均

匀，间隙质量≯9mm。

（7）格控制管节的标高及走向、相邻管节垫实稳定等。严禁倒坡，管口间隙及错口亦需在规定允许范围内。

（8）在操作接口时，注意接口的清洁、湿润和嵌实，注意嵌填材料的质量和养护。

（9）工程完工后，填报安管工序质量检验评定表（水5—3）

2、监理重点

（1）审核安管方案。

（2）采用的管节是否符合设计条件，是否需要加固。

（3）抽检管节质量，检查合格证。

（4）管节安装前是否清除了基础表面的杂物和积水。

（5）抽检高程样板。

（6）抽检橡胶圈。

（7）旁站接口的施工。

3、质量标准及检验方法（见表5）

注：（1）D为管道内径。

八、抹带接口

（一）、施工要求：

1、一般要求：

（1）部必须干净，接口应平直，环行间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。

（2）单外，对橡胶圈进行外观检查及实测实量。在现场抽样，送检物理性能。密封圈不得与油类接触。