透水混凝土施工方法
透水混凝土施工方法
透水混凝土施工方法一、引言透水混凝土是一种能够通过其表面渗透雨水并使其迅速排水的特殊混凝土。
它具有良好的透水性能，能够减少城市雨水径流，改善城市的水文循环，提高城市的防洪能力。
本文将介绍透水混凝土的施工方法，以帮助读者了解如何正确施工透水混凝土。
二、材料准备1. 水泥：选择普通硅酸盐水泥，按照设计要求控制其用量，以保证混凝土的强度。
2. 粗骨料：采用粒径较大的骨料，如砾石或碎石。
骨料应符合相关标准，保证混凝土的稳定性。
3. 粉煤灰：适量添加粉煤灰可提高混凝土的透水性能，但添加量不宜过多，以免影响混凝土的强度。
4. 控制剂：控制剂能够改善混凝土的透水性能，应根据设计要求选择合适的控制剂。
三、施工步骤1. 基础处理：在施工前，应对基础进行处理，确保基础平整、坚实。
若基础不平整，可采用铺设水泥砂浆或自流平水泥砂浆进行修补。
2. 模板搭设：根据设计要求，搭设好透水混凝土的模板。
模板应具备一定的刚性和稳定性，确保混凝土能够顺利浇筑并保持形状。
3. 混凝土浇筑：按照设计比例将水泥、砂、骨料、粉煤灰等材料按照一定的顺序加入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间不宜过长，以免影响混凝土的工作性能。
将搅拌好的混凝土倒入模板中，并使用振捣器进行振捣，以排除混凝土中的气泡。
4. 表面处理：在混凝土还未完全凝固之前，使用喷水枪对混凝土表面进行喷洒，以提高其透水性能。
喷水的力度要适中，避免对混凝土造成损害。
5. 养护：在混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护。
养护时间一般为7-14天，期间要保持混凝土的湿润，避免其过早干燥。
四、施工注意事项1. 施工环境：透水混凝土的施工应在温度适宜的环境下进行，避免在极端高温或低温情况下施工。
2. 混凝土质量控制：在施工过程中，应严格控制混凝土的配合比例和搅拌时间，以保证混凝土的质量。
3. 模板拆除：待混凝土完全凝固后，可拆除模板。
拆除模板时应注意操作，避免对混凝土造成损坏。
4. 透水性能测试：在施工完毕后，应进行透水性能测试，以验证混凝土的透水性能是否符合设计要求。
透水混凝土施工方法(一)
透水混凝土施工方法(一)透水混凝土施工1. 前言透水混凝土是一种具有良好透水性能的建筑材料，它能够有效地减少雨水径流对城市水系的冲击，并减缓城市的排水压力。
本文将介绍几种常见的透水混凝土施工方法。
2. 表面排水透水混凝土•特点：–表面排水透水混凝土又称为开放式透水混凝土，它具有透水性能较好的特点。
–表面排水透水混凝土通过排水孔、砾石和水泥砂浆的结构，使得雨水能够快速渗透至地下。
•施工步骤：1.清理基底：清除基底的杂物和尘土。
2.打底层：将透水混凝土基底层均匀浇筑。
3.铺设排水纤维：采用透水性良好的排水纤维铺设在基底层上。
4.铺设砾石：将砾石均匀覆盖在排水纤维上。
5.浇筑水泥砂浆：将水泥砂浆浇筑在砾石表面，使其形成平整的透水混凝土层。
6.养护：对施工完成的透水混凝土进行养护，确保其性能稳定。
3. 孔隙结构透水混凝土•特点：–孔隙结构透水混凝土采用特殊的孔隙结构设计，使得其具有较高的透水性能。
–孔隙结构透水混凝土普遍应用于道路、广场等场所，有效地减少了积水问题。
•施工步骤：1.准备模板：按照设计要求搭建透水混凝土施工的模板。
2.混凝土浇筑：将经过特殊设计的透水混凝土浇筑在模板内，确保混凝土均匀。
3.平整处理：使用振动器等工具对浇筑的透水混凝土进行振实和平整处理。
4.养护：对施工完成的透水混凝土进行养护，以保证其强度和透水性能。
4. 空心透水混凝土•特点：–空心透水混凝土是一种较为创新的透水混凝土，其具有良好的透水性能，同时还能够承受较大的荷载。
–空心透水混凝土广泛应用于停车场、人行道等场所。
•施工步骤：1.准备模板：根据设计要求搭建透水混凝土施工的模板。
2.浇筑混凝土：将透水混凝土浇筑在模板内，通过钢筋加固等措施增加结构的强度。
3.安装空心组件：在浇筑的透水混凝土上安装空心组件，形成空心结构。
4.养护：对施工完成的透水混凝土进行养护，确保其稳定性和透水性能。
5. 总结透水混凝土施工是当今城市建设中一项重要的环保工作。
透水混凝土施工技巧
透水混凝土施工技巧一、引言透水混凝土作为一种新型的环保材料，其透水性能好，可以增强城市地区的排水能力，防止城市内涝，保障城市的安全。
为了使透水混凝土达到最好的效果，施工技巧至关重要。
本文将详细介绍透水混凝土施工技巧。
二、材料准备1.水泥：选用普通硅酸盐水泥或矿物掺合料水泥，必须符合国家标准。
2.砂子：选用粒径在0.1~1mm之间，细度模数在2.2~2.8之间的砂子。
3.骨料：选用质量良好、硬度适中的骨料，粒径在5~20mm之间。
4.外加剂：选用环保型、高性能的外加剂，如聚羧酸系列、聚氨酯等。
5.水：选用清洁、无杂质的自来水。
三、透水混凝土配合比设计1.设计目标：保证透水性能，同时满足强度要求。
2.原则：砂子和水泥的用量确定后，保证骨料的用量和骨料的分布均匀。
3.配合比设计：根据设计要求，选用合适的水胶比和砂骨比，确定适宜的配合比。
四、施工前准备1.场地准备：清理场地，确保场地平整，干燥，无积水。
2.模板制作：根据设计要求制作透水混凝土模板，模板表面平整光滑，无凹凸不平。
3.施工人员：配备专业技术人员，确保施工质量。
五、施工工艺1.浇筑：先将透水混凝土均匀地倒入模板中，再用振动器振动，确保透水混凝土密实均匀，防止空鼓、裂缝等现象。
2.整平：在透水混凝土表面均匀撒上砂子，用抹光机进行整平，整平后用刮板进行表面处理，使表面平整、光滑。
3.洒水养护：在透水混凝土表面均匀洒水，保持透水混凝土表面湿润，避免龟裂、起泡等现象。
六、施工注意事项1.施工前必须进行试块试验。
2.透水混凝土施工时，应注意均匀浇筑，防止空鼓、裂缝等现象。
3.透水混凝土施工时，应注意保持模板表面光滑，避免模板松动。
4.透水混凝土施工后，应注意养护，避免龟裂、起泡等现象。
七、总结透水混凝土在城市建设中起着重要作用，其施工技巧至关重要。
在施工前要做好充分的准备，材料选择和配合比设计要符合标准，施工过程中要注意各个环节，保证施工质量。
透水混凝土的施工技巧在不断完善中，我们需要根据实际情况进行调整和改进，不断提高透水混凝土的质量和效果。
透水混凝土施工方案
透水混凝土施工方案•相关推荐透水混凝土施工方案（通用5篇）为了确保工作或事情能高效地开展，常常需要预先制定方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。
那么方案应该怎么制定才合适呢？以下是小编帮大家整理的透水混凝土施工方案（通用5篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
透水混凝土施工方案1一、透水砼的概念透水砼是多孔砼的一种，常用的透水砼按照组成材料分，有水泥透水砼、沥青透水砼等。
透水性混凝土按照外观效果分为普通透水混凝土、彩色透水混凝土和露骨料透水混凝土路面等。
同时还可按功能分为普通透水混凝土路面、景观透水混凝土路面和承载透水混凝土等。
二、组织结构以项目负责人为主的一套施工班组，计划投入技术工人10名，辅助工种人员25名，管理班组现场施工技术人员1名，质量检查员1名，安全员1名，机修工、电工各1名，整个班组39名，满足现场施工人员的需求。
三、施工前准备透水混凝土施工前的准备工作：是指透水混凝土施工前道工序完成，已通过验收，符合透水混凝土施工的前期准备工作。
这项工作准备可分为下列工序：1、施工现场已达到“三通一平”，即路通、水通、电通、场地平整。
施工场地符合原料堆放条件，设备安装已经完成，多种施工机械进场满足施工要求。
2、底层、基层施工已经达到设计标高，多项地埋管线已经预埋结束，基层已经碾压结束，平整。
（施工面准备完毕，符合施工条件）3、施工人员组成进场，满足施工的人员需求。
4、材料进场，通过检验合格，符合施工条件。
透水混凝土施工方案2一、透水砼的概念透水砼是多孔砼的一种，常用的透水砼按照组成材料分，有水泥透水砼、沥青透水砼等。
透水性混凝土按照外观效果分为普通透水混凝土、彩色透水混凝土和露骨料透水混凝土路面等。
同时还可按功能分为普通透水混凝土路面、景观透水混凝土路面和承载透水混凝土等。
透水混凝土是由一系列相连通的孔隙和实体混凝土部分骨架组成的具有透水性的多孔结构的混凝土，在施工中主要靠包裹在骨料表面的胶结材料浆体硬化后，骨料颗粒胶结在一起，达到混凝土设计强度的一种专用混凝土的施工方法。
透水混凝土配合比及施工方法
透水混凝土配合比及施工方法透水混凝土是一种新型的环境友好型材料，它可以有效地防止城市内部的洪水，降低城市内部的温度，净化雨水等多种优点。
本文将介绍透水混凝土的配合比及其施工方法。
一、配合比透水混凝土的配合比是由水泥、砂、石头和水等多种原料构成。
其配合比的设计应合理、可行、经济，并且满足所需要的透水性能。
一般来说，透水混凝土的水泥用量为300~400kg/m³，砂用量为200~300kg/m³，石头用量为1000~1200kg/m³，水用量为150~200kg/m³。
二、施工方法1、基础处理：在施工之前必须对地基进行处理，首先要保持基础的平整、洁净和干燥，其次要进行填土和碾压处理，以保证基础的稳固和平整。
2、模板制作：透水混凝土的模板采用钢模板或木板，其拼装要紧密耐用，尺寸应符合规定，以保证透水混凝土的准确度。
3、混凝土搅拌：在混凝土搅拌机中按照配合比进行搅拌，掺入水泥、砂、石头和水等原料，每个原料间的比例和落差要求很高，需要按特定的标准进行精度控制。
4、浇注：将混凝土浇进预制模板中，倾斜度不能太大，泛滥和混凝土潮湿也不能出现，必须保证正常的浇注量。
5、抹平：用专用的工具对透水混凝土进行抹平，使其密度合适。
6、养护：养护期至少要达到26天，期间不要让透水混凝土受到太阳长时间的暴晒和化学腐蚀，以便更好地提高透水混凝土的质量和性能。
三、总结本文主要介绍了透水混凝土的配合比及施工方法，透水混凝土有着比传统混凝土更优异的透水性能，能够预防城市内部的水浸，清洁雨水，有效地改善城市环境质量。
在实际施工过程中，要严格按照规定的配方、模板、施工方法和养护期等要求进行施工，以便更好地发挥透水混凝土的性能。
透水混凝土园路施工方法
透水混凝土园路施工方法1、混凝土搅拌（1）透水砼搅拌投料必须严格按配合比进行，不得错投、误投。
第一次投料必须过磅，随后可在投料机械容器中做记号，按标准参照投料。
（2）投料顺序本着搅拌机料斗中先投1/2石子，再投水泥、添加剂，然后另投放1/2石子，即保持水泥、添加剂放置在石子中间位置较为适宜。
（3）搅拌方法先在空机中放用水量的20%，空机搅拌，再提升料斗进料。
在搅拌中分多次加水，直到水灰比完成计量。
要求搅拌均匀，符合施工要求。
合适的用水量搅拌的砼用手能攥成团，手松开后，手表面吸附浆体较少。
（4）搅拌时间从投料到出料，一般情况下，350型搅拌机为4分钟。
500型强制式搅拌机为3.5分钟。
2、混凝土运输搅拌好的成品料出机后应及时运到施工现场，10分钟以内运到现场施工为宜。
如遇气温高于300C时。
混凝土必须采取覆盖保持水份，防止水份蒸发，影响施工质量。
透水混凝土施工规程规定，透水混凝土出机至工作面运输时间不宜超过30分钟。
3、透水混凝土摊铺施工（1）透水混凝土摊铺施工，在结构层施工中应优先确定胀缝位置，规定尺寸、做好标记、按照要求留置、松铺摊平后用低频平板夯夯实，夯实后表面应符合设计高程，以保证面层的施工厚度，要求平整、密实。
留置的胀缝应采用聚氨酯类或氯丁橡胶类的回弹性好的柔性材料。
（2）面层施工必须计算松铺高度，合理控制高度能够使压实后与周边的铺装材料（或模板）高度一致，符合道路面层的设计高程，松铺摊平后采用低频液压工作站进行滚平碾压，以保证路面混凝土的密实性，从而保证混凝土的强度。
滚平碾压后及时用混凝土磨光机械磨平，周边磨光机无法磨到的地方用人工抹平，要求表面平整，石子分布均匀，无缺失石子现象，禁止有积浆现象。
（3）透水混凝土路面施工摊铺有两种施工方法：第一种为连续施工法，在结构层浇筑单块体积满足缩缝要求时，随即摊铺面层，这种施工方法使结构层与面层粘结牢固不容易发生空鼓现象，但容易压坏结构层，不能保证结构层混凝土强度，施工时应尽量不损坏结构层。
透水混凝土施工方案
透水混凝土施工方案一、方案概述透水混凝土是一种能够让水穿透表面进入地下水层的特殊混凝土。
其施工主要目的是增加地面的透水性，减少城市雨水径流对市区排水系统的压力，降低地下水位、提高地下水的质量。
本方案将详细介绍透水混凝土的施工步骤、材料配比以及施工要点。
二、施工步骤1.地面准备首先，需要对场地进行清理，清除表层的杂物、泥土和灰尘。
然后，检查和修复地面的不平整部分，确保地面平整度符合要求。
2.配料与搅拌3.浇筑与压实将搅拌好的透水混凝土倒入已准备好的模具中，用振动器进行压实，以确保混凝土密实、无空隙。
倒注透水混凝土的厚度一般为10厘米至15厘米，根据实际需求进行调整。
4.养护施工完成后，将已经倒注好的透水混凝土进行养护。
养护时间一般为7至14天，养护期间需要保持透水混凝土的湿润状态，避免因干燥而导致混凝土开裂。
三、材料配比-水泥：使用普通硅酸盐水泥，掺入适量的透水剂。
水泥的用量一般为混凝土总质量的10%至15%。
-骨料：骨料应选用圆砾石和砂石等。
骨料的用量根据实际需求进行调整，一般为混凝土总质量的60%至80%。
-细颗粒材料：细颗粒材料使用细河砂、机制砂等，细颗粒材料的用量一般为混凝土总质量的10%至15%。
-透水剂：透水剂的用量根据透水效果和施工要求进行调整，一般为混凝土总质量的1%至5%。
四、施工要点1.混凝土搅拌时间不宜过长，避免混凝土失去透水性能。
2.混凝土施工前要认真检查模具的平整度和密闭性，确保不会引起混凝土泄漏。
3.混凝土施工时应注意施工速度，避免混凝土开始凝固后造成施工缝隙和不均匀压实。
4.透水混凝土施工完成后，及时进行养护，保持透水层的湿润，避免因干燥引起开裂。
5.施工过程中要注意人、车辆和工具的安全，遵循现场施工规范，确保施工质量。
五、安全措施1.施工人员应穿戴好防护装备，避免因接触混凝土和透水剂而对皮肤造成伤害。
2.在混凝土施工现场设置良好的警示标志和隔离栅栏，确保人员和车辆安全。
透水混凝土施工方法
透水混凝土施工方法透水混凝土（Permeable Concrete）是一种具有较高透水性能的建筑材料，它能够有效地将降雨水分渗透至地下水层，减缓城市雨水径流，改善城市排水系统，提高城市环境质量。
透水混凝土在城市建设中的应用越来越广泛，下面将介绍透水混凝土的施工方法。
透水混凝土的施工方法主要包括以下几个步骤：1. 前期准备：在进行透水混凝土施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，需要清理施工现场，确保地面平整干净；其次，需要根据设计要求确定透水混凝土的配合比例，并进行试验以确保配合比的合理性；最后，需要准备好所需的施工工具和设备。
2. 基础处理：在透水混凝土的施工之前，需要对基础进行处理。
首先，需要对基础进行清理，确保表面没有杂物和污染物；其次，需要对基础进行压实处理，以提高基础的承载能力和稳定性；最后，需要进行适当的排水处理，以确保基础的排水性能。
3. 铺设透水混凝土：在基础处理完成后，可以开始铺设透水混凝土。
首先，需要将混凝土按照设计要求倒入施工区域；其次，需要使用振动器进行震动，以确保混凝土的密实性；最后，需要使用刮平机进行刮平，以确保混凝土的平整性。
4. 养护：在透水混凝土施工完成后，需要进行养护。
养护的目的是保证混凝土的强度和稳定性。
养护时间一般为7-14天，具体时间根据混凝土的配合比和环境条件而定。
在养护期间，需要进行适量的浇水，以保持混凝土的湿润。
透水混凝土的施工方法需要注意以下几点：1. 施工质量控制：在透水混凝土的施工过程中，需要严格控制施工质量。
特别是在混凝土的配合比、振动和刮平等环节，都需要确保操作规范，以保证施工质量。
2. 施工环境保护：在透水混凝土的施工过程中，需要加强环境保护。
特别是在混凝土的搅拌和倒入过程中，需要避免对周边环境造成污染。
3. 施工安全措施：在透水混凝土的施工过程中，需要加强安全管理。
特别是在混凝土的振动和刮平过程中，需要注意操作安全，避免发生意外事故。
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3.14透水混凝土施工方法
一、简介
透水混凝土又称多孔混凝土，也可称排水混凝土。
其由欧美、日本等国家针对原城市道路的路面的缺陷，开发使用的一种能让雨水流入地下，有效补充地下水；并能有效的消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害；同时，是保护自然、维护生态平衡、能缓解城市热岛效应的优良的铺装材料；其有利于人类生存环境的良性发展及城市雨水管理与水污染防治等工作上，具有特殊的重要意义。
因透水混凝土系统拥有系列色彩配方，配合设计的创意，针对不同环境和个性要求的装饰风格进行铺设施工。
这是传统铺装和一般透水砖不能实现的特殊铺装材料。
透水混凝土的铺装工艺，类似于混凝土的铺装，但又不同于混凝土铺装方面。
二、透水混凝土
1、材料的组成：
透水混凝土由透水混凝土专用胶结剂、碎石、水组成。
（1）透水混凝土专用胶结剂—由上海正迪地坪材料有限公司生产的一种专用胶结剂，其是以高强度等级的硅酸盐水泥为基料，配以多种助剂增加强度与粘结力组成的粉状料，并可按用户要求加入无机耐候颜料，使其和碎石、水按一定比例混合后，组成不同色彩的透水混凝土面层。
透水混凝土物理力学性能
（2）碎石：
透水混凝土用的碎石应具有技术要求，本公司采用二级品标准的高石，其物理性能指标见（表一）。
碎石颗粒也有一定的要求，按其颗粒大小范围分1#、2#、3#三号。
具体的颗粒范围见（表二）
碎石的物理性能指标表（表一）
碎石按颗粒分号（2级）
碎石是透水混凝土的主要材料之一，其质量必须要控制好。
（3）水：普通自来水即可用。
一般末经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁水，不能利用。
2、三种原材料在施工过程中配合比：
要施工出高质量、高标准的透水混凝土地面，在原材料固定的条件下，严格控制以上三种原材料的配比，是施工中的重要关键，在施工现场负责人必须严格控制比例。
透水混凝土配合比（按质量计）：水：胶结剂：碎石=115：410: 1520
3、透水混凝土的品种
⑴普通素色透水混凝土：为普通水泥本色的透水混凝土。
⑵标准色透水混凝土：以普通水泥本色掺加无机耐候颜料组成的透水混凝土，色彩属一般。
⑶艳丽色透水混凝土：以高要求的水泥掺加添加剂及无机耐候颜料组成的透水混凝土，色彩艳丽。
⑷组合压模工艺的透水混凝土：由彩色混凝土压模工艺和透水混凝土相间组合成的混凝土。
⑸组合纸模工艺的透水混凝土：由彩色混凝土压模工艺和透水混凝土相间组合成的混凝土。
⑹组合喷涂工艺的透水混凝土：由彩色混凝土喷涂工艺和透水混凝土相间组合成的混凝土。
以上各类透水混凝土工艺，是根据项目的不同地点、环境、承载要求以及基础条件等不同，而进行针对性的设计及应用的，在图案变化、色彩变化上有更多的适用性和实用性。
三、透水混凝土路面基层的要求
1、透水混凝土路面的厚度：从上可知因彩色透水混凝土的强度原因，大都
应用于人行道、广场、停车场、园林小道等场所。
根据路面的不同应用面板厚度不同，对人行道，自行车道等轻荷重地面，一般面层厚度不低于8公分；
对停车场、广场等中荷重地面，面层厚度不低于10公分，考虑成本，可将面层分为二层，即表层为彩色透水混凝土层，厚度一般不低于3公分，下层为素色透水混凝土层。
2、为确保路体结构层具有足够的整体强度和透水性，表面层下需有透水基层和较好保水性的垫层。
基层要求：在素土层夯实层上，配用的基层材料，应有适当的强度外，须有较好的透水性，采用级
配砂砾或级配碎石等。
采用级配碎石时，碎石的最大粒径应小于0.7倍的基层厚度，且不超过50mm。
垫层一般采用天然碎石，粒径小于10mm，俗称瓜子片，并铺有一定厚度、
铺设需均匀平整。
3、考虑大暴雨季节因素，为防止基层过多积水，影响地基，在基层处设置
专用透水管道排，通向道路边的排水系统，用时排除过量的雨水。
四、透水混凝土的施工
一般按6cm为标准作为人行道的基准厚度，在此基础上按不同的功能，设计不同的厚度。
为降低成本，可采用分层设计时。
施工上述单层或分层的透水混凝土路面，键全的施工工艺是透水混凝土路面质量的保证，美地宝彩石提供以下的施工方案。
1、施工前的准备：施工前应作好组织、物质、技术等三大准备。
1）组织准备：建立健全的施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，人员配置要从严控制，力求一专多用，一人多职。
2）物质准备：透水混凝土施实质上相似于水泥混凝土施工，其原料中仅少不了砂子，而一定粒度的高料碎石替代了骨料，在施工中具有一定量的材料（胶结料、高料）。
物质准备应是现场的准备，如人员的住宿、所需的水、电供应、工程材料堆放工棚（胶结料须要有防水措施的工棚）搭建；搅拌机械的设置场地等等一系列的准备工作。
搅拌机械的设置场地，透水混凝土的搅拌是采用小型卧式搅拌机。
搅拌机最佳的设置方案是施工现场的中段，因透水混凝土是属干料性质的混凝土，其初凝快，为保证运输时间应尽量短。
为防止混
凝土粘污施工场地，搅拌机下部的一定范围需用防护板设防措施。
3）施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具、立模用的木料或型钢等配备；
水、电设施到位，生活用水、电以及施工用水、电。
施工用电：三相电，施工用水：普通自来水连接到搅拌设备旁。
4）施工前的技术准备：了解和分析工程项目特点、进度要求，了解施工的客观条件，根据设计要求，熟悉设计图纸，合理布置施工力量，制定出施工方案，为工程顺利完成作好技术上的准备工作。
5）配合做基础方的土建队，在做地面基层的同时进行专用透水管道的铺设，透水管道除按图纸要求铺设外，必须与原道路排水系统相连接，成为道路排水系统的一部分。
2、施工：在准备工作充分的基础上，人员设备方可进场施工。
1）立模：
施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作，立模中须注意高度、垂直度、泛水坡 度等的问题。
2）搅拌：
搅拌器：根据工程量的大小，配置不同容量的机械搅拌器，机械搅拌器的一定范围内的地面处，应设置防止水和物料散落的接料设备（如方型板式斗类），保护施工环境的卫生，减少施工后的清理工作。
透水混凝土不能采用人工搅拌，采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌，搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先将胶结料和碎石搅拌约30秒后，使其初步混合，再将规定量的水分2-3 次加入继续进行搅拌约1.5-2分钟。
视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。
透水混凝土搅拌工艺流程图
注意事项：
（1）施工现场须专人负责物料的配比。
（2）严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2-3次加入，不允许一次性加入。
（3）为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。
3）运输
透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运
碎石
混合搅拌
混合料
水
摊铺
胶结料
输时间，运输一般控制在10分钟以内，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。
4）摊铺、浇筑成型：
透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。
对于人行道面，大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为1.1。
将混合物均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然而平板振动器（厚度厚的用平板振动器）或人工捣实，捣实不宜采用高频振动器，最后用抹合拍平，抹合不能有明水。
注意事项：
（1）松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比，按透水混凝土的干湿度，一般采用1.1-1.15之间。
（2）平板振动器振动时间不能过长，防止过于密实，可出现离析现象。
（3）摊铺时尽量快和正确。
（4）因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，当天气温高于35℃时，施工时间应宜避开中午，适合在早晚进行施工。
4）养护：
透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此铺摊结束后，经检验标高、平整度均达到要求后，当气温较高时，为减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。
也可采用洒水养护，所有养护期不得少于7d，使其在养护期内强度遂渐地提高。
洒水养护，透水混凝土在浇注后1天开始洒水养护，高温时在8小时后开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水，透水混凝土湿养时间不少于7天。
养护时间应根据施工温度而定，一般养护期为14—21天，高温时不少于14天，低温时不少于21天，5℃以下施工，养护期不少于28天。
4、涂覆透明封闭剂：
待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封闭剂，增强耐久性和美观性，防止时间过常使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。