高速铁路道岔检查
高速铁路道岔结构及维修养护

高速铁路道岔结构及维修养护摘要:线路动静态检查发现,线路不平顺多发生在岔区,可见岔区是铁路线路的薄弱环节。
在传统的道岔作业中,新铺线路与大中修作业、道岔维修及道岔保养作业都形成了各自的工作习惯,在各项作业中,都有各自不同的侧重点。
如果以整体的眼光来进行道岔的病害判断、分析,并以合理的工作顺序进行检查作业,便可从根源上消除此类问题,使道岔保持良好的平面状态,本文笔者对此进行了简要分析。
关键词:高速铁路;道岔结构;维修养护引言随着我国社会经济的快速发展,高速铁路事业得到了长足的发展,特别是我国科技水平不断提升,高速铁路建设已达到世界一流水平。
要确保高速铁路运行的安全性,不仅需要保证铁路前期基础设施建设的质量,更应该做好铁路设备后期维护工作。
道岔是高速铁路中重要的基础设备,对铁路平稳运行有直接的影响。
一、高速铁路道岔概述在高速铁路中,道岔是一种重要的基础性和设备,也是铁路信号的一个重要控制对象。
道岔的主要作用是对列车改变运行股道进行控制,因此可以将高速铁路道岔分为以下几个部分:道岔室外机械部分、执行机构、控制回路。
高速铁路道岔的执行机构主要是ZYJ7电液型转辙机、S700IC电动型转辙机。
高速铁路的单开道岔机械部分又可以分为护轨及徹叉、连接部分和转辙器。
反位操作和道岔定位主要是用转辙器来完成,转辙器及其部件的驱动装置是转辙机。
通过导曲线,连接部分能够将车辆过渡到护轨和辙叉单元。
当车轮通过两股轨线交叉处时,为了对其进行保护就要应用到护轨和辙叉单元。
二、高速铁路道岔结构组成图中A、B、C为转辙机三相电机的供供电端,31、32、15、16等两位数代表的元件为速动开关节点,由道贫内部的机械结构控制,随着道贫当前的表示状态而幵闭。
1DQJ和1DQJF为道贫启动继电器,决定何时向转辙机供电,而2DQJ用于决定道贫的转换方向,他们的吸起和落下规则由连锁逻辑决定。
BHJ为保护继电器,当供电电源中有某一相发生断相,或三相电源不平衡,或室外负载不平衡时,BHJ落下,1DQJ切断自闭电路,使1DQJ落下,同时切断其余两相电源,以保证电动机不被烧毁。
高速铁路系统道岔联合检查验收评价表(外锁闭道岔)

尖轨第一牵引点处2/4mm失效,其余牵引点间密贴不符 合速度等级规定的标准
组
尖(心)轨各牵引点的动程和锁闭量不符合标准, 偏差量﹥3mm
处
尖(心)轨各牵引点的开口值不符合标准,偏差量 ﹥2mm
处
尖(心)轨各牵引点的开口值偏差量不位于同侧, 偏差量﹥2mm/﹥5mm
处
转换过程中,锁块与锁闭杆或限位器磨卡
轨距:+5、-3mm/+6、-3mm,其中尖轨尖端±2mm/±3mm
处
5
跟端支距:偏差>3mm/>4mm
处
6
可动心轨咽喉开档:标准值3mm以上
处
7
翼轨曲折点:两边不对称,偏差超过4mm
处
斥离尖轨非工作边与
8 基本轨工作边的最小 距离<63mm
处
距离
9
基本轨上锁闭框安装 孔位
两基本轨锁闭框安装孔相错量≥10mm
处
16 尖(心)轨与滑床台 尖(心)轨轨底与滑床台连续3块空吊间隙≥2mm/有影响道岔转换的滑痕
处/块
17
120km/h以上区段未采用胶接绝缘接头
处
18
绝缘接头
绝缘接头轨端肥边>2mm
处
19
绝缘电阻<20Ω
处
20
未使用绝缘扣件存在联电短路隐患
处
21
轨撑
轨撑缺少;轨撑与钢轨接触缝隙>2mm
个
扣分标准 4/41 4/41 4/41 4/41 4/41 4 4
41 41 4 8
4
16/41 16
16/41 41
16/41 16/41
41
16
综合整治。
块
转辙部位岔枕不垂直于直基本轨,间距偏差>20mm 处
ZYJ7型转辙机道岔检修及维修要点分析

ZYJ7型转辙机道岔检修及维修要点分析经济的快速发展促进并加大了我国对于铁路运输的需求,铁路尤其是高速铁路的需求在不断的增大,通过提高铁路运输速度能够使物资更为方便、快捷的完成流通是现今乃至今后一段时间铁路运输的重点。
ZYJ7型转辙机道岔是一种在高速铁路运输体系中应用较为广泛的道岔,其安全、高效的使用对于确保铁路的安全运输有着极为重要的推动作用。
ZYJ7型转辙机道岔是一种由电气控制的自动化道岔,其工作的可靠性受到周边环境的影响,因此为确保ZYJ7型转辙机道岔的正常工作需要加强对于ZYJ7型转辙机道岔的检查为维修以确保ZYJ7型转辙机道岔能够正常工作。
文章将在分析ZYJ7型转辙机道岔特点的基础上对ZYJ7型转辙机道岔维修与调整的要点进行分析阐述。
标签:ZYJ7型转辙机道岔;维修;调整;要点前言ZYJ7型转辙机道岔铁路运输体系中的重要组成部分,其运行的可靠性与稳定性对于铁路的安全运输有着十分重要的意义。
文章在分析ZYJ7型转辙机道岔特点的基础上对ZYJ7型转辙机道岔常见的一些故障进行分析并对如何做好ZYJ7型转辙机道岔的维护与调整进行分析阐述。
1 ZYJ7型转辙机道岔维修与维护常见故障ZYJ7型转辙机道岔在使用的过程中由于经常受到列车的冲击使得ZYJ7型转辙机道岔的机械及电气经常会出现一些故障影响ZYJ7型转辙机道岔的正常运行。
尤其是在以下几个方面更是ZYJ7型转辙机道岔维修及维护中经常出现的故障:落实道岔标调标准不到位、ZYJ7型转辙机道岔长时间使用方正性受到影响、液压系统的压力不断变化、ZYJ7型转辙机道岔的密贴受材料热膨胀的影响较大等。
上述故障占据ZYJ7型转辙机道岔所出现故障的8成以上,因此需要加强对于上述故障的分析找出造成故障的原因及处理措施,在尽量降低ZYJ7型转辙机道岔故障的同时提高ZYJ7型转辙机道岔的故障维修效率,确保ZYJ7型转辙机道岔能够正常、安全的运行。
2 ZYJ7型转辙机道岔的维修与维护要点2.1 定期巡查维护确保道岔标调标准在ZYJ7型转辙机道岔的定期检查维修过程中,需要对ZYJ7型转辙机道岔调整的顺序和方法引起足够的重视:(1)ZYJ7型转辙机道岔开口标准的调整通过动作杆和在尖轨连接铁加装调整片的方式来对其进行调整。
高速铁路18号可动心轨道岔检查表

⑤18号及以上号码的可动心轨道岔在辙叉中部与可弯中心后部之间增加对辙叉中后部的检查,具体位置应在辙叉中部与弹性可弯中心后部之间根据道岔类型均匀布置。
直股(或曲股)绝缘接头处
14
导曲线部分中部(曲)
1435
15
导曲线部分后部(直)
1435
70~71号岔枕间
本点距前后接头均为5.998m
16
导曲线部分后部(曲)
1435
17
辙叉前部(直)
1435
80~81号岔枕间
辙叉前接头处
18
辙叉前部(曲)
1435
19
辙叉中部(直)
1435
92~93号岔枕间
辙叉长心轨顶面宽20mm左右处
客专07系列18号可动心轨道岔轨距检查位置及标准表
顺号
检查部位
轨距标准
(mm)
检查位置
说明
1
尖轨前顺坡终点
1435
1号岔枕前
基本轨接头
2
尖轨尖端处
1435
4号岔枕前
3
尖轨中前部(直)
1435
13号岔上
第二牵引点后边
4
尖轨中前部(曲)
1435
5
尖轨中部(直)
1435
22号岔枕上
第三牵引点后面
6
尖轨中部(曲)
20
辙叉中部(曲)
1435
21
查照间隔(曲)
1435
22
辙叉中后部(直)
1435
99号岔枕上
辙叉第二牵引点后面
23
辙叉中后部(曲)
1435
99号岔枕上
高速道岔的日常维护内容

高速道岔的日常维护内容高速道岔是高速铁路系统中的重要组成部分,起到分流、转辙、连接线路的作用。
为了保证高速道岔的正常运行,需要进行日常维护工作。
以下是高速道岔的日常维护内容:一、清洁维护高速道岔在使用过程中会积累灰尘、杂物等,影响道岔的灵活性和运行稳定性。
因此,需要定期对道岔进行清洁维护。
清洁维护包括道岔轨道、道岔机械部件、道岔电气设备等的清洁工作。
清洁工作可以使用专用清洁工具和清洁剂,确保道岔表面的污垢彻底清除,同时注意保护好道岔的润滑油和密封件。
二、润滑维护高速道岔的机械部件需要保持良好的润滑状态,以减少摩擦和磨损,保证道岔的运行平稳。
润滑维护包括对道岔轨道、道岔机械部件和电气设备的润滑工作。
润滑工作应根据道岔使用频率和工作环境的不同,选择适当的润滑剂和润滑周期,确保道岔润滑状态良好。
三、检查维护高速道岔的检查维护是保证道岔安全可靠运行的重要环节。
检查维护应包括对道岔轨道、道岔机械部件、道岔电气设备等方面的检查。
具体工作包括检查道岔轨道的平整度、检查道岔机械部件的固定情况和磨损程度、检查道岔电气设备的连接情况和工作状态等。
对于检查中发现的问题,应及时进行修复或更换,确保道岔的正常运行。
四、调整校正高速道岔在使用过程中,由于各种原因可能会出现偏移、错位等情况,需要进行调整校正工作。
调整校正工作包括对道岔轨道的定位、对道岔机械部件的调整和对道岔电气设备的校准等方面的工作。
调整校正工作应根据实际情况进行,确保道岔的位置准确、运行稳定。
五、防腐防锈高速道岔在室外使用,容易受到气候变化和环境腐蚀的影响,因此需要进行防腐防锈工作。
防腐防锈工作包括对道岔轨道、道岔机械部件和电气设备的防腐防锈处理。
防腐防锈处理可以使用防腐漆、防锈剂等材料,确保道岔表面的金属部件不受腐蚀和锈蚀。
六、应急处置高速道岔在使用过程中可能会出现故障或意外情况,需要进行应急处置。
应急处置工作包括对道岔故障的快速排查和修复,对道岔意外情况的紧急处理。
18号高速道岔基本知识

客专线系列18号高速道岔简介高速铁路道岔均为单开道岔,其种类可以按采用的技术系列、速度、轨下基础类型进行分类。
从技术系列上,可以分为客专线系列(我国自主研发)、CN系列(德国技术)和CZ系列(法国技术)。
自主研发的客运专线道岔,除18号采用单圆曲线的平面线形外,大道岔采用圆曲线+缓和曲线的平面线形。
一.客运专线道岔主要尺寸18号道岔线形及主要尺寸二.客专线系列道岔主要特征尖轨采用60D40钢轨制造;尖轨跟端采用间隔铁、限位器或无传力结构;翼轨采用轧制的特种断面翼轨;翼轨与长心轨或岔跟尖轨胶接;岔跟尖轨用60kg/m钢轨制造;所有铁垫板采用硫化处理;部分滑床板间隔设置施维格辊轮,辊轮高度可方便地进行调整;扣件为弹条Ⅱ型扣件;混凝土岔枕采用长岔枕,垂直于道岔直股布置;牵引点设两岔枕之间,尖轨采用多机多点、分动转换。
客专线系列高速道岔扣件系统一.通用扣件有砟道岔与无砟道岔采用相同的Ⅱ型弹条分开式扣件系统,即钢轨和弹性铁垫板的联结采用Ⅱ型弹条结构,铁垫板与岔枕的联结采用φ30岔枕螺栓及带缓冲套、缓冲调距块的结构。
轨下设5mm橡胶垫板,板下设20mm橡胶垫层与铁垫板硫化在一起(弹性铁垫板)。
调高垫板设在岔枕顶面和弹性铁垫板之间,可实现-4~+26 mm调高量。
铁座与轨底间设置轨距块,与缓冲调距块相结合,可实现-8~+4 mm的调距量,调距精度为1mm。
缓冲调距块轨距块盖板及橡胶垫圈通用型弹性铁垫板 5mm厚轨下橡胶垫板二.特殊零部件(一)滑床板(二)辊轮与辊轮滑床板单辊轮双辊轮(三)弹性夹SSB4(360mm)用于尖轨跟端 SSB3(303mm)用于滑床板SSB2(224mm)用于护轨垫板三.弹性铁垫板(一)编号说明位数含义第一~二位第三位第四~五位第六位道岔号数垫板类型偏心值或垫板序号右(左)开向辊轮滑床板18/42L偏心值Y(Z)普通滑床板H偏心值Y(Z)转辙器其它垫板Z垫板序号Y(Z)可动心轨辙叉垫板K垫板序号Y(Z)(二)编号示例18 L03Y 18 H00Y18(18)号右开(Y)道岔用偏心距为3(03)的辊轮滑床板(L) 18(18)号右开(Y)道岔用偏心距为0(00)的普通滑床板(H)18 K44Y18Z68Z18(18)号右开(Y)道岔辙叉区(K)用编号为44(44)的弹性铁垫板18(18)号左开(Z)道岔转辙器区(Z)用编号为68(68)的弹性铁垫板四.道岔螺栓标称扭矩序号螺栓种类标称扭矩(N·M)1 T型螺栓弹条前部应与轨距宏观接触(缝隙0~1mm),扭矩120~1502 岔枕M30螺栓300~3503 长短心轨连接螺栓540~6604 限位器、转辙器跟端用间隔铁及翼轨间隔铁连接螺栓900~11005 防跳卡铁、顶铁螺栓、护轨螺栓、轨撑水平螺栓以弹性垫圈齐平控制,不宜采用过大扭矩,但不应小于120~1506 扣板螺栓、轨撑竖向螺栓300五.扣件伤损标准(一)道岔扣件系统安装与调整应符合铺设图要求,各零部件应保持齐全,作用良好。
5.道岔检查评定(无砟轨道)(常用)

铁道行业职业技能鉴定
铁路线路工技师操作技能考核
准备通知单
试题名称:18号单开道岔检查评定(无砟轨道)
考核时间:60 min
一、鉴定站准备
1. 材料准备
作业用头灯每人配备一个;记录数据表格若干份;18号单开道岔保养质量评定表(无砟轨道)。
2. 设备设施准备
有病害的18#单开道岔一组。
3. 工、量、刃、卡具准备
4. 考场准备
考试需要在天窗时间内进行,考场要有充足的照明。
二、考生准备
考生自带劳动保护用品、记录笔。
铁道行业职业技能鉴定
铁路线路工技师操作技能考核试卷
试题名称:18号单开道岔检查评定(无砟轨道)
一、技术要求
按《高速铁路无砟轨道线路维修规则》中道岔保养质量评定标准评定道岔(见附表)。
二、考核要求
单人进行检查评定作业,检查FAKOP区域应有2人配合拉弦线,但弦线的起止位置由考生确定。
三、考核时限
1.准备时间:5 min。
2.正式操作时间:60 min。
3. 计时从考生得到允许作业的命令之时开始,到考生汇报作业完毕之时结束。
4.在规定时间内全部完成,不加分,也不扣分。
每超时1 min,从总分扣2分,总超时5 min停止作业。
四、考核评分
1.考评人数三人及以上。
2.评分要点:①使用电子道尺、精调支架、方尺的方法正确。
②数据记录清楚准确。
③评定结果总分与标准结果总分对比误差不大于20分。
3.评分程序:①检查作业程序、方法。
②质量标准。
4.评分规则:①各项配分扣完为止,不出现负分。
②考评员各自。
交分交渡道岔的检查方法

交分交渡道岔的检查方法一、检查前的准备工作1.查阅相关资料:了解道岔的结构和工作原理,熟悉有关标准和规范。
2.准备必要的工具和仪器:如尺子、直角尺、镊子、试棒、电压表等。
二、外观检查1.检查道岔的外观是否完好,无损坏、锈蚀等情况。
2.检查道岔上的标志标识是否清晰可见。
3.检查道岔的固定螺栓是否牢固,有无松动现象。
三、位置及开闭情况检查1.检查道岔的位置是否正确,轨距是否符合要求。
2.检查道岔的开闭情况,确保在正常工作模式下。
四、各种杆、杆架检查1.检查道岔机械杆、电动杆的固定情况,保证其未松动。
2.检查道岔杆架的稳固情况,无倾斜、松动等现象。
五、导轨检查1.检查导轨表面是否平整、无明显的磨损或凹凸不平的情况。
2.检查导轨的轨距、轨面的垂直度和水平度是否符合要求。
3.检查导轨的固定情况,保证其未松动。
六、道岔心检查1.检查道岔心的固定情况,保证其未松动。
2.检查道岔心的转动是否灵活,无卡滞、偏移等情况。
七、定位器检查1.检查定位器的位置是否正确,固定螺栓是否牢固。
2.检查定位器的工作状态,确保其能够准确控制道岔的开闭动作。
八、电气设备检查1.根据相关标准和规范,检查道岔的接触器和电缆连接是否牢固,无破损、断裂等情况。
2.检查道岔电缆的绝缘状态,保证电缆的安全可靠。
九、动力设备检查1.检查道岔的动力设备(如驱动机、传动装置等)的固定情况,保证其未松动。
2.检查动力设备的工作状态,确保其能够正常提供足够的动力。
十、试验和调整1.进行开闭试验,观察道岔的工作状态,确保其开闭灵活、无卡滞现象。
2.如发现问题,进行必要的调整,保证道岔的正常运行。
以上是交分、交渡道岔的检查方法,通过定期的检查和维护,可以发现并及时解决道岔存在的问题,确保道岔的安全运行。
同时,在检查过程中,要严格按照相关规范和标准操作,确保工作的准确性和可靠性。
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高速铁路道岔检查一、作业目的为了掌握道岔状态,提高线路质量,及时发现线路病害,全面综合分析道岔病害形成的原因和有计划的安排修理工作,以满足线路高可靠性、高稳定性、高平顺性,保证列车以规定速度安全、平稳和不间断的运行,确保旅客乘车舒适度。
二、作业组织1. 作业地点:XX站XX号道岔。
2. 作业内容:高速道岔检查作业。
3. 作业防护:设备所在工区、技术检测组。
4. 作业条件:利用综合维修天窗进行作业,在《行车设备施工登记簿》(运统—46)内按当日天窗修计划所列项目、地点、时间及影响范围进行登记,现场作业负责人不低于工长。
5. 作业主体单位:设备所在工区、技术检测组。
6. 作业人员组织:驻调度所及车站联络员各1人,现场防护员1人,现场作业负责人1人,作业人员1~5人。
三、作业标准1. 检查水平时,道岔直股以直内股钢轨顶面为标准股,导曲线以下股钢轨顶面为标准股,另一股钢轨顶面较基准股钢轨顶面高时差值为“+”号,反之为“—”号。
2. 轨距、水平、支距记录差值,查照间隔,护背距离以及其间隔尺寸按实数记录。
3. 分析时对照标准无差错、无漏项,判断正确。
4. 记录的站名、道岔编号、道岔型号、检查日期、字迹齐全清晰。
四、作业程序(一)作业准备1.作业防护:(1)维修作业时(无论采用何种控制模式)须在调度所设驻站联络员、车站设驻站联络员、现场设现场防护员,在调度所、车站(线路所)同时进行登记(销)记,并由列车调度员、车站值班员签字。
利用对讲机联系,现场用手持双面红色警示信号灯防护。
(2)驻所防护员提前120min(驻站防护员提前90min)在《行车设备检查登记簿》上登记,与调度员(车站值班员)核对、确认相关登记内容,并填记《高速铁路驻所(站)防护员手册》。
(3)驻调度所及车站联络员必须对上道人数、上道检查维修地点、作业内容、使用工具等在《高速铁路驻所(站)防护员手册》上逐一登记。
(4)调度命令下达后,驻所防护员通知驻站防护员,各驻站防护员通知各作业组现场防护员。
驻所防护员接到驻站防护员通知各组进网时间后,在《高速铁路驻所(站)防护员手册》上登记。
(5)作业过程中,驻站防护员与各作业组现场防护员应使用对讲机进行联系,当联系中断时,作业负责人应立即组织现场作业人员撤出网外。
驻所防护员要加强与驻站防护员联系,掌握每个车站各作业组作业进度情况。
(6)天窗作业结束前30min驻所防护员通知驻站防护员提示现场防护员准备下道,并每10min提示确认一次。
(7)驻所、驻站防护员分别接听各作业组现场防护员电话,逐处与现场防护员确认开通条件、人员机具下道、防护标志撤除情况,在《高速铁路驻所(站)防护员手册》记录出网时间。
(8)作业结束后,施工负责人和现场防护员必须双确认人员、工(机)具已经撤到网外,向驻站、驻所防护员报告撤离时间,驻所防护员与驻站防护员核对撤离时间无误后分别在《行车设备检查登记簿》进行销记。
2. 作业工具材料:轨道测量仪、轨道检查仪、电子轨距尺、支距尺、正矢绳、钢板尺、5m卷尺、轨温计、石笔、照明设备、个人防护用品。
3. 检查工具材料:对轨道测量仪、轨道检查仪、电子轨距尺、支距尺进行检查核对(电子轨距尺必须定期由计量部门进行检定,保持量具准确);弦线长度应大于20m,应有20m和10m中央点标记。
照明设备必须由专人负责检查照明设备的状态、电量是否充足,各种工具是否正常,禁止工具设备带病上道使用。
工(机)具、照明设备等编号,定人、定责管理,粉刷或粘贴反光标识,作业时随人移动。
各种材料要专人管理。
检查对讲机等通信设备状态,确保电力充足。
通话试验对讲机,确认对讲机通话良好。
4. 进网作业:作业人员进网作业前,作业负责人进行点名,给出书面作业计划单、明确作业地点、作业内容、人员分工、作业标准、作业时间、安全注意事项;清点工具材料、指定工具材料负责人等,并与现场防护员相互确认,确认无误后双方在《施工(作业)携带工(料)具清点登记手册》上签字。
现场防护员与驻调度所及车站联络员联系,确认综合维修天窗命令号、天窗起止时间,并向驻调度所及车站联络员通报作业负责人姓名、作业人数、作业地点、作业项目、使用工具材料、进出网地点等;待驻调度所及车站联络员通知可以入网作业后,在作业负责人的带领下入网作业。
入网作业时现场防护员再次核对入网作业人数、工具材料。
现场防护员与驻调度所及车站联络员联系用语:驻调度所(或××车站)联络员××,我是××作业组现场防护员××,今天在××线×行××km ××m 至×× km ×× m或××车站××号道岔进行处理动态检查数据超限作业,作业负责人××,作业人数××人,使用工具材料××,进网地点×× km,出网地点××km,现询问维修天窗封锁命令号和天窗起止时间。
作业负责人确认防护已到位,并接到施工命令(命令号、施工起止时间)后,通知作业人员,上道作业。
现场防护员接到驻调度所及车站联络员通知后,会同作业负责人,开行轨道车到作业地点;如未开行轨道车,由作业负责人组织所有作业人员从就近作业通道(疏散通道)进入,步行前往作业点。
步行前往作业点时,应在作业负责人的组织下列队沿路肩(或限界以外其他专门通道)行走。
防护员带队,作业负责人最后,直至作业地点。
在线路推行轨道检查仪时要按规定进行防护。
需汽车运输时,遵守道路交通规则,注意人身安全。
5. 作业调查:根据综合检测列车、轨检车检测数据,技术检测组使用轨道测量仪对动态检查超限的线路、道岔进行绝对测量,测量时进行精确定位并采集数据,测量完毕用轨道测量仪现场模拟数据分析软件进行分析整理;或使用轨道检查仪进行相对测量,测量完毕用分析软件进行分析整理,对于高低超限处所也可使用水准仪进行高程水准测量,测量完毕后进行拉坡,设备所在工区、技术检测组使用电子轨距尺、支距尺、正矢绳、钢板尺进行现场调查,分析数据后,制定维修作业方案。
6. 制定维修方案:应遵循“多查少动、慎动,切忌乱动、大动,透彻分析病害,制定详细作业方案”的基本原则。
根据调查值的大小。
在道岔数据调整时,调整量计算应遵循“先保证直股、再兼顾曲股、转辙部分及辙叉区少动、两端线路顺接”的原则,现场作业坚持“先轨向、后轨距;先直股、后曲股;先整体、后局部”的原则。
制定好的维修方案根据调整值的大小报上级部门审核批准后,交给维修作业人员进行维修。
7. 现场照明设备:照明设备必须满足现场作业的要求,检查病害及现场作业使用发电照明设备、小型便携式照明设备和头灯配合进行作业。
(二)现场作业1. 布灯夜间检查现场必须配备足够的现场照明设备,检查作业前将灯布置完毕。
照明设备的开关、插头和发电机要有专人看管。
2. 现场检查(1)检查轨距和水平:在规定的检查点上按“先轨距、后水平”的顺序逐点检查并记录在“轨距、水平、三角坑”栏内,随即用石笔或油漆写在相应的钢轨内侧轨底面上。
对伤损钢轨应按《高速铁路无砟轨道线路维修规则(试行)》(铁运[2012]83号,下同)标准的规定,在伤损钢轨内侧轨腰上做好轻伤、轻伤有发展、重伤标记。
尖轨、可动心轨处检查时,不得将手脚伸入其中,尖轨转动时,应将道尺及时拿走。
(2)检查高低和轨向:用正矢绳、钢板尺从岔首外侧20m开始向道岔里沿直基本轨检查轨向和高低,检查倒绳时应相互重叠3~5m。
(3)检查支距:用支距尺测量支距,并将测量数据记录在《道岔检查记录本》上。
(4)在检查过程中,随时注意检查其他项目(轨枕、绝缘接头、钢轨伤损、联结零件、空吊板、线路外观等)的病害情况,如有超限或其他危及行车安全的处所,填写在“轨向、高低及其他”栏内。
(5)检查顺序①可动心轨单开道岔(18号)检查顺序。
a.转辙部分:尖轨前顺坡点,尖轨尖端处,尖轨中前直、曲股,尖轨中前部直、曲股,尖轨中后部直、曲股,尖轨根端直、曲股。
b.导曲线部分:前部直、曲股,中部直、曲股,中后部直、曲股,后部直、曲股。
c.辙叉部分:辙叉前部直、曲股,辙叉中部直、曲股,查照间隔曲股,辙叉中后部直、曲股,弹性可弯中心后部直、曲股,辙叉后部直、曲股。
②轨距检查位置及标准见表1.可动心轨提速道岔轨距检查位置及标准(客运专线07系列18号)表1 轨距检查位置及标准表注:①18号及以上号码的可动心轨道岔在尖轨中部与尖轨尖端、尖轨跟端之间增加了对尖轨中前部、尖轨中后部的检查,具体位置应根据道岔类型布置。
②18号及以上号码的可动心轨道岔在导曲线部分中前部、中后部的检查,具体位置应根据道岔类型布置。
③辙叉中部可动心轨辙叉长心轨顶宽20mm处左右。
④弹性可弯中后部指长心轨可弯中心后第一间隔铁处及侧股对应位置。
⑤18号及以上号码的可动心轨道岔在辙叉中部与可弯中心后部之间增加对辙叉中后部的检查,具体位置应在辙叉中部与弹性可弯中心后部之间根据道岔类型均匀布置。
③水平的检查可动心轨道岔的尖轨和心轨采用AT轨制造,除尖轨和心轨顶面刨切部分外,不存在构造水平,因此,水平的检查位置与轨距的检查位置相同。
3. 检查记录病害分析(1)使用轨道测量仪、轨道检查仪、电子轨距尺(有存储)检测时,要将检测记录在电脑上设置专用文件夹保存电子文档,同时将轨道超限报表交保养工区(保养班)保存,保养工区(保养班)要将超限报表完整保存,保存期限为一年。
(2)设备检查记录簿要严格按规定符号逐项填写并对超过临时补修偏差管理值的处所进行分析。
①轨距和水平填写实量值与标准值的差值。
a.轨距记录。
当轨距实量值大于标准值时在差值为正,“+”号可以省略不写;当轨距实量值小于标准值时在差值前写“-”号。
b.水平记录。
道岔直股以直内股钢轨顶面为标准股,导曲线以下股钢轨顶面为标准股,另一股钢轨顶面较基准股钢轨顶面高时差值为“+”号,反之为“-”号。
②附带曲线(包括直线顺坡地段)以曲线下股为基准股,记录上股实际超高与理论设置超高的差值,实际超高大于理论设置超高为“+”号,反之为“-”号,顺坡地段终点相应轨号栏内写上“Z”字样。
③轨向不适用“+”、“-”号。
高低,测量处为“包”时用“+”号,测量处为“坑”时用“-”号。
④轨向、高低及其他病害,记录在检查记录簿的“轨向、高低及其他”栏内相应的铁号位置,并在超限的数值下面划一波浪线,即“~ ~”,并简要地写上病害名称和量值,如:高低“+”×× mm或“-”×× mm,轨向×× mm。