浇筑式沥青混凝土施工工艺
沥青混凝土路面施工工艺流程
沥青混凝土路面施工工艺流程
1. 路面基础处理：首先对道路基础进行处理，包括清理、修补和整平。
2. 浇筑基层：然后在路基上浇筑基层，通常会选择石子、沙子和水泥混合成的混凝土，以确保路面坚固耐用。
3. 在基层上涂刷底漆：将底漆涂刷在基层上，以便沥青层能够牢固粘附到基层上。
4. 铺设沥青混凝土：接下来铺设沥青混凝土，通常分两个步骤进行。
首先是先铺设底层，达到所需高度。
其次是将上层沥青混凝土均匀地覆盖在底层上。
5. 振实：在完成铺设后，需要用振动器将沥青混凝土振实，以保证路面平整牢固。
这一步骤通常要反复进行多次，直到路面完全坚实。
6. 制成人行道、泊车线等特殊形状：如果需要制成人行道、泊车线等特殊形状，可以在沥青混凝土未完全硬化之前制作。
7. 涂刷划线漆：最后涂刷划线漆，以便行车规划和警示。
通常需要等路面完全干燥之后才能进行划线。
浇筑式沥青混凝土施工工艺
浇筑式沥青混凝土施工工艺結合扬州市开发路跨京杭运河大桥，针对桥面铺装早期破损问题，对钢桥面板采用浇筑式沥青混凝土的关键施工工艺进行了介绍。
标签：桥面铺装；防水层、GA-10浇注式沥青混凝土（Guss asphalt）是指在高温（220℃～260℃）下拌和，依靠混合料自身的流动性摊铺成型无须碾压的一种高沥青含量与高矿粉含量、空隙率小于1%的沥青混和物。
浇筑式沥青混凝土不同于现行通常使用的加热拌合式沥青砼依靠碾压成型铺装，在配合比和施工方法上有很大差异。
浇注式沥青混凝土在开发路跨京杭运河大桥项目中首次得到了应用，这对我们来说道路施工技术将提高一个档次。
1、浇筑式沥青混凝土的优点浇筑式沥青混凝土铺装是利用高温时的流动性来浇筑、摊平，不需要碾压而成为高密度的没有空隙的均匀的铺装，具备以下优点：（1）水密性好。
因为是在高温流动状态下浇筑摊平，铺装层几乎没有空隙，不透水，这对钢桥面板是最好的保护。
（2）耐久性好。
因其良好的水密性，桥面上的水不能渗入，从而铺装使用寿命更长。
（3）耐磨性好。
和通常的加热拌合式沥青混凝土比较，由于石粉量多，石粉沥青的凝聚力很强，所以非常耐磨耗。
（4）抗滑性好。
当表面尚未凝固的时候，撒布预拌黑色石屑嵌入，形成整体，提高了抗滑性能。
（5）压缩变形小。
由于几乎没有空隙，所以没有因交通荷载引起的压缩变形。
（6）粘结性好。
因为是浇筑施工，和钢桥面板、水泥混凝土桥面板、甚至道路多种基层黏着牢固。
（7）不需碾压。
利用其流动性浇筑摊平，不需碾压，因此在限载的桥梁或狭窄的地方均可施工。
2、钢桥面铺装沥青混凝土铺装工艺流程3、GA-10浇注式沥青混凝土施工准备及施工工艺3.1桥面喷砂喷砂前，应首先确保钢桥面板表面无焊瘤、飞溅物、针孔、飞边和毛刺等，否则必须通过打磨加以清除。
用清洁剂或溶剂清洗钢桥面板表面的油、油脂、盐分及其它脏物，用高压清水清洁，直至无油污、尘垢为止。
采用带吸尘装置的移动式自动无尘打砂机进行喷砂除锈。
浇筑式沥青混凝土施工工艺
214 TRANSPOWORLD 2012No.15 (Aug)
边侧限制
由于浇注式沥青混凝土在 240℃～260℃摊铺时具有流动性，需 设置边侧限制，防止混合料侧向流动。 边侧限制采用约30～50mm宽的钢制 （实践证明槽钢优于方钢）或木制挡 板。边侧限制的高度，应根据桥面铺装 浇注式沥青混凝土设计厚度确定，并由 此控制浇注式混凝土的铺装厚度。边侧 限制的挡板放置位置应根据桥面铺装施 工组织设计浇注式混凝土摊铺的宽度， 以及整个铺装层的总宽度确定，并应安 排专门人员进行循环布置。根据钢板表 面平整度的情况，用不同厚度的木片调 节，以达到保证铺装表面平整的目的。
因并解决前，不得恢复施工。
运输
从拌合楼生产出来的浇注式沥青 混合料还需不断搅拌和加温，因此， 浇注式沥青混合料使用专门的运输设 备（国外称为Cooker）。Cooker主 要构成有三部分：沥青混凝土搅拌系 统、沥青混合料加热系统以及沥青混 合料储罐。
在施工前，应针对性地对Cooker 的搅拌和加热系统进行仔细检查， 避免Cooker装入混合料后，发生故 障，致使混合料滞留在Cooker的罐 中。Cooker的加热方式可分为气和 油两种，施工前应确保Cooker中油 或气充足。在Cooker初次进料之前， 应将其温度预热至160℃左右，装入 Cooker中的混合料应保持不停的搅 拌，同时应将Cooker的温度设置在 240℃～250℃之间，让混合料温度加 热至240℃～260℃。
GA10浇筑式沥青混凝土施工技术要求
GA10浇筑式沥青混凝土施工技术要求一、施工前准备1.沥青混凝土施工前，需要做好工地清理、平整工作，确保基础稳固。
2.确保领料和检查材料，包括沥青、石子、粉料等，确保材料质量合格。
二、施工工艺1.标注控制线，确定沥青混凝土铺设范围和厚度。
2.喷涂或刷涂沥青底浆，保证与基面的牢固粘结。
3.进行沥青混凝土的拌合、搅拌和运输，确保均匀混合，防止材料堆积和筛选现象。
4.使用合适的施工机械浇筑沥青混凝土，并注意控制厚度和平整度。
5.使用压路机进行初压，保证沥青混凝土均匀密实。
6.适时喷洒粘附剂，增加沥青混凝土表面的粘附性和稳定性。
7.对施工工艺进行质量检查，确保施工质量符合要求。
三、施工参数要求1.沥青混凝土的最小厚度不得小于50毫米，厚度大于200毫米时，需采取分层施工。
2.沥青混凝土的配合比应符合设计要求，确保强度和稳定性。
3.沥青混凝土的拌合时间不得小于45秒，搅拌时间不得小于1分钟。
4.沥青混凝土的铺筑宽度应根据施工机械和工艺要求确定，确保均匀压实。
5.使用合适的压路机进行压实，保证沥青混凝土的密实度。
四、施工质量控制1.沥青混凝土铺筑时，应采取适当的措施防止水分和杂质进入材料中。
2.沥青混凝土施工过程中，要及时处理与其他施工工艺的接口问题，保证施工质量。
3.沥青混凝土的压实度应符合设计要求，在施工过程中要及时调整压路机的振动频率和行驶速度。
4.完工后，及时进行表面处理，涂刷防水剂，保护沥青混凝土的表面免受风化和水侵蚀。
综上所述，GA10浇筑式沥青混凝土施工技术要求主要包括施工前准备、施工工艺、施工参数要求和施工质量控制。
在施工过程中，要注意控制材料质量，保证混凝土的均匀性和稳定性；采用适当的施工机械和工艺，确保施工质量和施工效率；在施工过程中进行质量检查，确保施工质量符合要求。
以上要求可有效保证沥青混凝土的施工质量和使用寿命。
混凝土-浇筑式沥青混凝土技术
GA10沥青混凝土施工技术要求一、原材料要求GA10浇筑式沥青混凝土所用粗集料、细集料及矿粉应满足表1、表2、表3及表4要求。
施工中应保持矿粉干燥无结团，结团的矿粉不得直接使用。
表1 粗集料技术性能指标表2 细集料技术性能指标表3.矿粉技术性能指标表4粗集料规格技术要求浇筑式沥青混凝土，沥青用量（油石比）为7～10%，性能要求见表5表5 GA10混合料级配范围为提高浇筑式沥青混凝土的热稳性，可用改性硬质沥青作为浇筑式沥青混凝土的结合料，改性硬质沥青宜采用聚合物改性沥青与天然沥青掺配，或采用针入度为20～40的沥青掺入聚合物改性而成，其技术要求应符合表6的规定。
表6 改性硬质沥青技术要求改性硬质沥青主要适用于浇筑式沥青混凝土。
应根据工程所在地区气候情况选取掺配方式及掺配比例。
一般情况下，寒冷地区可选取聚合物改性沥青与天然沥青掺配，聚合物改性沥青含量可适当偏高，天然沥青含量可适当偏低；无负温地区天然沥青含量可适当偏高，一般不超过30%。
二、GA10浇筑式沥青混合料技术要求为了更好的满足各铺装层的性能要求，保证桥面铺装层的使用寿命及使用质量，我们对各铺装层用浇筑式沥青的技术性能指标进行了特殊的要求，具体技术指标详见表7。
表7浇筑式沥青混合料技术要求注：1、低温弯曲试件尺寸为：300mm×100mm×50mm.2、本工程适用夏炎热区及冬温区技术要求三、GA10浇筑式沥青混合料的施工要点1、浇筑式沥青混合料的拌和1）浇筑式沥青混合料宜采用能对矿粉升温干燥的拌和设备拌和。
在能对矿粉升温干燥的情况下，一般石料加温280-320℃，拌和后出料温度达到220-225℃。
2）拌和工艺：将加热后的集料称量并加入矿粉，干拌10-20s使矿粉充分升温并排除矿粉中的水分，同时使集料温度降低，再加入沥青或改性沥青后拌合60-90s。
3）浇筑式沥青混合料拌和后放入专用的拌和运输车中保温拌合、运输。
浇筑式沥青混合料在搅拌运输车中搅拌至少40min以上。
浇筑式沥青混凝土心墙施工技术
２２２ 沥青含量抽 提试验 ： ．． 每层 做抽提 试验一次 ， 检测沥青 含量 ， 配合 比允许误差为ｓ ． Ｏ５ ％。
２２３ 矿料级配试 验 ： ．＿ 矿料级 配每层 检测一次 ， 粗骨料 的级 配误差为± ％， ２ 细骨料级配误差为± ％， 料配合 比允许误差 ２ 填
１５ ８ ％时 ， 作为废料。
表 １ 拌和站原材料质量检 验表
检查材料 检查部位 检查项 目 质量要求 检查频次
城 ４ ｋ 是一座农牧业灌 溉为主 的工程 ， 坝坝型为浇 筑式 ０ ｍ， 大
沥青心墙砂砾石坝 ， 水库 总库容 ３０ １４３ ２ ｘ ０ｍ 。随着新疆一批 富 民兴牧 工程的开始 ， 由于新疆 的砂砾石丰富 ， 沥青来 源近 ， 大 部分小水库 都是浇筑式沥青心墙砂砾石 坝 。 筑式沥青混凝 浇
仓 ， 筑厚度为沥青 混凝土工艺试 验确定 的浇 筑厚度 ， 仓 浇 入 温度控制在 １０ １５ ７ ～ ７ ％。沥青混合料浇筑完成后半小 时可以
将 钢模拔 出 ，可使沥青混凝 土与过渡 带形成犬 牙交错 的断
不得产生裂纹 、 窝、 面、 蜂 麻 空洞及花 白料
面 ， 于两者 的结合 ， 利 这样 对防止 沥青 心墙 的塑性 变形具 有
２ｒ 厚的沥青玛蹄脂 （ ｅ ａ 沥青 ： 矿粉 ： １ ： ， 砂＝ ：２ 玛蹄脂宽度不小 ２） 于心墙底宽。涂刷冷底子油时必须对止水铜片也涂刷两遍 。
３２ 边 角 部位 摊 铺 与 浇 筑 ．
浇筑式沥 青混凝土采用 人工立模 、 工摊铺 ， 强质量 人 加
混 合料浇筑过程 中 ， 应对 入仓温 度 、 筑时温度 随时进 浇
浇筑式沥青混凝土心墙施工工艺
浇筑式沥青混凝土心墙施工工艺摘要：本文详细介绍了浇筑式沥青混凝土心墙的施工工艺，其中包括沥青混凝土的制备、混凝土预制块砌筑、碎石过渡层回填与压实以及沥青混凝土的浇筑等，为浇筑式沥青混凝土心墙施工的施工提供一定的理论依据。
关键词：浇筑；沥青；混凝土；心墙；工艺Abstract: this paper introduces the construction of asphalt concrete core wall in the construction process, including the preparation of asphalt concrete, concrete precast block laying, gravel layer backfilling and transition compaction of asphalt concrete pouring and etc, to casting of the asphalt concrete core wall in the construction of provide certain theoretical basis.Keywords: casting; Asphalt; Concrete; Heart wall; process1前言新疆哈密地区哈密市射月沟水库是一座以解决哈密东部工业矿区供水、同时兼顾沁城乡二宫村农业灌溉及防洪等具有综合开发任务的小型水利枢纽工程。
主要建筑物有：沥青砼心墙坝、导流洞、放水洞、溢洪道、上坝公路、拦沙坝等组成，水库设计库容677.9万m3，兴利库容353.35万m3，死库容104.62万m3。
沥青砼心墙坝最大坝高41m，坝长403m,坝顶宽6米。
沥青砼心墙坝采用浇筑式沥青混凝土施工方法，现对浇筑式沥青混凝土心墙的施工工艺进行探讨，为浇筑式沥青混凝土心墙施工的施工提供一定的理论依据。
浇筑式沥青混凝土施工，可以不用对混凝土拌和物采取碾压，仅需把某一定温度的混凝土拌和物采用较为直接的方式，浇筑摊铺到模板或沟槽形成的仓体内部，充分利用热态拌和物的流动性让拌和物在仓内自身流平运动，同时在流平及自然冷却的整个过程中，必须做到借用拌和物的容重进行自身压实，从而实现设计规定性能指标的沥青混凝土。
浇筑式沥青混凝土心墙施工技术
副坝位于主坝右岸Ⅳ级 阶地 ， 包括 １副坝及 ２ 副坝 ， 均
为 浇 筑 式 沥 青 ？ 土 心 墙 坝 ， 副 坝 坝 顶 长 度 １００ ｍ， 昆凝 １ ５． 最 大 坝高 １． ２副 坝坝顶 长度 ５０ 最大 坝高 ２ ． ７ ｍ； ６０ Ｏ ． ｍ， ０ ３ ０ｍ。 ２
２ 副 坝 结构 及 布 置 副 坝 上 游 坝 坡 为 １ ， 游 坝 坡 为 １１ 。 上 游 采 用 现 浇 ：下 ２ ：． ７
沥 青 ： 用 克拉 玛依 Ａ ９ 选 Ｈ ０重交 通 道 路沥 青 ， 标 见 指
指 标 ２３ ２ ６ ，
・
施工技术・
浇筑式沥 青混凝 土心墙施工技术
王志 臣 林 。 峰
４ ３０ ： ４ ０２ ８０ ０ ） ３０ ０ （． 洲 坝 集 团项 目管 理 有 限 公 司 ， 北 宜 昌 １ 葛 湖
２新 疆 额 尔齐 斯 河 流 域 开 发 工 程 建 设 管 理 局 ， 疆 乌鲁 木 齐 ． 新
满 足 沥 青 混 凝 土要 求 ；细 骨料 （ 径 ２３ — ． ４ ｍ 粒 ． ００ ｍ）选 用 ６ ７ Ｃ ２ 场 天然 砂 ； 料 选 用 天 山 Ｐ０ ２５ 硅 水 泥 ， 术 要 求 １料 填 ．４ ．普 技
见 表 ２ 。
Ｃ ０Ｆ ０ ３／３０混凝 土 护坡 ， 坡 厚 ０２ 分 块 尺 寸 ３５ 护 ． ｍ， ０ ． ｍｘ ３５ Ｉ， ． ｎ 每块护坡板设置 ４个孑径 为 １０ｍｍ的排水孔 。 Ｌ ５ 下游
第 ４ ６卷 第 ｌ 期
２１ ０ ０年 １月
甘 肃 水 利 水 电 技 术
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浇筑式沥青混凝土施工工艺
一、前期准备工作
1.1 确定施工地点和范围，制定施工方案。
1.2 确定材料种类和数量，保证材料质量符合要求。
1.3 按照设计要求进行场地平整和基础处理。
1.4 安排好施工人员和机械设备，保证施工进度。
二、基础处理
2.1 对于土壤较软的地区，需要进行加固处理。
2.2 基础表面应平整、结实，无明显沉降等现象。
2.3 基础表面应清洁干燥，无任何油污、水渍等杂物。
三、模板安装
3.1 根据设计要求，在基础表面上安装模板板材。
3.2 模板板材应平整牢固，无明显变形或裂缝现象。
3.3 模板板材之间应紧密连接，并用木钉或螺栓固定牢靠。
四、配筋安装
4.1 根据设计要求，在模板上铺设钢筋网格布置图纸，并用扎钢丝固定牢靠。
4.2 钢筋网格布置图纸上的钢筋应符合设计要求，并且应保证钢筋的质量。
4.3 钢筋网格布置图纸上的钢筋应与基础钢筋连接牢固，无松动现象。
五、沥青混凝土浇筑
5.1 在配筋上方铺设隔离层，以防止沥青混凝土渗透到基础中。
5.2 按照设计要求，将预制好的沥青混凝土运输至工地，并进行现场拌合。
5.3 沥青混凝土浇筑时应均匀铺设，并用振动器进行振实，以保证密实度。
5.4 沥青混凝土浇筑时应分层进行，每层厚度不超过200mm，并在每层之间设置伸缩缝。
六、表面处理
6.1 在沥青混凝土表面喷洒分散剂，以防止表面粘连和龟裂现象。
6.2 在沥青混凝土表面喷涂防水涂料，以提高其耐久性和抗风化性能。
6.3 在沥青混凝土表面喷涂反光漆，以提高其夜间行车安全性能。
七、验收和保养
7.1 施工完成后，进行验收，确保施工质量符合设计要求。
7.2 施工完成后，对沥青混凝土进行保养，以防止表面龟裂和开裂现象。
7.3 在使用过程中，定期对沥青混凝土进行检查和维护，以延长其使用寿命。
以上就是浇筑式沥青混凝土施工的详细工艺流程。
在实际施工中，需要严格按照要求进行操作，并及时发现和解决问题。
只有这样才能保证施工质量和使用效果。