隧道Ⅲ级围岩爆破施工技术交底
隧道爆破施工技术交底
3、安全员岗位职责
1）、负责爆破工作的具体实施,发现问题和安全隐患及时向工地负责人汇报.监督工地的安全工作，对爆破员、警戒员进行监督。
2）、检查、审核本工点火工品每日领用、使用、退库数量、认真填写“爆炸物品安全监督日记”并签名，做到“三清楚"（即:领出物品清楚、炮眼数和药量清楚、剩余物品退库数量清楚).
3）各种爆破作业应符合国家或部颁标准及有关规定、规程。
4）从事爆破物品保管、使用、安全检查等都必须经过公安部门培训，考试合格并持有合格证的人员承担。
2、领取爆破器材规定：
1）领取爆破器材，必须是持有公安机关发给爆破作业证的爆破员，按当班用量，经持有公安机关发给安全监炮证的安全监炮员（或项目经理部审核批准的施工安全员）开具的爆破物品领用单并经工程负责人核准签字后方可领取、使用；并由取证的爆破员负责爆破器材清退、返库及记录工作。
7）、剩余的爆破物品，经核实由领料人签字退回仓库，不得带回家中或随便存放它处,
编制者：
复核者：
工区负责人:
接收人:
安 全技 术 交 底 书
主送单位
日期
工程名称
根据图纸
严防丢失、被盗，严禁私藏过夜。
5、火工品值班人员职责：
1）、认真学习和执行《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》，各级地方制定的法律及公安部门的规定.
5）、积极协助领导对职工开展安全教育和安全技术知识的陪训。对本单位(工程）的安全要认真检查,对不安全情况和不符合安全规定的方面及时以书面形式向本单位（工程）负责人提出改正措施。
4、爆破员岗位职责：
1）、必须认真学习民爆物品有关规定,宣传和严格执行《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》，严格遵守各级政府和公安部门的有关规章制度。
Ⅲ级围岩初期支护技术交底
Ⅲ级围岩初期支护技术交底1、适用范围Ⅲ级围岩开挖断面共648米,里程分两段ZK27+669—ZK27+580，ZK27+540—ZK27+035，ZK26+941—ZK27+892。
2、主要施工方法喷射砼采用湿喷方式，喷射厚度Ⅳ类为12CM，系统锚杆为Φ22mm早强砂浆锚杆，L=2.5M，Ⅳ类间距为120CM，Ⅳ类钢筋网Φ6.5mm，间距为25×25CM。
喷射砼采用湿喷方式，喷射过程中掺入一定量的速凝剂，以提高喷射砼的早期强度。
3、施工图纸O112692581391968334010324033行车道中线隧道中线1178Ⅲ级围岩初期支护断面图4、质量要求4、1.每一开挖面施工现场，承包人应始终最少拥有一台可正常操作的喷浆机组，在使用前应经检查并批准。
承包人还应有备用设备，当出现故障时，能立即投入使用。
4、2.喷射砼须先选定配合比，并应通过试验合格和监理的认可后，方可投入施工。
施工中，喷射砼配料严格按照配合比进行。
4、3.喷射混凝土前，应埋设标志或利用锚杆外露长度以控制喷射砼的厚度。
4、4.喷射作业区的气温不应低于+5℃，混合料进入喷射机的温度不应低于+5℃。
4、5.混凝土喷射作业要求：1)、隧道开挖后应立即对岩面喷射砼，以防岩体发生松弛。
2）、按施工前试验所取得的方法与条件进行喷射砼作业，在喷射砼达到初凝后方能喷射下一层。
首次喷射混凝土的厚度应分层喷射，喷射砼厚度应用获准的方式测定。
在隧道全长内每隔10~20至少要取一处试件，从拱中心向两侧边墙每2米取样用以确定强度是否符合要求，取样时要注意不要在有水的部位取样。
3）、喷射砼的回弹物不得重复利用，所有的回弹砼应从工作面清除。
4）、当受喷应与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持一定的距离，一般可取0.6~1.0米。
5）、开挖断面周边有金属杆件和钢支撑时，应保证将其背面喷射填满，粘结良好。
6）、新喷射的砼应按规定洒水养护。
4、6.钢架支护1）、钢架支护的设计与制造应符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）的要求。
三级围岩
技术负责人
队负责人
施做各个台阶周边的初期支护，即爆破开挖完成后，初喷4㎝厚砼，挂网，架立130格栅支护拱架，并设锁脚锚杆（ф50钢管5m）。钢架采用定位系筋定位（ф16钢筋长1米）：拱脚若有托空超挖时，用同标号砼浇筑密实，使钢拱架支撑在砼上，防止拱脚受力过大产生下沉。再钻设系统锚杆。拱部140°为中空锚杆，边墙为砂浆锚杆。每延米中空锚杆为9.7根。砂浆锚杆为6根。每根长3.0m。
（4）喷射砼采用湿喷：以减少粉尘和回弹量，湿喷工艺要点：
选用普通硅酸盐水泥，细度模数大于2.5的硬质净砂或粗砂和颗粒粒径5—10㎜连续级配碎石作为原料，喷射前认真检查隧道断面尺寸，对欠挖部分及所有开裂、破碎、出水点、崩解的破碎岩石进行清理和处理，清除浮石和墙角虚渣，并用高压水或风冲洗岩面。喷头距岩面以1.5—2.0m为宜，喷头应垂直岩受喷面，喷初支钢架时，可将喷头稍加偏斜，角度大于70°。喷射砼作业采取分段、分块、先墙后拱、自下而上的工序进行。喷射时，喷嘴做反复缓慢的螺旋形运动，螺旋直径约为20—30㎝，以保证砼喷射密实。同时掌握风压，
交底人
技术负责人
队负责人
技术交底书
施工单位：中国安能建设总公司宁安铁路工程指挥部三分部 编号：
主送单位
三分部
主送人
接收单位
接收人
工程里程
日期
脚以上0.7m。与钢拱架成Байду номын сангаас0°角打入。
（2）钢筋网片：钢筋网片间距250*250㎜，网格钢筋为ф6.钢筋网连接处可绑扎或焊接，根据岩面起伏形状铺设，并紧贴初喷砼面。钢筋网应与锚杆绑扎一起。安装时搭接长度不小于网格宽度。
技术交底书
施工单位：中国安能建设总公司宁安铁路工程指挥部三分部 编号：
隧道工程爆破作业安全技术交底
爆破作业安全技术交底一、安全内容：爆破作业应符合下列规定：1、爆破作业必须按现行国家标准《爆破安全规程》（GB6722）要求，编制爆破设计方案，制定相应的技术措施。
爆破人员必须执证上岗。
2、爆破作业应根据地形、地质和施工地区环境的具体情况，采取相应的防护措施。
3、爆破器材应由装炮负责人按一次需用量提取，随用随取。
放炮后的剩余材料，应经专人检查核对后及时交还入库。
4、爆破器材工房应远离洞口50m以外。
若洞口距离开挖面大于1000m时，可在洞内适当地点设立加工房，但应符合下列规定：A、存储药量仅限于当班用量。
B、洞深应大于10m，并与隧道中线有60度的交角，设有两道外开的门。
C、设立明显的标志和专人看守。
D、加工房设在坚固的围岩中，并应设置栏杆，严禁无关人员入内。
5、装药应符合下列规定：1）装药前，非装药人员应撤离装药地点；装药区内禁止烟火；装药完毕，应检查并记录装炮个数、地点；2）不得使用金属器皿装药；3）起爆药包应在现场装药时制作。
4）遇有下列情况时严禁装药爆破A、照明不足B、开挖面围岩破碎尚未支护。
C、出现流沙、流泥未经处理。
D、有大量溶洞水及高压水涌出，尚未治理。
E、没有警戒好的。
6、大雾天、黄昏和夜间不应进行爆破。
确需在夜间爆破时，应采取有效的安全措施。
遇雷雨时应停止爆破作业，并迅速撤离危险区。
7、起爆前应作好下列防护工作：1）起爆应由值班人员监督和统一指挥；2）警戒区周围必须设警戒人员；警戒范围：小药量爆破应距离放炮地点200m以外，用药量较多的爆破的警戒距离应经过计算确定；3）警戒区内的人、畜应撤离，施工机具不能撤离的应有可靠的防护；4）在有车、船通过的施工地段，确定爆破时间，应事先与有关运输部门取得联系。
5）洞内爆破时，所有人员必须撤离，撤离的安全距离应为：A、独头巷道内不小于200m；B、相邻上下坑道内不小于100m；C、相邻坑道、横通道及横洞间不小于50m；D、双线上断面开挖时不小于400m；E、双线全断面开挖时不小于500m。
施工技术交底记录-III级围岩开挖和支护
筋长度入岩不得小于30cm并采用锚固剂锚固牢固。
（7）钢筋网加工制作时，表面不得有裂纹、油污以及锈蚀等。
（8）钢筋网网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为±10mm；钢筋网安装时，须保证1至2个网格的搭接长度。
四、质量保证措施
5、洞内支护如遇石质破碎、风化严重时，坚持“随挖随支护”的原则，加快支护进度，缩短支护时间。
6、喷射支护前，清除危石及松动石块，喷射手配戴防护用品；机械各部完好正常，喷浆管喷嘴严禁对人放置。
7、工作台架下净空必须符合设施工措施
1、各项临时设施因地制宜，布局合理，整齐有序，安全卫生。
2、做到工完料尽，洞内风、水管线严格按照要求挂设，洞内施工用电缆和电线绝缘悬挂，不得拖地浸泡。
3、现场布置各类警示牌，大力宣传安全和文明施工。
4、本隧道为反坡隧道，地下水、裂隙水、渗水较为发育，洞内污水抽排也是施工的重点，要求各施工队配备抽排水作业人员，配齐满足要求的抽排设备，并专设抽排管道，做到工作面无大量积水，不影响施工质量和安全。
（1）隧道开挖断面的中线和高程必须符合设计要求。
（2）严禁欠挖，控制超挖。
（3）开挖面平整，炮眼残痕率不小于85%，并在开挖面上均匀分布。
2、初期支护质量标准
（1）初期支护必须及时施作，下台阶开挖及时跟进，使支护及时成环封闭。
（2）在喷砼前，检查断面开挖尺寸，清除开挖面及待喷面的松动岩块及拱脚处虚渣等杂物，待喷岩面有渗水时，应作好排水引流处理，设置控制喷层厚度的标志；每个断面应从拱顶起，每间隔2 m布设一个检查点检查喷混凝土的厚度(可利用锚杆头作为标记）。喷砼平均厚度大于设计厚度；检查点数的80%及以上大于设计厚度；最小厚度不小于设计厚度的2/3。
隧道爆破安全监理技术交底模板
一、交底目的为确保隧道爆破施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工质量，现将隧道爆破安全监理技术交底如下。
二、交底对象隧道爆破施工全体人员，包括爆破工、安全员、施工人员等。
三、交底内容1. 施工准备阶段- 施工单位应根据工程实际情况，编制详细的爆破施工方案，包括爆破设计、安全措施、应急预案等。
- 爆破施工前，必须对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握爆破操作规程和安全知识。
- 爆破器材必须符合国家标准，并由专业人员进行检测，确保其安全可靠。
2. 爆破作业阶段- 爆破作业必须严格按照爆破设计进行，爆破参数应准确无误。
- 爆破前，应进行现场勘察，确认爆破区域周边环境安全，并设置安全警戒线。
- 爆破作业时，现场应设置安全员，负责指挥和监督爆破作业过程。
- 爆破作业完成后，应立即进行现场清理，确保无残留爆破器材和危险物品。
3. 安全防护措施- 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
- 爆破作业现场应设置安全警示标志，并配备消防器材。
- 严禁无关人员进入爆破作业区域。
- 爆破作业前后，应进行空气质量检测，确保空气质量符合国家标准。
4. 安全监理工作- 监理人员应严格按照国家相关标准和规范进行监理，对爆破施工过程进行全程监控。
- 监理人员应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
- 监理人员应定期对爆破器材进行检查，确保其安全可靠。
- 监理人员应定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
四、交底要求1. 施工单位应严格按照本交底内容进行爆破施工，确保施工安全。
2. 施工人员应认真遵守各项安全操作规程，提高安全意识。
3. 监理人员应认真履行监理职责，确保施工安全。
五、附件1. 隧道爆破施工方案2. 爆破安全技术操作规程3. 爆破作业现场安全检查标准六、交底时间[填写交底时间]七、交底人[填写交底人姓名及职务]八、备注1. 本交底模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
隧洞爆破安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道爆破作业安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于隧道爆破施工过程中的所有爆破作业。
三、交底内容1. 人员要求- 爆破作业人员必须持证上岗，未经培训合格的人员不得参与爆破作业。
- 作业人员应熟悉爆破安全技术规程，掌握爆破操作技能。
- 现场管理人员应具备安全生产管理知识，负责现场安全监督。
2. 爆破作业前准备- 确保爆破设计符合实际地质条件，并经有关部门审批。
- 对爆破区域进行详细勘察，了解地质构造、地下水位、洞内通风等情况。
- 爆破材料应符合国家规定标准，不得使用过期、变质、不合格的爆破材料。
- 爆破作业人员应进行安全技术培训，了解爆破作业程序和安全操作规程。
3. 爆破作业程序- 洞内爆破作业必须统一指挥，明确各岗位人员职责。
- 按照爆破设计要求进行炮眼布置、装药、堵塞等作业。
- 爆破作业过程中，严格检查爆破材料、装药量、炮眼深度等参数。
- 爆破作业完成后，及时清理现场，确认无安全隐患。
4. 安全措施- 爆破作业前，应设立警戒区域，并设置明显的警示标志。
- 爆破作业过程中，非作业人员不得进入警戒区域。
- 爆破作业时，人员应撤至安全地点，确保安全距离。
- 爆破作业结束后，对爆破区域进行安全检查，确认无安全隐患后方可恢复施工。
5. 应急措施- 制定应急预案，明确应急响应程序和措施。
- 配备必要的应急救援物资和设备。
- 定期组织应急演练，提高应急处置能力。
四、注意事项1. 严格遵循爆破安全技术规程，确保爆破作业安全。
2. 严禁酒后、疲劳作业，确保人员精神状态良好。
3. 加强对爆破材料的保管和管理，防止丢失、被盗。
4. 定期对爆破作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。
5. 加强现场安全检查，及时发现并消除安全隐患。
五、交底人及接受交底人- 交底人：XXX（职务）- 接受交底人：XXX（姓名、职务）六、交底日期XXXX年XX月XX日七、附件1. 爆破设计文件2. 爆破安全技术规程3. 应急预案请全体施工人员认真学习并严格执行本交底内容，确保隧道爆破作业安全顺利进行。
隧道三级围岩段支护技术交底
工程技术交底编号：JSDZ-009
3)开挖前应提前检查机械设备等，满足施工要求，防止各机械设备带病作
业。
4)遇到围岩情况变化时，应立即通知现场技术员，及时采取有效支护和预
防措施，如有危险情况，迅速将人员和机具撤离洞外。
5)施工时应将空气中的粉尘和废气含量控制在限度以内，维护洞内作业人
员的身体健康安全。
6)一律不允许在洞内进行与工作无关的事，不允许在洞内吸烟、饮食。
3、质量要求：
1)开挖轮廓线应圆顺，开挖掌子面应平整，禁止超欠挖。
2)开挖轮廓线不许侵入初期支护线路。
4、环保要求：
1)洞内弃碴一律弃于弃碴场，不许随处抛洒，弃碴所经洞外线路一律要求
每天洒水，控制扬尘。
2)洞内施工废水应经过沉淀净化处理后并符合国标污水排放标准方可排
出。
三、22药卷锚杆施工
该段系统锚杆采用φ22药卷锚杆锚杆，拱部及边墙锚杆长度为2.5m。
锚杆尾端设托板，尺寸150×150×6㎜。
开挖后在拱部按设计要求纵环间距120×120㎝按梅花形打设锚杆，在隧道的拱部形成整体支护结构。
布设范围为全断面20根。
放线：按设计间距在隧道全断面标出锚杆位置。
钻进及安装：风钻对准标出的锚杆位置孔位，对凿岩机供风供水，开始钻进，钻进应以多回转、少冲击的原则进行，以免钻渣堵塞凿岩机的水孔；。
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隧道Ⅲ级围岩爆破施工技术交底
引言
本文档旨在对隧道Ⅲ级围岩爆破施工技术进行详细介绍和交底。
隧道工程中，隧道围岩爆破是一项关键施工技术，它既能提高施工效率，又能确保工程的安全质量。
本文档将介绍隧道Ⅲ级围岩爆破的施工步骤、安全措施以及常见问题的解决办法，以供工程施工人员参考和理解。
施工步骤
以下是隧道Ⅲ级围岩爆破的施工步骤：
1.前期准备：在施工之前，需要对隧道工程的围岩进行详细的勘探和评
估工作，确定围岩的强度、稳定性等参数，以便制定合理的爆破方案和施工计划。
2.爆破设计：根据前期的勘探和评估结果，制定合适的爆破设计方案。
爆破设计需要考虑围岩的硬度、断裂带、空洞和地下水等因素，以保证爆破施工的安全有效。
3.布置爆破孔：根据爆破设计方案，确定爆破孔的位置和布置方式。
爆
破孔通常由钢管或钢筋混凝土制成，在围岩中钻孔安放炸药。
4.安装起爆线和导火线：在爆破孔中，安装起爆线和导火线。
起爆线用
于把火药的火源传输到爆破孔内，而导火线用于将火源传递到起爆线上。
5.确保施工安全：在施工过程中，需要严格遵守安全操作规程。
施工人
员应佩戴安全帽、防护眼镜和听觉保护设备等个人防护装备，确保施工人员的人身安全。
6.火药装药：在爆破孔中，装入预定数量的火药。
注意安全操作，避免
发生火药的意外燃爆。
7.爆破施工：在确保周围环境安全的情况下，进行爆破施工。
点燃导火
线，确保火源能顺利传到起爆线上，使炸药能够按照设计方案爆炸。
8.施工评估：完成爆破施工后，需要对施工效果进行评估。
评估包括围
岩的破裂情况、爆破后的岩体位移和裂缝情况等。
安全措施
在进行隧道Ⅲ级围岩爆破施工时，需要注意以下安全措施：
1.施工人员必须经过专门的培训，了解爆破施工的操作规程和安全注意
事项。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止未经允许的人员靠近施工
区域。
3.施工现场应有足够的通风设施和防护网，以防止爆破时产生的烟尘和
岩屑对施工人员造成伤害。
4.施工前应检查爆破孔是否存在积水等情况，如果有，需及时排除。
5.施工现场应备有灭火器、消防设备等应急救援设备，以应对可能发生
的火灾等紧急情况。
常见问题及解决办法
在隧道Ⅲ级围岩爆破施工中，可能会遇到一些常见问题，下面是一些常见问题的解决办法：
1.爆破孔穿孔不畅：如果爆破孔穿孔不畅，可以采用适当的冲击器皿和
方法，如动力钻孔机、冲击钻破探头等。
2.爆破孔的定向错误：如果爆破孔的定向错误，可以通过适当的调整和
改正，例如重新布置爆破孔位置和方向。
3.爆破产生的拆岩能力不足：如果爆破产生的拆岩能力不足，可以根据
实际情况调整爆破参数，如增加炸药的数量和种类，改变装药方式等。
4.爆破施工过程中发生火灾：如果爆破施工中发生火灾，施工人员应立
即停止施工，使用现场备有的灭火器进行扑救，并报告相关部门。
结论
隧道Ⅲ级围岩爆破施工是一项复杂而重要的工程技术，在施工过程中需要严格遵守操作规程和安全措施。
本文档详细介绍了隧道Ⅲ级围岩爆破施工技术的步骤、安全措施以及常见问题的解决办法，希望能给工程施工人员提供参考和帮助，确保爆破施工的安全与高效。