催化原理
催化作用的原理
催化作用的原理催化作用是一种重要的化学过程，它可以促进反应的速度，但也不改变反应的方向。
它的原理是：催化剂可以与反应物发生反应，或者形成一种暂时性的中间物，使反应物更容易分子间发生反应。
这样，催化剂可以把反应物稳定地聚集在一起，并加快反应速度，但是催化剂本身不参与化学反应，只能影响反应中反应物之间发生反应，最终形成反应产物。
根据不同的反应，可以将催化剂分为两种，即催化氧化和催化还原。
催化氧化指的是一种反应，在该反应中，反应物的氧原子减少，其他原子的数量保持不变。
催化剂能够影响反应，帮助反应物迅速氧化，提高氧化反应的效率。
催化还原指的是一种反应，在该反应中，反应物的氧原子增加，其他原子的数量保持不变。
催化剂也可以帮助氧化反应物达到可逆反应的状态，进而缩短还原反应的时间，提高还原反应的效率。
催化剂在反应中起着关键作用。
它能够影响反应物的活性，增加可能实现反应的活性位点，促进反应之间的转化。
主要有四类催化剂，即金属催化剂、醇催化剂、酶催化剂和非酶催化剂。
在金属催化剂中，金属离子可以促进反应，起到活化反应物的作用。
在醇催化剂中，醇是一种活性物质，可以通过构建活性中间体，从而获得更多可能实现反应的位点。
酶催化剂则是一种特殊的催化剂，它利用蛋白质的结构来改变反应物，从而达到催化作用。
它们可以将较难发生氧化和还原反应的物质催化转变成更容易发生反应的物质。
非酶催化剂是目前最为广泛的催化剂，它能够增强反应物的活性，加速反应的发生，从而提高反应的效率。
总之，催化作用是一种常用的化学反应，它能够加快反应速度，但反应本身不会改变。
催化剂可以影响反应物的活性，帮助活性中间物促进反应，从而帮助反应达到变化，提高反应的速度，改变反应的过程。
简述催化法的原理及应用
简述催化法的原理及应用1. 催化法的原理催化法是一种化学反应中常用的技术方法，其通过添加催化剂，加速反应速率而不改变反应体系的组成和平衡。
催化剂在反应中起到了降低反应能垒的作用，从而提高反应速率。
催化法的原理主要包括以下几个方面：1.1 催化剂的作用机制催化剂通过与反应物接触形成活性中间体，降低了反应物的活化能，使反应速率增加。
催化剂在反应中通常参与反应，但在反应结束时，催化剂被再生，能量和物质并没有净消耗。
1.2 催化剂的种类催化剂的种类有很多，常见的包括金属催化剂、酶催化剂、酸碱催化剂等。
不同类型的催化剂在不同的反应中有不同的应用。
1.3 反应速率的表达式催化反应速率与反应物浓度的关系可以用速率方程来表示。
对于简单的一级催化反应，速率方程可以表示为：Rate = k[A]，其中，k为速率常数，[A]为反应物A的浓度。
2. 催化法的应用催化法在化学领域有着广泛的应用，以下列举了其中几个常见的应用领域：2.1 石化工业中的催化剂应用催化剂在石化工业中起到了至关重要的作用。
例如，裂化催化剂用于石油的裂化反应，改善汽油的质量和产量；脱氢催化剂用于芳烃的脱氢反应，生产乙烯和丙烯等化工原料。
2.2 净化工业废气的催化剂应用催化剂广泛应用于工业废气的净化，通过催化反应将有害气体转化为无害物质。
常见的应用包括氮氧化物的催化还原和氧化、有机废气的催化燃烧等。
2.3 化学合成过程中的催化剂应用催化剂在化学合成过程中也扮演着重要角色。
例如，氧化剂、还原剂和酶类催化剂常用于有机合成反应中，有效地提高了反应速率和产率。
2.4 能源转化领域的催化剂应用能源转化领域也是催化剂的重要应用领域。
例如，光催化剂和电催化剂可用于太阳能和化学能的转化，有效地提高能源的转换效率。
3. 催化法的优势和展望催化法作为一种绿色化学技术在环保和能源领域具有巨大的潜力和优势。
其能提高反应速率，减少反应温度和能量消耗，降低主要产物和副产物的选择性，同时能减少废物和污染物的产生。
各类催化剂的催化原理
各类催化剂的催化原理催化剂是在化学反应中加速反应速率但不参与反应的物质。
催化剂的催化原理涉及多个方面，包括表面吸附、活化反应物、分子重排和提供替代反应路径等。
1.表面吸附：大多数催化反应发生在催化剂的表面上。
表面吸附是催化反应的关键步骤之一、催化剂表面的活性位点可以吸附反应物，从而使反应物在催化剂表面上进行反应。
催化剂的活性位点通常是特定的表面缺陷、孔洞或原子。
催化剂的选择性和活性往往与催化剂表面的活性位点的性质相关。
2.活化反应物：催化剂可以通过活化反应物来促进反应。
催化剂的表面可以与反应物发生相互作用，降低反应物的活化能，从而加速反应。
催化剂可以通过提供活化能成本较低的路径使反应物易于进入过渡态，同时保持过渡态的稳定性，从而加速反应的发生。
3.分子重排：催化剂可以通过将反应物分子重新排列成更稳定的中间体或过渡态来促进反应。
催化剂可以通过在反应物分子之间引入键的形成和断裂来催化分子重排。
这种分子重排可以改变反应物的构型，从而使反应物更容易进入过渡态，促进反应的发生。
4.提供替代反应路径：催化剂可以提供一个与未催化反应不同的反应路径。
催化剂可以通过特定的反应机制和中间体形成新的反应路径，从而降低反应的能量需求。
通过提供替代的反应路径，催化剂可以加速反应的进行，提高反应的速率和选择性。
催化剂的催化原理还涉及其他因素，如催化剂与反应物的化学亲和力、催化剂的结构和形态等。
不同类型的催化剂有不同的催化原理。
以下是一些常见催化剂和它们的催化原理：1.酶催化剂：酶是生物体内一类高度选择性的催化剂，能加速特定的生物反应。
酶的催化机制涉及酶与底物之间的非共价相互作用，如氢键、离子键、疏水作用和范德华力等。
酶催化还包括酶的亲和性、酶的构象变化和过渡态稳定性的调节等。
2.过渡金属催化剂：过渡金属催化剂常用于有机合成反应。
过渡金属催化剂通过配位键的形成和断裂来活化反应物，并参与反应的过渡态。
过渡金属催化剂的活性通常与其电子配置和配合环境有关。
催化原理
（1）基元反应：如果一个化学反应，反应物分子在碰撞中相互直接作用直接转化为生成物的分子（2）外扩散：从流体层经过滞流层向催化剂表面的扩散，或其反向的扩散。
（3）转换频率: 在给定反应条件及一定反应程度下，单位时间内每个活性位上发生的总包反应次数。
（4）空速：是指单位时间里通过单位催化剂的原料油的量，它反应了装置的处理能力。
（5）单程收率：反应物料一次通过催化剂床层转化为目的产物的百分数称为单程收率。
（6）共催化剂：（7）调变性助剂：此种助剂改变催化剂的化学组成，引起许多化学效应以及物理效应。
对金属和半导体催化剂而言，可以观察到这类助剂引起催化剂电导率和电子脱出功的变化。
（8）质量作用定律：经验证明基元反应的速率方程比较简单，即基元反应速率与反应物浓度的乘积成正比，其中各浓度的指数就是反应式中各相应物质的系数。
基元反应的这个规律称为质量作用定率。
（9）羰基化过程：烯烃或炔烃与CO 在过渡金属配合物和第三组分的存在下生成含羰基产品，这种过程称为羰基化过程（10）起始吸附热:从吸附过程进度考虑的。
当吸附量趋于零时的吸附热即为起始吸附热。
（11）Langmuir 吸附等温式：1. 工业上对催化剂的要求。
答：（1）较高的活性（2）较好的稳定性或寿命（3）较好的流体流动性（4）较好的机械性质：即具有良好的磨损率、压碎强度、导率、抗热冲击性能2.均相与多相催化作用的比较。
答：（1）均相催化：所有反应物和催化剂分散在一个相A. 分子－分子反应、分子－离子反应B. 动力学控制，质量传递过程不重要C. 反应物种容易鉴别，反应机理研究比较容易D. 工业实现较难，催化剂分离回收困难（2）多相催化：催化剂和反应物处于不同的相，有相界面隔开。
A.传递过程对动力学影响大B.扩散、吸附对反应速率有决定性作用C.难以严格区分传递过程与表面化学反应D.活性表面结构和反应中间物的本质难以分析,反应机理研究困难E.便于工业应用，大多数工业过程采用17. 配合催化活性中心活化过的分子之间或活化过的分子与外来的反应物分子之间进一步反应生成新的活化中间体或产品，从而完成一个配合催化的循环。
催化作用原理
催化作用原理催化作用是化学反应中一种常见且重要的现象。
通过催化剂的存在，可以在反应速率和能量消耗方面起到显著的促进作用。
本文将介绍催化作用的原理，并探讨几个典型的催化反应案例。
一、催化作用的定义和基本原理催化作用是指通过添加催化剂来调控化学反应的速率，而不改变反应的终态和平衡位置。
催化剂是一种能够降低反应活化能并提高反应速率的物质。
催化剂在反应进行中不参与反应，因此在反应结束后可以被重新使用。
催化作用的基本原理涉及两个关键概念：活化能和反应中间体。
活化能是指反应在进入过渡态时所需要的能量，而反应中间体则是反应过程中的临时生成的物质。
催化剂通过与反应物发生相互作用，可以降低反应物的活化能，并稳定反应中间体。
这样一来，反应可以更容易地发生，并且反应速率得以提高。
二、催化作用的类型和机理催化作用可以分为两种类型：正常催化和自催化。
正常催化是指催化剂与反应物之间存在化学反应，生成新的物质，并参与到反应机制中。
自催化则是指催化剂本身就是反应物之一，通过反应生成中间体，然后再与其他反应物反应。
催化作用的机理主要有三种：表面反应机理、中间体机理和溶解催化机理。
表面反应机理是指催化剂在表面上与反应物之间发生化学反应，并生成反应产物。
中间体机理则是指催化剂与反应物之间形成中间体，然后再发生反应生成产物。
溶解催化机理则是指催化剂在溶液中与反应物形成络合物，调节反应速率。
三、典型催化反应案例1. 铂金催化剂在汽车尾气净化中的应用汽车尾气中的一氧化碳（CO）和氮氧化物（NOx）是环境中的污染物。
铂金催化剂能够催化CO和NOx与氧气（O2）反应生成二氧化碳（CO2）和氮（N2），有效净化尾气。
2. 马弗炉中的催化作用马弗炉是一种用于合成氨的重要装置。
在马弗炉中，铁铝石催化剂通过吸附和解离氢气（H2）和氮气（N2），促进氢气和氮气的反应生成氨气（NH3），实现高效合成氨的过程。
3. 催化裂化反应在石油加工中的应用催化裂化反应是石油加工中常用的方法之一，用于将高碳烃转化为低碳烃。
催化原理知识点
催化原理知识点
催化原理是指在化学反应中通过引入催化剂来促进反应速度的
一种方法。
催化剂能够降低反应活化能，从而使反应更容易发生。
催化剂本身在反应过程中并不消耗，因此可多次利用。
催化原理是实现高效、绿色化学合成的重要手段之一，广泛应用于工业生产和实验室研究领域。
催化剂的种类包括酸催化剂、碱催化剂、过渡金属催化剂等。
酸催化剂通常用于酯化、烷基化等反应，碱催化剂常用于醇与酸的酯化反应、酰胺的合成等反应，而过渡金属催化剂在羰基化反应、加氢反应、脱羧反应等方面有广泛应用。
在催化反应中，催化剂与反应物发生作用，形成中间体，随后中间体分解并生成产物。
催化反应速率与催化剂浓度有关，通常催化剂浓度越高，反应速率越快。
此外，催化剂的选择和优化也非常关键，不同的催化剂对反应的选择性、产物的纯度、反应条件等均有影响。
总之，催化原理是化学反应中常用的方法，能够增加反应速率、提高产物纯度、降低反应条件等，应用广泛。
了解催化原理的基本知识和掌握催化剂的选择和设计方法，对于实现高效、绿色和可持续的化学合成具有重要意义。
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(完整word版)催化原理
催化原理1、活性：是指催化剂影响反应进程变化的程度；或指催化剂对反应加速的程度，衡量催化剂效能大小的标准。
催化剂使原料转化的速率：a=-（1/w ）d （nA)/dt选择性：指催化剂使反应向着某一特定产物的方向进行；或是指所消耗的原料中转化成目的产物的分率目的产物在总产物中的比例S=ΔnA →P /Δn A =（p/a).（n P /Δn A)=r P /Σr i比活性：对于固体催化剂,与催化剂单位表面积相对应的活性称为比活性α=k/S分散度：分散度(Dispersity ） =表面原子数/总原子数TOF ：转换频率是指每个催化中心上单位时间内产生的给定产物的分子数（TOF)。
2 、空速：单位时间里单位催化剂的处理量WHSV:重时空速：每小时进料的重量（液体或气体)）/催化剂的装填重量空时速率：3 、化学吸附态:分子或原子在固体催化剂表面化学吸附后的化学状态、电子结构、几何构型。
表面覆盖度:在吸附平衡时，吸附剂表面被吸附质粒子覆盖的分数，常用θ表示。
对于单层的吸附，θ=V/V m ,V 是平衡吸附量，V m 是单分子层饱和吸附量。
Langmuir 吸附:①定位吸附；②单层吸附；③均匀吸附（理想吸附）；④吸附与脱附动态平衡 定位吸附：E T 〈E P 分隔吸附位的势垒高度E P 大于吸附质分子热运动能E T，分子不能逸出“势能阱”非定位吸附:E T >E P，吸附质在表面自由转换。
积分吸附热：指达到吸附平衡时，被气体吸附质覆盖的那部分吸附剂表面所产生的平均吸附热.它表示在吸附过程中，较长期间内热量变化的平均值。
积分吸附热随吸附质浓度的大小而变化，一般用于区分物理吸附和化学吸附的吸附热。
4、 速率控制步骤:总速度（或宏观速率）取决于阻力最大的步骤（最慢的步骤）扩散控制：（外扩散、内扩散）动力学控制:（表面反应、化学吸附与脱附）5 、Knudsen扩散：气体在多孔固体中扩散时，如果孔径小于气体分子的平均自由程，则气体分子对孔壁的碰撞，较之气体分子间的碰撞要频繁得多，这种扩散称为努森扩散（knudsen diffusion）.构型扩散:当催化剂孔径尺寸与反应物分子大小接近，处于同一数量级时,分子大小发生微小变化就会引起扩散系数发生很大变化。
催化剂的催化原理有几种
催化剂的催化原理有几种
催化剂的催化原理可分为以下几种：
1. 吸附理论：催化剂吸附反应物分子，使其形成中间态，从而降低反应物分子之间的能垒，促进反应的进行。
2. 酸碱理论：催化剂表面存在酸性或碱性活性位点，通过吸附反应物分子并改变其电荷状态，加速反应的进行。
3. 电子理论：催化剂能够在反应过程中与反应物分子发生电子转移，改变反应物的电荷分布，提高反应速率。
4. 表面活性理论：催化剂表面具有特殊的物理结构，能够提供有效的表面活性位点，促使反应物分子在表面上发生反应。
5. 构象理论：催化剂通过调整反应物分子的构象或位点的排布，改变反应物分子之间的相互作用，从而加速反应的进行。
需要注意的是，不同类型的催化剂可能同时运用多种催化原理，或者某种催化原理在特定体系下起主导作用。
同时，催化剂的催化原理还受到多种因素的影响，如温度、压力、溶剂、反应物种类和反应条件等。
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催化原理专业：化学工程与技术姓名：苑桂金学号：2013037一．分子筛催化剂分子筛催化剂又称沸石催化剂。
指以分子筛为催化剂活性组分或主要活性组分之一的催化剂。
分子筛具有离子交换性能、均一的分子大小的孔道、酸催化活性，并有良好的热稳定性和水热稳定性，可制成对许多反应有高活性、高选择性的催化剂。
应用最广的有X型、Y 型、丝光沸石、ZSM-5等类型的分子筛。
工业上用量最大的是分子筛裂化催化剂。
分子筛是结晶型的硅铝酸盐，具有均匀的孔隙结构。
分子筛中含有大量的结晶水，加热时可汽化除去，故又称沸石。
自然界存在的常称沸石，人工合成的称为分子筛。
它们的化学组成可表示为Mx/n[(AlO2)x·(SiO2)y] ·ZH2O 式中M是金属阳离子，n是它的价数，x是AlO2的分子数，y是SiO2分子数，Z是水分子数，因为AlO2带负电荷，金属阳离子的存在可使分子筛保持电中性。
当金属离子的化合价n = 1时，M的原子数等于Al的原子数；若n = 2，M的原子数为Al原子数的一半。
常用的分子筛主要有：方钠型沸石，如A型分子筛；八面型沸石，如X-型，Y-型分子筛；丝光型沸石（-M型）；高硅型沸石，如ZSM-5等。
分子筛在各种不同的酸性催化剂中能够提供很高的活性和不寻常的选择性，且绝大多数反应是由分子筛的酸性引起的，也属于固体酸类。
近20年来在工业上得到了广泛应用，尤其在炼油工业和石油化工中作为工业催化剂占有重要地位。
二．分子筛催化剂分类2.1 ZSM-5 分子筛催化剂ZSM-5 分子筛是 MFI 结构的分子筛，（硅铝比≥ 20），骨架结构由五元环组成，具有耐热性、耐酸性、疏水性和较高的水热稳定性，孔道交叉，孔径在0.52 ～ 0.56 nm 之间，催化反应性能优异[20]。
ZSM-5 分子筛催化剂可用于烷烃的芳构化、异构化、催化氧化、裂化及脱硫反应。
近年来，主要利用其酸碱特性进行甲醇转化为烃类和低碳烷烃脱氢反应。
张玲玲等考察了纳米与非纳米 ZSM-5 分子筛在甲苯烷基化、二甲苯异构化反应的催化性能，结果表明：纳米 ZSM-5 催化剂表面存在更多的酸量，使得催化裂化活性与氢转移活性相对较高。
陆璐等采用固相水热合成法，以有机硅烷作为添加剂，直接合成了多级孔 ZSM-5 分子筛，并进行了苯、甲醇烷基化反应测试，结果表明:多级孔 ZSM-5 分子筛上苯的转化率提高了约 8%，甲苯及二甲苯的选择性提高了约 3%，收率提高了近 9％。
许烽等人研究了 ZSM-5 分子筛的粒径可控合成及其在甲醇转化中的催化作用，发现小粒径分子筛有利于生成轻质烃类(C1～C4)，而大粒径分子筛对 C5 以上烷烃和芳烃的选择性高。
韩伟等考察了低温合成HZSM-5 分子筛上甲醇制丙烯反应性能，结果表明：低温合成的分子筛晶粒较小，表面粗糙且存在微晶晶粒，比表面积、孔容较大，丙烯选择性较高。
熊强等，采用水热晶化法合成钒原子改性的VZSM-5 分子筛，结果表明，钒进入分子筛骨架后，使分子筛的总酸量和强酸量降低，B 酸量减少，L 酸量增多；HVZSM-5 分子筛的脱硫效果优于 HZSM-5，脱硫率提高了 11%，焦炭产率下降了 0.22%，液体收率升高了 2%。
汪红等人采用原位水热合成技术，以堇青石陶瓷为载体，合成了 ZSM-5/堇青石催化剂，并考察了 NO 低温氧化的催化反应性能，结果表明：ZSM-5 分子筛/堇青石催化剂具有较好的抗水汽能力。
尚会建等人利用离子交换法改性 HZSM-5 分子筛，结果表明：HZSM-5 分子筛经KCl、NiO 和ZnO 改性，表面形成许多小晶粒，KCl-NiO-ZSM-5催化剂催化性能较好，哌嗪的选择性最高。
2.2 MCMs 分子筛催化剂1992 年美国 Mobil 公司的研究者 Beck 等人利用阳离子表面活性剂做为结构的模板剂，合成了MCM-41，MCM-48 和 MCM-50 的有序介孔材料。
尽管有序介孔材料尚未获得大规模的工业化应用，但它所具有的孔道排列有序、大小均匀、孔径可在 2 ～ 50 nm范围内连续调节等特性，使其在分离提纯、生物材料、催化、新型组装材料方面有着巨大的应用潜力。
MCM-41 的合成主要采用水热合成法。
纯硅MCM-41 分子筛离子交换能力小，酸含量及酸强度低，热稳定性和水热稳定性差，使其不具备催化氧化能力。
因此，人们在其结构性能方面做了大量工作，包括：增孔、杂原子金属改性及固体杂多酸改性等方面。
谷桂娜等人利用阳离子和三嵌段共聚物混合表面活性剂为模板，在水热条件下合成出孔径在 2～3nm之间的 MCM-41 分子筛。
果崇申等分别采用分步浸渍和共浸渍法将 K2O 引入 Co- Mo/MCM-41 催化剂的前驱体，考察了催化剂的加氢脱硫（HDS）反应性能，结果表明：分步浸渍法引入 K2O 对Co-Mo/MCM-41 催化剂能提高对 DDS 路径的催化活性，抑制了 HYD 路径的催化活性，降低反应过程中氢气的消耗。
李长等采用等体积浸渍法，制备 Ni-SiW12/MCM-41 催化剂，并考察了催化剂正庚烷异构化反应的催化性能，结果表明：在 Ni 物种质量分数为4％，SiW12质量分数为 30％，反应温度为 300℃的条件下，M-SiW12/MCM-41 催化活性为 18.8％；异构化选择性为 74.4%。
1990 年美国 Mobil 公司报道了新型沸石 MCM-22 分子筛(拓扑代码 MWW)，孔径<2nm 的微孔结晶分子筛，具有 2 种独立的孔道体系，层内为二维、正弦、交叉的 10 元环椭圆孔道，而层间为 0.71 nm ×0.71 nm × 1.82 nm 的 12 元环大型超笼，超笼通过重合六元环，贯穿在近似椭圆形的 10 元环窗口中。
MCM-22 分子筛具有较高的热稳定性、水热稳定性及适宜的酸性。
因此，烷基化、裂化、芳构化及甲苯歧化等方面显示出广阔的应用前景。
韩静等制备了 MCM-22 分子筛，并考察了苯与丙烯烷基化反应催化性能，结果表明：柠檬酸处理的MCM-22 分子筛，苯的转化率达到 44%，正丙苯含量安全与环保露天采矿技术维持在 170 ug/g 以下。
张祚望等利用水热动态合成法制备了 H-MCM-22 分子筛，并考察了苯与异丙醇的烷基化反应测试，结果表明：苯的转化率达到23.8%，异丙苯的选择性达到 88.7%。
初乃波等利用炭黑微球做模板，一步动态水热晶化合成 MCM-22 分子筛微球，具有空心结构，并考察了多级孔道 Mo-MCM-22HS 空心球催化剂在甲烷无氧芳构化反应的性能，较常规催化剂相比，甲烷总转化率提高 25% ~ 30%，苯收率保持在 9%左右。
纪永军等利用水热合成法制备 MCM-22 分子筛，经后期处理制备了更大表面积的 Meso-MCM-22 分子筛，在 1.3.5-三异丙苯的裂解反应、苯和异丙醇烷基化反应中表现出优异的催化性能。
MCM-56 是MCM-49 合成过程的中间过渡态，二者具有 MWW 结构，都含有相同的微观结构单元。
华东理工大学李涛课题组利用动态水热法合成MCM-49 分子筛，并考察了苯与三异丙苯烷基化、苯与丙烯液相烷基化性能，实验数据与动力学模型数值计算相符。
庄道陆等采用后合成法制备了MCM-56分子筛，并对负载 MoO3的 HMCM-56 分子筛进行了重芳烃轻质化实验，结果表明：C9+的转化率和苯、甲苯、二甲苯的选择性分别达到 59.35%和 87.11%。
2.3 AlPO4分子筛催化剂磷酸铝分子筛骨架是由铝氧四面体、磷氧四面体，呈电中性。
其中，Al3+和 P5+可被不同价态的金属元素、非金属元素取代，形成具有不同结构和性能的杂原子 MeAPO-n 分子筛催化剂。
王宇飞等利用溶胶凝胶法制备了 AlPO4分子筛，并进行了乙醛丙二醇反应测试，结果表明：n（P）/n（Al）= 1.0，焙烧温度为 400℃，分子筛具有最大的弱酸酸度，缩醛化反应活性最高。
王喜涛等人利用溶胶凝胶法制备了MoVBiO/AlPO4催化剂，并考察了异丁烷制备异丁烯醛的催化反应性能，结果表明：随着 Bi/V 摩尔比的增大，异丁烯醛的选择性从 14.2%上升到 45.1%。
刘刚等利用柠檬酸法合成路线制备了介孔AlPO4材料，并进行了邻苯二酚 O－单醚化合成愈创木酚的反应性能测试，催化效果良好；并利用磷酸铝作为硬模板合成介孔碳材料。
宁静等利用有机—无机超分子自组装法，合成了介孔磷酸铝材料，并应用到环烯烃氧化反应测试中，表现出较高的催化活性。
此外，磷酸铝分子筛还广泛用于裂解反应、脱氢反应、水合反应、酯化反应等方面。
2.4 SBA-15 分子筛催化剂1998 年，Zhao 等人以三嵌段共聚物 PEO20PPO70PEO20作为模扳剂，在强酸性水热合成的条件下，制得高度有序二维六方相的SBA-15 分子筛，介孔尺寸在 4.6 ～ 30 nm 范围内，氧化硅孔壁厚度可在 3.1 ～ 6.0nm 范围内，比表面积在 500 ～ 1 000 m2/g 之间。
董贝贝等详细介绍了 SBA -15 分子筛的合成、机理、及其结构的调整。
许思维等制备 Fe 改性的 SBA-15分子筛吸附剂，对砷溶液的吸附性能研究表明，温度为 500℃时，Fe 含量为 8%的 SBA-15 分子筛，砷吸附效果最好，性能最优良。
王放等制备了短孔道Zr-Ce/SBA-15 负载的 Pd 催化剂，并用于甲苯氧化反应测试，效果良好。
钱林平等制备了 Ru 性SBA-15 分子筛，并进行甲烷与二氧化碳重整反应测试，结果表明：Ru 质量分数为 0.5wt%、反应温度为750℃时，二氧化碳与甲烷的转化率均超过 90%。
改性的 SBA-15 分子筛催化剂还可用于催化加氢、聚合、缩合、烷基化、异构化、催化裂化和热分解等方面2.5 Y 型分子筛催化剂1949 年 UCC 公司的 Breck 首次成功合成出具有工业应用价值的 Y 分子筛，具有规则的孔道结构，以β笼和六方柱笼为基础，构成一个具有超笼结构的八面体沸石。
Y 分子筛在重油和渣油裂化过程中表现出较高的稳定性和催化活性，并逐渐成为流化床催化剂（简称 FCC 催化剂）的主要成分。
程时文制备了加氢裂化催化剂改性的 Y 分子筛，并进行了正葵烷反应性能测试，效果良好。
图亚等制备了高硅铝比的 Y 型分子筛，并进行了二异丙苯催化裂化反应测试，平均裂化率为 39.9%，比工业 USY 提高了 6.2%。
中国石化石油化工科学研究院等单位共同承担的项目“含双孔结构 Y 型分子筛复合材料的催化裂化催化剂开发”在北京通过了技术鉴定，工业应用结果表明：原料掺渣率提高 4.57%、大于 500℃的馏分增加 2.7%，残炭提高0.43%时，比常规 Y 分子筛汽油收率提高 4.16%，总液体收率增加0.30%，达国际先进水平。