纱线线密度测试
纱线测试 标准
纱线测试标准
纱线测试标准是指在纺织品制造过程中，对纱线质量进行检验和评估的一系列标准。
纱线是纺织品制造的基础材料之一，其质量直接影响到最终产品的质量和市场竞争力。
纱线测试标准主要包括以下内容：
1. 物理指标测试：包括纱线密度、强度、延伸率、断裂强度、绕线张力等指标的测试，以确保纱线的物理性能符合制造要求。
2. 化学指标测试：包括纱线含水率、pH值、色牢度等指标的测试，以确保纱线不会对环境和人体造成不良影响。
3. 外观检验：包括纱线的色泽、光泽、均匀度等方面的检验，以确保纱线的外观质量符合制造要求。
4. 特殊测试：针对一些特殊要求的纱线，还需要进行特殊测试，例如阻燃性测试、抗菌性测试等。
纱线测试标准可以帮助制造商确保纱线的质量稳定和一致性，同时也可以为消费者提供可靠的产品质量保障。
在纺织品市场竞争日益激烈的今天，制定和遵守纱线测试标准已经成为了保持竞争力的重要手段之一。
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纱线线密度测试
纱线线密度测试纱线线密度测试⼀、实验⽬的与要求通过实验，掌握纱线线密度的测试⽅法和试验结果的计算⽅法，了解影响纱线线密度测试结果的因素。
⼆、试验仪器与⽤具YG086型纱框测长仪，电光天平或电⼦秤（灵敏度等于待称重量的千分之⼀或百分之⼀），Y802A 型烘箱。
三、试样棉型纱、⽑型纱或化纤长丝。
四、验⽅法与程序1.按规定的⽅法取样。
2.将试验纱线放在试验⽤⼤⽓中（65%±2%RH ，20±20C 或65%±3%RH ，20±20C ）作近似调湿，时间不少于8h 。
然后从卷装中退绕纱线，去除开头⼏⽶纱，在YG086型纱框测长机（见图23—1）上摇出试验绞纱（缕纱）3.从摇纱器上取下绞纱。
4．称重：(1)调湿折纱线为基础时：经调湿后的绞纱，⽤灵敏度等于待称每绞质量千分之⼀的天平，称取各绞纱质量。
(2)以烘⼲纱线为基础时：把试样放在规定温度条件下烘⼲⾄恒定重（时间间隔20min ，逐次称重，重量变化不⼤于0.1%）五、指标计算1.调湿后纱线线密度：310G Tt L=（23—1）式中：Tt —纱线线密度（tex ）;G —调湿绞纱质量（g ）;L —绞纱长度（m ）。
2.纱线线密度： ()30101K G Tt W L=+（23—2）式中：0G —烘⼲纱线质量（g ）； K W —纱线公定回潮率（%）。
若试样纱线为混纺时，010*********AK BK G A W B W Tt L =++ ???（23—3）式中：A 、B —分别为双组分混纺纱中两种组分的混合⽐例（%）；AK W 、BK W —分别为双组分混纺纱中公定回潮率（%）。
⼀、实验⽬的与要求通过试验，了解YG133型条⼲均匀度仪的测试原理和测试⽅法，学习⽤该测试仪测试棉、⽑、化纤等短纤维纺和混纺的条⼦、精纱、细纱的随机性与周期性不匀，以及细节、粗节、棉结（⽑粒）的疵点数。
⼆、实验仪器与⽤具YG133 型条⼲均匀度测试仪[或称乌斯特（Uster）条⼲均匀度仪]，如图25—1所⽰，它所括检测器、控制器、纱疵器、波谱器和记录器等组成部分。
任务实施试验一纱线线密度测试纱线的细度表示纱线的粗细程度
任务实施实验一 纱线线密度测试纱线的细度表示纱线的粗细程度，可用纱线的直径及线密度等来表示。
细度是纱线性质的重要指标，作为考核纱线质量的主要依据。
纱线细度不同，纺纱时所用的原料规格质量不同，纺纱工艺设计要相应改变，纱线物理机械性能也不同，因而纱线用途也就不同。
一、实验目的与要求通过实验掌握纱线线密度的测试方法和指标计算，了解纱线线密度测试原理，学会测试仪器的使用。
本实验参阅GB/T 4743—1995。
二、实验仪器和试样YG086型缕纱测长器（见图1）、烘箱、精度0.01g 的天平，各种管纱。
图1 YG086型缕纱测长器1、插纱杆2、导纱钩3、张力调整器4、计数器5、张力称6、张力检测棒7、横动导纱钩8、指针9、纱框 10、手柄 11、控制面板三、实验原理纱线线密度指1000m 长的纱线在公定回潮率时的重量克数，因此，测量一定长度纱线的干燥重量，通过计算即可得到纱线线密度等指标。
四、实验步骤 （一）、测试准备 1、试样准备试样数量：长丝纱至少4个卷装，短纤纱至少10个卷装，每个卷装至少取1缕绞纱。
如需计算纱线线密度变异系数，至少应测20个试样，一般测30次。
2、试样长度 试样长度：当纱线线密度小于12.5tex 时绞纱长度为200m ；当线密度介于12.5～100tex 之间时为100m ；当线密度大于100tex 时为10m 。
3、张力称上的摇纱张力一般纱线和合纤长丝（非变形纱及膨体纱）摇纱张力F 0为0.5cN/tex ；针织绒和粗纺毛纱F 0为0.25cN/tex ；对其它变形纱F 0为1.0cN/tex 。
如果同时摇取缕纱的纱管数小于6只时，摇纱张力f 按下列公式：摇纱张力f =061F ⨯⨯同时摇纱根数（二）、仪器调整1、缕纱测长器纱框周长应在1000±0.5mm 范围内，如不在调节纱框伸缩杆。
2、检查张力称的砝码在零位时指针是否对准面板上的红刻线。
（三）、测试操作1、将纱管插在纱杆上，将纱线引入导纱钩，经过张力调整器、张力检测棒、横动导纱钩，然后把纱线端逐一扣在纱框夹纱片上，记住要将活动叶片拉起。
纺织纱线检验报告
纺织纱线检验报告
检验日期：[日期]
检验单位：[单位名称]
1. 检验目的
本次纺织纱线检验旨在评估样品的质量和符合标准要求。
2. 检验方法
选择了以下几种常用的纺织纱线检验方法进行测试：
- 纱线线密度测试：使用线密度计测量样品中单位长度内的纱线数量，以确定其线密度。
- 纱线强力测试：使用强力测试仪对纱线进行拉伸测试，并记录其最大抗拉力。
- 纱线断裂伸长率测试：通过拉伸测试分析纱线在达到最大抗拉力前的伸长程度。
3. 检验结果
4. 结论
根据以上检验结果，经过评估，样品的质量符合标准要求。
纱
线线密度和强力测试结果在正常范围内，断裂伸长率也满足要求。
5. 建议
为了保持产品的质量，建议继续进行定期纺织纱线检验，并在
生产过程中注意控制纱线的线密度和强力等指标。
以上为纺织纱线检验报告，如有任何疑问，请及时与我们联系。
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实验19纱线密度、捻度与强伸度检测课件
掌握纱线密度、捻度与强伸度之间的关系
纱线密度与强伸度
密度、捻度与织物性能
纱线中纤维或长丝的数量会影响纱线 的强度和延伸性，通常纱线密度越高， 强伸度越大。
纱线的密度和捻度还影响织物的外观、 质地和性能，如织物的蓬松度、柔软 度、保暖性等。
度和手感。
织物的风格
不同的密度、捻度和纤维组合可 以赋予织物不同的外观和风格， 如粗犷、细腻、挺括、柔软等。
05 实验总结
总结实验结果
01
纱线密度
通过实验测量，我们发现纱线的密度与纤维的排列和紧密程度有关，密
度越高，纱线的强度和耐磨性越好。
02 03
捻度
捻度是纱线的一个重要参数，它决定了纱线的柔软度和强度。实验结果 表明，随着捻度的增加，纱线的强度和柔软度都得到提高，但捻度过高 会导致纱线变硬，影响织物的舒适性。
强伸度
强伸度是纱线的一个重要物理性能，它决定了织物的弹性和耐用性。实 验结果表明，强伸度与纤维的弹性、纱线的结构以及织物的用途有关。
反思实验过程中的不足与改进建议
不足
在实验过程中，我们发现有些测量设备的精度不够高，导致测量结果存在一定的 误差。此外，在实验操作过程中，也存在一些不规范的操作，影响了实验结果的 准确性。
纱线捻度的检测原理
01
纱线捻度是指纱线中纤维绕中心 轴线旋转的圈数，通常用捻回数 表示。检测纱线捻度的方法有多 种，其中最常用的是观察法。
02
原理：通过观察纱线表面纤维的 旋转方向和旋转圈数，可以得出 纱线的捻向和捻回数。
纱线强伸度的检测原理
纱线强伸度是指纱线在受到外力作用时所表现出的拉伸性 能，通常用断裂强力表示。检测纱线强伸度的方法有多种 ，其中最常用的是拉伸试验法。
【精品】纱线线密度测定
【精品】纱线线密度测定实验四纱线线密度测定实验属性: 必做实验类型:验证性实验学时:2学时一、实验目的:通过实验，掌握测定纱线线密度的方法和计算方法。
实验要求:1.了解摇纱器的结构和使用2.掌握烘箱、天平的使用方法3.利用公式计算出纱线细度和重量不匀率的计算结果4.讨论影响纱线线密度测试结果的因素。
实验内容: 测定一定规格的棉纱线的细度。
二、试验仪器试验仪器为具有可调张力和匀速往复横动导纱装置的纱框、摇纱器(周长为1000 ? 1mm)、天平、烘箱及辅助器具。
试样为棉型纱、化纤纱。
三、试验方法和步骤1.在摇纱测长机上摇取试验绞纱。
绞纱长度要求如下:低于12.5特的纱线，每缕纱长度推荐用200米，允许用100米;12.5特~100特的纱线，每缕纱长度推荐用100米，允许用50米;线密度大于100特的短纤维纱，每缕纱长度推荐用50米;线密度大雨100特的复丝纱，推荐用10米。
在卷绕时，应按标准采用一定的卷绕张力，在没有标准时，可参用下列数值:非变形纱及膨体纱为0.5 ? 0.1cN/tex;变形纱为1.0?0.2cN/tex。
摇绞纱时，纱线允许在摇纱器的全动程上横动，以便尽可能减少摇纱器上第二层纱线重叠到第一层上。
2.从摇纱器上取下绞纱。
3.由于调湿周期较长，为缩短测试时间，将试样在烘箱中烘干，即烘到恒定重量。
各种纺织材料的烘干条件如表2-1表2-1 各种纺织材料烘干条件材料烘箱温度(?) 规定烘干时间(h) 腈纶 110 ?3 2氯纶 70 ? 2 2蚕丝 145 ? 5 2其他纤维 105 ? 3 24.试样烘干重量.称取计算试样烘到规定时间后称取重量。
如果不规定烘干时间，则连续烘干，直到间隔20分钟，逐次称重，到两次重量变化不大于0.1%为止。
试样在烘箱内称重时，应关断风扇和电热丝，经1分钟后开始称重，10分钟内称完。
纱线的线密度(特数)计算公式如下:在公定回潮率下纱线的线密度(特数(克)×(1+W%)×1000/试样长度(米)。
纱线线密度的测定试验报告
试验报告
试验名称纱线线密度的测定
一、本标准的编号
GB_T 29256.5-2012 纺织品
二、样品的描述
斜纹机织布
三、所用的试验大气
温度14℃湿度65%
四、是否去除非纤维物质，如果去除，采用的去除方法
否
五、采用方法
按GB/T 29256.3中规定，调整好伸直张力，从每一试样中拆下并测定10根纱线的伸直长度（精确到0.5mm），然后从每个试样中拆下至少40根纱线，与同一试样中已测取长度的10根形成一组。
方法A-------在标准大气中调和称量
将纱线质量置于试验用的标准大气中平衡24h或每隔至少30min其质量的递变量不大于0.1%，称量每组纱线。
六、经纬纱线密度平均值
经纱的线密度为35.4tex，纬纱的线密度为36.2tex
七、任何偏离本标准的细节
读取纱线长度时的误差。
纱线的性能检测—纱线的线密度
2.2 黑板条干法
测试方法介绍
短片段不匀 表观直径或投影宽度 是评级依据之一 特点： 方便直观，可同时看到片段不匀的程
度和内容，如阴影、云斑、 雨状，肋条等；并可 具备分辨出不匀的内容，如粗节、细节、竹节、 毛羽等，可供分析造成不匀的原因或工艺上改进 的依据之一。
人为误差大，经常要统一检验人员目光，且 要相当熟练。
3.1 特数制的表示方法
1.2.4 表示方法
若组成股线的单纱的特数相同时 表示为：单纱特数×合股数，如13tex×2；
若组成股线的单纱的特数不同时 表示为：单纱特数+单纱特数+…… +单纱特数,如：
13tex+18tex
3.2 支数制的表示方法
1.2.4 表示方法
若组成股线的单纱的支数相同时 表示为：单纱支数/合股数，如 45S/2；
若组成股线的单纱的支数不同时 表示为：单纱支数/单纱支数/……/单纱支数，如 45S/32S/21S/；
1.3细度不匀表征指标
(1) 平均差 d与平均差系数H
式中：x——总平均值 x1——小于平均数各次试验的平均数 N ——试验总次数 n ——小于平均数的试验次数
1.3细度不匀表征指标
(2) 均方差 σ，均方差系数CV
均方差系数C＝σ/x×100%
1.3细度不匀表征指标
(3) 极差、极差系数： 极差 R＝χmax－χmin 极差系数 m＝(R/χ)×100%
指标之间的换算
2 • 线密度之间的换算 • 换算常数 • 线密度与直接间的换算
2.1 线密度之间的换算
1.2.4 换算公式
（1）特克斯与公制支数的换算： Ntex×Nm=1000
（2）特克斯与旦尼尔的换算： Nden÷Ntex=9
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纱线线密度测试一、实验目的与要求通过实验，掌握纱线线密度的测试方法和试验结果的计算方法，了解影响纱线线密度测试结果的因素。
二、试验仪器与用具YG086型纱框测长仪，电光天平或电子秤(灵敏度等于待称重量的千分之一或百分之一)，Y802A型烘箱。
三、试样棉型纱、毛型纱或化纤长丝。
四、验方法与程序1.按规定的方法取样。
00,,,,2.将试验纱线放在试验用大气中(65%2%RH，202C或65%3%RH，202C)作近似调湿，时间不少于8h。
然后从卷装中退绕纱线，去除开头几米纱，在YG086型纱框测长机(见图23—1)上摇出试验绞纱(缕纱)3.从摇纱器上取下绞纱。
4( 称重:(1)调湿折纱线为基础时:经调湿后的绞纱，用灵敏度等于待称每绞质量千分之一的天平，称取各绞纱质量。
(2)以烘干纱线为基础时:把试样放在规定温度条件下烘干至恒定重(时间间隔20min，逐次称重，重量变化不大于0.1%)五、指标计算1.调湿后纱线线密度:310,G Tt,L(23—1)式中:Tt—纱线线密度(tex);G—调湿绞纱质量(g);L—绞纱长度(m)。
2.纱线线密度:310,G0 TtW,，1，，KL(23—2)G—烘干纱线质量(g); 式中:0W—纱线公定回潮率(%)。
K若试样纱线为混纺时，G，1000AWBW，，,,0AKBK Tt,，，1,,L100100,,(23—3)AB式中:、—分别为双组分混纺纱中两种组分的混合比例(%);WW、—分别为双组分混纺纱中公定回潮率(%)。
AKBK一、实验目的与要求通过试验，了解YG133型条干均匀度仪的测试原理和测试方法，学习用该测试仪测试棉、毛、化纤等短纤维纺和混纺的条子、精纱、细纱的随机性与周期性不匀，以及细节、粗节、棉结(毛粒)的疵点数。
二、实验仪器与用具YG133 型条干均匀度测试仪[或称乌斯特(Uster)条干均匀度仪]，如图25—1所示，它所括检测器、控制器、纱疵器、波谱器和记录器等组成部分。
三、试样棉、毛纱线一种或两种。
四、实验方法与程序按下电源“开”按键，预热20min,然后按下列程序进行工作。
(一) 检测器的调节1.纱管放在检测器后面的纱架上。
2.纱线穿过导纱器(用引纱针穿过每个导纱器)。
3.纱线放入夹纱器并把第一根放入测试槽(根据细度，按表25—1放入规定槽中)。
4.调整纱张力器，使纱线在高速运动时，纱线无抖动或异常现象为宜。
5.设定测试速度和测试时间，如表25—2所示。
6.检测器的启动:接通“电机”开关(粗纱和条子，则先接通“软启动”，再接通“电机”开关)。
(二)控制器的调节1.调整零点:将试样从测试槽中取出,再按”无试样调节”键,指针慢慢移至指示值-100%处,当按键灯熄灭后,将试样放回测试槽中。
2.调整平均值:调整平均值有下列三种方法:(1)手控:按“手控”键，并按“迟缓”键，启动胶辊，用平均值手控电位器调整，使百分比表为0%然后按“正常”键。
在采用处动换纱管检测方法时，同一纱支试样只需调整一次，即可测定该批试样的平均值系数(AF)值变化。
(2)每管自动调零:按“每管自动调零”键，将自动调节每只管纱的平均值。
这种情况下，管纱之间的支数差异既不能由平均值系数(AF)值反应，也不能由不均曲线图上反应。
(3)第一管自动调零:按“第一管自动调零”键，将自动调整10只管纱中的第一只管纱的平均值，这种情况下AF值是对应于10只的相对支数变化值。
3(检测定时的设定:有“1min”,“2.5min”,“5min”,“7.5min”,“10min”，各档按表25—2所示规定的时间来设定。
4(放大比例的设定:有“100%”，“50%”，“25%”，“12.5%”,四个键按表25—3规定设定.如指示灯发亮,说明放大比例设定得不够准确。
表25—3 放大比例试样放大比例细纱 100%或50%(当实测CV%值小于10时，应用50%一档)粗纱 50%或25%(当实测CV%小于5时，应用25%一档)条子 25%或12.5%(当实测CV%值小于2.5%时,应用12.5%一档)5.检测类型有三种(1)正常:按“正常”键,用作正常测试.(2)迟缓:按“迟缓”键，用于手控调整平均值和测定平均值变化。
(3)长度试验:按“长度试验”键，调节“长度系数”旋钮和走纱速度，可求得切割长度，测得该长度的变异系数。
6( 自动换纱与记录器控制:按下“自动换纱”键，管纱与管纱之间的纱线就能自动切换，释放该键为手工换纱。
按下“打印机”键，开启打印机，释放该键，关闭打印机。
在测试时，按“直观图”键开启直观图记录器，释放该键，关闭直观记录器。
7( 计算清零，启动与停止:在测试之前，必须按下“计算清零”键，以清除所有已贮存的数据。
按下“启动”键，就可以进行测试了。
测试结束后“停止”键灯亮，同时鸣叫，按下“停止”键，则停止鸣叫，测试槽中的试样，或双纱也会鸣叫。
按下“停止”键，可随时中断一个或一系列测试工作。
再按“启动”键可继续试验，只要未按过“计算清零”键，以前的数据将保留。
8( 平均值系数(AF)值:按下“平均值系数”键，在CV%显示器上显出AF的瞬时值。
(三)波谱器的调节1.波谱图数:按下波谱图数键组的某一键。
可以设定波谱数，在测试结束时，就绘出所需的张数。
“0”键不绘图，“1”键绘制1张波谱图，“2“键绘制两张波谱图。
2.检测中波谱图:按“检测中波谱图“键，在测试时任何时该可以画出波谱图。
3.调节波谱图幅度(放大系数)有以下三种方法:(1)手控:按“手控”键，在测试过程中，需按一下控制器上“波谱图幅度”键，幅度就在CV%显示器上显示。
按此数值，调幅度手控旋钮，使刻度盘上的数值与其分值相等，就能使图形在适应位置。
(2)每管自动调节:按下幅度键中的“每管自动调节”键，在测试时每一只管纱的波谱图的幅度能自动调节。
(3)第一管自动调节:按该键，波谱图的幅度只在一批10只管纱中的第一只自动调节，这样可以比较管纱之间的差异。
(四)疵点指示器的调节1.试样纤维长度,40mm时，按“棉型”键;,40mm,按“毛型”键。
2.疵点灵敏度的设定有以下三种:(1)细节:其量程为-30%，-40%，-50%和-60%。
(2)粗节:其量程为+35%，+50%，+70%和+100% 。
(3)棉结(毛粒):其量程为+140%，+200%，+280%和+400%。
根据工艺要求先择其参数。
3.停机观察疵点:按“细节”键后，在细节计算器测出一个细节的同时，检测器上的胶辊脱开，停止走纱，以便对检测的细节作直观分析。
同样，按“粗节”、“棉结”键后，当测出“粗节”、“棉结”时，可观察分析。
(五)试验结果和打印字符的意义如按下控制器上的“打印”键和“自动换纱”键，或公按下“打印”键，按下平均值键组中的“第一管自动调零”键，或按下“手控”键，并对第一只管纱手工调零。
实验二十六纱线捻度测试一、实验目的与要求学习使用Y331A型纱线捻度机，测定纱线捻度，捻缩及股线捻缩率与捻系数的关系曲线。
二、实验仪器与用具Y331A型纱线捻度机结构如图26—1所示。
其他用具有挑针和剪刀。
三、试样纱、线各一种。
四、实验方法与程序(一) 单纱捻度测试1.检查捻度机的各部分是否正常(仪器水平，指针灵活)。
打开电源开关，电源指示灯亮，电源电压表指示电压数值。
2.将扭子开关拨向“退捻加捻”。
根据纱线捻向确定夹头回转(退捻)方向。
如单纱一般多为“Z”捻，将解捻方向拨至“S”，使计数正向计数。
3.校正夹距:旋松定距螺丝，按表1规定调节纱夹12、19之间的距离，然后旋紧15，使夹头12固定。
4.按表26—1规定调整张为杆上的张力重锤9的位置，以对纱线加上规定的张力。
5.定针片10的位置按表1中指出的限位值调整好。
6.将定位片7刹好;在插纱架1插上管纱，从纱管顶端轻轻拉出细纱，防止细纱产生意外伸长和退捻，穿过导纱钩2，指针13上弹簧片，再将纱从引至右纱夹19的位置上，夹紧左纱夹12上纱，然后放开定位片7，使纱受到适当张力而拉直;轻轻牵动纱线，使指针13指在弧形伸长刻度尺上11的零位时，揿动右纱夹19的弹簧柄，将纱头夹紧在右纱夹上。
7.“清零”钮，使数字显示为零，并根据不同试样选择转速。
一般棉、丝选“?”档(1500r/min);毛麻选“?”档(750r/min)。
8.按“S开机”钮，当弧指针离开零位又回到零位时，仪器即自动停机，第二根试样的试验和以后的试验重复6、7、8三项。
最后切断电源，机器状态复原。
(二) 股线捻度测试1.将试验方式开关拨向“直接计数”一侧。
2.把解捻方向选择开关拨向试样解捻方向。
股线一般为“S”捻，解捻方向则为“Z”。
3.将转速拨至“?”档或“?”档。
4.拨动预置拨盘26，预置数应小于实际捻回数值。
5.拉开间量开关(推—关，拉—开)，并旋转调节一定音量。
6.转动音响时间调节旋钮，调节一定的间响时间。
7.装夹试样参照单纱测定，按清零按钮，使数字显示为零。
预加张力见表26—2。
8.按“Z开机”钮，开始解捻，听到快速变慢速间歇音响信号后，将股线挑开，认真注意解捻情况。
解捻将要完毕时，右手做好停机准备。
解捻一定立即按动停机按钮，记下显ll,示捻回数据。
另外，记录此时指针在弧形伸长尺上的刻度数，即为捻缩绝对值，由，，12此可求出股线的捻缩率。
如果万一解捻过头或未完，可以反向点动，或正向点动使之解完。
第二次试样的试验和以后的试验重复7、8两项。