服装工艺标准

洗水标示排序洗涤- 漂白--晾晒--熨烫--维护各种面料成衣的洗涤方法另附文件执行标注：另附文件服饰有限公司生产中心（技术部）目录1.尺寸测量标准……………………………………………………………………………………………..1-142.线号要求 (15)3.针距要求 (15)4.里布工艺要求……………………………………………………………………………………………… 15.5.裤、裙装工艺要求……………………………………………………………………………………… 16-186.上装工艺要求……………………………………………………………………………………………… 18-217.棉服、羽绒服工艺要求 (22)8.其它参考标准 (22). T恤测量标准1背心测量标准2连衣裙测量标准3西装测量标准4外套测量标准（罗文脚、袖口）5外套测量标准（夹克款）. 6. 外套测量标准（长款）7外套测量标准（插肩袖）8衬衫测量标准.9帽子测量标准10短裙测量标准11长裤测量标准12短裤测量标准.13口袋测量标准14常规工艺标准目的：为了进一步提高产品质量，统一完善工艺做法，公司版房现出常规工艺标准要求：以保证产品开发、生产的顺利进行,确保大货的标准化生产和成品质量。

一、线号、针距204#面线配202#底线――3cm9 针，针号16号203#面线配403#底线――3cm10针，针号14号202#面线配403#底线――3cm11针，针号11号403#面线配603#底线――3cm12针，针号11号402#面线配402#底线――3cm13针，针号9 号603#面线配603#底线――3cm14针，针号9 号所有内拼缝均使用细线，且都要用配色线。

正常情况下面线为撞色的，底线也用撞色（可按设计要求）。

拷边线用402#,――有里布的产品拷边线针距3cm13针；无里布的产品拷边线针距3cm16针（注：薄面料的拷边线用603#,如：夏季女装衬衫、不用洗水的和尼龙面料，针距3cm16针，特殊面料要求跟准制单或按样衣）。

订主唛用402#配主唛底色线――3cm13针订纽线用402#――机订：每孔8股线；手工订：每孔4股线，上下2针（四孔、双孔、单孔通用）。

薄料衬衫纽扣、内袋纽扣、蘑菇扣、不用绕脚；外套纽扣、西裤做法内襟的固定纽扣需绕脚（绕3-6圈），绕脚高度根据面料厚度决定。

揿扣、裤钩、风紧扣手工订，要求不过面暗订住，每孔4股线，上下2针，完成后左右边要吻合。

凤眼线用209#――牛仔锁眼专用（厚、薄料的款根据实际情况）凤眼线/菊花眼线用402#线2股/202#粗线1股；平眼线用402#细线；打套结线用402#；针距均为：10mm长*2mm宽/28针；锁眼必须按扣子的大小锁眼。

常规套结的宽度为1cm宽，套结的特殊宽度跟准该款要求。

哈苏车线：人字车线的线号、针距跟准该款制单.或正确样衣。

面线压线部位不能有接线现象，整圈压线的接线位避开直观部位。

二、线迹要求1、洗水面料适当调紧面、底线线迹，达到成品洗水后有豆角效果。

（有特殊要求的跟该款制单要求）。

2、不洗水面料根据面料厚薄、线号的粗细来配置机针型号、调整线迹。

（有特殊要求的跟准制单要求）三、里布工艺要求1、成衣洗水产品当整件浅色涤丝纺做里布时，透色的情况下则全件里布缝份拷边，特殊款面布也需要拷边。

当大身用全棉做里布、袖子用涤丝纺做里布时，大身不用拷边；袖子缝份均拷边。

（或按要求）2、不洗水产品易抽丝的里布，缝份需拷边。

全棉里布，缝份不用拷边；（或按要求）浅色里布易透色里布止口，需拷边。

153、网眼里布产品网眼里布是否需要拷边；（按要求）；涂层面料可不拷边。

4、涤丝纺和易抽丝的布料做袋布都要拷边（原则上不牢固的面料不可做袋布）。

5、雪纺.乔其.欧根纱.易脱丝或扎肉的面料都需要做来去缝，或拉筒。

（或按要求）车缝用车（1）针织面料常规用四线拷边拼缝（特殊工艺、款式按要求）（2）针织面料下摆。

袖口用绷缝车绷缝（特殊工艺、款式按要求）（3）蕾丝面料有弹力的用四线拷边拼缝，无弹力的平车拼缝。

（特殊设计，款式按要求）（4）常规面料平车拼缝拷边（特殊设计、款式按要求）面料预缩（1）需要预缩的面料先预缩到位后再开裁。

（2）牛仔面料先水洗预缩，再根据水洗程度样板放缩率。

口袋压线（1）所有直插袋无明线的压0.1cm暗止口线，防止止口反吐。

（2）针织侧缝四线拷边直插袋袋布拼缝处放缝1.5cm.五、上装工艺标准1、口袋（1）除衬衫贴袋、仿皮贴袋外，所有易抽丝的单线贴袋缝份需要拷边（很通透的面料按要求）；（2）所有双线贴袋，要适当清剪缝份，一般内线压缝份0.2cm；（3）风琴贴袋、风琴条两侧缝份均要拷边；（4）袋口要钉扣时（如常规纽扣、四合扣、工字扣、五爪扣），根据袋口压线的宽窄，确定袋口做拷边或是卷边，原则上要保证不单层钉扣。

（如特殊款，底扣在袋口车线下较远时则要加扣位垫布）。

另外要求扣面的图案摆正；18衬衫袋口及袋盖一般均不用打套结，袋口一般车三角形（特殊款按要求）；（5）挖袋袋口两端要求在里面暗封，按款式要求，再打套结；一般贴袋口和袋盖均需打套结加固（6）上装需要成品洗水的款，洗水前，开袋口要用最稀针距居中暗封一段以防袋口洗水后变形；（7）外套在没有里布的情况下，袋布的手背用里布，手心布用面布；（8）尼料等较松的面料，开袋处要加开袋朴；（9）手机袋：袋口及袋盖均不用打套结（特殊款按要求），袋布要拷边，袋口两端车三角形封口。

（10）所有外套斜插袋布，必须牵袢固定，成品后需平服。

（11）所有门襟订扣时都不可把袋布订死，特别是双牌扣要注意，必须保证手插袋顺畅。

2、零部件（1）领子：（除衬衣领外）有领座的，面领做开骨，两边压止口线，底领做倒骨，下边压止口线，不吐止口，底领不能起扭，且骨位处要车缝定位（修止口0.7cm）。

西装领，串口分缝，装领按正常西装领装法，有里布的烫开缝，修止口后合缝；无里布的前领圈做开缝；衫领脚夹织带的，距前中0.5cm，商务衬衫到领嘴处外露0.2cm渐变为0.5cm，左右领嘴外露对称；衬衫装领接线位在上前领中间。

（2）门襟：装露齿拉链的，左右宽度要一致，装好后拉链不得起拱，吃势不得过多、拉开或不均；拉链的长度，严格跟准制单上所要求的尺寸来做，缩率较大的需按纸样全部溶进车缝。

门襟和里襟有压线的，门襟叠好后要盖住里襟压线；衬衫左右门筒均为装筒时，左右门筒压线要一致，特殊的另定；（3）所有外套都要做挂面和后领贴（特殊款式按设计师要求）外套类的挂面、领贴压线需用面线;内开袋在里布上的四周车线用里布线色；内开袋在挂面上的压线需用面线；有贴布上的开袋压线需用面线车缝。

（4）修缝份：领圈缝份要求修至0.6cm宽。

门襟边、领边、袋盖、门筒等，无明线时缝份修至0.6cm 宽，春夏装薄料透色止口的部位也都需要修剪缝份至0.6cm宽（具体按制单要求）。

有明线时缝份修剪至比明线宽0.2cm（但要保证缝份至少有0.6cm）；面料厚的要修大小止口。

（5）门襟脚边：开叉脚边完成后为直角，要顺直、平服；是圆角的要圆顺，不可起翘或内缩。

（6）包边：无里布的外套，如果需要拉捆条包边的，通常后中、挂面、后领贴要拉捆条（或跟制单要求）。

无里布西装、马夹，为提高品质通常后中、挂面、龟背、侧缝、破缝.夹圈、袖子、肩缝等都要拉捆条，若有特殊工艺问题则按设计要求；（7）常规上装收省：腋下胸省向上倒，前片省倒向前中，后片省倒向后中（均指缝份倒向）特殊款和特意要求除外，省尖需留线打结，要牢固。

（8）衬衫袖克夫：0.15+0.6双线装袖克夫的，0.6压线不过底；下口三周压线从0.6cm单线处起针。

（9）上衣有里布的背心款式，：凡是涤丝纺或棉布做里布的，袖夹和领口处都必须做贴，不可有外露里布现象。

（特殊款和特殊面里料视成品效果或按设计师要求而定）3、唛头（1）所有服装有里外套和棉衣羽绒服有后领贴的，都用大的主唛，其它的用小主唛（包括特殊款外套），设计师或制单特别要求的除外。

19（2）主唛：有后领贴的款通常上装订于后中领缝净下2cm；后领贴破缝主唛订法，后中净下2cm,后中垂直进2cm.（无后领贴的的针织类订于左侧缝）衬衫类对折贴于后领居中。

两面穿的衣服不用做挂面和后领贴，主唛和洗水唛订左边袋布内，没有翻开袋布时不可看到，其它按制单要求。

下装主唛订于腰头里后中部位，橡筋或罗文腰头的在后中夹车吊唛（主唛对折）；其它款式：根据款式实际需要而定，（或按要求）（3）洗水唛：上装洗水唛订于侧骨里倒向左后幅；下装洗水唛，左侧腰顶净下7cm里侧缝朝后，款号需在正面。

洗水唛上面不可有针洞。

不可接线，拷边线不可重叠于洗唛上。

连衣裙洗水唛位置跟女上装，连衣裤洗水唛根据款式而定，或按制单要求。

（4）洗水唛的位置要求如下表：（以下尺寸不包含唛本身高度）侧缝主唛和洗唛放一起的最高不可超过7cm。

衣长62cm以内距脚边10cm衣长63-80cm 距脚边15cm衣长大于81cm 距脚边20cm注：侧缝长少于15 cm的，订于侧缝的的中间，特殊款式另外定。

4、底扣（1）所有品牌大衣、风衣、外套明扣下面都要加小底扣，双排扣前下口袋处纽扣不需要订小底扣。

5、领链（1凡是有里布的外套都需要加领链，领链间距8cm宽（内径）。

7、魔术贴腰袢、脚袢、袖袢、领咀、帽咀、门筒等，上层订勾面，下层订毛面；袋盖订毛面，袋子订勾面。

8、加塑料垫片的部位工字扣、四合扣、气眼等均要加塑料垫片；垫片与底座一样大。

单层时：除加垫片外，还要加原身垫布；9、拉链（1）拉链部位名称图示：20（2）上装门襟有拉头的一边通常在穿计左边；可拆卸帽拉链有拉头的在帽子上，拉链拉好拉头在左边。

（若有特殊要求则另定）（3）无唇露齿拉链，拉链外露宽根据拉链大小或按制单尺寸；不露齿拉链，通常拉链唇要吻合（特殊要求则跟制单）；（4）上装门襟露齿拉链成品常规间距：3#拉链1.2cm宽，5#拉链1.4cm宽；8#拉链1.7cm宽。

若是由底至顶装法，顶边距拉链上止0.3cm，底边按款式或要求；若是中间装法，上下位置照纸样。

（5）袋口拉链：拉链头尾距袋口两端上、下止均为0.3cm；（6）隐形拉链侧拉链通常设在右边（特殊款除外）。

顶端有风紧扣时，上端距拉链上止0.5cm；顶边无风紧扣时，上端平齐拉链上止。

拉链尾，完成后留3cm长，无论有无里布拉链尾要用布包尾0.8cm宽（以防洗水后散拉链）拉链开口末端绕线加固；拉链不到顶的款顶、底都需要绕线加固。

（7）拉链容量：有门筒的上下各留0.5cm；无门筒的上端留0.3cm，下端齐平。

常规面料容2-2.5%；薄面料容1.5-2%主要根据面料特性来调整。

洗水产品装拉链时，拉链处要适量放容位，以防洗水后布料缩水使拉链起拱。

（8）所有洗水产品的烤漆拉链头，在洗水前，用布包住，以防掉漆。