电子元件散热
10种PCB散热方法
10种PCB散热方法PCB（Printed Circuit Board）散热是电子产品设计中的一个重要环节，合理的散热方法可以保证电子产品的稳定运行和寿命。
下面将介绍10种常用的PCB散热方法。
1.散热片：在PCB板上加装散热片可以增加散热面积，提高散热效果。
散热片通常由铝、铜等金属材料制成，有助于将热量快速传导到周围的空气中。
2.散热孔：在PCB板上设计散热孔可以增加空气对板块的流动性，加强热量的带走。
合理的散热孔设计可以提高散热效果。
3.散热器：在PCB板的散热元件上安装散热器，可以通过散热器的扩散面积和散热风扇的风力来增加散热效果。
散热器通常由铝合金或铜制成。
4.散热膏：在高功耗元件和散热器之间使用散热膏可以提高导热效果。
散热膏的主要成分是硅油或聚合物，具有良好的导热性能。
5.PCB板设计优化：通过合理的电路布局和优化导线走向，可以减少电路板内部的热量堆积，提高散热效果。
6.板材选择：选择导热性能好的PCB板材料，如金属基板（如铝基板、铜基板等），可以提高热传导效果。
7.强制散热：利用风扇或气流，将空气强制引导到PCB板的散热元件上，增强散热效果。
这种方法适用于功耗较高的电子器件。
8.采用热管：热管是一种利用液体的蒸发冷凝过程来传导热量的器件，可以将热量从高温区域传递到低温区域，进一步提高散热效果。
9.线路板厚度增加：增加PCB板的厚度可以增加板层之间的热容量，降低热量堆积的风险，提高散热效果。
10.外部散热元件：在PCB板附近增加散热元件，如散热风扇或散热片等，可以进一步增加散热面积和风力，提高散热效果。
综上所述，PCB散热是一门综合性的技术，需要从多个角度综合考虑。
通过合理的散热方法和设计优化，可以有效降低电子产品的工作温度，提高其性能和可靠性。
微电子器件中的热管理与散热技术研究
微电子器件中的热管理与散热技术研究随着科技的不断进步，微电子器件在现代社会中扮演着越来越重要的角色。
然而，随之而来的问题是微电子器件的高温问题。
由于微电子器件的尺寸越来越小，密度越来越高，热量的积累也越来越严重。
因此，热管理与散热技术的研究变得尤为重要。
1. 热管理的重要性微电子器件的高温问题不仅会影响其性能，还会对其寿命产生负面影响。
高温会导致电子元件的漏电流增加，甚至引发短路，从而导致器件的损坏。
因此，热管理是确保微电子器件正常运行的关键。
2. 散热技术的研究进展为了解决微电子器件的高温问题，研究人员已经提出了许多散热技术。
其中，最常见的是采用散热片和风扇的被动散热技术。
散热片可以有效地将热量从微电子器件传导到散热片上，而风扇则可以加速热量的散发。
此外，还有一些创新的主动散热技术，如热管和热泵。
热管通过液体或气体的循环来传导热量，而热泵则可以将热量从低温区域转移到高温区域。
3. 热管理材料的研究除了散热技术的研究，研究人员还对热管理材料进行了深入的研究。
热导率高、导热系数低的材料被广泛应用于微电子器件的热管理中。
例如，石墨烯是一种具有出色导热性能的材料，可以用于制造散热片和热导管。
此外，还有一些新型的热管理材料，如热敏电阻和热电材料，它们可以根据温度的变化来调节热量的传导和发电。
4. 热管理与能源效率的关系热管理不仅对微电子器件的性能和寿命有影响，还与能源效率密切相关。
高温会导致微电子器件的功耗增加，从而降低能源效率。
因此，通过优化热管理技术，可以提高微电子器件的能源效率，减少能源的浪费。
5. 热管理在未来的发展趋势随着微电子器件的不断发展，热管理技术也在不断进步。
未来，研究人员将继续探索新的散热技术和热管理材料，以应对微电子器件的高温问题。
同时，随着人工智能和物联网的快速发展，微电子器件的应用领域也将不断扩大，对热管理技术提出了更高的要求。
总之，微电子器件中的热管理与散热技术研究是一个重要的课题。
电力电子设备的散热问题如何处理？
电力电子设备的散热问题如何处理？在当今科技高速发展的时代，电力电子设备已经成为我们生活和工作中不可或缺的一部分。
从智能手机、电脑到大型工业设备，电力电子设备无处不在。
然而，随着这些设备性能的不断提升，其功率密度也在日益增大，散热问题逐渐成为了制约其稳定运行和性能发挥的关键因素。
如果散热处理不当，不仅会影响设备的工作效率和寿命，甚至还可能导致设备故障，造成严重的损失。
因此，如何有效地处理电力电子设备的散热问题，是一个值得深入探讨的重要课题。
要理解电力电子设备的散热问题，首先需要了解热量产生的根源。
在电力电子设备中，电能的转换和控制过程不可避免地会产生一定的能量损耗，这些损耗最终都以热量的形式散发出来。
例如，在功率半导体器件（如 MOSFET、IGBT 等）中，由于导通电阻和开关损耗的存在，在电流通过时会产生大量的热量。
此外，电路中的电阻、电感等元件也会因电流的作用而发热。
那么，热量是如何在设备内部传递的呢？一般来说，热量传递主要有三种方式：热传导、热对流和热辐射。
热传导是指热量通过固体材料直接传递，比如设备中的 PCB 板、散热器等；热对流则是通过流体（如空气、液体）的流动来传递热量，例如风冷散热中的风扇就是通过推动空气流动来实现热对流；热辐射是物体以电磁波的形式向外发射热能，不过在电力电子设备中，热辐射的作用相对较小。
针对电力电子设备的散热问题，目前常见的散热技术主要包括风冷散热和液冷散热。
风冷散热是最为常见和传统的散热方式。
它通过风扇将冷空气吹入设备内部，带走热量，然后将热空气排出。
风冷散热的优点是成本低、结构简单、易于维护。
然而，它的散热能力相对有限，当设备功率较高时，可能无法满足散热需求。
此外，风扇的噪音也是一个不容忽视的问题。
液冷散热则是一种更为高效的散热方式。
常见的液冷散热有两种形式：直接液冷和间接液冷。
直接液冷是将电子元件直接与冷却液接触，进行热量交换；间接液冷则是通过热交换器将设备产生的热量传递给冷却液。
电子设备的散热与温度控制技术
电子设备的散热与温度控制技术随着科技的不断发展，电子设备在我们的日常生活中扮演着越来越重要的角色。
然而，电子设备在长时间使用过程中会产生大量的热量，这对设备的正常运行和寿命造成威胁。
因此，散热与温度控制技术成为了电子设备工程中的重要一环。
本文将详细介绍电子设备散热与温度控制技术的相关内容。
一、散热的重要性和原理1.1 散热的重要性电子设备在工作过程中会产生热量，如果不能及时散热，会导致设备温度升高，甚至严重损坏电子元件。
因此，散热是保证设备正常工作的必要条件。
1.2 散热的原理散热的主要原理包括传导、对流和辐射三种方式。
- 传导：热量通过物体的直接接触而传递。
这种方式适用于高功率电子元件与散热器之间的热传导。
- 对流：热量通过流体（通常是空气）的流动而传递。
这种方式适用于散热器通过风扇吹过冷却片，从而加快热量的散发。
- 辐射：热辐射通过热量中的电磁波辐射而传递。
这种方式适用于高温的散热部件或设备。
二、常见的散热与温度控制技术2.1 散热器散热器是一种常见的散热设备，用于增大表面积以便更好地散发热量。
常见的散热器设计包括散热片、散热管和风扇等。
散热器通常通过与电子元件直接接触或靠近电子元件来帮助传导和对流散热。
2.2 热管热管是一种独特的热传导装置，由封闭的金属管道、工作介质和蒸发器与冷凝器组成。
当热管的蒸发器受热时，工作介质会沸腾形成汽态。
汽态工作介质流向冷凝器，在那里会放出热量，并变成液态再返回蒸发器。
热管可以有效地传导热量，并把热量传递到散热器或其他冷却装置中。
2.3 导热绝缘材料导热绝缘材料常常被用于隔离电子元件和散热部件，以防止热量从电子元件传递到周围环境。
导热绝缘材料有助于集中热量传输，保护电子元件并提高散热效率。
2.4 温度传感器与控制系统温度传感器可以测量电子设备的温度，并将其转化为电信号输出。
控制系统可以根据温度信号控制散热器或其他冷却装置的运行，以维持设备的温度在安全可控范围内。
电子元器件的封装及散热技术
电子元器件的封装及散热技术随着科技的不断进步，电子元器件也逐渐成为现代生活中必不可少的一部分。
电子元器件的封装与散热技术是其重要的组成部分，对于保障电子设备的性能和稳定性具有重要作用。
一、电子元器件封装的作用电子元器件通信传输置于电路中，起着承载电路功能和保护电路部分的作用。
其封装形式也各具特色，主要分为插件式与表面贴装两种。
插件式元器件曾经是电路板的主要元器件，其特点是可靠性高、散热性能好，但尺寸较大，布局合理情况下较为紧凑的电路板上并不适用。
随着表面贴装技术的发展，表面贴装元器件逐渐占据了市场主流地位。
表面贴装元器件具有体积小、重量轻、焊接方式多样、可复杂高密度布局等优点，内部性能也更加高效。
二、散热技术的重要性电子元器件的散热问题也是电子设备制作和运行中的重要难点之一。
随着元器件的发展，它们的功耗不断升高，更快的运行速度意味着需要更高的散热能力。
散热技术不好会带来诸多问题，如元器件寿命缩短、性能下降甚至完全失效，影响设备运行的稳定性和安全性。
三、散热技术的实现散热技术目前主要采用两种方式：被动式散热和主动式散热。
1、被动式散热被动式散热主要靠材料本身的特性来完成散热。
常用的材料有金属和绝缘材料，如铝、铜、硅和石墨等。
这些材料本身具有很高的热导率和热容量，能够更快地吸收和传递热量，达到散热的目的。
此外，增加元器件外壳的散热面积，采用热传递更好的接口材料都能提升散热能力。
2、主动式散热主动式散热是指电子设备内安装风扇或其他主动散热设备来提高散热效果。
风扇是目前最为常用的主动散热设备。
其工作原理是通过电机驱动叶片迅速旋转，带走元器件表面的热量。
由于采用风扇进行散热的空气流通较为充分，因此风扇散热能力大且稳定。
除风扇外，还有其他一些主动散热技术，如水冷散热技术、热管散热技术等。
总之，电子元器件的封装与散热是保障其性能和稳定性的重要组成部分。
在元器件制造过程中，合理选择封装形式和散热技术，对电子设备的发展至关重要。
电热器件中的散热结构设计与优化
电热器件中的散热结构设计与优化随着科学技术的不断发展，电热器件在各个领域中的应用越来越广泛。
然而，随之而来的问题是电热器件在工作过程中会产生大量的热量，如果不能正确地进行散热，会导致电子元件温度升高，从而影响设备的性能和寿命。
因此，电热器件中的散热结构设计与优化成为解决这一问题的重要方向。
首先，对于电热器件的散热结构设计，需要考虑散热结构的形式和材料的选择。
散热结构的形式可以包括散热片、散热管、散热风扇等。
散热片是最常见的散热结构之一，其通过增大散热表面积来提高散热效果。
而散热管是一种通过导热原理将热量从热源传导到散热片上的装置，可以用于长距离传导热量的场景。
散热风扇则通过循环空气，加速热量的传递和散发，是一种常用的主动散热方式。
其次，材料的选择也是影响散热效果的重要因素。
散热结构通常选择具有良好热导性的材料，如铝合金、铜等。
这些材料具有优异的导热性能，可以快速将热量从热源传递到散热结构上，提高散热效果。
此外，散热材料的表面也应具有较大的散热表面积，以增加热量的散发面积，进一步提高散热效率。
在散热结构的优化过程中，需要考虑的因素还包括结构的尺寸、散热面积和热阻等。
首先，结构的尺寸应该与电热器件的尺寸相匹配，既要保证散热结构能够完全覆盖热源，又要尽量减小结构的体积，以满足电热器件的紧凑设计。
其次，散热面积应尽可能地增大，可以通过增加散热片的数量或增加散热管的长度来实现。
较大的散热面积可以提高热量的散发效率，从而降低瞬时温度升高的风险。
最后，热阻也是需要进行优化的因素之一。
通过选择合适的材料和设计散热结构，可以减小热阻，提高热量的传导速度，从而达到更好的散热效果。
另外，为了进一步提高电热器件的散热性能，可以考虑采用辅助散热手段，如风冷、水冷等。
风冷是利用风扇来增加空气流动，加速热量的散热；水冷则是通过水冷板将热量传递到水冷系统中，实现低温冷却。
这些辅助散热手段可以有效地降低器件温度，提高设备的稳定性和可靠性。
10种PCB散热方法
10种PCB散热方法散热是PCB设计中重要的一个方面，合理的散热设计能够保证电路板的稳定工作和延长使用寿命。
下面将介绍10种常见的PCB散热方法。
1.基础散热设计：基础散热设计是散热的基础，通过布局合理的散热片、贴片元件和散热孔等来提高整体散热效果。
2.散热片：散热片用于提高元器件散热效果。
常见的散热片材料有铜、铝等，可以将散热片与散热元件直接接触，提高传热效率。
3.散热背板：散热背板是放置在PCB背面的一个散热板，可以通过增大散热面积来提高散热效果。
4.风扇散热：风扇散热是通过在PCB上安装风扇，利用风扇的风力来加速热量的散发，提高散热效果。
5.热管散热：热管散热是一种被广泛应用于散热领域的方式，通过引入热管来提高散热效果。
热管内部是真空环境，通过液态循环的方式将热量传导到散热片上，然后通过自然对流的方式散发热量。
6.散热膏：散热膏是一种能够填充微小间隙并提高导热性能的材料，常用于散热元件与散热片之间的接触面上，能够提高散热效果。
7.散热管道：散热管道是通过在PCB上布置散热管道来加速热量的传递，提高整体散热效果。
散热管道内可以填充导热材料，来增强散热效果。
8.散热罩壳：散热罩壳是一种类似于盖板或罩子的结构，能够在PCB上覆盖住散热元件，防止热量流失和外界环境对散热的干扰。
9.热封装：热封装是一种能够将散热元件和散热板整合在一起的封装方式，通过直接接触来提高散热效果。
10.热模拟仿真：热模拟仿真是一种利用计算机模拟的方式来预测和优化PCB散热效果的方法。
通过建立热模型，可以在PCB设计阶段就评估设计方案的散热性能，并进行必要的优化。
总之，合理的散热设计对于保证电路板的正常工作和延长使用寿命至关重要。
以上介绍的10种PCB散热方法可以根据具体的应用场景选择合适的方案。
电子产品中的散热问题及其解决方案
电子产品中的散热问题及其解决方案随着科技的发展和进步，电子产品已经成为了现代人们不可或缺的日常用品。
我们的手机、电脑、平板等数码设备已经成为了我们生活的重要组成部分，但是这些电子设备的使用过程中产生的散热问题却也为我们带来了很多不便。
本文将详细探讨电子产品中的散热问题及其解决方案。
一、电子产品散热的原因电子产品在使用的过程中会产生大量的热量，主要来自于电路板、电源、硬盘以及CPU等部件，这些部件在运转中会消耗掉大量的能量，产生的热量随之而生。
如果一直不进行散热，电子产品的温度会不断上升，导致设备的性能逐渐下降，进而严重影响其寿命。
二、现有散热方案的不足目前，电子产品主要采用的散热方式包括被动散热和主动散热。
被动散热主要依赖于风扇和散热片的散热效果，但是由于设备体积、风扇转速等限制，被动散热的效果并不理想。
主动散热则通过电源自带的直接风扇、散热模组等方式来实现热量的散发，不过这种方式造成的噪音较大，也很难解决部分热量积聚的问题。
三、电子产品散热的解决方案为了解决现有散热方案的不足，研究人员和设计师们不断尝试各种新的散热技术和方式，以下是几种较为常见的电子产品散热方案：（一）液态散热液态散热技术通过引入独立的散热水冷系统来解决散热问题，该技术可以将热量快速传导到水冷系统中，利用水冷系统中等离子体的分散性能，从而将热量快速散发，降低电子设备温度，提高其性能和寿命。
（二）热管散热热管散热技术是一种能够实现快速有效散热的方法，在热管理散热中底。
该技术利用导热管中的相变原理将热量快速传输到散热片上，从而实现快速有效地散热。
（三）导热胶导热胶是一种能够在电子元件间传输热能的特殊材料，一般用于CPU和散热器之间，作为热传递介质来解决设备散热问题。
当散热器与CPU密切贴合时，导热胶会把热量传递到散热器上，实现有效的散热。
（四）无风扇散热无风扇散热是一项新兴的散热技术，可以通过改变设备的结构和设计来实现散热。
无风扇散热系统省去了常见的风扇噪音和空气阻力，独特的设计可以实现非常高效的散热效果，目前在小型电子产品上已经开始得到广泛应用。
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LED散热-风扇强制散热
右边LED灯具加装Sunon LED 散热模组来强制散热，其 heat sink温度（53.1℃） 左边未装设散热模组的heat sink温度（73.7℃）比较， 两者温度相差20.6℃。
LED散热-热管散热
散热模块 散热模块 蒸汽流 蒸汽流 导热蒸发模块 多孔金属吸液芯 导热蒸发块 多孔金属吸液芯
户外电子设备散热-机箱散热
3.左侧的进气孔通常进冷风，右侧顶罩排出应经过交换的热风， 户外机柜内循环为使用风扇吸入机柜内部的热风，经过户外机 柜的散热系统交换机柜内部的热量，交换后的冷风从柜体的左 侧出风口出风，形成柜体的内部循环，给柜体内部的设备散热， 保证户外机柜能够正常的运转。
户外电子设备散热-机箱散热
LED散热-散热设计
散热成本要维持在5%,实际散热设计很简单，把住两个方向：
1.芯片与外散热器件路径 越短越好，越短你的散热 设计就越好； 2.散热阻力，就是要有足 够的散热传导路径同时也 要有足够的‘散热道路’. 这部分成本主要在结构， 用于散热成本并不多
几种常见的户外电子设备
户外电子设备散热
根据不同的应用环境采用不同的冷却方法，为用户选择和设计最 经济可靠的方案。冷却方法有空气对流热交换，空调，强迫通风 和负压通风等。 1.空调:置于机箱内部，调节内部温度低于户外温度，它适合大于 700W的高热耗设备，但其缺点为产品和运行成本高，且交流停电 时空调不工作。 2.强迫通风:用温控直流风扇吸进外部空气来驱走设备内的热量， 适合于低热耗的设备。是一种低成本的散热方案，但也把恶劣的 外部空气带进设备内部而影响设备的性能和运行安全，还需定期 维护滤网。较适合蓄电池箱的散热设计。
一体化水冷散热器 它的造价高昂，尽管如此，水冷散热器 利用了液体流动导热原理，充分体现出 主动散热概念，因此散热基础更好。来自蒸发腔室蒸发腔室
分体回路式散热系统
重力式散热系统
LED散热-其他散热形式
导热塑料，导热陶瓷，热辐射处理 、微槽群复合相变技术
2011年由中国科学院热物理研究所和北京瑞 德桑节能科技有限公司合作生产的大功率 LED散热器正式入市销售。它是利用微细尺 度槽群结构热沉的高强度复合相变强化换热 机理进行冷却。既保留了其他散热技术的优 势，又没有其他散热技术的缺点。冷却能力 超强：取热热流密度达400W/㎡，比热管约 高100倍；重量轻，体积小：重量不到现有 散热器的25%，体积小20%左右；无功耗冷 却：无需风扇或水泵，没有冷却用能耗；可 靠性高：没有外部环节，提高了整体可靠性。
户外电子设备散热-机箱散热
户外机箱机柜散热 1.一般户外机箱机柜结构是双层的， 其内部结构常会填充隔热材料主体 结构采用焊接技术，内外表皮使用 静电喷涂处理。
2.它的散热通道通常是从左侧风扇 从外部抽取空气通过百叶窗到达散 热片，然后从机柜的右侧将风排出， 机柜内侧循环风扇把热量从模块地 带传到机柜罩散热片，其其顶盖可 以避免太阳辐射对里面空气产生加 热影响。
LED散热-强制散热
由于现在的集成芯片和电脑的CPU很相似， 所以，把风扇加到散热器上就应运而生了。 加上风扇之后，散热效果有一定的改善， 但是由于铝本身的导热速率不高，导致散 热效率提高并不是很多，也不能解决大功 率散热的要求。而且风扇还有一个致命的 缺点：大功率照明所处的环境普遍比较恶 劣，风扇的可靠性令人堪忧。路灯，工矿 灯，码头灯等，风吹，日晒，雨淋，粉尘， 腐蚀，风扇抗的住吗？另外，LED是节能 产品，可是散热方面又再次耗能，这将使 LED失去节能的优势。
芯片散热
早在上个世纪中期国内就有散热器产品，只不过 当时的散热主要是工业上的。PC行业中的散热领 域则是随着芯片的发展而变化，不知不觉中发展 成如今的规模。 Intel i486处理器。这款处理器集成了120万个晶 体管，时钟频率为50MHz。但是由于频率越来越 高本身制程工艺不行，阻碍了处理器的进一步发 展，这其中就包括发热量高的问题，因此在部分 486上出现了散热片的概念。 而现今的处理器频率都在2.0Ghz以上。 用1GHz=1000MHz换算 那么计算处理能力提高了40倍以上 那他们的散热情况呢？
目前有许多户外电子设备恶劣外 部环境下，它们遭受太阳热辐射 和设备本身发热影响，消除这两 种热源影响对电子设备可靠工作 至关重要。而温度和湿度又是电 信电子设备失效两个主要原因。 电子系统本身可能并没有包含对 抗恶劣环境条件设计，为了满足 在户内和户外环境下保护电子设 备需要，业界在处理散热问题方 面投入了大量时间和精力。
LED散热
户外设备散热 芯片散热
LED散热
LED照明发展到今天，亮度已经不 是问题了，可是由于PN结本身的问 题，光电转化率只有30%左右，其 余70%转化为热能。而现在大功率 的照明设备尤为明显，所以现在 LED照明的散热问题已经成为行业 发展的瓶颈。为了突破这个瓶颈， 工程师们做了很多应对方案，我们 就对现在市面上流行的散热技术讨 论一下。
导热系数 k(W/(m· K)) 银 429 铜 401 金 317 铝 237 铁 80
芯片散热-散热器结构
热管鳍片式散热器（主流） 热管散热器其实也是一种铜铝结合的设计， 上面这款散热器是最标准的塔式侧吹结构， 采用铜底座和铜热管配合铝制鳍片散热的方 式散热。热管的导热效率很比同尺寸铜管强 40倍以上，所以这一设计目前无法逾越。
LED散热-传统的型材散热
这是现在市面上流行的散热方法， 把铝型材做成太阳花，梳子形等造 型。把芯片固定到散热器底部，利 用金属的导热性把热传导到鳍片上， 靠空气对流把热量带走。常用的材 料是铝，比铝导热性能好的材质有 铜和银，可是参考性价比，铝是最 合适的。对于小功率来说，铝可以 做到散热，但对于大功率来说，铝 的散热效率就不够了。所以就出现 了以下两种形式：加风扇强制散热 和热管技术
户外电子设备散热-机箱散热
3.空气热交换:用温控直流风扇分别驱动内外部空气循环， 内部的热气与外部的冷空气在隔离的散热器上产生热交 换，而设备全封闭。此散热方式价格适中，适合于热耗 200～1000W的设备。但其缺点是内部温度总是高于外 部温度。通常设计在摄氏20度以下。 4.双层壳体设计:主设备机箱的门、侧板及背板采用双层 壳体以减小太阳辐射的影响。
户外电子设备散热-户外LED灯散热
安装在户外的大型LED显示屏温度随着工 作时间而变化，工作时间越长，其产生的 热量也越高，加之户外高温，易造成led 显示屏因局部温度过高而损坏。 这时就得给这些传统led箱体显示屏加些 散热设备，然而这无疑又增加了led显示 屏运营商的成本。这种传统的led显示屏 看似节能，然其辅助的散热设备并未给它 带来什么真正意义上的节能。所以，散热 是我们选购led显示屏的一个重要判断标 准。为此，不少led显示屏厂家纷纷寻求 改善led显示屏散热的方法，下面就简单 地介绍一些散热方式。
芯片散热-散热器尺寸
早期芯片散热器的尺寸非常小甚至 比处理器本身还小，但是之后越来 越大，通过下面一组图片就能看出 来，这组图片分别是不同时期CPU 散热器的尺寸。
芯片散热-散热器材料
散热器的材质构成上现在最主流的就 是铜和铝，当然都是并不是纯金属，是 进行过抗氧化处理的合金。两种材料相 比其它金属更具价格优势，而且产量高 材料源头有保障。铝制特点是轻盈、价 格相对低廉，具备良好的导热效果与储 热效果，容易加工。铜也类似不过导热 效果更好，而且单位体积下质量高，储 热量大所以更稳定。
户外电子设备散热-户外LED灯散热途径
1、利用灯壳外形，制造出对流空气，这是最低成本的加强 散热方式。
2、在塑料外壳注塑时填充导热材料，增加塑料外壳导热、 散热能力。
3、用铝散热鳍片做为外壳的一部分来增加散热面积这是最 常见的散热方式 。 4、表面辐射散热处理，灯壳表面做辐射散热处理，简单的 就是涂抹辐射散热漆，可以将热量用辐射方式带离灯壳表面。