优倍智能调节器使用说明
温控仪的说明书
智 能 PID 温 度 控 制 仪操 作 说 明 书（Ver0913）南京优倍电气有限公司一、产品概述NPTJ系列智能PID温度控制仪是采用专用微处理器的多功能调节仪表，它采用开关电源和表面贴装技术，因而仪表精致小巧，性能可靠。
特有的自诊断功能、自整定功能和智能控制功能，使操作者可以通过简单的操作而获得良好的效果。
二、主要技术参数输入规格 热电偶：K、S、E、J、T、B、N等热电阻：Pt100、Cu50等测量精度 ±0.5%FS响应时间 ≤0.5秒报警功能 上限、下限、正偏差、负偏差等4种方式报警输出 继电器触点开关输出（常开＋常闭），触点容量220V AC/2A或24V DC/2A报警精度 ±1℃或±1定义单位控制输出规格继电器：触点开关输出（常开＋常闭），触点容量200V AC/2A或24V DC/2ASSR：驱动电压为12V DC/30mA（用于驱动SSR固态继电器）SCR：单相/三相过零（随机）触发，可触发（5～500）A的双相可控硅、2个单相可控硅反并联连接或可控硅功率模块电压：（0～5）V、（1～5）V电流：（0～10）mA、（4～20）mA、（0～20）mA等（输入电压≥10V）变送范围 （0～22）mA、（0～10）V DC变送精度 0.3级（±0.3％FS）温度补偿 （0～50）℃数字式温度自动补偿使用环境 环境温度：（0～50）℃相对湿度：≤85％，避免强腐蚀气体供电电源 （85～265）V AC(50Hz/60Hz)绝缘电阻 ≥100MΩ 500V DC（电源、输入、输出与地之间）功耗 ≤10W三、仪表面板及操作说明1、仪表面板说明① OUT输出指示灯② RUN手动运行状态指示灯③ PV测量值显示窗口④ SV设定值显示窗口⑤ 设定键----------SET⑥ 移位键----------⑦ 数据减少键------⑧ 数据增加键------△⑨ SP1报警指示灯⑩ SP2报警指示灯2、仪表端子接线四、输入信号方式及类型1、配用标准热电偶、热电阻分度号 分辨率℃ 测量范围℃ 配用传感器 K 1 0～1300 镍铬－镍硅热电偶S 1 0～1600 铂铑10－铂热电偶WRe 1 0～2300 钨铼3～25热电偶T 1 -200～+350 铜－铜镍（康铜）E 1 0～1000 镍铬－铜镍热电偶J 1 0～1000 铁－铜镍（康铜）B 1 600～1800 铂铑10－铂铑6热电偶N 1 0～1300 镍铬硅－镍硅热电偶 Pt100 1 -200～+600 铂热电阻（R0＝100Ω） Cu50 0.1 -150～+150 铜热电阻（R0=50Ω）2、输入类型代码表In 输入规格 In 输入规格0 K（-200～+1300）℃ 5 J（0～1000）℃1 S（-50～+1700）℃ 6 B（0～1800）℃2 WRe（0～2300）℃ 7 N（0～1300）℃3 T（-200～+350）℃ 20 Cu50（-50～+150）℃4 E（0～1000）℃ 21 Pt100（-200～+600）℃五、仪表使用和操作1、测量状态仪表安装应进行正确接线，检查无误后上电，仪表自检后进入测量值，显示状态；100300SP2SP1RUN OUTS VPV N EW P WR正确测量状态仪表上电后进入基本显示状态，此时仪表上、下显示窗分别显示测量值（PV）和给定值（SV），显示窗还可交替显示字符表示状态，其中“SP1”、“SP2”、“SPH”或“SPL”时，分别表示发生了上限报警、下限报警、偏差上限报警、偏差下限报警。
AI 系列人工智能调节器使用说明书(下)
温度变送器/程序发生器功能：若设置CtrL=0而OPt参数（见后文）又将主输出定义为电流输出（OPt=1、2或4分别表示为0~10mA、0~20mA或4~20mA输出），则对于AI-708/808仪表将把PV值变送为电流信号从OUTP位置输出，而对于AI-708P/808P则将把SV值变送为电流信号从OUTP位置输出，成为程序发生器。可以用dIL、dIH参数设置要变送值的下限或上限。新一代X3/X5电流输出模块精度为0.2级，加上测量误差，综合变送精度约0.3~0.4级精度。
P＝1000÷每秒测量值升高值（测量值单位是0.1℃或1个定义单位）
如仪表以100％功率加热并假定没有散热时，电炉每秒升1℃，则：
P＝1000÷10＝100
P值类似PID调节器的比例带，但变化相反。P值越大，比例、微分作用成正比增强，而P值越小，比例、微分作用相应减弱。P参数与积分作用无关。
当CtrL=4时：P参数设置将增大10倍，以上的例子中应设置P=1000。
8 WRe3-WRe2531 0~1V
9 WRe5-WRe2632 0.2~1V
10客户自定义33 1~5V电压输入
12 F2辐射高温温度计34 0~5V电压输入
15 4~20mA（在MIO安装I4）35 -20 ~ +20mV
16 0~20mA（在MIO安装I4）36 -100 ~ +100m V
智能控制器的使用方法
智能控制器的使用方法智能控制器是一种能够自动化控制设备和系统的电子设备。
它利用现代的技术，如传感器、微处理器和通信技术等，来实现自动化的监控和控制。
智能控制器广泛应用于工业生产、能源管理、家居自动化、交通系统等领域。
下面将详细介绍智能控制器的使用方法。
一、安装首先需要选择一个合适的位置进行安装，一般要求离被控制的设备和系统较近，并且能够保持稳定的供电和通讯环境。
在安装过程中需要注意以下几个方面：1.确认供电和通讯设施的可靠性，确保智能控制器能够正常工作；2.注意安装位置的通风条件，避免过热；3.连接好所需的传感器和执行器，确保与被控制设备的完整连接；4.检查设备的外观和连接，确保没有损坏或故障。
二、配置安装完成后，需要对智能控制器进行配置。
配置的目的是为了让控制器能够了解被控制设备的状态和参数，从而进行相应的控制。
配置过程主要包括以下几个方面：1.设备接入：将被控制设备的相关信息输入到控制器的配置界面中，包括设备的类型、型号、通信协议等；2.设备参数：设置被控制设备的参数，如温度范围、湿度阈值等；3.功能配置：根据具体的需求配置智能控制器的功能，比如定时开关机、自动调节等。
三、监控与控制配置完成后，智能控制器就可以开始监控和控制被控制设备了。
具体的方式有以下几种：1.数据采集：智能控制器通过传感器对被控制设备的相关参数进行实时采集，如温度、湿度、电流、电压等；2.数据分析：根据采集到的数据，智能控制器可以进行数据分析和处理，比如计算平均值、变化趋势等；3.状态判断：智能控制器将数据分析的结果与设定的参数进行比较，判断设备的状态是否正常；4.控制指令：当设备状态异常时，智能控制器可以发出相应的控制指令，比如开启风扇、调节温度等；5.报警处理：当设备发生故障或超出设定的范围时，智能控制器可以发出警报，并进行相应的处理，比如关闭设备、发送故障报告等。
四、远程控制与管理1.网络连接：将智能控制器连接到网络，这需要连接好网络电缆、设置IP地址等；2.远程访问：通过手机、电脑等终端设备，使用相应的软件或应用程序来访问智能控制器；3.远程操作：在终端设备上可以进行与本地操作类似的监控和控制操作；4.远程管理：可以通过远程访问对智能控制器的配置、升级、故障排除等进行管理。
智能家居照明调节器使用说明书
智能家居照明调节器使用说明书欢迎您购买智能家居照明调节器。
本说明书将详细介绍如何正确使用并调节照明设备，帮助您提升居家生活的舒适度和便利性。
一、产品概述智能家居照明调节器是一款专为智能家居环境设计的设备，可实现灯光亮度和色温的调节。
通过手机APP或语音指令，您可以远程控制开关，调整灯光亮度和色温，实现个性化照明。
二、安装及设备连接1. 将智能家居照明调节器插入电源插座，并确保电源供应正常。
2. 打开手机或平板设备，下载并安装厂商提供的智能家居APP。
3. 根据APP的操作指引，将智能家居照明调节器与APP进行配对连接。
确保设备处于同一局域网下。
三、使用指南1. APP操作指南- 打开APP后，进入设备列表页面，找到相应的智能家居照明调节器。
- 点击设备图标，进入设备控制页面。
- 在页面上可以找到相应的亮度和色温调节按钮，通过拖动按钮来调节灯光亮度和色温。
- 您还可以设置定时开关、场景模式等其他功能。
2. 语音指令操作- 首先，确保智能家居照明调节器已成功与智能音箱或其他语音助手连接。
- 喊出设备唤醒词，等待设备回应。
- 发出相应的指令，如“打开灯光”、“调暗灯光”、“调节色温”等。
- 设备将根据语音指令快速响应并执行相应的操作。
四、注意事项1. 请确保设备接插正确，避免插头松动或使用不当造成触电风险。
2. 请勿在高温、潮湿或多尘的环境下使用设备，以免影响正常使用寿命。
3. 如需进行更换灯泡或维护清洁，请先切断电源并等待设备完全冷却。
4. 如遇设备故障或无法正常操作，请联系厂商客户服务人员进行咨询或维修。
五、常见问题解答以下是一些常见问题的解答，供您参考：1. 问：无法连接智能家居照明调节器怎么办？答：请确保设备接入电源，并已成功与手机APP或其他智能设备连接。
若仍无法连接，请联系售后服务人员进行咨询或处理。
2. 问：灯光不亮或闪烁是什么原因？答：可能是灯泡接触不良或灯泡寿命到期，请检查并更换灯泡。
AI 系列人工智能调节器使用说明书
2
B 面板160×80mm（宽×高），横式，开口152×76mm，插入深度为100mm C （C3带50段2级亮度光柱）面板80×160mm（宽×高），竖式，开口76×152mm，插入深度为100mm D 面板72×72mm，开口68×68mm，插入深度为95mm E 面板48×96mm（宽×高），开口45×92mm，插入深度为100mm E5 无显示面板，采用DIN导轨安装方式，48×96×110mm（宽×高×深） F 面板96×48mm（宽×高），开口92×45mm，插入深度为100mm ③表示仪表辅助输入（ＭＩＯ）安装的模块，Ｎ表示没有安装，下同 I4 可扩充0~20mA或4~20mA电流信号输入，并且内置24VDC电源输出，可直接连接二线制变送器 I5 开关量输入模块，可在外部连接一开关，开关断开时给定值SV=SP1，开关闭合时SV=SP2 V24／12／V10／U5 分别为24V、12V、10V及5VDC电源输出模块，最大电流50mA，可供外部传感器等使用 ④表示仪表主输出（ＯＵＴＰ）安装的模块，用于仪表调节输出或ＳＶ／ＰＶ的变送输出 L1 单路继电器输出模块，250VAC/2A，采用优质国产继电器 L2 小体积单路继电器输出模块，250VAC/1A，采用进口品牌继电器 L4 单路继电器输出模块，250VAC/2A，采用进口品牌继电器 L5 双路进口品牌继电器常开触点输出模块，OP1及OP2分别控制阀门电机的正/反转。 K1 “烧不坏”单路可控硅过零触发输出模块，可触发5~500A双向或二个反并联的单向可控硅 K3 “烧不坏”三路可控硅过零触发输出模块，每路可触发5~500A双向或二个反并联的单向可控硅 K5 “烧不坏”单路可控硅移相触发输出模块，适合200~240VAC电网 K6 “烧不坏”单相可控硅移相触发输出模块，适合340~415VAC电网范围使用 X3 光电隔离型线性电流输出模块，支持0~20mA及4~20mA输出，占用仪表内部12VDC电源
南京优倍数显使用手册
高性能手动操作器使用说明---VB0809●1、显示方式：以双排四位LED显示给定值（SV）和反馈值（FB），双光柱模拟显示给定值和反馈值百分比。
2、显示范围：0.0～100.0%，固定一位小数点。
3、控制及变送输出准确度：±0.2%FS±1字；±0.1%FS±1字（需特殊订制）。
4、输入信号：阀位给定输入：0～10mA、4～20mA、0～5V、1～5V。
阀位反馈输入：4～20mA。
5、模拟输入阻抗：电流信号Ri=100Ω；电压信号Ri=500KΩ。
6、输出负载能力：阀位反馈再输出信号：4～20mA输出时Ro≤500Ω；0～10mA输出时Ro≤1KΩ。
Q型电流负载能力：4～20mA输出时Ro≤500Ω；0～10mA输出时Ro≤1KΩ。
D型负载能力：30A/220V,交流过零触发7、报警方式：2路上下限报警控制,对应面板LED指示。
8、远程控制：远程手/自动切换并报警输出,远程故障报警,对应面板LED指示。
9、报警继电器触点容量:AC220V 3A或24V 5A(阻性负载).10、使用环境：环境温度：-10～55℃，环境湿度：10～90%RH。
11、耐压强度: 输入/输出/电源/通讯 ≥1000V.AC 1分钟。
12、绝缘阻抗: 输入/输出/电源/通讯 ≥100MΩ。
13、电 源：交流85～265V，频率： 50Hz±2Hz；直流电源：DC 16V-32V14、功 耗：<4W●显示说明：控制状态显示类型 参数设置状态自动状态手动状态上排数码管(SV) 参数功能代码 外部给定的测量值1.电流(Q)型输出, 显示手动给定值,2.开关(D)型设定值给定输出, 显示手动给定值3.开关(D)型点动给定输出, 显示外部给定的测量值,此值只作显示用,与控制无关下排数码管(FB) 参数设定值阀位反馈信号输入测量值(断线时显示OFF,若OFF不闪烁,则输出类型设置为电流(Q)型输出, 若OFF闪烁,则输出类型设置为开关(D)型输出)光柱显示 左侧光柱(SV)作为上排数码管(SV) 数据的模拟显示， 右侧光柱(FB)作为下排数码管(FB) 数据的模拟显示。
智能控制器的使用方法
智能控制器的使用方法智能控制器是一种可以根据预先设定的条件和规则来控制设备和系统运行的智能化设备。
它可以广泛应用于工业自动化、家庭智能化、交通系统等领域，为人们的生活和工作带来便利和效率提升。
下面将介绍智能控制器的使用方法，帮助大家更好地了解和应用这一技术。
首先，使用智能控制器前需要进行系统的搭建和连接。
通常情况下，智能控制器需要与待控制的设备进行连接，可以通过有线或者无线的方式进行连接。
在连接之前，需要确保设备之间的通信协议和接口是兼容的，以确保智能控制器可以正常地对设备进行控制和监测。
其次，设置智能控制器的工作模式和规则。
在连接设备之后，需要通过相应的软件或者界面对智能控制器进行设置，包括设定控制规则、传感器参数、联动条件等。
这些设置将直接影响智能控制器的工作效果，因此需要认真对待，确保设置的准确性和合理性。
接着，进行实时监测和调整。
智能控制器通常具有实时监测和反馈功能，可以对设备的状态和运行情况进行实时监测和反馈。
通过监测数据，可以及时发现设备运行中的问题，并进行相应的调整和处理，以确保设备运行的稳定性和安全性。
最后，定期维护和更新智能控制器。
随着科技的不断发展和进步，智能控制器的软件和硬件也会不断更新和升级。
因此，在使用智能控制器的过程中，需要定期对其进行维护和更新，以确保其具有最新的功能和性能，同时也可以修复一些潜在的问题和漏洞。
总的来说，智能控制器的使用方法并不复杂，但需要对设备和系统有一定的了解和认识。
通过正确的搭建和连接、合理的设置、实时的监测和调整以及定期的维护和更新，可以更好地发挥智能控制器的作用，提高设备和系统的运行效率和稳定性，为人们的生活和工作带来更多的便利和舒适。
希望以上介绍对大家有所帮助，谢谢！。
优倍智能PID温度控制仪Ver051110
SV
OUT
RUN
SP1
SP2
SET
OUT RUN SP1 SP2
SET
96X96
智能温度控制仪
PV
SV
OUT RUN SP1 SP2
SET
72X72 智能温度控制仪
PV
SV
OUT RUN SP1 SP2
SET
2
2、仪表端子接线
160X80/80X160
12 - mV +
34
- V+ - mA +
3
配用传感器
镍铬－镍硅热电偶 铂铑10－铂热电偶 钨铼 3～25 热电偶 铜－铜镍（康铜） 镍铬－铜镍热电偶 铁－铜镍（康铜） 铂铑10－铂铑 6 热电偶 镍铬硅－镍硅热电偶 铂热电阻（R0＝100Ω） 铜热电阻（R0=50Ω）
2、输入类型代码表
In
输入规格
In
0
K（-200～+1300）℃
5
1
S（-50～+1700）℃
96X48/48 96
1
L AC 220V
!
电源
2N
3
4
ALM1
5
6
ALM2
7
11
ALM4
12
变 - 13
+ 送
输
mA
出
14
+
二线制 变送器
-
24V 15 16
17
8
ALM3
9
10 NC
++
18
mA V Rt - - + 19
mV
- 20
48X48
11 12
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智 能 调 节 器使用说明书一、智能调节器性能特点1.采用专用仪表微处理器芯片设计制造，性能稳定可靠。
2.智能化的信号输入方式，可以在线修改输入信号的种类，自动零点补偿。
3.软件校准，无任何可调部件，性能稳定可靠。
4.对于线性信号，可在满量程内任意设置测量和报警范围。
5.具备配电功能,支持二线制变送器。
6.最多具有两路模拟量输入和输出功能。
7.输出电流的零点和满度可以在测量范围内任意设置。
8.过程量、给定量、控制量等数码管显示或光柱指示及模拟输出。
9.PID调节器正反作用可在线选择。
10.手/自动无扰动切换。
11.可分别设定控制量上限、下限输出控制范围。
12.可进行开机自动或开机手动方式设置。
13.具备远程手自动切换功能。
二、技术指标：1、显示方式：双排四位LED显示测量值（PV值）和设定值（SV值），或阀位开度（FB值）。
2、显示范围：-1999～9999。
3、测量准确度：±0.2%FS±1字。
4、分 辨 率：末位一个字。
5、输入信号：热 电 偶: K、E、S、B、J、T、R、N；冷端温度自动补偿范围0～50℃。
热 电 阻：Pt100、Cu100、Cu50、BA2、BA1；引线电阻补偿范围≤15Ω。
直流电流：0～10mA、4～20mA。
直流电压：0～20mV、0～75mV、0～200mV、0～5V、1～5V；0～10V（订货时需指出）。
线性电阻：0～400Ω（远传压力表）。
频 率：0.1Hz-10KHz。
（该功能需单独指定，与其它信号不可兼容输入）。
6、变送输出准确度：同测量准确度。
7、模拟输入阻抗：电流信号Ri=100Ω；电压信号Ri=500KΩ。
8、模拟输出负载能力：电流信号：4～20mA输出时Ro≤750Ω；0～10mA输出时Ro≤1.5KΩ。
电压信号：要求外接仪表的输入阻抗Ri≥250KΩ，否则不保证连接外部仪表后的输出准确度。
9、警继电器触点容量：AC220V 3A或24V 5A (阻性负载)。
10、PID控制方式：电流/电压输出、继电器开关量输出、正转/反转阀位控制。
11、配电输出：DC24±1V 30mA。
12、报警方式：2路报警控制(可选择下下限LL、下限L、上限H、上上限HH报警方式,下同)，LED指示。
13、报警精度：±1字。
14.保护方式：输入回路断线、输入信号超/欠量程报警。
15.通讯方式：RS232或RS485 。
16.设定方式：面板轻触式按键数字设定，设定值断电永久保存。
17.使用环境：环境温度：-10～55℃；相对湿度：10～90%RH。
18.耐压强度: 输入/输出/电源/通讯 ≥1000V.AC 1分钟。
19.绝缘阻抗: 输入/输出/电源/通讯 ≥100MΩ。
20.电 源：开关电源：交流85～265V，频率： 50Hz±2Hz；线性电源：交流220V±10V，频率： 50Hz±2H；直流电源：DC 24V±2V。
21.功 耗：<5W。
三、仪表参数设置：1、仪表面板定义a.显示区域定义在自动状态下,双排数码管时，上排数码管显示测量值（PV值），下排数码管显示给定值（SV值），单光柱时，光柱指示测量值（%）；双光柱时左边指示测量值（%），右边指示阀位反馈量（%）。
在手动状态下，双排数码管时，上排数码管显示手动给定值（MV值），下排数码管显示阀位反馈值（%）。
单光柱时，光柱指示与上排数码管指示同步。
双光柱时左边与上排数码管显示同步，右边光柱与下排数码管显示同步，均以百分比模拟指示。
在参数设定状态下，双排数码时上排显示当前所设定参数的提示符，下排数码管显示的是参数值。
b.键盘区域定义在运行状态下：SET：仪表由正常运行状态转入参数设定状态。
S：手动状态时增加阀门开度。
自动状态时，下排数码管切换显示阀位反馈值百分比和内部设定值。
T：手动状态时减小阀门开度。
X：自动状态下下排数码管显示给定值（%），手动状态下按此键上排数码管可切换测量值和手动输出量（%）。
A/M：手/自动切换选择。
在参数设置状态下：SET：参数设定确认键。
A/M：在设置参数过程中按此键可以退出当前所设置的参数而回到上一个参数。
如在设置过程中想退出设置状态，则同时按SET和A/M键即可，修改过的参数被保存。
X光标右移位键，设定状态，每按一下该键，小数点向右移一位，小数点闪烁位为当前设定位，到个位位置后自动循环到首位。
S增1键，按一次数字增1，当光标在最右位数字时，长时间按此键（2秒以上）可作连续加。
T减1键，按一次数字减1，当光标在最右位数字时，长时间按此键（2秒以上）可作连续减。
c.指示灯定义UP 增加控制量时指示灯亮。
DOWN 减少控制量时指示灯亮。
EM 远程手动控制时指示灯亮。
A 自动状态时指示灯亮。
M 手动状态时指示灯亮。
2、 参数设置的操作方法：双排数码管显示的仪表在运行状态下，先按SET键，然后按A/M键，此时仪表上排参数代码位置显示SEL ，下排参数位置显示555，并有光标闪烁，结合按X （移动光标位置）、T 、S （增、减数值）键，将555改为655，再按SET键，即可以进入参数设置，详见参数设置表一。
操作员修改报警值，仪表在运行状态下，按SET 键选择要修改的报警点（SP1、SP2），结合X 光标右移位键S 、T 增、减数值键，设定完成后按SET 键直到设定结束，仪表投入正常运行。
[表一] 参数设置表 提示符 功 能 说 明In输入信号选择 详见智能数字显示报警仪表的相关设置。
（P12） ¯ - _ 抗干扰模式详见智能数字显示报警仪表的相关设置。
（P13）dip 小数点位置小数点后数字位数,如dip=0无小数点，dip=1显示XXX.X，dip=2显示XX.XX。
_ - ¯ 显示位移量 零点迁移。
Ldo 输入显示下限LuP 输入显示上限线性输入信号显示上下限值(-1999～9999)。
热电偶和热电阻输入时无需设置。
PID PID 控制方式 0041：反作用控制；0441：正作用控制。
SP 控制值 内部给定值。
P 比例带 4位，单位 %。
I积分时间 4位，单位 秒。
D微分时间 4位，单位 秒。
H-L 阀位限幅 前两位为上限，后两位为下限， 9900不限幅。
dFh 伺服滞后时间(S)dFt伺服再次开启滞后时间(S)dhc 阀位允许偏差值(%)D 型调节器特有参数Q 型调节器无此参数（详细说明参见手操器使用说明） SP1 上限报警值上限报警值设定，上限报警时对应面板的H 指示灯亮。
P1h 上限报警点回差值 当测量值在报警临界点上下频繁波动时，为防止继电器频繁动作而需设置的保持范围。
如P1h=1，则PV±1范围以内继电器不动作。
P1c 上限报警方式默认值P1c=31。
SP2 下限报警值下限报警值设定，下限报警时对应面板的L 指示灯亮。
P2h 下限报警点回差值 定义方式同P1h。
P2c 下限报警方式默认值P2c=30。
Out 输出信号类型0000：主、副输出类型均为0-10mA； 0011：主、副输出类型均为4-20mA；0001：主输出为4-20mA，副输出为0-10mA； 0010：主输出为0-10mA，副输出为4-20mA。
注：1、Q 型调节器默认为无阀位输出，即主输出为控制输出，副输出无需设置；有阀位输出时主输出为阀位输出，副输出为控制输出。
２、D 型调节器无控制电流输出，主输出默认为阀位输出。
End 设置结束标记再按一次SET 键则退出参数设置，同时所修改参数被保存。
仪表恢复到正常运行状态。
3．常规PID 参数设置P 参数设置：P 参数反应的是系统的灵敏度，P 越小，系统的灵敏度越高，但太小会引起振荡，反之，系统的灵敏度就越低。
如不能肯定比例调节系数P 应为多少，请把P 参数先设置大些，以避免开机出现超调和振荡，运行后视响应情况再逐步调小，以加强比例作用的效果，提高系统响应的快速性，以既能快速响应，又不出现超调或振荡为最佳。
I参数设置：I参数反映的是系统消除静差所需的时间常数，I越大，系统消除静差所需的时间越短，但易引起周期性波动。
反之，就会使系统很长Array时间不能消除静差。
如不能肯定积分时间参数I应为多少，请先把I参数设置小些，(I＝0时，积分作用去除)系统投运后先把P参数调好，然后再把I参数逐步往小调，观察系统响应，以系统能快速消除静差进入稳态，而不出现超调振荡为最佳。
D参数设置：D参数反映的是系统按测量偏差变化的趋势进行超前调节的时间常数，如果系统的纯滞后较大，适当增加D常数可抑制超调，有利于提高系统的稳定性。
但D太大则容易引起波动。
如不能肯定微分时间参数D应为多少，请先把DP参数和I参数，P、I确定后,再逐步增加D参数,加微分作用，以改善系统响应的快速性，以系统不出现振荡为最佳，（多数系统可不加微分作用）。
说明：非专业人员不得随意进入控制参数设置菜单，随意修改相关参数易造成严重后果！4 仪表的工作状态a） PID自动控制工作状态自动控制状态：仪表运行自动状态时，仪表采样测量值PV信号，并将PV输入值显示于PV显示器上，给定值（或输出量的百分比）显示于SV显示器上。
PV和SV经过比较得到偏差信号，该偏差信号经仪表内部PID运算后输出控制信号MV。
手动操作状态：当需要进行手动操作控制时，在PV显示输入值状态下，按A/M键，仪表将跟随当前输出量，自动转入手动控制输出量状态，仪表自动/手动（A/M）指示灯亮，即可实现自动/手动无扰切换。
此时，SV显示输出量（0～100%），输出值大小可按S键（增加输出量）或T键（减少输出量）来调节。
b） 阀位控制状态（D型调节器）仪表可以接受双路的模拟信号，一路是测量信号PV，一路是阀位反馈信号SV。
测量信号PV由PV显示窗口显示；阀位反馈值FB由SV显示窗口显示。
自动操作状态：仪表在自动控制输出时，将根据PID控制算法，当控制输出量百分比小于SV阀位反馈值时，仪表输出反转，直至控制输出量=阀位反馈值。
当控制输出量百分比大于阀位反馈值时，仪表输出正转，直至控制输出量=阀位反馈值。
手动操作状态：仪表在手动状态下，控制输出量跟随手动设定值。
此时，手动设定值与测量值进行比较， 当手动设定值＞阀位反馈值，输出正转直到手动设定值=PV值。
当手动设定值＜阀位反馈值，输出正转直到手动设定值=测量值。
当手动设定值=阀位反馈值，保持原来状态。
c） 外给定控制状态仪表可接受双路的模拟输入信号，送往仪表的PV和SV接线端，PV输入信号显示测量值，由PV显示器显示；SV输入信号显示外给定值， 由SV显示窗显示。
自动控制状态(模拟量输出)：仪表运行自动状态时，仪表采样测量值PV信号，并将PV输入值显示于PV显示器上，外给定值值（或输出量的百分比）显示于SV显示器上。