市政道路沥青面层施工方案样本
沥青工程施工方案范本最新
沥青工程施工方案范本最新一、项目基本情况1. 项目名称：XX道路沥青铺设工程2. 项目地点：XX市XX区3. 项目建设单位：XX市交通局4. 项目总投资：XX万元5. 项目施工单位：XX建筑集团有限公司6. 项目施工内容：主要为沥青路面铺设和相关辅助工程二、施工前准备1. 沥青路面设计方案：根据设计方案，确定路面结构、沥青种类、厚度等关键参数。
2. 施工机械设备准备：准备好铺设机、压路机、摊铺机、沥青混合料搅拌设备等施工机械设备。
3. 施工人员组织：确定施工人员队伍，包括生产技术人员、安全员、质量员、操作工、驾驶员等。
4. 材料准备：采购所需的沥青混合料、道路基材料、路面标志材料等。
5. 安全生产方案：编制安全生产方案，明确施工过程中的安全措施和紧急救援预案。
6. 环境保护方案：编制环境保护方案，明确施工过程中的环保措施和工地周边环境的保护工作。
三、施工工艺流程1. 路面准备工作1.1 清扫路面：清理道路表面的杂物和垃圾，确保路面整洁。
1.2 检查路基：检查路基的平整度和厚度，确保路基符合设计要求。
1.3 预喷底层处理：对路基进行底层处理，如喷洒砂浆或者聚合化学物质。
2. 沥青混合料铺设2.1 沥青混合料搅拌：按设计要求，利用沥青混合料搅拌设备对沥青混合料进行搅拌。
2.2 沥青混合料输送：将搅拌好的沥青混合料运输至施工现场。
2.3 沥青混合料均匀铺设：使用摊铺机将沥青混合料均匀铺设在路面上。
3. 沥青路面压实3.1 热压路机稳固沥青混合料：利用热压路机对铺设好的沥青混合料进行压实，确保路面平整。
3.2 冷压路机终压：利用冷压路机对路面进行最终压实，使路面平整光滑。
4. 路面标线4.1 路面标线设计：根据设计要求，设计路面标线的位置和形式。
4.2 路面标线施工：利用路面标线机对路面进行标线施工。
四、施工质量控制1. 施工过程中，质量员负责对施工过程进行监督和检查，确保施工质量符合设计要求。
2. 沥青混合料的配合比、坍落度、密度等相关指标要符合设计要求。
市政道路沥青面层施工方案
社区道路沥青面层施工方案1、工程概况：1.1、概况：社区道路分为社区道路和入户道路，社区道路(红线宽10m），沥青面层为7m，入户道路(单层4m，低层2.5m),路面结构层为：5cm密级配细粒式沥青砼面层AC-13C+沥青透层、下封层+15cm级配碎石基层+15cm级配碎石底基层。
1。
2、主要工程量：工程量为：社区道路长度为34。
5km,沥青面层面积为28.89万m2,沥青砼方量为1.44万m3.2、编制依据：2。
1.《道路工程施工图设计》；2。
2。
《公路沥青路面施工规范》(JTGF40—2004）；2.3。
《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）；3、施工准备1、机械设备的准备、人员的准备；2、沥青、碎石、砂等材料的准备;3、现场的准备,对现场检测基层的质量并清扫干净；4、主要机械：5、施工组织机构及劳动力组织1。
作业队长一名，技术员一名，大班长1名，中工4名，安工10名6、施工方法小市政沥青面层的施工工艺为：基层施工→安装路缘石、雨水口、铺装人行道砖→检测基层高程、平整度→洒布透层沥青→雨污水检查井口加固处理→洒布沥青封层→雨水箅子安装→雨污水检查井周围铺土工格栅→铺沥青砼面层。
6.1沥青面层摊铺前的准备工作6。
1。
1洒布沥青之前首先要检查基层高程、平整度、宽度是否合格，用4-6米平整度尺检查是否平整，如不平整应进行人工找平处理，检查路缘石边缘及雨水口边缘是否夯实。
6.1.2沥青洒布前清扫基层表面，洒布透层沥青，对于已经洒布过透层沥青的应对被破坏的地方进行人工补洒乳化沥青，沥青洒布完后如需要通车应洒砂保护沥青。
6。
1.3提前验证沥青混合料设计配合比，调整好沥青混合料的施工配合比。
6.1。
4小市政雨水口在沥青摊铺前安装好铸铁箅子，井在摊铺沥青时用钢板覆盖，待沥青摊铺完后人工找平雨水口周围的沥青面层，并注意排水坡度，用平板打夯机夯实沥青面层，再用压路机大面碾压成型.6。
2下封层施工：6。
沥青面层施工方案(3篇)
第1篇一、前言沥青面层是道路工程的重要组成部分，其质量直接影响到道路的使用性能和寿命。
为确保沥青面层施工质量，提高道路使用寿命，本方案将详细阐述沥青面层施工的工艺流程、质量控制要点以及注意事项。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立沥青面层施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位人员。
（2）制定详细的施工计划，明确施工进度、质量、安全、环保等方面的要求。
（3）组织施工人员、技术人员、管理人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
2. 材料准备（1）沥青：选用符合国家标准的沥青，确保沥青质量。
（2）矿料：选用符合设计要求的矿料，包括粗骨料、细骨料、矿粉等。
（3）外加剂：选用符合国家标准的抗裂剂、抗滑剂等外加剂。
（4）施工机械设备：包括沥青搅拌设备、摊铺机、压路机、切割机、清扫车等。
3. 施工现场准备（1）施工现场平整，排水畅通。
（2）施工道路畅通，方便材料运输。
（3）设置施工标志、安全警示标志等。
三、施工工艺流程1. 施工准备（1）对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
（2）检查施工机械设备，确保设备性能良好。
（3）对施工材料进行检验，确保材料质量合格。
2. 沥青混合料生产（1）按照设计要求，将沥青、矿料、外加剂等原料进行混合搅拌。
（2）严格控制沥青混合料的温度、矿料级配、含水量等指标。
（3）沥青混合料生产过程中，应确保搅拌均匀、温度适宜。
3. 沥青混合料运输（1）采用封闭式运输车辆，防止沥青混合料污染环境。
（2）运输过程中，应保持沥青混合料温度，防止温度过高或过低。
4. 沥青混合料摊铺（1）摊铺前，对基层进行检查，确保基层平整、密实。
（2）根据设计要求，确定摊铺厚度、摊铺速度、摊铺温度等参数。
（3）摊铺过程中，确保沥青混合料均匀、平整。
5. 沥青混合料压实（1）采用振动压路机、轮胎压路机等进行压实。
（2）压实过程中，应确保压实度达到设计要求。
6. 接缝处理（1）对纵向、横向接缝进行处理，确保接缝平顺、密实。
沥青路施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目位于某市某区，全长XX公里，采用双向四车道一级公路标准建设，设计速度为80公里/小时。
路面结构采用沥青混凝土路面，厚度为XX厘米。
本项目施工总工期为XX个月，分为以下几个阶段：施工准备、基层施工、沥青面层施工、交通导改、交工验收。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）施工组织结构：项目经理部下设工程技术部、施工管理部、质量保证部、安全环保部、物资设备部、财务部、人力资源部等部门。
（2）施工组织措施：制定详细的施工进度计划、人员配备计划、物资供应计划、质量保证措施、安全环保措施等。
2. 施工现场布置（1）施工现场划分：施工区域、办公区域、生活区域、材料堆放区、设备停放区等。
（2）施工现场临时设施：办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室、仓库、配电房等。
3. 材料设备准备（1）材料：沥青、碎石、水泥、砂、钢筋、木材、钢材等。
（2）设备：拌合楼、摊铺机、压路机、装载机、挖掘机、自卸车、洒水车、发电机等。
4. 人员培训对施工人员进行技术培训、安全教育、文明施工教育等，提高施工人员的综合素质。
三、基层施工1. 基层材料准备根据设计要求，选择符合标准的碎石、水泥、砂等基层材料，确保基层质量。
2. 基层施工工艺（1）施工前准备：检查基层材料的质量，做好施工前的准备工作。
（2）基层施工：1）铺筑碎石基层：采用分层铺筑、分层碾压的方式，确保基层的密实度。
2）铺筑水泥稳定碎石基层：采用拌合、运输、摊铺、碾压等工艺，确保基层的强度和稳定性。
3）铺筑水泥稳定砂基层：采用拌合、运输、摊铺、碾压等工艺，确保基层的强度和稳定性。
3. 基层质量检测（1）压实度检测：采用环刀法、灌砂法等检测基层的压实度。
（2）强度检测：采用无侧限抗压强度试验、水泥混凝土抗折强度试验等检测基层的强度。
四、沥青面层施工1. 沥青面层材料准备根据设计要求，选择符合标准的沥青、碎石、砂等沥青面层材料，确保沥青面层质量。
2. 沥青面层施工工艺（1）施工前准备：检查沥青面层材料的质量，做好施工前的准备工作。
路面沥青工程施工方案范本
路面沥青工程施工方案范本一、施工前准备工作1.1 项目概述本项目为某市区内道路路面沥青翻新工程，总长度为10公里，宽度为10米。
施工内容包括路面清理、基层修复、沥青铺设等工作。
施工单位为XX建筑公司。
1.2 施工准备工作1.2.1 施工计划在施工前，施工单位需提前编制详细的施工计划，包括施工流程、时间节点、人员配置等，并经地方交通部门审核批准。
1.2.2 场地准备施工单位需提前清理施工场地，确保路面平整，无障碍物。
1.2.3 材料准备在施工前，施工单位需准备好所需的沥青、石子、水泥等材料，并按照规定进行检验。
1.2.4 设备准备施工单位需准备好所需的机械设备，包括路面清理机、沥青铺设机、压路机等，并保证设备运行正常。
1.2.5 安全准备施工单位需制定完善的安全管理方案，包括施工人员的安全防护措施、应急预案等。
1.3 施工人员培训施工单位需对施工人员进行相关培训，包括操作技能、安全知识等，确保施工人员具备相关能力，做到安全施工。
二、施工工艺及流程2.1 路面清理2.1.1 清理杂物首先进行路面的清理工作，清除路面上的杂物、灰尘、杂草等。
2.1.2 洗刷路面使用专用清洁设备对路面进行洗刷，确保路面清洁，便于后续工作。
2.2 基层修复2.2.1 基层检验对路面基层进行检验，确认是否有裂缝、损坏等现象。
2.2.2 基层修复对发现的裂缝、损坏进行修复，可采用修补料、填充料等进行修复工作。
2.3 沥青铺设2.3.1 沥青准备准备好所需的沥青材料，确保沥青的温度、浓度等符合要求。
2.3.2 沥青铺设使用专用机械进行沥青的铺设工作，严格按照设计要求对路面进行铺设，确保沥青均匀、稠度适中。
2.4 压实整平2.4.1 沥青压实使用压路机对铺设完成的沥青路面进行压实，确保路面平整、无气孔。
2.4.2 路面检验对压实完成的路面进行检验，确保路面质量符合要求。
三、施工注意事项3.1 环保措施施工过程中，严格控制粉尘、废水等污染物的排放，确保环境质量。
道路工程沥青面层施工方案
道路工程沥青面层施工方案一、前期准备1. 施工前准备在进行沥青面层施工前，需要对道路进行表层清理和修复工作，包括清扫道路表面杂物、破损路面修复、填补坑洞等。
此外，还需要对道路边沟、排水沟、检查井等进行清理整治，确保道路畅通，避免污染沥青面层。
2. 材料准备沥青面层施工所需的材料主要包括原料沥青、骨料、改性剂、沥青混合料等。
施工前需要对这些材料进行检查，并确保质量符合施工要求。
同时要做好储存和配比准备工作，确保施工过程中能够及时使用合适的材料。
3. 设备准备沥青面层施工所需的设备主要包括沥青混合料搅拌机、摊铺机、压路机、温度计、平地机等。
在进行施工前，需要对这些设备进行检查和保养，确保设备运转正常，并能够满足施工需求。
4. 人员组织在施工前需要对施工人员进行培训，确保他们了解施工流程、操作要点，掌握安全生产知识，做到文明施工、环保施工。
二、施工流程1. 沥青混合料的准备沥青混合料主要由原料沥青、骨料、改性剂等按一定比例混合而成。
在进行施工前，需要将原料沥青加热至规定温度，破碎石料筛分，将泥土、杂质等去除。
然后按照配合比将原料沥青、骨料、改性剂等混合均匀，形成沥青混合料。
2. 沥青面层的摊铺摊铺沥青面层时，首先要将筛分的沥青混合料装入摊铺机的料斗中。
然后通过调整机器的工作参数，如速度、厚度等，使沥青混合料均匀地从摊铺机的料斗中流出，再经滚压复合，进而形成一定厚度的沥青面层。
3. 沥青面层的压实沥青面层摊铺完毕后，需要立即进行压实。
压路机通过振动轮和钢轮对沥青面层进行压实，使之紧密结合，排除气孔，提高密实度，确保道路平整、光滑。
4. 整体检验在沥青面层施工完成后，要进行整体检验，包括检查压实效果、表面平整度、水平线等，确保施工质量满足要求。
5. 道路保养沥青面层施工完成后，需要对道路进行保养工作，包括及时清理道路上的杂物，加强对排水系统的检查和维护，以确保道路畅通和沥青面层的使用寿命。
三、安全措施1. 施工现场的管理在施工现场要设置明显的标志，划定作业区域和安全通道，设置警示标志，确保车辆和行人通行安全。
市区道路沥青施工方案
市区道路沥青施工方案一、施工前准备现场勘查：详细调查施工路段的交通流量、地下管线、排水设施等，确保施工方案与实际条件相符合。
制定详细的施工计划，明确施工时间、人员、机械、材料等需求，并合理安排施工进度。
施工现场准备：清理道路表面的杂物、积水等，确保施工环境整洁。
二、材料选择与检验根据工程要求选择符合标准的沥青材料，确保质量可靠。
对沥青材料进行质量检验，包括沥青的粘度、针入度、软化点等指标，确保材料性能满足施工要求。
三、道路基础处理对道路基层进行检查，确保基层平整、无松散、无积水。
对基层进行必要的处理，如填补坑槽、处理裂缝等，确保基层质量。
四、沥青混合料制备根据设计要求的配合比制备沥青混合料，确保混合料的均匀性和稳定性。
对制备好的沥青混合料进行质量检测，确保其满足施工要求。
五、沥青铺设与压实采用专业的铺设设备将沥青混合料均匀铺设在道路上，确保铺设厚度和平整度符合要求。
使用压路机对铺设好的沥青层进行压实，确保沥青层与基层紧密结合，无空隙。
六、交通管制与安全在施工过程中设置明显的施工标志，引导交通，确保施工安全。
安排专人指挥交通，确保施工区域交通安全有序。
七、质量检测与验收对完成的沥青道路进行质量检测，包括平整度、厚度、压实度等指标，确保施工质量符合要求。
邀请相关部门进行验收，确保工程合格并交付使用。
八、施工后维护对新铺设的沥青道路进行定期巡查，及时发现并处理出现的问题，如裂缝、坑槽等。
对道路进行定期保养，如清扫、排水等，确保道路畅通无阻。
以上是市区道路沥青施工方案的主要内容，旨在为道路施工提供科学、合理、可行的施工方案，确保道路施工质量，提高道路使用寿命，为市民提供更加安全、便捷的出行环境。
沥青路面面层施工方案
沥青路面面层施工方案1. 引言沥青路面面层是公路建设中至关重要的一部分，它承受着交通流量和环境因素的巨大冲击和磨损。
本文档旨在提供一份详细的沥青路面面层施工方案，以确保施工质量和工期的顺利完成。
2. 施工准备在进行沥青路面面层施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料采购•确保购买到符合国家标准的优质路用沥青材料。
•确保购买到足够数量的碎石、矿砂和其他辅料。
2.2 设备准备•确保拥有适量的施工设备，包括沥青搅拌机、压路机、均浆机等。
•确保设备处于良好的工作状态，减少故障的可能性。
2.3 施工人员培训•对施工人员进行必要的培训，确保他们了解沥青路面施工的操作规范和安全要求。
3. 施工步骤3.1 基层处理•清理基层：将基层表面的杂物、泥土等清除干净，确保基层干燥、平整。
•基层修补：对基层进行必要的修补，确保基层的强度和稳定性。
3.2 面层施工•沥青混合料配制：根据设计要求，将沥青、碎石、矿砂等辅料按照一定的比例进行混合，得到沥青混合料。
•铺设压实：将沥青混合料均匀地铺设到基层上，然后使用压路机进行压实，确保沥青面层的密实度。
•压实密度控制：在压实过程中，通过控制压路机的速度和重量，实时监测并控制压实密度。
•补正面层：在压实过程中，对面层进行补正，确保面层的平整度和坡度。
•检测质量：对面层进行必要的质量检测，包括厚度测量、平整度检测等。
4. 施工质量控制为确保沥青路面面层的质量，需要进行以下控制措施：4.1 材料质量控制•对购买的沥青、碎石、矿砂等材料进行质量检测，确保符合国家标准。
•对沥青混合料进行配方设计和质量控制，确保混合料的成分准确。
4.2 施工工艺控制•对施工过程进行监控，包括遵循施工方案、控制施工速度和均匀性等。
•对施工设备进行日常检查和维护，确保其正常工作。
4.3 施工质量检测•对面层进行厚度测量、平整度检测等，确保施工质量达到要求。
•对施工过程中的数据进行记录和分析，及时发现并处理质量问题。
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社区道路沥青面层施工方案1、工程概况：1.1、概况：社区道路分为社区道路和入户道路，社区道路（红线宽10m），沥青面层为7m，入户道路（单层4m，低层2.5m），路面构造层为：5cm密级配细粒式沥青砼面层AC-13C+沥青透层、下封层+15cm级配碎石基层+15cm级配碎石底基层。
1.2、重要工程量：工程量为:社区道路长度为34.5km，沥青面层面积为28.89万m2，沥青砼方量为1.44万m3。
2、编制根据：2.1.《道路工程施工图设计》；2.2.《公路沥青路面施工规范》（JTGF40-）；2.3.《城乡道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-）；3、施工准备1、机械设备准备、人员准备；2、沥青、碎石、砂等材料准备；3、现场准备，对现场检测基层质量并清扫干净；4、重要机械：5、施工组织机构及劳动力组织1.作业队长一名，技术员一名，大班长1名，中工4名，安工10名6、施工办法小市政沥青面层施工工艺为：基层施工→安装路缘石、雨水口、铺装人行道砖→检测基层高程、平整度→洒布透层沥青→雨污水检查井口加固解决→洒布沥青封层→雨水箅子安装→雨污水检查井周边铺土工格栅→铺沥青砼面层。
6.1沥青面层摊铺前准备工作6.1.1洒布沥青之前一方面要检查基层高程、平整度、宽度与否合格，用4-6米平整度尺检查与否平整，如不平整应进行人工找平解决，检查路缘石边沿及雨水口边沿与否夯实。
6.1.2沥青洒布前清扫基层表面，洒布透层沥青，对于已经洒布过透层沥青应对被破坏地方进行人工补洒乳化沥青，沥青洒布完后如需要通车应洒砂保护沥青。
6.1.3提前验证沥青混合料设计配合比，调节好沥青混合料施工配合比.6.1.4小市政雨水口在沥青摊铺前安装好铸铁箅子，井在摊铺沥青时用钢板覆盖，待沥青摊铺完后人工找平雨水口周边沥青面层，并注意排水坡度，用平板打夯机夯实沥青面层，再用压路机大面碾压成型。
6.2下封层施工：6.2.1下封层施工工艺清扫基层或透层沥青表面→洒布封层沥青和碎石→胶轮压路机碾压→自检→验收1、用扫把和鼓风机清除基层表面砂子和浮尘；2、在洒布沥青前应对路缘石进行遮挡，防止污染路缘石；3、掌握同步封层车洒布乳化沥青和碎石用量及参数控制，起步、终结横向及纵向喷洒幅间搭接工艺等；4、集料撒完后即可进行碾压，碾压两遍，下封层采用胶轮压路机碾压，不可将集料压碎，局部露黑处发生粘轮时，再补撒少量集料；5、下封施工完后封闭交通，及时进行沥青面层施工，减少下封层污染；6.2.3质量检查1、透层重要实测项目2、下封层重要实测项目3、外观检测随时全面外观均匀一致。
用硬物刮开下封层观测，与基层表面牢固粘结，不起皮，无油包和基层外露等现象，无多余乳化沥青。
6.3沥青面层施工6.3.1沥青混合料拌和本项目部采用德基型沥青拌和楼在拌和过程中可自动控制沥青、各种矿料用量及拌和温度；沥青采用全自动控制导热油炉加热，沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒所有裹覆沥青结合料为度，并经试拌拟定。
拌和时间由试拌拟定。
间歇式拌和机每盘生产周期普通沥青混合料不适当少于45S(其中干拌时间不少于5～10S)。
沥青混合料拌和应调节沥青、矿料添加延迟时间，保证沥青先与集料接触，添加沥青半途才开始添加矿粉，使所有集料颗粒所有裹覆沥青结合料，并保证沥青混合料拌和均匀。
普通沥青混合料施工温度拌和楼拌和沥青混合料做到均匀一致，无花白料，无结团成块或严重粗细料分离现象，不符合规定期不出厂，并及时调节。
拌和设备在正常施工前要先进行试拌，以拟定沥青混合料配合比、进料速度、拌和时间、拌和温度等技术参数。
在生产过程中定期对拌和楼计量和测温进行校核（沥青计量设备标定每月不少于两次）；每天不少于二次对拌和设备生产混合料进行取样实验，以便对拌出沥青混合料进行检查，拟定与否符合规定。
6.3.2 混合料运送（1）运送沥青混合料车辆车箱底板面及侧板必要清洁,不得沾有有机物质,为防混合料粘在车箱底板可涂刷一薄层油水(柴油水为1:3)混合液。
（2）从拌和机向运料车上放料时，运送车辆应先后平移，以减少粗细集料离析现象，尽量缩小贮料仓下落落距。
（3）持续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。
卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺推动迈进。
（4）已经离析或结成不能压碎硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿混合料都应废弃，不得使用。
（5）雨季施工应准备篷布，在下雨迈进行覆盖，防止沥青料淋湿结块，变成废料。
（6）在铺筑现场备有足够可靠照明设施。
6.3.3、混合料摊铺在进行沥青路面摊铺前对基层再次进行检查，检查内容有基层表面沥青封层有否损坏、平整度、横坡、宽度、高程等与否符合规定。
摊铺前技术员一方面应进行施工放样，设立找平基准线，制作原则垫块（设计厚度+松铺厚度）等工作，直线段采用路缘石上铺6米长铝合金尺找平，每侧4根，摊铺机传感器沿铝合金尺行驶，控制摊铺厚度。
同步按照每层虚铺厚度在路缘石上弹墨线，路口处采用钢丝绳找平。
经摊铺机初步压实摊铺层应符合平整度、横坡规定。
为了提高路面平整度，摊铺速度与拌和能力要相匹配，保证摊铺机在一种作业段内持续不断地摊铺。
摊铺前摊铺机要提前1小时就位，机械就位采用铺设垫木，垫木顶面高程即该点设计高加摊铺面层虚厚。
并将熨平板用煤气或乙炔预热不低于100℃方可进行摊铺，沥青混合料摊铺温度不低于规范规定。
摊铺机应调节到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端自动料位器，并使料门开度、链板送料器速度和螺旋布料器转速相匹配。
螺旋布料器内混合料表面以略高于螺旋布料器2／3为度，使熨平板挡板前混合料高度在全宽范畴内保持一致，避免摊铺层浮现离析现象。
摊铺过程不得随意变换速度或半途停顿，摊铺混合料，不得用人工重复修整，但浮现下列状况时除外：横断面不符合规定，构造物接头某些缺料,摊铺带边沿局部缺料，表面明显不平整,局部混合料明显离析，摊铺机后有明显拖痕, 采用全幅路面摊铺，以避免纵向施工接缝，摊铺速度控制依照拌和设备产量及持续摊铺规定进行设立，摊铺过程中不容许随意变换摊铺速度，防止厚度发生变化，影响层面平整，出波浪，甚至断裂；不要急速扭转方向，以免影响平整度。
混合料溢出储料斗外，落在行驶履带前面时要有专人负责迅速清除。
摊铺机启动后，跟摊铺机测量员随时进行检测标高及厚度，如有问题及时调节至达到规定，正常后由摊铺机手注意保持整平油缸标尺精确。
在停车位、路口等渐变段施工时候，采用伸缩摊铺机进行摊铺，有专业机手不断调节摊铺机宽度，来满足施工需要。
摊铺好沥青混合料要紧接着碾压，如因故不能及时碾压或遇下雨时，即停止摊铺，并做好沥青混合料覆盖保温工作。
社区道路路口及入户路口解决：这些路口用人工摊铺沥青料，高程跟据路缘石顶面控制，为防止人工摊铺导致沥青料离析，应指挥工人将料运到跟先后再用木耙子刮平，用铝合金尺检测平整度，如表面过粗应用5mm筛子将表面洒细料，及时用3吨双钢轮振动压路机静压二遍后振动碾压密实。
人工摊铺：在检查井、雨水口等位置，均采用人工摊铺。
在下面层碾压完后，及时安排专人将检查井、雨水口等刨出，以免沥青砼强度上来后不易刨出。
紧接着将检查井、雨水口等安砌至符合规定。
上面层施工时，在摊铺机作业完毕后，专人负责将检查井、雨水口等刨出并人工找好坡度。
在各路口采用人工摊铺，在机械摊铺路口之前人工先将路口处摊铺好。
摊铺时需注意，每人负责一定宽度，保持横向齐头并进，运料人员来回路线要固定，防止交叉干扰。
摊铺虚铺厚度依照实验拟定，在道牙上按虚厚弹线，控制高程。
要严格执行铁板卸料，锹锹重叠，不准扬锹，摊铺后应迅速进行搂平。
搂平时需按“一匀三勤三注意”原则进行，一匀即轻推重搂，油块打开，使沥青混凝土级配均匀一致。
推拉1-2遍即达到平整。
防止多次搂耙引起散热过多，或将粗料搂至表面导致麻面。
三勤即勤量厚度，保证虚高；勤量面积，控制沥青混合料用量；勤标高度，及时找补保证平整度。
三注意即注意齐头并进，减少横向接茬；注意设专人在临上碾前全幅找细找平；注意雨水口、检查井周边接顺坡度，保证不积水。
筛补找细当碾压一遍后，对路面上局部粗料过于集中，粗糙空隙处应及时用细料找补。
在沥青混凝土高于70℃时，用小方筛将细料筛到粗糙部位，随筛随压。
凡碾轮压不到地方，采用一台3吨BOMAG双钢轮振动压边机碾压雨水口及道牙边，并配合打夯机夯实。
接缝解决在施工过程中做到白天作业，长段摊铺，并尽量做到运送--摊铺--压实整个施工过程持续流水作业，尽量减少横向接缝。
横向按缝采用如下方案解决，在每天摊铺结束前，在预定摊铺段末端放置与压实厚度等厚木板挡块，木挡板外部撒一层细砂。
第二天施工时，撤走档板和外部混合料，用3m直尺量尾段表面平整度，将低某些切掉，切口摊铺时依照实验松铺厚度垫好木板落下熨平板。
压实过程中用压路机慢慢横向和斜向压实，每压一遍向新铺混合料移动15～20cm，压至所有到新铺层上为止，而改为纵向碾压再复压，最后终压。
接缝处摊铺施工结束后再用3m直尺检查平整度，如不符规定，及时趁热解决。
横向接缝与下层横向接缝借位lm以上。
纵缝在摊铺后及时碾压，碾压时碾轮大某些压在已碾压路面上，约10-15cm宽度压在新铺沥青混合料上，然后逐渐移动越过纵缝。
上下两层之间纵缝错开30cm。
设专人对运到现场沥青混合料进行检查测定温度，发现不合格责令其采用办法整治。
到场温度应不不大于130℃。
如油（沥青）温度过高或过低；油多发亮，成团，油少发干离析；拌合不均匀有花白石子及离析现象。
6.3.4、沥青混合料压实（1）在混合料完毕摊铺和刮平后及时对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调节，随后进行充分均匀地压实。
（2）压实分初压、复压和终压三个阶段。
压实应按初压、复压、终压（涉及成形）三个阶段进行。
压路机应以慢而均匀速度碾压，压路机碾压速度宜符合下表规定。
压路机碾压速度（km/h）A、初压：摊铺之后及时进行高温碾压，用双钢轮压路机静压2遍。
初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不突然变化而导致混合料产生推移，初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。
B、复压：复压紧接在初压后进行，碾压段长度宜为60～80m，复压用振动压路机和轮胎压路机完毕，普通是先用振动压路机碾压3-4遍，相邻碾压带重叠宽度宜为10～20cm，振动压路机折返时应先停止振动。
再用轮胎压路机碾压4-6遍，使其达到压实度。
C：终压：终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机关闭振动振动压路机碾压，消除轮迹。
（4）初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。
碾压应尽量在摊铺后较高温度下先进，温度越高越容易提高路面平整度和压实度，碾压应从外侧向中心碾压，碾速稳定均匀。