市政道路沥青面层施工方案
市政工程沥青路面面层的施工技术
市政工程沥青路面面层的施工技术市政工程中的沥青路面面层施工技术是指在路面基层上铺设沥青混合料，形成平整的路面表面，以提供舒适、安全的交通环境。
下面将介绍沥青路面面层施工技术的具体步骤和注意事项。
一、施工准备1. 准备材料和设备，包括沥青混合料、路面基层、路面面层压实机械设备、振动压路机等。
2. 对现场进行清理，清除杂物和泥浆等污物。
3. 对路面基层进行检查，确保其平整、无裂缝、无坑洞等缺陷。
二、路面基层处理1. 基层修补：对于有损坏或不平整的基层，需进行修补，保持车行道平整。
2. 喷洒原浆：如果基层过干或存在松散部分，需要进行浇注原浆，提高基层与面层粘结的质量。
三、面层施工1. 混合料的准备：将预先配置好的沥青混合料倒入温度控制设备中进行加热，并搅拌均匀。
2. 道路标识：在路面上绘制好施工标线，以保证施工的准确性。
3. 沥青铺设：使用专用机械沥青铺设机均匀地将沥青混合料铺到路面上，确保厚度均匀，一般为2-3厘米。
4. 沥青平整：使用平筋锯等工具将铺好的沥青混合料进行压实和修整，确保路面平整、水平。
5. 压实处理：使用振动压路机进行多次压实，提高沥青的密实度，增加路面的耐久性。
6. 沥青封面：将有余沥青进行封面处理，以防止路面面层受到氧化和老化的影响。
四、完工验收1. 检查路面平整度和水平度，确保达到设计要求。
2. 检查路面面层是否存在裂缝、坑洞等缺陷，及时修复。
3. 测量沥青面层厚度，确保符合设计要求。
4. 检查路面标线等道路标识的完整度和准确性。
在施工过程中的注意事项：1. 施工时应注意保持工地清洁，防止杂物进入沥青面层。
2. 控制沥青混合料的温度，确保施工质量。
3. 控制施工时间和环境温度，以免阳光、雨水等因素对施工造成影响。
4. 加强对施工队伍的管理，做好安全生产工作。
5. 施工时应与其他施工队伍协调，确保施工顺利进行。
沥青路面面层施工技术关乎着道路安全和舒适，施工过程中需注意施工条件、施工质量和安全等方面的问题，确保施工质量和路面使用寿命的提高施工效率。
市政道路沥青面层施工方案
社区道路沥青面层施工方案1、工程概况：1.1、概况：社区道路分为社区道路和入户道路，社区道路(红线宽10m），沥青面层为7m，入户道路(单层4m，低层2.5m),路面结构层为：5cm密级配细粒式沥青砼面层AC-13C+沥青透层、下封层+15cm级配碎石基层+15cm级配碎石底基层。
1。
2、主要工程量：工程量为：社区道路长度为34。
5km,沥青面层面积为28.89万m2,沥青砼方量为1.44万m3.2、编制依据：2。
1.《道路工程施工图设计》；2。
2。
《公路沥青路面施工规范》(JTGF40—2004）；2.3。
《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）；3、施工准备1、机械设备的准备、人员的准备；2、沥青、碎石、砂等材料的准备;3、现场的准备,对现场检测基层的质量并清扫干净；4、主要机械：5、施工组织机构及劳动力组织1。
作业队长一名，技术员一名，大班长1名，中工4名，安工10名6、施工方法小市政沥青面层的施工工艺为：基层施工→安装路缘石、雨水口、铺装人行道砖→检测基层高程、平整度→洒布透层沥青→雨污水检查井口加固处理→洒布沥青封层→雨水箅子安装→雨污水检查井周围铺土工格栅→铺沥青砼面层。
6.1沥青面层摊铺前的准备工作6。
1。
1洒布沥青之前首先要检查基层高程、平整度、宽度是否合格，用4-6米平整度尺检查是否平整，如不平整应进行人工找平处理，检查路缘石边缘及雨水口边缘是否夯实。
6.1.2沥青洒布前清扫基层表面，洒布透层沥青，对于已经洒布过透层沥青的应对被破坏的地方进行人工补洒乳化沥青，沥青洒布完后如需要通车应洒砂保护沥青。
6。
1.3提前验证沥青混合料设计配合比，调整好沥青混合料的施工配合比。
6.1。
4小市政雨水口在沥青摊铺前安装好铸铁箅子，井在摊铺沥青时用钢板覆盖，待沥青摊铺完后人工找平雨水口周围的沥青面层，并注意排水坡度，用平板打夯机夯实沥青面层，再用压路机大面碾压成型.6。
2下封层施工：6。
沥青面层施工方案(3篇)
第1篇一、前言沥青面层是道路工程的重要组成部分，其质量直接影响到道路的使用性能和寿命。
为确保沥青面层施工质量，提高道路使用寿命，本方案将详细阐述沥青面层施工的工艺流程、质量控制要点以及注意事项。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立沥青面层施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位人员。
（2）制定详细的施工计划，明确施工进度、质量、安全、环保等方面的要求。
（3）组织施工人员、技术人员、管理人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
2. 材料准备（1）沥青：选用符合国家标准的沥青，确保沥青质量。
（2）矿料：选用符合设计要求的矿料，包括粗骨料、细骨料、矿粉等。
（3）外加剂：选用符合国家标准的抗裂剂、抗滑剂等外加剂。
（4）施工机械设备：包括沥青搅拌设备、摊铺机、压路机、切割机、清扫车等。
3. 施工现场准备（1）施工现场平整，排水畅通。
（2）施工道路畅通，方便材料运输。
（3）设置施工标志、安全警示标志等。
三、施工工艺流程1. 施工准备（1）对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
（2）检查施工机械设备，确保设备性能良好。
（3）对施工材料进行检验，确保材料质量合格。
2. 沥青混合料生产（1）按照设计要求，将沥青、矿料、外加剂等原料进行混合搅拌。
（2）严格控制沥青混合料的温度、矿料级配、含水量等指标。
（3）沥青混合料生产过程中，应确保搅拌均匀、温度适宜。
3. 沥青混合料运输（1）采用封闭式运输车辆，防止沥青混合料污染环境。
（2）运输过程中，应保持沥青混合料温度，防止温度过高或过低。
4. 沥青混合料摊铺（1）摊铺前，对基层进行检查，确保基层平整、密实。
（2）根据设计要求，确定摊铺厚度、摊铺速度、摊铺温度等参数。
（3）摊铺过程中，确保沥青混合料均匀、平整。
5. 沥青混合料压实（1）采用振动压路机、轮胎压路机等进行压实。
（2）压实过程中，应确保压实度达到设计要求。
6. 接缝处理（1）对纵向、横向接缝进行处理，确保接缝平顺、密实。
沥青路施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目位于某市某区，全长XX公里，采用双向四车道一级公路标准建设，设计速度为80公里/小时。
路面结构采用沥青混凝土路面，厚度为XX厘米。
本项目施工总工期为XX个月，分为以下几个阶段：施工准备、基层施工、沥青面层施工、交通导改、交工验收。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）施工组织结构：项目经理部下设工程技术部、施工管理部、质量保证部、安全环保部、物资设备部、财务部、人力资源部等部门。
（2）施工组织措施：制定详细的施工进度计划、人员配备计划、物资供应计划、质量保证措施、安全环保措施等。
2. 施工现场布置（1）施工现场划分：施工区域、办公区域、生活区域、材料堆放区、设备停放区等。
（2）施工现场临时设施：办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室、仓库、配电房等。
3. 材料设备准备（1）材料：沥青、碎石、水泥、砂、钢筋、木材、钢材等。
（2）设备：拌合楼、摊铺机、压路机、装载机、挖掘机、自卸车、洒水车、发电机等。
4. 人员培训对施工人员进行技术培训、安全教育、文明施工教育等，提高施工人员的综合素质。
三、基层施工1. 基层材料准备根据设计要求，选择符合标准的碎石、水泥、砂等基层材料，确保基层质量。
2. 基层施工工艺（1）施工前准备：检查基层材料的质量，做好施工前的准备工作。
（2）基层施工：1）铺筑碎石基层：采用分层铺筑、分层碾压的方式，确保基层的密实度。
2）铺筑水泥稳定碎石基层：采用拌合、运输、摊铺、碾压等工艺，确保基层的强度和稳定性。
3）铺筑水泥稳定砂基层：采用拌合、运输、摊铺、碾压等工艺，确保基层的强度和稳定性。
3. 基层质量检测（1）压实度检测：采用环刀法、灌砂法等检测基层的压实度。
（2）强度检测：采用无侧限抗压强度试验、水泥混凝土抗折强度试验等检测基层的强度。
四、沥青面层施工1. 沥青面层材料准备根据设计要求，选择符合标准的沥青、碎石、砂等沥青面层材料，确保沥青面层质量。
2. 沥青面层施工工艺（1）施工前准备：检查沥青面层材料的质量，做好施工前的准备工作。
道路工程沥青面层施工方案
道路工程沥青面层施工方案一、前期准备1. 施工前准备在进行沥青面层施工前，需要对道路进行表层清理和修复工作，包括清扫道路表面杂物、破损路面修复、填补坑洞等。
此外，还需要对道路边沟、排水沟、检查井等进行清理整治，确保道路畅通，避免污染沥青面层。
2. 材料准备沥青面层施工所需的材料主要包括原料沥青、骨料、改性剂、沥青混合料等。
施工前需要对这些材料进行检查，并确保质量符合施工要求。
同时要做好储存和配比准备工作，确保施工过程中能够及时使用合适的材料。
3. 设备准备沥青面层施工所需的设备主要包括沥青混合料搅拌机、摊铺机、压路机、温度计、平地机等。
在进行施工前，需要对这些设备进行检查和保养，确保设备运转正常，并能够满足施工需求。
4. 人员组织在施工前需要对施工人员进行培训，确保他们了解施工流程、操作要点，掌握安全生产知识，做到文明施工、环保施工。
二、施工流程1. 沥青混合料的准备沥青混合料主要由原料沥青、骨料、改性剂等按一定比例混合而成。
在进行施工前，需要将原料沥青加热至规定温度，破碎石料筛分，将泥土、杂质等去除。
然后按照配合比将原料沥青、骨料、改性剂等混合均匀，形成沥青混合料。
2. 沥青面层的摊铺摊铺沥青面层时，首先要将筛分的沥青混合料装入摊铺机的料斗中。
然后通过调整机器的工作参数，如速度、厚度等，使沥青混合料均匀地从摊铺机的料斗中流出，再经滚压复合，进而形成一定厚度的沥青面层。
3. 沥青面层的压实沥青面层摊铺完毕后，需要立即进行压实。
压路机通过振动轮和钢轮对沥青面层进行压实，使之紧密结合，排除气孔，提高密实度，确保道路平整、光滑。
4. 整体检验在沥青面层施工完成后，要进行整体检验，包括检查压实效果、表面平整度、水平线等，确保施工质量满足要求。
5. 道路保养沥青面层施工完成后，需要对道路进行保养工作，包括及时清理道路上的杂物，加强对排水系统的检查和维护，以确保道路畅通和沥青面层的使用寿命。
三、安全措施1. 施工现场的管理在施工现场要设置明显的标志，划定作业区域和安全通道，设置警示标志，确保车辆和行人通行安全。
沥青面层的施工方案
沥青面层的施工方案
在道路建设中，沥青面层是非常重要的一环，它直接关系到道路的使用寿命和行车安全。
本文将介绍沥青面层的施工方案，包括施工前的准备工作、沥青混凝土的配合比例、施工工艺和施工质量控制等内容。
1. 施工前的准备工作
在进行沥青面层施工之前，需要进行以下准备工作：
•道路基层应该平整、牢固，无裂缝和坑洼。
•清理基层表面的杂物和积水。
•检查地面的温度和湿度，确保在适宜的条件下施工。
•配备好必要的施工机械和人员。
2. 沥青混凝土的配合比例
沥青混凝土的配合比例是保证施工质量的关键之一，一般包括以下几个方面：•沥青的种类和含量。
•骨料的种类、粒径和配合比例。
•沥青混凝土的级配设计。
3. 施工工艺
沥青面层的施工一般包括以下几个步骤：
•预喷底涂：在基层表面喷涂底涂，提高基层与沥青层的附着力。
•沥青摊铺：使用摊铺机将预热的沥青混凝土铺设在基层上。
•复合路面处理：根据需要，在沥青面层表面进行碾压、压实等处理。
•沥青面层封闭：在沥青面层表面喷涂封闭层，提高路面的防水性和抗老化性能。
4. 施工质量控制
为了保证沥青面层施工质量，需要进行以下质量控制工作：
•定期检查沥青的温度和粘度。
•控制摊铺速度和厚度，确保沥青混凝土的均匀性。
•对沥青面层进行密实性和平整度检测。
•定期对已施工完成的沥青面层进行检测和维护。
通过以上的施工方案和质量控制措施，可以保证沥青面层的施工质量，延长道路的使用寿命，提高行车的安全性。
沥青面层施工方案
沥青面层施工方案沥青面层施工方案一、施工工艺1. 基层处理基层应进行清理，扫除积水、松动和脱落的杂物，填平凹凸不平的地方，修复裂缝，并确保表面干燥清洁。
2. 沥青面层材料及配比采用优质的石油沥青作为主要材料，与适量的矿物填料混合配合。
沥青与矿物填料的配比一般为6:4。
3. 沥青面层施工工艺（1）摊铺底层沥青：将底层沥青使用温度适宜的铺设机械均匀地摊在基层上，并压实。
压实应采用机械碾压或震动式压路机进行。
（2）摊铺面层沥青：根据现场温度和天气状况，选择合适的温度进行摊铺。
将面层沥青均匀地摊在底层沥青上，并使用铺设机械进行均匀压实。
（3）修整面层沥青：使用修路机进行灵活的振荡修整，以保证路面平整、平水。
（4）浇注缝封剂：使用缝封剂对路面进行浇注，填补裂缝，并确保路面的密封性和平整度。
4. 路面养护路面施工完毕后，应及时对其进行养护。
养护方式包括：保持路面清洁，防止积水积尘；控制重型车辆的通行，减少压力；对损坏的路面及时进行修复。
二、施工要点1. 施工现场的安全施工前应进行现场的安全检查，确保施工人员的安全。
必要时应设置标志牌、警示带等。
2. 施工质量的监控施工期间，应定期进行质检，检查施工质量是否符合标准要求，保证施工质量。
3. 施工环境的保护施工过程中，应注意保护周边环境，避免对周围的建筑物、绿化和交通造成影响。
4. 施工进度的控制合理安排施工进度，确保施工顺利进行，避免浪费时间和资源。
三、施工安全措施1. 人员安全施工人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、工作鞋等。
2. 设备安全施工过程中，应确保机械设备的正常运行，定期进行设备维护和检修。
3. 防火安全施工现场应设置灭火器材，并严禁吸烟和使用明火。
4. 防止发生事故施工过程中，应注意施工区域的封锁和标识，确保人车分流，避免发生事故。
四、施工质量控制1. 材料质量沥青材料应经过质检，符合相关标准。
2. 施工工艺施工工艺应按照相关规范要求进行，确保路面的平整、平坦和密封性。
沥青路面面层施工方案
沥青路面面层施工方案1. 引言沥青路面面层是公路建设中至关重要的一部分，它承受着交通流量和环境因素的巨大冲击和磨损。
本文档旨在提供一份详细的沥青路面面层施工方案，以确保施工质量和工期的顺利完成。
2. 施工准备在进行沥青路面面层施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料采购•确保购买到符合国家标准的优质路用沥青材料。
•确保购买到足够数量的碎石、矿砂和其他辅料。
2.2 设备准备•确保拥有适量的施工设备，包括沥青搅拌机、压路机、均浆机等。
•确保设备处于良好的工作状态，减少故障的可能性。
2.3 施工人员培训•对施工人员进行必要的培训，确保他们了解沥青路面施工的操作规范和安全要求。
3. 施工步骤3.1 基层处理•清理基层：将基层表面的杂物、泥土等清除干净，确保基层干燥、平整。
•基层修补：对基层进行必要的修补，确保基层的强度和稳定性。
3.2 面层施工•沥青混合料配制：根据设计要求，将沥青、碎石、矿砂等辅料按照一定的比例进行混合，得到沥青混合料。
•铺设压实：将沥青混合料均匀地铺设到基层上，然后使用压路机进行压实，确保沥青面层的密实度。
•压实密度控制：在压实过程中，通过控制压路机的速度和重量，实时监测并控制压实密度。
•补正面层：在压实过程中，对面层进行补正，确保面层的平整度和坡度。
•检测质量：对面层进行必要的质量检测，包括厚度测量、平整度检测等。
4. 施工质量控制为确保沥青路面面层的质量，需要进行以下控制措施：4.1 材料质量控制•对购买的沥青、碎石、矿砂等材料进行质量检测，确保符合国家标准。
•对沥青混合料进行配方设计和质量控制，确保混合料的成分准确。
4.2 施工工艺控制•对施工过程进行监控，包括遵循施工方案、控制施工速度和均匀性等。
•对施工设备进行日常检查和维护，确保其正常工作。
4.3 施工质量检测•对面层进行厚度测量、平整度检测等，确保施工质量达到要求。
•对施工过程中的数据进行记录和分析，及时发现并处理质量问题。
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社区道路沥青面层施工方案
1、工程概况：
1.1、概况：
社区道路分为社区道路和入户道路，社区道路（红线宽iom，沥青
面层为7m，入户道路（单层4m，低层2.5m）,路面结构层为：5cm密
级配细粒式沥青砼面层AC-13C沥青透层、下封层+15cm级配碎石基层+15cm 级配碎石底基层。
1.2、主要工程量：
工程量为：社区道路长度为34.5km,沥青面层面积为28.89万m，沥青砼方量为1.44万m。
2、编制依据：
2.1.《道路工程施工图设计》；
2.2.《公路沥青路面施工规范》（JTGF40-2004 ；
2.3.《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）；
3、施工准备
1、机械设备的准备、人员的准备；
2、沥青、碎石、砂等材料的准备；
3、现场的准备，对现场检测基层的质量并清扫干净；
4、主要机械：
5、施工组织机构及劳动力组织
1•作业队长一名，技术员一名，大班长1名，中工4名，安工10名
6、施工方法
小市政沥青面层的施工工艺为：基层施工T安装路缘石、雨水口、铺装人行道砖T 检测基层高程、平整度T洒布透层沥青T雨污水检查井口加固处理T 洒布沥青封层T 雨水算子安装T雨污水检查井周围铺土工格栅T铺沥青砼面层。
6.1沥青面层摊铺前的准备工作
6.1.1洒布沥青之前首先要检查基层高程、平整度、宽度是否合格，用4-6米平整度尺检查是否平整，如不平整应进行人工找平处理，检查路缘石边缘及雨水口边缘是否夯实。
6.1.2沥青洒布前清扫基层表面，洒布透层沥青，对于已经洒布过透层沥青的应对被破坏的地方进行人工补洒乳化沥青，沥青洒布完后如需要通车应洒砂保护沥青。
6.1.3提前验证沥青混合料设计配合比，调整好沥青混合料的施工配合比
6.1.4小市政雨水口在沥青摊铺前安装好铸铁算子，井在摊铺沥青时用钢板覆盖，待沥青摊铺完后人工找平雨水口周围的沥青面层，并注意排水坡度，用平板打夯机夯实沥青面层，再用压路机大面碾压成型。
6.2下圭寸层施工：
6.2.1下封层的施工工艺
清扫基层或透层沥青表面T洒布封层沥青和碎石T胶轮压路机碾压T自检
-验收
1、用扫把和鼓风机清除基层表面砂子和浮尘；
2、在洒布沥青前应对路缘石进行遮挡，防止污染路缘石；
3、掌握同步封层车洒布乳化沥青和碎石的用量及参数控制，起步、终止的横向及纵向喷洒幅间搭接工艺等；
4、集料撒完后即可进行碾压，碾压两遍，下封层采用胶轮压路机碾压，不可将集料压碎，局部露黑处发生粘轮时，再补撒少量集料；
5、下封施工完后封闭交通，及时进行沥青面层施工，减少下封层的污染；
6.2.3质量检验
3、外观检测
随时全面外观均匀一致。
用硬物刮开下封层观察，与基层表面牢固粘结，不起
皮，无油包和基层外露等现象，无多余乳化沥青。
6.3沥青面层施工
6.3.1沥青混合料的拌和
本项目部采用德基2000型沥青拌和楼在拌和过程中可自动控制沥青、各种矿
料的用量及拌和温度；沥青采用全自动控制导热油炉加热，沥青混合料拌和时间以
混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。
拌和时间由试拌确定。
间歇式拌和机每盘的生产周期普通沥青混合料不宜少于
45S（其中干拌时间不少于5〜10S）。
沥青混合料拌和应调整沥青、矿料添加的延
迟时间，确保沥青先与集料接触，添加沥青中途才开始添加矿粉，使所有集料颗粒
全部裹覆沥青结合料，并确保沥青混合料的拌和均匀。
普通沥青混合料的施工温度
拌和楼拌和的沥青混合料做到均匀一致，无花白料，无结团成块或严重
的粗细料分离现象，不符合要求时不出厂，并及时调整。
拌和设备在正常施工前要先进行试拌，以确定沥青混合料配合比、进料速度、拌和时间、拌和温度等技术参数。
在生产过程中定期对拌和楼的计量和测温进行校核（沥青计量设备的标定每月不少于两次）；每天不少于二次对拌和设备生产的混合料进行取样试
验，以便对拌出的沥青混合料进行检验，确定是否符合要求。
632 混合料的运输
（1）运送沥青混合料车辆的车箱底板面及侧板必须清洁，不得沾有有机物质,为防混合料粘在车箱底板可涂刷一薄层油水（柴油水为1:3）混合液。
（2）从拌和机向运料车上放料时，运输车辆应前后平移，以减少粗细集料的离析现象，尽量缩小贮料仓下落的落距。
（3）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。
卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺推动前进。
（4）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得使用。
（5）雨季施工应准备篷布，在下雨前进行覆盖，防止沥青料淋湿结块，变成废料。
（6）在铺筑现场备有足够的可靠的照明设施。
6.3.3、混合料的摊铺
在进行沥青路面摊铺前对基层再次进行检查，检查的内容有基层表面沥青封层有否损坏、平整度、横坡、宽度、高程等是否符合要求。
摊铺前技术员首先应进行施工放样，设置找平基准线，制作标准垫块（设计厚度+ 松铺厚度）等工作，直线段采用路缘石上铺6米长的铝合金尺找平，每侧4根，摊铺机的传感器沿铝合金尺行驶，控制摊铺的厚度。
同时按照每层虚铺厚度在路缘石上弹墨线，路口处采用钢丝绳找平。
经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的要求。
为了提高路面平整度，摊铺速度与拌和能力要相匹配，保证摊铺机在一个作业段内连续不断地摊铺。
摊铺前摊铺机要提前1小时就位，机械就位采用铺设垫木，垫木顶面高程即该点设计高加摊铺面层虚厚。
并将熨平板用煤气或乙炔预热不低于100C方可进行摊
铺，沥青混合料摊铺温度不低于规范要求。
摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。
螺旋布料器内混合料表面以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。
摊铺过程不得随意变换速度或中途停顿，摊铺的混合料，不得用人工反复修整，但出现下列情况时除外：
横断面不符合要求，构造物接头部分缺料，
摊铺带边缘局部缺料，表面明显不平整，
局部混合料明显离析，摊铺机后有明显的拖痕，采取全幅路面摊铺，以避免纵向施工接缝，摊铺速度的控制根据拌和设备的产量及连续摊铺的要求进行设置，摊铺过程中不允许随意变换摊铺速度，防止厚度发生变化，影响层面平整，出波浪，甚至断裂；不要急速扭转方向，以免影响平整度。
混合料溢出储料斗外，落在行驶的履带前面时要有专人负责迅速清除。
摊铺机启动后，跟摊铺机的测量员随时进行检测标高及厚度，如有问题及时调整至达到要求，正常后由摊铺机手注意保持整平油缸标尺准确。
在停车位、路口等渐变段施工的时候，采用伸缩摊铺机进行摊铺, 有专业机手不断的调整摊铺机宽度，来满足施工需要。
摊铺好的沥青混合料要紧接着碾压，如因故不能及时碾压或遇下雨时，即停止摊铺，并做好沥青混合料的覆盖保温工作。