旋挖钻机挖孔桩烂孔处理知识分享
旋挖钻孔灌注桩塌孔处理方案
旋挖钻孔灌注桩塌孔处理方案一、概述旋挖钻孔灌注桩是一种广泛应用于建筑工程中的基础形式。
然而，在施工过程中，可能会遇到塌孔问题，影响施工进度和工程质量。
本处理方案旨在为解决旋挖钻孔灌注桩塌孔问题提供指导。
二、处理方案1.停止钻进：一旦发现塌孔迹象，应立即停止钻进。
提钻撤离，确保人员和设备安全。
2.提钻撤离：在确保安全的前提下，将钻机提离孔位，避免造成进一步的损害。
3.填充物料：根据塌孔情况，可选择使用沙子、碎石等物料对塌孔进行填充。
填充物料的目的是为了防止再次塌孔。
4.重新钻进：在填充物料后，需等待一段时间让填充物沉降稳定，然后重新进行钻进。
5.调整方案：根据实际情况，可能需要调整钻孔方案，例如改变钻孔角度、深度等，以确保施工顺利进行。
6.关注地质：在施工过程中，应密切关注地质情况，了解地质条件对钻孔的影响。
如发现不良地质情况，应及时采取应对措施。
7.培训人员：对施工人员进行相关培训，提高他们对塌孔问题的认识和处理能力。
确保在遇到塌孔问题时能够迅速采取有效措施。
8.应急预案：制定针对塌孔问题的应急预案，以便在发生塌孔时能够迅速启动应急预案，最大限度地减少损失和影响。
三、总结本处理方案针对旋挖钻孔灌注桩塌孔问题提供了全面的解决方案。
在实际施工过程中，应严格执行本处理方案，确保施工质量和安全。
同时，加强人员培训和应急预案的执行力度，提高应对塌孔问题的能力。
在遇到特殊地质条件时，应提前采取相应措施，预防塌孔问题的发生。
通过实施本处理方案，相信能够有效解决旋挖钻孔灌注桩塌孔问题，为建筑工程的质量和进度提供有力保障。
旋挖钻孔灌注桩塌孔处理措施探究
旋挖钻孔灌注桩塌孔处理措施探究旋挖钻孔灌注桩在建筑施工中起着非常重要的作用，它可以在复杂地质条件下进行顺利施工，并且可以承受较大的承载力。
然而在实际施工中，可能会遇到桩基沉降、塌孔等问题，给工程施工带来一定的困难。
对于旋挖钻孔灌注桩塌孔处理措施的探究至关重要。
本文将围绕着这一话题展开探讨。
一、旋挖钻孔灌注桩的基本工作原理旋挖钻孔灌注桩是在施工现场将钻机设置在吊车或自行车等移动设备上，通过旋转钻孔部分，将桩的外径形成设计要求的孔径，然后用一根加筋笼或螺旋形栓条，将钢筋笼一次推到桩孔底部，接着将水泥浆通过沉管径、水勾流动及稳定、保持振捣和混凝土浇筑工艺形成桩体。
二、旋挖钻孔灌注桩塌孔产生的原因1. 孔壁不牢固：在施工过程中，如果孔壁较松散、地基较湿柔、黏性较大，或者孔壁内出现局部孔土坍塌，都容易导致桩孔塌陷。
2. 干扰因素：如果在施工过程中遇到下雨、地基流水、地势较低等干扰因素，都会导致桩孔产生落石、塌方等问题。
3. 施工方法不当：如果施工人员操作不当，可能会导致钻孔形成不规则，孔壁不平整，从而发生塌孔。
三、旋挖钻孔灌注桩塌孔处理措施1. 加强孔壁支护：在施工过程中，应充分考虑地基条件，进行合理的孔壁支护，比如在钻孔前进行钻孔灌注桩支撑，加固孔壁，确保孔壁够牢固、平整。
2. 控制水泥浆的浇筑速度：对于灌注桩的水泥浆浇筑速度要控制在适当范围内，不可过快过慢。
同时浇筑水泥浆时要均匀，防止浆液注入速度过快引起孔口外侧土体挤压，导致孔口坍塌。
3. 加强施工管理：要加强施工人员的培训，保证操作技术到位，确保每个环节都符合施工规范。
4. 实行防范措施：在施工现场应提前做好充分的预防工作，如在下雨天气前采取覆盖、排水等防范措施，以确保施工进度。
5. 及时处理：如果在施工过程中出现了塌孔现象，应及时采取有效措施进行处理，以免对后期施工安全产生影响。
五、结论在旋挖钻孔灌注桩施工中，塌孔问题是一个常见的难题，但通过加强施工管理，加强孔壁支护，控制水泥浆浇筑速度，加强施工管理，并及时处理，可以有效地解决塌孔问题，保证施工质量和安全。
旋挖钻灌注桩施工常见质量缺陷及防治措施
旋挖钻灌注桩施工常见质量缺陷及防治措施引言旋挖钻灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑和土木工程中。
然而，由于施工过程中的一些问题，常会出现质量缺陷。
本文将介绍旋挖钻灌注桩施工中常见的质量缺陷，并提出相应的防治措施，以提高工程质量和安全性。
1. 桩身混凝土质量不良常见问题：- 混凝土配比不合理，强度不达标。
- 施工中水灰比过高，导致混凝土开裂或强度不稳定。
- 施工时间过长，导致混凝土初凝或终凝。
防治措施：- 严格控制混凝土配比，确保强度符合规定要求。
- 控制水灰比，保持合适的湿度，防止混凝土开裂。
- 缩短施工时间，确保混凝土的凝结过程正常进行。
2. 钻孔直径与设计要求偏差大常见问题：- 钻孔直径过大或过小，与设计要求不符。
防治措施：- 施工前必须清楚了解设计要求，确保钻孔直径与设计要求一致。
- 使用合适的钻具和施工技术，控制钻孔直径的精度。
3. 过度挖除泥浆常见问题：- 钻孔施工过程中过度挖除泥浆，导致桩身周围土质塌陷。
防治措施：- 控制挖掘机操作，避免挖除过量泥浆。
- 在钻孔过程中，及时补充泥浆以支撑土壤，防止其塌陷。
4. 钢筋布置不合理常见问题：- 钢筋与设计要求不符。
- 钢筋间距过大或过小，不满足强度要求。
防治措施：- 按照设计要求进行钢筋布置。
- 严格控制钢筋间距，确保满足强度要求。
5. 施工质量验收不到位常见问题：- 施工质量验收不符合规范要求。
防治措施：- 严格按照相关规范进行施工质量验收。
- 验收过程中，对施工质量进行全面检查，确保符合要求。
结论通过采取合理的防治措施，可以有效避免旋挖钻灌注桩施工中常见的质量缺陷，提高工程的质量和安全性。
在施工过程中，施工人员应严格遵守相关规范和要求，同时加强沟通与协作，确保施工质量得到有效控制。
旋挖钻桩基施工常见质量问题及处理措施
旋挖钻桩基施工常见质量问题及处理措施施工现场复杂多变，因此在钻孔施工中可能发生漏浆、塌孔、涌沙、偏孔、斜孔、事故。
重点难点施工方法及处理措施详下表。
常见质量问题及处理措施
钻孔桩质量控制措施详下表
旋挖钻施工工艺流程
N
Y
场地平整
钻机准备
护筒制作.准备
埋设护筒
钻 孔 清 孔
测孔深，检孔
安装钢筋笼
导 管 安 装 搭设平台，安装漏斗
检查沉渣厚度
浇筑混凝土
截 桩 头
桩 检 测 进行下道工序
钢筋笼制作 导管试拼，准备 二次清孔 检查记录填写
浇筑记录，制作试
定位桩 钻机就位，校正
钻孔记录填写
泥浆制作。
机械旋挖桩成孔塌孔处理方案
机械旋挖桩成孔塌孔处理方案
首先，在发生成孔塌孔之后，需要立即停止施工，确保工地的安全。
如果发现塌孔现象，及时进行人员疏散，确保人员的生命安全。
其次，进行现场勘察，找出成孔塌孔的原因。
成孔塌孔的原因可能是由于地层条件不稳定、周围土体松散、桩机施工操作不当等因素造成的。
针对不同的原因，需要采取不同的处理措施。
对于地层条件不稳定的情况，可以通过对桩孔进行加固来解决问题。
可以选择在塌孔处灌注砼，增加桩孔的稳定性。
也可以在桩孔周围进行注浆处理，提高地层的稳定性。
此外，还可以采用桩后注浆方法，通过注浆增加地层的强度和稳定性。
对于周围土体松散的情况，可以采取加固措施。
首先需要清除桩孔中的松散土体，确保桩孔的稳定。
然后可以在桩孔周围进行灌注砼，增加土体的稳定性。
对于特别松散的土体，还可以使用支护结构，如钢筋网片、钢筋筒等，来增加土体的强度。
对于桩机施工操作不当引起的成孔塌孔，需要加强工人的操作培训，确保施工操作规范。
可以通过提高操作技术、加大施工力度等方式来减少成孔塌孔的发生。
在处理成孔塌孔的过程中，需要注意安全问题。
施工人员需要佩戴好安全防护装备，并严格按照操作规程进行施工。
同时，要定期检查各项施工设备的安全状态，发现问题及时进行维修或更换。
总之，针对机械旋挖桩成孔塌孔问题，应该立即采取停工处理，找出成孔塌孔的原因，并采取相应的加固措施。
在处理过程中，要注重安全，
保障施工人员的安全，确保工程的质量和进度。
同时，要加强培训，提高施工人员的操作技术和意识，减少成孔塌孔的发生。
旋挖钻孔灌注桩塌孔处理方案
旋挖钻孔灌注桩塌孔处理方案灌注桩是施工中常用的一种地基处理方式，它通过将混凝土灌注到地下孔洞中来加固地基。
然而，在实际的施工过程中，有时会出现灌注桩塌孔的情况，即灌注桩桩身内部的松散土层下沉，导致桩身稳定性降低，影响施工质量和工程安全。
为了解决这一问题，我们需要采取有效的处理方案。
本文将介绍一种旋挖钻孔灌注桩塌孔处理方案，以确保施工质量和工程安全。
1.问题分析当灌注桩遭遇松散土层时，桩身容易发生下沉，从而导致灌注桩的承载力下降，甚至影响到周围施工区域的稳定性。
因此，我们需要对灌注桩塌孔问题进行全面的分析和评估。
2.处理方案为了处理旋挖钻孔灌注桩塌孔问题，我们提出以下解决方案：2.1 土层固结采用土层固结技术，通过钻桩和联动注浆的方式，将松散土层固结，提高地基的稳定性。
具体操作步骤如下：（1）钻孔：根据工程要求，在灌注桩周围遇到松散土层的位置进行钻孔，确保孔洞与灌注桩相连。
（2）注浆：使用合适的注浆材料，将浆液注入到钻孔孔洞中，并控制注浆压力和浆液流速，确保土层得到充分灌浆和固结。
2.2 补充灌注补充灌注是指在已存在塌陷的灌注桩中再次进行灌注，以强化灌注桩的承载力和稳定性。
具体操作步骤如下：（1）开凿陷孔：在塌陷部分上方切割一定的孔洞，以便进行后续的灌注。
（2）加固桩体：在已开凿的孔洞中，使用高强度混凝土进行再次灌注，确保灌注桩的稳定性。
3.施工注意事项在实施旋挖钻孔灌注桩塌孔处理方案时，需要注意以下几点：3.1 施工监控在处理过程中，需要进行实时监控，确保处理效果达到设计要求。
监控内容包括灌注桩的承载力、桩身沉降情况等。
3.2 施工技术施工中需严格按照工序操作，并采取合理的施工技术和设备，以确保灌注桩的质量和稳定性。
3.3 质量检查完成处理后，进行质量检查，包括对灌注桩的外观质量、力学性能等方面进行检测，确保灌注桩的安全可靠。
4.结论通过采取土层固结和补充灌注的处理方案，可以有效解决旋挖钻孔灌注桩塌孔问题。
关于旋挖钻孔桩施工的质量通病及控制措施
关于旋挖钻孔桩施工的质量通病及控制措施旋挖钻孔由于其施工场地的复杂多变，常常会出现诸多突发情况，这时及时、准确的处理措施是减少损失的关键。
下面小编精心整理了一些关于旋挖施工过程常见质量通病以及相应的防治措施，希望对同仁们有帮助哦！一、塌孔在钻进过程中塌孔：如果是轻微塌孔，不影响正常钻进可以不处理；如果塌孔严重不能再继续钻进，则需要回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。
在灌注过程中塌孔：在保证孔内水头的同时，应采用吸泥机吸出踏入孔中的泥土，如不再继续塌孔，可恢复灌注，如仍塌孔不停止，则需要拔出导管钢筋笼，回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。
措施：当旋挖钻在易塌孔地区作业时，首先要保证配制的泥浆各项指标均符合要求，再次在钻进过程中，尽量做到慢进尺，尽量避免钻进过程中钻头对孔壁的碰撞，破环护壁泥皮，同时应减少钻头内钻渣掉入孔内破坏泥浆的配比。
二、导管进水由于首盘混凝土封底失败或者灌注过程中导管接头不密封导致导管进水，或者灌注过程中将导管拔脱进水。
当封底失败时，应及时将导管、钢筋笼拔出，用旋挖钻将孔底混凝土掏出，重新安装钢筋笼、导管，清孔合格后重新灌注。
导管接头不密封需要换合格导管灌注，换导管和导管拔脱都需要在继续灌注之前，用捞浆桶或者泥浆泵等将二次安装的导管内的泥浆清除干净，注意精确计算好导管埋深，确保再灌注的顺利。
措施：灌注前应检查好导管的密封性，安装导管时要检查密封圈是否垫好，确保导管密封性良好。
严格计算好首盘封底的混凝土方量，确保有足够的混凝土封底，灌注过程中准确测量导管埋深，避免导管拔脱。
三、浮笼在灌注过程中发现钢筋笼上浮时，应立即减缓灌注速度，在保证导管有足够埋深的情况下，快速提升导管，待钢筋笼回到设计标高位置，再拆除导管。
如导管埋深不够不能拆除导管时，则将导管快速提升（注意不要将导管拔脱），然后再缓慢放下导管，如此反复多次，直至钢筋笼回到设计标高位置。
措施：为防止钢筋笼上浮，在钢筋笼安装好后将其固定在钢护筒上；其次在灌注过程中应准确测量好混凝土顶面高程，当混凝土快进入钢筋笼时，应减缓灌注速度，并严格控制导管埋深。
旋挖桩塌孔的原因和处理措施
旋挖桩塌孔是指在施工过程中，由于土层松软或强度不足导致桩周土体发生塌陷。
以下是旋挖桩塌孔的一些可能原因和相应的处理措施：1.土质条件差：●原因：土体松散、含水量高、黏性较大等。
●处理措施：增加桩工进度，尽快完成桩基施工；采用支护措施，如套管或钢套筒，以稳定土体。
2.桩孔支护不当：●原因：未及时安装支撑设备或支撑设备失效。
●处理措施：在施工过程中使用适当的支撑设备，确保桩孔的稳定性；及时修复或更换失效的支撑设备。
3.施工操作不当：●原因：振动力、下压力、回旋速度等施工参数控制不当。
●处理措施：合理调整施工参数，遵循正确的施工方法；对施工人员进行培训，提高他们的技术水平。
4.环境变化：●原因：气候变化、降雨或地下水位上升等。
●处理措施：根据实际情况，调整施工计划，避免在恶劣气候或高水位时进行桩基施工；采取排水或降水措施，以减少土体塌陷的风险。
5.设备故障：●原因：旋挖机械故障或操作错误。
●处理措施：定期检查和维护旋挖设备，确保其正常运行；培训操作人员，提高设备使用技能。
6.监测与修复：●原因：未及时发现和处理桩孔塌陷现象。
●处理措施：设置监测点，及时监测桩身沉降情况；一旦发现桩孔塌陷，立即停工并采取应急修复措施，如重新填充土壤、加固支撑等。
需要注意的是，具体的处理措施应根据实际情况进行评估和确定。
在旋挖桩施工过程中，合理设计和施工方案、严格按照规范要求进行操作、加强监测和及时处理异常情况，都是减少旋挖桩塌孔问题的关键。
如果遇到严重的塌陷情况，建议寻求专业工程师或地质专家的意见，并采取相应的处理措施。
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旋挖钻机挖孔桩烂孔
处理
三合镇新站安置还房第一期工程
旋挖钻机挖孔桩
烂
孔
处
理
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
编制日期：
旋挖钻机挖孔桩烂孔处理方案
一、工程概况：
工程名称：三合镇新站安置还房第一期工程
工程地点：遵义县三合镇
建设单位：遵义县城市建设投资经营有限公司
工程规模：总建筑面积35883.23㎡
本工程为三合安置还房第一期工程，8#楼一栋中高层住宅，层数为-1+1+16层；2#、3#、6#、7#低层住宅，层数为-
1+1+5.5层和-2+1+5.5层。
建筑总占地面积约8900㎡。
本工程基础类型为孔桩基础加独立基础，孔桩基础共187个；独立基础16个，其中2、3号孔桩65个，独立基础16个；6、7、8号楼全部为孔桩基础122个。
本工程地质复杂，地下水位丰富，大部分孔桩存在不同层次的溶洞、裂隙、淤泥、基础周边被连通但为探明的溶洞及其他未知因素限制，为保证工程质量、施工人员及机械安全，经建设单位、设计单位、地勘单位、监理单位、施工单位共同商议，后期基础全部改为旋挖钻机成孔。
对尚未浇筑混凝土的孔桩、烂孔、坍塌孔采用本方案内容根据实际情况实施。
二、编制依据：
三、1、建筑工程施工质量验收统一标准（50300-20O1）
2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（50202-
2002）
3、建筑桩基技术规范（94-94）
4、建筑地基基础设计规范（50007-2002）
5、建筑基桩检测技术规范（106-2003）
6、本工程地质勘查报告
7、国家和当地政府现行的有关标准和规程。
四、施工机械设备配置
根据本工程实际情况、保证基础质量及进度，特配备如下大型设备：
五、主要施工方法
1.施工准备：
1.1、有工程地质勘查报告，了解和掌握作业区域内水
文、地质情况；
1.2、认真学习图纸及相关设计文件，了解和掌握图纸和
其他设计文件对基础的技术要求；
1.3、结合现场实际情况，编制烂孔处理的施工方案，并
向施工人员进行详细的交底；
1.4、进行测量放线、复核及验收工作；
1.5、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一
平”，施工用的临时设施准备就绪。
1.6、正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。
2.材料要求
1.1、本工程使用的混凝土全部采用商品混凝土，第一次
混凝土浇筑前必须申报商砼站相关资质，每次浇筑混凝土必须有商砼站出具的混凝土出厂报告书（内容包括：混凝土配合比设计报告、掺和料及外加剂原材料出厂报告、试验报告及合格证等质量证明文件）
1.2、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要
求，有产品合格证、出厂捡验报告和进场复验报告。
3．少量坍塌孔桩的施工方法：
3.1、工艺流程
旋挖钻机成孔→清除坍塌淤泥→开挖嵌岩深度→吊放钢筋笼→射水清底→浇筑混凝土→拔出导管
3.2、钻机成孔及清淤
钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
在钻孔过程中安排施工人员旁站，及时观察孔内坍塌情况，当钻至持力层后，先清除淤泥坍塌部分淤泥后再按设计要求，继续钻深左右，作为勘岩深度。
根据清淤情况及坍塌情况判断是否采用一次性灌注。
若持续大量清淤且淤泥量未见明显减少时，证明孔壁
存在持续坍塌；即使清淤完成后开挖勘岩深度过程中出现部分淤泥，证明孔壁存在不定时坍塌，应该立即停止开挖作业，采取本方案相应方法处理。
若未出现上述情况，可立即吊放钢筋笼进行一次性浇筑。
3.3、吊放钢筋笼
钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。
3.4、射水清底
在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置)，通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。
射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。
3.5、浇筑混凝土
停止射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。
水下浇筑混凝土要连续施工，导管底端埋入混凝土的深度大于1.5m，导管的第一节底管长度≥4m。
3.6、拔出导管
混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管。
但混凝土的上顶标高一定要符合设计及规范要求。
3.7、少量坍塌孔一次性浇筑混凝土及清淤工程量因前期
无法准确计算，在每次浇筑混凝土时应上报建设单位、跟踪审计单位、监理单位进行跟踪审核，再根据实际浇筑混凝土量扣减理论填芯量得出清淤工程量；从而确保工程量的真实性、准确性。
4、坍塌孔处理施工方法
4.1、前言
因本工程地质复杂，地下水位丰富，部分孔桩存在较大溶洞、裂隙、淤泥、基础周边被连通但为探明的溶洞及其他未知因素限制，在旋挖钻机施工过程中桩身坍塌速度过快且无法清除干净，为保证工程质量、施工人员及机械安全，经相关单位商议，对该部分烂孔、坍塌孔采用以下方法施工。
4.2、工艺流程
旋挖钻机钻孔→清除部分坍塌淤泥→回灌C20商品砼→旋挖钻机钻孔→清除回灌层下部3-5米内坍塌淤泥→再次回灌C20商品砼→重复上述步骤直至成孔→射水清底→浇筑混凝土→拔出导管。
4.3、钻孔、清淤、回灌混凝土
4.3.1、为保证本基础分部工程顺利进行，旋挖钻机施工
过程中必须严格执行各项技术标准及本施工方案
的控制措施，钻机就位前认真检查，消除不安全
因素，防止和控制险情蔓延，将损失降到最低限
度。
4.3.2、开挖过程中必须安排2名专职人员对孔内及孔口
周边进行查勘，清出孔外的淤泥及时清理，预防
孔口坍塌。
在桩内1米深度范围内清除淤泥大于
50m³或明显发现较大溶洞时应停止清淤作业。
及
时上报相关单位后回灌C20商品混凝土。
4.3.3、同一孔桩回灌混凝土≥24小时后，可再次钻孔清
淤，在钻前期回灌的混凝土层时必须满足混凝土
灌注桩的质量标准。
且即将钻穿混凝土层时必须
将钻杆旋转速度放慢1.5倍。
4.3.4、在清除前期回灌混凝土下3-5米淤泥过程中，清
淤量较大或明显探知较大溶洞空隙时，及时上报
相关单位后回灌C20商品混凝土。
4.3.5、每次混凝土回灌及清淤工程量因前期无法准确计
算，在每次浇筑混凝土时应上报建设单位、跟踪
审计单位、监理单位进行跟踪审核，根据实际浇
筑混凝土量得出清淤工程量；从而确保工程量的
真实性、准确性。
4.4、成孔后其余工序详本方案3.3-3.6条，同时必须满
足国家混凝土灌注桩质量质量标准。
5、清除的淤泥处理
在旋挖钻机施工过程中，必须及时采用挖掘机配合塔吊或人力手推车转运孔口堆积的淤泥（塔吊及挖
掘机空闲时优先选择），转运至建筑物外集中堆放，
脱水后采用自卸汽车外运处理，不得用于回填。
六、质量要求
1、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准：
质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(50202-2002)的规定。
2、混凝土灌注桩的桩位偏差
灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。
桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，混凝土强度≥70%后清理≥0.5m浮浆直到石料200
3、混凝土灌注桩质量标准
质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(50202-2002)的规定。
六、成品保护
1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防
止变形。
吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。
2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施
工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
并要检查每
根桩的纵横位置偏差。
3、在钻机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注
意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以核校。
4、桩头的混凝土强度没有达到5时，不得碾压，以防
桩头损坏。
七、要注意的质量问题
5、成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔及地面沉陷
等情况，要停止钻进。
经本方案措施仍无法解决时，应
立即制定相应措施解决后方可继续施工。
6、钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或
供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确
定。
7、水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m3。
浇筑
前，导管中要设置球、塞等物隔水，浇筑时，导管插入
混凝土的深度不小于l.5m。
8、施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含
砂率和胶体率。
泥浆粘度18～22，含砂率不大于4%～
8%，胶体率不小于90%。
9、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等
过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加
固的技术措施。
10、混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免
过多截桩或补桩。
八、本方案未尽事宜按相关规范执行，同时补充工程联系单及
技术核定单上报上级部门商议核定。
贵州遵义鸿发建筑工程有限责任公司
2016年3月23日。