KOSWIRE弹簧不锈钢丝抗拉强度表
不锈弹簧钢丝
2.1. GJB3320-1998《航空用不锈弹簧钢丝规范》 国军标 GJB3320-1998 是目前国内要求最严的锈弹簧钢丝标准， 标准中包含 0Cr12Mn5Ni4Mo3Al、
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0Cr17Ni7Al、0Cr18Ni9 和 3Cr13 四个牌号，每个牌号根据使用应力状况不同又分成不同的组别。标准 规定：钢丝用钢经真空感应炉、电弧炉加炉外精炼或电弧炉加电渣重熔冶炼；钢坯经低倍检验，其横 向酸浸低倍试片上不得有目视可见的缩孔、气泡、裂纹和夹杂，一般疏松、中心疏松和偏析级别均应 大于 GB/T1979 中的 2 级。 (1) 0Cr12Mn5Ni4Mo3Al 由航空行业标准 HB5298-85《航空用 Cr12Mn5Ni4Mo3Al(69111)不锈弹簧 钢丝》升到国军标中，属于半奥氏体沉淀硬化型钢丝。该牌号钢在高温固溶状态下为奥氏体组织，含 有 5～10%的δ铁素体，具有良好的加工成形性能和焊接性能。经适量的冷加工、冷处理和时效处理， 达到较高强度 。标准规定成品钢丝分 A 和 B 两个组别供货，成品钢丝主要考核力学性能、单向扭转 和缠绕性能，0Cr12Mn5Ni4Mo3Al 弹簧钢丝的力学性能和工艺性能考核指标见表 3。 表 3 0Cr12Mn5Ni4Mo3Al 弹簧钢丝的力学性能和工艺性能
抗拉强度和硬度对照表 ()
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1127
抗拉强度与硬度的对照表.
抗拉强度与维氏、布氏、洛氏的硬度对照表根据德国标准DIN50150, 以下是常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表。
抗拉强度Rm N/mm2 维氏硬度HV 布氏硬度HB 洛氏硬度HRC250 80 76.0 - 270 85 80.7 - 285 90 85.2 - 305 95 90.2 - 320 100 95.0 - 335 105 99.8 - 350 110 105 - 370 115 109 - 380 120 114 - 400 125 119 - 415 130 124 - 430 135 128 -450 140 133 - 465 145 138 - 480 150 143 - 490 155 147 - 510 160 152 - 530 165 156 - 545 170 162 - 560 175 166 - 575 180 171 - 595 185 176 - 610 190 181 - 625 195 185 - 640 200 190 - 660 205 195 - 675 210 199 - 690 215 204 - 705 220 209 -720 225 214 - 740 230 219 - 755 235 223 - 770 240 228 20.3 785 245 233 21.3 800 250 238 22.2 820 255 242 23.1 835 260 247 24.0 850 265 252 24.8 865 270 257 25.6 880 275 261 26.4 900 280 266 27.1 915 285 271 27.8 930 290 276 28.5 950 295 280 29.2 965 300 285 29.8 995 310 295 31.01030 320 304 32.2 1060 330 314 33.3 1095 340 323 34.4 1125 350 333 35.5 1115 360 342 36.6 1190 370 352 37.7 1220 380 361 38.8 1255 390 371 39.8 1290 400 380 40.8 1320 410 390 41.8 1350 420 399 42.7 1385 430 409 43.6 1420 440 418 44.5 1455 450 428 45.3 1485 460 437 46.1 1520 470 447 46.9 1555 480 (456 47.71595 490 (466 48.4 1630 500 (475 49.1 1665 510 (485 49.8 1700 520 (494 50.5 1740 530 (504 51.1 1775 540 (513 51.7 1810 550 (523 52.3 1845 560 (532 53.0 1880 570 (542 53.6 1920 580 (551 54.1 1955 590 (561 54.7 1995 600 (570 55.2 2030 610 (580 55.7 2070 620 (589 56.3 2105 630 (599 56.8 2145 640 (608 57.3 2180 650 (618 57.8660 670 680 690 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 58.3 58.8 59.2 59.7 60.1 61.0 61.8 62.5 63.3 64.0 64.7 65.3 65.9 66.4 67.0 67.5 68.0硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。
不锈钢多次拉伸系数表
不锈钢多次拉伸系数表（原创版）目录1.不锈钢的概述2.不锈钢的拉伸试验3.多次拉伸系数的概念和计算方法4.不锈钢多次拉伸系数表的解读5.不锈钢多次拉伸系数表的应用正文一、不锈钢的概述不锈钢是一种具有较高耐腐蚀性的合金钢，主要由铁、铬、镍等元素组成。
由于其良好的耐腐蚀性、高温性能和抗氧化性，不锈钢被广泛应用于石油、化工、建筑、医疗等领域。
在生产和使用过程中，对不锈钢的力学性能进行测试和分析是十分重要的。
二、不锈钢的拉伸试验拉伸试验是测试材料抗拉强度、延伸率等力学性能的常用方法。
在拉伸试验中，材料会被拉伸到一定的长度，然后测量其抗拉强度、延伸率等性能指标。
不锈钢的拉伸试验可以按照国家标准 GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第 1 部分：室温试验方法》进行。
三、多次拉伸系数的概念和计算方法多次拉伸系数是指材料在多次拉伸过程中，其应力 - 应变曲线下的面积与单次拉伸曲线下面积之比。
它可以反映材料在多次拉伸过程中的疲劳性能和抗拉强度变化。
多次拉伸系数的计算方法为：将多次拉伸的应力- 应变曲线下的面积除以单次拉伸的应力 - 应变曲线下的面积，然后取平均值。
四、不锈钢多次拉伸系数表的解读不锈钢多次拉伸系数表列出了不同牌号不锈钢在多次拉伸过程中的多次拉伸系数。
通过查阅该表，可以了解到不同不锈钢牌号在多次拉伸过程中的疲劳性能和抗拉强度变化情况。
这为在实际应用中选择合适的不锈钢材料和分析其使用寿命提供了依据。
五、不锈钢多次拉伸系数表的应用不锈钢多次拉伸系数表在工程实践中具有重要意义。
通过对比不同不锈钢牌号的多次拉伸系数，可以优化材料的选择，提高工程结构的安全性和使用寿命。
此外，在失效分析和材料性能研究中，不锈钢多次拉伸系数表也起到了关键作用。
抗拉强度和硬度对照表图文.
抗拉强度与硬度上海国华公司专营宝钢产品:冷板、热板、镀锌板.电话：021-56789999 宝钢资源抗拉强度与硬度对照表抗拉强度N/mm2维氏硬度布氏硬度洛氏硬度抗拉强度N/mm2维氏硬度布氏硬度洛氏硬度Rm HV HB HRB Rm HV HB HRB 250 80 76 1125 350 333 35.5 270 85 80.7 1115 360 342 36.6 285 90 85.2 1190 370 352 37.7 305 95 90.2 1220 380 361 38.8 320 100 95 1255 390 371 39.8 335 105 99.8 1290 400 380 40.8 350 110 105 1320 410 390 41.8 370 115 109 1350 420 399 42.7 380 120 114 1385 430 409 43.6400 125 119 1420 440 418 44.5 415 130 124 1455 450 428 45.3 430 135 128 1485 460 437 46.1 450 140 133 1520 470 447 46.9 465 145 138 1555 480 456 47 480 150 143 1595 490 466 48.4 490 155 147 1630 500 475 49.1 510 160 152 1665 510 485 49.8 530 165 156 1700 520 494 50.5 545 170 162 1740 530 504 51.1 560 175 166 1775 540 513 51.7 575 180 171 1810 550 523 52.3 595 185 176 1845 560 532 53 610 190 181 1880 570 542 53.6 625 195 185 1920 580 551 54.1640 200 190 1955 590 561 54.7 660 205 195 1995 600 570 55.2 675 210 199 2030 610 580 55.7 690 215 204 2070 620 589 56.3 705 220 209 2105 630 599 56.8 720 225 214 2145 640 608 57.3 740 230 219 2180 650 618 57.8 755 235 223 660 58.3 770 240 228 20.3 670 58.8 785 245 233 21.3 680 59.2 800 250 238 22.2 690 59.7 820 255 242 23.1 700 60.1 835 260 247 24 720 61 850 265 252 24.8 740 61.8 865 270 257 25.6 760 62.5880 275 261 26.4 780 63.3900 280 266 27.1 800 64915 285 271 27.8 820 64.7930 290 276 28.5 840 65.3950 295 280 29.2 860 65.9965 300 285 29.8 880 66.4995 310 295 31 900 671030 320 304 32.2 920 67.51060 330 314 33.3 940 681095 340 323 34.4* HRB St12=65 St13=55 St14=50硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。
弹簧常用材料及其许用应力
表1 弹簧常用材料及其许用应力表2 弹簧钢丝的拉伸强度极限σB（MPa）表3 常用旋绕比C值表4 普通圆柱螺旋弹簧尺寸系列表5 导杆（导套）与弹簧间的间隙表6 通圆柱螺旋压缩及拉伸弹簧的结构尺寸注：①弹簧按载荷性质分为三类：I类一受变载荷作用次数在106以上的弹簧；II类一受变载荷作用次数在103~105及冲击载荷的弹簧；III类一受变载荷作用次数在103下的弹簧。
②碳素弹簧钢丝的组别见表2。
③弹簧材料的拉伸强度极限，查表2。
注：表中σB均为下限值。
1.1～2.27～144～9表6 通圆柱螺旋压缩及拉伸弹簧的结构尺寸参数名称及代号计算公式备注压缩弹簧拉伸弹簧中径D2D2=Cd按表4取标准值内径D1D1=D2-d外径D D=D2+d旋绕比C C=D2/d压缩弹簧长细比b b=H0/D2b在1～5.3的范围内选取自由高度或长度H0H0≈pn+(1.5～2)d（两端并紧，磨平）H0≈pn+(3～3.5)d（两端并紧，不磨平）H0=nd+钩环轴向长度工作高度或长度H1,H2,…,H nHn=H0-λn H n=H0+λnλn--工作变形量有效圈数n根据所要求的变形量计算n≥2总圈数n1n1=n+(2～2.5)（冷卷）n1=n+(1.5～2) （YII型热卷）n1=n拉伸弹簧n1尾数为1/4,1/2,3/4整圈。
推荐用1/2圈节距p p=(0.28～0.5)D2p=d轴向间距δδ=p-d展开长度L L=πD2n1/cosαL≈πD2n+钩环展开长度螺旋角αα=arctg(p/πD2)对压缩螺旋弹簧，推荐α=5°～9°质量msms=γ为材料的密度，对各种钢，γ=7700kg/；对铍青铜，γ=8100kg/2）节距p；3）螺旋升角α：。
对圆柱螺旋压缩弹簧一般应在5°～9°范围内选取。
弹簧的旋向可以是右旋或左旋，无特殊要求时，一般都用右旋。
二、普通圆柱螺旋压缩及拉伸弹簧的结构尺寸参数名称及代号计算公式备注压缩弹簧拉伸弹簧中径D2D2=Cd按表4取标准值内径D1D1=D2-d外径D D=D2+d旋绕比C C=D2/d压缩弹簧长细比b b=H0/D2b在1～5.3的范围内选取自由高度或长度H0H0≈pn+(1.5～2)d（两端并紧，磨平）H0=nd+钩环轴向长度H0≈pn+(3～3.5)d（两端并紧，不磨平）工作高度或长度H1,H2,…,H nHn=H0-λn H n=H0+λnλn--工作变形量有效圈数n根据所要求的变形量计算n≥2总圈数n1n1=n+(2～2.5)（冷卷）n1=n+(1.5～2) （YII型热卷）n1=n拉伸弹簧n1尾数为1/4,1/2,3/4整圈。
304弹簧线0.3线径抗拉强度
304弹簧线0.3线径的抗拉强度研究一、引言304弹簧线是一种常见的不锈钢弹簧线，广泛应用于各种机械设备、汽车、电子产品等领域。
抗拉强度是衡量弹簧线质量和使用性能的重要指标之一。
本文旨在探讨304弹簧线0.3线径的抗拉强度及其相关因素，为实际应用提供参考。
二、抗拉强度的定义与测试方法抗拉强度是指材料在拉伸过程中所能承受的最大拉力，通常用单位面积上的力来表示，如MPa或N/mm2。
测试方法包括拉伸试验和冲击试验等。
拉伸试验是最常用的测试方法之一，其原理是将试样固定在拉伸试验机上，施加拉力并逐渐增大，直到试样断裂为止。
通过测量试样断裂前的最大拉力和试样的截面积，可以计算出抗拉强度。
三、304弹簧线0.3线径的抗拉强度研究1. 化学成分对抗拉强度的影响304弹簧线的化学成分包括铁、铬、镍等元素。
其中，铬元素的含量对弹簧线的抗拉强度有着重要影响。
一般来说，铬元素含量越高，弹簧线的抗拉强度越大。
但是，过高的铬元素含量也会导致弹簧线的韧性降低，容易出现脆性断裂。
因此，在制备304弹簧线时，需要控制铬元素的含量在一个合适的范围内。
2. 加工工艺对抗拉强度的影响304弹簧线的加工工艺包括轧制、拉拔、退火等步骤。
这些加工工艺对弹簧线的组织和性能有着重要影响。
例如，拉拔工艺可以提高弹簧线的强度和硬度，但也会降低其韧性。
退火工艺则可以消除加工过程中的内应力，提高弹簧线的韧性和塑性。
因此，在制备304弹簧线时，需要根据实际需要选择合适的加工工艺。
3. 线径对抗拉强度的影响线径是影响弹簧线抗拉强度的重要因素之一。
一般来说，线径越细，弹簧线的抗拉强度越大。
但是，过细的线径也会导致弹簧线的韧性降低，容易出现断裂。
因此，在选择304弹簧线时，需要根据实际需要选择合适的线径。
四、提高304弹簧线抗拉强度的方法1. 优化化学成分通过调整304弹簧线的化学成分，可以优化其抗拉强度。
例如，可以适当提高铬元素的含量来增加其抗拉强度，但需要注意控制其含量在一个合适的范围内。
KOSWIRE弹簧不锈钢丝抗拉强度表
1.布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
2.洛氏硬度(HR)当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
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KOSWIRE弹簧不锈钢丝抗拉强度表
线径(mm)
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线径(mm)
WPA
WPB
硬度换算
K302、304、316
K302、304
维氏HV
0.10-0.20
1650-1900
2150-2400
640-740
0.23-0.40
1680-1850
2050-2300
615-710
0.45-0.60
1950-2200
590-650
2)HRC,负荷150公斤的测量值;
3)HRB,用带1/16寸钢球压头,负荷100公斤的测量值.
⑶维氏硬度（HV）以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值（HV）
洛氏硬度中HRA、HRB、HRC的区别
洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。因此标尺B适用相对较软的材料，而标尺C适用较硬的材料。实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。
8.在一定条件下，HB与HRC可以查表互换。硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。
⑵洛氏硬度（HR）当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：
洛氏硬度的测量方法有三种:
1)HRA,用带金刚石的压头,负荷60公斤的测量值;
+0,-0.007
≤0.004
0.51-0.60
+0,-0.010
≤0.005
0.61-0.80
+0,-0.010
≤0.005
0.81-1.00
+0,-0.014
≤0.007
1.01-1.80
+0,-0.014
≤0.007
1.81-2.00
+0,-0.020
≤0.010
2.01-3.20
+0,-0.020
0.65-1.00
1530-1780
1850-2100
560-630
1.20-1.40
1450-1700
1750-2000
535-600
1.60-2.00
1400-1650
1650-1900
505-575
2.30-2.60
1320-1570
1550-1800
480-545
2.90-4.00
1230-1480
≤0.010
3.21-4.00
+0,-0.025
≤0.013
4.01-5.60
±0.025
≤0.025
5.61-6.00
±0.030
≤0.030
抗拉强度与硬度对照表
抗拉强度N/mm2
维氏硬度
布氏硬度
洛氏硬度
抗拉强度N/mm2
维氏硬度
布氏硬度
洛氏硬度
Rm
HV
HB
HRB
Rm
HV
HB
HRB
250
80
76
1125
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1.布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
2.洛氏硬度(HR)当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
1.HRC含意是洛式硬度C标尺，
2.HRC和HB在生产中的应用都很广泛
3.HRC适用范围HRC 20－－67，相当于HB225－－650若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA。若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB。布式硬度上限值HB650,不能高于此值。
4.洛氏硬度计C标尺之压头为顶角120度的金刚石圆锥，试验载荷为一确定值，中国标准是150公斤力。布氏硬度计之压头为淬硬钢球HBS或硬质合金球HBW，试验载荷随球直径不同而不同，从3000到31.25公斤力。
115
109
1350
420
399
42.7
380
120
114
1385
430
409
43.6
400
125
119
1420
440
418
44.5
415
130
124
1455
450
428
45.3
430
135
128
1485
460
437
46.1
450
140
133
1520
470
447
46.9
465
145
138
1555
480
洛氏硬度中HRA、HRB、HRC的区别
所谓的各种硬度，是根据硬度的等级，采用不同的测量办法测到的数值，根据一些标准的整理，供参考，详细请读标准
⑴布氏硬度（HB）以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
930
290
276
28.5
840
65.3
950
295
280
29.2
860
65.9
965
300
285
29.8
880
66.4
995
310
295
31
900
67
1030
320
304
32.2
920
67.5
1060
330
314
33.3
940
68
1095
340
323
34.4
*洛氏HRB
DC01=65
DC03=55
350
333
35.5
270
85
80.7
1115
360
342
36.6
285
90
85.2
1190
370
352
37.7
305
95
90.2
1220
380
361
38.8
320
100
95
1255
390
371
39.8
335
105
99.8
1290
400
380
40.8
350
110
105
1320
410
390
41.8
370
3 .维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。『HK=139.54•P/L2。式中：HK－努普硬度，Mpa；P－荷重，kg；L－凹坑对角线长度，mm。我国和欧洲各国采用维氏硬度，美国则采用努普硬度。兆帕（MPa）是显微硬度的法定计量单位，而kg/mm2是以前常用的硬度计算单位。它们之间的换算公式为1kg/mm2=9.80665Mpa。洛氏硬度(HRC)、布氏硬度(HB)等硬度具体区别和换算硬度是衡量材料软硬程度的一个性能指标。硬度试验的方法较多，原理也不相同，测得的硬度值和含义也不完全一样。最常用的是静负荷压入法硬度试验，即布氏硬度HB、洛氏硬度HRA，HRB，HRC、维氏硬度HV，橡胶塑料邵氏硬度HA,HD等硬度其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。而里氏硬度Hl、肖氏硬度HS则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。因此，硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。
但各种材料的换算关系并不一致硬度換算公式:
1.肖氏硬度(HS)=勃式硬度(BHN)/10+12
2.肖式硬度(HS)=洛式硬度(HRC)+15
3.勃式硬度(BHN)=洛克式硬度(HV)
4.洛式硬度(HRC)=勃式硬度(BHN)/10-3硬度測定範圍: HS<100HB<500HRC<70HV<1300(80~88)HRA, (85~95) HRB, (20~70)HRC洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。因此标尺B适用相对较软的材料，而标尺C适用较硬的材料。实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。但各种材料的换算关系并不一致。硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。