压铸铝合金 a380 阳极氧化
压铸铝氧化发黑解决办法
压铸铝氧化发⿊解决办法压铸铝氧化发⿊解决办法铝材类铝材属于⾦属类别中有⾊⾦属之⼀，由于应⽤较⼴，单独介绍如下：常⽤有铝型材和压铸铝合⾦两种。
其中主要由纯度⾼达92%以上的铝锭为主要原材料，同时添加增加强度、硬度、耐磨性等性能⾦属元素，如碳、镁、硅、硫等，组成多种成分“合⾦”。
1。
1铝型材铝型材常见如屏风、铝窗等。
它是采⽤挤出成型⼯艺，即铝锭等原材料在熔炉中熔融后，经过挤出机挤压到模具流出成型，它还可以挤出各种不同截⾯的型材。
主要性能即强度、硬度、耐磨性均按国家标准GB6063。
优点有：重量轻仅2。
8，不⽣锈、设计变化快、模具投⼊低、纵向伸长⾼达10⽶以上。
铝型材外观有光亮、哑光之分，其处理⼯艺采⽤阳极氧化处理，表⾯处理氧化膜达到0。
12m/m 厚度。
铝型材壁厚依产品设计最优化来选择，不是市场上越厚越好，应看截⾯结构要求进⾏设计，它可以在0。
5~5mm不均。
外⾏⼈认为越厚越强硬，其实是错误的看法。
铝型材表⾯质量也有较难克服的缺陷：翘曲、变形、⿊线、凸凹及⽩线。
设计者⽔平⾼者及模具设计及⽣产⼯艺合理，可避免上述缺陷不太明显。
检查缺陷应按国家规定检验⽅法进⾏，即视距40~50CM来判别缺陷。
铝型材在家具中⽤途⼗分⼴泛：屏风⾻架、各种悬挂梁、桌台脚、装饰条、拉⼿、⾛线槽及盖、椅管等等，可进⾏千变万化设计和运⽤！铝型材虽然优点多，但也存在不理想的地⽅：未经氧化处理的铝材容易“⽣锈”从⽽导致性能下降，纵向强度⽅⾯⽐不上铁制品。
表⾯氧化层耐磨性⽐不上电镀层容易刮花。
成本较⾼，相对铁制品成本⾼出3~4倍左右。
1。
2压铸铝合⾦压铸合⾦和型材加⼯⽅法相⽐，使⽤设备均不同，它的原材料以铝锭（纯度92%左右）和合⾦材料，经熔炉融化，进⼊压铸机中模具成型。
压铸铝产品形状可设计成像玩具那样，造型各异，⽅便各种⽅向连接，另外，它硬度强度较⾼，同时可以与锌混合成锌铝合⾦。
压铸铝成型⼯艺分：1、压铸成型2、粗抛光去合模余料3、细抛光另⼀⽅⾯，压铸铝⽣产过程，应有模具才能制造，其模具造价⼗分昂贵，⽐注塑模等其它模具均⾼。
铝及铝合金阳极氧化性能介绍
为什么有些铝材可以阳极氧化着色有些铝材不可以阳极氧化着色？一、阳极氧化的原理阳极氧化处理是利用电化学的方法，在适当的电解液中，以合金零件为阳极，不锈钢、铬、或导电性电解液本身为阴极，在一定电压电流等条件下，使阳极发生氧化，从而使工件表面获得阳极氧化膜的过程。
按其电解液的种类及膜层性质可分为硫酸（可以着色）、铬酸、（不需着色）、混酸、硬质（不能着色）和瓷质阳极氧化；根据各种阳极氧化膜的染色性能，只有硫酸阳极氧化获得的氧化膜最适宜染色；其他如草酸、瓷质阳极氧化膜（微弧氧化）虽能上色，但干扰色严重；铬酸阳极氧化膜或硬质氧化膜均不能上色；综合所述，要达到阳极氧化上色的目的，仅有硫酸阳极氧化可行。
二、硫酸阳极氧化对铝合金材质的限制1 、合金元素的存在会使氧化膜质量下降，同样条件下，在纯铝上获得的氧化膜最厚，硬度最高，抗蚀性最佳，均匀度最好。
铝合金材料，要想获得好的氧化效果，要确保铝的含量，通常情况下，以不低于95%为佳。
2、在合金中，铜会使氧化膜泛红色，破坏电解液质量，增加氧化缺陷；硅会使氧化膜变灰，特别是当含量超过4.5%时, 影响更明显；铁因本身特点，在阳极氧化后会以黑色斑点的形式存在。
三、铝合金基础知识工业中使用的铝合金有两大类，即变形铝合金和铸造铝合金。
1、变形铝合金不同牌号的变形铝合金具有不同的成分、热处理工艺和相应的加工形态，因此它们分别具有不同的阳极氧化特性。
按照铝合金系，从强度最低1xxx 系纯铝到强度最高7xxx 系铝锌镁合金。
1xxx 系铝合金又称“纯铝” , 一般不用于硬质阳极氧化。
但在光亮阳极氧化和保护性阳极氧化具有很好的特性。
2xxx 系铝合金又称“铝铜镁合金”，由于合金中的Al-Cu 金属间化合物在阳极氧化时易溶解，因此难以生成致密的阳极氧化膜，在保护性阳极氧化时，其耐腐蚀性更差，因此此系列的铝合金不易阳极氧化。
3xxx 系铝合金又称“铝锰合金”，不会使阳极氧化膜的耐腐蚀性下降，但是由于Al-M n 金属间化合物质点，会使阳极氧化膜呈现灰色或灰褐色。
铝及铝合金阳极氧化性能介绍
铝及铝合金阳极氧化性能介绍为什么有些铝材可以阳极氧化着色有些铝材不可以阳极氧化着色？一、阳极氧化的原理阳极氧化处理是利用电化学的方法，在适当的电解液中，以合金零件为阳极，不锈钢、铬、或导电性电解液本身为阴极，在一定电压电流等条件下，使阳极发生氧化，从而使工件表面获得阳极氧化膜的过程。
按其电解液的种类及膜层性质可分为硫酸（可以着色）、铬酸、（不需着色）、混酸、硬质（不能着色）和瓷质阳极氧化；根据各种阳极氧化膜的染色性能，只有硫酸阳极氧化获得的氧化膜最适宜染色；其他如草酸、瓷质阳极氧化膜（微弧氧化）虽能上色，但干扰色严重；铬酸阳极氧化膜或硬质氧化膜均不能上色；综合所述，要达到阳极氧化上色的目的，仅有硫酸阳极氧化可行。
二、硫酸阳极氧化对铝合金材质的限制1、合金元素的存在会使氧化膜质量下降，同样条件下，在纯铝上获得的氧化膜最厚，硬度最高，抗蚀性最佳，均匀度最好。
铝合金材料，要想获得好的氧化效果，要确保铝的含量，通常情况下，以不低于95%为佳。
2、在合金中，铜会使氧化膜泛红色，破坏电解液质量，增加氧化缺陷；硅会使氧化膜变灰，特别是当含量超过4.5%时,影响更明显；铁因本身特点，在阳极氧化后会以黑色斑点的形式存在。
三、铝合金基础知识工业中使用的铝合金有两大类，即变形铝合金和铸造铝合金。
1、变形铝合金不同牌号的变形铝合金具有不同的成分、热处理工艺和相应的加工形态，因此它们分别具有不同的阳极氧化特性。
按照铝合金系，从强度最低1xxx系纯铝到强度最高7xxx系铝锌镁合金。
1xxx系铝合金又称“纯铝”,一般不用于硬质阳极氧化。
但在光亮阳极氧化和保护性阳极氧化具有很好的特性。
2xxx系铝合金又称“铝铜镁合金”，由于合金中的Al-Cu金属间化合物在阳极氧化时易溶解，因此难以生成致密的阳极氧化膜，在保护性阳极氧化时，其耐腐蚀性更差，因此此系列的铝合金不易阳极氧化。
3xxx系铝合金又称“铝锰合金”，不会使阳极氧化膜的耐腐蚀性下降，但是由于Al-Mn金属间化合物质点，会使阳极氧化膜呈现灰色或灰褐色。
A380压铸合金成分的变化对力学性能的影响
A380压铸合金成分的变化对力学性能的影响试验分析了380压铸合金化学成分的不同配比对力学性能的影响。
结果表明高合金含量配制的380铝合金与低合金含量配制的380铝合金相比，前者抗拉强度、屈服强度及硬度高，而后者伸长率高，标准的380铝合金成分则在二者之间。
实际应用中，应根据零件对力学性能的具体要求合理选配。
关键词：380压铸合金化学成分力学性能自从有了冷室压铸机以来，铝合金在压铸工业中的推广应用为时已久。
80年代在美国的压铸件生产中，铝合金占80%。
随着时间的推移及生产发展的需要，纳入到压铸铝合金中的品种高达23种，但是最为典型的是40年代就被采用的380铝合金(类似GD-AlSi9Cu3)。
美国对于这种合金制订出三种标准，即380，A380及B380，这类合金典型的化学成分如表1［1］所示。
表1 典型380铝压铸合金的化学成分含铁量及含锌量的不同是这几种合金的主要区别。
380的含铁量为2%，可以在热室压铸机上生产。
A380及B380含铁量均为1.3%，只用于冷室压铸机。
这种合金在开始制订标准的时候，只有380及A380，其含锌量皆限于1%。
到了50年代，锌的上限升到3%，这样就把含锌量为1%的合金命名为B380。
所有的这几种合金都具有优越的铸造性能和高的力学性能，且容许存在一定的杂质，因此380即成为最基本的常用压铸合金。
下面针对A380合金，阐述在正常的生产条件下，由于化学成分的不同，对于金相组织及力学性能的影响。
现把合金的化学成分含量划分为上限(H)及下限(L)两种，在室温下进行测定。
1 试验方案所有的合金及压铸试棒都在生产条件下进行，试验用上限(H)及下限(L)两组合金化学成分的变化范围如表2所示。
表2 两组试验用合金化学成分的变化范围所采用的铝压铸件标准试棒如图1所示。
图1 按照ASTMB557-84所采用的铝压铸标准试棒压铸后的试棒都要进行清理和去边，按每一种合金成分压铸出50根试棒，通过透视检查其气密性，再从每一种成分中挑选35根致密性好的试棒进行测试。
压铸铝合金硬质阳极氧化后表面硬度
压铸铝合金硬质阳极氧化后表面硬度英文回答：Anodizing is a process commonly used to enhance the surface hardness of aluminum alloys. It involves creating a thick, porous oxide layer on the surface of the aluminum through an electrochemical reaction. This oxide layer provides several benefits, including increased hardness, improved corrosion resistance, and enhanced aesthetic appearance.The hardness of the anodized surface is determined by several factors, including the alloy composition, anodizing parameters, and post-treatment processes. Aluminum alloys commonly used in die casting, such as ADC12 or A380, can achieve a surface hardness of around 300 to 500 HV (Vickers hardness) after anodizing. The exact hardness can vary depending on the specific alloy and anodizing conditions.The anodizing process begins with cleaning andpreparing the aluminum surface to remove any contaminants. It is then immersed in an electrolytic bath and subjected to a direct current. The current causes oxygen ions to combine with the aluminum atoms, forming a layer of aluminum oxide on the surface. This oxide layer grows into a porous structure, which can be further sealed to enhance its corrosion resistance and improve the surface hardness.The sealing process involves closing the pores in the anodized layer by hydrothermal treatment or chemical sealing. This step is crucial for improving the corrosion resistance and hardness of the anodized surface. The sealing process can also enhance the surface appearance and provide additional protection against wear and tear.In addition to the alloy composition and anodizing process, the thickness of the anodized layer can alsoaffect the surface hardness. Thicker anodized layers generally result in higher hardness values. However, it is important to note that excessive thickness can lead to cracking or peeling of the anodized layer, compromising its integrity.In summary, the surface hardness of anodized aluminum alloys used in die casting can typically range from 300 to 500 HV. This hardness is achieved through the formation of a porous oxide layer on the surface, followed by sealing to enhance its properties. The specific hardness value can vary depending on factors such as alloy composition, anodizing parameters, and post-treatment processes.中文回答：阳极氧化是一种常用的提高铝合金表面硬度的工艺。
压铸铝产品阳极氧化工艺
去油:
去油粉除油.
水洗
干燥
去硅灰:
如去油后产品表面有黑灰,用除硅剂ES-120清洗.
(若要求效果更佳，除硅最好做两次，中间不用水洗)
水洗.
阳极氧化:
最佳添加:常温硬质氧化添加剂EC-N、氧化缸清洁剂. 水洗.
着色前处理: 防变色剂EC-160
去灰:
氧化后如还有黑灰,使用以下配方清洗.
除渍剂ES-220: 50%
除硅剂ES-120: 50%
温度: 常温
时间: 视产品出灰情况而定.
※彻底水洗
※最好再在纯水中浸1-2分钟.
染色:
黑色(深黑801，深黑804 & 深黑809)
水洗
高温封闭:
热封闭盐SE-800添加防灰剂ED-58同时使用,效果极佳。
如要求耐盐碱腐蚀，可用中温封闭剂SY-3。
如不染色,常温封闭:
常温封闭盐EC-3封闭.。
A380铝合金齿轮室压铸件开裂机制分析及改善
A380铝合金齿轮室压铸件开裂机制分析及改善压力铸造（简称压铸）是现代工业最常用的一种特种铸造方法，其成型原理是液态金属或者半固态金属在较高的压力作用下以非常高的速度充填进入压铸模具型腔中，然后在一定压力作用下成型、冷却、凝固并且最终获得铸件的一种铸造工艺[1]。
A380铝合金由于其具有良好的铸造性能、密度小、比强度高、便于机械加工等优势，广泛应用于汽车、船舶、航空航天等领域[2]。
A380合金为Al-Si-Cu系铝合金，Cu作为强化元素，能固溶于铝基体相或形成细小的强化相，可以提高合金的抗蠕变性能及硬度，多用于汽车变速箱、发动机零部件以及各类电子产品外壳连接件等。
压铸最大的缺点是压铸过程中液态金属或者半固态金属以非常高的速度喷射进入型腔，型腔中的气体来不及排出，不可避免地卷入到金属液中，随着金属液的冷却和凝固，保留在铸件中，产生气孔缺陷，这不仅导致压铸件性能有所下降，也使得压铸件不能进行热处理和焊接，此外也不宜在高温下工作。
压铸铝合金结构件的失效，主要与压铸工艺参数、产品结构设计、模具设计以及服役载荷等因素有关。
针对A380铝合金压铸成形的发动机齿轮室在装配悬置区发生开裂失效进行分析，通过采用电子扫描电镜、金相显微镜、光谱分析仪、硬度仪、X光探伤等检测方法进行观察分析，同时结合有限元数值模拟软件进行受力情况分析，为进一步预防发动机齿轮室产品开裂优化改善提供参考。
1 产品基本信息开裂产品为汽车发动机齿轮室，产品结构如图1所示。
产品材质为A380 ASTM B85-02，轮廓尺寸为690 mm ×530 mm×55 mm，产品单重26.733 kg，产品内部缺陷按照ASTM E505 按2级验收，平均壁厚为5.5 mm，主要壁厚为4.5 mm，抗拉强度≥320 MPa，屈服强度≥160 MPa，伸长率≥3.5%，硬度（HB）≥80。
图1 齿轮室产品结构图Fig.1 Gear chamber product structure drawing2 分析试样选取及分析方法试验材料取样部位分别为齿轮室两侧悬置区和底部开裂区域，每处开裂区域取两个试样进行分析，取样位置如图2~4所示。
压铸铝硬质阳极氧化
压铸铝硬质阳极氧化嘿，朋友们！今天咱来聊聊压铸铝硬质阳极氧化这档子事儿。
咱就说这压铸铝啊，那可是个好家伙！它轻便又坚固，用处可大了去了。
那为啥还要给它来个硬质阳极氧化呢？这就好比给一个厉害的战士穿上了一层坚不可摧的铠甲呀！你想想，经过这道工艺处理后，那压铸铝制品的表面就变得超级耐磨耐腐蚀。
就好像给它打了一针“强大剂”，让它能在各种恶劣环境下都能稳稳当当的。
这可不是我瞎吹，你看看那些用了很久的经过硬质阳极氧化的压铸铝制品，是不是还跟新的差不多？而且啊，这处理后的表面还特别美观。
就像一个人精心打扮了一番，变得更加吸引人啦！颜色也可以有很多种选择呢，想要啥色就有啥色，多酷啊！咱再打个比方，这压铸铝硬质阳极氧化就像是给压铸铝做了一次高级美容护理。
让它从平平无奇变得闪闪发光，这不就是丑小鸭变天鹅嘛！处理后的压铸铝制品，用在汽车上，那汽车就更帅气了；用在电子产品上，那电子产品也瞬间高大上了。
你说这工艺神奇不神奇？它就像是一个魔法，能让压铸铝发生翻天覆地的变化。
那这魔法是怎么施展的呢？这可就有讲究啦！可不是随随便便就能弄好的。
得有专业的设备和技术，就像大厨做菜一样，得有好的工具和手艺才能做出美味佳肴。
这里面的门道可多了去了，温度啊、时间啊、溶液浓度啊等等，都得把握得恰到好处。
要是有一点差错，那可就前功尽弃啦！所以啊，做这个可得小心翼翼的，就像走钢丝一样，得稳稳当当的。
咱普通人虽然不做这个，但了解了解也挺有意思的呀！说不定哪天你就看到一个经过压铸铝硬质阳极氧化处理的东西，你就可以跟别人炫耀说：“嘿，我知道这是咋弄出来的！”那多有面子啊！总之呢，压铸铝硬质阳极氧化这事儿，真的很值得我们去了解和关注。
它让我们的生活变得更加美好，让那些压铸铝制品更加耐用、美观。
咱可得好好珍惜这些经过特殊处理的好东西呀！它们可是凝聚了很多人的智慧和努力呢！所以，大家可别小瞧了这看似普通却实则了不起的压铸铝硬质阳极氧化哦！。
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压铸铝合金 a380 阳极氧化
压铸铝合金A380是一种常用的铝合金材料，具有良好的机械性能和加工性能，因此在各种工业领域得到广泛应用。
而阳极氧化是一种表面处理工艺，通过在铝合金表面形成氧化膜来提高其耐腐蚀性、硬度和耐磨性。
首先，谈论压铸铝合金A380的特性。
A380铝合金具有优异的流动性和耐热性，适用于复杂形状的压铸件生产。
它还具有良好的机械性能，如强度和刚性，适用于制造汽车零部件、航空航天零部件等。
其次，讨论阳极氧化对A380铝合金的影响。
阳极氧化可以在A380铝合金表面形成致密的氧化膜，提高其耐腐蚀性和耐磨性，同时增加表面的硬度。
这种氧化膜还可以提供良好的绝缘性能，适用于一些需要绝缘的应用场合。
然后，谈论A380铝合金阳极氧化的工艺和应用。
通常的工艺包括预处理、阳极氧化、封孔等步骤，可以通过不同的工艺参数控制氧化膜的厚度和颜色。
A380铝合金经过阳极氧化处理后，广泛应用于汽车零部件、建筑材料、电子产品外壳等领域。
最后，可以讨论压铸铝合金A380阳极氧化后的优缺点。
阳极氧化能够显著提高A380铝合金的表面性能，但也可能对其尺寸和形状造成一定影响，需要在设计时加以考虑。
此外，阳极氧化处理也会增加生产成本和工艺复杂度。
综上所述，压铸铝合金A380经过阳极氧化处理后能够获得良好的表面性能，但在实际应用中需要综合考虑材料特性、工艺要求和成本等因素。