压缩机电气控制系统
制冷设备电气控制系统
制冷设备电气控制系统摘要：本论文对冷冻设备电气控制的系统环境展开了调查和分析，并对在RMS实时操作系统下的冷冻设备电气控制系统状况进行了讨论，进而为冷冻设备电气控制系统的发展奠定了一定的基础。
关键字：冷冻装备；电控系统；调研与分析前言制冷设备电气控制系统是包括了制冷系统和电气控制系统，它的制冷设备是指制冷工作所需的设备，各种制冷方法所需的设备也各不相同，现在应用最广泛的是蒸汽压缩机，它的作用是降温、除湿、升温以及净化空气。
在其制冷装置运转的同时，还要对其电子控制系统进行深入的分析，从而为其正常运转奠定基础。
一、目前制冷设备的使用情况在整个空调系统中，制冷压缩机是最重要的技术和装备，其本身的功能及品质直接影响到整个空调系统的品质及综合性能。
在对制冷压缩机的工作状态进行分析时，要从制冷系统的设计和匹配来体现压缩机的工作效率。
近年来，国内外的致冷机工业都十分关注致冷机的研发，并不断涌现出新的研发结果，推动了致冷机技术的革新和发展。
压气机的技术与性能在持续地提高。
现在有很多类型的压气机，按其工作机理可分为定容压气机和变容压气机。
当前，国内制冷机机组主要依赖欧、日、美等国家的制冷厂，要想实现国内制冷机产业的长期发展，就必须加大对国产制冷机的研究力度。
随着制冷压缩机的持续发展，对它的节能降耗能力提出了更高的要求，尤其是在能源短缺的情况下，如何提升它的节能降耗能力，成为了目前我国制冷工业发展的一个重要趋势[1]。
另外，随着我国城市化的发展，建筑的能源消耗也在增加，而高性能系数的离心制冷机已经成为目前的市场开发热点。
目前国内的离心式制冷机厂大都采用国外进口制冷机，效益不高。
国外离心机厂是不可能把其技术转让给外国公司的，要想获得其关键技术，就只能依靠自己的力量去发展。
在国内，由于离心制冷机的设计和生产工艺的提高，离心制冷机的开发已具备了一定的条件。
二、制冷设备的电控系统的作用一般来讲，电气控制系统也被称作电气设备二次控制回路，各种设备控制回路之间有一定的差异，尤其是目前，在电气控制系统持续发展的进程中，可以根据高压电气设备和低压电气设备来进行合理的选择，电气控制系统的主要功能是保证设备可以可靠安全地运行在具体的使用过程中，电气控制系统需要通过辅助电气设备来完成，尤其是为了实现某一种特定的控制功能时，它需要由若干个电器部件组合而成。
基于plc的压缩机自动控制系统
C omputer automation计算机自动化1 前言中铝山东有限公司第二氧化铝厂有压缩机5台，压缩机岗位主要负责为种分分解槽提供所需压力的压缩空气、吹管道用风、过滤机风包用风、气动阀用风等，是第二氧化铝厂重点设备。
改造前设备运行过程中，已经暴露出很多问题，严重影响了压缩机的运行和维护。
1.1 存在问题压缩机的监控不集中，每台压缩机单独1套操作台，随着第二氧化铝厂生产规模的扩大，对压缩机的连续运行时间和投入设备数量也随之提高，为满足生产操作人员有时要同时监控三个操作台，工作强度特别大。
原控制回路全部采用继电器联锁控制，应用了大量的中间继电器、时间继电器，机械接触点很多，电气联锁信号非常多，线路烦琐复杂，容易损坏，故障率高，控制效率低。
控制仪表全部是电-II型仪表，控制、报警参数的调节靠人为手动，不能实现智能控制，所监测的进排气压力、温度等控制参数不能进行数据存储，保护回路动作引起压缩机跳闸造成压缩机不能进行正常启动时，系统维护人员很难查找引起系统动作的原因，在系统的修复上存在很大的困难。
1.2 改造的必要性电气、仪表控制系统的装备技术水平已远远滞后，为了提高压缩机自动运行的性能，在目前控制状况的基础上进行改造是很必要的。
我们结合工业自动化先进技术和压缩机岗位生产操作的特点，通过技术方案的比较及产品选型的反复论证，完成采用了高压电动机保护器和PLC控制技术相结合的控制方式，实现了低成本自动化改造措施，做到了投资省、见效快、实用性强，在确保压缩机可靠运行的前提下，对控制参数监测采集、集中监控、自动控制、故障诊断等方面提出了更高的要求，完成了自动化技术、计算机技术、通讯技术和管理技术融为一体的自动化系统。
2 系统控制概述压缩机的控制主要为仪表控制设备和电气控制设备两部分。
仪表控制设备主要包括参与压缩机控制的压力、温度和电量等现场仪表。
电气控制设备主要包括主机和辅机部分。
主机是压缩机的核心部分，也是压缩机中最重要的设备。
压缩机控制系统
二 防喘振控制的方法
防喘振控制：防喘振控制是对压缩机机组的一种保护。它在机组 工作点进入喘振区域前通过提前打开防喘振阀，提高流量使工作 点回归正常。 现机组系统采用动态防喘振技术，能根据机组运行状态动态的调 整防喘振工作线，同时对防喘振阀进行控制，使机组运行更加安 全和可靠。
振动位移监控系统（BENTLY 3500 )
框架全尺寸 3500 框架 可采用19” EIA 导轨安装、面板安 装或壁板安装形 式。框架最左端是 专为两个电源模块 和一个框架接口模 块预留的位置，框架中的其余14 个插槽可以被监测器、显 示模块、继电器模块、键相器模块和通讯网关模块的任意组 合所占用。所有模块插入到框架的底板中，由前面板部分和 框架后部相应的I/O 模块组成。
旋转机械系统状态检测
传感器系统简介
炼油厂的使用的转动设备有透平、往复机、鼓引风机等，这些大型设备的运行状况 直接关系到生产装置的安全。为了确保大型旋转设备的安全运行，必须对大型转动 设备的运行状态进行监测。大型转动设备的状态监测主要监测转子的径向振动、轴 向位移、转速和轴温等。目前使用较多的是美国本特利内华达公司（Bently Nenada） 的3300和3500系列。
传感器系统简介
电涡流传感器的工作原理
本特利公司的探头有几种规格， 其中Ø5mm 及Ø8mm探头是测 量轴位移、轴振动的常用探头， 其线性范围为2mm，转换系数 为7.87V/mm。其特性曲线如图：
•电压（V）
•25
•20
•B
•15 •C
•10
•5 •A
•0.0 •0.5 •1.0 •1.5 •2.0 •2.5 •3.0 •间隙（mm）
4.5 电气控制系统
2. 遥控信号接收器 遥控信号接收器装在空调器本机面板内，其原理框图如图4.71所示。当 红外指令信号被接收器的光敏二极管接收后，光敏管将光信号转换成电信号。 该信号经放大增益、限幅、滤波、检波、整形、解码后，输出给有关电路， 执行相应的功能。
3. 其他装置的电机 （1）步进电机。步进电机是一种将电脉冲信号转换成直线位移或角位 移的执行元件，即外加一个脉冲信号于电机时，电机就运动一步。脉冲信号 相序改变，电机逆转；脉冲停止，电机即自锁。步进电机须与专用驱动电源 相配套，才能发挥其运行性能。步进电机通常在电子膨胀阀阀门开度的控制 上。 （2）永磁同步电机。永磁同步电机分为 爪极自启动和异步启动两种类型。空调器出风 栅叶摇风装置杆上用的微电机就属于前一种类型。
1. 压缩机电机 空调器中的压缩机电机必须具备耐高温、具有较大的启动力矩、能适应 供电电压的波动、耐冲击和振动、耐制冷剂和油的侵蚀等性能。常用的压缩 机电机有单相异步电机和异步变频调速电机等。
（1）单相异步电机。空调器压缩机用的单相异步电机结构与电冰箱压缩机 用的电机基本相同。家用空调器压缩机电机多采用电容运行式（PSC）。电 机从启动到正常运转的全过程中，副绕组电路中始终都串接一只电容。这样 电机运行性能好，效率和功率因数都较高，工作可靠，但启动转矩小，空载 电流大。若瞬时断电再启动时，间隔时间太短，可能会过载，因而必须有过 流保护装置。
1. 功能 压力控制器又称压力继电器，它是监测制冷设备系统中的冷凝高压和蒸 发低压（包括油泵的油压），当压力高于或低于额定值时，压力控制器的电 触头切断电源，使压缩机停止工作，起保护和控制作用。 2. 分类 压力控制器有高压控制器和低压控制器两种，也有将高、低压控制器组 装在一起的。高压控制器安装在压缩机的排气口，以控制压缩机的出口压力。 低压控制器安装在压缩机的进气口，以控制压缩机的进口压力。
多并联节能压缩机组控制系统设计说明
多并联节能压缩机组控制系统设计说明摘要随着人民生活水平的提高，物流和国内零售行业的快速发展，大、中型食品冷藏设施，在解决中转、生产、销售等环节的食品保鲜问题中，发挥着重要的作用；其核心的制冷压缩机组，也已经逐渐从：单个大容量的制冷机到多台中、小容量制冷机一起运作到现在的大型多机组并联的发展过程。
多并联制冷压缩机组因为它高效节能、安全稳定、价钱不高等优点，成为目前制冷工程优先选用的系统，被越来越多的设计单位逐渐认可和接受;越来越多的低温配送中心，食品加工厂，冷冻设备和大型的冷库，开始使用并联压缩机制冷系统来替换原来的单台压缩机制冷系统。
并联压缩机系统是让多台压缩机并联连接在一起，然后安装在同一个机架上，共用一些部件，例如冷凝器、吸排气管和储液桶等。
自带的高性能中央处理器在其结构中一般是一个高性能PLC 控制器或者是一台专用的并联机组控制器，在其控制下，测量并控制工作参数，优化并协调系统的运行，给制冷系统的主蒸发器或冷库中的冷风机组提供制冷剂。
本设计主要是介绍多并联节能压缩机组控制系统的背景，国内当前现状以及当前工艺流程，同时采用西门子PLC来设计控制流程，最后用触摸屏来监控动作过程。
关键词：多并联节能压缩机组；西门子PLC；触摸屏AbstractWith the improvement of people's living standards, logistics, and rapid development of the domestic retail industry, large and medium-sized food cold storage facilities, food preservation issue is resolved in transit, production, marketing and other aspects, and plays an important role; its core compression refrigeration unit, has also been a gradual shift from: a single large-capacity refrigerator to more medium and small-capacity refrigerator work together to present the development of large-scale multi-unit parallel. More refrigeration compressor in parallel because it energy efficient, safe and stable, the price is not higher merit, as the current preferred refrigeration engineering system, more and more design units gradually recognized and accepted; more and more low temperature distribution centers, food processing, refrigeration equipment and large refrigerator, start using a parallel compressor refrigeration system to replace the original single compressor refrigeration system. Parallel compressor systems allow multiple compressors connected together in parallel, and then installed on the same rack, share some components, such as condensers,intake and exhaust pipe and reservoir barrels. Built-in high-performance central processing unit in the structure is typically a high-performance PLC controller or a dedicated unit controller in parallel, under its control, measurement and control of operating parameters, optimize and coordinate the operation of the system, to the main evaporator or cold in the cold unit cooling system to provide refrigerant.Background This design is more energy-efficient compressor control system in parallel, the domestic as well as the current status of the current process, while using the Siemens PLC to design control process, and finally with a touch screen to monitor the course of action.Key words: More energy-efficient compressors in parallel; Siemens PLC; touch screen目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论........................................................... - 1 -1.2课题现状.................................................... - 1 -1.3课题内容.................................................... - 2 - 第2章多并联节能压缩机组控制系统工艺介绍............................. - 3 -2.1多并联节能压缩机组控制系统的结构介绍........................ - 3 -2.2多并联节能压缩机组控制系统的工艺流程........................ - 3 -2.3本章小结.................................................... - 4 - 第3章控制要求及方案设计............................................. - 5 -3.1控制要求.................................................... - 5 -3.2方案比较.................................................... - 5 -3.2.1确定控制方案....................................... - 5 -3.2.2确定控制方向....................................... - 6 -3.3本章小结.................................................... - 6 - 第4章硬件设计....................................................... - 7 -4.1硬件控制系统................................................ - 7 -4.2I/O地址表................................................... - 7 -4.3控制系统主回路.............................................. - 8 -4.4外部接线图.................................................. - 9 -4.5硬件选型................................................... - 10 -4.5.1PLC的选型......................................... - 10 -4.5.2压缩机设备的选型.................................. - 11 -4.5.3温度传感器的选型.................................. - 12 -4.5.4电磁阀的选型...................................... - 12 -4.5.5压力传感器的选型.................................. - 13 -4.5.6蒸发冷风机的选型.................................. - 14 -4.5.7蒸发冷水泵的选型.................................. - 15 -4.5.8压力开关的选型.................................... - 16 -4.5.9按钮的选型........................................ - 16 -4.5.10指示灯的选型..................................... - 17 -4.5.11熔断器的选型..................................... - 18 -4.5.12交流接触器的选型................................. - 20 -4.5.13热继电器的选型................................... - 21 -4.6本章小结................................................... - 22 - 第5章软件设计...................................................... - 23 -5.1软件设计思想............................................... - 23 -5.2编程理论基础............................................... - 23 -5.2.1高压与数字输出的关系.............................. - 23 -5.2.2低压与数字输出的关系.............................. - 24 -5.2.3温度与数字输出的关系.............................. - 25 -5.3程序流程图................................................. - 25 -5.4本章小结................................................... - 27 - 第6章触摸屏的设计.................................................. - 28 -6.1触摸屏的选择............................................... - 28 -6.2触摸屏画面的制作........................................... - 28 -6.3触摸屏的调试............................................... - 35 -第7章程序的调试与仿真.............................................. - 38 -7.1软件的确定................................................. - 38 -7.2程序的调试................................................. - 38 -7.3软件的仿真................................................. - 39 -7.4本章小结................................................... - 42 - 第8章总结.......................................................... - 43 - 致谢................................................................. - 44 - 参考文献............................................................. - 45 - 附录................................................................. - 46 -1.主电路...................................................... - 46 -2.控制电路.................................................... - 47 -3.外部接线图.................................................. - 48 -4.PLC主程序.................................................. - 49 -5.1#压缩机程序................................................ - 54 -6.2#压缩机程序................................................ - 55 -7.3#压缩机程序................................................ - 56 -8.温度压力处理程序............................................ - 57 -9.故障报警处理程序............................................ - 61 -10.压缩机启动顺序程序......................................... - 67 -11.压缩机运行时间程序......................................... - 71 -第1章绪论1.1课题背景近几年来，随着国际制冷压缩机行业的迅速发展，全球压缩机组市场集中度逐渐提高，领先的压缩机生产企业通过行业整合不断提高竞争力，逐渐出现了以德国比泽尔和美国英格索兰等为代表的行业领先企业，占据优势市场地位。
空压机结构及工作原理
空压机结构及工作原理一、空压机结构空压机是一种将气体压缩为高压气体的设备，主要由压缩机、电动机、冷却系统、控制系统和储气罐等组成。
1. 压缩机：空压机的核心部件，负责将气体进行压缩。
常见的压缩机有活塞式压缩机、螺杆式压缩机和离心式压缩机等。
活塞式压缩机通过活塞在缸体内的上下运动来实现气体的压缩。
螺杆式压缩机则是通过两个螺杆的旋转来实现气体的压缩。
离心式压缩机则是通过高速旋转的离心轮将气体压缩。
2. 电动机：提供空压机的动力源，驱动压缩机进行工作。
根据压缩机的功率需求，选择合适的电动机。
3. 冷却系统：由冷却器和风扇组成，用于降低压缩机和压缩空气的温度。
冷却系统能有效地提高空压机的工作效率和寿命。
4. 控制系统：用于控制空压机的启停、压力调节和保护等功能。
常见的控制系统有电气控制系统和电子控制系统。
5. 储气罐：用于储存压缩空气，平衡压力波动，并提供稳定的气体供应。
储气罐的容量根据压缩机的输出需求来确定。
二、空压机工作原理空压机的工作原理可以简单分为两个步骤：吸气和压缩。
1. 吸气：空气通过吸气阀进入压缩机的气缸。
在活塞式压缩机中，活塞向下运动，气缸内的体积增大，气缸内的压力降低，从而使外部空气进入气缸。
在螺杆式压缩机和离心式压缩机中，空气通过进气口进入压缩机。
2. 压缩：在吸气完成后，压缩机开始工作，将空气进行压缩。
在活塞式压缩机中，活塞向上运动，气缸内的体积减小，气缸内的压力增加，从而使空气被压缩。
在螺杆式压缩机和离心式压缩机中，通过螺杆或离心轮的旋转，将空气逐渐压缩。
压缩后的气体经过冷却系统降温，然后进入储气罐储存。
当需要使用压缩空气时，储气罐会释放压缩空气，通过管道输送到需要的地方。
空压机的工作原理基于气体的压缩和释放，通过不同类型的压缩机实现气体的压缩。
冷却系统和储气罐则保证了空压机的稳定工作和持续供气。
以上就是空压机结构及工作原理的详细介绍。
空压机作为一种常用的工业设备，广泛应用于制造业、建筑业和能源行业等领域。
压缩机类设备的电气控制浅析
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空气压缩机中可编程电气控制系统的研究
空气压缩机 中可 编程 电气控制 系统的研究
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（ 西安航 空技术 高等专科 学校 ，西安 ７ ０ ７ ） １０ ７ 摘 要 ； 常规 继电器 、智 能单 片机 和小型可 编程控制 器的 电气 控制系统 的应用存在技术 要求高 、设备 管 理复杂等 问题。本文 在空压机 的硬件架 构的研究基础 上 ，分 析了空压机控 制系统的控 制对
。
第３卷 ３
第９ 期
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动机 （ 通常是 电动机 ） 的机械能转换 成气体压力 能 的装 置 ，是 压 缩 空 气 的气 压 发 生 的 装 置 。 由 电
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3.1.6. 电器安装板举例
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三. 功能
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三. 功能
3.1.7 PLC的保护
文本显示器提示
①、空滤器预警指示 a、用压差开关信号检测预警示/空滤器阻塞? ②、油滤器预警指示 a、用压差开关信号检测预警示/油滤器阻塞? b、设定空滤器使用时间预警/油滤器使用时间到? ③、油分器预警指示 a、用压差开关信号检测预警示/油滤器阻塞? b、设定空滤器使用时间预警/油滤器使用时间到? ④、润滑油预警指示 a、设定润滑油使用时间预警/润滑油使用时间到? ⑤、润滑脂预警指示 a、设定润滑脂使用时间预警/润滑脂使用时间到? b、设定空滤器使用时间预警/空滤器使用时间到?
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三. 功能
3.1.6 高压控制
3.1.6.1 电器安装板组成
1 3 5 7 9 11
变压器JBK3-100 2 风扇接触器3TB40 接线端子TC60 4 接线端子 20槽 中间继电器 HH52P 6 保险底座RT18-32x2P 保险丝R015, 5A 8 保险丝R015,3A PLC控制器 10 变送器 互感器CT2
处理方法
检查通风、润滑油量,传感器等 检查线路和PT100 检查机器压力情况和压力传感器 检查接线和压力变送器 检查水压开关 检查电源、接触器 检查设定数据、检查电压、轴承、管路及其它机 械故障 检查电源、接触器、电机 检查设定数据、检查电压、轴承、管路及其它机 械故障 检查线路、设定数据 检查线路 检查线路和温度设置. 重新设定主机启动时间大于星角延时+加载延时 检查接线
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二. 组成
1.4 压差开关用于监控三滤的工作状况，安装于各自滤 清上。 1.5 传感器有温度传感器和压力传感器，监控着压缩机 排气的温度与压力。 1.6 电磁阀通过调节进气阀门来控制排气压力.
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二. 组成
2.部件
2.1 电器安装板 2.1.1电器安装板组成
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三. 功能
3.1.3 直接启动
3.1.3.1 电器安装板组成 1 变压器JBK3-160 3 风扇接触器3TB40 5 接线端子 20槽 7 保险底座RT18-32x2P 9 保险丝R015, 3A 11 PLC控制器(100A) 13 互感器CT2（40A） 3.1.3.2 电器安装板举例 2 4 6 8 10 12 主星接触器3TB44 接线端子TC60 保险底座RT18-32x3P 保险丝R015, 5A 保险丝R015, 0.5A 互感器CT1（100A）
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三. 功能
3.1.4 星角启动 3.1.4.1 电器安装板 3.1.4.2 控制过程 见(二.组成 举例)
通电后，PLC自检正常处于待机状态，按“ON”键，PLC输出至主接 触器与星接触器，接触器线圈得电产生磁场，电磁体由于受磁力作用 向下运动而使主触点闭合，使接触器输出至主电机，主电机星形启动， 启动延时后，星接触器断电，角接触器得电，主电机角形运行。按 “M”,电磁阀得电，相关气路导通，经过压缩使排气压力升高。再按 “M”,电磁阀失电，相关气路关闭，排气压力不再升高。压差开关作 为开关量输入至PLC,平时正常状态为常开,一旦三滤受阻,则使开关变 常闭,PLC相应作出预警输出.温度及压力传感器作为模拟量输入至PLC, 根据温度和压力的不同而输出对应的模拟量,PLC相应的输出数据及处 理.如根据温度情况来控制风扇电机的运行.
1 3 5 7 9 11 13 变压器JBK3-160 △接触器3TB43 接线端子TC60 保险底座RT18-32x3P 保险丝R015, 5A 保险丝R015, 0.5A 互感器CT1（100A） 2 4 6 8 10 12 14 主星接触器3TB44 风扇接触器3TB40 接线端子 20槽 保险底座RT18-32x2P 保险丝R015, 3A PLC控制器(100A) 互感器CT2（40A）
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二. 组成
2.部件
2.6 传感器(温度与压力)
温度传感器
压力传感器
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二. 组成
2.部件
2.7 电磁阀
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三. 功能
1.工作原理
1.1 起动： 按“ON”键,控制器上电后有3秒自检，自检结束后按“ON”键 主机开始起动。 1.2 自动运行控制： 电机起动延时后，加载电磁阀得电，空压机开始加荷，压力升 高。当气压升高超过卸载压力，加载电磁阀失电，空压机空车运 行。如果在空车时间内，气压又降低于加载压力值，加载电磁阀 又得电，压缩机正常压缩空气，提高气罐压力。如果在空车时间 内，气罐压力没有降到加载压力值，控制器将自动停止电机工作， 实现空车过久自动停机。只有当压力降到加载压力值，电机自动 按起动过程起动运行，如此往复循环。 1.3 正常停机： 按“OFF”键，加载电磁阀失电，停机延时后，电机接触器失 电，主机和风扇电机停止运转，只有按“ON”键才能重新起动。
压缩机电气控制系统培训
工程部：程光明 日期：2006.12.02
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一. 前言
电气控制系统是压缩机整机的一个重要组成部 分。犹如一个乐队的指挥棒，指挥着压缩机各 个相关机械部件运行动作时间以及先后顺序。 它是压缩机的助推器，更有效地调配着机械部 件的运作。
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二. 组成
1.构成 电气控制系统由电器安装板，操作面板，异步电 机，压差开关，传感器及电磁阀组成。
1.1 电器安装板安装在电器箱内，由电器元器件变压器， 控制器，接触器，熔断器，端子及连接线组成；输入有 三相交流电源，操作面板输出指令，压差开关及传感器 的输出指令；输出有电机，电磁阀，操作面板警告及信 息储存； 1.2 操作面板安装于压缩机外侧，用于对压缩机的运行进 行各种操作。 1.3 异步主电机作为压缩机的传动动力源，连结于压缩机 头；异步风扇电机作为压缩机的冷却动力源，连结于压 缩机冷却器。
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四.操作
4.1 电器板接线(星角启动为例)
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四.操作
4.2 操作面板设置
PLC主控器各参数设定值
压力上限 压力下限 风机启动温度 风机停机温度 主机启动时间 风机启动时间 星角延时时间 加载延时时间 空载延时时间 停机延时时间 启动延时时间 启停方式 加载方式 额定工作压力+0.05MPa(带容调) 压力上限－0.2MPa 85℃ 75℃ 15HP以下：6秒；20HP-100HP:10秒;125HP以上：12秒 6秒 15HP以下：2秒；20HP-100HP:9秒;125HP以上：10秒 15HP以下：5秒；20HP以上：15秒 20分钟 15秒 30HP以下：60秒；40-60HP:120秒;75-150HP:500秒;180HP以上：900秒 机旁 自动
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三. 功能
3.1.5 变频控制
3.1.5.1电器安装板组成 1 变压器JBK3-250 2 3 风机接触器3TB40 4 5 热继电器3UA5040 6 7 接线端子 20槽 8 9 保险丝R015,3A 10 11 变频器FR-A540 12 13 变送器 14 15 互感器CT2 3.1.5.2电器安装板举例 接触器3TF49 主机风扇接触器3TB40 接线端子TC200 保险底座RT18-32x3P 保险丝R015, 0.5A 变频控制器(200A) 互感器CT1
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三. 功能
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三. 功能
3.1.3.3 控制过程
通电后，PLC自检正常处于待机状态，按“ON”键，PLC输出至接触 器，接触器线圈得电产生磁场，电磁体由于受磁力作用向下运动 而使主触点闭合，使接触器输出至主电机，主电机运行。按“M”, 电磁阀得电，相关气路导通，经过压缩使排气压力升高。再按 “M”,电磁阀失电，相关气路关闭，排气压力不再升高。压差开 关作为开关量输入至PLC,平时正常状态为常开,一旦三滤受阻,则 使开关变常闭,PLC相应作出预警输出.温度及压力传感器作为模拟 量输入至PLC,根据温度和压力的不同而输出对应的模拟量,PLC相 应的输出数据及处理.如根据温度情况来控制风扇电机的运行.
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三. 功能
1.工作原理
1.4 自动状态下手动加/卸载 在自动状态下，设备处于卸载状态，按一下“M”加载，如果压 力高于卸载压力，加载电磁阀点动一下后回到卸载状态；如果压 力低于卸载压力，加载电磁阀得电直到供气压力大于卸载压力后 重新回到卸载状态。设备处于加载状态，按一下“M”卸载，如 果压力高于加载压力，加载电磁阀失电直到供气压力小于加载压 力后重新回到加载状态；如果压力低于加载压力，此时卸载不起 作用。 1.5 防频繁起动控制 按“OFF”停机、空车过久停机、故障停机使电机停转时不能马 上起动电机，需有一定延时，本控制器在各种停机状态下时间显 示窗口倒记时显示剩余延时时间（如90秒），只有延时时间为零 时才能起动电机。
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三. 功能
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三. 功能
3.1.5.3 控制过程
通电后，PLC自检正常处于待机状态，打开旋纽,接触器得电输入至变频器主 电源,使变频器处于待机状态.按“ON”键，PLC输出至变频器，变频器运行, 输出至主电机，主电机运行。按“M”,电磁阀得电，相关气路导通，经过压缩 使排气压力升高。再按“M”,电磁阀失电，相关气路关闭，排气压力不再升高。 压差开关作为开关量输入至PLC,平时正常状态为常开,一旦三滤受阻,则使开关 变常闭,PLC相应作出预警输出.温度及压力传感器作为模拟量输入至PLC,根据 温度和压力的不同而输出对应的模拟量,PLC相应的输出数据及处理.如根据温 度情况来控制风扇电机的运行.