不锈钢SUS303&SUS304&SUS303Cu&S30300
SUS303材质特性
SUS303的材质及特性
简介
SUS303是奥氏体型易切削不锈耐磨酸钢,为改善该钢的性能,可在钢中加入不多于0.60﹪的钼,可耐烧蚀,产品良好的切削性及耐烧.耐蚀性.303不锈钢机械性能退火去应力后，抗拉515MP a，屈服205MP a，延伸率40%。
不锈钢303的标准硬度HR B 90-100, HRC 20-25,注：HRB100= HRC20
适用范围
耐烧性。
最适用于自动车床。
螺栓、螺母。
化学成份
碳 C ：≤0.15 SUS303
硅Si：≤1.00
锰Mn：≤2.00
硫S ：≤0.15
磷P ：≤0.20
铬Cr：17.00～19.00
镍Ni：8.00～10.00
钼Mo：可加入≤0.60
力学性能
抗拉强度σb (MPa)：≥520
条件屈服强度σ0.2 (MPa)：≥205
伸长率δ 5 (％)：≥40
断面收缩率ψ (％)：≥50
硬度
≤187HB;≤90HRB;≤200HV
热处理
固溶1010～1150℃快冷。
金相组织
组织特征为奥氏体型。
交货状态
一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。
不锈钢成分
不锈钢成分SUS303是奥氏体型易切削不锈耐磨酸钢,为改善该钢的性能,可在钢中加入不多于0.60﹪的钼,可耐烧蚀,产品良好的切削性及耐烧.耐蚀性.303不锈钢机械性能退火去应力后，抗拉515MPa，屈服205MPa，延伸率40%。
不锈钢303的标准硬度HRB 90-100, HRC 20-25,注：HRB100 = HRC20 化学成分相当于1Cr18Ni9Ti适用范围耐烧性。
最适用于自动车床。
螺栓、螺母。
化学成份碳 C ：≤0.15 硅 Si：≤1.00 锰 Mn：≤2.00 硫 S ：≤0.15 磷 P ：≤0.20 铬 Cr：17.00～19.00 镍 Ni：8.00～10.00 钼 Mo：可加入≤0.60力学性能抗拉强度σb (MPa)：≥520 条件屈服强度σ0.2 (MPa)：≥205 伸长率δ5 (%)：≥40 断面收缩率ψ (%)：≥50硬度≤187HB;≤90HRB;≤200HV热处理固溶1010～1150℃快冷。
金相组织组织特征为奥氏体型。
交货状态一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货sus303与sus304的特性区别同为低炭钢,其主要区别是炭含量不一样. sus303 的炭含量约为: <=0.15% sus304 的炭含量约为: <=0.08% (实际上sus304 磷和硫的含量也比sus303小很多：sus303: P<=0.20% S<=0.15% sus304: P<=0.045% S<=0.030%)SUS304SUS是日本材料标准，304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。
304相当于我国的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不锈钢，日本也引用了美国的叫法,称为：SUS304304不锈钢以其良好的耐热性，而被广泛应用于制作耐腐蚀和成型性的设备和机件。
目前，304不锈钢已被广泛应用于食品、化工、原子能等工业设备以及装潢领域国标304化学成分：牌号0Cr18Ni9 C≤0.08，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.035，S≤0.030，Ni：8.00-11.00，Cr：17.00-19.00TP304化学成分：C≤0.08，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.045，S≤0.030，Ni：8.00-11.00，Cr：18.00-20.00304L化学成分：牌号00Cr18Ni10 C≤0.03，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.035，S≤0.030，Ni：8.00-11.00，Cr：18.00-20.00力学性能屈服强度（N/mm2）≥205 抗拉强度≥520 延伸率（%）≥40 硬度HB ≤187 HRB≤90 HV ≤200密度7.93 g·cm-3 比热c(20℃)0.502 J·(g·C)-1 热导率λ/W(m·℃)-1 (在下列温度/℃) 20 100 500 2.1 16.3 21.4 线胀系数α/(10-6/℃) (在下列温度间/℃) 20～100 20～200 20～300 20～400 16.0 16.8 17.5 18.1 电阻率0.73 Ω·mm2·m-1 熔点 1398～1420℃用途家庭用品、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸、汽车配件、医疗器具、建材、化学、食品工业、农业、船舶部件。
303不锈钢的化学成分
303不锈钢的化学成分,机械性能,热处理及用途等
303不锈钢的牌号：美标：AISI303 国标：Y1Cr18Ni9 日标：SUS303 德标：X12CrNiS188 3033不锈钢化学成分的含量（%）：碳（C）:≤0.15 硅（Si):≤1.0 锰（Mn):≤2.0 硫（Si):≤0.15 磷（P):≤0.2 铬（Cr):17-19 镍（Ni):≤8-10 钼（Mo): 可添加≤0.6 303
不锈钢的力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥520 条件屈服强度σ0.2 (MPa)：≥205 伸长率δ5 (％)：≥40 断面收缩率ψ (％)：≥50 硬度：≤187HB;≤90HRB;≤200HV 303
不锈钢的热处理规范及金相组织：热处理规范：固溶1010～1150℃快冷。
金相组织：组织特征为奥氏体型。
303不锈钢的交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。
303不锈钢的用途：通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。
主要用于自动车床切割，钻孔。
303不锈钢与304不锈钢的区别：含镍量要高1%，303不锈钢在304的基础上添加了硫和磷元素，比304易加工，硬度要软。
sus303和304加工 -回复
sus303和304加工-回复制造业中的机械加工是一项非常重要的工艺过程，其中sus303和sus304不锈钢的加工是常见的一种。
这两种材料具有优秀的耐腐蚀性和机械强度，适用于各种机械零件的制造。
本文将一步一步详细介绍sus303和sus304不锈钢的加工过程。
首先，对于sus303和sus304的加工，我们需要准备相应的材料和工具。
材料方面，我们需要优质的sus303和sus304不锈钢，可以通过购买或者与供应商合作获得。
对于工具方面，我们需要切削加工所需的刀具，如钻头、铣刀和车刀等。
此外，还需要量具来确保加工尺寸的准确性，如千分尺和测微计等。
接下来，我们将开始实际的加工步骤。
首先，我们需要进行设计和规划。
根据零件的要求，我们需要设计出合适的加工方案，并制定详细的步骤和工艺。
这一步骤的目的是确保加工的顺利进行，并最大程度地提高生产效率。
然后，我们需要对sus303和sus304进行预处理。
这包括切割和修边等步骤，以确保材料的尺寸符合要求，并达到加工的需求。
在这一步骤中，我们可以使用切削工具如锯片或磨具来完成。
接下来，我们进入正式的机械加工过程。
首先是钻孔加工。
我们可以使用钻头来钻孔，为以后的加工步骤做准备。
这一步骤需要注意的是选择适当的转速和进给速度，以避免过度加热和切削负荷过大。
接下来是铣削加工。
我们可以使用铣刀进行铣削，将不锈钢材料切削成所需的形状和尺寸。
在这一步骤中，我们需要控制好铣削的速度和深度，以保证加工表面的质量。
此外，还需要注意及时清洁切屑，以免对加工过程产生干扰。
最后是车削加工。
我们可以使用车刀对不锈钢材料进行车削，使得其尺寸和形状更加精确。
这一步骤需要注意的是选择适当的车削刀具，并控制好车削的速度和进给速度，以确保加工的精度和表面光洁度。
完成上述加工步骤后，我们需要进行检查和调整。
通过使用量具，我们可以检查加工零件的尺寸是否满足要求，并进行必要的调整。
如果有必要，我们还可以进行表面处理，如研磨和抛光，以获得更好的表面光洁度。
SUS303F化学成分
优良的耐蚀性及冷加工性能，但303更多地被贴上”易切削”的标签。
具体来说，303中磷硫的含量略高于304，切削加工性能比304好；303Cu则在303基础上添加了铜，变得更加容易切削加工，尤其适合钻孔加工；303F侧重于防腐性能，它的抗腐蚀性能比303Cu强，正常盐雾测试都可超过24小时。
车床件、螺栓、螺母、轴件等，适合自床加工不锈钢不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。
不锈钢还是建筑用金属材料中强度最高的材料之一。
由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。
含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要200系列—铬-镍-锰奥氏体不锈钢300系列—铬-镍奥氏体不锈钢301—延展性好，用于成型产品。
也可通过机械加工使其迅速硬化。
焊接性好。
抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。
302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。
303—通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。
304—即18/8不锈钢。
GB牌号为0Cr18Ni9。
309—较之304有更好的耐温性。
316—继304之後，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业、制药行业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。
由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。
SS316则通常用于核燃料回收装置。
18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。
型号321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。
400系列—铁素体和马氏体不锈钢。
408—耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。
409—最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。
410—马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。
416—添加了硫改善了材料的加工性能。
420—“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。
不锈钢303和304的区别
由于我公司经常会应用于SUS303作为原料，当然，也有SUS304以及
SUS316,SUS316F等，但相对而言，SUS303倒是用的最多的，如果你浏览过这个页画，你会发现们经常采用SUS303作为原材料：
不锈钢车削件
在工作中我们经常会碰到用户的不锈钢车削件的图纸，很多时候对材质的标注是：
“SUS304”
而实际上，一般300系列不锈钢车削件的产品，材质大都采用SUS303，那为什么用户爱写304呢，我斗胆猜测是因为：
或许用户对304更熟悉一些.
很多人认为不锈钢牌号是304，但如果作为车削件而言，304加工起来很痛苦，又何必出于对一种牌号的熟悉而增加不必要的加工成本呢
下面我们将这两种材料做一个对比。
这是SUS304的化学成份
而这是303的化学成份：
两个表格对比一下，发现最大的不同是,303的锰和硫和铜要明显高一此，碳略高，这样的目的是增加它的易车削性能，而起主要防锈性能的镍和铬几乎是一样的
所以，从防锈性能上讲，303和304是完全一样的，它们的最大不同点是：
303是用来车削加工的
304是用来冷墩加工的
所以，当我们建议用303代替304的时候是出于以上原因，在此也建议用户不要为了认知上的偏见坚持己见，当然，如果出于其它原因，用户必需要采用304就另论了。
SUS303F化学成分
优良的耐蚀性及冷加工性能，但303更多地被贴上”易切削”的标签。
具体来说，303中磷硫的含量略高于304，切削加工性能比304好；303Cu则在303基础上添加了铜，变得更加容易切削加工，尤其适合钻孔加工；303F侧重于防腐性能，它的抗腐蚀性能比303Cu强，正常盐雾测试都可超过24小时。
车床件、螺栓、螺母、轴件等，适合自床加工不锈钢不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。
不锈钢还是建筑用金属材料中强度最高的材料之一。
由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。
含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要200系列—铬-镍-锰奥氏体不锈钢300系列—铬-镍奥氏体不锈钢301—延展性好，用于成型产品。
也可通过机械加工使其迅速硬化。
焊接性好。
抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。
302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。
303—通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。
304—即18/8不锈钢。
GB牌号为0Cr18Ni9。
309—较之304有更好的耐温性。
316—继304之後，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业、制药行业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。
由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。
SS316则通常用于核燃料回收装置。
18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。
型号321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。
400系列—铁素体和马氏体不锈钢。
408—耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。
409—最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。
410—马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。
416—添加了硫改善了材料的加工性能。
420—“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。
sus303对应国标
sus303对应国标
SUS303是一种不锈钢材料，对应的国家标准是GB/T 1220-2007《不锈钢棒》。
这个国家标准规定了不锈钢棒的分类、代码、尺寸、外观、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存
等内容。
根据GB/T 1220-2007标准，SUS303不锈钢棒的代码为
0Cr18Ni9Cu3，其中0表示碳素含量小于0.08%，Cr表示铬含量为
17-19%，Ni表示镍含量为8-10%，Cu表示铜含量为1-3%。
这种不锈
钢具有良好的耐蚀性和加工性能，广泛应用于制造机械零件、仪器
仪表、食品工业设备等领域。
根据GB/T 1220-2007标准规定，SUS303不锈钢棒的尺寸范围
为直径或边长为5-250mm，长度为3000-6000mm。
外观要求包括表面
光洁度、无裂纹、无划痕等。
技术要求包括化学成分、力学性能、
热处理性能等。
试验方法包括化学成分分析、拉伸试验、冲击试验等。
根据GB/T 1220-2007标准规定，SUS303不锈钢棒的检验规则
和标志应符合相应的规定，包装应符合运输和贮存的要求。
总之，根据国家标准GB/T 1220-2007，《不锈钢棒》中对
SUS303不锈钢棒的分类、代码、尺寸、外观、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存等方面进行了详细的规定，确
保了该材料在生产和使用过程中的质量和性能要求。
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规格
力学特性 抗拉强度 σ b (MPa)：≥520 条件屈服强度 σ 0.2 (MPa)：≥205 伸长率 δ 5 (%)：≥40 断面收缩率 ψ (%)：≥50 ≤187HB;≤90HRB;≤200HV 固溶1010～1150℃快冷 屈服强度 σ s=263.80 Mpa 抗拉强度 σ b=625.55 Mpa 延伸率δ =46.70% 硬度HB ≤187 HRB≤90 HV ≤200 杨氏模量 E=194020 Mpa 硬化指数 n=0.193 厚向各向异性指数 r00=0.936 r45=1.123 r90=0.909 密度ρ =7.93 g·cm-3 比热c(20℃)0.502 J·(g·C)-1 热导率λ /W(m·℃)-1 (在下列温度/℃) 20 100 500 2.1 16.3 21.4 线胀系数α /(10-6/℃) (在下列温度间/℃) 20～100 20～200 20～300 20～400 16.0 16.8 17.5 18.1 电阻率0.73 Ω ·mm2·m-1 熔点 1398～1420℃ 抗拉强度：≥520 条件屈服强度：≥205 伸长率：≥40 断面收缩率：≥50 硬度 ：≤187HB;≤90HRB;≤300HV 热处理规范：固溶1010～1150℃快冷 金相组织：组织特征为奥氏体型 抗拉强度 σ b (MPa)：≥520 条件屈服强度 σ 0.2 (MPa)：≥205 伸长率 δ 5 (%)：≥40 断面收缩率 ψ (%)：≥50 ≤187HB;≤90HRB;≤200HV 固溶1010～1150℃快冷
Cr 17.00～19.00 18.00～20.00 17.00～19.00 17.00～19.00
Mo ≤0.60 ≤0.60 -
Cu 1.50～3.50 -
N -
其他 -
标准 JIS G4303-2005 JIS G4303-2005 JIS G4303-2005 ASTM A959-2009
≤0.045 ≤0.030 ≤0.20 ≤0.20 ≥0.15 ≥0.15
规格
SUS303 SUS304 SUS303Cu S30300
C ≤0.15 ≤0.08 ≤0.15 ≤0.15
Si ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00
Mn ≤2.00 ≤2.00 ≤3.00 ≤2.00
P ≤0.20
S ≥0.15
Ni 8.00～10.00 8.00～10.50 8.00～10.00 8.00～10.00
加工特性 SUS303是奥氏体型易切削不锈耐磨耐烧钢，为改善该钢的性能， 可在钢中加入不多于0.60﹪的钼,可耐烧蚀，产品良好的切削性 及耐烧、耐蚀性。
SUS303
SUS304
具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能，冲压弯曲等 热加工性好，无热处理硬化现象，无磁性
SUS303Cu
通过添加Cu元素和少量的硫、磷使其较304更易切削加工，其他 性能与与304相似，防腐性能没304好。303Cu不锈钢提高切削性 能和抗高温粘结性能。最适用于自动车床。螺栓和螺母。 303Cu 不锈钢是奥氏体型易切削不锈耐磨酸钢,为改善该钢的性能,可在 钢中加入不多于0.60﹪的钼,可耐烧蚀,产品良好的切削性及耐 烧.耐蚀性. SUS303是奥氏体型易切削不锈耐磨耐烧钢，为改善该钢的性能， 可在钢中加入不多于0.60﹪的钼,可耐烧蚀，产品良好的切削性 及耐烧、耐蚀性。
S30300