食用油浸出用正己烷介绍
己烷标准解读(2019)(工业己烷、正己烷、植物油抽提溶剂、食品添加剂己烷类溶剂)
≤1.0
≤1.0
硫含量，wt%
≤5
≤1
贝壳松脂丁醇值
协议
协议
气味
无残留气味
无残留气味
2.植物油抽提溶剂
(1).GB16629-2008《植物油抽提溶剂》
本标准明确了采用石油直馏馏分、重整抽余油和凝析油馏分精制生产植物油抽提溶剂的产品规格要求，适用于食用油脂抽提。技术规格要求如下表所示：
关键词：正己烷，己烷溶剂，抽提溶剂，工业己烷，食品添加剂，植物油抽提溶剂
己烷产品应用领域主要包括：食用植物油加工行业、医药行业、橡胶行业、化工行业、日化、化妆品行业及食品添加剂行业。食用植物油加工行业主要应用于浸出法制油作为植物油抽提溶剂，是正己烷产品的主要应用方向；医药行业主要应用于部分医药中间体的制备；橡胶行业用作聚合反应的介质，如顺丁橡胶的制取；化工行业用作有机合成的溶剂和催化剂；日化行业用于香精制取，化妆品行业用于活性物萃取；食品加工行业用于色素制取等。
项目
质量指标
60号
80号
正己烷含量，wt%
≥60
≥80
馏程：
初馏点，℃
干点，℃
不低于65
不高于70
不低于66
不高于70
苯含量，wt%
≤0.01
≤0.002
密度(20℃)，kg/m3
655~680
655~680
溴指数，mg/100g
≤50
≤20
色度号
≥+30
≥+30
不挥发物，mg/100ml
≤1.0
≤1.0
60号
80号
正己烷含量，wt%
≥60
≥80
馏程：
初馏点，℃
提取食用油的两种方法
提取植物油脂的两种方法植物中提取食用油有两种工艺方法，分化学取油法和物理取油法，也就是我们平时所说的浸出法（化学）和压榨法（物理）：压榨法:压榨法有悠久的历史,它的工艺过程比较简单:把油料蒸熟、炒熟以后,用机械的方法把油从油料中挤压出来。
古老的压榨法,需要操作人员付出繁重的体力劳动。
而挤压过的油渣(油饼)中,残油含量相当高,因而浪费了极为宝贵的油料资源。
现代的压榨法已是工业化自动化的操作,但油渣中残油含量高的问题还是不能解决。
从压榨的原料的预处理来区分有冷榨法和热榨法，也叫熟榨法。
冷榨就是原料不经过烘炒或者蒸制直接将原料投入榨油机挤压出油，这种方法油品颜色相对比较浅，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不浓厚，香醇。
而熟榨要把油料作物在压榨前经过烘干，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活跃性和流动性，从而提高出油率，保证油质味道的香浓。
但也破坏了油品的化学组织成分，导致油的颜色更深，更黑。
油料压榨工艺的基本过程如下：1.常规生产工艺：生料--蒸炒--压榨--机榨毛油2.特殊油脂生产工艺：油籽--炒籽--压榨--过滤--香味油脂3特殊油料生产工艺：油籽--整籽冷压榨--过滤--冷榨油脂油料被挤压出油过程：当油料进入榨油机榨膛内，随着榨膛旋转，压力增大。
籽料随着油脂的挤出不断挤紧，直接接触的榨料粒子间相互产生压力而造成籽料的塑性变形，尤其在油膜破裂处和粘合一体。
这样在被挤出炸膛后，榨料不在是松散体，而形成一种可塑体，称为油饼。
压榨时由于温度和压力的双重作用，蛋白质会继续变质，继而影响榨料塑性，总之，蛋白质变性程度适当才能保证最好的压榨出油效果。
浸出法：浸出法是一种制油工艺。
其理论依据是萃取原理，它于1843年起源于法国，是一种安全卫生、科学先进的制油工艺。
现在工业发达国家用浸出法生产的油酯总产量的90%以上。
浸出法制油的优点是粕饼中含残油少、出油率高、加工成本低、经济效益高，而且粕的质量高，用于饲料行业饲养效果好。
浸出花生油的概念
浸出花生油的概念浸出花生油是一种通过物理和化学过程从花生中提取油的方法。
通常，它采用溶剂浸泡并分离花生中的油脂。
以下是对浸出花生油概念的详细解释。
浸出花生油是一种传统的花生油生产工艺，也是最常见的方法之一。
它通过将花生粉碎成较小的颗粒，然后用溶剂进行浸泡来提取花生中的油脂。
常用的溶剂有正己烷、石油醚和氯仿等。
浸出花生油的过程可以概括为以下几个步骤：花生碎片预处理、浸泡、分离和脱溶剂。
首先，花生碎片必须经过初步处理。
这包括去除杂质和破碎花生粒子。
这是为了提高油脂的浸出效率。
接下来，花生经过预处理后，会被放入浸泡设备中，并加入溶剂。
溶剂会渗透到花生颗粒中的细胞壁，同时溶解花生中的油脂。
溶剂的选择非常重要，因为它需要具有足够的溶解力来有效地提取油脂，但又不能对油脂产生负面影响。
浸泡时间通常较长，以确保花生中的油脂完全被提取出来。
在浸泡的过程中，溶剂中的油脂浓度逐渐增加。
浸泡时间的长短会影响油脂的提取率和质量。
浸泡结束后，要将浸泡过的花生和溶剂进行分离。
这通常通过沉淀、离心、过滤和蒸馏等处理来实现。
在分离过程中，溶剂被分离出来，以便回收和再利用。
最后一步是脱溶剂。
这是为了从提取的花生油中去除残留的溶剂。
脱溶剂一般采用蒸馏法。
蒸馏过程中，溶剂会被加热，使其转变为气态，并从油中蒸发出来。
这样就得到了纯净的花生油。
浸出花生油的方法具有一些优点。
首先，这种方法提取的花生油纯度高，口感好。
其次，它可以高效地提取油脂，提高了生产效率。
此外，该方法可以用于不同规模的工厂，适用于批量生产和小规模生产。
尽管浸出花生油是一种常见且有效的方法，但也存在一些不足之处。
首先，该方法需要使用溶剂，在提取过程中可能产生环境污染。
其次，脱溶剂的过程需要能量消耗，并且具有一定的工艺复杂性。
总体而言，浸出花生油是一种广泛应用于花生油生产中的方法。
它通过浸泡和分离的过程，高效地从花生中提取出油脂，并经过脱溶剂处理得到纯净的花生油。
虽然存在一些缺点，但这种方法仍然是一种成熟的工艺，被广泛使用于全球范围内的花生油生产领域。
正己烷简介
正己烷，是低毒、有微弱的特殊气味的无色液体。
正己烷是一种化学溶剂，主要用于丙烯等烯烃聚合时的溶剂、食用植物油的提取剂、橡胶和涂料的溶剂以及颜料的稀释剂，具有一定的毒性，会通过呼吸道、皮肤等途径进入人体，长期接触可导致人体出现头痛、头晕、乏力、四肢麻木等慢性中毒症状，严重的可导致晕倒、神志丧失、甚至死亡。
目录编辑本段基本信息【中文名称】正己烷【英文名称】n-hexane【结构或分子式】C6H14，C原子以sp3杂化轨道形成σ键。
【密度】0.6594【分子量】86.17【熔点（℃）】-95.3【沸点（℃）】68.74【性状】有微弱的特殊气味的无色挥发性液体。
【溶解情况】不溶于水，可与乙醚、氯仿混溶，溶于丙酮，在乙醇中的溶解度为100份乙醇溶解50份正己烷（33摄氏度）。
【制备或来源】可由石油馏分中分出。
【其他】极易挥发着火。
危险标记 7(低闪点易燃液体) 主要用途用于有机合成，用作溶剂、化学试剂、涂料稀释剂、聚合反应的介质等编辑本段健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。
健康危害：本品有麻醉和刺激作用。
长期接触可致周围神经炎。
急性中毒：吸入高浓度本品出现头痛、头晕、恶心、共济失调等，重者引起神志丧失甚至死亡。
对眼和上呼吸道有刺激性。
慢性中毒：长期接触出现头痛、头晕、乏力、胃纳减退；其后四肢远端逐渐发展成感觉异常，麻木，触、痛、震动和位置等感觉减退，尤以下肢为甚，上肢较少受累。
进一步发展为下肢无力，肌肉疼痛，肌肉萎缩及运动障碍。
神经-肌电图检查示感神经及运动神经传导速度减慢。
编辑本段毒理研究毒理学资料及环境行为毒性：属低毒类。
急性毒性：LD5028710mg/kg(大鼠经口)；人吸入12.5g/m3，轻度中毒、头痛、恶心、眼和呼吸刺激症状。
亚急性和慢性毒性：大鼠吸入2.76g/m3/天，143天，夜间活动减少，网状内皮系统轻度异常反应，末梢神经有髓鞘退行性变，轴突轻度变化腓肠肌肌纤维轻度萎缩。
危险特性：极易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。
关于己烷类物质作为浸出溶剂的标准规定
关于己烷类物质作为浸出溶剂的标准规定陆啸天;金青哲;张毅新;房军;王兴国【摘要】植物油浸出溶剂成分复杂,相关标准质量指标宽松,不能满足当前特定的浸出要求.本文通过对已烷类浸出溶剂标准的演变历程分析,探索其制定发展趋势,为标准的后续制定提供借鉴.此外,在梳理分析国内外植物油浸出溶剂质量标准基础上,回顾并综述了己烷类浸出溶剂的标准内容,比较了各种己烷类物质的理化指标,发现各标准对植物油抽提溶剂的主要成分含量并未做出明确规定,如GB 16629-1996《6号抽提溶剂》、GB 17602-1998《工业己烷》、GB 16629-2008《植物油抽提溶剂》以及GB 1886.52-2015《植物油抽提溶剂(又名己烷类溶剂)》中并未对正己烷、甲基戊烷、甲基环戊烷等己烷异构体的含量做出限制规定.但是,各标准质量指标呈现出馏程逐渐变窄(由60 ～90℃演变为61 ～76℃),苯、硫等有害物质逐渐降低的趋势(苯质量分数限制由1％演变为0.06％,硫含量限制由12 mg/kg演变为0.5 mg/kg),这为新型浸出溶剂的开发提供参考.%The chemical composition of solvent for vegetable oils extraction was complicated,and the quality index of relevant standards was loose,which could not meet the specific extraction at present.This study analyzed the evolution and the development trend of hexanes extract solvent standards,which might provide references for following formulation ofstandards.Furthermore,based on combing and analyzing the quality of international vegetable oil extraction solvent standards,the standards of the extract solvent hexanes were reviewed,and a variety of physical and chemical indicators of hexanes were compared.It was found that there were no explicit content provisions of the main ingredient of extractsolvent.Several standards,such as GB 16629-1996 No.6 Extraction Solvent,GB 17602-1998 Industrial Hexanes,GB 16629-2008 Extraction Solvent for Vegetable Oils and GB 1886.52-2015 Extraction Solvent for Vegetable Oils (Also Called Hexanes) did not limit the content of n-hexane,methylpentane and methylcyclopentane.And the quality index showed that the boiling range narrowed down(decreased from 60 ～90 ℃ to 61 ～76 ℃) and the content of benzene and sulfur decreased (decreased from 1％ to O.06％,and from 12 mg/kg to O.5mg/kg,respectively),which provided a theoretical basis for the development of new solvents.【期刊名称】《中国粮油学报》【年(卷),期】2017(032)005【总页数】5页(P127-130,137)【关键词】己烷类;浸出;标准规定;理化指标【作者】陆啸天;金青哲;张毅新;房军;王兴国【作者单位】江南大学食品科学与技术国家重点实验室,无锡 214122;江南大学食品科学与技术国家重点实验室,无锡 214122;中粮北海粮油工业(天津)有限公司,天津 300454;南京中商华天石化有限公司,南京 211399;江南大学食品科学与技术国家重点实验室,无锡 214122【正文语种】中文【中图分类】TQ644.14;TE626溶剂浸出法制油是从植物油料中提取油脂的先进适用工艺，其中浸出溶剂的选取是至关重要的。
正己烷泄漏现场处置方案
成品车间油工段正己烷泄漏中毒窒息现场处置方案1事故特征和征兆分析1.1风险分析与事故类型成品车间油工段浸油工序，生产所用溶剂正己烷为无色液体，有微弱的特殊气味，闪点为-25.5℃，爆炸极限1.2-6.9%，引燃温度244℃，最小点燃能量0.24mJ，正己烷极易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，其蒸汽密度是空气的2.97倍，遇明火高热极易燃烧爆炸，正己烷与氧化剂接触发生强烈反应，引起燃烧。
在火场中受热的正己烷容器有爆炸危险。
正己烷有毒，LD50为28710 mg/kg （大鼠经口），有麻醉和对眼和上呼吸道有刺激性作用，长期接触可致周围神经炎。
急性中毒：吸入高浓度本品出现头痛、头晕、恶心、共济失调等，重者引起神志丧失甚至死亡。
慢性中毒：长期接触出现头疼、头晕、乏力胃纳减退；其后四肢远端逐渐发展成感觉异常，麻木，触、痛、震动和位置等感觉减退，尤以下肢为甚，上肢较少受累。
进一步发展为下肢无力，肌肉疼痛，肌肉萎缩及运动障碍。
浸油工序设备浸出器、分水箱及输送管线中，正己烷以液态形式存在，观察正己烷液位通过视镜，视镜为玻璃材质，一旦炸裂将会导致大量正己烷泄漏，可能造成工作人员中毒窒息，生产不能正常进行，甚至发生火灾、爆炸事故。
1.2事故区域、地点、装置的名称浸油工序正常运行状态下系统的正己烷约20吨，地下储罐储存约30吨作为备用，储罐容积为50M3。
浸油工序使用主要设备有浸出器、蒸脱机、闪蒸罐、蒸发器、汽提塔、吸收塔、解析塔等，浸油工序东邻榨油工序，南邻粕包装，西邻居民区，该区域用实体围墙封闭，见3.2.6 建筑平面图。
浸油工序实行自动控制，平时只有2名操作工定时到车间里巡检或进行操作。
1.3事故发生时间、危害程度在生产运行期间，如果发生设备观察液位视镜破裂、阀门损坏、法兰垫损坏、管道泄漏等情况，将导致正己烷溶剂大量泄漏，会造成紧急停车，人员中毒窒息，甚至发生火灾、爆炸事故，造成人员伤害和财产损失，影响企业社会声誉。
压榨油与浸出油的区别
压榨油与浸出油的区别关于《压榨油与浸出油的区别》，是我们特意为大家整理的，希望对大家有所帮助。
服用油的种类在如今过多，不一样类型的植物油在作用上不一样，植物油产出率的方法不一样乃至也会影响其口味，例如压榨油和植物油，许多盆友不清楚压榨油与浸出油有如何的关系和区别，那协助大伙儿掌握有关事宜，下边的文章内容我们就专业说说，期待能在一定水平上协助大伙儿创建比较精确的了解!食品油的制得一般有二种方式：压榨法和浸取。
压榨法是用物理学榨取方法，从燃料中压榨油的方式。
浸取是用化工原理，用服用级有机溶剂从燃料中抽明确提出植物油脂的一种方式,是现阶段国际性上认可的最优秀的生产加工工艺。
压榨油与浸出油依据燃料的不一样，能够挑选不一样的加工工艺，一般状况下，如白芝麻、花生仁、橄揽、油菜子等自身便是粮食作物含油率较高，能够挑选榨取法纪油;可是像黄豆、谷糠等自身含油率少大多数选用浸取法纪油。
除此之外也有"水溶性法"、"水代法"等加工工艺。
1、制作工艺不一样压榨法:是用物理学榨取的方法，从燃料中压榨油的方式。
它来源于传统式小作坊的练油方式，现如今的压榨法是现代化的工作;压榨油是燃料子仁历经粉碎、轧胚、蒸炒、榨取，将燃料中含的植物油脂挤压成型出去的商品，归属于一种物理学的练油方浸取:是用物理学基本原理，用非服用级有机溶剂从燃料中抽明确提出植物油脂的一种方式。
浸出油则是燃料子仁历经粉碎、轧胚、蒸炒，应用服用级有机溶剂(正己烷)将燃料中的植物油脂抽获取出去，它归属于有机化学提纯的练油方式。
无论是压榨法還是浸取，这一流程只解决了精炼油的生产，一般状况下，精炼油不能立即服用，而需要历经各种各样物理学流程解决精炼油中的各种各样残渣，如棉酚、黄曲霉素、有机溶剂残余等。
错误观念表明一:饭桌上的植物油并并不是简易的一个榨取或是浸取就可以制取的，这在其中需要历经繁杂的物理学全过程。
2、营养成分成分不一样压榨油能够更大限度的保存原材料的原生态，保存原材料中的各种各样营养成分，如香油的香气。
提取食用油的两种方法
提取食用油的两种方法植物中提取食用油有两种工艺方法，分化学取油法和物理取油法，也就是我们平时所说的浸出法和压榨法：压榨法:压榨法有悠久的历史,它的工艺过程比较简单:把油料蒸熟、炒熟以后,用机械的方法把油从油料中挤压出来。
古老的压榨法,需要操作人员付出繁重的体力劳动。
而挤压过的油渣(油饼)中,残油含量相当高,因而浪费了极为宝贵的油料资源。
现代的压榨法已是工业化自动化的操作,但油渣中残油含量高的问题还是不能解决。
从压榨的原料的预处理来区分有冷榨法和热榨法，也叫熟榨法。
冷榨就是原料不经过烘炒或者蒸制直接将原料投入榨油机挤压出油，这种方法油品颜色相对比较浅，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不浓厚，香醇。
而熟榨要把油料作物在压榨前经过烘干，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活跃性和流动性，从而提高出油率，保证油质味道的香浓。
但也破坏了油品的化学组织成分，导致油的颜色更深，更黑。
油料压榨工艺的基本过程如下：1.常规生产工艺：生料--蒸炒--压榨--机榨毛油2.特殊油脂生产工艺：油籽--炒籽--压榨--过滤--香味油脂3特殊油料生产工艺：油籽--整籽冷压榨--过滤--冷榨油脂油料被挤压出油过程：当油料进入榨油机榨膛内，随着榨膛旋转，压力增大。
籽料随着油脂的挤出不断挤紧，直接接触的榨料粒子间相互产生压力而造成籽料的塑性变形，尤其在油膜破裂处和粘合一体。
这样在被挤出炸膛后，榨料不在是松散体，而形成一种可塑体，称为油饼。
压榨时由于温度和压力的双重作用，蛋白质会继续变质，继而影响榨料塑性，总之，蛋白质变性程度适当才能保证最好的压榨出油效果。
浸出法：浸出法是一种制油工艺。
其理论依据是萃取原理，它于1843年起源于法国，是一种安全卫生、科学先进的制油工艺。
现在工业发达国家用浸出法生产的油酯总产量的90%以上。
浸出法制油的优点是粕饼中含残油少、出油率高、加工成本低、经济效益高，而且粕的质量高，用于饲料行业饲养效果好。
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TK340A 溶剂分水灌
TK340 溶剂周转灌
从左到右依次连接1 ， CO301 2 ， 自来水 3 ， EV320 VC320 CO305 4 , CO361 5 ,PU347 6 溶剂
蒸脱机共分8 层，1.2层为 预脱层，3.4 5层为蒸脱层 6层为直接汽 层，7层为热 风层，8层为 冷却层。1至6 层为DT。7.8层 为DC.
• 降低废水中溶剂含量 • 废水主要是指热水循环罐、分水箱及 溶剂周转罐内排出的积水,这部分积水有些 油厂直接排入废水池,这也是溶剂损耗高的 一个因素。这部分废水应收集,再经废水蒸 煮罐用蒸汽加热到92 ℃以上,但不超过98 ℃,温度太高,蒸汽用量大,冷凝器冷凝效果差 ;温度太低,废水中的溶剂含量偏高,所产生含 溶剂蒸汽再经冷凝器冷凝回收后排出
溶剂损耗的原因
花生粕中含有溶剂，毛油中含有溶剂，废水 含有溶剂，尾气中含有溶剂，溶剂的跑冒 滴漏，开机停机中溶剂的损耗， • 解决方案：
• 降低粕中的溶剂含量 • (1)料层越高,越易产生料胚(尤其是细粒状的)成团或结 块现象,使溶剂渗透阻力增大,造成溶剂在过了滴干段后,还 没有复合渗透,以及湿粕含溶增大,增加蒸烘负担。要坚决 杜绝跑生现象,以免豆粕中的溶剂含量严重超标。 • (2)在掌握好溶剂喷淋量的同时,合适掌握好滴干时间, 湿粕含溶量在15%~30%时,滴干时间一般掌握在15~25 min。 • (3)入浸料水分控制因采用的浸出器不同也略有不同。 平转型浸出器入浸水分8%~9%,拖链型浸出器入浸水分 9.5%~9.5%,环形浸出器入浸水分10%~12%。同时,经常 检查新鲜溶剂是否带水,假若新鲜溶剂带水,大量溶剂随湿 粕带到蒸脱机中,会造成蒸脱机负荷增大,同时也会造成豆 粕结块,致使粕中溶剂严重超标。 • (4)粕脱溶量是在蒸烘机中进行的,要掌握好蒸烘机的 直接蒸汽和间接蒸汽的压力、蒸烘温度及料层高度,直接 蒸汽压力不能太高,太高易造成溶剂在各轴封处外溢,严重 时溶剂渗漏,故一般控制在0.02 MPa左右。蒸烘温度控制 在105~110 ℃。操作中要注意底层物料的高度,使料层高 出1/3处,这样可减少溶剂气体的倒流。
• 降低尾气中带走的溶剂 • 尾气是不能冷凝成液体的气体,浸出车 间的尾气是由于不凝结的废气进入设备内 所形成的,加强对尾气的回收,能够降低溶剂 的损耗 • 对于设备的跑冒滴漏：视镜的橡胶板易老 化，转动部分的轴封头、各循环泵的密封 板封闭不好造成。生产过程中要加强设备 管理。发现跑冒滴漏现象应及时处理,加强 设备密闭性
题目：正己烷
浸出:
目的尽可能地分离油籽中的油，可以直接浸出预处理好的油料，
对高含油油料而言, 则浸出预榨后的饼。
浸出工艺; 1、浸出，在浸出器中进行。
2、蒸烘去油物料，比如：粕，常与粕的干燥 与冷却合并处理。
3、脱溶：去掉混合油中的溶剂。
4、溶剂回收：把溶剂回收至浸出工段再利用。
正己烷基本信息
• 正己烷，是低毒、有微弱的特殊气味的无色液体 。正己烷是一种化学溶剂，由石油裂解及蒸馏获 得，主要用于丙烯等烯烃聚合时的溶剂、食用植 物油的提取剂、橡胶和涂料的溶剂以及颜料的稀 释剂，具有一定的毒性，会通过呼吸道、皮肤等 途径进入人体，长期接触可导致人体出现头痛、 头晕、乏力、四肢麻木等慢性中毒症状，严重的 可导致晕倒、神志丧失、甚至死亡。是一种易燃 易爆的液体 正己烷的熔点-95.3℃ 沸点68.74℃ 自燃点 为225℃ • 无色挥发性及易燃液体。 • 不溶于水，可溶于乙醚、氯仿等有机溶剂.
谢
谢
蒸脱机的目的就是最大限度的脱除溶剂,并且 控制水分，冷却物料。
蒸脱的蒸脱过程：是采用的直接蒸汽，真空，和搅 拌（如其中含抗营养因子或有毒物质的量等） 工艺条件：用直接汽将湿粕润湿至含水分17%18%，加热温度至90-100度，用0.4-0.6MPa间 接蒸汽对湿粕加热。同时用压力为0.020.25MPa的直接蒸汽处理。使蒸脱机的出口粕温 为100-105度。和水分为12%，在直接汽蒸脱层 中料层高度为800mm，其它加热层中粕层高度 为300-350mm,粕在蒸脱机中停留时间为30-40 分钟，粕温为105-110度，水分为9.0%-12%.成 品粕指标300ppm以下，DT粕500ppm以下。 ppm常用来表示气体浓度，或者溶液浓度.表示百 万分之一。
• •
1.2掌握好蒸发中的主要蒸发要素 常压的蒸发温度,1#蒸发器在75~80 ℃, 间接蒸汽压力0.2~0.3 MPa;2#蒸发器在 120--128℃,间接蒸汽压力0.3~0.4 MPa;汽 提塔在115℃左右,间接蒸汽压力0.4 MPa,直 接蒸汽压力0.05 MPa。 • 提高混合油浓度：喷淋方式采用溶剂或混 合油与料胚逆流的方式,即刚进浸出器的物 料用较低浓度的混合油喷淋,这样能得到较 浓的混合油