火克板风管施工方案
防火板风管制作与安装施工工艺标准
1 适用范围本标准适用于建筑工程中通风系统防火板风管的制作与安装，及金属风管外侧的防火板耐火包覆层制作。
防火板亦称保全板。
防火板风管在工程中主要用于承受外压的排烟系统或排风兼排烟系统。
2施工准备2. 1 材料2.1. 1风管制作与安装所用的板材、型材及其他成品材料应符合设计及国家相关产品标准的规定，并具有出厂合格证或质量鉴定文件。
材料进场按现行相关标准进行验收。
2.1. 2防火板的规格、性能、厚度等技术参数应符合设计规定。
当设计无规定时，应不低于表2. 1 .2-1的规定。
板材正面光滑，背面打磨；厚度应根据防火极限要求及风管构造形式的不同，分别选择。
具体参数见表2. 1. 2 —2。
表2. 1 . 2 —1防火板技术参数表2. 1. 2-2 防火板厚度选择依据2. 1 . 3法兰连接件及加固件等材料应为A级不燃材料。
所用龙骨、自攻螺钉及密封胶应与其板材材质相匹配，并应符合防火及环保要求。
2.2机具设备2. 2 . 1机械：电锯、云石机、气动射钉枪、切割机、自攻钻、电锤、手电钻、电焊机等。
2. 2 . 2工具：工作台、角尺、钢板尺、钢卷尺、剪子(剪龙骨)、划规、扳手、打胶枪等。
2. 3 作业条件2. 3. 1建筑结构施工完毕，风管预留预埋孔洞尺寸、位置正确，加工场地、库房符合施工要求，具有良好的照明及动力电源。
2. 3. 2设计图纸、技术文件齐备，已对施工图进行审核、编制施工方案、进行施工安全技术交底。
3操作工艺3. 1防火板风管构造3. 1 . 1自撑式防火板风管：自撑式防火板风管的构造如图 3 . 1 .1 —1所示，角部节点放大图3.1 . 1 —2所所示。
3. 3. 1.3风管板材尽量避免拼接， 当 需要拼接时，应按图 3. 3. 1. 3规定要 求，且拼接处风管需采取加固措施。
3. 3. 1. 4风管的三通、四通宜采用分 隔式或分叉式；弯管、三通、四通、大小 头的圆弧面用折线面代替。
风管每节管段 （包括三通、弯管等管件）的两端面应平 行，与管中线垂直。
基于C型钢加固框防排烟风管防火板包裹安装施工工法
基于C型钢加固框防排烟风管防火板包裹安装施工工法一、前言在现代社会中，防火和排烟是建筑工程中必不可少的一个重要环节。
为了提高建筑的安全性能和保护生命财产安全，建筑师们不断尝试创新，提出了各种防火、排烟措施。
其中，基于C型钢加固框防排烟风管防火板包裹安装施工工法是一种比较有效的技术方案。
二、工法特点该工法采用了C型钢加固框架、防火板包裹、防排烟风管的结构形式，具有以下几个特点：1.采用了钢材加固框架，结构牢固，能够承受较大的力矩和荷载，提高了构造物的抗风、抗震能力；2.利用防火板进行包裹，提高了构造物的耐火性能；3.防排烟风管能够有效地排放排烟和防火；4.整个结构形式简单、易于施工。
三、适应范围该工法适用于所有需要防火、防排烟的建筑工程，如大型商场、宾馆、医院、影剧院等。
四、工艺原理该工法的主要原理是采用C型钢加固框架进行承重，使构造物达到承重、牢固的要求。
同时，在C型钢加固框架上包裹上防火板，提高结构耐火等级。
防火板与C型钢框架之间留有一定的缝隙，作为通风防排烟管道，既能排放废气，也能防止火灾扩散。
五、施工工艺1.制作C型钢架根据设计要求制作大小不一的C型钢架。
C型钢架按照预先计算的位置和尺寸进行设置，并进行牢固的连接。
2.包裹防火板将防火板搬运至现场，并按照预定的位置逐一包裹于C型钢架上。
将每块防火板与C型钢架之间相应的留有缝隙，以便于通风排气。
3.设置排烟风管在C型钢架的一个侧面设置排烟风管，通向管道上方的楼层。
注意排烟管道的尺寸要与建筑内排气管道的尺寸相匹配，在管道之间加水泥砂浆密封。
4.固定支架在完成防火板，排烟风管等的包裹后，根据设计要求设置固定支架，确保C型钢架和防火板的牢固性。
六、劳动组织施工过程中应根据实际情况，进行科学、严密的劳动组织。
施工队伍要按照工程的需要，进行人员、机械设备、材料物资等的配置。
施工期间应根据进度和质量要求进行实施，确保工程的顺利推进和顺利完成。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括吊机、电动切割机、电钻、铆钉枪等。
风管防火板施工工艺流程
风管防火板施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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火克板现场施工方法
一、施工准备1、材料1、纤维增强硅酸盐火克板,其规格为2440122012mm系统耐火极限：180min2、角龙骨：40400.6mm及30300.5mm3、镀锌铁皮：1.0mm厚4、防火密封胶5、自攻螺钉：M3.230mm6、膨胀螺栓φ127、角钢L5050、L3030;8、螺栓M109、铆钉2、机具设备1、机械：电锯、云石机、气动射钉枪、切割机、自攻钻、电锤、手电钻、电焊机等;2、工具：工作台、角尺、钢板尺、钢卷尺、龙骨剪、划规、扳手、打胶枪;3、作业条件1、建筑结构施工完毕,风管预留预埋孔洞尺寸、位置正确,加工场地、库房符合施工要求,具有良好的照明及动力电源;2、设计图纸、技术文件齐备,已对施工图进行审核、编制施工方案、进行施工安全交底;二、自撑式火克防火板风管操作工艺1、工艺流程板材\龙骨下料→单节风管角钢框架的安装及固定→防火板的安装→风管的加固→风管段的连接→支吊架制作安装→系统检验→成品保护2、操作方法1、矩形防火板风管的壁板按照施工图纸、风管内径尺寸和板厚进行下料,风管弯曲、变径处的板材需特殊下料;2、板材规格为2440122012mm,风管按板材宽度做成每节长度1220mm;3、风管板材拼接时,应采取加固措施;3、单节风管角钢框架的安装及固定第一步：按照图纸设计风管尺寸预制角钢L5050法兰；第二步：根据单节风管长度布置好两端头法兰,并用膨胀螺栓将其固定在楼板上；第三步：用L505角钢连接端头法兰之间顶角,并将角钢用膨胀螺栓固定在楼板上;4、防火板的安装将下好料的防火板材固定在已安装好的风道骨架上;其安装方法为：1、下好料的防火板在组合前应清除板材切口表面的切割毛刺、灰尘及杂物;2、用φ2.8钻头的电钻钻孔,再用自攻钻在板面上钻出凹孔以便螺钉沉头,然后上自攻螺钉,螺钉间距200mm,在弯管及拼接处间距为150mm;3、防火板与L5050角钢、法兰固定;4、在板与板结合的缝隙处抹密封胶;5、风管加固a、在每节风管的两个底角处外侧用角龙骨40400.6,内侧用角龙骨30300.5进行加固;b、在法兰处加固;6、风管段的连接风管管段与管段的连接,先框架连接,然后再上板;风管连接详见图3,其中法兰用M10螺栓连接,间距为200mm,法兰之间加厚度不小于3mm的密封条;7、支吊架制作、安装因为该风道规格尺寸较大,需选用10槽钢作为横担,吊杆用L5050角钢;风管吊架的间距为1220mm,在弯管、变径等处适当增加;支架采用膨胀螺栓固定在楼板上;8、系统检验系统的验收,按现行国家标准通风与空调工程质量验收规范GB50243相关条目;9、成品保护风管安装完成后应对其进行成品保护,防止撞击和受外力挤压所导致的风管变形,裂缝及破损,并在风管安装完成后在明显处做好警示标志;。
防火板风管制作与安装施工工艺标准
防火板风管制作与安装工艺标准(V904)1 适用范围本标准适用于建筑工程中通风系统防火板风管的制作与安装，及金属风管外侧的防火板耐火包覆层制作。
防火板亦称保全板。
防火板风管在工程中主要用于承受外压的排烟系统或排风兼排烟系统。
2 施工准备2. 1 材料2. 1. 1风管制作与安装所用的板材、型材及其他成品材料应符合设计及国家相关产品标准的规定，并具有出厂合格证或质量鉴定文件。
材料进场按现行相关标准进行验收。
2. 1. 2防火板的规格、性能、厚度等技术参数应符合设计规定。
当设计无规定时，应不低于表2. 1 .2-1的规定。
板材正面光滑，背面打磨；厚度应根据防火极限要求及风管构造形式的不同，分别选择。
具体参数见表2. 1. 2 —2。
2. 1 . 3法兰连接件及加固件等材料应为A级不燃材料。
所用龙骨、自攻螺钉及密封胶应与其板材材质相匹配，并应符合防火及环保要求。
2. 2机具设备2. 2 . 1机械：电锯、云石机、气动射钉枪、切割机、自攻钻、电锤、手电钻、电焊机等。
2. 2 . 2工具：工作台、角尺、钢板尺、钢卷尺、剪子(剪龙骨)、划规、扳手、打胶枪等。
2. 3 作业条件2. 3. 1建筑结构施工完毕，风管预留预埋孔洞尺寸、位置正确，加工场地、库房符合施工要求，具有良好的照明及动力电源。
2. 3. 2设计图纸、技术文件齐备，已对施工图进行审核、编制施工方案、进行施工安全技术交底。
3操作工艺3 . 1防火板风管构造3 . 1 . 1自撑式防火板风管：自撑式防火板风管的构造如图 3 . 1 .1 —1所示，角部节点放大图3.1 . 1 —2所所示。
3. 1 .2金属风管防火板耐火包覆层：防火板包覆金属风管构造如图3. 1. 2—1,节点放大如图3. 1.2—2所示。
U型轻钢龙骨固定在金属风管的外侧，防火板与自®»fTST4.1 U型轻钢龙骨连接。
图3. 1 . 2 —1防火板包覆金属风管3. 3 操作方法3. 3. 1板材下料、成型3. 3. 1 . 1矩形防火板风管的四面壁板应按照施工图纸、风径尺寸和板厚径处的板材需下料。
风管防火板包裹施工实施方案
风管防火板包裹施工实施方案
风管防火板包裹施工实施方案如下：
1. 施工准备：
- 确保施工区域的安全性，清理杂物和危险物品。
- 检查风管的表面是否平整、干燥，并清理其表面。
- 准备好所需的工具和材料，包括风管防火板、切割工具、焊接工具、螺丝、螺栓，以及防火胶等。
- 确定施工计划和方法，并与相关人员进行沟通和协调。
2. 测量和裁剪防火板：
- 使用测量工具计量风管的尺寸，并将其标记在防火板上。
- 使用切割工具，将防火板按照标记的尺寸进行裁剪。
确
保裁剪的尺寸准确，以适应风管的形状和尺寸。
3. 固定防火板：
- 将裁剪好的防火板放置在风管表面，确保与表面紧密贴合。
- 使用螺丝或螺栓将防火板固定在风管上。
根据需要，也
可以选择使用防火胶进行固定。
- 确保固定牢固，防火板不会松动或脱落。
4. 防火板焊接：
- 对于大型风管或连接处，可以选择使用焊接工具进行防
火板的焊接。
焊接过程应符合焊接安全规范，并确保焊接
质量优良。
- 对于焊接后的焊缝，可以使用防火胶进行密封，以提高
防火效果。
5. 施工验收和清理：
- 完成风管防火板的包裹后，进行验收。
确保防火板的固
定牢固、紧密贴合，并符合相关防火要求。
- 清理施工现场，将杂物、废料等清理干净，确保施工区
域的整洁和安全。
以上是风管防火板包裹施工的实施方案，具体的施工方式
和方法可以根据实际情况进行调整和改进。
建议在施工前，了解相关的防火要求和规范，以确保施工过程和施工结果
的质量和安全性。
防火板风管制作与安装施工工艺标准
表 2．1．2－1 防火板技术参数表 2．1．2-2 防火板厚度选择依据 2．1．3 法兰连接件及加固件等材料应为 A 级不燃材料。
所用龙骨、自攻螺钉及密封胶应与其板材材质防火板风管制作与安装工艺标准(V904)1 适用范围本标准适用于建筑工程中通风系统防火板风管的制作与安装，及金属风管外侧的防火板耐火包覆层 制作。
防火板亦称保全板。
防火板风管在工程中主要用于承受外压的排烟系统或排风兼排烟系统。
2 施工准备 2．1 材料2．1．1 风管制作与安装所用的板材、型材及其他成品材料应符合设计及国家相关产品标准的规定，并 具有出厂合格证或质量鉴定文件。
材料进场按现行相关标准进行验收。
2．1．2 防火板的规格、性能、厚度等技术参数应符合设计规定。
当设计无规定时，应不低于表 2．1．2－1 的规定。
板材正面光滑，背面打磨；厚度应根据防火极限要求及风管构造形式的不同，分别 选择。
具体参数见表 2．1．2－2。
相匹配，并应符合防火及环保要求。
2．2 机具设备2．2．1 机械：电锯、云石机、气动射钉枪、切割机、自攻钻、电锤、手电钻、电焊机等。
2．2．2 工具：工作台、角尺、钢板尺、钢卷尺、剪子(剪龙骨)、划规、扳手、打胶枪等。
2．3 作业条件2．3．1 建筑结构施工完毕，风管预留预埋孔洞尺寸、位置正确，加工场地、库房符合施工要求，具有 良好的照明及动力电源。
2．3．2 设计图纸、技术文件齐备，已对施工图进行审核、编制施工方案、进行施工安全技术交底。
3 操作工艺3．1 防火板风管构造3．1．1 自撑式防火板风管：自撑式防火板风管的构造如图 3．1．1—1 所示，角部节点放大图 3．1．1—2 所所示。
耐火系统名称 板材厚度 D(mm) 耐火极限(min)自撑式防火板风管 9 90 自撑式防火板风管 12 120 自撑式防火板风管 15 180 金属风管防火包覆层 9 120 金属风管防火包覆层12 180名称 板材密度板材厚度 抗压强度 导热系数燃烧性能防火板约 950kg ／m3 D~0．5mm 6.71N ／mm 20．23W ／m ·KA 级不燃图 3．1．1—1 自撑式防火板风管图 3．1．1—2风管角部节点3．1．2 金属风管防火板耐火包覆层：防火板包覆金属风管构造如图 3．1．2—1，节点放大如图3．1．2—2 所示。
风管的施工方案
风管的施工方案风管的施工方案一、施工前准备工作1. 确定施工范围和要求：根据设计图纸和相关规范要求，确定风管的布置位置和尺寸，并与设计师和项目负责人进行确认。
2. 编制施工方案：根据实际情况编制详细的施工方案，明确具体的施工流程和方法。
3. 确定材料和设备：根据设计要求和项目预算，确定所需的风管材料及相关设备，并进行采购和准备。
4. 办理施工许可：根据相关法规和规定，办理相关的施工许可手续，并确保施工符合法律、法规的要求。
二、施工流程1. 搭建施工临时设施：在施工现场搭建施工临时工棚，提供工作人员的休息和集结场所，并设置施工通道，确保施工能够顺利进行。
2. 定位和放线：根据设计图纸和相关规范要求，在施工现场进行定位和放线，确定风管的具体位置和尺寸。
3. 预制风管：根据设计要求，预先制作好风管的各个部件，包括管道、支吊架、接头等，并进行质量检验，确保其符合要求。
4. 安装支吊架：根据设计要求和相关规范，安装并固定风管的支吊架，确保其能够承受风管的重量，并保持稳定。
5. 进行风管的组装和连接：根据设计要求，将预制的风管部件进行组装和连接，并进行质量检验，确保连接处牢固，无渗漏。
6. 进行风管的安装和固定：根据设计要求，将组装好的风管进行安装和固定，使用适当的夹具和螺栓进行固定，确保风管不会因受力而产生移动或变形。
7. 进行风管的密封处理：根据设计要求和相关规范，对风管的连接处进行密封处理，使用密封胶条或密封胶等材料，确保风管无渗漏。
8. 进行风管的绝热处理：根据设计要求和相关规范，对风管进行绝热处理，使用合适的绝热材料，确保风管的绝热性能达到要求。
9. 进行风管的防腐处理：根据设计要求和相关规范，对风管进行防腐处理，使用防腐涂料或进行刷涂等处理，确保风管的耐腐蚀性能。
10. 进行风管的调试和保养：安装完毕后，根据相关规范和要求，进行风管系统的调试和保养，确保其正常运行和使用。
三、施工质量控制1. 进行现场质量检查：对施工过程中的关键环节和节点进行现场质量检查，确保施工符合要求。
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火克防火板自撑式风管施工方案
一、施工准备
1、材料
（1）、纤维增强硅酸盐火克板
其规格为2440*1220*12mm
系统耐火极限：180min
（2）、角龙骨：40*40*0.6mm及30*30*0.5mm
（3）、镀锌铁皮：1.0mm厚
（4）、防火密封胶
（5）、自攻螺钉：M3.2*30mm
（6）、膨胀螺栓（φ12）
（7）、角钢L50*50、L30*30。
（8）、螺栓（M10）
（9）、铆钉
2、机具设备
（1）、机械：电锯、云石机、气动射钉枪、切割机、自攻钻、电锤、手电钻、电焊机等。
（2）、工具：工作台、角尺、钢板尺、钢卷尺、龙骨剪、划规、扳手、打胶枪。
3、作业条件
（1）、建筑结构施工完毕，风管预留预埋孔洞尺寸、位置正确，加工场地、库房符合施工要求，具有良好的照明及动力电源。
（2）、设计图纸、技术文件齐备，已对施工图进行审核、编制施工方案、进行施工安全交底。
二、自撑式火克防火板风管操作工艺
1、工艺流程
板材\龙骨下料单节风管角钢框架的安装及固定
风管的加固风管段的连接支吊架制作安装系统
检验成品保护
2、操作方法
（1）、矩形防火板风管的壁板按照施工图纸、风管内径尺寸和板厚进行下
料，风管弯曲、变径处的板材需特殊下料。
（2）、板材规格为2440*1220*12mm，风管按板材宽度做成每节长度1220mm。
（3）、风管板材拼接时，应采取加固措施见图4
3、单节风管角钢框架的安装及固定
第一步：按照图纸设计风管尺寸预制角钢（L50*50）法兰；
第二步：根据单节风管长度布置好两端头法兰，并用膨胀螺栓将其固定在楼板上，见图2-1，2-2；
第三步：用L50*5角钢连接端头法兰之间顶角，并将角钢用膨胀螺栓固
定在楼板上。
4、防火板的安装
将下好料的防火板材固定在已安装好的风道骨架上。
其安装方法为：
（1）、下好料的防火板在组合前应清除板材切口表面的切割毛刺、灰尘及杂物。
（2）用φ2.8钻头的电钻钻孔，再用自攻钻在板面上钻出凹孔以便螺钉沉头，然后上自攻螺钉，螺钉间距为200mm，在弯管及拼接处间距为150mm，见图1。
（3）、防火板与L50*50角钢固定见节点2。
与法兰固定见图3。
（4）、在板与板结合的缝隙处抹密封胶。
5、风管加固
a）、在每节风管的两个底角处外侧用角龙骨40*40*0.6，内侧用角龙骨30*30*0.5 进行加固。
见节点1。
b）、在法兰处加固见图2-1。
6、风管段的连接
风管管段与管段的连接，先框架连接，然后再上板。
风管连接详见
图3，其中法兰用M10螺栓连接，间距为200mm，法兰之间加厚度
不小于3mm的密封条。
7、支吊架制作、安装
因为该风道规格尺寸较大，需选用10#槽钢作为横担，吊杆用L50*50角钢，见图1。
风管吊架的间距为1220mm,在弯管、变径等处适当增加。
支架采用膨胀螺栓固定在楼板上。
8、系统检验
系统的验收，按现行国家标准《通风与空调工程质量验收规范》GB50243相关条目。
9、成品保护
风管安装完成后应对其进行成品保护，防止撞击和受外力挤压所导致的风管变形，裂缝及破损，并在风管安装完成后在明显处做好警示标志。