模具结构基础知识1
第四節模具結構基礎知識
４．1沖孔模結構基礎知識
沖孔模的工作過程根據沖床的運動時間順序分為以下幾個部分: 1.沖床滑塊帶動上模從開模狀態時的最高點開始向下運動,此時
上下模未有接觸.
2.當上打板接觸到下模的沖件時,上打板停止運動，沖床滑塊繼
續向下運動,上模脫料彈簧開始壓縮,上打板受彈簧壓力,壓緊沖壓件.經過一定的行程,裝在上夾板上的沖子接觸到沖件. 3.沖床滑塊繼續向下運動,在接近下死點（閉模狀態)時,沖子完全
進入下模孔內，完成沖孔.
4.沖孔廢料從下模板到下墊板到下模座漏料孔落下.
5.在沖床經過下死點后,沖床滑塊帶動上模開始回升,此時，由於
壓力緩解，在上模脫料彈簧力的作用下,上打板把沖件從沖子
上頂出,完成脫料.下模板的頂料銷上頂，使沖件回位.
6.沖床滑塊帶動上模繼續上行，回到開模狀態時的最高點,完成
一次沖壓過程.
三.沖孔模各模板﹑零件的名稱﹑材質﹑硬度及功能
1.名稱：上托板ＴoｐPｌate
材質:SS4１
熱處理硬度: NONE
功能:將模具的上模部分通過夾模器連接固定在沖壓設備的滑塊上,可使模具的上模隨沖壓設備上下運動.
2.名稱:上墊腳Parallｅlｓ
材質: SS4１
熱處理硬度:ＮONE
功能:位於上托板與上模座之間,起墊高作用,根據需要調整其高度,可使模具適用於不同的沖壓設備,並可保証夾模器
有足夠的安放空間.上墊腳排布的位置會影響到整個的
受力狀況，從而影響到模具的工作質量及產品的質量.
3.名稱:上模座Pｕｎch Plates
材質：SS４1
熱處理硬度: ＮOＮE
功能:是上模部分及外導柱或外導套的固定板．沒有上托板時,還具有上托板的功能.
4.名稱:上墊板
材質: SS41（或YK30，SKD１1)
熱處理硬度: NＯＮE(或ＨRC５2)
功能:承受夾板上沖子的作用力，保証彈簧有足夠的壓縮行程．5.名稱：上夾板Puｎch Pad
材質:SS４１
熱處理硬度：NＯＮE
功能：對沖子與內導柱起夾持與定位作用．
6.名稱：上打背板StｒｉｐｐeｒBackｕｐ
材質: ＳＳ4１(YK30,SKD11)
熱處理硬度: NONE(或HＲC52)
功能:支承打板上的入子.
7.名稱:上打板Stｒｉpｐer
材質: ＳＫＤ11
熱處理硬度:HRC52
功能:在合模時起壓料作用，在開模時起卸料作用，需要硬度及耐磨特性，是工作模板,是沖子的導向板．
8.名稱：下模板Die
材質:SＫD11
熱處理硬度: ＨRC58
功能:凹模刃口,需要硬度及耐磨特性,是工作模板.
9.名稱:下墊板Dｉe Backup
材質: ＳS41(或YK30，SKD11）
熱處理硬度: NONＥ（或HRC５2)
功能：承力部件，保証下模板沖裁刃口強度及對下模板入子的固定與承力.
10.名稱:下模座Dｉe Seｔ
材質: SＳ41
熱處理硬度：NONＥ
功能:是下模部分及外導套或外導柱的固定模板．
11.名稱:下墊腳Paraｌleｌs
材質: SS41
熱處理硬度: NOＮE
功能:位於下托板與下模座之間,起墊高及方便排廢料作用,根據需要調整其高度,可使模具適用於不同的沖壓設備，下
墊腳排布的位置會影響到整個模具的受力狀況，從而
影響各模板的工作質量及產品的質量.
12.名稱:下托板Ｂoｔtom Plates
材質: SS41
熱處理硬度：NONＥ
功能:將模具的下部分通過夾模器連接固定在沖壓設備的床台
上.
13.沖頭:沖切材料的凸模稱為沖頭(ｐunch)﹑凹模稱為模板(ｄ
ｉｅ）.沖頭及模板需要硬度及耐磨特性，一般選用
SKD11,熱處理HＲC58．
四.沖孔模各模板﹑零件之間固定與連接方式
1.上模部分:
如下圖所示:。
冲压模具基础知识讲义一
DE 下模板 材質﹕SLD(D2)熱處理 HRC58~60
LB 下墊板 材質﹕YK30 熱處理 HRC48~52
L20P05/0下921模座 B2 下墊塊 B1 下托板 材質: SS41 copy right from Lemon.xu by liguo.shi
19
5.1沖孔模
2005/0921
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定位凸點 以刺 破的方式成形 需脫料 凸點的 高度一般為T0.2
7
成形工序: 凸包與打橋
2005/0921
有工藝孔之 打橋式 先沖 工藝孔再成 形橋式 沖頭 仿形 入塊可 做平的
無工藝孔之 打橋式 用刺 破形式成形 需加脫料
凸包成形 凸包較高較 大時需整形 打凸時沖 頭仿形即可 整形時凸 包四周需做壓筋
U2 上墊塊 材質﹕SS41
EJ 擊出板 材質﹕S50C 熱處理 HRC45~48
UP 上模座 材質﹕SS41
UB 上墊板 材質﹕YK30 熱處理 HRC48~52
PH 上夾板 材質﹕SS41 用來夾持沖頭零件等
PP 止擋板 材質﹕YK30 熱處理 HRC48~52
PS 脫料板 材質﹕SLD(D2)熱處理 HRC58~60
圓形凸包
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8
成形工序: 反折拍平
2005/0921
拍平后兩片料貼在 一起 若反折邊較短 可直接用壓平式成 形 若反折邊較長 則 需用側推形式成形
反折邊較短 一般指不超過 4mm 用壓平
反折邊較長 或 整條大邊反折 用側推成形
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模具基础结构解析
八、冲裁模模具结构：拉伸模(向下拉伸)
九、冲裁模模具结构：连续模
十、冲裁模模具结构：连续模
十一、模具设计方法概论
一：产品图（技术要求与产品要求）识别
二：绘制（产品图（准确+取公差）
三：展开图
四：工序或料带图（连续模）
五：总装图（由凸凹模进行分板绘制） 六：拆零件图 七：标准件+BOM表
用于钣金件成形的核心零 部件
导柱、导套 用于模具上、下模的对位 （内、外） 或 （圆形、方形） 滑动部分的导向
定位
紧固 弹簧
销钉
各类锁紧螺丝 （圆线、扁线、 氮气、优力胶）
各种零件的位置固定
用于各种力的传递
五、冲裁模模具结构：复合模
五、冲裁模模具结构：折弯模
向下折弯
向上折弯
5
六、冲裁模模具结构：V折模
连续模LAYOUT
十一、模具设计方法概论
五：总装图（由凸、凹模进行分板绘制）
上模 冲头 凸模固定 板 卸料板
凸模垫板
卸料垫板 凹模垫板
总装
下模 模架
凹模
凹模板
十一、模具设计方法概论
六：拆零件图 根据图层进行零件图拆解并标注零件技术要求 七：标准件+BOM表 整理所需标准件（螺丝、弹簧、导柱导套） 整理各类零件清单，进行BOM搭建
模具基础结构解析
一、模具基础结构 二、从产品到模具
一、模具概念
模具：
工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的 各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成， 不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。 素有“工业之母”的称号。
模具的基本结构及相关概念
模具的基本结构及相关概念1、模胚即模架：MoldBase 模胚是整套模具的骨架，所有模具的零部件的制作均需考虑模胚的结构。
模胚的成本一般占整套模具的30%左右，模胚由专门的大型模胚厂制造，已标准化，各模具制造厂只需根据自身的需要向模胚厂定制即可。
模胚分为面板、A板（前模板）、B板（后模板）、C 板（方铁）、底板、顶针面板、顶针底板、司筒、导柱、回针、顶针、撑头、限位钉等。
目前珠三角区域规模较大的模胚厂商有龙记模胚（LKM）、鸿丰模胚、中华模胚等，其中又以LKM名气最大，其模胚广大模具制造厂普遍采用，品质、精度均有保障。
2、模仁又称型腔，即嵌入模胚模板内的成型模芯。
分为前模仁，后模仁，俗称前模（Cavity），后模（Core）。
为何要在模板内嵌入模仁呢？主要是为节约成本。
因为塑胶对模具的钢材特性有很高的要求，如硬度、耐腐蚀性、耐高温（热变形）等；而模胚的模板则无需太高的要求。
模仁硬度一般为45~65HRC，模胚的模板硬度30~45HRC；用作模仁的钢料每公斤可达RMB 200，而模胚的钢料一般只需RMB20~30元。
注：HRC为洛氏硬度。
3、唧嘴：Sprue。
注塑机炮筒的射胶嘴通过该装置将熔融的塑胶原料注入型腔。
4、滑块又称行位：Slider。
为顺利出模而必须使用的结构部件。
因为有些产品结构特殊，如有侧边有空，有倒扣（勾）等，需用行位才可出模。
5、斜顶：Angle-Lifter。
与行位相似，也是为顺利出模而必须使用的结构部件。
6、还有一些与模具有关的名词：分模线（P/L）、模具基准、缩水率（Shrinkage）、排位（Layout）、钢料、铜公（电极，其材质有铜、石墨等）、倒扣、运水、出模斜度（Draft angle）、冷料井、流道、注塑仿真、分模、出模、开&合模步骤、模号、抛光（省模）、软模、硬模、模具表面处理、试模（TEST MOLD）、改模、装模、交模等。
7、从上可看一套模具按其各部件的功能可细分为：流道系统、成型系统、温度调节系统、排气系统、顶出系统、开合模系统、复位系统。
模具结构基本知识
模具结构基本知识引言模具结构是模具设计中的核心内容之一，它直接关系到模具的性能和制造成本。
因此，掌握模具结构的基本知识对于模具设计师来说是非常重要的。
本文将介绍模具结构的基本概念、分类、设计要点等方面的知识，帮助读者全面了解模具结构。
模具结构的基本概念1. 模具的定义模具是指用于制造零部件或产品的装置，它通过在模具腔内放置材料并施加一定的压力和热力，使材料经过一定的物理或化学变化，最终得到所需的形状和尺寸。
模具结构的主要作用是定位和固定模具零部件，使其在加工过程中保持稳定的位置和姿态。
同时，模具结构还承受了加工力、冲击力等载荷，因此需要具备一定的强度和刚度。
3. 模具结构的主要组成部分模具结构主要由模具座、模具板、模具腔等部分组成。
•模具座：负责支撑整个模具的重量，以及与注塑机或冲压机等设备连接。
•模具板：连接模具座和模具腔，起到承载模具零部件的作用。
•模具腔：通过模具腔来确定工件的形状和尺寸。
1. 注塑模具结构注塑模具主要用于塑料制品的生产，其结构分为单腔模、多腔模和自动脱模模具等。
•单腔模：只能同时制造一个零部件。
•多腔模：可以同时制造多个相同或不同的零部件。
•自动脱模模具：具有自动脱模功能，可以提高生产效率。
2. 冲压模具结构冲压模具主要用于金属板材的加工，其结构分为单工位模和多工位模等。
•单工位模：只能完成一个工序的模具。
•多工位模：可以完成多个工序的模具，提高生产效率。
塑料模具用于塑料制品的生产，如注塑机的模具，其结构分为单色模、多色模和热流道模等。
•单色模：适用于单色产品的生产。
•多色模：适用于多种颜色或花纹的产品。
•热流道模：采用热流道技术，解决塑料制品的热流平衡问题。
模具结构的设计要点1. 结构合理性模具结构设计要合理、简洁、稳定，并且易于制造和维修。
合理的结构可以提高模具的使用寿命和制造效率。
2. 零部件的选择和组合模具结构的零部件应选择材质合适、精度高且耐磨损的材料，同时要注意零部件的组合方式，确保整个结构的协调性和可靠性。
注塑模具入门基础知识
注塑模具入门基础知识一、塑料的定义及组成塑料是指以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有塑性和流动性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。
组成：聚合物合成树脂（40 ~ 100%）辅助材料：增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、增强材料。
辅助材料作用：改善材料的使用性能与加工性能，节约树脂材料（贵）二、塑料的分类：300 余品种，常用的是40 余种名称是以所使有的合成树脂作为名称来称呼：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、氧树脂,俗称：电木（酚醛树脂）,有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲脂）,玻璃钢（热固性树脂用玻璃纤维增强）;英文名称：尼龙（聚酰胺）PA 聚乙烯PE分类：热固性塑料与热塑性塑料（按塑料的分子结构）1、热塑性塑料具有线型分子链成支架型结构加热变软，泠却固化不可逆的2、热固性塑料：具有网状分子链结构加热软化，固化后不可逆.通用塑料：指产量大，用途广。
价格低廉的一类塑料。
如：聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，醛酚塑料，氨基塑料占塑料产量的60%工程塑料：指机械性能高，可替代金属而作工程材料的一类，尼龙，聚磷酸脂，聚甲醛，ABS 特种塑料：隙氧树脂三、塑料的性能1、质量轻，密度0.9~0.23g /cm^ 泡沫塑料0.189g/cm2、比强度高：是金属材料强度的1/10 。
玻璃钢强度更高3、化学稳定性好4、电气绝缘性能优良5、绝热性好6、易成型加工性，比金属易7、不足：强度，刚度不如金属，不耐热。
100C 以下热膨胀系数大，易蠕变，易老化。
热塑性塑料成型加工性能：一、吸湿性：吸水的（ABS.尼龙，有机中玻璃）懦水的（聚乙烯）含水量大，易起泡，需干燥。
二、塑料物态：1、玻璃态：一般的塑料状态TG 高于室温。
2、高弹态：温度商于TG ，高聚物变得像橡胶那样柔软，有弹性。
3、粘流态：沾流化温度以上，高聚物相继出现塑料流动性与粘性液体流动区移，塑料成型加工就在材料的粘流态进引。
模具基础知识
精品课件
（三）现场生产相关的问题事项
• 3.1 冲压模具安装前，要对模具进行检查：
1. 对于领来的模具，新模具，必须经过试冲验证并 带有合格试件；老模具，要检查模具管理卡；
2. 对照工艺文件检查所用模具是否正确，检查模具 外观有无裂纹、压伤和缺陷。
3. 检查压床和模具的闭合高度是否适应。 4. 模具的上、下模平面和工作台面是否干净。 模具按上述要求检查合适后，方可在压床上使用。
精品课件
模具清洁度检查标准
清洁度为“上等”： a) 模具底板上、下表面及工作部位内、外表面无废料、废
渣、积尘、油污、破布、锯末等杂物； b) 模具底板减轻槽内无存油、废料、破布、锯末等杂物； c) 导柱、衬套或导板等活动导向部位清洗干净并加注有润
滑油等
精品课件
清洁度为“中等”： a) 模具底板上、下表面及工作部位内、外表面有少量废
料、废渣、积尘、油污、破布、锯末等杂物； b) 模具底板减轻槽内有少量存油、废料、破布、锯末等
杂物； c) 导柱、衬套或导板等活动导向部位清洗不彻底，部分
未注有润滑油等
精品课件
清洁度为“下等”： a) 模具底板上、下表面及工作部位内、外表面有废料、废
渣、积尘、油污、 破布、锯末等杂物； b) 模具底板减轻槽内有存油、废料、破布、锯末等杂物； c) 导柱、衬套或导板等活动导向部位没有清洗干净，没有
用于保证凸模、压边圈与凹模三者间的两两相互对准、滑动
• 导柱 导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，
多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。
导板
精品课件
导柱
• 导套 导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多
模具结构基础知识
图2-4 侧壁冲孔模
图2-5
冲 裁 第工 二艺 章与 模 具 设 计
图2-5 斜楔式水平冲孔模 图2-7 复合模的结构原理图
图2-6
冲 裁 第工 二艺 章与 模 具 设 计
图2-6 超短凸模的小孔冲模
图2-8
冲 裁 第工 二艺 章与 模 具 设 计
图2-8 正（顺）装式复合模的典型结构
图2-9
退料零件的结构
• 弹性元件 （弹簧和橡皮 ）
• 1）弹簧的选用与计算
•
2）橡胶的选用与计算
•
橡胶一般材料为聚胺酯橡胶，俗称优力胶。（主要用于冲裁模中 ）
•
橡胶的高径比一般在0.5至1.5之间选取 。
•
• 3）橡胶与弹簧的安装孔
• （1）弹簧固定孔深度应至少保证有一至两圈弹簧在孔中。弹簧孔的直径比弹簧 大1mm.
图2-22 小凸模的固定及其保护结构
冲 裁 第工 二艺 章与 模 具 设 计
图2-23 凹模零件结构图 图2-24 凹模外形结构 图2-25 凹模洞口结构
图2-26.27
冲 裁 第工 二艺 章与 模 具 设 计
图2-26 凹模的固定方式
图2-27 凸凹模的结构
图2-53
冲 裁 第工 二艺 章与 模 具 设 计
4）螺钉联接式模柄 （ Ⅳ型）
• 3.固定板 （Q235或45号钢，无须淬火处理 ）
• 凸模、凹模固定板主要用于小型凸模、凹模或凸凹模等工作零件的固定。
• 4.垫板 （T7或T10A钢，热处理后硬度HRC43～48 ）
• 作用：是承受凸模或凹模的压力，防止过大的冲压力在上、下模座上压出凹坑(图2-78)，影响模具
①圆角结构，拉深直径d≤100mm的零件。 ②有锥角的凸、凹模 ，拉深直径d＞100mm的零件。 3．拉深凸模必须设计通气孔（防止形成真空状态） 8.9.2 拉深模压边装置的结构 1．采用压边装置的条件 压边装置的作用就是在凸缘变形区施加轴向（材料厚度方向）压力，提高毛坯变 形的稳定性，而防止起皱。
模具结构基础知识1
模具结构基础知识11. 引言模具是制造工业产品所必需的重要装备之一，广泛应用于汽车、电子、家电、塑料制品等行业。
模具的结构是保证制品质量和生产效率的关键因素之一。
本文将介绍模具结构的基础知识，包括模具的组成部分、常用材料、结构类型等内容。
2. 模具的组成部分一个完整的模具通常由以下几个部分组成：2.1 上模上模是模具的上半部分，用于成型产品的顶部或外形。
上模通常包括顶板、上模座、导柱等组件。
2.2 下模下模是模具的下半部分，用于成型产品的底部或内形。
下模通常包括下模座、下模板、导柱等组件。
2.3 滑块模滑块模也称为副模或侧模，用于成型产品的侧面或突起部分。
滑块模通常包括滑块、导柱套和定位销等组件。
2.4 斜顶模斜顶模用于成型带有斜侧面的产品。
斜顶模通常包括斜顶、导柱套、斜顶片等组件。
2.5 拉伸模拉伸模用于成型带有拉伸形状的产品。
拉伸模通常包括拉伸块、导柱、拉伸销等组件。
模具材料的选择直接影响到模具的使用寿命和成品质量。
常用的模具材料包括：3.1 铝合金铝合金具有良好的热传导性能和机械性能，适用于制作小型模具和大批量生产的模具。
3.2 铜合金铜合金因其良好的导热性和耐磨性被广泛应用于模具制造，尤其适用于高速冲压模具和大体积模具。
3.3 铁合金铁合金包括低碳钢、合金钢、工具钢等。
它们具有高硬度、高强度和耐磨性，适用于制作高精度模具和耐用性要求较高的模具。
塑料模具材料包括PVC、PE、PP等。
它们具有良好的耐腐蚀性和可塑性，适用于制作塑料制品模具。
4. 模具结构类型模具结构的选择取决于产品的形状、尺寸和材料等因素。
常见的模具结构类型包括：4.1 单模结构单模结构是最简单的模具结构，适用于产品形状简单、工艺要求低的情况。
4.2 组合模结构组合模结构由多个模块组合而成，适用于产品形状复杂、工艺要求高的情况。
4.3 多腔模结构多腔模结构是指在一个模具中设置多个腔室，可以同时成型多个产品。
多腔模结构适用于批量生产相同产品的情况。
模具结构1
1) 固定侧固定板(面板） 2) 流道剥料板（水口推板） 3)固定侧型模板（A板） 4)可动侧型模板（B板） 5)承板（托板） 6)间隔块（方铁） 7)顶针定位板（面针板） 8)顶针固定板（底针板） 9)可动侧固定板（底板） 10) 型芯（CORE） 11)定位圈 12) 唧嘴 13) 导柱 14) 导套 15) 导套 16)顶针 17)流道頂针 18)限位螺栓 19)拉杆 20)流道勾针 21)固定螺釘 22)拉板
(5)剥料板(水口推板)
脫模板置于A板上,四个角落亦有紧密配合之导柱导套,當 射料完結,开模,成品附着于型芯及流道拉销(勾针)上.此時 頂出板受活動床臺活塞之推力,將歸位銷前推,使脫模板和 活動模板分開一定之距離,成品及流道塑料便可脫離取下.
(6)間隔板(方铁)
承板(或B板)与底板中央有一空间,让顶针板在此空间前后移动, 可將成品頂出及回复原來位置.此一空间由间隔板分开,頂出板的 移動行程由間隔板的厚薄來決定.
(7)面针板与底针板
面针板与底针板用螺丝固定在一起,將頂针、回针 定于适当位置,底针板受注塑机顶棍推力,顶出便可將成品顶出.
(8)型腔(CAVITY) 型腔指母模仁,使成型零件獲得所需外形形狀和尺寸。
(9) 型芯 (core ) :
亦可称模芯或公模, 与型穴（CAVITY）构成模具之成形空間。 成 形完毕, 模具开启, 成品附着在型芯上, 再由頂出机构之頂出动作而 脱模。
热流道结构
分流板
热咀
优点:1.节省切除料头的修整工序,从而有效地节约了人力和加工费用. 2.提高了原料利用率和生产效率.
缺点:1.模具结构复杂. 2.加工成本高,不适合小批量生产.
二、成型用模具各部分名稱
1)固定侧固定板（面板） 2)固定侧型模板（A板） 3)可动侧型模板（B板） 4)承板（托板） 5)间隔块（方铁） 6)顶针定位板（面针板） 7)顶针固定板（底针板） 8)可动侧固定板（底板） 9) 型芯（CORE） 10)定位圈 11) 唧嘴 12)导柱 13)导套 14)主流道抓料销 15)顶针 16)回针 17)停止销（垃圾钉）
模具结构
2.2.5 CO型模具简介 CO模叫复合落料模它是集外形落料,穿孔,翻边,压花,拉深,刻印,切断,折弯等符加工为一体的模具,它采用内外导柱,导向,能很好的保证部 品加工精度,当然这种模具本身的制作精度也很高,一但这种模具导向被破坏,修理起来很困难,所有的导向装置都将全部全换位置,而更换 后的模具,也很难达到初始的精度. 2.2.6 COA型与B型的区别: A型CO模是最普遍的复合落料模具,它采用弹簧卸料,这种模具结构形式在我公司多用于200T,110T,60T,及部45T. B型CO模具,是一种较特殊的复合落料模具这种模具适用于部品较小或部品加工的孔数较多时无法在SP板上布置弹簧的情况,它的工作 原理是通过顶杆将卸料力传送给SP板,在我公司的45T模具上使用较多,但当部品较小.以致不能布置弹簧时通常采用打料杆卸料. 2.2.7 CO型模具一般易出现的问题及造成的原因: 问题点:1.毛刺(原因:A.中心不重合;B.冲裁间隙不一致;C.中心位置偏移<导向不良>) 2.上下模粘料(原因:A.卸料力不足,<SP,SC板>;B.DU与SP,SC与PD变形或间隙变小.
2.5 BE型模具
2.5.1 BE型模具结构及相应名称 1.PH(上模板) 2.PP(凸模固定板) 3.PU(V型凸模) 4.DI(V型凹模) 5.DH(下模板) 6.SL(模座支撑板) 7.HP(底座) 8.导柱 9.导套 10.保护柱 2.5.2 BE型模具各板所使用的材料 1,2,5,6,7,10使用45＃钢,3,4使用SKD-11或铬钢 2.5.3 BE模具的简介 BE模又叫“V”型折弯模，它的折弯范围广，它可以折大于900小于1800的任何弯，如果可能它也可以折大于00小于1800的任何角， 而且还可以折Z型弯（如BE B型<如图>）BE折弯对垂直度的控制比较容易，也不会发生单边拉料现象，便它对折弯的平面度影响较大 ，BE模调试时模高不可下的太多，它是最容易破损的模具，为防止破损，BE模一般都有保护柱（SE）