金属监督工作总结
金属材料检验工作总结报告
金属材料检验工作总结报告
近年来，随着金属材料在各个行业的广泛应用，金属材料检验工作显得尤为重要。
金属材料的质量直接关系到产品的安全性和可靠性，因此金属材料检验工作必须严谨、细致和全面。
以下是对金属材料检验工作的总结报告。
首先，金属材料的检验工作需要依托先进的检测设备和技术。
X射线探伤、超
声波检测、磁粉探伤等技术已经成为金属材料检验的主要手段，这些技术能够有效地发现金属材料内部的缺陷和瑕疵，保证产品的质量。
其次，金属材料检验工作需要严格遵守相关标准和规范。
金属材料的质量标准
和检验方法在国际上已经得到了统一，因此在进行检验工作时，必须严格按照标准操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
另外，金属材料检验工作还需要注重数据的记录和分析。
在进行检验工作时，
需要将检测结果进行详细记录，并进行数据分析，及时发现问题并采取相应的措施，以确保产品的质量。
最后，金属材料检验工作需要高度重视人员的培训和素质。
检验工作人员需要
具备扎实的专业知识和丰富的实践经验，同时要具备严谨的工作态度和责任心，只有这样才能保证检验工作的准确性和可靠性。
综上所述，金属材料检验工作是保证产品质量的重要环节，需要依托先进的技
术设备，严格遵守相关标准和规范，注重数据的记录和分析，以及重视人员的培训和素质。
只有这样，才能够保证金属材料的质量，确保产品的安全性和可靠性。
金属材料检验工作总结范文
金属材料检验工作总结范文
金属材料检验工作总结。
金属材料检验是保证产品质量和安全的重要环节，对于各种金属制品的生产和
使用具有至关重要的意义。
在金属材料检验工作中，我们始终秉承着严谨、认真的态度，努力保障产品的质量和安全。
首先，我们注重检验设备的维护和更新。
检验设备是保证检验结果准确性的基础，因此我们定期对设备进行维护保养，并及时更新更先进的设备，以确保检验过程的准确性和高效性。
其次，我们注重检验方法的改进和创新。
随着科技的不断进步，新的检验方法
和技术不断涌现，我们始终保持对新技术的关注和学习，不断改进和创新检验方法，以提高检验的准确性和效率。
另外，我们注重人员培训和素质提升。
检验工作需要具备丰富的专业知识和严
谨的工作态度，因此我们定期组织培训，提高员工的专业水平和素质，使他们能够胜任各种复杂的检验工作。
最后，我们注重检验结果的准确性和可靠性。
在检验过程中，我们严格按照标
准操作程序进行，确保检验结果的准确性和可靠性，以保证产品的质量和安全。
总之，金属材料检验工作是一项重要的工作，我们将始终秉承严谨、认真的态度，不断提高自身的专业水平和素质，为保障产品的质量和安全而努力奋斗。
金属技术监督工作总结暨金属技术监督工作计划资料
2023年金属技术监督工作总结暨2023年金属技术监督工作计划一、金属技术监督重要指标完毕状况及简要分析1、金属技术监督年度重要指标2、简要分析2023年完毕#1机组C修、#2机组A修、#2脱硫协同粉尘提效改造、#2机组锅炉及压力容器定检有关金属技术监督。
#1机组C修期间完毕低温再热器三级管组金属监督；#2机组A修期间完毕#2炉低氮燃烧改造金属监督，#1、2电除尘四电场波形线改造焊接监督。
截止2023年12月31日机组启停及运行时间如下（详情及受热面爆漏登记表见附件）：二、金属技术监督开展旳重要工作1、受监设备开展旳重要工作1.1、#1机组总检查14636点，不合格221点，已整改142点，未整改79点，未整改为磨煤机大齿裂纹缺陷。
锅炉金属监督重要内容：完毕机组低温再热器三级管组更换，炉膛内部联箱及疏水、取样管检查，对炉膛外部高再、低再堵阀检查，抽查高再出口联箱32排角焊缝及下方32排对接焊缝，屏过切割5根管道并进行封堵，完毕对5～7屏过圆钢检查及#1球磨机大齿无损探伤，完毕锅炉0米前后侧定排管道更换并进行无损检查，再热器、饱和蒸汽取样管更换。
汽机金属监督重要内容：汽轮机轴瓦、瓦枕螺栓、轴颈变截面，1B小机转子轴瓦、推力瓦、推力盘、销钉、围带、叶片，真空泵转子，凝结水泵推力瓦，低旁阀螺栓，#1～3高加水位计管道更换等。
电气金属监督重要内容：刀闸万向节连杆。
其他金属监督：A/B引风机检查处理，增压风机叶片及支撑检查处理、＃1循环水泵叶轮修复，联箱对接焊缝及取样管检查，炉外疏水管道测厚检查等。
1.2、#2机组总检查10721点，不合格82点，已整改44点，未整改38点，未整改为磨煤机大齿裂纹缺陷。
锅炉金属监督重要内容：再热器、饱和蒸汽取样管，高过、屏过、高再取样管，低氮改造波及旳水冷壁管道及对应燃油平台管道，完毕对屏过圆钢检查及#1球磨机大齿无损探伤，完毕锅炉0米前后侧定排管道更换并进行无损检查。
汽机金属监督重要内容：浮子油箱，BDV阀更换，#1~#3高加水位计管道更换，A/C真空泵转子。
金属物理性能检验工作总结
金属物理性能检验工作总结
金属是工业生产中常见的材料，其物理性能的稳定与优良对于产品质量和使用
寿命具有重要意义。
因此，金属物理性能检验工作显得尤为重要。
在过去的一段时间里，我们进行了大量的金属物理性能检验工作，现在我将对这些工作进行总结和分享。
首先，我们对金属材料的力学性能进行了全面的检验。
力学性能包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。
通过拉伸试验、硬度测试等手段，我们对金属材料的力学性能进行了准确的测量和评估，为产品设计和生产提供了可靠的数据支持。
其次，我们对金属材料的热学性能进行了详细的检验。
热学性能包括热膨胀系数、热传导率等指标。
通过热膨胀实验、热传导测试等手段，我们对金属材料的热学性能进行了全面的评估，为金属材料在高温环境下的应用提供了重要参考依据。
另外，我们还对金属材料的电学性能进行了系统的检验。
电学性能包括电导率、介电常数等指标。
通过电导率测试、介电常数测量等手段，我们对金属材料的电学性能进行了全面的评估，为金属材料在电子器件和电气设备中的应用提供了重要的技术支持。
总的来说，金属物理性能检验工作是一项细致、严谨的工作。
通过我们的努力，我们为金属材料的设计、生产和应用提供了可靠的数据支持，为推动金属材料产业的发展做出了重要贡献。
我们将继续努力，不断提高金属物理性能检验工作的水平，为金属材料的发展和应用做出更大的贡献。
金属监督工作总结
金属监督工作总结一、监督计划完成情况监督计划的完成情况是衡量金属监督工作效果的重要指标。
我们按照年度计划，对各类金属材料进行了全覆盖监督，包括钢铁、有色金属、贵金属等。
在计划执行过程中，我们注重与生产部门、技术部门等的沟通协调，确保计划的顺利实施。
二、监督技术方案执行情况技术方案的执行是金属监督工作的核心。
我们根据不同金属材料的特性，制定了相应的监督技术方案，并严格执行。
在实施过程中，我们不断优化技术方案，提高监督效率，确保监督结果的准确性。
三、监督检测数据统计分析检测数据的统计分析是金属监督工作的重要环节。
我们对收集到的各项检测数据进行了详细分析，包括材料成分、力学性能、金相组织等。
通过统计分析，我们全面了解了金属材料的质量状况，为后续的监督工作提供了有力支持。
四、监督问题整改情况发现问题并及时整改是金属监督工作的职责所在。
针对监督过程中发现的问题，我们及时向相关部门发出整改通知，并跟踪整改进展。
对于重大问题，我们组织专题会议进行研究讨论，确保问题得到有效解决。
五、监督效果评估及反馈监督效果评估及反馈是提升金属监督工作水平的关键。
我们定期对监督工作进行评估，总结经验教训，提炼最佳实践。
同时，我们积极收集生产部门、技术部门等的反馈意见，对监督工作进行持续改进，不断提升监督效果。
六、监督经验教训总结经验教训总结是金属监督工作的重要内容。
在监督过程中，我们积累了丰富的实践经验，也遇到了一些问题和挑战。
通过对这些经验教训进行总结，我们不断提高自身的专业能力和综合素质，为今后的金属监督工作提供有益借鉴。
七、对监督工作的建议和展望建议和展望是推动金属监督工作不断发展的重要动力。
结合实际工作情况，我们提出以下几点建议：一是加强与生产部门、技术部门等的沟通协作，形成工作合力；二是加大培训力度，提高监督人员的专业素质和技能水平；三是完善监督制度体系，规范工作流程和操作标准；四是加强信息化建设，提高监督工作的效率和准确性。
金属材料检测工作总结报告
金属材料检测工作总结报告
近年来，随着金属材料在工业生产和日常生活中的广泛应用，金属材料的质量
和安全性成为了人们关注的焦点。
为了确保金属材料的质量，金属材料检测工作显得尤为重要。
在过去的一段时间里，我们对金属材料进行了全面的检测工作，现将工作总结如下：
首先，我们对金属材料的成分进行了全面的分析。
通过使用X射线荧光光谱仪和光谱分析仪，我们对金属材料的成分进行了精确的测定，确保了金属材料的成分符合相关的标准和要求。
其次，我们对金属材料的力学性能进行了全面的测试。
通过使用拉伸试验机、
冲击试验机和硬度计等设备，我们对金属材料的强度、韧性和硬度等力学性能进行了全面的测试，确保了金属材料在使用过程中的安全性和稳定性。
另外，我们还对金属材料的表面质量进行了全面的检测。
通过使用金相显微镜、扫描电镜和表面粗糙度测试仪等设备，我们对金属材料的表面质量进行了详细的检测，确保了金属材料的表面光洁度和平整度符合相关的标准和要求。
最后，我们对金属材料的腐蚀性能进行了全面的评估。
通过使用盐雾试验箱和
电化学工作站等设备，我们对金属材料的腐蚀性能进行了全面的评估，确保了金属材料在潮湿和腐蚀环境下的稳定性和耐用性。
通过以上的工作总结，我们对金属材料的质量和安全性进行了全面的检测和评估，为金属材料的生产和使用提供了可靠的保障。
在今后的工作中，我们将继续努力，不断提高金属材料检测工作的水平，为社会经济的发展和人民生活的改善做出更大的贡献。
2014年金属监督管理工作总结
2014年金属监督管理工作总结xxx发电有限责任公司金属监督工作在xxx的领导下，在xx电力试验研究的技术指导下，xx发电有限责任公司的金属监督纳入了xx电力系统的技术监督网中，并按《四川省电力公司技术监督考核实施细则》做到了归口管理。
2014年是公司#11机组运行的第二年，#11机组进行了新机投产后的首次检修性大修工作，公司的金属监督的在公司的领导下充分利用机组大修机会做了大量的工作，取得了一定的成绩，但也存在许多不足，虽然全年未发生因金属监督不力原因造成的安全责任事故，但仍有五次非计划停机与四管问题有关。
2014年金属技术监督指标完成较好：①金属技术监督计划预测性检测率100%（要求≥98%）；②金属技术监督常规项目试验率100%（要求≥98%）；③金属技术监督重点项目完成率100%（要求≥95%）；④发现缺陷消除率100%（要求≥90%）；⑤重要高温承压部件错用钢材率0（要求为0）；⑥只有“四管”爆漏次数5次。
一监督管理1、修订完善了公司金属管理制度，包括《锅炉防四管爆漏计划及措施》，《锅炉压力容器安全监督管理制度》，《焊接质量管理制度》，《<火力发电厂金属技术监督规程>实施细则》，《金属技术监督档案管理制度》，《金属监督材料入库保管使用制度》，《金属监督受监部件事故分析制度》，《金属监督仪器设备管理制度》，《金属试验报告编写审批制度》，使公司金属技术管理制度化。
2、建立健全金属技术监督网络，根据公司机构及人员变化情况及时调整了金属技术监督网络成员，成立防“四管”爆漏管理小组，新培训锅监师一名。
3、制定了防四管爆漏措施（1）针对循环流化床锅炉磨损严重的实际情况，公司成立了防磨防爆组织机构，成立了防磨防爆检查小组，针对四管泄漏方面公司专门制定了防四管泄漏的奖惩制度，组织机构定期开展工作。
（2）结合锅炉抢修，全面检查炉内受热面管道易磨损、振动部位。
重点检查锅炉密相区以上3.5米区域的水冷壁，对磨损严重的部位进行堆焊，焊后并要求把焊缝打磨齐平，对磨损超过标准的管道必须进行更换。
怎样做好金属监督工作总结
怎样做好金属监督工作总结
金属监督工作是非常重要的，它涉及到对金属制品的质量和安全进行监督和管理。
只有做好金属监督工作，才能保障产品的质量，保障消费者的权益，也能促进金属制品行业的健康发展。
那么，怎样做好金属监督工作呢？以下是一些总结和建议。
首先，要建立健全的监督体系。
金属监督工作需要有一套完善的监督体系，包括监督机构、监督标准、监督流程等。
只有建立了这样的体系，才能对金属制品进行有效监督和管理。
其次，要加强监督力度。
监督工作需要有力度，不能因为一些因素而松懈。
要加大对金属制品生产企业的监督力度，加强对产品质量和安全的监督，确保金属制品符合相关标准和法规要求。
再次，要加强监督技术支持。
金属监督工作需要有一定的技术支持，包括检测设备、监督技术等。
只有有了这样的技术支持，才能对金属制品进行准确的监督和检测。
最后，要加强监督宣传教育。
金属监督工作还需要加强宣传教育，让更多的人了解金属监督工作的重要性，让更多的人参与到金属监督工作中来，共同维护金属制品的质量和安全。
总之，金属监督工作是一项重要的工作，只有做好了金属监督工作，才能保障金属制品的质量和安全，促进金属制品行业的健康发展。
希望相关部门和人员能够认真总结经验，不断提高金属监督工作的水平和效果。
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金属监督工作总结
我厂2014年金属监督工作主要围绕4号机组A检和1、2号机组B检展开。
全年计划监督检验项目117项。
4号机组A检计划监督检验项目90项，实际完成90项，项目完成率100%；金属部件检验率100%。
发现超标缺陷21件，缺陷率1.59%。
消缺21件，缺陷消除率100%。
1、2号机组B检计划监督项目27项，实际完成27项，项目完成率100%。
发现超标缺陷8件，消除超标缺陷8件，缺陷消除率100％。
全过程进行隐患排查，为我厂全年机组安全稳定运行打下了坚实基础。
一、主要工作完成情况
1、高温高压蒸汽管道的监督检验项目和内容
①机炉侧主汽管道（规格Ф355.6×50，10CrMo910）。
本年度的金属检验计划中要求：弯管立管和直管母材超探扫查、测厚；对接焊缝超探；角焊缝外表面磁粉检测；弯管椭圆度测量；弯管、直管硬度试验，金相检查；弯管磁粉探伤；对机侧电动门R弧外表面进行磁粉检测。
②机炉侧再热蒸汽管道（规格Ф457.2×14.2，10CrMo910）。
本年度的金属检验计划中要求：弯管、立管和直管母材超探扫查、测厚；对接焊缝、角焊缝超探；弯管不圆度测量；弯管、直管硬度试验，金相检查；弯管磁粉探伤。
2、对炉顶棚导汽管的检验情况：又经过一个大修期的运行，有必要进行典型部位跟踪监督检查。
为了全面摸清椭圆度的各导汽管
的安全情况，及时掌控弯管的复原情况，有无裂纹等缺陷产生，及时消除缺陷隐患，本次A检对椭圆度在10%左右的重点导汽管弯管进行下列项目复查。
椭圆度进行测量对比，弯管外弧进行了磁粉、超声波探伤检验，高温导汽管进行金相组织和蠕变球化检查。
3、对机侧高中压导汽管的检查：壁厚测量、椭圆度测量、硬度检测、金相抽检；对对接环焊缝进行超声波检测；外弧进行超声波检测、磁粉检测。
4、螺栓紧固件的监督检验项目和内容：对汽机汽缸螺栓、高压主汽门螺栓、高压调速汽门螺栓、中压主汽门螺栓、中压调速汽门螺栓以及导汽管螺栓进行硬度试验、超声波探伤和光谱试验以及金相抽检；对锅炉一、二次汽安全门法兰螺栓进行硬度试验、超声波探伤和光谱试验以及金相抽检。
5、高压给水和减温水的监督检验项目和内容
①高压给水管道：按照《火力发电厂金属技术监督规程》的要求，继续对下列项目进行抽查：对6个弯管母材进行超声波探伤和壁厚测量；并抽检6道焊口进行超声波探伤。
对阀门后管段100%测厚和角焊缝着色试验。
②高压减温水管道：按照《火力发电厂金属技术监督规程》的要求，继续对下列项目进行抽查：对31个弯管母材进行壁厚测量；抽查22道焊口进行超声波探伤。
6、针对锅炉受热面时常发生漏泄爆管事故：对水冷壁、前屏、后屏过热器每项分别进行金相（含碳化物分析）、硬度和光谱以及力
学性能试验。
7、加强了锅炉受热面管排更换的过程监督：主要针对锅炉再热器136片新管排，进行入厂金属检验验收。
主要项目内容如下：管排对接焊缝100%RT复检。
弯管测厚：弯管和直管各10%抽检。
硬度试验：弯管、直管、焊缝以及热影响区1%抽检；各抽检部位不少于3点。
管子、焊缝等100%半定量光谱分析。
管卡子、梳型板等10%半定量光谱分析。
分配小联箱：测厚：直管和弯管分别100%测厚。
直管段每个断面垂直测4点；弯管背弧均匀测三点。
硬度：筒体、焊缝、角焊缝按管排总数5%抽检硬度试验。
光谱分析：筒体、焊缝、以及可操作的角焊缝100%半定量光谱分析。
联箱角焊缝以及中间可操作的角焊缝100%MT或PT。
8、按照《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—2009的要求：我厂4号机组主蒸汽管道、一级旁路、再热蒸汽管道、二级旁路、主给水管道、减温水管道均已运行17万小时以上，为了确保上述汽水管道安全运行，对机组管系的支吊架按《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》DL/T616—1997的要求进行全面检查和调整。
本次对主汽管路、再热汽管路、一级和二级旁路、主给水管路以及机组其他附属管路的支吊架进行检查和应力校验。
对受力不正常的支吊架进行了调整。
9、对主要给水管道阀门进行检查：对锅炉一、二次汽各4台安全门门体进行了宏观检查；对锅炉主给水调整门进行了宏观检查。
对
1、2号给水泵出口门门体进行了宏观检查；对汽机给水旁路门门体进行了宏观检查；对高加出入口门门体进行了宏观检查；对高压主汽门、中压主汽门、高压调速汽门、中压调速汽门门体进行了宏观检查。
10、集汽联箱承受的压力和温度都比较高，其结构比较复杂，开孔比较多，受力比较复杂。
对其各联箱的监督检验项目和内容：整个保温全部扒掉。
箱体进行宏观、硬度、壁厚、金相检查和试验；安全门接管座100%磁粉试验，变径管焊缝、封头焊缝100%宏观检查和超声波探伤。
11、对集中下降管、集中下降管集箱和分散下降管的角焊缝监督检验项目和内容
①集中下降管和集中下降管集箱：对左右集中下降管分别在29米平台处的炉两侧水平段进行母材和焊缝检验，汽包平台下部集中下降管对接焊口检验。
集中下降管管径较粗，内部介质为温度远远高于标准沸点的超高压汽包下降水。
一旦爆破，瞬间释放能量比较大、冲击波比较大，更容易造成附近人员窒息。
为此主要是针对操作和检查人员出入比较频繁部位进行重点监督检查。
为此，对其范围内的母材和焊缝分别进行超声波探伤。
②集中下降管集箱：该炉共有6个集中下降管集箱，每个上都有6个分散下降管与其相连，因其结构应力分布比较复杂，所以本次对其中炉后的两个集箱角焊缝进行了着色试验。
12、汽轮机转子及发电机转子的检验：
①对汽轮机高、中、低压转子进行硬度检测；金相检验；轴颈
及大轴中心孔进行了超声波检测。
对中低压转子末级叶轮轴向键槽进行超声波检测；对中低压转子末级、次末级叶片的出汽侧表面进行超声波检测；对中低压转子末级、次末级叶根的进、出汽侧表面进行渗透检测。
②对发电机转子2个轴颈进行超声波检测；对发电机转子2个护环内部进行进行超声扫查。
13、锅炉压力容器的定期检验：完成了4号机除氧水器、4号机1号蒸汽冷却器、4号机2号蒸汽冷却器、4号机疏水冷却器、4号机1号高加、4号机2号高加、4号机1号低加、4号机2号低加、4号机3号低加、4号机4号低加、4号机汽封加热器、4号机轴封冷却器、4号机1号疏水扩容器、4号机2号疏水扩容器、4号机高加疏水扩容器、4号炉连排扩容器、4号炉定排罐、等17台压力容器和4号锅炉的定期检验工作。
二、检验所发现的缺陷及处理情况
1、对集汽联箱接管角焊缝进行磁粉检测时，发现8个角焊缝靠近集汽联箱一侧的熔合线上存在裂纹，焊缝质量等级为Ⅳ级。
存在裂纹的8个角焊缝分别为：
对流过热器至集汽联箱导汽管接管座角焊缝J4、J5、J10、J12；裂纹长度分别为110mm、105 mm、190 mm、20 mm。
②集汽联箱对空排汽接管座角焊缝S10、S12；裂纹长度为整周。
③集汽联箱安全阀接管座角焊缝S20、S21；裂纹长分别为160 mm、整周。
对所发现的裂纹缺陷进行打磨消除，补焊后进行了热处理，检验合格。
消除了一项重大安全隐患。
2、宏观发现#4机高压主汽门原始补焊区开裂、中压上缸西侧调速汽门内壁阀体裂纹，对主汽门开裂部位、调速汽门内壁阀体裂纹进行打磨挖补，修复并修消除了裂纹缺陷。
3、检测发现#4机1号疏水扩容器筒体有大面积鼓包、凹坑；东侧疏水入口管加强披肩角焊缝开裂；南侧吊耳角焊缝撕裂。
为了避免压力容器爆破事故，经研究决定对该容器进行整体更换。
4、不同材质的螺栓的线膨胀系数不尽相同，在冷态相同的予紧力条件下，热态时必然造成螺栓应力集中，是螺栓寿命损耗的另一个主要原因；同时给螺栓管理和生产运行带来了困难和麻烦。
本次螺栓检验，发现不合格螺栓6条，4个螺母不合格；对不合格部件全部进行了更换，避免了因螺栓紧固件断裂引起的承压金属部件爆破事故
三、工作中存在不足和改进
1、金属室的整体专业素质、检测技术能力还存在较大的差距，人员老龄化、后备人才的培养、先进的检测设备等方面还需加大力度。
2、在监督金属重点位置上还存在经验不足，应加强业务学习，与有经验的单位或电科院请教、交流。
3、金属试验现在用的光谱分析仪不能满足P91和TP347H等钢合金成分分析，主要原因：高压放电激发电弧使金属表面产生弧迹，是早期龟裂裂纹源；不能进行合金成分定量分析，满足不了钢号验证测试。
应购买数字式合金成分析，其为X射线激发原理，不能产生任何弧迹，有效避免早期龟裂裂纹源；并且能对合金成分进行定量验证
测试。
四、2015年面临的形式和困难：
1、金属技术监督面临着机组老化，金属材料也在不断发展和更新，这就要求我们专业人员不断提高业务水平，来适应将来更高的需要。
实验室部分仪器经历了10多年使用，加上现场环境恶劣，有的设备已经损坏、陈旧，有的已经跟不上现行标准要求，建议试验室购置新的设备和仪器，来满足现场工作的需要。
2、加强人员配备，随着机组运行时间的增加，部分受监部件及设备逐渐疲劳、老化，现场工作量相对加大，加之机组大修部分检验项目自己承担检验，现有人员满足不了大修检验要求。