EVA薄膜原材料与配方
eva胶膜成分
eva胶膜成分1. eva胶膜概述2. eva胶膜的化学成分2.1 乙烯-醋酸共聚物2.2 成膜助剂2.3 稳定剂3. eva胶膜的物理性质3.1 透明性3.2 柔韧性3.3 条理性3.4 抗冲击性4. eva胶膜的应用领域4.1 包装领域4.2 太阳能电池领域4.3 医疗领域4.4 建筑领域5. eva胶膜的制备工艺5.1 溶液法5.2 熔融法5.3 涂布法5.4 成型法6. eva胶膜的优缺点6.1 优点6.2 缺点7. 结论1. eva胶膜概述eva胶膜是一种乙烯-醋酸共聚物（Ethylene Vinyl Acetate，简称EVA）制成的薄膜材料。
它具有透明、柔韧、条理清晰以及抗冲击等优良性能，因此在多个领域得到了广泛的应用。
2. eva胶膜的化学成分eva胶膜的主要化学成分是乙烯-醋酸共聚物（EVA），同时还包含成膜助剂和稳定剂。
2.1 乙烯-醋酸共聚物乙烯-醋酸共聚物是eva胶膜的主要聚合物成分，它由乙烯和醋酸分子通过共聚反应制成。
乙烯基团赋予eva胶膜优良的柔韧性和拉伸性能，而醋酸基团可以增强eva胶膜的粘附性和透明性。
2.2 成膜助剂成膜助剂是为了提高eva胶膜的成膜性能而添加的辅助剂。
常用的成膜助剂有增塑剂、润湿剂和可溶性聚合物。
增塑剂可以增强eva胶膜的柔韧性和拉伸性，润湿剂可以提高eva胶膜在基材上的润湿性，可溶性聚合物可以增强eva胶膜的成膜性能。
2.3 稳定剂eva胶膜在制备和使用过程中容易受到热、光、氧等外界环境的影响而发生分解和老化。
为了延缓eva胶膜的老化速度，可以添加稳定剂。
常用的稳定剂有阻燃剂、抗氧化剂和紫外线吸收剂，它们可以有效地提高eva胶膜的稳定性和寿命。
3. eva胶膜的物理性质eva胶膜具有多种优良的物理性质，下面将对其主要性质进行介绍。
3.1 透明性eva胶膜具有良好的透明性，可以使被包装物品清晰可见。
这一特性使得eva胶膜在包装领域得到广泛应用，如食品包装、药品包装等。
EVA基本性能及生产工艺介绍总结
SVK产品研发部
2016.5.6
目录
1、EVA的胶粒的基本知识
2、EVA胶膜的组成及基本特性
3、EVA胶膜的生产工艺
EVA胶粒的基本知识
EVA：由乙烯单体和醋酸乙烯单体按照一定的比例共聚产生的聚合物
聚乙烯 绝缘性能好 力学性能好 耐老化性能好 透光性能差 EVA
EVA胶膜生产流程：
● 密封绝缘作用 ● 与其他材料长期粘接作用 ● 高透光性 新功能 ● 长期的耐候性 ● 耐高低温冲击的性能
● 对背板的紫外保护 ● 具有抗PID的性能 ● 具有抗蜗牛纹的性能 ..............
EVA的基本性能
1.高的透光率
● 高透光型EVA
通过提高紫外波段的透光率来提高
100 90 80 70
EVA的基本性能
2. 稳定的粘接性能
层压后同玻璃的粘结力
粘接性能强、均一稳定
可以高效的粘接玻璃、背板等材料，密封光伏组件
EVA的基本性能
3. 优异的绝缘性能
体积电阻率
湿漏电阻测试
EVA SV-15296P Company A Company B Company C Initial 8.65 GΩ 2.28 GΩ 1.62 GΩ 600 MΩ After（DH1000） 6.24 GΩ 900 MΩ 583 MΩ 373 MΩ
FF(%)
77.9 38.1 32.7 77.5 33.3 29
功率衰减
59.00% 71.50% 72.20% 85.10%
PID产生机理及解决方案
EVA端解决PID在于提高对可移动离子的阻隔能力
● 体积电阻率提高
● 阻水性能提高
EVA原材料制作流程
EVA原材料制作流程环球鞋网 2008-12-27 16:45:00EVA配方及原料性质介绍一、EVA三超塑烯(EVATHENE)一一乙烯醋酸乙烯脂树脂(ETHYLENE-VINYL ACElATE Cop-OLYMER RESIN)为主要原料，在—定条件下建国—系列物理变化和化学燮化所生成的产物,EVA ．二、EVA的作用、EVA在鞋材类种是首选材料，具有柔软性，流动性，分散性；易成型不易变形、强度大，比重轻，耐酸等性能在鞋底材料中主要用於：1、鞋舌：先将EVA剖薄与布料合贴——裁断——烘烤——冷模压完全冷却取出，即成、修边，鞋舌因其形状不同一般，故模具与众不同。
且采取冷模压焉好(先烘烤)2、鞋垫：先将EVA剖薄舆布料合贴——裁断——烘烤——泠模压———裁断，修边3、电辅料，一般硬度较硬．4、EVA经加工后裁断为鞋半成品，直接与橡胶组合为大底5、EVA经加工后，中底成型PHLONG,再舆橡胶底组合为大底6、EVA经加工成型直接作为鞋底使用7、EVA经加工裁断直接作焉鞋底使用EVA底应具有耐磨性8、EVA可以用於鞋头其它缓冲片，使成品鞋具有柔软舒适之感三、EVA性能：1 、EVA性能主要是由原材料之物性决定，原构料物性指标为：乙酸乙烯含量用VA 表示含量太大．不易定型，主要是因焉其溶点随VA含量的增大，溶点反而降低,EVA可分为固态与液态两种VA超退80％常温下软化为液态。
2 、由于EVA本身有其具限性，不能完全满足各方面的物性要求，有时要用到橡胶，PE，PVC，轻质塑较等来改善EVA产品性能3、EVA,PHYLONG(中底)主要技术指标包括：(1)硬度(2)拉力(3)延伸率(4)撕裂强度(5)比重(6)收缩(7)剥离(8)压缩(9)耐磨(A，NBS 7m／m厚斩成圆，B，DIN 8m／m厚斩成圆，C，阿克隆3m／m厚贴圈) (10)耐曲折(11)耐黄度(3小时，6H,12H) (12)耐寒(13)耐水解(14)粘著力；(15)UV照射遇烤箱，无缩水，无发泡现象四、EVA配方：不良原因：80％是品质系统，20％是员工不遵守规定(a)运用QC七大手法．(1)数据与查检表，(2)柏拉图，(3)物性要因图：(4)散布图，(5)图表与管制图，(6)直方图，(7)层别法，(b)实验目的：(1)找出最佳制程僚件(2)找出最短暗同(3)找出最小成本(降低成本) ：EVA配方分四个部分：1、主料：EVA塑胶：630 (1 5—17％)，631 (19—21％)，460 (17—19％)，462 (21％)，5540 (40％)、634 (25％)、218 (16—18％)，1188 (19％)，2288 (21％)，3388 (22％)’265(28％)2、辅料：填充剂，改质塑胶，橡胶a.填充剂：RB500’RB510’Caco3’TA1250’Mgco3(D43 Mgco3 43％)b.改质塑胶：PE，PVC等c.橡胶：NBS，IR等3、药品(1)分散剂：T4，Ba粉，A42，分散助剂；4 、(2)润滑剂：硬脂酸锌、硬脂酸ST，(3)抗氧化剂：KB(BHT)防止EVA、橡胶老化(4)抗静电压AW—1 等(效果不理想)5，阻燃剂，(6)发泡剂(1)低温发泡剂120+-10度分解点气体量170毫升很不稳定，受热易分解撞击引起爆炸，最好架桥是发泡良好的先决条件，熔点58+-5度，分解点190+-10℃(2)最佳用量0. 5—1. 5PHR无味桥架桥剂分子式5. 颜色部分：a．三原色：红，兰，黄：所有颜色由三原色粗成复色：由2个或2个以上颜色粗成(如：橙色由红+黄组成，绿色由黄+青(兰组成)，青色由绿色+兰粗成b.现有色料：l.Ti02粉Ti-Puie增白，使颜色著色力增强2.吊白精3.群青(佛青兰)929 55054.红色6384、6625、642，946、90555.黄色620、6620、35136.兰色：6787.黑色8503、82008.绿色：68519.紫色：662710.柑色：628一、EVA生产流程介绍：1．混合配料．A>细料1．配料员依据工作指令，选好3千克分度值o．1克天平，电子秤放置于平整桌面平衡归零．2. 依看板的各型体制号之配方参数准确称各原料，精确到0.01g3. 将称好之原料装入EVA袋，并逐个放入配料盒牛相应的方格内．4. 按型体批虢分开置放待检．5．填写流程卡，明确标示．6．将检验合格之细料推出配料室至粗料配区．B>粗料：1. 根据各型体生产数量，选好60千克，分度值10克电子称，并将放置於平整地面，归零．2．依据看板上配方表，准确称取相应原料．3. 将称好之检验合格原料放在配料车上，并在流程卡上签名．4. 将配料车推到利拿机前待作业区．II．混合，利拿机，1#，2#，3#滚轮，出片机加工流程A>利拿机：1．启动吸尘机，空压机及冷循环水各辅助机器，检查是否正常．2．启动利拿机，空转5分钟检查有无巽常．3. 根据配方表，核对备料车上待作业之材料．4. 将填充剂EvA粒ZNOSTKB色片等倒入混合槽，放下加压盖及防尘盖，加冷却水开始密炼，利拿机倒料前料缸温度为80+-5度(用红外线温度技测量)5. 当材料温度升至95+-5度时，加入发泡剂，架桥剂继续混炼(用感温棒式温度技测量)．6．表温升至98—100度时，上升加压盖，防麈盖清理粉麈翻料．7．表温升至102—104度时，上升加压盖，防麈盖重新翻料8．表温105-107℃时上升加压盖防尘盖，翻料一次．9．倒料温度110+-5度时，用感温棒式温度技测量混合物温度，每桶测一次.10．将流程卡随料送至1#滚轮．11. 倒料完毕，清理机械进行下一桶作业．12. 作业总时间约：10分锺B>I#滚输机：1．启动机器，空转5分锺，检查有无异常．2．开启蒸汽阀，将滚轮温度控制在65+5度内，用四轮表面温度技测量，每小时测量一次3．将辗压料厚度调节为3-4mm，翻料二次．4. 将辗压料厚度调节为l-2mm,翻料二次，5. 将辗压料厚度调节为8-10mm再翻二次．6. 将台秤归零，将混炼料重量之等份分别横放入1／3架内，清扫料台开始下一桶作业．7. 将相应流程卡插入标签袋，做够三批次后1／3料架移至2#滚轮旁．C>2#滚轮机：1. 启动机器，空转5分钟，检查有无具常，2. 开动蒸汽机，将滚轮温度控制在65+-5度内，使用的温度计同滚轮1#．3. 调节辗厚度为8-10mm,在l／3料架中自下而上拿3份料辗压一次．4. 调节辗压厚度为1-2mm,翻二次．5. 调节辗压厚度为3-4mm,翻二次6. 边翻料边出料至3#滚轮，并将流程卡送给2#滚轮操作员．7 . A，B,C三手料全部做完后，将1／3架车移至1#滚轮旁．D，3#滚轮机：1. 启动机器，空转1分锺，校查是否正常．2. 控制滚轮温度75+-10度，使用温度计同滚轮l#，调节出片厚度0. 8+-2mm,用误差0.01mm的游标卡尺测量，调整出片宽度：大片为62mm、小片为55mm依出片比板核对3．将料拉至出片机开始出片．‘4. 出片完毕，清理料盘进行下一桶作业．E>出片机：1. 启动机器，核查是否正常，2. 使斩刀升温至120—180'C,打开风扇及及冷却循环水系统使出片材料温度在50度以下，用表面温度计测量3. 调整斩刀转速使出片长度为：大片105cm,小片98cm，依出片比板核对。
福斯特EVA生产配方表
β-(4-羟基-3,5二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯, N,N’-1,6-己二基二(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙酰),亚磷酸三(单壬基苯和二壬基苯混合酯)
光稳定剂
受阻胺类双（1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基）癸二酸酯/甲基-1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基癸二酸酯复配物
交联剂
过氧化物类
2,5-二甲基-2,5-双（叔丁基过氧）己烷,1,1-(双过氧化叔丁基)3,3,5-三甲基环己烷
紫外光吸收剂
无
2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮,2-[4,6-双(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪-2-基]-5-(辛氧基)酚
抗氧化剂
酚类或亚磷酸酯类优选1,3,5-三（4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基）-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)-三酮/三（2,4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯复配物、1,3,5-三（4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基）-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)-三酮/二（2,4-二枯基苯基）季戊四醇二亚磷酸酯复配物
/thread-157458-1-4.html
最新秘密研究成果：福斯特EVA生产配方表
产品名称
一种新型EVA胶膜
耐老化太阳能电池封装用EVA胶膜及其制备方法
特点
不添加抗紫外光吸收剂的EVA胶膜，使电池片能接受波长大于321nm的光子，提高转换效率。
能经受长时间的热氧老化和紫外光老化而不变色,并保持较高的可见光透过率,成本低于同质量的国外产品.
受阻胺类双(1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酯,
双（2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基）癸二酸酯
eva 生产工艺
eva 生产工艺EVA（乙烯醋酸乙烯共聚物）是一种广泛应用于各个领域的合成材料，其生产工艺主要包括以下几个步骤：原料准备：EVA的主要原料是乙烯和醋酸乙烯，这两种原料可以通过石油化工的方法生产得到。
乙烯一般为乙烯裂解得到，而醋酸乙烯则是通过乙醇脱水反应制得。
在生产过程中，还需要添加一些助剂，如抗老化剂、防静电剂等。
聚合反应：将乙烯和醋酸乙烯与聚合催化剂混合，进行聚合反应。
聚合反应是通过反应釜进行的，反应釜内的温度、压力等条件需要严格控制。
反应完成后，得到的产物为乙烯醋酸乙烯共聚物。
熔融和分散：将聚合得到的共聚物熔融，然后通过挤出机将其分散成颗粒状。
这一步骤是为了便于后续的加工操作。
在熔融和分散过程中，还需要进行加热和冷却，以控制温度。
造粒和制品加工：将分散得到的颗粒进行造粒，得到颗粒状的EVA。
接下来，可以将EVA颗粒进行进一步的加工，如注塑、压延、压模等，制成所需的产品。
在加工过程中，还需要根据产品的要求，加入不同的填料和助剂，以使产品具有特定的性能。
表面处理：对EVA制品的表面进行处理，例如喷涂、印刷等，以增加产品的美观性和功能性。
质量检验：对生产出的EVA产品进行严格的质量检验，包括外观质量、尺寸精度、物理性能等方面的检测。
只有通过质量检验合格的产品才能出厂销售。
包装和储存：对最终产品进行包装，通常采用塑料袋或纸箱等包装材料。
并将包装好的产品进行储存，以便后续的销售和使用。
以上是EVA生产工艺的基本步骤，当然在实际生产中还可能会有一些细节的调整和特殊要求的处理。
总体来说，EVA生产工艺需要严格控制各个环节的参数，保证产品质量的稳定性和一致性。
EVA配方及原料性质介绍
EV A配方及原料性质介绍一、EV A三超塑烯(EV ATHENE)一一乙烯醋酸乙烯脂树脂(ETHYLENE-VINYL ACElA TE Cop-OL YMER RESIN)为主要原料，在—定条件下建国—系列物理变化和化学燮化所生成的产物,EVA ．二、EV A的作用、EV A在鞋材类种是首选材料，具有柔软性，流动性，分散性；易成型不易变形、强度大，比重轻，耐酸等性能在鞋底材料中主要用於：1，鞋舌：先将EV A剖薄与布料合贴——裁断——烘烤——冷模压完全冷却取出，即成、修边，鞋舌因其形状不同一般，故模具与众不同。
且采取冷模压焉好(先烘烤) 2鞋垫：先将EV A剖薄舆布料合贴——裁断——烘烤——泠模压———裁断，修边3，电辅料，一般硬度较硬．4，EV A经加工后裁断为鞋半成品，直接与橡胶组合为大底5，EV A经加工后，中底成型PHLONG,再舆橡胶底组合为大底6，EV A经加工成型直接作为鞋底使用7，EV A经加工裁断直接作焉鞋底使用EV A底应具有耐磨性7，EV A可以用於鞋头其它缓冲片，使成品鞋具有柔软舒适之感三、EV A性能：1 EV A性能主要是由原材料之物性决定，原构料物性指标为：乙酸乙烯含量用V A表示含量太大．不易定型，主要是因焉其溶点随V A含量的增大，溶点反而降低,EV A可分为固态与液态两种V A超退80％常温下软化为液态，：2 由于EV A本身有其具限性，不能完全满足各方面的物性要求，有时要用到橡胶，PE，PVC，轻质塑较等来改善EV A产品性能3 EV A,PHYLONG(中底)主要技术指标包括：(1)硬度(2)拉力(3)延伸率(4)撕裂强度(5)比重(6)收缩(7)剥离(8)压缩(9)耐磨 (A，NBS 7m／m厚斩成圆，B，DIN 8m／m厚斩成圆，C，阿克隆 3m／m厚贴圈) (10)耐曲折 (11)耐黄度(3小时，6H,12H) (12)耐寒 (13)耐水解 (14)粘著力；(15)UV照射遇烤箱，无缩水，无发泡现象四、EV A配方：不良原因：80％是品质系统，20％是员工不遵守规定(a)运用QC七大手法．(1)数据与查检表，(2)柏拉图，(3)物性要因图：(4)散布图，(5)图表与管制图，(6)直方图，(7)层别法，(b)实验目的：(1)找出最佳制程僚件(2)找出最短暗同(3)找出最小成本(降低成本) ：EV A配方分四个部分：1，主料：EV A塑胶：630 (1 5—17％)，631 (19—21％)，460 (17—19％)，462 (21％)，5540 (40％)、634 (25％)、218 (16—18％)，1188 (19％)，2288 (21％)，3388 (22％)’265 (28％) 2，辅料：填充剂，改质塑胶，橡胶1，填充剂：RB500’RB510’Caco3’TA1250’Mgco3(D43 Mgco3 43％)2，改质塑胶：PE，PVC等3，橡胶：NBS，IR等3，药品(1)分散剂：T4，Ba粉，A42，分散助剂；4 ，(2)润滑剂：硬脂酸锌、硬脂酸ST，(3)抗氧化剂：KB(BHT)防止EV A、橡胶老化(4)抗静电压AW—1 等(效果不理想)5，阻燃剂，(6)发泡剂(1)低温发泡剂120+-10度分解点气体量 170毫升很不稳定，受热易分解撞击引起爆炸，最好架桥是发泡良好的先决条件，熔点58+-5度，分解点190+-10℃(2)最佳用量0. 5—1. 5PHR无味桥架桥剂分子式l，遇氧化氨异丙苯过氧化氢二异丙苯（易分解）与皮肤接触时会引起烧伤2．过氧化二异丙苯催化剂：氧化锌ZNO叫锌白，锌氧粉，折光率2.004ND为两性氧化物，溶于酸’碱金属的氯氧化物，氨水，碳酸氨，等，不熔於水和乙醇；无毒主要作用：拓宽发泡条件，降低发泡温度，加硫化速度提高硫化度还可以用作补强及提高EV A著色能力5. 颜色部分：a．三原色：红，兰，黄：所有颜色由三原色粗成复色：由2个或2个以上颜色粗成(如：橙色由红+黄组成，绿色由黄+青(兰组成)，青色由绿色+兰粗成b.现有色料：l.Ti02粉 Ti-Puie增白，使颜色著色力增强2.吊白精3.群青(佛青兰)929 55054.红色6384、6625、642，946、90555.黄色620、6620、35136.兰色：6787.黑色8503、82008.绿色：68519.紫色：662710.柑色：628一、EV A生产流程介绍：1．混合配料．A>细料1．配料员依据工作指令，选好3千克分度值o．1克天平，电子秤放置于平整桌面平衡归零．2，依看板的各型体制号之配方参数准确称各原料，精确到0.01g3，将称好之原料装入EV A袋，并逐个放入配料盒牛相应的方格内．4．按型体批虢分开置放待检．5．填写流程卡，明确标示．6．将检验合格之细料推出配料室至粗料配区．B>粗料：1，根据各型体生产数量，选好60千克，分度值10克电子称，并将放置於平整地面，归零．2．依据看板上配方表，准确称取相应原料．3，将称好之检验合格原料放在配料车上，并在流程卡上签名．4，将配料车推到利拿机前待作业区．II．混合，利拿机，1#，2#，3#滚轮，出片机加工流程A>利拿机：1．启动吸尘机，空压机及冷循环水各辅助机器，检查是否正常．2．启动利拿机，空转5分钟检查有无巽常．3，根据配方表，核对备料车上待作业之材料．4，将填充剂EvA粒ZNOSTKB色片等倒入混合槽，放下加压盖及防尘盖，加冷却水开始密炼，利拿机倒料前料缸温度为80+-5度(用红外线温度技测量)5当材料温度升至95+-5度时，加入发泡剂，架桥剂继续混炼(用感温棒式温度技测量)．6．表温升至98—100度时，上升加压盖，防麈盖清理粉麈翻料．7．表温升至102—104度时，上升加压盖，防麈盖重新翻料8．表温105-107℃时上升加压盖防尘盖，翻料一次．9．倒料温度110+-5度时，用感温棒式温度技测量混合物温度，每桶测一次，10．将流程卡随料送至1#滚轮．11倒料完毕，清理机械进行下一桶作业．12作业总时间约：10分锺B>I#滚输机：1．启动机器，空转5分锺，检查有无异常．2．开启蒸汽阀，将滚轮温度控制在65+5度内，用四轮表面温度技测量，每小时测量一次3．将辗压料厚度调节为3-4mm，翻料二次．4，将辗压料厚度调节为l-2mm,翻料二次，5，将辗压料厚度调节为8-10mm再翻二次．6，将台秤归零，将混炼料重量之等份分别横放入1／3架内，清扫料台开始下一桶作业．7，将相应流程卡插入标签袋，做够三批次后1／3料架移至2#滚轮旁．C>2#滚轮机：1启动机器，空转5分钟，检查有无具常，2开动蒸汽机，将滚轮温度控制在65+-5度内，使用的温度计同滚轮1#．3调节辗厚度为8-10mm,在l／3料架中自下而上拿3份料辗压一次．4，调节辗压厚度为1-2mm,翻二次．5，调节辗压厚度为3-4mm,翻二次6，边翻料边出料至3#滚轮，并将流程卡送给2#滚轮操作员．7 ，A，B,C三手料全部做完后，将1／3架车移至1#滚轮旁．‘D，3#滚轮机：．1，启动机器，空转1分锺，校查是否正常．2，控制滚轮温度75+-10度，使用温度计同滚轮l#，调节出片厚度0. 8+-2mm,用误差0.01mm 的游标卡尺测量，调整出片宽度：大片为62mm、小片为55mm依出片比板核对3．将料拉至出片机开始出片．‘4出片完毕，清理料盘进行下一桶作业．E>出片机：1，启动机器，核查是否正常，2，使斩刀升温至120—180'C,打开风扇及及冷却循环水系统使出片材料温度在50度以下，用表面温度计测量3，调整斩刀转速使出片长度为：大片105cm,小片98cm，依出片比板核对。
EVA生产流程资料
EVA生产流程资料EVA，即乙醇乙酸乙烯酯共聚物，是一种常用的工程塑料，具有优异的耐候性和耐化学腐蚀性。
它在汽车、电子产品、鞋类和包装等行业有广泛的应用。
下面将介绍EVA的生产流程。
1.原料准备：EVA的主要原料是乙烯和乙酸乙酯。
乙烯通过蒸馏纯化后与乙酸乙酯混合，制备成具有一定比例的乙醇乙酸乙烯酯混合物。
2.反应聚合：乙烯和乙酸乙酯混合物被引入一个反应釜中，同时加入聚合催化剂（通常是过渡金属配合物）。
加热反应釜使其达到一定温度，催化剂开始反应，乙烯和乙酸乙酯分子之间发生共聚反应。
这个反应过程通常需要一定时间进行。
3.分离和净化：反应完成后，产物中的未反应物和杂质需要被分离和去除。
常用的分离方法是通过蒸馏。
通过加热产物，不同物质的沸点差异可以使它们分离出来。
分离后的纯EVA可以通过过滤等方法去除悬浮的杂质。
4.脱水和切碎：EVA通常含有一定的水分，需要进行脱水处理。
通过高温加热，水分会蒸发掉。
脱水后的EVA需要进行切碎，以得到适合后续加工的颗粒状物料。
5.调整配方：根据产品要求，可以对EVA进行配方调整，加入一些其他的助剂。
这些助剂可以改善EVA的一些性能，如增强其强度、耐温性等。
6.加工成型：经过配方调整后的EVA颗粒可以被熔融，通过挤出、注塑等加工方法进行成型。
挤出是将熔融的EVA通过模具将其挤出，形成所需形状的产品。
注塑是将熔融的EVA注入到模具中，通过冷却后取出成型。
7.表面处理：经过加工成型的EVA制品可能需要经过表面处理来增加其美观度和耐磨性。
常用的处理方式包括喷涂、封口、印刷等。
8.品控和包装：生产过程中需要对产品的质量进行检验和测试。
只有通过检验的产品才能被包装出售。
包装通常使用塑料袋、纸箱等。
以上是EVA的生产流程，包括原料准备、反应聚合、分离和净化、脱水和切碎、调整配方、加工成型、表面处理和品控和包装等步骤。
这些步骤保证了EVA的质量和性能，使其能够满足不同行业的需求。
EVA配方及原料性质介绍
EVA配方及原料性质介绍一、EVA 三超塑烯（EVATHENE） ------------- 乙烯醋酸乙烯脂树脂（ETHYLENE-VINYLACElA TE Cop-OLYMER RESIN）为主要原料，在一定条件下建国一系列物理变化和化学燮化所生成的产物,EVA .二、EVA的作用、EVA在鞋材类种是首选材料，具有柔软性，流动性，分散性；易成型不易变形、强度大，比重轻，耐酸等性能在鞋底材料中主要用於：1, -------------------------------------------------------- 鞋舌：先将EVA剖薄与布料合贴裁断烘烤冷模压完全冷却取出，即成、修边，鞋舌因其形状不同一般，故模具与众不同。
且采取冷模压焉好（先烘烤）2鞋垫：先将EVA剖薄舆布料合贴一一裁断一一烘烤一一泠模压----------- 裁断，修边3, 电辅料，一般硬度较硬.4, EVA经加工后裁断为鞋半成品，直接与橡胶组合为大底5, EVA经加工后，中底成型PHLONG,再舆橡胶底组合为大底6, EVA经加工成型直接作为鞋底使用乙EVA经加工裁断直接作焉鞋底使用EVA底应具有耐磨性乙EVA可以用於鞋头其它缓冲片，使成品鞋具有柔软舒适之感三、EVA性能：1 EVA性能主要是由原材料之物性决定，原构料物性指标为：乙酸乙烯含量用VA表示含量太大.不易定型，主要是因焉其溶点随VA含量的增大，溶点反而降低,EVA可分为固态与液态两种VA超退80%常温下软化为液态，：2由于EVA本身有其具限性，不能完全满足各方面的物性要求，有时要用到橡胶，PE, PVC，轻质塑较等来改善EVA产品性能3 EVA,PHYLONG（中底）主要技术指标包括：（1）硬度（2）拉力（3）延伸率⑷撕裂强度（5）比重（6）收缩（7）剥离（8）压缩⑼ 耐磨（A , NBS 7m /m厚斩成圆，B, DIN 8m /m厚斩成圆，C,阿克隆3m/m厚贴圈）（10）耐曲折（11）耐黄度（3小时,6H,12H）（12）耐寒（13）耐水解（14）粘著力；（15）UV照射遇烤箱，无缩水，无发泡现象四、EVA配方：不良原因：80%是品质系统，20%是员工不遵守规定（a）运用QC七大手法.（1）数据与查检表，（2）柏拉图，（3）物性要因图：（4）散布图，（5）图表与管制图，（6）直方图，（7）层别法，（b）实验目的：（1）找出最佳制程僚件（2）找出最短暗同（3）找出最小成本（降低成本）：EVA配方分四个部分：1, 主料：EVA 塑胶：630 （1 5-17 % ）, 631 （19 — 21% ）, 460 （17- 19% ）, 462（21 % ）, 5540 （40% ）、634 （25 % ）、218 （16-18% ）, 1188 （19% ）, 2288 （21 % ）, 3388 （22 % ） ' 2628%）2, 辅料：填充剂，改质塑胶，橡胶1, 填充剂：RB500' RB510' Caco3' TA1250' Mgco3（D43 MgcO3）432, 改质塑胶：PE, PVC等3, 橡胶：NBS , IR等3, 药品⑴分散剂：T4 , Ba粉，A42,分散助剂；4 , （2）润滑剂：硬脂酸锌、硬脂酸ST, （3）抗氧化剂：KB（BHT）防止EVA、橡胶老化（4）抗静电压AW — 1等（效果不理想）5,阻燃剂，（6）发泡剂（1）低温发泡剂120+-10度分解点气体量170毫升很不稳定，受热易分解撞击引起爆炸，最好架桥是发泡良好的先决条件，熔点58+-5度，分解点190+-10 C （2）最佳用量0. 5— 1.5PHR无味桥架桥剂分子式l, 遇氧化氨异丙苯过氧化氢二异丙苯（易分解）与皮肤接触时会引起烧伤2. 过氧化二异丙苯催化剂：氧化锌ZNO叫锌白，锌氧粉，折光率 2.004ND为两性氧化物，溶于酸’碱金属的氯氧化物，氨水，碳酸氨，等，不熔於水和乙醇；无毒主要作用：拓宽发泡条件，降低发泡温度，加硫化速度提高硫化度还可以用作补强及提高EVA著色能力5. 颜色部分：a. 三原色：红，兰，黄：所有颜色由三原色粗成复色：由2个或2个以上颜色粗成（如：橙色由红+黄组成，绿色由黄+青（兰组成），青色由绿色+兰粗成b. 现有色料：1. Ti02粉Ti-Puie增白，使颜色著色力增强2. 吊白精3. 群青（佛青兰）929 55054. 红色6384、6625、642, 946、90555. 黄色620、6620、35136. 兰色：6787. 黑色8503、82008. 绿色：68519. 紫色：662710. 柑色：628一、EVA生产流程介绍：1 .混合配料.A＞细料1 .配料员依据工作指令，选好3千克分度值o.1克天平，电子秤放置于平整桌面平衡归零.2. 依看板的各型体制号之配方参数准确称各原料，精确到0.01g3. 将称好之原料装入EVA袋，并逐个放入配料盒牛相应的方格.4. 按型体批虢分开置放待检.5. 填写流程卡，明确标示.6. 将检验合格之细料推出配料室至粗料配区.B＞粗料：1, 根据各型体生产数量，选好60千克，分度值10克电子称，并将放置於平整地面，归零.2, 依据看板上配方表，准确称取相应原料.3, 将称好之检验合格原料放在配料车上，并在流程卡上签名.4, 将配料车推到利拿机前待作业区.II .混合，利拿机，1#, 2#, 3#滚轮，出片机加工流程A＞利拿机：1. 启动吸尘机，空压机及冷循环水各辅助机器，检查是否正常.2 .启动利拿机，空转5分钟检查有无巽常.3, 根据配方表，核对备料车上待作业之材料.4, 将填充齐ij EvA粒ZNOSTKB色片等倒入混合槽，放下加压盖及防尘盖，加冷却水开始密炼，利拿机倒料前料缸温度为80+-5度（用红外线温度技测量）5当材料温度升至95+-5度时，加入发泡剂，架桥剂继续混炼（用感温棒式温度技测量）.6 .表温升至98-100度时，上升加压盖，防麋盖清理粉麋翻料.7 .表温升至102 —104度时，上升加压盖，防麋盖重新翻料8.表温105-107 C时上升加压盖防尘盖，翻料一次.9 .倒料温度110+-5度时，用感温棒式温度技测量混合物温度，每桶测一次，10.将流程卡随料送至1#滚轮.11倒料完毕，清理机械进行下一桶作业.12作业总时间约：10分锤B>I#滚输机：1. 启动机器，空转5分锤，检查有无异常.2. 开启蒸汽阀，将滚轮温度控制在65+5度，用四轮表面温度技测量，每小时测量一次3. 将辗压料厚度调节为3-4mm,翻料二次.4, 将辗压料厚度调节为l-2mm，翻料二次，5, 将辗压料厚度调节为8-10mm再翻二次.6, 将台秤归零，将混炼料重量之等份分别横放入1 /3架，清扫料台开始下一桶作业.乙将相应流程卡插入标签袋，做够三批次后 1 /3料架移至2#滚轮旁.C>2#滚轮机：1启动机器，空转5分钟，检查有无具常，2开动蒸汽机，将滚轮温度控制在65+-5度，使用的温度计同滚轮1#.3调节辗厚度为8-10mm,在l/ 3料架中自下而上拿3份料辗压一次.4, 调节辗压厚度为1-2mm，翻二次.5, 调节辗压厚度为3-4mm,翻二次6, 边翻料边出料至3#滚轮，并将流程卡送给2#t轮操作员.7 , A , B,C三手料全部做完后，将1/3架车移至1#滚轮旁. ’D, 3#滚轮机：1, 启动机器，空转1分锤，校查是否正常.2, 控制滚轮温度75+-10度，使用温度计同滚轮1#，调节出片厚度0. 8+-2mm，用误差0.01mm 的游标卡尺测量，调整出片宽度：大片为62mm、小片为55mm依出片比板核对3, 将料拉至出片机开始出片. ’4出片完毕，清理料盘进行下一桶作业.E>出片机：1, 启动机器，核查是否正常，2, 使斩刀升温至120- 180'C,打开风扇及及冷却循环水系统使出片材料温度在50度以下，用表面温度计测量3, 调整斩刀转速使出片长度为：大片105cm,小片98cm,依出片比板核对。
EVA吹塑膜
EVA吹塑膜
弹性膜
在包装物品时有很强的缚紧力。 在包装物品时有很强的缚紧力。
EVA薄膜 1、自黏性 2、透明性 3、耐低温性 4、无毒
良好的集装物 包裹材料
EVA还可以作性能较好的农业薄膜，由于 其虽柔软，但不会像PVC那样升出增塑剂 而附着尘土，与PE 相比，它有更好的保温 性，所以适用于覆盖温室和塑料棚，也可 以用作地膜
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挤出机温度控制由料斗向机头方向为： 第一段120~140℃ 第二段170~180℃ 第三段180~190℃ 机头温度190~210℃。
(3)主要生产设备
• EVA与助剂的混合使 用高速混合机，容积 为200L。 • 挤出机螺杆直径45mm， • 长径比为25， • 压缩比为3. • 机头可以是十字形机 头， • 口模直径为85mm， • 口模间隙为0.8mm。
附加：3D立体效果EVA 薄膜 包装薄膜又一创新
• 3D立体效果EVA薄膜 3D PEVA薄膜：EVA 薄膜突现3D立体效果，塑料包装薄膜材料 的又一创新，3D EVA薄膜、3D PEVA薄膜 主要用来生产各种高档化妆袋，包装袋， 和传统的EVA薄膜相对，效果更加美观大 方。
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EVA产品生产：
1、高压法连续本体聚合 2、中压悬浮聚合 3、溶液聚合 4、乳液聚合。
其中，溶液聚合和乳液聚合工艺应用较少。 其中，溶液聚合和乳液聚合工艺应用较少。市场上的 EVA树脂大多采用高压法连续本体聚合工艺生产 VA含量 树脂大多采用高压法连续本体聚合工艺生产， EVA树脂大多采用高压法连续本体聚合工艺生产，VA含量 5%-40%。 一般为 5%-40%。
EVA配方及原料性质介绍
EV A配方及原料性质介绍一、EV A三超塑烯(EVA THENE)一一乙烯醋酸乙烯脂树脂(ETHYLENEVINYL ACElA TE CopOL YMER RESIN)为主要原料,在—定条件下建国—系列物理变化与化学燮化所生成得产物,EVA .二、EV A得作用、EV A在鞋材类种就是首选材料,具有柔软性,流动性,分散性;易成型不易变形、强度大,比重轻,耐酸等性能在鞋底材料中主要用於:1,鞋舌:先将EV A剖薄与布料合贴——裁断——烘烤——冷模压完全冷却取出,即成、修边,鞋舌因其形状不同一般,故模具与众不同。
且采取冷模压焉好(先烘烤)2鞋垫:先将EV A剖薄舆布料合贴——裁断——烘烤——泠模压———裁断,修边3,电辅料,一般硬度较硬.4,EV A经加工后裁断为鞋半成品,直接与橡胶组合为大底5,EV A经加工后,中底成型PHLONG,再舆橡胶底组合为大底6,EV A经加工成型直接作为鞋底使用7,EV A经加工裁断直接作焉鞋底使用EV A底应具有耐磨性7,EV A可以用於鞋头其它缓冲片,使成品鞋具有柔软舒适之感三、EV A性能:1 EV A性能主要就是由原材料之物性决定,原构料物性指标为:乙酸乙烯含量用V A表示含量太大.不易定型,主要就是因焉其溶点随V A含量得增大,溶点反而降低,EV A可分为固态与液态两种V A超退80％常温下软化为液态,:2 由于EV A本身有其具限性,不能完全满足各方面得物性要求,有时要用到橡胶,PE,PVC,轻质塑较等来改善EV A产品性能3 EV A,PHYLONG(中底)主要技术指标包括:(1)硬度(2)拉力(3)延伸率(4)撕裂强度(5)比重(6)收缩(7)剥离(8)压缩(9)耐磨 (A,NBS 7m／m厚斩成圆,B,DIN 8m／m厚斩成圆,C,阿克隆 3m／m厚贴圈) (10)耐曲折 (11)耐黄度(3小时,6H,12H) (12)耐寒 (13)耐水解 (14)粘著力; (15)UV照射遇烤箱,无缩水,无发泡现象四、EV A配方:不良原因:80％就是品质系统,20％就是员工不遵守规定(a)运用QC七大手法.(1)数据与查检表,(2)柏拉图,(3)物性要因图:(4)散布图,(5)图表与管制图,(6)直方图,(7)层别法,(b)实验目得:(1)找出最佳制程僚件(2)找出最短暗同(3)找出最小成本(降低成本) : EV A配方分四个部分:1,主料:EV A塑胶:630 (1 5—17％),631 (19—21％),460 (17—19％),462 (21％),5540 (40％)、634 (25％)、218 (16—18％),1188 (19％),2288 (21％),3388 (22％)’265 (28％) 2,辅料:填充剂,改质塑胶,橡胶1,填充剂:RB500’RB510’Caco3’TA1250’Mgco3(D43 Mgco3 43％)2,改质塑胶:PE,PVC等3,橡胶:NBS,IR等3,药品(1)分散剂:T4,Ba粉,A42,分散助剂;4 , (2)润滑剂:硬脂酸锌、硬脂酸ST,(3)抗氧化剂:KB(BHT)防止EV A、橡胶老化(4)抗静电压AW—1 等(效果不理想)5,阻燃剂,(6)发泡剂(1)低温发泡剂120+10度分解点气体量 170毫升很不稳定,受热易分解撞击引起爆炸,最好架桥就是发泡良好得先决条件,熔点58+5度,分解点190+10℃(2)最佳用量0、5—1、5PHR无味桥架桥剂分子式l,遇氧化氨异丙苯过氧化氢二异丙苯(易分解)与皮肤接触时会引起烧伤2.过氧化二异丙苯催化剂:氧化锌ZNO叫锌白,锌氧粉,折光率2、004ND为两性氧化物,溶于酸’碱金属得氯氧化物,氨水,碳酸氨,等,不熔於水与乙醇;无毒主要作用:拓宽发泡条件,降低发泡温度,加硫化速度提高硫化度还可以用作补强及提高EV A著色能力5、颜色部分:a.三原色:红,兰,黄:所有颜色由三原色粗成复色:由2个或2个以上颜色粗成(如:橙色由红+黄组成,绿色由黄+青(兰组成),青色由绿色+兰粗成b、现有色料:l、Ti02粉 TiPuie增白,使颜色著色力增强2、吊白精3、群青(佛青兰)929 55054、红色6384、6625、642,946、90555、黄色620、6620、35136、兰色:6787、黑色8503、82008、绿色:68519、紫色:662710、柑色:628一、EV A生产流程介绍:1.混合配料.A>细料1.配料员依据工作指令,选好3千克分度值o.1克天平,电子秤放置于平整桌面平衡归零.2,依瞧板得各型体制号之配方参数准确称各原料,精确到0、01g3,将称好之原料装入EV A袋,并逐个放入配料盒牛相应得方格内.4.按型体批虢分开置放待检.5.填写流程卡,明确标示.6.将检验合格之细料推出配料室至粗料配区.B>粗料:1,根据各型体生产数量,选好60千克,分度值10克电子称,并将放置於平整地面,归零.2.依据瞧板上配方表,准确称取相应原料.3,将称好之检验合格原料放在配料车上,并在流程卡上签名.4,将配料车推到利拿机前待作业区.II.混合,利拿机,1#,2#,3#滚轮,出片机加工流程A>利拿机:1.启动吸尘机,空压机及冷循环水各辅助机器,检查就是否正常.2.启动利拿机,空转5分钟检查有无巽常.3,根据配方表,核对备料车上待作业之材料.4,将填充剂EvA粒ZNOSTKB色片等倒入混合槽,放下加压盖及防尘盖,加冷却水开始密炼,利拿机倒料前料缸温度为80+5度(用红外线温度技测量)5当材料温度升至95+5度时,加入发泡剂,架桥剂继续混炼(用感温棒式温度技测量).6.表温升至98—100度时,上升加压盖,防麈盖清理粉麈翻料.7.表温升至102—104度时,上升加压盖,防麈盖重新翻料8.表温105107℃时上升加压盖防尘盖,翻料一次.9.倒料温度110+5度时,用感温棒式温度技测量混合物温度,每桶测一次,10.将流程卡随料送至1#滚轮.11倒料完毕,清理机械进行下一桶作业.12作业总时间约:10分锺B>I#滚输机:1.启动机器,空转5分锺,检查有无异常.2.开启蒸汽阀,将滚轮温度控制在65+5度内,用四轮表面温度技测量,每小时测量一次3.将辗压料厚度调节为34mm,翻料二次.4,将辗压料厚度调节为l2mm,翻料二次,5,将辗压料厚度调节为810mm再翻二次.6,将台秤归零,将混炼料重量之等份分别横放入1／3架内,清扫料台开始下一桶作业.7,将相应流程卡插入标签袋,做够三批次后1／3料架移至2#滚轮旁.C>2#滚轮机:1启动机器,空转5分钟,检查有无具常,2开动蒸汽机,将滚轮温度控制在65+5度内,使用得温度计同滚轮1#.3调节辗厚度为810mm,在l／3料架中自下而上拿3份料辗压一次.4,调节辗压厚度为12mm,翻二次.5,调节辗压厚度为34mm,翻二次6,边翻料边出料至3#滚轮,并将流程卡送给2#滚轮操作员.7 ,A,B,C三手料全部做完后,将1／3架车移至1#滚轮旁. ‘D,3#滚轮机: .1,启动机器,空转1分锺,校查就是否正常.2,控制滚轮温度75+10度,使用温度计同滚轮l#,调节出片厚度0、8+2mm,用误差0、01mm 得游标卡尺测量,调整出片宽度:大片为62mm、小片为55mm依出片比板核对3.将料拉至出片机开始出片. ‘4出片完毕,清理料盘进行下一桶作业.E>出片机:1,启动机器,核查就是否正常,2,使斩刀升温至120—180'C,打开风扇及及冷却循环水系统使出片材料温度在50度以下,用表面温度计测量3,调整斩刀转速使出片长度为:大片105cm,小片98cm,依出片比板核对。
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And so on ~~
EVA大棚薄膜配方（例子）
EVA（VAC 5~20%，MFI 1~5g/min） 钙锌稳定剂 热稳定剂 BHT 抗氧剂 UV-1020耐候剂 CB-211防雾剂 Ebocasno110-31-6 防粘剂
100
3 2 2 2 2
抗氧剂机理
为何要加入防粘剂和防雾剂？
• 加入防粘剂和防雾剂的目的是为了要适当 改善薄膜的自粘性、防雾性和透明度，适 应薄膜应用的需要 • 配方要根据生产应用的去考虑，不是死的； 除了配方，工艺也是非常重要的！！
原材料介绍与配方
黄瑞龙-35
EVA
• 化学品中文名称： 乙烯-醋酸乙烯共聚物 • 化学品英文名称： ethylene-vinyl acetate copolymer • 分子式： (C2H4)x.(C4H6O2)y • 分子量： 2000（平均）
原料就长这样~~
ห้องสมุดไป่ตู้
它在生活中有哪些应用？
今天要讲的重点！！