常见EVA胶膜性能指标
常用EVA原料技术指标参数
常用EVA原料技术指数扬巴发泡级EVA V5110J指标参数：扬巴发泡级EVA V5110J产品属性：规格级别：发泡级外观颜色：透明厂家扬巴牌号V5110J扬巴发泡级EVA V5110J技术指标：性能项目试验条件[状态] 测试方法测试数据数据单位基本性能熔体流动速率190℃/2.16kg / 2.3-3.1 g/10min 机械性能屈服拉伸强度/ ISO 527 >3.0 N/mm2热性能熔融温度/ ISO 3146 >83 ℃维卡软化温度/ ISO 306 >60 ℃其它性能VA含量/ / 17.6-20.4 %北京有机薄膜级EVA 14-2指标参数：北京有机薄膜级EVA 14-2产品属性：牌号:EVA 14-2；规格级别：薄膜级；外观颜色：透明；厂家：北京有机北京有机薄膜级EVA 14-2是由厂家北京有机生产的EVA产品，其规格为薄膜级，外观颜色透明，一般用于制膜，例如：一般用途膜、农用膜、温室大棚膜等薄膜。
北京有机薄膜级EVA 14-2技术指标：项目单位试验数据结果试验方法试验条件[状态]物理性能拉伸断裂强度TD N/mm224 ASTM D-638/ MD N/mm224 ASTM D-638邵氏硬度D/33 ASTM D-2240/A 92 ASTM D-2240光泽度% 82 ASTM D-1003A /VA含量% 14 ISC.DIS 8965/1989(E) /撕裂强度TD g 129 ASTM D-1922/ MD g 91 ASTM D-1922热性能熔点°C 95 / / 维卡软化点°C 70 ASTM D-1525 /基本性能MFI g/10 2 ASTM D-1238 / 密度g/cm30.935 ASTM D-1505 /北京有机发泡级EVA 18-3指标参数：北京有机发泡级EVA 18-3产品属性：牌号:EVA 18-3；规格级别：发泡级；外观颜色：透明；厂家：北京有机北京有机发泡级EVA 18-3是由厂家北京有机生产的EVA产品，其规格为发泡级，外观颜色透明，一般用于各种发泡制品，例如：发泡片、软管等。
EVA检验标准
EVA是一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘性，以便操作，经过一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化，并变的完全透明，长期的实践证明：它在太阳电池封装与户外使用均获得相当满意的效果。
固化后的EVA能承受大气变化且具有弹性，它将晶体硅片组"上盖下垫"，将硅晶片组包封，并和上层保护材料玻璃，下层保护材料TPT（聚氟乙烯复合膜），利用真空层压技术粘合为一体。
另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起着增透的作用，并对太阳电池组件的输出有增益作用。
EVA厚度在0.4mm～0.6mm之间，表面平整，厚度均匀，内含交联剂，能在150℃固化温度下交联，采用挤压成型工艺形成稳定胶层。
EVA主要有两种：①快速固化②常规固化，不同的EVA层压过程有所不同采用加有抗紫外剂、抗氧化剂和固化剂的厚度为0.4mm的EVA膜层作为太阳电池的密封剂，使它和玻璃、TPT之间密封粘接。
用于封装硅太阳能电池组件的EVA，主要根据透光性能和耐侯性能进行选择。
1、原理EVA具有优良的柔韧性，耐冲击性，弹性，光学透明性，低温绕曲性，黏着性，耐环境应力开裂性，耐侯性，耐化学药品性，热密封性。
EVA的性能主要取决于分子量（用熔融指数MI表示）和醋酸乙烯脂（以VA 表示）的含量。
当MI一定时，VA的弹性，柔软性，粘结性，相溶性和透明性提高，VA的含量降低，则接近聚乙烯的性能。
当VA含量一定时，MI降低则软化点下降，而加工性和表面光泽改善，但是强度降低，分子量增大，可提高耐冲击性和应力开裂性。
不同的温度对EVA的胶联度有比较大的影响，EVA的胶联度直接影响到组件的性能以及使用寿命。
在熔融状态下，EVA与晶体硅太阳电池片，玻璃，TPT产生粘合，在这过程中既有物理也有化学的键合。
未经改性的EVA透明，柔软，有热熔粘合性，熔融温度低，熔融流动性好。
但是其耐热性较差，易延伸而低弹性，内聚强度低而抗蠕变性差，易产生热胀冷缩导致晶片碎裂，使得粘接脱层。
光伏组件原材料EVA质量检验标准
光伏组件原材料EVA质量检验标准一、适用范围:本标准规定了晶体硅太阳电池组件用EVA的检验要求。
二、内容:1 检验要求1.1.尺寸要求对于EVA的宽幅，要求其宽幅大于标称值，也就是其宽幅要求在正公差。
EVA膜厚度下公差为－0.025mm、上公差为0.05mm。
1.2.剥离强度要求与TPT、钢化玻璃粘结特性好，层压固化后不能脱壳，剥离强度大于20N/cm。
1.3.透光率要求要求在380nm~1100nm波长范围内光的透过率大于等于90％。
1.4.交联度要求要求通过工艺调整，EVA的交联度65-85％。
1.5.特性参数（参考）2.检验方法2.1. 尺寸检验：用最小刻度为1mm的钢直尺或钢圈尺进行测量。
2.2. EVA厚度使用GB/T1216所规定的千分尺或与此同等精度的器具测量，测量时可由两直径约为10cm的金属平圆片辅助，测量结果的算术平均数即为厚度值。
并以毫米为单位修约到小数点后两位。
2.3.剥离强度检验2.3.1.取长度约为30cm，宽度约为15cm的钢化玻璃一块2.3.2.在其上层叠同样大小的EVA和TPT；2.3.3.对其进行层压固化处理后，将固化件用小刀进行裁割，将其割为1cm*30cm的小条；2.3.4.取其中的几条，分别手工将TPT与EVA分离，玻璃和EVA分离2cm左右的一段，并在其上抠洞，套在弹簧拉力计上；2.3.5.使用弹簧拉力计贴着拉离方向进行拉伸，记录其测量数据；2.3.6.剥离实验采用的抽样方案为每批原材料进货时进行一次；2.4.交联度测试2.4.1.剪取80mm×40mm的200目不锈钢网版，对折成40mm的正方形，两侧折进10mm后固定，制作为顶端开口的小袋，称出重量为W12.4.2.将试样放入不锈钢网袋，称出重量W2，封住袋口做成试样包，称出重量为W3，一般情况下W2=W3；2.4.3.试样包用细铁丝捆扎后浸泡在装有球形冷凝管的烧杯中，以二甲苯为溶剂（烧杯中装1/2溶剂），二甲苯溶液温度为140℃，上公差为0℃，下公差为－5℃。
太阳能组件材料EVA研究总结之二
检验步骤：
a.将不锈钢丝网袋洗净、烘干、称重为W1。（精 确到0.01g） b.取试样0.5g±0.01g，放入不锈钢丝网袋中，称 重为W2。（精确到0.01g） c.封住袋口制作成试样包，并称重为W3。（精确 到0.01g） d.试样包用细铁丝悬吊在回流冷凝管下的烧瓶中， 烧瓶内加入1/2二甲苯溶剂，加热到140℃左右，溶剂 沸腾回流5~6h时，回流速度保持20~40滴/分。 e.冷却取出试样包，悬挂除去溶剂液滴，然后放入 真空烘箱内，温度控制在140 ℃，真空度为 0.08MPa，干燥3h，完全除去溶剂。
EVA交联度检验方法
仪器装置及器具：
容量为500~1000ml，24′磨口圆底烧瓶、带24 ′ 磨口的回流冷凝管、配温度控制仪的电加热套或电加 热油浴、真空烘箱、用0.125mm（120目）不锈钢丝 网剪取80mm×40mm，对折成40mm正方形，两侧 对折进6mm后固定，制成顶端开口的袋。
试剂：二甲苯（A.R级） 试样制备：
F.热导率： 交联后的热导率，反映EVA交联后的热导性能。 G.玻璃化温度： 反映EVA的抗低温性能。 H.断裂张力实验： 交联后的EVA断裂张力强度，反映了EVA交联后的 抗断裂机械强度。 I.断裂延长率： 交联后的EVA断裂延长率，反映了EVA交联后的延 伸性能。 J.吸水性： 直接影响其对电池片的密封性能。
f.将试样包从真空烘箱内取出，放置干燥器中冷却 20min后，取出称重为W4。（精确到0.01g） 结果计算公式： C= [ 1 -（W3 - W4）/（W2 - W1）] ×100 式中： C ：交联度（%） W1 ：空袋重量（g） W2 ：装有试样的袋重（g） W3 ：试样包重（g） W4 ：经溶剂萃取和干燥后的式样包重（g）
eva常用的硬度
eva常用的硬度
摘要：
1.EVA 材料的概念与特点
2.EVA 材料的硬度类型与范围
3.EVA 材料硬度与密度的关系
4.EVA 材料硬度与VA 含量的关系
5.EVA 材料的应用领域
正文：
EVA（乙烯- 醋酸乙烯共聚物）是一种热塑性弹性材料，具有优良的柔韧性、回弹性、耐候性和耐化学性。
在众多行业领域中，EVA 材料因其独特的性能而得到广泛应用。
EVA 材料的硬度类型有很多种，常见的有以下几种：
1.高发泡EVA 材料的硬度为5%~40%。
2.EVA 材料的二次发泡硬度为40%~55%。
3.一次EVA 材料发泡硬度为55%~75%。
其中，EVA 材料硬度为45-65 度时用途最广泛。
EVA 材料的硬度和密度有着密切的关系，密度越大，硬度就越高。
同时，EVA 材料的硬度和VA（乙酸乙烯酯）含量也有关，VA 含量越高，硬度越低，密度也越小。
在EVA 材料的应用领域，其优秀的性能使其在包装、家居、医疗、能源等众多领域都有广泛的应用。
例如，EVA 材料在包装行业可用于制作缓冲垫，以保护运输过程中的产品免受损伤。
在家居领域，EVA 材料可用于制作沙发
垫、床垫等，提供舒适的支撑和缓冲。
在医疗领域，EVA 材料可用于制作医疗器械和包装，具有良好的生物相容性和安全性。
在能源领域，EVA 材料可用于制作动力电池等，具有较高的耐化学性和耐候性。
总之，EVA 材料因其独特的性能和广泛的应用领域，在硬度类型、密度和VA 含量等方面有很高的要求。
EVA胶膜透光率和剥离强度测试方法概述
EVA胶膜透光率和剥离强度测试方法概述摘要：EVA胶膜是一种以EVA为基材经过挤压成型工艺形成的热固性膜状热熔胶，与硅晶片、玻璃、背板粘接制成太阳能电池板。
其透光率和剥离强度对太阳能电池的寿命起着至关重要的作用。
本文从试验的角度，论述了EVA胶膜透光率和剥离强度的测试方法，以期为相关企事业单位和科研院校提供一定的科研帮助。
关键词：EVA胶膜，透光率、剥离强度、XLW（PC）智能电子拉力试验机EVA胶膜是一种以EVA为基材经过挤压成型工艺形成的热固性膜状热熔胶。
这种胶膜在常温下无粘性，便于加工，但在熔融状态下形态会变得完全透明，同时发生粘接与交联固化反应，与硅晶片、玻璃、背板粘接制成太阳能电池板，如图1。
1—顶面玻璃；2—背板；3—硅晶片；4—EVA胶膜图1、太阳能电池板构成简示图太阳能电池发电利用的是硅等半导体材料受到阳光照射时发生光生伏特效应，直接将太阳能辐射转换为电能。
这种原理意味着硅晶片要最大范围吸收阳光辐射，因此作为硅晶片与外层玻璃的唯一“屏障”，EVA胶膜需要具备非常优异的透光率，这种特性同时对电池板的输出具有增益作用。
另外，在结构组成方面，EVA胶膜承担着硅晶片、上层保护材料玻璃、下层背板三者之间的粘接作用。
这种粘接效果一般通过测定EVA胶膜与玻璃、EVA胶膜与背板的剥离强度来评判。
在实际应用中，EVA胶膜需要具备合理的剥离强度。
外界环境，尤其是恶劣天气会对太阳能电池组件内里和外部造成不同程度的损害，如果EVA胶膜与材料间的剥离强度没有达到标准要求，那么环境的侵袭极易造成内部粘接层的脱离，反之如若剥离强度过大，后期返修时会对硅晶片造成一定损伤。
综上所述，EVA胶膜不仅起着封装和粘接的作用，其透光率和剥离性能对太阳能电池的质量与寿命起着至关重要的作用，因此需要重点加强对这两方面的检测控制。
透光率测试国标GB 2410—80 《透明塑料透光率和雾度试验方法》是EVA胶膜透光率测定的标准方法。
EVA胶膜层压工艺参数说明
EVA胶膜层压工艺参数说明EVA胶膜层压是一种常用于太阳能电池板、液晶显示屏、玻璃和金属等材料的层压工艺。
它是通过加热和压力使EVA（乙烯醋酸乙烯共聚物）胶膜与两个或多个材料层进行粘结，从而形成一个坚固的复合结构。
下面是关于EVA胶膜层压工艺参数的详细说明。
1.温度参数：-熔融温度：EVA胶膜的熔融温度通常在120°C到180°C之间。
熔融温度太低可能导致粘结不牢固，熔融温度太高可能对材料造成损害。
-温度均匀性：确保整个层压过程中温度的均匀分布非常重要，以避免产生压力不均，影响粘结质量。
2.压力参数：-压力大小：EVA胶膜层压时的压力通常在5至10MPa之间，可根据材料的特性和需要进行调整。
-压力均匀性：确保层压过程中压力的均匀分布对于获得高质量的粘结非常重要。
-压力保持时间：层压压力需要在一定时间内维持不变，以确保材料能够充分粘结在一起。
3.层压速度：-层压速度的选择会对粘结的质量和工艺周期产生影响。
较快的速度可能导致粘结更不均匀，但可以减少工艺时间，而较慢的速度可能有助于更好的粘结。
-合适的层压速度应根据具体要求和实际情况进行确定。
4.EVA胶膜厚度：- EVA胶膜的厚度通常在0.2 mm到1 mm之间，一般情况下约为0.3 mm到0.5 mm。
较薄的胶膜可能在层压过程中更容易变形，而较厚的胶膜可能需要更高的温度和压力来达到充分粘结。
5.表面处理：-在层压之前，通常需要对待粘结的材料进行表面处理，以提高粘结的质量和可靠性。
表面处理可以包括去污、脱脂和改善表面粗糙度等步骤。
6.气体排放和包覆：-在EVA胶膜层压过程中，可能会产生气泡和挥发物。
适当的气体排放系统和胶膜包覆工艺可以有效减少气泡和挥发物的产生，确保层压质量。
7.复合材料：-EVA胶膜层压工艺常用于不同类型的复合材料，包括太阳能电池板、液晶显示屏、玻璃和金属等。
不同材料的选择和准备可能需要根据具体的工艺要求进行优化。
组件封装EVA胶膜技术要求
组件封装EVA胶膜技术要求EVA（Ethylene-Vinyl Acetate）胶膜是一种常用的胶膜材料，广泛应用于电子产品、太阳能电池板等领域。
为了保证EVA胶膜的质量和性能，需要遵守一系列技术要求。
下面就EVA胶膜技术要求进行详细介绍。
首先，EVA胶膜的基本要求是符合相关的国家标准和行业规范。
根据不同应用领域的要求，可以参考GB，ISO等相关标准进行测试和评估。
此外，根据产品的不同用途，可以制定企业标准或者行业标准来规范EVA胶膜的技术要求。
其次，EVA胶膜的厚度要求必须符合设计要求。
一般来说，胶膜的厚度在0.2mm到0.8mm之间，根据具体应用领域和设计要求可以进行调整。
需要注意的是，胶膜的厚度要均匀，不能出现明显的厚度差异，以保证产品的性能和稳定性。
再次，EVA胶膜的透明度要求较高。
在电子产品封装中，胶膜需要具备良好的透光性能，以保证产品的观感和显示效果。
透明度可以通过测量光线的透射率来进行评估，通常要求胶膜的透射率在85%以上。
另外，EVA胶膜的耐候性和耐老化性能也是重要的技术要求。
胶膜需要能够耐受长时间的阳光曝晒、高温和湿度等环境条件下的影响，不出现明显的变色、变脆和粘连现象。
可以通过迭代测试和实验评估来验证胶膜的性能和可靠性。
此外，EVA胶膜的粘结性能也是关键的技术要求。
在太阳能电池板封装中，胶膜需要能够与玻璃、硅片等材料良好地粘合在一起。
粘结性能可以通过拉伸和剪切等测试方法来评估，要求胶膜与其他材料之间的粘结强度大于一定的数值。
最后，EVA胶膜的电气性能也是需要考虑的技术要求。
在电子产品封装中，胶膜需要具备较好的绝缘性能，以防止电流的漏电和短路现象。
可以通过介电强度测试和表面电阻测试等方法来评估胶膜的电气性能，要求胶膜的绝缘强度大于一定的数值，表面电阻小于一定的数值。
综上所述，EVA胶膜的技术要求主要包括符合标准和规范、厚度均匀、透明度高、耐候性和耐老化性能好、粘结性能强和良好的电气性能等。
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常见EV A胶膜性能指标
项目单位福斯特枫华塑胶海优威永固尚美瑞阳浙江化工斯威克飞宇奥特昇帝龙台湾暘益密度g/cm30.96 0.96 0.952 0.96 0.96 0.96 0.96 0.96 0.96
拉伸强度MPa 16 20 26 16 20 16
断裂伸长率% 550 520 420 600 580 590
杨氏模量MPa 4.7 6 4.33
UV cut-off nm 360 360 360 360
交联度% 75~90 75 >80 75~85 ≥85 ≥85 75~85 75~90 85±5 80~90 80~90 86±2
粘结强度/玻璃N/cm >50 52 >50 >70 >30 ≥50 ≥30 >50 >40 >60 ≥50 100~140 粘结强度/TPT N/cm >40 74 >20 >60 >40 ≥50 ≥20 >40 >40 >50 >40 50~60
收缩率TD% <2.0% <3 <5 <3 <2 <4 <3 <4
厚度mm 0.3~0.8 0.6 0.3~0.8 0.3~0.8 0.3~0.7
宽度mm 200~2200 810 200~2200 200~2200 100~2000
软化点o C 62 65 62 58 60 58
透光率% 91 91 90 >91 ≥91 ≥91 91 >91 >91 ≥91 91~92
比热J/o C·g 2.3 2.3
导热性W/mk 0.3
吸水性% 0.1 <0.01 ≤0.1 <0.1 <0.1 0.1 0.2~0.3 抗紫外YI ≥87% <2 >90% ≤2 <2 <5(功率变化) <2 >90%
耐湿热YI ≥85% <2 88% <2 ≤2 <2 <5(透光率变化) <3 >90%
折光指数 1.48 1.483
熔融指数g/10min 32 30 30
绝缘强度kV/mm 19
体积绝缘电阻Ω·cm 5.4×1015
吸光度% <1.2。