eva胶膜工艺
eva胶膜工艺
eva胶膜工艺
EVA胶膜工艺是一种广泛应用于包装行业的先进技术，它能够为产品提供优质的外观和保护效果。
在这篇文章中，我们将深入探讨EVA胶膜工艺的原理、优势以及应用领域。
让我们来了解一下EVA胶膜工艺的原理。
EVA，即乙烯醋酸乙烯共聚物，是一种具有良好弹性和耐热性的材料。
EVA胶膜工艺利用热熔胶将EVA颗粒熔化后涂布在基材表面，通过加热和压力使其与基材牢固粘合，形成一层均匀的保护层。
这种工艺不仅能够提高产品的外观质感，还能够增强产品的耐磨性和防水性。
EVA胶膜工艺具有许多优势。
首先，EVA胶膜具有良好的透明性和光泽度，能够提升产品的外观质感，增加产品的吸引力。
除了以上优势，EVA胶膜工艺还具有广泛的应用领域。
首先，EVA 胶膜常被用于食品包装行业，如糖果、巧克力、饼干等食品的外包装。
其次，EVA胶膜还被广泛应用于日用品、化妆品、药品等行业，为产品提供优质的包装保护。
另外，EVA胶膜还可以用于印刷行业，作为印刷材料，具有优异的印刷效果和耐磨性。
总的来说，EVA胶膜工艺是一种先进的包装技术，具有优良的性能和广泛的应用领域。
通过EVA胶膜工艺，产品不仅能够获得优质的外观和保护效果，还能够提升产品的市场竞争力。
相信随着科技的不断进步，EVA胶膜工艺将会在包装行业发挥越来越重要的作用，
为人们的生活带来更多便利和美好体验。
EVA基本性能及生产工艺介绍总结
SVK产品研发部
2016.5.6
目录
1、EVA的胶粒的基本知识
2、EVA胶膜的组成及基本特性
3、EVA胶膜的生产工艺
EVA胶粒的基本知识
EVA：由乙烯单体和醋酸乙烯单体按照一定的比例共聚产生的聚合物
聚乙烯 绝缘性能好 力学性能好 耐老化性能好 透光性能差 EVA
EVA胶膜生产流程：
● 密封绝缘作用 ● 与其他材料长期粘接作用 ● 高透光性 新功能 ● 长期的耐候性 ● 耐高低温冲击的性能
● 对背板的紫外保护 ● 具有抗PID的性能 ● 具有抗蜗牛纹的性能 ..............
EVA的基本性能
1.高的透光率
● 高透光型EVA
通过提高紫外波段的透光率来提高
100 90 80 70
EVA的基本性能
2. 稳定的粘接性能
层压后同玻璃的粘结力
粘接性能强、均一稳定
可以高效的粘接玻璃、背板等材料，密封光伏组件
EVA的基本性能
3. 优异的绝缘性能
体积电阻率
湿漏电阻测试
EVA SV-15296P Company A Company B Company C Initial 8.65 GΩ 2.28 GΩ 1.62 GΩ 600 MΩ After（DH1000） 6.24 GΩ 900 MΩ 583 MΩ 373 MΩ
FF(%)
77.9 38.1 32.7 77.5 33.3 29
功率衰减
59.00% 71.50% 72.20% 85.10%
PID产生机理及解决方案
EVA端解决PID在于提高对可移动离子的阻隔能力
● 体积电阻率提高
● 阻水性能提高
基于EVA胶膜的真空层压工艺
基于EVA胶膜的真空层压工艺EVA胶膜（以下简称EVA）是晶体硅太阳电池封装中应用最广泛的一种热熔胶，真空层压工艺就是针对EVA的特性来设计的。
这个工艺的主要目的就是使EVA实现最优程度的固化，并防止移位和气泡的产生。
本文所关注的就是所有材料准备好了以后，放入层压机中层压的这一个具体过程。
一、EVA的基本特性1、固化温度。
EVA 是一种热熔胶，即在常温下，EVA是固体，没有粘性。
当把EVA加热到一定温度时，EVA会熔化粘结在与它接触的物体上。
用于太阳电池封装的EVA是专门设计的热固性热熔胶，即在加热熔融的同时会发生固化反应。
当温度较低时，交联反应发生的速度很缓慢，完成固化所需要的时间较长，反之需要的时间就比较短。
因此，要选择适宜的层压温度，使EVA在熔融中获得流动性，同时发生固化反应。
随着反应的进行，交联度增加，EVA逐渐失去流动性，起到封装的作用。
2、交联度。
用于太阳电池封装的 EVA 在层压过程中发生了交联反应，形成了三维网状结构。
通常，EVA的交联度用凝胶含量来表示，凝胶含量是交联的EVA占总的EVA的重量百分比。
实验上的测定方法有很多，常用的是二甲苯萃取法。
二、层压机和层压工艺1、层压机。
层压机是真空层压工艺使用的主要仪器，它的作用就是在真空条件下对EVA 进行加热和加压，实现EVA的固化，达到对太阳电池密封的目的。
对于层压机来说，需要设置的参数主要有以下四个：(1)层压温度：对应着EVA的固化温度，不同的EVA生产厂家，给出层压温度可能不同，对于同时采用几家EVA的客户来说，需要及时调整相关参数。
(2)抽气时间：对应着加压前的抽气时间。
又因为抽气完成后就是充气加压的过程，所以抽气时间又对应着加压的时机。
抽气的目的：一是排出封装材料间隙的空气和层压过程中产生的气体，消除组件内的气泡；二是在层压机内部造成一个压力差，产生层压所需要的压力（参见层压机的工作原理）。
(3)充气时间：对应着层压时施加在组件上的压力，充气时间越长，压力越大。
EVA胶膜封装技术
EV A胶膜封装技术一、EV A胶膜太阳能电池封装用胶膜是以EV A为基料，辅以数种改性剂，经过膜设备热轧而成薄膜型产品。
EV A树脂是乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物阴，结构如下：EV A胶膜在电池的封装过程中受热，产生交联反应，固化后的胶膜具有优良的透光率、粘接强度、热稳定性、气密性、耐环境应力开裂性、耐侯性、耐腐蚀性以及电性能等。
EV A的性能主要取决于分子量(可以用熔体指数MFR表示)和醋酸乙烯酯(以vA表示)的含量。
当MFR一定时，V A的含量增高，EV A的弹性、柔软性、粘结性、相溶性和透明性提高；V A的含量降低，EV A则接近于聚乙烯的性能。
当V A含量一定时，分子量降低则软化点下降，而加工性及表面光泽改善，但强度降低；分于量增大，可提高耐冲击性和应力开裂性。
(1)熔点：熔点随着V A％的增加而直线下降。
见图2．1。
(2)结晶度：结晶度随着V A％的增加而直线下降，当V A％趋近40％时，就完全失去了结晶性。
见图2．2。
(3)玻璃化温度：EV A的Tg(由塑性向刚性转移的临界温度)受V A％的影响不大，保持在一25--30℃的稳定值。
表明EV A具有抗低温性能。
常用EV A太阳能电池封装胶膜的基本技术参数：①固化条件：快固胶膜135。
140。
C、15-20min：常规胶膜145～150℃、30mira②剥离强度(N／cm)：玻璃／胶膜≥30；TPT／胶膜≥20：③透光率(％)：≥91；④交联度(％)：70~85；⑤耐温性：一40,--85℃；⑥耐紫外光老化：不龟裂、不变色。
EV A成型加工温度较低，范围较宽。
EV A在240℃以上显示分解倾向，温度超过250℃易分解，故有必要控制在240℃以下进行加工。
EV A胶膜除了有以上的属性之外，它还具有两项功能性作用：（1）、对玻璃的增透作用：EV A和玻璃的折射率约为1．5，正是EV A的折射率比空气更接近于玻璃，从而使得玻璃／EV A／玻璃要比玻璃／空气／玻璃的总反射率要小。
EVA胶膜层压工艺参数说明
EVA胶膜层压工艺参数说明EVA胶膜层压是一种常用于太阳能电池板、液晶显示屏、玻璃和金属等材料的层压工艺。
它是通过加热和压力使EVA（乙烯醋酸乙烯共聚物）胶膜与两个或多个材料层进行粘结，从而形成一个坚固的复合结构。
下面是关于EVA胶膜层压工艺参数的详细说明。
1.温度参数：-熔融温度：EVA胶膜的熔融温度通常在120°C到180°C之间。
熔融温度太低可能导致粘结不牢固，熔融温度太高可能对材料造成损害。
-温度均匀性：确保整个层压过程中温度的均匀分布非常重要，以避免产生压力不均，影响粘结质量。
2.压力参数：-压力大小：EVA胶膜层压时的压力通常在5至10MPa之间，可根据材料的特性和需要进行调整。
-压力均匀性：确保层压过程中压力的均匀分布对于获得高质量的粘结非常重要。
-压力保持时间：层压压力需要在一定时间内维持不变，以确保材料能够充分粘结在一起。
3.层压速度：-层压速度的选择会对粘结的质量和工艺周期产生影响。
较快的速度可能导致粘结更不均匀，但可以减少工艺时间，而较慢的速度可能有助于更好的粘结。
-合适的层压速度应根据具体要求和实际情况进行确定。
4.EVA胶膜厚度：- EVA胶膜的厚度通常在0.2 mm到1 mm之间，一般情况下约为0.3 mm到0.5 mm。
较薄的胶膜可能在层压过程中更容易变形，而较厚的胶膜可能需要更高的温度和压力来达到充分粘结。
5.表面处理：-在层压之前，通常需要对待粘结的材料进行表面处理，以提高粘结的质量和可靠性。
表面处理可以包括去污、脱脂和改善表面粗糙度等步骤。
6.气体排放和包覆：-在EVA胶膜层压过程中，可能会产生气泡和挥发物。
适当的气体排放系统和胶膜包覆工艺可以有效减少气泡和挥发物的产生，确保层压质量。
7.复合材料：-EVA胶膜层压工艺常用于不同类型的复合材料，包括太阳能电池板、液晶显示屏、玻璃和金属等。
不同材料的选择和准备可能需要根据具体的工艺要求进行优化。
Eva胶膜制作方法
Eva胶膜制作方法1.原材料准备：制作Eva胶膜所需的主要原料是乙烯醋酸乙烯共聚物（EVA）、增塑剂、稳定剂和颜料等。
其中，EVA是胶膜的基材，增塑剂可增加胶膜的柔软性和延展性，稳定剂可提高胶膜的耐候性，颜料可以提供胶膜的颜色。
2.配方设计：根据不同的用途和要求，确定EVA胶膜的配方比例。
一般来说，EVA占总配方的80-90%，增塑剂占10-20%，稳定剂和颜料占1-5%。
根据产品的特殊要求，如需要增加防火性能、增加柔软性等，可根据需求增加相应的助剂。
3.材料混合：将EVA颗粒、增塑剂、稳定剂和颜料等按照配方比例加入混合机中进行搅拌混合，使其充分均匀混合。
4.熔融挤出：将混合好的物料放入胶膜挤出机，通过加热和挤压的方式将物料熔化，并挤压出胶膜。
挤出机中的螺杆会将物料推进并使其均匀熔化，然后通过模头挤出成膜。
膜的厚度和宽度可根据不同的要求通过调节模头来控制。
5.冷却定型：胶膜从模头挤出后，需要经过一段时间的冷却才能够定型。
一般可以使用水或者冷风进行冷却，使其迅速降温并固化。
6.切割整理：冷却定型后的EVA胶膜需要进行切割整理，将其切割成所需的长度和宽度，并进行边角修整，以保证产品质量。
7.包装储存：将切割好的EVA胶膜进行包装，以防止灰尘和湿气的污染，并进行储存。
需要注意的是，以上是一种常规的EVA胶膜制作方法，具体的制作过程和参数还需要根据实际情况进行调整。
同时，在使用过程中要注意对原材料的选择和使用，确保符合产品质量和环境要求。
另外，相关设备的操作和维护也是很重要的，需要严格按照操作规程来进行操作，并定期进行设备维护和保养，以确保设备的正常运行和胶膜的生产质量。
EVA生产操作规程
太阳电池EVA胶膜生产工艺操作规程EVA生产工艺操作规程在太阳电池EVA胶膜生产过程中要求环境干净，使胶膜具有较高的透光率；工艺条件严格控制，使制得胶膜平整、不卷曲，厚度均匀，在制造过程中物料虽然需要加热熔融，但胶膜不可产生交联，否则，在于太阳电池封装时影响胶层的流平性及粘接性。
粘接性是胶膜的属性，但制造过程中却不能对设备显示出粘性，成膜收卷后表面不能发粘，否则难以发卷与使用操作。
这些均系胶膜制造工艺中的技术关键所在。
一、混料工艺操作规程混料工艺是生产太阳电池EVA胶膜中最重要工艺，混料质量直接影响EVA化学性能（如交联度、剥离度、抗老化性等）。
混料必须做到计量正确、原料与助剂充分混合均匀且助剂完全被原料吸收。
为了保证混料质量，混料工艺必须做到以下几点：1、计量前要先仔细检查各种原料及辅料的标签、标志。
2、计量设备是否有异常、是否能正常归零。
3、称量要认真仔细、准确，必须要进行二次校对。
4、投料前检查混料筒出料口阀门是否关闭。
5、先投EVA纯料（根据技术部门型号配比要求），插入进料口插板。
6、起动电机开始搅拌，从滴液管分别加入各种助剂（助剂加入顺序按技术部门要求，每种助剂加入时间≥3分钟，每种助剂要经过移交接收签名，确保助剂全部加入，不漏加或多加）。
7、加完助剂后搅拌20分钟（视环境温度及不同配方确定），配料搅好后放在带盖不锈钢桶内密闭存放。
8、严禁在搅拌过程中加EVA料，或者将手伸入混合器内。
9、保持现场整洁，谨防脏物混入物料中，特别要防止硬质物体混入物料中。
10、记录每天配料数量。
保存好记录数据。
11、混料过程中，发现异常现象，立即停机检查。
12、混料现场严禁烟火，以免发生易燃易爆事故。
13、严禁与配料无关人员进入配料车间，确需进入配料车间，需经公司同意方可进入。
二、EVA制膜生产操作工艺塑料挤出生产线中各个类型产品，都有其操作特点，对其操作特点有个详细的了解，才可以充分发挥机器的效能。
把握好挤出机的操作要点，正确合理地使用挤出机。
eva膜生产工艺流程
eva膜生产工艺流程EVA膜是一种特殊的材料，其主要成分为乙烯醇和乙烯酸乙烯酯共聚物。
该材料具有优异的物理、化学、机械性能，广泛应用于太阳能电池板、建筑玻璃、钢化玻璃等领域。
本文将介绍EVA膜的生产工艺流程，以期能为相关从业者提供一定的指导。
一、原材料准备首先需要准备足够的乙烯醇和乙烯酸乙烯酯共聚物，这是EVA膜的主要成分。
同时需要准备一些助剂，如防静电剂、紫外线吸收剂、悬浮剂等。
这些原材料必须在生产前经过质检，确保其质量符合要求。
二、混胶混胶是整个生产工艺的核心环节之一，其目的是将主要成分和助剂混合均匀，形成乳白色胶液。
混胶需要在较低的温度下进行，通常在50-60℃之间，以避免该胶液过早固化。
三、浸胶浸胶是将混合好的胶液均匀地涂布到框架中的PET基材上的过程。
PET基材必须经过预处理（例如去除静电）、切割和缺陷检测。
涂胶的厚度可以根据具体应用要求进行调整。
四、中转中转是将涂好胶的PET基材移到升温滚筒上的过程，并在温度上升过程中使其逐渐脱水。
这一步的主要目的是控制PET基材的质量和厚度，并将脱水的水分得到充分回收。
五、压胶压胶是将经过中转处理的PET基材与另一张PET基材层和辊压在一起的过程。
这一步的主要目的是让EVA膜的厚度、质量和压力均匀分布。
同时，需要确定压力和温度等参数，以使EVA膜的性能得到最大化发挥。
六、冷却分切压胶后，EVA膜将进入冷却环节，并通过冷却池使其快速降温固化。
最后，EVA膜将被自动分切成所需的尺寸和长度。
综上所述，EVA膜的生产工艺流程包括原材料准备、混胶、浸胶、中转、压胶、冷却分切等步骤。
通过规范严密的生产工艺，将确保EVA 膜的质量和性能，使其能够满足各种应用场合的要求。
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eva胶膜工艺
EVA胶膜工艺是一种常用的加工工艺，用于制作各种类型的胶膜产品。
下面将对EVA胶膜工艺进行详细介绍。
1. EVA胶膜的定义
EVA胶膜是一种由乙烯醋酸乙烯共聚物（EVA）制成的透明或半透明
塑料薄片，具有优异的柔韧性、耐热性和耐化学性能，广泛应用于电
子产品、建筑材料、包装材料等领域。
2. EVA胶膜工艺流程
EVA胶膜工艺主要包括原材料准备、混合、挤出、冷却、切割等环节。
具体流程如下：
（1）原材料准备：将EVA树脂、增塑剂、稳定剂等混合均匀，并加
入颜料或其他添加剂。
（2）混合：将混合好的原材料送入高速混合机中进行充分混合，以确保各组分均匀分布。
（3）挤出：将混合好的物料送入挤出机中，在高温高压下挤出成型，形成连续的薄膜。
（4）冷却：将挤出的薄膜通过冷却辊进行快速降温，以使其达到适宜的硬度和尺寸。
（5）切割：将冷却好的EVA胶膜按照要求进行切割成规定大小的片状或卷状产品。
3. EVA胶膜工艺的应用
EVA胶膜工艺广泛应用于电子产品、建筑材料、包装材料等领域。
其中，电子产品方面主要用于制作手机屏幕保护膜、平板电视屏幕保护膜等；建筑材料方面主要用于制作太阳能板、隔音隔热材料等；包装材料方面主要用于制作食品包装袋、药品包装袋等。
4. EVA胶膜工艺的优缺点
EVA胶膜工艺具有以下优点：
（1）成本低廉：EVA树脂价格相对较低，且加工过程简单，因此成本相对较低。
（2）柔韧性好：EVA胶膜具有优异的柔韧性和弹性，能够适应各种复杂的形状和曲面。
（3）耐热性好：EVA胶膜具有良好的耐高温性能，能够在高温环境下保持稳定性。
（4）易加工：EVA胶膜易于挤出、成型和切割，能够满足各种不同的加工要求。
但同时也存在一些缺点：
（1）机械强度低：EVA胶膜相对于其他材料来说机械强度较低，容易受到外力影响而发生变形或断裂。
（2）耐候性差：EVA胶膜的耐候性较差，易受到紫外线、氧化等因素影响而发生老化变质。
5. 总结
EVA胶膜工艺是一种常用的加工工艺，具有成本低廉、柔韧性好、耐热性好、易加工等优点。
它广泛应用于电子产品、建筑材料、包装材料等领域。
但同时也存在一些缺点，需要在实际应用中加以注意。