eva胶膜的收缩率
EVA胶膜测试项目及方法
太阳能胶膜性能测试方法（2010-2-22）1.厚度检验1．1测量仪器精度为0.01mm的测厚仪。
1．2测量方法用1.1的测厚仪在胶膜横向方向上等间距测5点,在胶膜的纵向上等间距测5点,求取算术平均值。
2.幅度检验2．1测量器具用精度为1mm钢制卷尺或直尺。
2．2测量方法用2.1测量器具,在胶膜样品的长度方向等间距测量5处,求取算术平均值。
3.透光率测试方法3．1仪器透光率－雾度计。
3．2试片制作采用50mm×50mm×1.2mm的载玻玻璃，以玻璃/EV A胶膜/玻璃三层叠合，置制作太阳电池板的层压机内，140℃（EV10G1），抽气时间为6min，加压时间为1min，层压时间为15min 。
3．3透光率试验方法用3.1仪器测定试片透光率（取3点平均值）为其结果。
4.粘接力测试方法4.1 与白PET粘接力4.1.1准备好5cm宽、3mm厚的玻璃，宽5cm的白色PET及5cm宽，长10cm的胶片，将玻璃洗净、擦干。
4.1.2用玻璃做刚面，PET为挠面，胶片放于两者之间，用透明胶带将PET固定于玻璃上，组成粘合组合体。
4.1.3将层压机温度设置为140℃（EV10G1），抽气时间为6min，加压时间为1min，层压时间为15min。
4.1.4待层压机升温到达设定温度并恒温10分钟以上后，将粘合组合体迅速放于两层高温布之间，关盖，开始层压程序。
4.1.5层压程序完成后，取出粘合组合体。
4.1.6将粘合组合体分割成5个宽度为10mm 的试样进行180度剥离，记录数据（剥离速度为100mm/min ）。
4.2 与玻璃粘接力4.2.1准备好2.5cm 宽、3mm 厚的玻璃，宽2.5cm 的帆布及2.5cm 宽，长10cm 的胶片，将玻璃洗净、擦干。
4.2.2用玻璃做刚面， 帆布为挠面，胶片放于两者之间，用透明胶带将帆布固定于玻璃上，组成粘合组合体（每一胶膜样品做3个粘接合组合体）。
4.2.3将层压机温度设置为140℃（EV10G1），抽气时间为6min ，加压时间为1min ，层压时间为15min 。
eva胶膜杨氏模量标准
EVA胶膜杨氏模量标准
一、拉伸强度
EVA胶膜的拉伸强度是其在拉伸过程中所能承受的最大拉力，通常以MPa为单位表示。
在室温下，EVA胶膜的拉伸强度范围为8-30MPa，视具体配方和厚度而异。
在温度升高时，EVA胶膜的拉伸强度会降低。
二、断裂伸长率
断裂伸长率是指EVA胶膜在拉断时的伸长量与其原始长度的比值，通常以百分比表示。
在室温下，EVA胶膜的断裂伸长率范围为200-600%，视具体配方和厚度而异。
在温度升高时，EVA胶膜的断裂伸长率会降低。
三、杨氏模量与温度的关系
杨氏模量是指EVA胶膜在弹性范围内，单位面积上所承受的应力与应变之比。
杨氏模量与温度密切相关，随着温度的升高，杨氏模量会降低。
因此，EVA胶膜的杨氏模量在室温下较高，而在高温下则较低。
四、杨氏模量与应力的关系
杨氏模量与应力之间的关系呈线性关系。
在一定温度下，EVA胶膜的杨氏模量与所承受的应力成正比。
当应力增大时，杨氏模量也会增大。
这种关系可用于评估EVA胶膜在不同应力条件下的性能表现。
五、杨氏模量的测量方法
杨氏模量的测量通常采用动态力学分析（DMA）或准静态法（QSM）等方法进行。
其中，DMA法可通过测量材料的复数弹性模量来计算杨氏模量。
QSM法则通过施加准静态应力或应变来测量材料的杨氏模量。
这些方法均需要在特定温度和湿度条件下进行，以确保测量结果的准确性。
总之，EVA胶膜的杨氏模量标准取决于多个因素，包括温度、应力、厚度以及配方等。
在实际应用中，需要根据具体需求选择合适的EVA胶膜，并严格控制使用条件以确保其性能表现。
细说EVA
细说EVAEVA是太阳能组件生产过程中最关键的封装材料之一，它把电池片上铺下盖封在中间，起到保护电池片的作用；EVA在融化之后具有很高的透光率，可以提高光线的入射率，提高组件的输出功率；另外在组件生产过程中，层压是关键环节，而层压机的参数设置基本上是围绕着EVA的特性设置的，因此EVA对于组件生产至关重要。
1、成分EVA的主要成分为乙烯与醋酸乙烯酯的共聚物，外加各种添加剂如交联剂、增稠剂、抗氧化剂、光稳定剂等等。
1）交联剂——交联剂添加的多，交联度高，但过多易老化，易黄变。
所以一款好的EVA胶膜产品，配方是关键，其次才是工艺流程、工艺设备、生产环境等。
2）VA含量——分子量（融指）一定，VA含量越高，EVA的弹性，耐冲击性、柔软性、耐应力开裂性、耐气候性、粘结性、相容性、热密封性、可焊性、辐射交联性、透明性、光泽度、密度等提高，而强度、硬度、融熔点耐化学性、屈伸应力，热变性、隔离性等降低。
3）融熔指数（M1）——VA含量一定，融指越高，融体的流动性增加，融体的粘度，韧性抗拉强度、耐应力开裂性等则降低。
注：乙烯和醋酸乙烯酯溶于二甲苯，而在交联固化后不溶于二甲苯。
这种特性是EVA交联度实验的理论依据，可以用来测试层压后的EVA的交联度。
·交联剂是一种有机过氧化物，在一定温度下，会分解产生自由基，引发EVA分子间的结合，形成三维网状结构，使EVA固化。
该温度就是EVA的固化温度。
如果温度过高，交联剂会分解，产生氧气，造成组件内部气泡的产生。
·光稳定剂可以提高EVA的抗紫外线能力。
·抗氧化剂可以提高EVA的抗氧化能力，有效防止EVA老化、黄变。
2、特性EVA具有优良的柔韧性、耐冲击性、弹性、光学透明性、低温绕曲性、粘着性、耐环境应力开裂性、耐候性、耐腐蚀性、热密封性以及电性能等。
EVA是一种热熔胶，即在常温下，EVA是固体，没有粘性，透光性差。
当把EVA加热到一定温度时，EVA会熔化粘结在与它接触的物体上。
EVA检验标准
EVA检验标准1.质量要求及检验方法1.1外观EVA表面无折痕、无污点、平整、半透明、无污迹、压花清晰1.2尺寸偏差1.2．1厚度用精度0.01mm千分尺测定,在幅度方向至少测五点,取平均值,厚度符合协定厚度，允许公差为±0.03mm。
1.2．2幅度用精度1mm的钢尺测定, 幅度符合协定厚度,允许公差为±2.0mm。
1.3透光率1.3.1透光率其值不小于90%1.3.2取胶膜尺寸为50mm×50mm,用50mm×50mm×1mm的载玻玻璃,以玻璃/胶膜/玻璃三层叠合.1.3.3将上述样品置于层压机内,加热到100℃,抽真空5min,然后加压0.5Mpa,保持5min;再放入固化箱中,按产品要求的固化温度和时间进行交联固化,然后取出冷却至室温.1．3.4实验条件：23±5℃；相对湿度：50±20%。
1.3.5启动透光率测试仪，预热10分钟1.3.6测定试样厚度。
1.3.7调节零点旋钮，使积分球在暗色时检流计的指示为零。
1.3.8当光线无阻拦时，调节仪器使检流计的指示为100，然后按下表操作，读取检流计的指示刻度。
1.3.9根据公式计算每个试样的透光率Tt：Tt=T2/T1×100%1.3.10计算结果以每一组试样的算术平均值表示，精确到小数点后一位。
1.4交联度1.4.1 EVA的交联度不低于70%1.4.2仪器装置及器具容量为500ml到1000ml,24#磨口圆底烧瓶;带24#磨口的回流冷凝管;配温度控制仪的电加热套或电加热油浴;真空烘箱;用0.125mm(120目)不锈钢丝网,剪取80mm×40mm,对折成40mm正方形,两侧对折进6mm后固定,制成顶端开口的袋。
1.4.3试剂二甲苯:(A.R级)1.4.4试样制备取胶膜一块,将TPT/胶膜/胶膜/玻璃叠合后,按平时一次固化工艺固化交联,（或者按厂家工艺要求固化交联）将已交联好的胶膜剪成小碎片待用1.4.5检验步骤1.4.6交联度实验：1.4.7试样准备：取出固化好的胶膜，用剪刀将胶膜剪成3mm×3mm以下的小颗粒。
EVA薄膜的主要性能及EVA—PE三层复合功能性宽幅棚膜
EVA薄膜的主要性能及EVA—PE三层复合功能性宽幅棚
膜
一、EVA薄膜的主要性能
1、EVA薄膜具有优异的光电性能：EVA薄膜高度透明，光泽度高，可
抑制逆反射，从而提高透光率；在抗UV防护、抗电磁辐射等方面也表现
出卓越的性能。
2、EVA薄膜具有优异的机械性能：EVA薄膜具有高强度、高硬度、高
拉伸强度、高拉伸模量以及低断裂伸长率，能够非常好地适应极端环境中
的机械应力，提高膜的使用寿命。
3、EVA薄膜具有优异的化学性能：EVA薄膜具有优异的耐溶剂性和耐
化学性，能够在强酸碱和溶剂环境下维持膜的稳定性，提高了膜片的耐磨、耐火和耐腐蚀性，使膜片可以更长久地保持其功能性。
4、EVA薄膜具有优异的热收缩性：EVA薄膜具有极佳的热收缩性能，
可以在加热过程中实现自动粘合，在一定程度上提高膜片抗紫外线、耐水、耐湿、耐腐蚀等性能。
1、成膜原理：EVA/PE/EVA复合棚膜通过多层复合技术，将EVA和PE
两种材料复合成一层极薄的膜片，具有优异的热和UV抗火性能，可将室
外热量有效保护。
2、一次性成膜施工：EVA/PE/EVA复合棚膜采用一次性成膜施工，无
需额外涂布接缝材料，可有效提高施工效率，缩短工期。
EVA胶膜检测方法
1 目的：建立EV A胶膜的检测方法，规范EV A胶膜的检测，保证产品质量的合格性和稳定性。
2 范围：适用于EV A胶膜的检测。
3 职责3.1 车间在线质检人员负责产品宽度、厚度及外观的检测。
3.2 生产部在线人员负责产品的取样工作，并作好详细标志。
3.3 化验员负责产品的全项检验。
4 内容4.1 外观取待检样品在自然光线明亮处，目测。
4.2 尺寸4.2.1 宽度4.2.1.1仪器平面：宽度要大于被测样品的宽度。
T型尺：分度为1mm。
4.2.1.2 检验步骤将被测样品置于平面上，并将T型尺置于样品上，使尺与样品纵向成直角，尺上的零刻度与样品左侧长边成一直线。
确定样品右侧长边在尺上的位置，精确到1mm，并记录其结果。
4.2.1.3结果计算记录每次所测宽度，取其平均值，应在允许偏差范围内。
4.2.2 厚度厚度测试方法见《片材检验方法》2.2。
4.3交联度4.3.1原理本方法是通过测定交联EV A胶膜的凝胶含量来确定交联度。
将试样在选定的溶剂中按规定的时间进行萃取并称量其萃取前后的质量，以经萃取而未被溶解的剩余物所占的质量百分数作为试样的交联度。
4.3.2仪器与试剂天平：精确到0.1mg。
圆底烧瓶：500ml。
加热套：与圆底烧瓶配套，加热功率能使溶剂达到充分沸腾。
索氏抽提器：与圆底烧瓶配套。
筛网：材质为不锈钢，120目。
铁架台：带配套夹具。
干燥箱二甲苯：分析纯。
陶瓷珠4.3.3试样连续切取不少于5个交联后的试样，质量均为0.2g±0.01g，精确到0.1mg，记录为m1。
4.3.4检测（1）剪取一块尺寸为80mm*40mm的筛网，清洗干净，150℃干燥1h后放入干燥器中，冷却到室温备用。
（2）将筛网沿长度方向对折成40mm*40mm的正方形，将试样放在两个正方形之间，四边褶起成一网袋，大小可以放进烧瓶，称重，记为m2，精确到0.1mg。
（3）把二甲苯溶剂到入500ml圆底烧瓶中，约300ml，将适量陶瓷片放入瓶中。
常用工程塑料的物理性能和加工工艺-EVA(橡皮胶)
常用工程塑料的物理性能和加工工艺-EVA(橡皮胶)
1．EVA的性能：
EVA是无定型塑料，无毒，比重为0.95g/cm3（比水轻），其制品表面光泽性差、弹性好、柔较质轻、机械强度低、流动性好、易于加工成型。
收缩率较大（2%），EVA可用于色母料的载体。
2．EVA的工艺特点：
EVA成型加工温度低（160-200℃），范围较宽，其模温低（20-45℃），该料在加工前要进行干燥（干燥温度65℃）。
EVA加工时模温、料温
不易过高，否则表面比较粗糙（不光滑）。
EVA产品易粘前模，水口
主流道冷料穴处要做成拉扣式较好。
温度超过250℃易分解。
EVA宜
采用“低温、中压、中速”的工艺条件加工产品。
EVA技术标准
4.3.5、注意一定要把固化后EVA胶切断，然后沿1cm方向把EVA和玻璃先剥开约1cm长。
4.3.6、用拉力计夹具夹紧剥开的背板及EVA，将EVA与玻璃180°方向匀速（300mm/min）分离，记录最小值。
4.15.3、按下式计算克重：
G=m/（0.2*0.2）g/m2
其中：G—单位平方米重量，
m—EVA单个样品(20cm*20cm)重量。
4.15.4、最终的克重范围为：读取3个样品重量的平均值。
测量工具：钢尺、分析天平称(0.01g)、美工刀
5、标识/包装/运输/贮存/有效期
5.1、包装
产品应用集装箱或纸箱包装。成卷或者片材EVA应用塑料纸密封包装。具体要求应符合国家有关标准。
4.8、加热收缩率要求
EVA在120℃加热3分钟后收缩率纵向小于4%，横向小于2%。
测量方法：
4.8.1、剪裁样品胶膜200mm（长度方向）×100mm（宽度方向）。
4.8.2、测试EVA尺寸，然后将其放在300×300×3.2mm的钢化玻璃绒面上，注意EVA在裁剪过程中不能用力拉伸或折皱试样必须非常完整与玻璃完全贴合。
4.5.1.5、结果计算： 交联度（%）={1-（W3-W4）/（W2-W1）}×100%
4.6、抗老化性能要求
经热循环（TC200），高温高湿（DH1000），紫外（UV1500）老化试验后，EVA无黄变等不良现象。
4.7、兼容性要求
测试EVA与其他材料(钢化玻璃，互连条/汇流条，电池片，背板，硅胶)的兼容性(环境性能测试)，保证之间没有不良现象发生。
4.11、操作要求
EVA的储存、裁剪及使用过程中严禁裸手接触EVA。
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eva胶膜的收缩率
EVA胶膜的收缩率是指在受热后，胶膜的尺寸缩小的程度。
EVA是乙烯-醋酸乙烯共聚物的简称，是一种常用的热收缩材料。
收缩率是衡量EVA胶膜热收缩性能的重要指标之一。
EVA胶膜的收缩率通常通过百分比来表示。
例如，如果EVA胶膜在加热后的尺寸缩小了10%，则收缩率为10%。
EVA胶膜的收缩率受多种因素的影响，包括材料的成分、加热温度、加热时间以及胶膜的厚度等。
一般来说，EVA胶膜的收缩率随着加热温度的升高而增加，但同时也会受到材料的组成和结构的影响。
EVA胶膜的热收缩性能可以应用于许多领域，例如包装行业和印刷行业。
在包装行业中，EVA胶膜可以用于包装食品、药品等物品，通过加热使胶膜收缩，从而紧密包裹物品，提供保护和美观的效果。
在印刷行业中，EVA胶膜可以用于热转印，通过加热使胶膜与印刷图案粘合，并在冷却后收缩，从而实现图案的固定和提高印刷质量。
总之，EVA胶膜的收缩率是指在受热后，胶膜尺寸缩小的程度，它是衡量EVA胶膜热收缩性能的指标之一，受多种因素的影响，可以应用于包装和印刷等领域。